Testiranje ventilacionih sistema sprovedeno:

L) prilikom ocjenjivanja novootvorenih sistema radi utvrđivanja usklađenosti sa projektnim podacima;

2) prilikom redovnog pregleda sanitarno-higijenskih uslova rada (najmanje jednom u dve godine);

3) kada istražuje slučajeve profesionalnog trovanja;

4) u prisustvu kršenja u normalnom radu sistema i sl.

Ispitivanja se izvode u dvije faze, koje uključuju tehnička ispitivanja i ispitivanja sanitarno-higijenske efikasnosti.

Efikasnost ventilacionog sistema pri tehničkim ispitivanjima ocjenjuje se usaglašenošću izmjerenih parametara sa proračunatima, a prilikom sanitarno-higijenskog pregleda - usklađenošću stvarnih meteoroloških parametara (temperatura, relativna vlažnost, pokretljivost zraka), tj. kao i dozvoljeni sadržaj para, gasova i prašine.

Osim toga, nakon rekonstrukcije ventilacionih sistema utvrđuje se njihova socio-ekonomska efikasnost, koja se sastoji u poboljšanju stanja vazdušne sredine na radnim mestima, smanjenju morbiditeta, povreda i fluktuacije osoblja, te povećanju produktivnosti rada. Poseban efekat se ocjenjuje brojem radnika za koje su poboljšani uslovi rada, socio-ekonomski efekat se obračunava u vrijednosnom obliku posebnom metodom.

Prije početka ispitivanja provjerava se usklađenost ugrađene ventilacijske opreme, provođenja i promjera zračnih kanala, dizajna i glavnih dimenzija razdjelnika zraka i dovoda zraka sa projektnim podacima.

Prilikom tehničkih ispitivanja, ukupni pritisak, učestalost rotacije kotača ventilatora, prisustvo curenja i curenja kroz priključke ventilacione opreme, količina vazduha koji se dovodi u prostoriju i uklanja iz opreme ili radnih mesta, temperatura i vlažnost određuju se dovedeni vazduh u prostorije, koji su regulisani posebnim uređajima.

Odstupanja od projektnih podataka deklariranih tokom ispitivanja ne bi trebalo da prelaze:

10% - po potrošnji vazduha (volumen curenja ili curenja);

± 10% - brzinom vazduha u ventilacionim rešetkama;

± 5% - prema relativnoj vlažnosti dovodnog vazduha;

± 2 ° 0S - prema temperaturi dovodnog vazduha.

U slučaju velikih odstupanja vrši se podešavanje kako bi se sistem uskladio sa projektnim podacima.

Ispitivanja se dokumentuju aktom, rezultati se unose u pasoš koji se čuva u odeljenju za mašinstvo (energetika).

Odgovornost za opšte stanje ventilacionih sistema u industrijskim preduzećima snosi Glavni inženjer... Tehničko vođenje i kontrolu nad radom, blagovremenim popravkama vrši glavni mehaničar (energetičar) preduzeća preko svog odeljenja, koje obuhvata ventilacioni biro, inženjera ili ventilacionog tehničara.

Merenje pritisaka i određivanje brzina i dovoda (protoka vazduha) u ventilacionim sistemima

Protok vazduha se kreće kroz kanal pod dejstvom vakuuma ili pritiska koji stvara ventilator, u odnosu na atmosferski pritisak, koji se konvencionalno uzima kao nula. Mjerite statički, dinamički i ukupni pritisak, tj. njihov iznos. Dijagram raspodjele tlaka u usisnim i ispusnim zračnim kanalima prikazan je na slici 3.

Slika 3. Dijagram raspodjele tlaka u usisnim i odvodnim zračnim kanalima

Statički tlak P cm (Pa) - razlika između atmosferskog tlaka i tlaka zraka koji se kreće kroz kanal, neophodan za savladavanje otpora trenja zraka o zidove kanala, određuje potencijalnu energiju strujanja zraka. Može biti više ili manje od atmosferskog.

Dinamički (brzi) pritisak P dyn - razlika tlaka potrebna za kretanje zraka kroz kanal, predstavlja kinetičku energiju strujanja
(v je brzina protoka, m/s; p je gustina zraka, kg/m3. Vrijednost dinamičkog tlaka određuje "brzinu zraka u kanalu:

Ukupni pritisak P n je algebarski zbir statičkog i dinamičkog pritiska ili energije, koju ventilator prenosi u vazduh.

Mjeri se u ventilacijskim sistemima radi određivanja dinamičkog tlaka i praćenja rada ventilatora.

U dovodnim vazdušnim kanalima koji se nalaze u sistemima posle ventilatora, od ventilatora do kraja vazdušnog kanala, pritisak je veći od atmosferskog.

U usisnim kanalima (do ventilatora) ventilator stvara vakuum, zbog čega se zrak usisava u sistem. Tlak u kanalu je ispod atmosferskog, tako da su statički i ukupni tlak negativni. U skladu sa GOST 12.3.018-79 / 2 /, pritisak u vazdušnim kanalima se meri tečnim mikromanometrima pomoću prijemnika pritiska (pneumometrijskih cevi), koji su međusobno povezani tokom merenja. Merenje pritisaka u vazdušnim kanalima zasniva se na njihovom poređenju sa atmosferskim pritiskom i balansiranju ovih pritisaka sa kolonom tečnosti u cevi uređaja. Trenutno se u ove svrhe koristi mikromanometar tipa MMN-200 (5) -1.0.

Mikromanometar tip MMN-2400 (5) -1,0 (slika 4) sastoji se od hermetički zatvorenog rezervoara postavljenog na nosač i kosih staklenih cijevi dužine 300 mm, hermetički spojenih; između sebe. Rezervoar i cev sa uređajem za fiksiranje su pričvršćeni na postolje sa nivoima i dva zavrtnja za podešavanje.

Slika 4. Mikromanometar MMN-2400 (5): 1 - postolje; 2 - vijci za podešavanje; 3 - okovi "-" i "+"; 4- rezervoar sa alkoholom; 5 - trosmjerni ventil; 6 - regulator nivoa tečnosti; 7 - ručka trosmjernog ventila; 8 - nivoi; 9 - ručka zasuna; 10 - postolje za pričvršćivanje cijevi; 11 - staklena cijev

Na poklopcu rezervoara nalazi se trosmjerni ventil sa spojnicama (označenim sa "+" i "-") za spajanje prijemnika pritiska i regulatora položaja tečnosti u cijevi.

Preko "+" spojnice, šupljina rezervoara se komunicira sa atmosferom, preko "-" spojnice pomoću fleksibilne cijevi sa gornjim krajem staklene cijevi. Kada je ručka ventila postavljena uz oznaku "+", otvori na spojevima su zatvoreni, kada su postavljeni uz oznaku "-", oni su otvoreni.

Nivo tečnosti se očitava na skali (u mm) primenjenoj na staklenu cev. Cev ima pet položaja fiksiranih ručkom, označenih na postolju brojevima (0,2; 0,3; 0,4; 0,6; 0,8), što odgovara uglovima nagiba od 15, 25, 30, 45, 75°. .Numeričke oznake se nazivaju omjer nagiba cijevi
(p je gustina alkohola 809 kg/m3; sin - sinus ugla nagiba cijevi). Opseg mjerenja pomoću uređaja 2 je 2400 Pa (0,2 - 240 mm vodenog stupca).

Prijemnik pritiska (pneumometrijska cijev) (slika 5) sastoji se od dvije metalne cijevi L-oblika umetnute jedna u drugu. Krajevi unutrašnje cijevi su otvoreni s obje strane i konvencionalno su označeni znakom "+". Krajevi vanjske cijevi na savijenom izljevu i na suprotnom kraju su začepljeni, ali izljev po cijelom obodu ima rupe kroz koje prstenasti prostor komunicira sa atmosferom. Na drugom kraju, prstenasti prostor se komunicira sa atmosferom preko prigušnice. Bočne rupe i bradavica su označeni znakom "-". Prijemnik pritiska se uvijek postavlja u kanal sa izljevom u obliku slova L prema protoku i paralelno sa zidovima kanala (slika 6). U ovom slučaju puni pritisak se prenosi kroz otvoreni kraj unutrašnje cijevi "+" do mikromanometra, a statički pritisak se prenosi kroz bočne rupe "-".

Prilikom merenja prijemnik pritiska se uvodi u vazdušni kanal kroz otvore koji su posebno predviđeni za ovu svrhu ili kroz rupe koje se tokom merenja probijaju u zidovima vazdušnog kanala.

U skladu sa GOST 12.3.018-79 / 2 / za mjerenje tlaka u zračnim kanalima, sekcije se odabiru s položajem dimenzionalnih sekcija na udaljenosti od najmanje šest hidrauličnih promjera
.

(F je površina, P je obim presjeka) iza mjesta poremećaja toka (grane, kapije, itd.) i najmanje dva prečnika ispred njih.

U nedostatku ravnih dijelova potrebne dužine, dozvoljeno je postaviti izmjereni dio na mjesto koje dijeli dio odabran za mjerenje u omjeru 3: 1, u smjerovima kretanja zraka.

Dozvoljeno je postavljanje mjernog dijela direktno na mjesto širenja ili skupljanja zračnog kanala. U ovom slučaju, veličina izmjerenog presjeka uzima se jednakom odgovarajućem minimalnom dijelu kanala.

Koordinate i broj tačaka merenja pritiska za kružne i pravougaone vazdušne kanale, u zavisnosti od prečnika i dimenzija, određuju se prema preporukama GOST 12.3.019-79.

Slika 7 prikazuje položaj mjernih mjesta za kružni kanal prečnika 250 mm.

Prilikom merenja pritiska način povezivanja prijemnika pritiska sa mikromanometrom zavisi od vrste ventilacionog sistema (ispušni ili dovodni). Prilikom mjerenja tlaka mikromanometar nije uvijek povezan sa prijemnikom pritiska na način da je pritisak iznad alkohola u rezervoaru veći od pritiska u mernoj cevi. Istovremeno, nivo alkohola u rezervoaru opada, a u tubi raste. Šema mjerenja tlaka prikazana je na slici 6.

Vrijednost tlaka P (Pa) određena je formulom P =
, gdje
-razlika između razlike između konačnog i početnog očitavanja; K je konstanta uređaja (koeficijent ugla nagiba cijevi); deset 9,81 m/s2.

Slika 7. Raspored mjernih mjesta u kružnom kanalu

SISTEM STANDARDA BEZBEDNOSTI RADA

VENTILACIJSKI SISTEMI

AERODINAMIČKE METODE ISPITIVANJA

GOST 12.3.018-79

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za standarde

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Sistem standarda zaštite na radu VENTILACIJSKI SISTEMI Aerodinamičke metode ispitivanja Sistem standarda zaštite na radu. Sistemi ventilacije. Metode aerodinamičkih ispitivanja

GOST 12.3.018-79

Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 5. septembra 1979. br. 3341, utvrđen je period važenja

od 01.01. 1981 godina

do 01.01. 1986 godina

Ovaj standard se primjenjuje na aerodinamička ispitivanja ventilacijskih sistema u zgradama i građevinama.

Standard specificira metode za mjerenje i obradu rezultata pri testiranju ventilacionih sistema i njihovih komponenti za određivanje brzina protoka vazduha i gubitaka pritiska.

1. METODA ZA IZBOR MJERNIH TAČKA

1.1. Za mjerenje pritisaka i brzina kretanja zraka u zračnim kanalima (kanalima) moraju se odabrati sekcije s položajem dimenzionalnih presjeka na udaljenosti od najmanje šest hidrauličnih promjeraD h , m iza mjesta poremećaja protoka (grane, kapije, dijafragme itd.) i najmanje dva hidraulička prečnika ispred njega.

U nedostatku ravnih dijelova potrebne dužine, dozvoljeno je postaviti izmjereni dio na mjesto koje dijeli presjek odabran za mjerenje u omjeru 3: 1 u smjeru kretanja zraka.

Bilješka. Hidraulički prečnik određuje se formulom

gdje F, m 2 i P, m, respektivno, površina i perimetar presjeka.

1.2. Dozvoljeno je postavljanje mjerenog presjeka direktno na mjesto naglog širenja ili kontrakcije protoka. U ovom slučaju se uzima da veličina dimenzionalnog presjeka odgovara najmanjem dijelu kanala.

1.3. Koordinate tačaka merenja pritisaka i brzina, kao i broj tačaka određuju se oblikom i dimenzijama mernog preseka duž linija. i . Maksimalno odstupanje koordinata tačaka merenja od onih navedenih na crtežima ne bi trebalo da prelazi ± 10%. Broj mjerenja u svakoj tački mora biti najmanje tri.

Koordinate tačaka za merenje pritiska

i brzine u kanalima

cilindričnog presjeka

Koordinate tačaka mjerenja pritisaka i brzina

u pravougaonim kanalima

1.4. Kada se koriste anemometri, vrijeme mjerenja u svakoj tački treba biti najmanje 10 s.

2. APARATI

2.1. Za aerodinamička ispitivanja. sistema ventilacije treba koristiti sljedeću opremu:

a) kombinovani prijemnik pritisak - za merenje dinamičkih pritisaka strujanja pri brzinama vazduha većim od 5 m/s i statičkih pritisaka u stalnim strujanjima (slika 3);

b) prijemnik puni pritisak- za mjerenje ukupnih pritisaka strujanja pri brzinama zraka većim od 5 m/s (slika 4);

c) diferencijalni manometri klase tačnosti od 0,5 do 1,0 u skladu sa GOST 11161-71, GOST 18140-77 i manometri u skladu sa GOST 2648-78 - za beleženje padova pritiska;

d) anemometri u skladu sa GOST 6376-74 i anemometri sa vrućom žicom - za merenje brzina vazduha manjih od 5 m/s;

e) barometri sa klasom tačnosti od najmanje 1,0 - za merenje pritiska u okolini;

f) živini termometri sa klasom tačnosti od najmanje 1,0 u skladu sa GOST 13646-68 i termoparovi za merenje temperature vazduha;

g) psihrometri klase manje od 1,0 u skladu sa GOST 6353-52 i psihrometrijski termometri u skladu sa GOST 15055-69 za merenje vlažnosti vazduha.

Bilješka. Prilikom mjerenja brzina zraka većih od 5 m / s u strujama gdje je teško koristiti pretvarače tlaka, dopušteno je koristiti anemometre prema GOST 6376-74 i anemometre s vrućom žicom.

Glavne dimenzije prijemnog dijela su kombinirane

prijemnik pritiska

* Prečnik d ne bi trebalo da prelazi 8% unutrašnjeg prečnika okruglog ili širine (prema unutrašnjem merenju) pravougaonog kanala.

2.2. Dizajn instrumenata koji se koriste za mjerenje brzina i pritisaka prašnjavih strujanja moraju omogućiti njihovo čišćenje od prašine tokom rada.

2.3. Za provođenje aerodinamičkih ispitivanja u industrijama opasnim od požara i eksplozije treba koristiti uređaje koji odgovaraju kategoriji i grupi industrijskih prostorija.

Glavne dimenzije prijemnog dijela prijemnika

puni pritisak

* Prečnik dne bi trebalo da prelazi 8% unutrašnjeg prečnika okruglog ili širine (prema unutrašnjem merenju) pravougaonog kanala.

6.2. Aerodinamička ispitivanja ne smiju ometati ventilaciju i dovesti do nakupljanja eksplozivne koncentracije plina.

PRIMJENA

PRORAČUN GREŠKE MJERENJA PROTOKA ZRAKA SA KOMBINOVANIM PRIJEMNIKOM PRITISKA U KOMBINACIJI SA DIFERENCIJALNIM MANOMETROM

Iz jednačina pp. 4.3-4.8 slijedi:

U ovom slučaju, granična relativna greška u određivanju brzine protoka vazduha u procentima izražava se sljedećom formulom:

gdje sL je srednja kvadratna relativna greška uzrokovana nepreciznošću mjerenja tokom testova;

dj- granična, relativna greška u određivanju protoka zraka povezana s neravnomjernom raspodjelom brzina u dimenzionalnom presjeku; magnitudedjdate su u tabeli. 1 ovog dodatka.

Količina sL je predstavljen kao:

gdje sD je srednja kvadratna greška pri određivanju dimenzija mjernog presjeka, ovisno o hidrauličkom promjeru zračnog kanala; na 100 mm£ Dh 300 mm veličina sD = ± 3%, za Dh> 300 mms D = ± 2%;

s p, s B, st su srednje kvadratne greške mjerenja, respektivno, dinamičkog tlaka Pd protoka, barometarskog tlaka Ba, temperature t protoka, vrijednostis p, s B, st su dati u ovom dodatku.

Koristeći tabelu. 1 i 2 i date formule izračunavaju maksimalnu grešku u određivanju brzine protoka vazduha.

Tabela 1

Ograničavajuća relativna greška d j uzrokovano neravnomjernom raspodjelom brzina u dimenzionalnom presjeku

Dimenzionalni oblik	Broj bodova	d,%, na udaljenosti od mjesta poremećaja strujanja do mjerenog presjeka u hidrauličkim prečnicima D h
	mjerenja
kvadrat

Primjer. Dimenzionalni presjek se nalazi na udaljenosti od 3 promjera iza koljena zračnog kanala promjera 300 mm (tj. s D = ± 3%). Merenja se vrše kombinovanim prijemnikom pritiska na 8 tačaka merenog preseka (tj. prema tabeli 1. d j= + 10%). Klasa tačnosti instrumenata (manometar diferencijalnog pritiska, barometar, termometar) - 1,0. Očitavanja za sve uređaje se vrše približno na sredini skale, odnosno prema tabeli. 2, s p = s B = s t = ± 1,0%. Granična relativna greška u mjerenju protoka zraka će biti.

Aerodinamička ispitivanja Sistemi ventilacije su veoma važan proces, bez kojeg nijedna zgrada ili objekat ne može da se pusti u funkciju. Istovremeno, potrebno je podvrgnuti ovakvim ispitivanjima kako privatnu stambenu izgradnju i stanove, tako i zgrade industrijske proizvodnje i radionice. Prije početka testiranja, uvjerite se u to građevinski radovi ugradnja svih potpornih sistema je u potpunosti završena.

Zbog pojave na tržištu novih građevinski materijal i opremu savremenih uređaja Ventilacijski sistemi odlikuju se velikom raznolikošću i složenošću dizajna u odnosu na sisteme koji su korišteni prije nekoliko desetljeća. Shodno tome, danas su zahtjevi za takvim sistemima mnogo veći. A kako je ispravnost i tačnost ventilacije jedan od najvažnijih pokazatelja prilikom puštanja zgrade u funkciju, ona se mora posebno pažljivo provjeravati, koristeći najsavremenije i najpreciznije metode ispitivanja.

Vrste ventilacionih sistema

U izgradnji bilo koje zgrade ili građevine koriste se tri vrste ventilacijskih sistema. Najjednostavnija među njima je prirodna ventilacija, kada zrak cirkulira kroz prostoriju, prodire u nju i izlazi kroz otvore na vratima i prozorima, kao i kroz ventilacijske šahte.

Ako prirodna ventilacija nije dovoljno, onda se koristi umjetna. To je posebna oprema za dovod i izduvavanje koja tjera zrak da cirkulira unutar prostorija.

Prisilna ventilacija se dijeli na:

• dovodni zrak;
• auspuh;
• mješovito.

Koju vrstu ventilacije treba opremiti određenu zgradu odlučuje se u procesu njenog projektiranja, fokusirajući se na tehničke i ekonomski pokazatelji... Štoviše, svaka ventilacija mora nužno biti u skladu s utvrđenim sanitarnim i higijenskim normama i pravilima.

Sve ventilacione sisteme karakterišu sledeće karakteristike:

• karakteristike dizajna;
• imenovanje;
• način cirkulacije zraka;
• servisna zona.

Zahtjevi za ventilaciju

• Svrha svakog ventilacionog sistema je stvaranje u prostoriji neophodni uslovi: temperatura, vlažnost itd.
• U redu organizovana ventilacija treba ravnomjerno rasporediti vazduh.
• Dobro provetrena prostorija mora se efikasno očistiti od prljavog vazduha, čestica prašine, dima, loših mirisa i dovoljno brzo napuniti svježi zrak sa ulice.
• Efikasnost razmene vazduha u prostorijama treba da prate odgovarajuće organizacije.
• V stambene zgrade ventilacija treba da radi ispravno u kupatilima, kuhinjama, kao i dečijim i spavaćim sobama.
• Za industrijske prostore u kojima se čuvaju štetne materije, korektan rad ventilacioni sistemi su od vitalnog značaja. Na primjer, u kemijskim postrojenjima i čeličanama, kao iu bolnicama, klinikama, domovima zdravlja itd., zrak može sadržavati patogene bakterije ili kemijske spojeve štetne po zdravlje.

Parametri testa

Ispitivanje ventilacionih sistema vrši se u cilju kontrole karakteristika vazdušnih masa kako bi one bile u skladu sa utvrđenim standardima i zahtevima.

Prilikom ispitivanja provjerava se da li su projektni proračuni urađeni ispravno i da li odgovaraju stvarnim podacima. Glavni parametri provjere su:

• količina vazduha koju sistem troši;
• učestalost izmjene zraka;
• indikatori performansi ventilacionog sistema.

Provjera opreme omogućava vam da otklonite nedostatke, prilagodite ventilacijski sistem projektnoj snazi ​​u svakoj projektnoj tački. Kontrolna mjerenja izvršena tokom ispitivanja pokazuju da li su trenutne vrijednosti u skladu sa projektnim faktorom.

Ako se otkrije bilo kakav nedostatak u ugradnji (dijelovi koji propuštaju, nedovoljno čvrsto učvršćeni elementi, slaba zaštita od vibracija i buke), svi nedostaci se otklanjaju. To vam omogućava da spriječite pojavu kvarova u sistemu tokom njegovog rada.

Sistem ventilacije se provjerava prema posebnom dokumentu - eksplikaciji, u kojoj je evidentiran plan svih postojećih prostorija i naznačena namjena svakog od njih. Osim plana, eksplikacija sadrži detaljan dijagram ventilacija: sve njene grane, jedinice i oprema. Svaka vrsta opreme mora biti praćena sertifikatom o usklađenosti ili tehničkim pasošem.

Nezavisna kontrola

Testove provode zaposleni u specijalnim laboratorijama koje su akreditovane za obavljanje takvih ispitivanja. Popunjavanje pasoša za ventilacioni sistem vrši organizacija koja je izvršila njegovu instalaciju. Kontrolna mjerenja i sertifikaciju treba da vrše nezavisni stručnjaci upravo prilikom prijema sistema, a ne nakon puštanja u rad.

Sve faze provjera moraju se provoditi striktno u skladu s utvrđenim GOST-om, određenim mjestima mjerenih sekcija, koja bi se trebala nalaziti na udaljenosti koja odgovara GOST standardima. Ovo rastojanje je određeno hidrauličkim prečnikom vazdušne sekcije i preprekama na putu protoka. Takve prepreke mogu biti zavoji kanala, rešetke i ventili.

Prilikom pokretanja aerodinamičkog ispitivanja, neophodno je osigurati da su uređaji za prigušivanje ugrađeni u zračni kanal potpuno otvoreni. Također, prije testiranja potrebno je otvoriti upravljačke uređaje kojima su opremljeni razdjelnici zraka opreme za napajanje.

Oprema za aerodinamička ispitivanja

Oprema koja se koristi za ispitivanje, kao i njena klasa tačnosti, odabrana je striktno u skladu sa utvrđenim GOST-om.

• Dinamički i ukupni pritisak vazdušnih masa u struji, čija je brzina veća od 5 m/s, meri se kombinovanim prijemnikom pritiska i prijemnikom ukupnog pritiska. Za mjerenje se koriste isti uređaji statistički pritisak u stalnom protoku vazduha.
• Relativna kao i apsolutna vlažnost vazduha, koja sadrži od 10 do 90% čestica prašine i gasa, temperatura i brzina vazduha, tačka rose se meri kombinovanim uređajem koji se sastoji od anemometra i termohigrometra. Dozvoljeno je korištenje takvih uređaja zasebno.
• Razlika i prisustvo padova pritiska se mere manometrom.
• Atmosferski pritisak se određuje pomoću metrološkog barometra.
• Temperatura vazdušne struje određuje se standardnim termometrom, a vlažnost - psihrometrom.
• Volumetrijski protok zraka se određuje pomoću lijevka i anemometra.

Procedura ispitivanja

1. On početna faza oprema za grijanje, klimatizaciju i ventilaciju provjerava se na usklađenost sa standardima. Također se provjeravaju pasoši i potvrde za sve dostupne uređaje.
2. U drugoj fazi određuje se broj mjerenja koja će se izvršiti, tehnički zadatak, trošak se utvrđuje testni radovi, a nakon toga se sastavlja troškovnik.
3. Dalje se izvode individualni testovi ventilacionih sistema, koji obuhvataju dokumentarno snimanje temperature, vlažnosti, pritiska i brzine kretanja tokova, kao i određivanje dinamičkih, statističkih i ukupnih pritisaka. Osim toga, stručnjaci provjeravaju da li su rešetke i svi ventili u ventilacijskom sistemu pravilno postavljeni. Osim toga, provode se proračuni kako bi se odredila brzina kojom se uklanjaju proizvodi izgaranja itd.

Prilikom ispitivanja može doći do stvaranja eksplozivnih koncentracija plinova, stoga se provjere moraju vršiti s posebnom pažnjom i oprezom.

Testove treba završiti registracijom svih potrebna dokumenta- akti, protokoli, sertifikati ventilacionih sistema i individualne opreme.

Aerodinamičko ispitivanje ventilacionih sistema je važan deo puštanja u rad moderne zgrade i strukture. Ova izjava vrijedi i za stambene i pomoćne prostorije stanove i privatne kuće, te proizvodne radionice. Ispitivanja se izvode nakon što je gradnja u potpunosti završena i svi sistemi potpore zgrade su ugrađeni. Ventilacijski sistemi postaju sve složeniji i raznovrsniji, zahtjevi za energetskom efikasnošću se povećavaju, pa postaje važno pravilno i preciznije podešavanje ventilacijskih sistema.

Vrste ventilacije

U zgradama i građevinama koriste se tri vrste ventilacije. Najjednostavnija, barem izvana, ventilacija je prirodna. Zrak ulazi u prostoriju i uklanja se iz nje kroz otvore prozora i vrata, ventilacijske kanale.

Vještačka ventilacija je sistem koji se sastoji od dovodnih i izduvne jedinice, koji prisilno obezbjeđuju cirkulaciju zraka u prostoriji.

By ventilacione cevi a zagrijani zrak se može dovoditi u mrežu izvana. Ovo je već kombinovani sistem ventilacije i grejanja vazduha.

Mogu se kombinovati dve glavne vrste ventilacionih sistema različite opcije ovisno o ciljevima i zadacima, formirajući treći tip - kombiniranu ventilaciju.

Za koju vrstu ventilacije je pogodna specifične prostorije, određuju se u fazi projektovanja, na osnovu tehničkih i ekonomskih razmatranja, na osnovu usklađenosti sa sanitarno-higijenskim normama i pravilima.

Sistem ventilacije odvojene prostorije a zgrade u cjelini karakteriziraju četiri karakteristike. Ovo je njegova namjena, područje usluge, način kretanja zraka i dizajn.

Zahtjevi za ventilaciju

Glavna svrha ventilacije je održavanje određenih parametara zraka u prostoriji. To je čistoća i nivo vlage. Vazdušne mase mora se ravnomjerno širiti, a ventilacijski sistem također mora podnijeti ovo.

Kontaminirani vazduh se mora ukloniti iz prostorije sa ugljen-dioksid, prašina, dim, neprijatnih mirisa, a za ulazak u njega - svježe, pročišćene od nečistoća.

Mora se pratiti razmjena zraka u ventilacijskim sistemima.

U stambenim zgradama, prije svega, važna je pravilna izmjena zraka u kuhinjama, toaletima i kupaonicama, zatim u spavaćim sobama i dječjim sobama.

V industrijskih prostorija ovaj proces je od vitalnog značaja kada se radi o njemu štetne materije ili u opasnih uslova... To su, na primjer, hemijska i proizvodnja čelika. V medicinske ustanove i veterinarske laboratorije, gdje može biti visok sadržaj patogenih bakterija u zraku, potrebno je redovno čišćenje.

Kako bi karakteristike i sastav zraka bili u skladu sa standardima, provode se ispitivanja aerodinamičke ventilacije.

Parametri testa

Tokom testiranja, prvo provjeravaju ispravnost proračuna projektnih pokazatelja i njihovu usklađenost sa stvarnim podacima. Provjerava se brzina protoka zraka, performanse sistema i brzina izmjene zraka.

Aerodinamički testovi provjeravaju performanse tehnološke opreme i njegov uticaj na ventilacioni sistem, podesite protok vazduha u njemu.

Tokom ispitivanja, oprema se prilagođava projektnoj snazi ​​u svim projektnim tačkama. Trenutni indikator se prikazuje nakon mjerenja i poređenja pritiska koji ventilator razvija sa projektnim faktorom.

Otkrivanje nedostataka u ugradnji - slabo prianjajućih elemenata, loše fiksiranih jedinica, nedovoljne zaštite od vibracija i buke - to je također zadatak koji se rješava aerodinamičkim ispitivanjem ventilacijskih sistema.

Inspekcija postojećih ventilacionih sistema vrši se radi provere rada ventilacionih sistema, utvrđivanja uzroka kvarova i otklanjanja kvarova.

Test dokumenti

Za određivanje obima posla na provjeri ventilacionog sistema potrebna je eksplikacija (plan sa dešifriranjem površina) i namjena prostorija zgrade u kojima će se vršiti aerodinamička ispitivanja. Osim toga, kompajlirano dijagram strujnog kola ventilacije, gdje su naznačene sve grane, čvorovi, oprema za koju se prikupljaju pasoši ili potvrde o usklađenosti.

Ako se provjeri važeći i uzme se u obzir pasoš za njega.

Nezavisna kontrola ventilacionih sistema

Radove izvode zaposleni u specijalnim laboratorijama akreditovanim za sprovođenje ove vrste ispitivanja prema određenim metodama definisanim u GOST-u. Aerodinamička ispitivanja ventilacionih sistema provode sertifikovani u skoro svakom manje ili više većem gradu.

Profesionalci bi trebali dobro znati sanitarni standardi i pravila koja se odnose na administrativne, kućne i stambene zgrade, sisteme ventilacije i

Pasoš za ventilacioni sistem može popuniti organizacija koja ga je instalirala. Ali malo je firmi koje se provjeravaju i ispravljaju greške i mogući problemi bez spoljnog pritiska. Štaviše, nedostaci se mogu pojaviti tokom rada građevinskih sistema nakon dužeg vremenskog perioda nakon završetka radova i završetka obračuna sa instalacijskim organizacijama.

Stoga, kontrolna mjerenja i sertifikaciju treba da vrše nezavisni stručnjaci prilikom prijema sistema, a ne kada je potrebno utvrditi zašto nedostaje projektovani balans vazduha.

GOST 12.3.018-79

Metode aerodinamičkog ispitivanja ventilacionih sistema definisane su državnim industrijskim standardom, odobrenim još 1979. godine u Sovjetskom Savezu i još uvek na snazi.

Standard utvrđuje metode za izbor mernih tačaka i obradu rezultata ispitivanja, izračunavanje greške merenja pri određivanju brzine protoka vazduha i njegovog gubitka pritiska, bezbednosne zahteve tokom rada.

Metode aerodinamičkog ispitivanja uključuju odabir poprečnih presjeka u kojima se vrše mjerenja. Kako bi se izbjeglo izobličenje podataka, takva mjerna mjesta trebaju biti smještena u skladu sa zahtjevima GOST-a na određenoj udaljenosti, višestrukoj hidrauličkog promjera dijela kanala, od prepreka na putu protoka zraka (na primjer, ventila i rešetke) i njegove okrete.

Izmjereni presjek se također može locirati na mjestima nagle promjene prečnika kanala. Štaviše, uzima se u obzir njegova površina najmanja površina dio u suženju.

Testna oprema

GOST "Metode aerodinamičkih ispitivanja" (br. 12.3. 018-79) daje ne samo listu potrebne opreme za mjerenja, već i njene klase tačnosti u skladu sa državnim standardima.

Kombinovani transduktor pritiska i pretvarač ukupnog pritiska koriste se za merenje dinamičkog i ukupnog pritiska u brzom protoku brzinom preko 5 m/s, kao i statički pritisak u stalnom toku.

Za merenje relativne i apsolutne vlažnosti vazduha, protoka gasa i prašine od 10 do 90% sadržaja čestica, temperature vazduha od 0 do 50°C, tačke rose i brzine strujanja vazduha koristi se kombinovani uređaj koji uključuje anemometar i termohigrometar. Takve uređaje možete koristiti zasebno. To ovisi o opremi specijalizirane laboratorije, na primjer, IVTM-7 M2 termohigrometar i anemometar sa ugrađenim radnim kolom TESTO 417.

Manometar se koristi za mjerenje tlaka, diferencijalnog i diferencijalnog tlaka u tokovima plina i zraka.

Za merenje atmosferski pritisak koristite metrološki barometar.

Za određivanje temperature zraka koriste se obični termometri, a njegova vlažnost - psihrometri.

Dizajn instrumenata, posebno kada se mjeri u prašnjavom mlazu, mora osigurati da jesu lako čišćenje, najbolje vlastitim rukama ili četkom.

Aerodinamičko ispitivanje nije moguće bez volumetrijskog lijevka za protok zraka. Koristi se u kombinaciji sa anemometrom. Zbog geometrije ventilacijskih rešetki, narušena je ujednačenost i smjer strujanja zraka potrebnih za mjerenja. Stoga se uz pomoć ovog uređaja tok usmjerava na senzor sonde, koji se nalazi u zvonu, u onom njegovom dijelu gdje je kvalitet mjerenja najzadovoljavajući.

Svi mjerni instrumenti se periodično provjeravaju od strane tijela za standardizaciju i sertifikaciju.

Priprema sistema za testiranje

Aerodinamička ispitivanja ventilacijskih mreža izvode se sa potpuno otvorenim prigušnim uređajima, koji se ugrađuju kako na zajednički zračni kanal tako i na sve grane iz njega. Obično u dizajnu distributera zraka jedinice za snabdevanje postoje ugrađeni regulacioni uređaji. Takođe moraju biti potpuno otvoreni. U ovim uslovima, motor ventilatora sistema prisilne ventilacije može se pregrejati pri maksimalnom protoku vazduha.

Ako se to dogodi, prigušnica na glavnom toku je zatvorena, a ako nije predviđena u dizajnu, između prirubnica se ubacuje dijafragma od tankog krovnog čelika, čime se smanjuje protok zraka pri dotoku ili uklanjanju zračnih masa.

Zatim se instaliraju uređaji i oprema prema GOST-u. Aerodinamička ispitivanja treba izvršiti tako da očitanja instrumenata ne budu izobličena radijantnom i konvektivnom toplinom, vibracijama i drugim vanjskim faktorima.

Uređaji su pripremljeni za rad u skladu sa njihovim sertifikatima ili uputstvima za upotrebu.

Operativni postupak

Provjerava se usklađenost tehnička dokumentacija za gradilište u pogledu grijanja, klimatizacije i ventilacije, pasoši i potvrde o usklađenosti za tehnološku opremu. Ovo je prva faza od koje počinje aerodinamičko ispitivanje ventilacijskih sistema.

Zatim laboratorijski stručnjaci određuju količinu potrebna merenja, izraditi projektni zadatak, odrediti cijenu rada i napraviti procjenu troškova.

On sljedeći korak sva potrebna aerodinamička ispitivanja i mjerenja vrše se uz pomoć instrumenata i opreme. Meri se pritisak i temperatura vazduha u prostoriji, dinamički, statički i ukupni pritisak strujanja, beleži se vreme tokom kojeg je anemometar u struji i promena njegovih očitavanja.

Provjerava se brzina protoka zraka, njegova vlažnost i protok, ukupan gubitak tlaka, ispravna ugradnja rešetki i raznih ventila u sistemu; višak pritiska zraka mjeri se na donjim spratovima, u predvorjima, šahtovima liftova; kao i pad pritiska poprečno zatvorena vrata putevi za bijeg; određuje se brzina uklanjanja produkata izgaranja i još mnogo toga. Metode aerodinamičkog ispitivanja regulirane su državnim industrijskim standardom.

Prilikom izvođenja radova potrebno je osigurati da se u procesu mjerenja ne stvaraju plinovi opasni po zdravlje ili njihova eksplozivna koncentracija.

Rezultat rada su uredno urađena dokumenta. To su akti i protokoli rada, po potrebi pasoši ventilacionog sistema i pojedinačnih instalacija.

Završni dokumenti

Prilikom prvog pregleda prirodne ventilacije sastavlja se akt o takvom pregledu. Nakon provjere umjetne ventilacije, sastavlja se protokol mjerenja aerodinamičke parametre ventilacijskih sistema i izdaje se zaključak o usklađenosti njihovih stvarnih parametara sa projektnim.

Aerodinamička ispitivanja ventilacije mogu se upotpuniti aktom koji uključuje podatke o radu tehnološke opreme, njenoj produktivnosti, brzini razmjene zraka u zgradama, radu ventilacijskih kanala i propusnosti zračnih filtera, te podatke o vizuelnom pregledu.

Aktiviraju se tip radnog kola i njegov prečnik, broj obrtaja remenice i njegov prečnik, ukupni protok protoka i kapacitet ventilatora; vrsta, broj obrtaja, snaga, način prenosa obrtnog momenta, prečnik remenice - za elektromotor; pad pritiska, procenat sakupljanja i propusnost- za filtere; tip uređaja, obrazac cirkulacije i vrsta nosača topline, rezultati ispitivanja - za grijače i klima uređaje.

Pasoš ventilacionog sistema, koji je potreban prilikom pregleda od strane organa sanitarnog nadzora, mora da sadrži podatke o njegovoj nameni i lokaciji, performansama i drugim karakteristikama tehnološke opreme, kao i rezultate ispitivanja.

Shema ventilacije sa svim uređajima za distribuciju zraka također mora biti u pasošu.

Provjera postojeće ventilacije otkriva njene kvarove, potrebu za rekonstrukcijom ili čišćenjem.

Zašto i kako se provjeravaju ventilacijski sistemi, metode aerodinamičkog ispitivanja generalni nacrt i dokumentaciju, koja se izrađuje na osnovu rezultata ispitivanja, - za generalne izvođače, naručioce za izgradnju stambenih i javne zgrade, specijalisti kompanija za upravljanje i rukovodioci inženjerskih službi industrijska preduzeća ove informacije su potrebne barem da bi se razumjelo koju dokumentaciju treba pripremiti, gdje ići na sertifikaciju i verifikaciju ventilacijskih sistema.

SISTEM STANDARDA BEZBEDNOSTI RADA

VENTILACIJSKI SISTEMI

AERODINAMIČKE METODE ISPITIVANJA

GOST 12.3.018-79

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za standarde

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Sistem standarda zaštite na radu VENTILACIJSKI SISTEMI Aerodinamičke metode ispitivanja Sistem standarda zaštite na radu. Sistemi ventilacije. Metode aerodinamičkih ispitivanja

GOST 12.3.018-79

Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 5. septembra 1979. br. 3341, utvrđen je period važenja

od 01.01. 1981 godina

do 01.01. 1986 godina

Ovaj standard se primjenjuje na aerodinamička ispitivanja ventilacijskih sistema u zgradama i građevinama.

Standard specificira metode za mjerenje i obradu rezultata pri testiranju ventilacionih sistema i njihovih komponenti za određivanje brzina protoka vazduha i gubitaka pritiska.

1. METODA ZA IZBOR MJERNIH TAČKA

1.1. Za mjerenje pritisaka i brzina kretanja zraka u zračnim kanalima (kanalima) moraju se odabrati sekcije s položajem dimenzionalnih presjeka na udaljenosti od najmanje šest hidrauličnih promjeraD h , m iza mjesta poremećaja protoka (grane, kapije, dijafragme itd.) i najmanje dva hidraulička prečnika ispred njega.

U nedostatku ravnih dijelova potrebne dužine, dozvoljeno je postaviti izmjereni dio na mjesto koje dijeli presjek odabran za mjerenje u omjeru 3: 1 u smjeru kretanja zraka.

Bilješka. Hidraulički prečnik određuje se formulom

gdje F, m 2 i P, m, respektivno, površina i perimetar presjeka.

1.2. Dozvoljeno je postavljanje mjerenog presjeka direktno na mjesto naglog širenja ili kontrakcije protoka. U ovom slučaju se uzima da veličina dimenzionalnog presjeka odgovara najmanjem dijelu kanala.

1.3. Koordinate tačaka merenja pritisaka i brzina, kao i broj tačaka određuju se oblikom i dimenzijama mernog preseka duž linija. i . Maksimalno odstupanje koordinata tačaka merenja od onih navedenih na crtežima ne bi trebalo da prelazi ± 10%. Broj mjerenja u svakoj tački mora biti najmanje tri.

Koordinate tačaka za merenje pritiska

i brzine u kanalima

cilindričnog presjeka

Koordinate tačaka mjerenja pritisaka i brzina

u pravougaonim kanalima

1.4. Kada se koriste anemometri, vrijeme mjerenja u svakoj tački treba biti najmanje 10 s.

2. APARATI

2.1. Za aerodinamička ispitivanja. sistema ventilacije treba koristiti sljedeću opremu:

a) kombinovani prijemnik pritiska - za merenje dinamičkih pritisaka strujanja pri brzinama vazduha većim od 5 m/s i statičkih pritisaka u stalnim strujanjima (slika 3);

b) prijemnik ukupnog pritiska - za merenje ukupnih pritisaka protoka pri brzinama vazduha preko 5 m/s (slika 4);

c) diferencijalni manometri klase tačnosti od 0,5 do 1,0 u skladu sa GOST 11161-71, GOST 18140-77 i manometri u skladu sa GOST 2648-78 - za beleženje padova pritiska;

d) anemometri u skladu sa GOST 6376-74 i anemometri sa vrućom žicom - za merenje brzina vazduha manjih od 5 m/s;

e) barometri sa klasom tačnosti od najmanje 1,0 - za merenje pritiska u okolini;

f) živini termometri sa klasom tačnosti od najmanje 1,0 u skladu sa GOST 13646-68 i termoparovi za merenje temperature vazduha;

g) psihrometri klase manje od 1,0 u skladu sa GOST 6353-52 i psihrometrijski termometri u skladu sa GOST 15055-69 za merenje vlažnosti vazduha.

Bilješka. Prilikom mjerenja brzina zraka većih od 5 m / s u strujama gdje je teško koristiti pretvarače tlaka, dopušteno je koristiti anemometre prema GOST 6376-74 i anemometre s vrućom žicom.

Glavne dimenzije prijemnog dijela su kombinirane

prijemnik pritiska

* Prečnik d ne bi trebalo da prelazi 8% unutrašnjeg prečnika okruglog ili širine (prema unutrašnjem merenju) pravougaonog kanala.

2.2. Dizajn instrumenata koji se koriste za mjerenje brzina i pritisaka prašnjavih strujanja moraju omogućiti njihovo čišćenje od prašine tokom rada.

2.3. Za provođenje aerodinamičkih ispitivanja u industrijama opasnim od požara i eksplozije treba koristiti uređaje koji odgovaraju kategoriji i grupi industrijskih prostorija.

Glavne dimenzije prijemnog dijela prijemnika

puni pritisak

* Prečnik dne bi trebalo da prelazi 8% unutrašnjeg prečnika okruglog ili širine (prema unutrašnjem merenju) pravougaonog kanala.

6.2. Aerodinamička ispitivanja ne smiju ometati ventilaciju i dovesti do nakupljanja eksplozivne koncentracije plina.

PRIMJENA

PRORAČUN GREŠKE MJERENJA PROTOKA ZRAKA SA KOMBINOVANIM PRIJEMNIKOM PRITISKA U KOMBINACIJI SA DIFERENCIJALNIM MANOMETROM

Iz jednačina pp. 4.3-4.8 slijedi:

U ovom slučaju, granična relativna greška u određivanju brzine protoka vazduha u procentima izražava se sljedećom formulom:

gdje sL je srednja kvadratna relativna greška uzrokovana nepreciznošću mjerenja tokom testova;

dj- granična, relativna greška u određivanju protoka zraka povezana s neravnomjernom raspodjelom brzina u dimenzionalnom presjeku; magnitudedjdate su u tabeli. 1 ovog dodatka.

Količina sL je predstavljen kao:

gdje sD je srednja kvadratna greška pri određivanju dimenzija mjernog presjeka, ovisno o hidrauličkom promjeru zračnog kanala; na 100 mm£ Dh 300 mm veličina sD = ± 3%, za Dh> 300 mms D = ± 2%;

s p, s B, st su srednje kvadratne greške mjerenja, respektivno, dinamičkog tlaka Pd protoka, barometarskog tlaka Ba, temperature t protoka, vrijednostis p, s B, st su dati u ovom dodatku.

Koristeći tabelu. 1 i 2 i date formule izračunavaju maksimalnu grešku u određivanju brzine protoka vazduha.

Tabela 1

Ograničavajuća relativna greška d j uzrokovano neravnomjernom raspodjelom brzina u dimenzionalnom presjeku

Dimenzionalni oblik	Broj bodova	d,%, na udaljenosti od mjesta poremećaja strujanja do mjerenog presjeka u hidrauličkim prečnicima D h
	mjerenja
kvadrat

Primjer. Dimenzionalni presjek se nalazi na udaljenosti od 3 promjera iza koljena zračnog kanala promjera 300 mm (tj. s D = ± 3%). Merenja se vrše kombinovanim prijemnikom pritiska na 8 tačaka merenog preseka (tj. prema tabeli 1. d j= + 10%). Klasa tačnosti instrumenata (manometar diferencijalnog pritiska, barometar, termometar) - 1,0. Očitavanja za sve uređaje se vrše približno na sredini skale, odnosno prema tabeli. 2, s p = s B = s t = ± 1,0%. Granična relativna greška u mjerenju protoka zraka će biti.