Պոլիմերային բետոնից պատրաստվում են տարբեր իրեր՝ շատրվաններից, պատուհանագոգերից և ծաղկամաններից մինչև տապանաքարեր։ Արտադրությունը պահանջում է գիտելիք և ներդրումներ, բայց իրականացման համար կան բավարար հնարավորություններ՝ շինանյութերի խանութներ, կահույքի ֆիրմաներ, շինարարական կազմակերպություններ։

Պոլիմերային բետոնից արտադրանքի արտադրությունը բիզնեսի համեմատաբար նոր տեսակ է, որը հիմնված է ժամանակակից բարձր ամրության նյութերի օգտագործման վրա, որից ձուլման հատուկ տեխնոլոգիայի շնորհիվ կարելի է արտադրել տարբեր չափերի և ձևերի արտադրանք:

Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի օգտագործման ոլորտները.

• Շինարարություն (պատուհանագոգեր, սալիկներ, աստիճանների թռիչքների տարրեր, բալաստերներ, քանդակներ, շատրվաններ);
• Ծիսական ծառայություններ (հուշարձաններ, տապանաքարեր, քանդակներ, խաչեր);
• Կահույքի արտադրություն (պոլիմերային բետոնի բաղադրիչները «քարի նման» հաճախ օգտագործվում են կահույքի արտադրության մեջ);
• Դեկորատիվ իրեր (ծաղկամաններ, արձանիկներ, բաժակներ և այլն):

Ի՞նչ է անհրաժեշտ պոլիմերային բետոնի արտադրանքի արտադրությունը կազմակերպելու համար:

Արդյունաբերական տարածքներ

Սենյակի մակերեսը պետք է լինի ավելի քան 120 քառ. մ. և ներառում են հետևյալ տարածքները (հողամասերը).

• Լրացում և լամինացում։ Սենյակը պետք է լավ օդափոխվի վնասակար գոլորշիների պատճառով:
• Պոլիմերային բետոնի մանրացում և սղոցում: Փոշու մեծ քանակության պատճառով սենյակը պետք է լավ օդափոխվի։
• Ապակե գորգերի կտրում և պահպանում:
• Քիմիական ռեակտիվների պահեստ. Սենյակ երկհարկանի դարակներով: Ռեակտիվների միջև շփումը պետք է բացառվի տարայի ամբողջականության խախտման դեպքում:
• Կենցաղային տարածքներ՝ լոգարան, հանգստի, ուտելու, հագուստ փոխելու, ցնցուղ ընդունելու սենյակ։
• Պատրաստի ապրանքների պահեստ.

Սարքավորումներ և գործիքներ

• Օդային կոմպրեսոր օդաճնշական ատրճանակով կաղապարներ փչելու համար ժելքաթով: Կոմպրեսորի ճնշումը ոչ պակաս, քան 4 ատմ;
• Վիբրացիոն սեղանով խառնիչ։ Անհրաժեշտ է իներտ լցանյութը (ավազը) քիմիական նյութերին մանրակրկիտ խառնելու համար։ Հարիչը տեղադրվում է թրթռացող սեղանի վրա, իսկ պոլիմերային զանգվածը խառնվում է ինքնուրույն;
• Էլեկտրական գործիքներ ( շրջանաձև սղոց, փայլեցնող մեքենա, ուղեծրային հղկիչ, ձեռքի երթուղիչ, ոլորահատ սղոց, էլեկտրական գայլիկոն);
• Հարակից գույքագրում (դույլեր, չորանոցներ և այլն);
• Պաշտպանիչ կոստյումներ, ակնոցներ, դիմակներ, ռեսպիրատորներ անձնակազմի համար:

Նյութեր արտադրության համար

• Պոլիեսթեր խեժ. Այն կապող միջոց է այլ բաղադրիչների համար։ Թունավոր. Աշխատելիս անպայման օգտագործեք պաշտպանիչ սարքավորումներ։ Մատակարարում: մետաղական տակառ 220 կգ;
• Gelcoat. Պոլիմերային բետոնի մի տեսակ ներկ: Իներտ, չի պահանջում հատուկ նախազգուշական միջոցներ բեռնաթափման ժամանակ: Տարա՝ մետաղական դույլեր 29 կգ. Ցանկալի է գնել միայն սև և սպիտակ գույներ;
• Արագացուցիչ և կարծրացուցիչ: Քիմիական ռեակցիաների կատալիզատորներ. Արագացուցիչ - կոբալտի օկտոատ, կարծրացուցիչ - մեթիլ էթիլ կետոն պերօքսիդ: Առկա է 5 կգ փաթեթավորմամբ;
• Պոլիվինիլային սպիրտ. Տարանջատիչ, որն օգնում է մասերը առանձնացնել ձևերից;
• Ապակե գորգ. Ապակեպլաստե ձուլվածքների արտադրության նյութ, այն գալիս է տարբեր խտությամբ: Գնելու համար կան 3 տարբեր տեսակներ: Ձևի սոսնձումը կատարվում է երեք շերտից։ Ցանկալի է ձեռք բերել գլանափաթեթներով (հատումները կնճռոտված են և դեֆորմացված);
• Ավազ. Իներտ լցոնիչ: Պետք է լինի մաքուր և միատեսակ: Ձեզ անհրաժեշտ է նաև կավիճ կամ գիպս G5

Անձնակազմ

• Խանութի մենեջեր (տեխնոլոգ) 1 անձ;
• փչակ - 1 հոգի;
• Աշխատողներ - 3 հոգի:

Վրա սկզբնական փուլԲավական է չորսից հինգ հոգի, որոնցից առնվազն երեքն անցել են վերապատրաստման դասընթացներ: Աշխատողներից ամենակարողն ու պատասխանատուն պետք է որոշվի փչակով հատուկ ատրճանակով արտադրանքի վրա գելային ծածկույթ կիրառելու համար: Սա պատասխանատու գործողություն է, որի հաջողությունից ուղղակիորեն կախված է վերջնական արտադրանքի որակը։ Ընդհանուր կառավարումն իրականացնում է խանութի ղեկավարը, ով նաև տեխնոլոգ է։

Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի վաճառք

Իրականացման եղանակը և սպառողի հետ աշխատելու մեթոդները կախված են արտադրվող ապրանքի տեսակից: Ապրանքների վաճառքը կարող է իրականացվել հետևյալ եղանակներով.

• խոշոր և միջին շինանյութերի խանութներում;
• առաքում կահույքի արտադրությամբ զբաղվող ընկերություններին.
• սգո ծառայություններ մատուցող կազմակերպություններ.
• շինարարական ընկերությունները և անհատ ձեռնարկատերերը, որոնք զբաղվում են հարդարման աշխատանքներև այլն:

Դուք կարող եք հետաքրքրել գնորդին, օրինակ՝ նրան տալով ձեր ապրանքի տեղադրումը սպառողին (սովորաբար դրա արժեքի մինչև 15%-ը):

Հաջողակ պրակտիկանտը, ով ինքնուրույն ստեղծեց այս եկամտաբեր բիզնեսը զրոյից, պատմում է, թե ինչպես կազմակերպել սեմինար պոլիմերային բետոնե արտադրանքի արտադրության համար:

 

Պոլիմերային բետոնկամ, ինչպես նաև կոչվում է «ձուլման քար», - նյութը բավականին նոր է ժամանակակից շինարարություն... Այն իրենից ներկայացնում է պոլիեսթեր խեժի, gelcoat-ի և տարբեր իներտ լցանյութերի (քվարց ավազ, քարի բեկորներ և այլն) կոմպոզիտային խառնուրդ։

«Injection molding» անվանումը ցույց է տալիս, որ տեխնոլոգիան նախատեսում է արտադրանքի արտադրություն ձուլման միջոցով: Եվ սա, բնական քարի արտադրության համեմատ, տալիս է մի շարք առավելություններ.

1. արտադրության ավելի ցածր արժեք;
2. ի լրումն այն բանի, որ, ունենալով քարի հատկություններ՝ դիմադրություն խոնավությանը, ջերմաստիճանի փոփոխություններին, ագրեսիվ քիմիական միջավայրերին, այսինքն՝ ամրությանը և ամրությանը, այն ունի վնասված տարածքները վերականգնելու եզակի հատկություն (բուժում);
3. ձուլման տեխնոլոգիան թույլ է տալիս մարմնավորել ձեր ամենահամարձակ գաղափարները երկրաչափական ձևերի և համամասնությունների ընտրության համար.
4. Արտաքին տեսքի բազմազանություն՝ խիստ միատոնից մինչև բնական քարի հիպնեցող իմիտացիա (գրանիտ, մալաքիտ, մարմար և այլն), դրա օգտագործումն իսկապես անսահման է դարձնում:

Պոլիմերային բետոնի արտադրությունը չի ներառում մեծ ներդրումներ և զգալի արտադրական տարածքներ, թանկարժեք սարքավորումներ և որակյալ կադրեր: Ձուլված քարից պատրաստված արտադրանքի կիրառման շրջանակը չափազանց բազմազան է: Հոյակապ ճաղավանդակներ, բազրիքներ վրա տարբեր տեսակներՇենքերի դրսում և ներսում տեղադրվում են աստիճաններ, սյուներ, պարապետային ծածկեր։ Արձաններն ու շատրվանները ներդաշնակորեն միախառնվում են ցանկացած լանդշաֆտի մեջ:

հեղինակը շրջապատված է ձևերով և պատրաստի արտադրանքներով (ծաղկամաններ և բալաստերներ)

Դիտարկենք պոլիմերային բետոնի արտադրանքի արտադրության բիզնեսի կազմակերպչական մի շարք հարցեր:

Արտադրական սենյակ

120 մակերեսով ցանկացած առանձին շինություն քառակուսի մետրարդյունաբերական տարածքում, քանի որ ձուլածո քարերի արտադրության մեջ օգտագործվում են արտադրանք քիմիական նյութերպոլիմերացման ընթացքում վնասակար գոլորշիների արտանետում: Մենք պլանավորելու ենք սենյակը: Մենք պետք է:

• Փչող սենյակ հագեցած տեղական գլխարկով: Այն կիրականացնի լամինացիա՝ հեղուկ լուծույթը լցնելով կաղապարների մեջ;
• Փոշու բարձր արտանետումների հետ կապված աշխատանքների բաժին. ձեռքի էլեկտրական գործիքներ օգտագործելիս, հղկելիս, էտելիս: Պահանջվում է գլխարկ;
• Փոքր հողամաս(7 քառ. Մ.) Ապակե գորգի պահպանման և կտրման համար;
• Պահեստ քիմիական բաղադրիչները պահելու դարակներով;
• Սանտեխնիկական և ատաղձագործական աշխատանքների ընդհանուր սենյակ;
• Անձնակազմի սենյակ;
• Պատրաստի արտադրանքի պահեստ.

Պոլիմերային բետոնի ձուլման համար անհրաժեշտ սարքավորումներ

Հիմնական սարքավորումներից մեզ անհրաժեշտ է.

• օդային կոմպրեսոր՝ gelcoat ատրճանակով,
• խառնիչ,
• թրթռացող սեղան,
• ձեռքի էլեկտրական գործիքներ (սրճաղաց, փայլեցնող մեքենա, ուղեծրային հղկիչ, ոլորահատ սղոց, էլեկտրական գայլիկոն, ձեռքի երթուղիչ):

Պահանջվում են նաև մետաղական անկյունից պատրաստված սեղաններ (50 մմ), ապակեպլաստե ներարկման կաղապարներ և արդյունահանման միավորներ:

Գույքագրումից ձեզ անհրաժեշտ կլինեն հատակի և սեղանի կշեռքներ, փականագործական և ատաղձագործական գործիքներ, պլաստիկ դույլեր։ Ավազ և կավիճ չորացնելու սարք։

Տեխնոլոգիան պահանջում է միջոցների առկայություն անհատական ​​պաշտպանություն- հատուկ ռեսպիրատորներ և պաշտպանիչ կոմբինեզոններ:

Սարքավորումներ, որոնք կարող եք ինքներդ պատրաստել

Դուք կարող եք գումար խնայել՝ ինքներդ պատրաստելով որոշ տեսակի սարքավորումներ: Ես կոնկրետ օրինակներ կտամ, թե ինչպես կարող եք ինքներդ որոշ սարքեր պատրաստել:

Վիբրացիոն սեղանզոդում 60-րդ մետաղական անկյունից և մետաղական թիթեղ 2 մմ հաստ. Եռակցված կառուցվածքից կախված է արդյունաբերական վիբրատոր: Վիբրատորով պատրաստի թրթռացող սեղանի արժեքը մոտ 27000 ռուբլի է:

Ցանկալի է նաև պատրաստել հավանգ խառնիչ, որի տարողությունը պատրաստված է կտրվածքից երկաթե տակառ, այն շարժվում է փոխանցման տուփով էլեկտրական շարժիչով։ Եթե ​​դուք չեք ցանկանում անհանգստացնել, ապա ուսումնասիրեք հավանգ խառնիչները այստեղ՝ գինը հարցնելու համար:

Մեկը էական տարրերսարքավորումներն են կոմպրեսորային միավոր ... Այն ստեղծում է օդի պահանջվող ճնշումը գելքաթով փչելիս։ 50-րդ անկյունից եռակցված մետաղական շրջանակի վրա տեղադրված են մետաղից պատրաստված երկու հարթակ (2-3 մմ հաստությամբ), որոնց վրա զուգահեռաբար միացված են ZIL մեքենայի երկու կոմպրեսորներ (131, 157 մոդել)։ Տեղադրումը կհամալրվի միմյանց միացված երեք վագոն ընդունիչներով։

Հոդվածի հեղինակը հետին պլանում տնական կոմպրեսորիր արհեստանոցում

Նման ագրեգատը զգալիորեն կխնայի գումարը և կապահովի գել ատրճանակի համար անհրաժեշտ օդային ճնշումը՝ 4 մթնոլորտ:

Դուք կարող եք կատարել ձեր սեփական գլխարկի տեղադրումը:

Հումք և նյութեր

Աշխատելիս մեզ անհրաժեշտ են հետևյալ նյութերը.

• Պոլիեսթեր խեժ(ներարկում և ձուլում): Ավելի շահավետ է մատակարարից մեծաքանակ խեժ գնելը: Փոքր մեծածախը սկսվում է մեկ տակառից՝ 220 կգ;
• Gelcoat- հիմնական գույները (սև և սպիտակ): Ավելի լավ է նաև գնել ֆիրմային դույլեր (20 կգ): Ստանալ տարբեր երանգներՀիմնական գույներին ավելացվում են գունավոր մածուկներ, որոնք գնվում են առանձին։ Երբ ձուլում են այնպիսի ապրանքներ, որոնք նմանակում են բնական քարՕգտագործված է թափանցիկ ժելքաթ;
• Կարծրացուցիչ- MEKp (մեթիլ էթիլ կետոնի պերօքսիդ) - պոլիմերացման ռեակցիայի կատալիզատոր: Գնված է խեժերի և ժելքաթների 3% տոկոսադրույքով: Գնում ենք 5կգ փաթեթով։ Եթե ​​խեժը նախապես արագացված չէ, և սրանք բոլորը մեր կենցաղային խեժերն են, ապա ձեզ նույնպես անհրաժեշտ է կոբալտի օկտոատի արագացուցիչ;
• Ազատման գործակալներ... Դրանք անհրաժեշտ են, որպեսզի ձուլվածքը հեշտությամբ դուրս գա ապակեպլաստե կաղապարից։ Առկա են հեղուկ (պոլիվինիլ սպիրտ) և մածուկ (425գ պահածո);
• Ապակե գորգ... Օգտագործվում է ապակեպլաստե կաղապարների արտադրության համար: Մեզ անհրաժեշտ է երեք տեսակի ապակե գորգ՝ ամենաբարակը՝ (100 գ/մ2), միջինը՝ (300 գ/մ2) և ամենահաստը՝ (600 գ/մ2): Ցանկալի է գնել գլանափաթեթներով, քանի որ հատվածներն արագ կնճռոտվում են, ինչը անհարմարություն է ստեղծում կտրելիս;
• Ավազ- գետի քվարց առանց օտար ընդգրկումների: Վաճառվում է 25 կգ-անոց փաթեթներով խանութների կառուցումկամ մեծածախ պահեստներում;
• Կավիճ կամ գիպս G5... Գնման ժամանակ ուշադրություն դարձրեք նյութի միատարրությանը։

Անձնակազմ

Սկզբում չորս աշխատողները բավարար են, ովքեր անցել են վերապատրաստման դասընթացներ, որոնք կանոնավոր կերպով կազմակերպվում են բաղադրիչների մատակարարների կողմից: Դրանցից՝ վարպետ.

Դուք պետք է ընտրեք փչող- աշխատող, ով հատուկ ատրճանակով քսելու է գելային ծածկույթը: Սա շատ կարևոր գործողություն է տեխնոլոգիական գործընթացիսկ վերջնական արդյունքն ուղղակիորեն կախված է նրա հաջողությունից: Կատարվում է ընդհանուր կառավարում Ֆորմեն... Իդեալում, հաճելի է ունենալ տեխնոլոգ, բայց գտնելը չափազանց դժվար է: Ուստի տեխնոլոգի գործառույթները վերապահված են խանութի ղեկավարին։ Արտադրության հաջողությունը մեծապես կախված է նրա որակավորումներից և պրոֆեսիոնալիզմից։

Պոլիմերային բետոնե արտադրանքների տեսականի

Ձեռք բերելու համար պահանջվող հմտությունները որակյալ աշխատանքբարդ և թանկ բաներ ( բուխարի պորտալներ, բալաստերներ), դուք պետք է զարգացնեք որոշակի հմտություններ և փորձ այս դժվար նյութի հետ կապված:

Սկսենք համեմատաբար արտադրությունից պարզբայց հետևողականորեն հայտնի ապրանքներ.

• պատուհանագոգեր,
• մակընթացություն,
• սալիկներ բարերի համար, բացօթյա սեղանների և խոհանոցային հավաքածուների համար,
• ծածկոցներ սյուների և փողոցների պարապետների համար:

Հետագայում մենք կարող ենք անցնել ավելին ստեղծելու համալիրարտադրանք, որոնց համար կաղապարները բաղկացած են մի քանի հատվածներից.

• ծաղկամաններ,
• բալասաններ,
• բազրիքներ՝ ուղղահայաց լցոնմամբ,
• կոթողներ՝ սվաղային դեկորացիաներով։

Արտադրական գործընթացը

Եկեք ուղղակիորեն դիտարկենք պոլիմերային բետոնից արտադրանքի արտադրության գործընթացը:

Պատուհանագոգերի և սալիկների արտադրությունը սկսելու համար ձեզ հարկավոր է պատրաստել ապակեպլաստե կաղապարներ ճիշտ չափը .

Պոլիմերային բետոնե պատուհանագոգի արտաքին տեսք

Պատուհանագոգի համար կաղապար ստեղծելու գործընթացը.

1. Սկզբից մենք պատրաստում ենք ապագա պատուհանագոգի մոդելը լամինացված chipboard- անկյունները կլորացնում ենք էլեկտրական ոլորահատ սղոցով, կատարում ենք անհրաժեշտ կաղապարում (վերջնական կոնֆիգուրացիա)՝ եզրերը մշակելով ձեռքի ջրաղացով։
2. Մշակված կտրվածքը ծածկում ենք երկու բաղադրիչ ավտոմոբիլային ծեփամածիկով, որից հետո մանրացնում ենք մինչև կատարյալ հարթ մակերես ստացվի։
3. Մենք քսում ենք բաց թողնող մածուկի մի քանի շերտ և վերջնական պոլիմերացումից հետո մոդելը ծածկում ենք հատուկ ատրճանակից պատրաստված գելքաթով։
4. Պնդումից հետո հաջորդաբար ծածկում ենք ապակե խսիրով՝ սկսած բարակ շերտից մինչև հաստ, յուրաքանչյուր շերտը ներծծելով խեժով՝ ավելացված կատալիզատորով։
5. Քիմիական բոլոր պրոցեսների ավարտից հետո 24 ժամ հետո կաղապարը հանվում է մոդելից, փայլեցնում և քսում ազատվող մածուկով:
6. Պատրաստի ձևը ծածկում ենք ժելկաաթով ցանկալի գույնըև թողնել պոլիմերանալու։

միեւնույն ժամանակ պատրաստել հիմնական խառնուրդը... Այն բաղկացած է պոլիեսթեր ձուլման խեժից, որին ավելացվում է կատալիզատոր-կարծրացուցիչ, չոր մաղված սիլիցիումի ավազ և չոր միատարր կավիճ։ ճիշտ համամասնությունները... Խեժի օգտագործման հրահանգները պետք է տրամադրվեն մատակարարի կողմից: քիմիական նյութեր.

Ստեղծված ձևից պոլիմերային բետոնից պատուհանագոգ պատրաստելը (տես օրինակ թիվ 1)

Բաղադրիչները լցնել հարիչի մեջ և հարել մինչև մածուցիկ համասեռ զանգված ստանալը։

1. Լրացրեքպատրաստված ձևը ստացված խառնուրդով և տեղադրել թրթռացող սեղանի վրաներառյալ մի քանի վայրկյան: Լցված խառնուրդը պետք է «հարթվի» կաղապարի եզրերին, հակառակ դեպքում ձուլված մասը կունենա անհավասար հաստություն։
2. Մենք որոշում ենք արտադրանքի ամբողջական պոլիմերացումըըստ հետևյալ հատկանիշների՝ արտադրանքի տաքացում մինչև 60-70 աստիճան, կաղապարի եզրերից 2-3 մմ-ով փոքրացում, պնդացում։ Պոլիմերացված պատուհանագոգով կաղապարը դարձրեք հարթ մակերեսի վրա և հանեք այն արտադրանքից: Պատուհանագոգը պատրաստ է։
3. Որպեսզի նոր ձուլված պատուհանագոգը պրեզենտացիա ստանա, դա ձեզ անհրաժեշտ է մանրացնել և փայլեցնել... Այս գործողությունը կատարվում է էլեկտրական ուղեծրով սրճաղաց, փոխելով վարդակները չորս հարյուրից հազար երկու հարյուր: Այս գործողությունից հետո փայլեցումը կատարվում է հատուկ մածուկներով։

Աշխատանքային հերթափոխի մեկ կաղապարից, պայմանով, որ սենյակը ունենա օպտիմալ ջերմաստիճան (18-23 աստիճան), պոլիմերացման գործընթացը վերահսկվում է, աշխատողները բոլոր գործընթացները կատարում են խստորեն համաձայն տեխնոլոգիայի, կարող եք ստանալ երեք ձուլում: Հիմնականում, արտադրամասի արտադրողականությունը որոշվում է ներարկման կաղապարների տեսականու առկայությամբ և անխափան մատակարարմամբ: Պաշարներ.

Օգտագործելով պատուհանագոգի արտադրության օրինակը, մենք ուսումնասիրեցինք արտադրանքի ձուլման գործընթացը պարզ հարթ ձևից: Սորուն արտադրանքը ձուլելիս օգտագործվում է բարդ ձևեր, բաղկացած երեք կամ ավելի հատվածներից, որոնք միացված են պտուտակներով։ Դրանք ներառում են ծաղկամաններ, բալաստերներ, դեկորատիվ տարրեր:

Բալուստրերի և ծաղկամանների ձևեր

Պառակտված ներարկման կաղապարների հետ աշխատելիս Հատուկ ուշադրությունդուք պետք է վճարեք հատվածների հոդերին: Հավաքման մասերի տեղադրման ճշգրտությունը կախված է նրանից տեսքըպատրաստի արտադրանք (արտահայտված միացնող կարերի բացակայություն):

Հումքի մատակարարներ.

Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի արտադրության բաղադրիչների հիմնական մատակարարներն են՝ Neste Chemicals (Ֆինլանդիա) և Reichhold-ը: Այս հիմնաբառերի համար, օգտագործելով ինտերնետը, կարող եք գտնել ընկերություններ, որոնք մատակարարում և վաճառում են այդ ապրանքները ձեր տարածաշրջանում:

Արտադրանքի յուրաքանչյուր տեսակ ունի իր բնորոշ իրականացման առանձնահատկությունները:

• Օրինակ՝ պատուհանագոգեր արտադրելիս անհրաժեշտ է համագործակցել ֆիրմաների հետ՝ պատուհանների արտադրության և տեղադրման համար։ Ցանկալի է պատուհանագոգերի տեղադրման աշխատանքները զիջել պատուհանների ընկերությանը: Այս ծառայության արժեքը տատանվում է ապրանքի արժեքի 10%-ից մինչև 15%-ը:
• Սեղաններ վրա խոհանոցային հավաքածուներՎաճառվում է պահարանի կահույքի հետ միասին, ուստի արժե գործարար կապեր հաստատել դրա արտադրողների հետ՝ նրանց տրամադրելով նաև տեղադրման ծառայություն։
• Բուխարի պորտալները վաճառվում են էլեկտրական բուխարիների հետ միասին։
• Պոլիմերային բետոնը լայնորեն կիրառվում է հուշարձանների արտադրության մեջ։ Այս դեպքում անհրաժեշտ է համագործակցել թաղման ծառայություններ մատուցող ֆիրմաների հետ։

Դիզայներներն ու ճարտարապետները պատրաստ են համագործակցել՝ իրենց նախագծերում օգտագործելով ձուլածո քարից պատրաստված դեկորատիվ տարրեր։

Հոդվածի հեղինակը Վիսոցկու և նրա կողքին տարիներ անցնող հուշարձանի ստեղծման գործընթացում է։

Չնայած պոլիմերային բետոնե արտադրանքի մեծ հնարավոր տեսականին (պատուհանագոգերից մինչև հուշարձաններ), դուք պետք է որոշեք ձեր արտադրամասի ուղղությունը: Նեղ մասնագիտությամբ դուք կարող եք ընտրել սարքավորումների և ներարկման կաղապարների օպտիմալ հավաքածու, կատարելագործել արտադրական գործընթացը: Օրինակ, եթե դուք մասնագիտացած եք աստիճանների մեջ, ձեզ անհրաժեշտ կլինեն բազրիքներ, աստիճաններ, բալաստերներ, պատվանդաններ և, հնարավոր է, դեկորատիվ իրեր: Եթե ​​ձեր «հոբբի ձին» ինքնաթիռի ձուլվածքներն են, ապա ձեզ հարկավոր են պատուհանագոգեր, մակերևույթներ, սալիկներ և պարապետային ծածկոցներ: Ընտրությունը քոնն է։

ՍՍՀՄ ՊԵՏԱԿԱՆ ԿՈՄԻՏԵ

ՇԻՆԱՐԱՐՈՒԹՅՈՒՆ

(ԳՈՍՍՏՐՈՅ ԽՍՀՄ)

ՑՈՒՑՈՒՄՆԵՐ

Խոհարարության ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱՅԻ ՄԱՍԻՆ

ՊՈԼԻՄԵՐ ԲԵՏՈՆ ԵՎ ԱՊՐԱՆՔ ԴՐԱՆՑ

Մոսկվա 1981 թ

Պոլիմերային բետոնների և դրանցից արտադրանքի պատրաստման տեխնոլոգիայի վերաբերյալ հրահանգներ. SN 525-80 / ԽՍՀՄ Գոսստրոյ. - Մոսկվա: - Stroyizdat, 1981 Պարունակում է տեղեկատվություն տարբեր սինթետիկ խեժերի վրա հիմնված պոլիմերային բետոնների ելանյութերի, բաղադրության, պատրաստման և որակի վերահսկման մասին: Մշակված է SNiP II-28-73 «Շենքերի պաշտպանություն կոռոզիայից» գլխի համար: Ծաղիկների նախարարություն ՍՍՀՄ, ՄԻՏԻ գլխավոր տնօրինություն ուսումնական հաստատություններԽՍՀՄ երկաթուղիների նախարարություն, ՌՍՖՍՀ բարձրագույն և միջնակարգ կրթության նախարարության MITHT Շինանյութերի արդյունաբերության, քիմիական արդյունաբերության և գունավոր մետալուրգիայի ինժեներների և տեխնիկների համար Խմբագիրներ - Ինգ. Վ.Ա. Սմիրնով (Գոսստրոյ ԽՍՀՄ), դոկտ. Գիտություններ Վ.Վ. Պատուրաև, Քանդ. տեխ. Գիտություններ Գ.Կ. Սոլովև, Քանդ. տեխ. Գիտություններ Ա.Ն. Վոլգուշև (ԽՍՀՄ NIIZhB Gosstroy)

1. ՀԻՄՆԱԿԱՆ ԴՐՈՒՅԹՆԵՐ

1.1. Պահանջներ սույն Հրահանգիպետք է օգտագործվի ֆուրֆուրալ-ացետոն FAM (FA), պոլիեսթեր PN, urea-formaldehyde KF-Zh, ֆուրան-էպոքսիդային FAED խեժերի և մոնոմեր մեթիլ մետակրիլատ MMA-ի վրա հիմնված կոմպոզիցիաների նախագծման, պատրաստման և որակի վերահսկման համար: Արտադրանքի արտադրություն, որոնք գործում են պլյուս 80 °С-ից ոչ բարձր և մինուս 40 °С-ից ոչ ցածր ազդեցության համակարգված ջերմաստիճանի պայմաններում: 1.2. Պոլիմերային բետոնները պատկանում են հատուկ տեսակներբետոն և ստորաբաժանվում են ըստ հետևյալ չափանիշների՝ հիմնական նպատակը, կապի տեսակը, ագրեգատների տեսակը 1.3. Պոլիմերային բետոնի անվանումները որոշակի տեսակներպետք է ներառի սույն Հրահանգով սահմանված բոլոր նշանները (օրինակ՝ PN կառուցվածքային պոլիմերային բետոն խիտ ագրեգատների վրա): Երկաթյա նյութերի համար անունից առաջ նշվում է ամրացնող նյութի տեսակը (օրինակ՝ FAM կառուցվածքային պողպատե պոլիմերային բետոն ծակոտկեն ագրեգատների վրա): 1.4. Պոլիմերային բետոնի համար, որը բնութագրվում է հատկանիշների առավել հաճախ օգտագործվող համակցություններով, սահմանվում են հետևյալ անվանումները՝ «ծանր պոլիմերային բետոն», «թեթև պոլիմերային բետոն»։

2. ՆՅՈՒԹԵՐ ՊՈԼԻՄԵՐ ԲԵՏՈՆԻ ՊԱՏՐԱՍՏՄԱՆ ՀԱՄԱՐ

Խեժեր, կարծրացուցիչներ և պլաստիկացնողներ

2.1. Պոլիմերային բետոնների պատրաստման համար պետք է օգտագործվեն հետևյալ սինթետիկ խեժերը՝ ֆուրֆուրալ ացետոնային խեժ FAM կամ FA (TU 6-05-1618-73); չհագեցած պոլիեսթեր խեժ PN-1 (MRTU 6-05-1082-76) կամ PN-63 (OST 6-05-431-78); urea-formaldehyde KF-Zh (ԳՕՍՏ 14231 -78); ֆուրան-էպոքսիդային խեժ FAED-20 (TU-59-02-039.13-78); մեթիլմետակրիլաթթվի էսթեր (մեթիլմետակրիլատե մոնոմեր) MMA (ԳՕՍՏ 16505-70) 2.2. Որպես սինթետիկ խեժերի կարծրացուցիչներ օգտագործվում են՝ ֆուրֆուրալ-ացետոնային խեժերի համար՝ FAM և FA՝ բենզոլսուլֆոնաթթու BSK (TU 6.1425-74), պոլիեսթեր խեժերի համար՝ PN-1 և PN-63՝ իզոպրոպիլբենզոլ հիդրոպերօքսիդ GP (TU 38-10293-); urea-formaldehyde KF-Zh - aniline hydrochloric acid SKA (ԳՕՍՏ 5822-78); ֆուրան-էպոքսիդային խեժի համար FAED-20 - պոլիէթիլենային պոլիամին PEPA (TU 6-02-594-70); մեթիլ մետակրիլատի համար MMA - համակարգ, որը բաղկացած է. տեխնիկական դիմեթիլանիլին DMA (ԳՕՍՏ 2168 -71) և բենզոիլ պերօքսիդ PB (ԳՕՍՏ 14888-78) 2.3. Կոբալտի նաֆթենատ NK (MRTU 6-05-1075-76) օգտագործվում է որպես արագացուցիչ պոլիեսթեր խեժերի կարծրացման համար 2.4. Մեթիլ մետակրիլատի անկայունությունը նվազեցնելու համար պետք է օգտագործվի նավթային պարաֆին (ԳՕՍՏ 16960-71 *) 2.5. Մեթիլ մետակրիլատի ամրացման ռեակցիայի ընթացքը կայունացնելու համար պետք է օգտագործվի էմուլսիա պոլիստիրոլ (ԳՕՍՏ 20282-74 *): 2.6. Որպես պլաստիկացնող հավելումներ պետք է օգտագործվեն հետևյալը. կատապին (TU 6-01-1026-75); alkamon OS-2 (ԳՕՍՏ 10106 -75); մելամին-ֆորմալդեհիդային խեժ K-421-02 (TU 6-10-1022-78); սուլֆոնացված նաֆթալին-ֆորմալդեհիդ միացություններ - պլաստիկացնող S-3 (TU 6-14-10-205-78) 2.7. Պարբերություններում թվարկված նյութերի պահպանում: Սույն հրահանգի 2.1 - 2.6-ը արտադրվում է ԳՕՍՏ-ի և TU-ի պահանջներին համապատասխան: Օգտագործելուց առաջ անհրաժեշտ է ստուգել արտադրանքի համապատասխանությունը ԳՕՍՏ-ի և TU-ի պահանջներին:

Տեղապահի պահանջներ

2.8. Մանրացված քարից բնական քարկամ մանրացված մանրախիճ: Մանրացված քարը և մանրախիճից մանրացված քարը պետք է համապատասխանեն ԳՕՍՏ 8267-75, ԳՕՍՏ 8268-74*, ԳՕՍՏ 10260-74* և սույն հրահանգի պահանջներին: Չի թույլատրվում օգտագործել նստվածքային ապարներից մանրացված քար: Որպես մեծ ծակոտկեն Պոլիմերային բետոնի ագրեգատները պետք է օգտագործվեն ընդլայնված կավե մանրախիճ, շունգիզիտի մանրախիճ և ագգլոպորիտ մանրացված քար, որոնք համապատասխանում են ԳՕՍՏ 9759-76, ԳՕՍՏ 19345-73, ԳՕՍՏ 11991-76 և սույն Հրահանգի պահանջներին: 2.9. Բարձր խտության ծանր պոլիմերային բետոնի պատրաստման համար պետք է օգտագործվի հետևյալ ֆրակցիաների մանրացված քարը. ամենամեծ տրամագիծը հավասար է 20 մմ, պետք է օգտագործվի մեկ ֆրակցիայի մանրացված քարը 10-20 մմ, ամենամեծ տրամագիծը հավասար է 40-ի: մմ, երկու ֆրակցիաների 10-20 մմ և 20-40 մմ մանրացված քար: Յուրաքանչյուր ֆրակցիայի հացահատիկի բաղադրությունը պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 10268-70 * պահանջներին: Որտեղ ամենամեծ տրամագիծըընտրվում է կառուցվածքի նվազագույն հատվածի 0.2-ի սահմաններում 2.10. Ծակոտկեն ագրեգատների վրա պոլիմերային բետոններ պատրաստելու համար պետք է օգտագործվի կոպիտ ծակոտկեն ագրեգատ, որի մասնիկների առավելագույն չափը 20 մմ է, կոպիտ ծակոտկեն ագրեգատը ըստ չափերի պետք է բաժանել երկու մասի 5-10 և 10-20 մմ: Յուրաքանչյուր ֆրակցիայի հացահատիկի բաղադրությունը պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 9759-76-ի պահանջներին:Խառնուրդում 5-10 և 10-20 մմ ֆրակցիաների հարաբերակցությունը պետք է ընդունել 40:60 (ըստ կշռի տոկոսների) 2.11. Պոլիմերային բետոնների պատրաստման համար քվարցային ավազները պետք է օգտագործվեն որպես նուրբ ագրեգատ, որը համապատասխանում է ԳՕՍՏ 8736-77-ի և սույն հրահանգի պահանջներին. Պոլիմերային բետոնի նուրբ լցանյութը պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 10268-70*-ում տրված մաղման կորին: Ավազի նուրբ մոդուլը պետք է լինի 2-ից 3.2.12 միջակայքում: Թիվ 014 մաղով անցնող հատիկների բնական և մանրացված ավազի պարունակությունը չպետք է գերազանցի 2%-ը, իսկ փոշու, տիղմային և կավային մասնիկները, որոնք որոշվում են էլուտրացիայով, չպետք է գերազանցեն 0,5%-ը։2.13. Ծանր կոպիտ ագրեգատների փորձարկումը պետք է իրականացվի ԳՕՍՏ 9758-77-ի համաձայն, իսկ ավազը` ԳՕՍՏ 8735-75-ի: 2.14. Խոշոր և փոքր ագրեգատները պետք է լինեն չոր, խոնավության պարունակությունը ոչ ավելի, քան 0,5%: 2.15. Չի թույլատրվում ագրեգատների աղտոտումը կարբոնատներով (կավիճ, մարմար, կրաքար), հիմքերով (կրաքար, ցեմենտ) և մետաղի փոշիով (պողպատ, ցինկ):

Լցոնիչներին ներկայացվող պահանջները

2.16. Պոլիմերային բետոնների, անդեզիտային ալյուրի (TU-6-12-101-77), քվարցային ալյուրի (ԳՕՍՏ 9077-59), մարշալիտի (ԳՕՍՏ 8736-77), դիաբազային ալյուրի, գրաֆիտի փոշի (ԳՕՍՏ 8295-73) պատրաստման համար պետք է. օգտագործել որպես լցոնիչ... 2.17. Որպես լցոնիչներ թույլատրվում է օգտագործել մանրացված ծանր և ագլոպորիտ մանրացված քար և քվարց ավազ 2.18. Պարբերություններում նշված լցոնիչների հատուկ մակերեսը: ԳՕՍՏ 310.2-76-ի համաձայն որոշված ​​սույն հրահանգի 2.16, 2.17 կետերը պետք է լինեն 2500-ից 3000 սմ 2 / գ միջակայքում: 2.19. Կիսաջրային գիպսը (ԳՕՍՏ 125 -70) օգտագործվում է որպես ջրի կապող հավելում KF-Zh պոլիմերային բետոնների պատրաստման ժամանակ: 2.20. Պարբերություններում թվարկված լցանյութերի խոնավության պարունակությունը: Սույն հրահանգի 2.16, 2.17 և 2.19 1%-ից ոչ ավելի .2.21. ԳՕՍՏ 473.1-72-ի համաձայն որոշված ​​ավազի և լցոնիչների թթվային դիմադրությունը պետք է լինի առնվազն 97-98%:

3. ՊՈԼԻՄԵՐ ԲԵՏՈՆԻ ԿԱԶՄՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐ

3.1. Պոլիմերային բետոնների բաղադրությունը պետք է ընդունվի ըստ աղյուսակի: Սույն հրահանգի 1-3.

Աղյուսակ 1

Աղյուսակ 1

	բաղկացուցիչները
			Ծանր պոլիմերային բետոն FAM (FA)		Պոլիմերային բետոն FAM (FA) ծակոտկեն ագրեգատների վրա		Ծանր պոլիմերային բետոն FAED		Պոլիմերային բետոն FAED ծակոտկեն ագրեգատների վրա
				բաղադրիչների սպառումը, կգ / մ 3	բաղադրիչների սպառումը, ըստ քաշի տոկոսների	բաղադրիչների սպառումը, կգ / մ 3	բաղադրիչների սպառումը, ըստ քաշի տոկոսների	բաղադրիչների սպառումը, կգ / մ 3	բաղադրիչների սպառումը, ըստ քաշի տոկոսների	բաղադրիչների սպառումը, կգ / մ 3
	Գրանիտ մանրացված քարԳրանիտ մանրացված քար Ծակոտկեն մանրացված քար կամ մանրախիճ Ծակոտկեն մանրացված քար կամ մանրախիճ Կվարցային ավազ Լցանյութ Ֆուրֆուրալ ացետոնային խեժ FAM (FA) Բենզոլ սուլֆոնաթթու BSK Ֆուրան-էպոքսիդային խեժ FAED-20 Պոլիէթիլենային պոլիամին (PEPA) Պլաստիկացնող	0,15-ից պակաս	խեժի զանգվածից		խեժի զանգվածից

աղյուսակ 2

աղյուսակ 2

բաղադրիչների սպառումը, ըստ քաշի տոկոսների

բաղադրիչների սպառումը, կգ / մ 3

բաղադրիչների սպառումը, ըստ քաշի տոկոսների

բաղադրիչների սպառումը, կգ / մ 3

բաղադրիչների սպառումը, ըստ քաշի տոկոսների

բաղադրիչների սպառումը, կգ / մ 3

բաղադրիչների սպառումը, ըստ քաշի տոկոսների

բաղադրիչների սպառումը, կգ / մ 3

բաղկացուցիչները

Ծանր պոլիմերային բետոն PN

Պոլիմերային բետոն PN ծակոտկեն ագրեգատների վրա

Ծանր պոլիմերային բետոն KF-Zh

Պոլիմերային բետոն KF-Zh ծակոտկեն ագրեգատների վրա

1

Գրանիտ մանրացված քար

20-40

2

Գրանիտ մանրացված քար

10-20

Ծակոտկեն մանրացված քար կամ մանրախիճ

Ծակոտկեն մանրացված քար կամ մանրախիճ

Քվարց ավազ

Լցնող

0,15-ից պակաս

Պոլիեսթեր խեժ PN-1 կամ PN-68

8

Իզոպրոպիլբենզոլի հիդրոպերօքսիդ

9

Կոբալտի նաֆթենատ Ն.Կ

10

Urea-formaldehyde խեժ KF-Zh

11

Ֆոսֆոգիպս կամ գիպս

0,15-ից պակաս

12

Անիլին աղաթթու SKA

UKS-ի զանգվածից

UKS-ի զանգվածից

13

Պլաստիկացուցիչ

խեժի զանգվածից

խեժի զանգվածից

Աղյուսակ 3

Աղյուսակ 3

բաղադրիչների սպառումը, ըստ քաշի տոկոսների

բաղադրիչների սպառումը կգ / մ 3

բաղադրիչների սպառումը, ըստ քաշի տոկոսների

բաղադրիչների սպառումը կգ / մ 3

Գրանիտ մանրացված քար

Գրանիտ մանրացված քար

Ծակոտկեն մանրացված քար

Ծակոտկեն մանրացված քար կամ մանրախիճ

Քվարց ավազ

Լցնող

Մեթիլ մետակրիլատ

Նավթի պարաֆին

MMA-ի 0,5% կշռով

0,5% զանգվածային խեժ

Էմուլսիա պոլիստիրոլ

Դիմեթիլանիլին

Բենզոիլ պերօքսիդ դիբուտիլֆտալատային մածուկ

Պլաստիկացուցիչ

0,5-1% զանգվածային մոնոմեր

0,5-1% զանգվածային մոնոմեր

	բաղկացուցիչները	Կոտորակի չափը,
			Ծանր պոլիմերային բետոն MMA		Պոլիմերային բետոնի MMA ծակոտկեն ագրեգատների վրա

3.2. Որպես ֆուրֆուրալ-ացետոնային խեժերի FAM (FA) և պոլիեսթեր խեժերի PN-1 և PN-63 կոմպոզիցիաների պլաստիկացնող նյութեր, կատապինը կամ ալկամոն OS-2-ը պետք է օգտագործվեն խեժի 0.5-1% զանգվածային քանակով: 3.3. Որպես մեթիլմետակրիլատ MMA-ի վրա հիմնված կոմպոզիցիաների պլաստիկացնող միջոց, մելամին-ֆորմալդեհիդային խեժ K-421-02 պետք է օգտագործվի մոնոմերի 0,5-1% զանգվածային քանակով, 3.4. Որպես KF-J խեժի վրա կոմպոզիցիաների պլաստիկացնող միջոց, պետք է օգտագործվի պլաստիկացնող C-3, որը ներմուծվում է չոր նյութի առումով՝ KF-J խեժի զանգվածի 0,5-1%-ի չափով:

4. ՊՈԼԻՄԵՐ ԲԵՏՈՆԻ ՊԱՏՐԱՍՏՈՒՄ

4.1. Պոլիմերային պատրաստում կոնկրետ խառնուրդպետք է ներառի հետևյալ գործողությունները՝ լցանյութերի լվացում, լցանյութերի և ագրեգատների չորացում, ագրեգատների մասնատում, կարծրացուցիչների և արագացուցիչների պատրաստում, բաղադրիչների չափաբաժին, բաղադրիչների խառնում։ Լվացումն իրականացվում է միայն այն դեպքում, եթե ագրեգատները չեն համապատասխանում Sec. Սույն հրահանգի 2-րդ 4.3. Լցանյութերը և ագրեգատները պետք է չորացվեն՝ ապահովելու համար, որ նյութերի խոնավության պարունակությունը չգերազանցի սույն հրահանգի 2.14 և 2.20 կետերում նշվածը, 4.4. Նյութերի չորացումը պետք է իրականացվի չորացման թմբուկներում կամ այլ սարքերում (ջեռոցներ, ջեռոցներ) 4.5. Անհրաժեշտության դեպքում, չորացումից հետո ագրեգատները սնվում են մաղերի մեջ՝ ֆրակցիաների մեջ մաղելու համար, այնուհետև ագրեգատներն ու լցոնիչները բեռնվում են համապատասխան պահեստային աղբամանների մեջ: Լցանյութերի և ագրեգատների ջերմաստիճանը մինչև դիսպենսերների մեջ սնվելը պետք է լինի 20 + 5 ° C-ի սահմաններում: 4.7. Խեժեր, կարծրացուցիչներ, արագացուցիչներ և պլաստիկացնողներ, որոնք թվարկված են Sec. Սույն հրահանգի 2-րդ կետը, բացառությամբ բենզոլսուլֆոնաթթվի (BSK) և աղաթթվի անիլինի (SKA), պետք է պահեստից մղվի համապատասխան պահեստային բաքեր: կենտրոնախույս պոմպերտիպ VK և ASTsL 4.8. Պահպանման բաքում բեռնվելուց առաջ բենզոլսուլֆոնաթթուն պետք է նախապես հալվի 65 ± 5 ° С ջերմաստիճանում ջրային բաճկոնով հագեցած բաքում և տաքացվի գոլորշու ռեգիստրներով: SBR-ի մատակարարման տարան պետք է հագեցած լինի ջեռուցմամբ՝ հալած SBR-ի ջերմաստիճանը 40-ից 45°C-ի սահմաններում պահպանելու համար: 4.9. Հալման բաքը, պահեստային տանկերը, պոմպերը, խողովակաշարերը և BSC-ի մատակարարման բաքը պետք է պատրաստված լինեն թթվակայուն պողպատից 4.10. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բաղադրիչների չափաբաժինը պետք է իրականացվի ըստ քաշի դիսպենսերներով, որոնք ապահովում են դոզավորման հետևյալ ճշգրտությունը՝ խեժ, լցանյութ, կարծրացուցիչ՝ ± 1% ըստ քաշի, ագրեգատներ (ավազ և մանրացված քար)՝ ± 2% ըստ քաշի։ սարքերը պետք է համապատասխանեն ԳՕՍՏ 13712-68 * * պահանջներին: Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի հեղուկ բաղադրիչների չափաբաժինը թույլատրվում է իրականացնել ND-400/16 կամ ND-1000 / 16.4.11 տիպի դոզավորման պոմպերով: FAM (FA), PN, KF-Zh և FAED պոլիմերային բետոնի խառնուրդների բաղադրիչների խառնումը պետք է ներառի երկու փուլ՝ մաստիկի պատրաստում, պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստում 4.12 Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի FAM (FA) բաղադրիչների խառնում։ աՄաստիկի պատրաստումը պետք է իրականացվի հետևյալ հաջորդականությամբ՝ չափաբաժինով FAM (FA) խեժի և պլաստիկացնողի ներարկում արագ հարիչի մեջ և խառնելով դրանք 10 վրկ, խառնիչի աշխատանքային մարմնի պտտման արագությունը 600-800: պտտ/րոպե; լցանյութի չափաբաժինով սնուցում աշխատանքային հարիչի մեջ և խառնուրդը խառնելով 30-60 վրկ; BSK կարծրացուցիչի չափաբաժինով սնուցում աշխատանքային հարիչի մեջ և խառնուրդը խառնելով 30 վրկ, մաստիկի բեռնաթափում աշխատանքային հարիչից բետոն: խառնիչ 25-30 վ. Մաստիկի պատրաստման ընդհանուր ժամանակը պետք է լինի 100 վրկ-ից ոչ ավելի, իսկ բեռնաթափումը հաշվի առնելով՝ 2 րոպեից ոչ ավել։ բՊոլիմերային բետոնե խառնուրդի FAM (FA) պատրաստումը պետք է իրականացվի հետևյալ հաջորդականությամբ. խառնուրդի առաջին փուլում պատրաստված մաստիկի մատակարարում բետոնախառնիչին 15-30 վրկ. պոլիմերային բետոնի խառնուրդը բետոնախառնիչի մեջ 2-3 րոպե խառնելով; պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բեռնաթափում խառնիչից 20-30 վրկ 4.13. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բաղադրիչները խառնելը PN. աՄաստիկի պատրաստումը պետք է կատարվի հետևյալ հաջորդականությամբ՝ մեկ խմբաքանակի համար պահանջվող խեժի քանակը բաժանվում է երկու հավասար մասի, սնվում է երկու աշխատող արագագործ խառնիչների մեջ, խառնիչի աշխատանքային մարմնի պտտման արագությունը 600 է։ -800 rpm; առաջին հարիչի մեջ սնուցելով HP կարծրացուցիչի և պլաստիկացնողի չափված քանակությունը, իսկ երկրորդում՝ NK արագացուցիչը և խառնուրդները խառնելով 30 վրկ. միաժամանակ սնուցելով լցոնիչի չափված քանակի և պարունակության երրորդ աշխատանքային խառնիչի մեջ։ առաջին և երկրորդ խառնիչները և խառնուրդը խառնելը 30-60 վրկ, մաստիկի բեռնաթափումը աշխատող հարիչից բետոնախառնիչի մեջ 10-15 վայրկյանում Մաստիկի պատրաստման ընդհանուր ժամանակը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 1,5 րոպե և հաշվի առնելով բեռնաթափումը. , ոչ ավելի, քան 2 րոպե։ բ Պոլիմերային բետոնի խառնուրդ PN-ի պատրաստման տեխնոլոգիական գործողությունները պետք է կատարվեն սույն հրահանգի 4.12 կետի բ պահանջներին համապատասխան, 4.14. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բաղադրիչների խառնում KF-Z. min; լցանյութի և գիպսի չափված քանակի ներարկում աշխատանքային հարիչի մեջ և խառնուրդը խառնում 30-60 վրկ; SKA կարծրացուցիչի չափաբաժինով սնուցում աշխատանքային հարիչի մեջ և խառնում: խառնուրդ 30 վ, մաստիկի բեռնաթափում աշխատանքային հարիչից բետոնախառնիչի մեջ 15-30 վ. Մաստիկի պատրաստման ընդհանուր ժամանակը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 100 վրկ, իսկ բեռնաթափումը հաշվի առնելով՝ ոչ ավելի, քան 2 րոպե: Բ) Տեխնոլոգիական Պոլիմերային բետոնի խառնուրդ KF-Zh-ի պատրաստման գործողությունները պետք է կատարվեն սույն 4.15 հրահանգի 4.12, բ կետի պահանջներին համապատասխան: FAED պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բաղադրիչները խառնել և խառնուրդը խառնել 30-60 վրկ, աշխատանքային հարիչի մեջ PEPA կարծրացուցիչի չափաբաժին ներդնել և խառնուրդը խառնել 30-60 վրկ, մաստիկը աշխատանքային խառնիչից բեռնաթափել բետոնախառնիչ 15-30 վրկ. Մաստիկի պատրաստման ընդհանուր ժամանակը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 2,0 րոպե, իսկ բեռնաթափումը հաշվի առնելով՝ ոչ ավելի, քան 2,5 րոպե: սույն հրահանգի 4.16-ի 4.12-րդ կետի բ. MMA պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բաղադրիչների խառնում Ա) MMA պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բաղադրիչների խառնումը պետք է ներառի երեք փուլ. պետք է իրականացվի հետևյալ հաջորդականությամբ՝ մանրացնել նավթի պարաֆինի մեծ կտորները 1 մմ-ից ոչ ավելի չափով մասնիկների մեջ, սնվել խառնիչի MMA մոնոմերի և մանրացված նավթային պարաֆինի և դիմեթիլանիլինի DMA-ի պահանջվող քանակությունների մեջ և խառնել 1-2 րոպե։ խառնիչի աշխատանքային մարմնի պտտման արագությունը 200-400 պտ/րոպե; պատրաստված հեղուկ միացության բեռնաթափում պահեստավորման բաքի մեջ; հեղուկ միացության պահպանում v. պահեստավորման հզորություներեք օրվա ընթացքում պարաֆինի ամբողջական լուծարման համար գ) Մաստիկի պատրաստումը պետք է կատարվի հետևյալ հաջորդականությամբ՝ չափված քանակությամբ հեղուկ միացության և էմուլսիոն պոլիստիրոլի (կայունացուցիչ) մատակարարում արագ խառնիչին և հարում 10-20 ժամ։ s; հարիչի աշխատանքային մարմնի պտտման արագությունը 600-800 պտ/րոպե; բենզոիլ պերօքսիդի չափված քանակությունը ներդնել աշխատանքային հարիչի մեջ և խառնել 30 վրկ. լցանյութի չափաբաժինով սնվել աշխատանքային հարիչի մեջ և խառնուրդը խառնել 30-ով։ 60 վ., մաստիկի բեռնաթափում աշխատանքային հարիչից բետոնախառնիչի մեջ 15-30 վրկ: Մաստիկի պատրաստման ընդհանուր ժամանակը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 2 րոպե, իսկ բեռնաթափումը հաշվի առնելով՝ ոչ ավելի, քան սույն հրահանգի 2,5 րոպե: 4.17. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդների պատրաստումը պետք է իրականացվի հարկադիր գործողության բետոնախառնիչներով 4.18. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստման տեխնոլոգիական գործընթացը պետք է իրականացվի շրջակա միջավայրի առնվազն 15°C ջերմաստիճանում: 4.19. Յուրաքանչյուր հերթափոխի վերջում բետոնախառնիչը պետք է մանրակրկիտ մաքրվի պոլիմերային բետոնի խառնուրդի մնացորդներից՝ դրա մեջ լցնելով մանրացված քար և խառնելով 3 րոպե, որից հետո մանրացված քարը բեռնաթափվում է բետոնախառնիչից։

5. ՊՈԼԻՄԵՐ ԲԵՏՈՆԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ

Պոլիմերային բետոնե արտադրանքի ձուլում

5.1. Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի կաղապարման տեխնոլոգիական գործընթացը բաղկացած է հետևյալ գործողություններից՝ ձևերի մաքրում և քսում, ամրացնող վանդակների տեղադրում, պոլիմերային բետոնի խառնուրդի տեղադրում, արտադրանքի ձուլում, 5.2. Պոլիմերային բետոնե արտադրանքները պետք է արտադրվեն ԳՕՍՏ 18886-73 պահանջներին համապատասխանող պողպատե կաղապարներում: Թույլատրվում է արտադրել երկու նյութերից պատրաստված կաղապարներում, որոնք ապահովում են ԳՕՍՏ 13015-75 պահանջներին համապատասխանությունը կամ տեխնիկական պայմաններըարտադրանքի արտադրության որակին և ճշգրտությանը 5.3. Եռակցված ամրապնդման արտադրանքները և պողպատե ներկառուցված մասերը պետք է համապատասխանեն ԳՕՍՏ 10922-75-ի պահանջներին, եռակցված արտադրանքի ցանցերը` ԳՕՍՏ 8478-66, իսկ մոնտաժային օղակները` ԳՕՍՏ 5781-75.5.4-ի պահանջներին: Կաղապարների պատրաստումը պետք է բաղկացած լինի աշխատանքային մակերեսների մաքրումից պոլիմերային բետոնի մնացորդներից և յուղելով դրանք հետևյալ բաղադրությամբ (մասերը ըստ քաշի)՝ էմուլսոլ ET (A). 60 գրաֆիտի փոշի ……………………………………………………………. ..... .. 35-40voda 5-10Dopuskaetsya քսուքը բենզինի մեջ բիտումի լուծույթ է կազմում, սիլիկոնային քսուք կամ ցածր մոլեկուլային պոլիէթիլենային տոլուոլի լուծույթ։5.5. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստման ավարտի և արտադրանքի ձուլման միջև ընկած ժամանակահատվածը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 10 րոպե 5.6. Խառնուրդը կաղապարի մեջ դնելու, հարթեցնելու և հարթեցնելու համար օգտագործել բետոն ցրիչներ՝ համաձայն ԳՕՍՏ 13531-74*, թույլատրվում է պոլիմերային բետոնի խառնուրդը կաղապարների մեջ դնել անմիջապես բետոնախառնիչից 5.7. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի խտացումը ձևով պետք է իրականացվի վիբրացիոն հարթակների վրա, որոնք համապատասխանում են ԳՕՍՏ 17674-72-ի պահանջներին՝ թրթռումների ուղղահայաց բաղադրիչի պարտադիր առկայությամբ: Թրթռման ամպլիտուդը կախված է կապի կոնցենտրացիայից և նշված է փորձնական ձուլվածքների վրա: Թույլատրվում է խառնուրդի խտացումը կախովի վիբրատորներով։ 5.8. Թրթռման տևողությունը պետք է լինի 100 ± 30 վրկ: Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բավարար խտացման նշան ծանր բետոնարտադրանքի մակերեսին կապող նյութի ազատումն է և օդային փուչիկների ինտենսիվ ձևավորման դադարեցումը: Թեթև պոլիմերային բետոնի համար պոլիմերային բետոնի խառնուրդի խտացման որակի հսկողությունը պետք է իրականացվի ԳՕՍՏ 11051-70.5.9-ի համաձայն: Պոլիմերային բետոնից պատրաստված արտադրանքը ծակոտկեն ագրեգատների վրա սեղմելիս, թրթռման ձևավորումը պետք է իրականացվի 0,005 ՄՊա ճնշում ապահովող հավելավճարով: Բեռի մակերեսին պոլիմերային բետոնի խառնուրդի կպչումը կանխելու համար անհրաժեշտ է մակերևույթի միջև: բեռը և խառնուրդը՝ պոլիէթիլենային թաղանթից կամ բազմակի օգտագործվող մետաղական ծածկույթից պատրաստված մեկ գործողության միջադիր, որը հեռացվում է ջերմային մշակման ավարտից հետո…

Պոլիմերային բետոնե արտադրանքի մշակում

5.10. Կաղապարված արտադրանքի կարծրացումը պետք է տեղի ունենա առնվազն 15 ° C ջերմաստիճանի և շրջակա միջավայրի նորմալ խոնավության դեպքում 28 օրվա ընթացքում, MMA պոլիմերային բետոններից պատրաստված արտադրանքի համար՝ 3 ± 1 օրվա ընթացքում: 5.11. Պնդացման գործընթացը արագացնելու համար պոլիմերային բետոնե արտադրանքները պետք է ենթարկվեն ջերմային մշակման, որը պետք է իրականացվի չոր ջեռուցման խցիկներում: Չոր տաքացումը պետք է իրականացվի էլեկտրական տաքացուցիչներով, գոլորշու ռեգիստրներով 5.12. Պոլիմերային բետոնից պատրաստված արտադրանքի տեսքով ազդեցության տևողությունը նախքան մերկացումը և հետագա ջերմային մշակումը պետք է լինի 17 ± 2 ° C շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանում ……………………………………. 12 ժ 22 ± 2 ° С… ……………………………… .. 8 ժամ ավելի քան 25 ° С ………………………………… 4 ժամ 5.13. Դեֆորմացվող պոլիմերային բետոնի արտադրանքը պետք է ենթարկվի ջերմային մշակման հետևյալ ռեժիմների համաձայն. պոլիմերային բետոնի համար FAM (FA), PN, KF-Zh. ջերմաստիճանի բարձրացում մինչև 80 ± 2 ° C - 2 ժամ, բացահայտում 80 ± 2 ° C - 16 ժամ: , ջերմաստիճանի անկում մինչև 20 ° C - 4 ժ; FAED պոլիմերային բետոնի համար՝ ջերմաստիճանի բարձրացում մինչև 120 ± 5 ° С 3 ժամվա ընթացքում, պահելը 120 ± 5 ° С - 14 ժամ, ջերմաստիճանի իջեցում մինչև 20 ° С - 6 ժամ 5.14. Առնվազն 0,2 մ 3 ծավալով պոլիմերային բետոնի արտադրանքի ջերմային մշակումը թույլատրվում է ուղղակիորեն կաղապարներում իրականացնել հետևյալ ռեժիմների համաձայն՝ պոլիմերային բետոնի համար FAM (FA), PN, KF-Zh. 1,5 ժ, ջերմաստիճանի բարձրացում մինչև 80 ± 2 ° С - 1 ժ, պահելը 80 ± 2 ° С ջերմաստիճանում - 16 ժամ, ջերմաստիճանի իջեցում մինչև 20 ° С - 4 ժամ; FAED պոլիմերային բետոնների համար. պահելը 20 ° С ջերմաստիճանում: - 1,5 ժամ, ջերմաստիճանը բարձրացնելով մինչև 120 ± 5 ° C - 2 ժամ, պահելով 120 ± 5 ° C - 14 ժ, ջերմաստիճանը իջեցնելով մինչև 20 ° C - 6 ժ 5.15. MMA պոլիմերային բետոնից պատրաստված արտադրանքները չպետք է ենթարկվեն ջերմային մշակման:

6. ԱՇԽԱՏԱՆՔՆԵՐԻ ՈՐԱԿԻ ՎԵՐԱՀՍԿՈՂՈՒՄ

6.1. Պոլիմերային բետոնների պատրաստման և դրանցից արտադրանքի արտադրության աշխատանքների տեխնիկական որակի վերահսկումը ներառում է. հումք(կապակցիչներ, կարծրացուցիչներ, կարծրացնող արագացուցիչներ, պլաստիկացնողներ, լցոնիչներ, ագրեգատներ)՝ պոլիմերային բետոնի պատրաստման համար դրանց համապատասխանությունը հաստատելու համար. և բաղադրիչների խառնման, պոլիմերային բետոնի խառնուրդների երեսարկման և խտացման ժամանակը), համապատասխանություն պոլիմերային բետոնի կարծրացման ընդունված եղանակին; հիմնական հատկությունների ստուգում (սեղմման ուժ, զանգվածային խտություն); արտադրական արտադրանքի ճշգրտության պահանջների ստուգում: Պոլիմերային բետոնների պատրաստման և դրանցից արտադրանքի պատրաստման աշխատանքների որակի տեխնիկական հսկողության արտադրության սխեման, ինչպես նաև հսկողության հաճախականությունը պետք է ընդունվի համաձայն սույն հրահանգի Հավելված 2-ի: 6.3. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի նմուշները պոլիմերային բետոնի ամրությունը վերահսկելու համար պետք է վերցվեն ԳՕՍՏ 18105-72* պահանջներին համապատասխան 6.4. Պոլիմերային բետոնի ամրության որոշումը պետք է իրականացվի ԳՕՍՏ 10180-78-ի համաձայն: 6.5. Քանակները սահմանային շեղումներպոլիմերային բետոնե արտադրանքները և կոնստրուկցիաները իրենց անվանական չափերից չպետք է ավելի բարձր լինեն, քան ԳՕՍՏ 13015-75-ում տրվածները:

7. ԱՆՎՏԱՆԳՈՒԹՅԱՆ ՄԻՋՈՑՆԵՐ

7.1. Պոլիմերային բետոնե արտադրանքների արտադրության վրա աշխատանքներ կատարելիս անհրաժեշտ է պահպանել SNiP-ի շինարարության անվտանգության մասին գլխով նախատեսված կանոնները. ԽՍՀՄ Առողջապահության նախարարության Գլխավոր սանիտարահամաճարակային տնօրինության կողմից հաստատված տեխնոլոգիական գործընթացների կազմակերպման սանիտարական կանոններ. սույն հրահանգի պահանջները 7.2. Պետք է աշխատանք տարվի հետ մատակարարման և արտանետվող օդափոխություն... Եթե ​​օդափոխությունը հանկարծակի դադարում է, դադարեցրեք աշխատանքը և դուրս եկեք սենյակից՝ բաց թողնելով դռները 7.3. Ջերմային մշակման խցերում պոլիմերային բետոնե արտադրանքները դրանց մեջ բեռնելուց հետո արտանետվող օդափոխությունը պետք է աշխատի շուրջօրյա 7.4. Անհրաժեշտ է համակարգված վերահսկել վիճակը օդային միջավայրտարածքներում։ Աշխատանքային տարածքի օդում վնասակար նյութերի պարունակությունը չպետք է գերազանցի Արդյունաբերական ձեռնարկությունների նախագծման սանիտարական ստանդարտներով սահմանված առավելագույն թույլատրելի կոնցենտրացիաները, 7.5. Աշխատողներն ընդունելությունից առաջ ինքնուրույն աշխատանքպետք է անցնի վերապատրաստման դասընթաց՝ անվտանգության միջոցառումների և հրդեհային վտանգի մասին ճեպազրույցներ 7.6. Պոլիմերային բետոնե արտադրանքի արտադրությամբ զբաղվող աշխատողները պետք է ունենան կոմբինեզոն և անհատական պաշտպանիչ սարքավորումներ, բաղկացած ռետինապատ գոգնոցից, խիտ գործվածքից կոմբինեզոնից, ռետինե երկարաճիտ կոշիկներից, ռետինե ձեռնոցներից, «Ա» զտիչ հակագազից (արտակարգ իրավիճակների համար) .7.7. Աշխատանքի ընդունվելուց հետո աշխատողները պետք է անցնեն նախնական բժշկական զննում: Աշխատողների պարբերական բժշկական զննումները պետք է կատարվեն առնվազն 12 ամիսը մեկ անգամ 7.8. Աշխատողները պետք է հագեցված լինեն մաքուր հագուստ և սպիտակեղեն պահելու համար հանդերձարաններով և առանձին աշխատանքային հագուստի, լվացարաններով և ցնցուղով: տաք ջուրինչպես նաև բժշկական փաթեթներ 7.9. Աշխատողների կոմբինեզոնը պետք է կոճկված լինի, թեւերը դաստակներից ամուր կապած: Բոլոր գործողությունները անպաշտպան ձեռքերով չեն թույլատրվում: Աշխատանքն ավարտելուց հետո դուք պետք է վերցնեք տաք ցնցուղ... 7.10. Աշխատողները պետք է օգտագործեն ավելի կարճ աշխատանքային օր և հատուկ սնունդ՝ արդյունաբերության, արտադրամասերի և մասնագիտությունների ցանկին համապատասխան. վնասակար պայմաններԱրհմիությունների համամիութենական կենտրոնական խորհրդի կողմից հաստատված աշխատ.

Հավելված 1

Հիմնական տերմիններ և սահմանումներ

Սահմանումներ

Այն ջերմակայուն խեժերի, կարծրացուցիչների և քիմիապես դիմացկուն լցանյութերի և տարբեր չափերի ագրեգատների խառնուրդ է։ Պինդ (ավելի հաճախ հեղուկ) նյութ՝ 0,15 մմ-ից պակաս մասնիկի չափով, ներմուծված պոլիմերում Այն խեժ է կարծրացուցիչով, իսկ անհրաժեշտության դեպքում՝ պլաստիկացնողներով Պոլիմերների մեջ ներմուծված նյութ՝ պոլիմերային բետոնի պլաստիկությունն ու առաձգականությունը բարձրացնելու նպատակով Նյութ, որն առաջացնում է ռեակտիվ օլիգոմերների (խեժերի) բուժում: Գործողության բնույթով դրանք բաժանվում են հետևյալ խմբերի. փաստացի կարծրացուցիչներ, որոնց մոլեկուլները, արձագանքելով օլիգոմերի ֆունկցիոնալ խմբերի հետ, ներառված են ստացված պոլիմերի կառուցվածքում. հալեցնող նախաձեռնիչներ և կատալիզատորներ. սկզբնավորիչներն առաջացնում են օլիգոմերների ամրացում ճառագայթային պոլիմերացման մեխանիզմով. կատալիզատորները արագացնում են օլիգոմերների փոխազդեցությունը միմյանց կամ առաջին խմբի կարծրացուցիչի հետ Գործընթացը, որով ռեակտիվ օլիգոմերներն անշրջելիորեն վերածվում են պինդ, չլուծվող և չթրմվող եռաչափ պոլիմերների Խիտ կառուցվածքի պոլիմերային բետոն սինթետիկ կապի և խիտ քիմիապես դիմացկուն խոշոր և փոքր ագրեգատների վրա, ծանր (2200-2500 կգ / մ 3) ծավալային քաշով Խիտ կառուցվածքի պոլիմերային բետոն սինթետիկ կապի վրա, ծակոտկեն քիմիապես դիմացկուն կոպիտ լցանյութի և քիմիապես դիմացկուն նուրբ լցանյութի վրա, խիտ կամ ծակոտկեն, թեթև (1500-1800 կգ / մ 3) կամ թեթև (1800-2200 կգ / մ 3) ծավալային քաշով

Պոլիմերային բետոն	Լցնող	Տպող (կապող)	Պլաստիկացուցիչ	Կարծրացուցիչ	կարծրացում (բուժում)	Ծանր պոլիմերային բետոն	Թեթև պոլիմերային բետոն

ՀԻՄՆԱԿԱՆ ՏԱՌԵՐ

FA - ֆուրֆուրալ-ացետոն խեժ; FAM - փոփոխված ֆուրֆուրալ-ացետոն խեժ; PN - PN-1 կամ PN-63 դասի չհագեցած պոլիեսթեր խեժ; KF-Zh - միզա-ֆորմալդեհիդային խեժ; FAED - FAED-20 դասի ֆուրան-էպօքսիդային խեժ MMA մեթիլ մետակրիլաթթու (մեթիլմետակրիլատե մոնոմեր):

Կարծրացուցիչներ

BSK - բենզոլսուլֆոնաթթու; HP - իզոպրոպիլբենզոլ հիդրոպերօքսիդ; SKA - անիլին հիդրոքլորային թթու; PEPA - պոլիէթիլենային պոլիամին; NC - կոբալտ նաֆթենատ; PB - բենզոիլ պերօքսիդ; DMA - դիմեթիլանիլին:

Հավելված 2

Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստման և արտադրանքի արտադրության որակի վերահսկման սխեմա

Վերահսկող գործողություններ

Ստուգման հաճախականությունը

Հրահանգի պահանջներ

ԳՕՍՏ և ՏՈՒ

Ա. Հումք
	Լրացուցիչ խոնավություն	Ամեն հերթափոխ	Նյութի նմուշի կշռում, ոչ ավելի, քան 1% քաշով
	Նուրբ ագրեգատի (ավազի) խոնավությունը		Նյութի նմուշի կշռում, ոչ ավելի, քան 0,5% քաշով
	Խոնավության պարունակությունը կոպիտ ագրեգատի (մանրացված քար, մանրախիճ)		Նաև
	Լցանյութի գրանուլոմետրիկ կազմը	Յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար	Սույն հրահանգի 2.8-2.15 կետերի պահանջները	ԳՕՍՏ 9759-76, ԳՕՍՏ 11991-76, ԳՕՍՏ 8736-77, ԳՕՍՏ 10268-70 *
	Լցանյութի հատուկ մակերես		2500 սմ 2 / գ-ից ոչ պակաս	ԳՕՍՏ 3102-76
	Լցանյութերի թթվային դիմադրություն		97%-ից ոչ պակաս	ԳՕՍՏ 473.1-72
	Լցանյութերի և լցոնիչների ջերմաստիճանը մինչև դեղաչափը	Երկու անգամ մեկ հերթափոխով	30 ° С-ից ոչ ավելի
Բ. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստում
	Ճշգրիտ դոզավորման սարքեր և ճիշտ չափաբաժին	Ամիսը մեկ	FAM, BSK ± 1% Լցիչ ± 1% Լցիչ ± 2%	ԳՕՍՏ 13712-68 **
	BSK-ի հալման ջերմաստիճանը	Երկու անգամ մեկ հերթափոխով	70 ° С-ից ոչ ավելի
	BSK ջերմաստիճանը նախքան դեղաչափը	Երկու անգամ մեկ հերթափոխով	45 ° С-ից ոչ ավելի
	Խառնուրդի բաղադրիչների խառնման ժամանակը		վրկ. Այս ձեռնարկի 4
Բ. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի ձևավորում և ամրացում
	Ձևի հավաքման ճշգրտությունը	Յուրաքանչյուր ապրանք	Ձևերի ներքին չափերը մինուս հանդուրժողականությունների սահմաններում	ԳՕՍՏ 1886-73 *
	Ամրապնդող վանդակների և ներկառուցված մասերի ճիշտ տեղադրում		Աշխատանքային գծագրերի պահանջները	ԳՕՍՏ 13015-75
	Վիբրացիայի ձևավորում		Սույն հրահանգի 5.8 կետի պահանջները	ԳՕՍՏ 17674-72 ԳՕՍՏ 11051-70
	Արտադրանքի պահպանման տևողությունը մինչև ջերմային մշակումը և ջերմամշակման խցիկներում	Յուրաքանչյուր ապրանք	վրկ. Սույն ձեռնարկի 5-ը
	Ջերմաստիճանի վերահսկում ջերմամշակման պալատներում	Ավտոմատ կերպով	Ըստ ջերմազույգերի ցուցանիշների
Գ. Պատրաստի արտադրանք
	Չափերը, մակերեսային թերությունները	Յուրաքանչյուր ապրանքի համար	Սույն հրահանգի 6.5 կետի պահանջները	ԳՕՍՏ 13015-75
	Պոլիմերային բետոնի միատարրության և ամրության վերահսկում և գնահատում	Պոլիմերային բետոնի յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար	Նմուշի խորանարդների փորձարկումը սեղմման համար ոչ ցածր, քան աշխատանքային գծագրերում նշված ուժը	ԳՕՍՏ 18105-72 * ԳՕՍՏ 10180-78

Հավելված 3

Պոլիմերային բետոնի միջին ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները

ծակոտկեն ագրեգատների վրա

Զանգվածային խտությունը կգ / մ 3Սեղմման մոդուլՊուասոնի հարաբերակցությունըՀատուկ ազդեցության ուժՋրի կլանումը 24 ժամումՋերմակայունություն ըստ ՄարթենսիՋերմային ջերմահաղորդությունՑրտահարության դիմադրություն, ոչ պակասՔայքայումԿոնկրետ էլեկտրական դիմադրություն՝ մակերեսային ծավալային Դյուրավառության ինդեքսը ԿԶանգվածային քաշըԿարճաժամկետ ամրություն՝ սեղմման առաձգական Սեղմման մոդուլՊուասոնի հարաբերակցությունըՀատուկ ազդեցության ուժԳծային նեղացում պնդացման ժամանակ Ջրի կլանումը 24 ժամում Ջերմակայունություն ըստ ՄարթենսիՋերմային ջերմահաղորդությունՑրտահարության դիմադրություն, ոչ պակասՋերմային ընդարձակման գործակիցՔայքայումԴիէլեկտրական կորստի շոշափում է 50 Հց հաճախականությամբ և 65% հարաբերական խոնավությամբԴյուրավառության ինդեքսը ԿԶանգվածային քաշըԿարճաժամկետ ամրություն՝ սեղմման առաձգական Սեղմման մոդուլՊուասոնի հարաբերակցությունըՀատուկ ազդեցության ուժԳծային նեղացում պնդացման ժամանակՋրի կլանումը 24 ժամումՋերմակայունություն ըստ ՄարթենսիՋերմային ջերմահաղորդությունՑրտահարության դիմադրություն, ոչ պակասՋերմային ընդարձակման գործակիցԴիէլեկտրական կորստի շոշափում է 50 Հց հաճախականությամբ և 65% հարաբերական խոնավությամբ Դյուրավառության ինդեքս K՝ PN-1 խեժի վրա PN-63 խեժի վրա Զանգվածային քաշը Կարճաժամկետ ամրություն՝ սեղմման առաձգական Սեղմման մոդուլ Պուասոնի հարաբերակցությունը Հատուկ ազդեցության ուժ Գծային նեղացում պնդացման ժամանակ Ջրի կլանումը 24 ժամում Ջերմակայունություն ըստ Մարթենսի Ջերմային ջերմահաղորդություն Ցրտահարության դիմադրություն, ոչ պակաս Ջերմային ընդարձակման գործակից Քայքայում Դիէլեկտրական կորստի շոշափում է 50 Հց հաճախականությամբ և 65% հարաբերական խոնավությամբ Դյուրավառության ինդեքսը Կ Զանգվածային քաշը Կարճաժամկետ ամրություն՝ սեղմման առաձգական Սեղմման մոդուլՊուասոնի հարաբերակցությունը Գծային նեղացում պնդացման ժամանակ Ջրի կլանումը 24 ժամում Ջերմակայունություն ըստ Մարթենսի Ջերմային ջերմահաղորդություն Ցրտահարության դիմադրություն, ոչ պակաս Ջերմային ընդարձակման գործակից Դիէլեկտրական կորստի շոշափում է 50 Հց հաճախականությամբ և 65% հարաբերական խոնավությամբ Դյուրավառության ինդեքսը Կ

Ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները	չափումներ	Պոլիմերային բետոնի ցուցիչներ
Պոլիմերային բետոն FAM (FA)
Պոլիմերային բետոն FAED
Պոլիմերային բետոն PN
Քայքայում
Պոլիմերային բետոն KF-Zh
Պոլիմերային բետոն MMA

Պոլիմերային բետոն

Զարգացման գործընթացում շինարարական տեխնոլոգիաներհայտնվում են նոր նյութեր և կոնկրետ խառնուրդներ, որոնց պատրաստման համար օգտագործվում են հատուկ լցոնիչներ։ Սա թույլ է տալիս ստեղծել երկարակյաց կոմպոզիտային նյութերբարձր հետ կատարողական բնութագրերը, դեկորատիվ հատկություններ... Պոլիմերային բետոն - այս միացություններից մեկը, դառնում է ժողովրդականություն շինարարական հումքի շուկայում:

Նյութը ավանդական բաղադրիչների՝ ավազի և մանրացված քարի հետ մեկտեղ ներառում է պոլիմերային խեժեր էպոքսիդային, ֆուրանի, պոլիեսթեր հիմքի վրա՝ որպես կապող նյութ: Պոլիմերային բետոնը պահանջված է շինարարության ոլորտում, որն օգտագործվում է քանդակների ստեղծման, պատրաստման համար օրիգինալ կահույք, ինչպես նաև ծիսական ոլորտում։

Պոլիմերային բետոն (ձուլված քար, պոլիմերային ցեմենտ, բետոնե պոլիմեր, պլաստիկ բետոն, պլաստիկ բետոն) հայտնագործվել է Ամերիկայում՝ որպես սովորական բետոնի ավելի ամուր և դիմացկուն այլընտրանք։

Պոլիմերային բետոնն ունի մի շարք լուրջ առավելություններ՝ կապված սովորական բետոնի համեմատ բարելավման հետ մեխանիկական բնութագրեր, դիմադրություն ագրեսիվ միջավայրերին, թեթևություն, երկարաձգված գունային գունապնակորը թույլ է տալիս ընդօրինակել բնական քարը: Կոմպոզիտի սպառողները համոզված էին, որ սա հուսալի կոմպոզիցիա է՝ կիրառությունների լայն շրջանակով: Եկեք մանրամասն քննարկենք նյութը, խորանանք տեխնոլոգիայի մեջ, գնահատենք առավելություններն ու թերությունները, ուսումնասիրենք բաղադրատոմսը:

Նյութի առավելությունները

Կոմպոզիտային բետոնը, ելնելով բաղադրատոմսի առանձնահատկություններից, ունի մի շարք դրական հատկանիշներ... Այն կիրառվում է տարբեր իրավիճակներորտեղ ավանդական բետոնի օգտագործումը չի ապահովի ցանկալի արդյունք:

Կոմպոզիտի հիմնական առավելությունը.

Կողմերը՝ ուժ, թեթև քաշ, ազդեցության դիմադրություն, առաձգականությունը մի քանի անգամ ավելի բարձր է, քան սովորական բետոն

Թույլ կողմեր

Ինչպես նաեւ դրական կողմերժամը պոլիմերային բետոնկան թերություններ.

• զգայունությունը բաց կրակի նկատմամբ և բարձր ջերմաստիճաննյութի ոչնչացում;
• բետոնի համեմատությամբ թանկացել է գինը, ինչը պայմանավորված է հատուկ խեժերի գնման ծախսերով։

Պոլիմերային բետոնի բաղադրիչներ

Ցանկանում եք պատրաստել պոլիմերային բետոն կենսապայմանները, ուսումնասիրել կոմպոզիտային կազմը։ Պոլիմերային բետոնի պատրաստման համար օգտագործեք հետևյալ բաղադրիչները.

Դասակարգում

Պոլիմերային բետոնը, կախված լցանյութի կոնցենտրացիայից, որի մասնաբաժինը ընդհանուր ծավալում կազմում է մինչև 80%, բաժանվում են դասերի.

• հատկապես ծանր, խորանարդ մետր, որը կշռում է 2500-ից 4000 կգ;
• ծանր, 1800-2500 կգ / մ 3 խտությամբ;
• թեթև քաշը 500-1800 կգ / մ 3 տեսակարար կշռով;
• թեթև, խորանարդ մետրի զանգվածը չի գերազանցում 500 կիլոգրամը:

Օգտագործման շրջանակը

Պոլիմերային բետոնն օգտագործվում է տարբեր ոլորտներում, հիմք է հանդիսանում արտադրության համար տարբեր տեսակներապրանքներ:

• Խոհանոցում օգտագործվող լայն տարածված սալիկներ, ինչպես նորաձեւության աքսեսուար... Ապրանքներն առանձնանում են իրենց գործնականությամբ, հիգիենիկությամբ, բարձր սպասարկման ժամկետով, ներդաշնակ են սենյակի հետ։ Տեսողական ընկալման մեջ կոմպոզիտային արտադրանքը դժվար է տարբերել բնական հանքանյութից: Կոմպոզիտի մեխանիկական սթրեսի դիմադրությունն ավելի բարձր է, քան բնական քարինը:

Ձուլված քարը լայնորեն կիրառվում է

• Հատակի ծածկույթներ, որոնք հեշտ են մաքրվում և արագ տեղադրվում: Ծածկույթները բնութագրվում են ճկունությամբ, ցնցումների դիմադրությամբ և տեղադրման ցածր ծախսերով: Երկար ծառայության ժամկետը թույլ է տալիս նյութը օգտագործել 10 տարի՝ մինչև 2 մմ շերտի հաստությամբ:
• Հարդարման տարրեր, որոնք օգտագործվում են ճակատային կառույցներում. Դժվար է տարբերել պոլիմերային բետոնը բնական գրանիտից կամ մարմարից, որը հաջողությամբ ընդօրինակում է: Պոլիմերային արտադրանքի ցածր քաշի պատճառով կարիք չկա ամրացված հիմք դնել կամ էլ ավելի ամրապնդել կառուցվածքը: Նյութը անզգայուն է ջերմաստիճանի և խոնավության ազդեցության նկատմամբ, հեշտ է տեղադրվում, դիմացկուն է, ունի օրիգինալ հյուսվածք։
• Ծիսական նպատակներով օգտագործվող հուշարձաններ և պարսպապատ կառույցներ. Պոլիմերային զանգվածի դիմադրությունը եղանակային գործոնների ազդեցությանը՝ պահպանելով ամբողջականությունը, ապահովել է կոմպոզիտային բետոնի ժողովրդականությունը, որն օգտագործվում է ծիսական նպատակներով: Արտադրանքի իդեալական հարթությունը և փայլուն մակերեսը թույլ են տալիս արտադրանքին պահպանել իրենց տեսքը բնական պայմաններում:

Պոլիմերային բետոնն օգտագործվում է հատակների և աստիճանների, սալահատակների և երեսպատման սալիկների պատրաստման համար, շենքի կառուցում, ջրահեռացման սկուտեղներ, քանդակներ և հուշարձաններ, շատրվաններ

Բացի այդ, տեխնոլոգիան թույլ է տալիս պոլիմերային բետոնի օգտագործումը հետևյալի արտադրության համար.

• պատուհանագոգեր;
• վանդակապատեր;
• բազրիքներ;
• բալաստերներ;
• դեկորատիվ սվաղային արտադրանք;
• աստիճանների թռիչքներ;
• աջակցության սյունակներ;
• բուխարիների տարրեր;
• լվացարաններ.

Արտադրության քայլեր

Պոլիմերային բետոնի պատրաստման և արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիան ներառում է հետևյալ փուլերը.

• Բաղադրիչների պատրաստում.
• Խառնում.
• Ձևավորում.

Եկեք կանգ առնենք յուրաքանչյուր փուլի առանձնահատկությունների վրա:

Նյութի պատրաստման գործընթացում ամենակարեւորն է օպտիմալ ընտրություննախատեսված նպատակի համար հարմար բաղադրիչներ

Ինչպե՞ս պատրաստել բաղադրիչները:

Ծանոթանալով կոմպոզիտային կազմի հետ, պատրաստեք բաղադրիչները հունցման համար.

• մաքրել օտարերկրյա ներդիրներից, ողողել մանրախիճը, որը ագրեգատ է.
• մաղել քվարց ավազ;
• չորացնել ֆրակցիան՝ ապահովելով խոնավության կոնցենտրացիան մինչև 1%։

Խառնուրդի պատրաստում

Պատրաստեք պոլիմերային բաղադրությունը հետևյալ ալգորիթմի համաձայն.

• Խառնիչի մեջ դնել մանրացված քարը, քվարց ավազը և լցանյութը՝ առաջարկվող հաջորդականությամբ:
• Խառնել բաղադրիչները 2 րոպե, ավելացնել ջուրը, նորից խառնել։
• Փափկեցրեք կապակցիչը՝ օգտագործելով լուծիչ:
• Խեժի մեջ պլաստիկացնող միջոց ներարկեք, խառնեք։
• Տեղադրեք կապակցիչը լցանյութի հետ, ավելացրեք կարծրացուցիչը:
• Մանրակրկիտ խառնել 3 րոպե։

Կազմը պատրաստ է, պետք է անմիջապես սկսել լցնել, քանի որ նյութը արագ կարծրանում է։

Լրացնել

Աշխատանքը կատարե՛ք՝ պահպանելով հաջորդականությունը.

• կաղապարի մակերեսին քսել քսայուղ կամ նավթային ժելե՝ բացառելով կպչունությունը.
• լրացրեք տարան կոմպոզիտով, հարթեցրեք մակերեսը;

Պոլիմերային բետոն (նաև կոչվում է ձուլածո կամ արհեստական ​​քար, պոլիմերային ցեմենտ, պոլիմերային բետոն և պլաստիկ բետոն) այլընտրանքային տեսակետբետոնե խառնուրդ, որում ստանդարտ կապի փոխարեն օգտագործվում է պոլիմեր (սինթետիկ խեժ): Այս բաղադրիչի և ավելի էժան հանքային լցոնիչների շնորհիվ կազմն առանձնանում է բարձր խոնավության և ցրտահարության դիմադրությամբ, բայց միևնույն ժամանակ ձուլածո քարի գինը ավելի ցածր է: Եկեք ավելի սերտ նայենք. պոլիմերային բետոն - ինչ է դա և արդյո՞ք այս նյութը իսկապես արժե օգտագործել շինարարության մեջ, որպես սովորական բետոնի փոխարինում:

Այս հարցին պատասխանելու համար առաջին հերթին մենք կորոշենք, թե որ բաղադրիչներն է ներառում պլաստիկ բետոնը:

Պոլիմերային բետոնի կազմը

Ագրեգատը վերցնում է պոլիմերային ցեմենտի բաղադրության առյուծի բաժինը և այն ավելացվում է միանգամից երկու տեսակի.

• Աղացած - տալկ, գրաֆիտի փոշի, անդեզիտի ալյուր, աղացած բազալտ, միկա և այլ հումք:
• Կոպիտ - մանրախիճ, մանրացված քար, քվարց ավազ:

Կարևոր. Ձուլված քարի արտադրության մեջ չպետք է օգտագործվի մետաղի փոշի, ցեմենտի կրաքար և կավիճ:

Խեժը օգտագործվում է որպես «կապող» բաղադրիչ.

• ֆուրան-էպօքսիդ (պետք է համապատասխանի TU 59-02-039.13-78 պահանջներին);
• ֆուրֆուրալ ացետոն (FAM), որը համապատասխանում է TU 6-05-1618-73 ստանդարտներին;
• urea-formaldehyde (համապատասխանում է ԳՕՍՏ 14231-78);

Պոլիեսթեր խեժը հաճախ օգտագործվում է միջուկը միասին պահելու համար, քանի որ այն ավելի էժան է, քան մյուսները: Թույլատրվում է նաև օգտագործել ԳՕՍՏ 16505 ստանդարտներին համապատասխանող մեթիլմետակրիլատե մոնոմեր (մեթիլ էսթեր):

Բացի այդ, ձուլածո քարը պարունակում է կարծրացուցիչներ, պլաստիկացնող հավելումներ և գունավորող բաղադրիչներ: Նրանք պետք է համապատասխանեն նաև քիմիական հավելումների պահանջներին (ԳՕՍՏ 24211):

Կախված բաղադրիչների քանակից և տեսակից՝ կարելի է ձեռք բերել տարբեր որակի պոլիմերային բետոն։

Պոլիմերային բետոնի տեսակները

Կախված նրանից, թե ինչ ագրեգատ եք (ավելի ճիշտ՝ դրա մասնաբաժինը) ավելացրել եք ձուլածո քարի լուծույթին, կարող եք ստանալ նյութ լույս ստեղծելու համար։ դեկորատիվ տարրերեւ ավելի զանգվածային կառույցների կառուցման համար։

Դրա հիման վրա առանձնանում են պոլիմերային բետոնի հետևյալ դասերը.

1. Սուպեր ծանր: Նման բետոնի խտությունը տատանվում է 2,5-ից 4 տ / մ 3: Որպես լցոնիչ լրացուցիչ ծանրության համար շինանյութօգտագործել առնվազն 2-4 սմ չափս ունեցող բաղադրիչներ: Բետոնի այս տեսակն օգտագործվում է այնպիսի կառույցների կառուցման համար, որոնց վրա մեծ ճնշում կա ( կրող կառույցներ, հիմք):
2. Ծանր (խտությունը 1,8-ից 2,5 տ / մ 3): Նման կառուցվածքային տիպի պլաստիկ բետոնը հարմար է մարմար և այլ թանկարժեք քարերի նմանակող դեկորատիվ ձուլածո քարերի արտադրության համար: Ծանր պոլիմերային բետոնի համար ագրեգատի չափը չպետք է գերազանցի 2 սմ:
3. Լույս. Քանի որ նման նյութի խտությունը 0,5-1,8 տ / մ 3 է, այն սովորաբար կոչվում է կառուցվածքային և ջերմամեկուսիչ դասի բետոն: Բետոնի պոլիմերի այս տեսակն առանձնանում է ջերմության պահպանման բարձր տեմպերով: Դրա պատրաստման համար ագրեգատը օգտագործվում է նույն ֆրակցիայում, ինչ ծանր պոլիմերային բետոնի համար, միայն դրա քանակությունը փոխվում է:
4. Գերթեթև. Նման կազմի խտությունը 0,3-ից 0,5 տ / մ 3 է, հետևաբար այն օգտագործվում է ջերմամեկուսիչ աշխատանքների և շինարարության ընթացքում: ներքին միջնորմներ... Լցահարթիչը ամենից հաճախ է տարբեր սափրվելու համար, պեռլիտ, խցան և պոլիստիրոլ 1 սմ-ից ոչ ավելի մասնաբաժնով։

Առողջ Ամենից հաճախ պոլիմերային բետոնն օգտագործվում է խոհանոցի սալիկների, լվացարանների, պատուհանագոգերի, սյուների, աստիճանների, հուշարձանների, բուխարիների, շատրվանների, հատակների, ծաղկամանների և այլնի արտադրության համար:

Կա նաև ամենաթեթևը կեղծ ադամանդ, 0,15 մմ-ից ոչ ավելի լցանյութի չափսերով։ Այս նյութը կիրառություն է գտել դեկորատիվ տարրերի արտադրության մեջ։

Պոլիմերային բետոնի հատկությունները

Եթե ​​համեմատենք բետոնի պոլիմերը սովորական բետոնի հետ, ապա հարկ է նշել այն փաստը, որ իր բնութագրերից շատերում խեժերի ավելացումով կազմը շրջանցում է սովորական խառնուրդները: Պոլիմերային բետոնն ունի հետևյալ հատկությունները.

• խտությունը - 300-3000 կգ / մ 3;
• սեղմման դիմադրություն - 50-ից 110 ՄՊա;
• ճկման դիմադրություն - 3-ից 11 ՄՊա;
• քայքայում 0,02-0,03 գ / սմ 2 միջակայքում;
• ջերմաստիճանի սահմանը `60-ից 140 0 С;
• առաձգականություն - 10,000-ից մինչև 40,000 ՄՊա;
• ջերմային հաղորդունակության գործակից - 0,05-0,85 Վտ / մ · Կ;
• խոնավության կլանման ծավալը `0,05-0,5%;

Պոլիմերային բետոնի ամրության բնութագրերը 3-6 անգամ ավելի բարձր են, քան սովորական բետոնի: Նույնը վերաբերում է առաձգական ուժին, որը գրեթե 10 անգամ ավելի բարձր է կոնկրետ պոլիմերի համար:

Արժե հաշվի առնել նաև ժամանակակիցի քիմիական պասիվությունը բետոնի կազմը, որը որոշվում է ԳՕՍՏ 25246-82-ի համաձայն: Այս կարգավորող փաստաթղթից հետևում է, որ 200 0 C ջերմաստիճանի դեպքում բետոնի պոլիմերային բաղադրիչների քիմիական դիմադրությունը ազոտաթթվի նկատմամբ կկազմի առնվազն 0,5%, իսկ աղաթթվի, ամոնիակի կամ կալցիումի լուծույթի նկատմամբ առնվազն 0,8%:

Ելնելով դրանից՝ կարելի է եզրակացնել, որ պոլիմերային բետոնը, որը պարունակում է խեժեր, ունի տարբեր օբյեկտների կառուցման համար անհրաժեշտ բոլոր որակները։

Ձուլման քարերի առավելություններն ու թերությունները

Պոլիմերային ցեմենտը հաճախ օգտագործվում է այնպիսի կառույցների կառուցման մեջ, որոնք սովորական բետոնից չեն կարող պատրաստվել իր փխրունության պատճառով: Շնորհիվ պոլիմերային կազմը, կառույցները ավելի քիչ ենթակա կլինեն դեֆորմացման կամ ոչնչացման:

Բացի այդ, պոլիմերային բետոնն ունի հետևյալ առավելությունները.

• Բետոնի պոլիմերի բարձր ջրակայունության և կաթիլների նկատմամբ դիմադրության շնորհիվ ջերմաստիճանի ռեժիմներ, պատրաստի արտադրանքի մակերեսին ջրի կաթիլները գրեթե անմիջապես գոլորշիանում են, ինչի հետևանքով ճաքեր և այլ թերություններ չեն առաջանում։
• Պոլիմերային ցեմենտի մակերեսը ողջ ծառայության ընթացքում մնում է հարթ, ինչի շնորհիվ պոլիմերային բետոնե արտադրանքները չեն կեղտոտվում:
• Գույների բազմազանությունը թույլ է տալիս ստեղծել ապրանքներ այս նյութից՝ ոճավորված որպես թանկարժեք բնական ժայռեր (գրանիտ, մարմար և այլն):
• Նյութը վերամշակելի է բետոնե պոլիմերի կրկնակի օգտագործման հնարավորությամբ:
• Կառուցում է սրանից թեթև բետոնլրացուցիչ մշակման կարիք չունեն.

Եթե ​​խոսենք թերությունների մասին ժամանակակից նյութ, ապա արժե առանձնացնել հետևյալ թերությունները.

• Պոլիմերային բետոնի դյուրավառություն.
• Որոշ պարտադիր բաղադրիչների բարձր արժեքը (սակայն, եթե դուք օգտագործում եք աղացած ալյուրը որպես ագրեգատ, ապա ծախսերը զգալիորեն կնվազեն):
• Միշտ չէ, որ հնարավոր է վաճառքում գտնել այն ամենը, ինչ անհրաժեշտ է նման կազմի արտադրության համար։

Խոսելով պոլիմերային բետոնի արտադրության մասին, արժե հաշվի առնել հնարավոր տարբերակներընման բետոն պատրաստելը.

Ձուլման քարերի արտադրության մեթոդներ

Բետոնի պոլիմերի պատրաստման գործընթացը կարող է լինել շարունակական կամ խմբաքանակային:

Շարունակական արտադրություն

Տվյալ դեպքում խոսքը գնում է լայնածավալ արտադրության մասին, որի համար անհրաժեշտ կլինի ձեռք բերել համապատասխան սարքավորումներ.

• Վիբրացիոն սեղան.
• Հարիչ.
• Կոմպրեսորային համակարգ ատրճանակով:
• Սիլիկոնե մատրիցներ.
• Էքստրակտորային գլխարկ:
• Հղկման և փայլեցման մեքենաներ.

Ձեզ անհրաժեշտ ամեն ինչ գնելու համար դուք պետք է ծախսեք մոտ 250,000 ռուբլի: Նույնիսկ եթե հաշվի առնեք, որ սարքավորումների մի մասը ինքնուրույն կպատրաստեք, պետք է գնել ամենաթանկ գործիքները։ Հետևաբար, մենք չենք կանգնի արտադրության այս մեթոդի վրա և դիտարկենք ավելի մատչելի տեխնոլոգիա:

Պոլիմերային ցեմենտի պատրաստում տանը

Իմանալով, թե ինչ է պոլիմերային բետոնը, ակնհայտ է դառնում, թե ինչու է այս նյութը առավել հաճախ օգտագործվում ծայրամասային տարածքի համար նախատեսված սալիկների և դեկորատիվ տարրերի արտադրության համար: Բարեբախտաբար, դրա «տնային» արտադրության համար մասնագիտացված սարքավորումների կարիք չկա։

Պոլիմերային ցեմենտ ձեր սեփական ձեռքերով պատրաստելու համար.

1. Լվացեք և մաքրեք ագրեգատը: Այնուհետև չորացրեք այն այնքան ժամանակ, մինչև փլվածքի կամ մանրախիճի խոնավությունը լինի 0,5-1%: Եթե ​​դուք օգտագործում եք թաց ագրեգատ, պատրաստի արտադրանքի ուժը կնվազի:
2. Ավազը մաղել և հեռացնել կեղտերը։
3. Սկզբում մանրացված քարը լցնում ենք բետոնախառնիչի մեջ, այնուհետև ավազով և ագրեգատով խառնում ենք բաղադրիչները 2 րոպե։
4. Ավելացնել ջուր և նորից խառնել։
5. Կապակցիչը (խեժը) փափկացնում ենք լուծիչով կամ պարզապես պինդ զանգված տաքացնելով։
6. Խեժին ավելացրեք պլաստիկացնող, կայունացուցիչներ և այլ բաղադրիչներ: Խառնել դրանք ագրեգատից առանձին 2 րոպե:
7. Ավելացնել կարծրացուցիչ:
8. Խառնել բոլոր բաղադրիչները առնվազն 3 րոպե, մինչև ստանաք յուղալի զանգված։
9. Ստացված խառնուրդը լցնել պարաֆինով մոմապատ մատրիցայի կամ պատրաստված կաղապարի մեջ: Փորձեք անմիջապես լրացնել կազմի ծավալը, որն ամբողջությամբ լրացնում է ձևը: Պոլիմերային բետոնը շատ արագ ամրանում է, ուստի պետք է արագ գործել:
10. Հարթեցրեք մակերեսը և խառնուրդը սեղմեք թրթռացող սեղանի վրա:
11. Սպասեք մեկ օր և հանեք պատրաստի արտադրանքը մատրիցից:

Սրա վրա պոլիմերային բետոնի արտադրությունը կարելի է ավարտված համարել։