Productie meubelproducten - dit is erg winstgevende zaakdie de tweede na de bouwsector behoort. Dit segment aan dit moment Heel druk, dus nieuwkomer heeft veel kracht nodig om de markt effectief in te voeren.

Als de vraag zich voordoet over hoe het bedrijf begint, is het de moeite waard om te zeggen dat veel ondernemers weigeren te geloven dat het veel winstgevender is om grondstoffen voor de meubelindustrie te produceren dan de afgewerkte producten. Op dit moment is de gelamineerde spaanplaat (LDSP) een zeer populair materiaal dat actief wordt gebruikt voor de vervaardiging van meubels, maar ook voor verschillende interne werk Afwerking.

Natuurlijk is LDSP voor een aantal parameters inferieur aan hout, maar het gemak van verwerking en lage kosten is de belangrijkste voordelen, daarom dit materiaal Elk jaar profiteert het ooit met grote vraag.

Als u besluit om de productie van LDSP te organiseren, moet u zich bewust zijn van een ander voordeel van een dergelijke oplossing: op dit moment heeft u een klein deel van de concurrenten in de markt. Het resultaat hiervan kan een grote marktmarkt worden genoemd, zoals bijna alles meubelfabrieken Klaar om materialen te kopen voor de productie van hun producten.

Productie van LDSP - bevoegde bedrijfsorganisatie

Zelfs een kind begrijpt dat gespecialiseerde apparatuur vereist is om iets te maken. In dit geval heeft het ook nodig. LDSP-productie kan niet worden georganiseerd zonder de volgende hulpmiddelen:

• Speciale droogmachine. Met zijn hulp wordt gelaagd papier vervaardigd.
• Druk op. Hiermee wordt de spaanplaat met dergelijke effecten ingedrukt.
• De kalibratie- en slijpmachine (het beïnvloedt de kwaliteit van het verkregen oppervlak als gevolg).

Het is dus niet alleen de hoofdapparatuur voor het lamineren van spaanplaat, maar ook vergezellend. Allereerst kunt u praten over het apparaat dat is bedoeld voor de bereiding van de kleefstof, die verder in formulieren wordt gebotteld en in de kachel wordt gedrukt.

Basis van LDSP

Spaanplaat of spaanplaat, is een vrij populair bouwmateriaal, evenals de basis van de LDSP die wordt gebruikt voor de productie van meubels. De spaanplaat wordt actief gebruikt in dergelijke gebieden:

• wanneer uitgerust met vloeren;
• in het proces van het construeren van een variëteit muur panelen;
• voor de productie van meubels, zoals reeds aangegeven;
• als een materiaal van plating daken.

Een dergelijke productie is vrij mogelijk om verwerking te worden genoemd, omdat afval van hout ondernemingen dienen als de belangrijkste grondstoffen.

Productiemethoden

Wood-chipboard kan worden vervaardigd door een van de twee manieren - periodiek en continu. Periodieke methode omvat het gebruik van overstromingen van periodieke druk en continu - de uitbreidingsprocessen.

Kenmerken van de vervaardiging van spaanplaat

Productieproces In dit geval is de mono verdeeld in een aantal hoofdstappen:

• Voorbereidend. In dit stadium worden grondstoffen bereid door hout te verpletteren om chips van de vereiste dimensies te verkrijgen. Als u tegelijkertijd gemaakte grondstoffen krijgt, kan deze stap volledig worden overgeslagen.

• De tweede fase impliceert het mengen van krullen met een bindmiddel, dat traditioneel lijm gebruikt. Het is erg belangrijk om zich te houden aan strikte proporties, omdat je met overtollige lijm een \u200b\u200bproduct kunt krijgen dat verslechterd is technische eigenschappenIn verband waarmee dergelijke platen als defect worden beschouwd.

• Vervolgens wordt het geoogst mengsel in speciale formulieren geplaatst, waaraan wordt ingedrukt. De invloed van factoren zoals druk en voldoende hoge temperatuur laten het materiaal toe om ervoor te zorgen dat het een geheel bleek.

• Vervolgens worden de verkregen billets in een speciale kamer geplaatst om te drogen.

• Daarna vindt de fase van trimranden van de platen plaats.

• De laatste stap is het slijpen van de plaat.

Je kunt de productie organiseren in magazijnWaar u niet alleen een lijn voor de vervaardiging van spaanplaat kunt installeren, en in de daaropvolgende en LDSP, maar ook staat op welke afgewerkte producten worden opgeslagen.

Benodigde materialen

Als we de optie van productie bekijken wanneer alle operaties worden uitgevoerd bij uw onderneming, beginnend met het werkstuk van de meeste kaas, dan is een aantal apparaten en machines vereist.

De voorbereiding van grondstoffen impliceert de aanwezigheid van dergelijke apparaten:

1. apparatuurverwerkingslogboeken in chips;
2. droogkamers voor chips;
3. schaafmachine;
4. vibrosito.

Het proces van materiële productie impliceert de betrokkenheid van dergelijke apparatuur:

1. apparaat bedoeld voor het mengen van chips en bindmiddel;
2. vormen waar platen worden geoogst;
3. thermopress;
4. drogen of koeler voor producten, klaar voor verdere verwerking.

Om de laatste fase te implementeren, heeft u het nodig:

• de dispersiemachine, waarmee u een vel sommige specifieke afmetingen geeft;
• de machine die de uiteinden maalt;
• apparaten waardoor grof en dunne slijpen worden uitgevoerd.

De vervaardiging van LDSP vereist de betrokkenheid bij het persproces, dat bilaterale laminering veroorzaakt. U hebt mogelijk voertuigen nodig voor transport, bijvoorbeeld tape of roller.

Over laminering

Aanvankelijk productie en laminering plaat-spaanplaat Vertegenwoordigd arbeidsintensief procesdie het verbruik van de kolossale energieverbruik eiste. Bijna 30 jaar geleden werden volledig nieuwe soorten harsen beheerst, waarmee ze erin slaagden dat ze nieuwe processen voor het lamineren platen gebruiken.

Tijdens de productie is het erg belangrijk om de belasting hoogstens gelijkmatig te verspreiden, wat het mogelijk maakt om de kwaliteit van de kachel aanzienlijk te verbeteren. Het product dat op deze manier is gemaakt, kan bestand zijn tegen een groot aantal vervormingen en belastingen, wat erg belangrijk is.

Opties voor het juiste laminaatpapier, zijn schulden ontwikkeld, maar nu wordt de oplossing gevonden en het is zeer effectief. Papier wordt gemaakt in impregneermachines, waar het wordt afgehandeld door een hars, die het mogelijk maakt om decoratieve film eruit te krijgen, onder de pers die plastic-achtig worden.

Natuurlijke houtdeficiëntie voor productie goedkoop meubilair Het was de reden voor het uiterlijk in het midden van de Tree-Palls van de vorige eeuw. Dit opzicht goedkope weergave Lumber vandaag is bekend bij elke huiseigenaar.

Europese landen in de jaren 40 van de vorige eeuw die worden gebruikt voor de vervaardiging van meubels aan faner en boom, maar geconfronteerd met een stijging van de prijs en onvoldoende leveringen van deze materialen aan hun fabrieken. Duitse ingenieur Max HimmelTebere voor meerdere jaren gewerkt aan het creëren van blijvend en betaalbaar samengesteld materiaal. Volgens de door hem ontwikkelde technologie, om een \u200b\u200bspaanplaat te maken houten zaagsel en fenolharsen.

GOST 10632 89 regelt de inhoud van gratis formaldehyde in 100 gr. Klasse E1-spaanplaatplaten - tot 10 mg, klasse E2 - tot 30 mg.

Productie bestaat uit verschillende fasen:

• zaagselproductie;
• grondstoffen sorteren en drogen;
• chipverbinding met lijm;
• tapijtvorming;
• hete drukplaten;
• koeling;
• slijpen en snijden;
• verpakking.

1. Een chip krijgen

Voor zaagsel gebruik een verspilling van gezaagd hout. Het wekelijkse hout wordt bevrijd van de schors, het snijdt op de meter-segmenten en wordt in het zwembad geplaatst voor hydroprocessing. De chips in de machines worden parallel gesneden met houtvezels van segmenten van halfmeter. Meer dan de helft van de spaanplaat is een grote chips, gemiddeld drie lagen worden eruit gevormd. Buitenlagen bestaan \u200b\u200buit kleinere krullen van hoge kwaliteit. De gehakte chips tonen speciale molens, waar de hamers in de breedte splitsen en gladder worden.

1. Drogen

Speciale bakken voor het verzamelen van chips worden geleverd met zaagsel en houtbewerking ondernemingen. Om de chips te drogen, komt u op de transporteur in de installatie, waar het wordt gemengd en gespoeld met hete lucht. Grote deeltjes worden gescheiden van normaal en teruggekeerd naar de shredder.

1. Vormgeven en lijmtapijt

Droge chips gedoseerd tonen de mixer, de kleefstof wordt daar gevoerd - synthetische hars. Zodat de lijm gelijk is bedekt met een chips, wordt het gespoten met perslucht. De chips bedekt met lijm bevinden zich op de triltransporteur.

1. Drukken en koelen

De vorming van het tapijt vindt plaats op vier koude persen:

• de onderste laag van tapijt wordt in de eerste gevormd;
• de tweede en derde druk vormen een tweede laag grote krullen;
• in de vierde pers is de derde gevormd, buitenste laag tapijt.

Vervolgens valt het tapijt van drie lagen op de afdichtpers, de dikte van de composiet neemt driemaal af. Verwarmd en bevochtigd tapijt komt onder een hete pers. De temperatuur in de kamer is 150 graden Celsius, en de druk is 20 kg per elk vierkante centimeter tapijt.

Vocht, snel ingedampt onder druk, vormt een stoomblok. Steam binnendringt elke laag tapijt, waardoor zijn verblijf onder de pers wordt verminderd.

Wanneer het persproces eindigt, wordt de hete kachel gekoeld met een stroom koude lucht. De afgewerkte plaat slaat.

Gelamineerde spaanplaat (LDSP)

Dankzij laminering krijgt de kachel een geconfronteerd en heeft geen verdere afwerking nodig. Het laminatieproces is niet eenvoudig en bestaat uit verschillende fasen:

• bereiding van het oppervlak en het papier;
• pakketten maken;
• laminering onder de pers.

Voorbereiding

Het gepolijste oppervlak van de plaat is stopverf en slijpen weer. Voor lamineren worden sulfaat-, sulfiet- en afwerkpapier gebruikt. Het kan een monofonisch of imiterend boomoppervlak zijn. Met de diepdrukmethode kunt u een tricolor-tekening krijgen. Vóór het laminaat wordt het papier gedrenkt met harsen op speciale machines. Harsen geabsorbeerd in papier, waarbij de lucht van zijn oppervlak volledig verwijdert. De viskeuze vloeistof begon de ene kant van het papier, de luchtbladeren aan de andere kant, dan wordt het papier volledig ondergedompeld in een harsachtige substantie. Het papier geïmpregneerd met hars wordt gedroogd in convectiekamer.

Pakketten maken

Voordat u in de pers wordt geladen, wordt een pakket van de volgende lagen gevormd:

• bladspaanplaat;
• papieren basis grote vellen aan beide zijden van het vel;
• decoratieve en afwerklagen worden alleen op de voorkant van het vel gestapeld;
• metalen platen.

Meerdere pakketten worden in de laminatieopstelling geladen, asbestpakkingen zijn geplaveid.

Lamineren plaat spaanplaat onder de pers

Platen in pakketten worden onder de hydraulische pers gelegd, waar ze gedurende 15 minuten worden blootgesteld aan temperatuur 135-210 graden Celsius, en de druk in de installatie is 25-28 MPa.

Lamineren bij verschillende ondernemingen produceert twee technologieën:

• waterdamp gebruiken;
• zonder een paar.

Voltooit de proceskoeling, verpakking, opslag.

Andere manieren om te kijken

Kashing is dezelfde laminering, maar het gebeurt gemakkelijker en sneller. Het oppervlak van de plaat is bedekt met lijm, papier geïmpregneerd met harsen wordt op de rollen geplaatst. Daarna gaat de kachel onder de koude of hete pers.

Het oppervlak van de spaanplaat is bedekt met PVC-films, maar zo'n bekleding is vatbaarder voor mechanische schade. Een ander soort gezicht is een natuurlijke fineercoating, het proces is vergelijkbaar met het stiksel.

Alle spaanplaatkachels lijken hetzelfde, maar ze zijn verdeeld in typen en variëteiten kunnen vuur en waterdicht zijn. Platen relatief goedkoop, hebben glad oppervlak, Duurzaam: niet drogen en niet draaien, dus zijn universeel materiaal Voor meubelproductie.

Stock Footage "Meubilair DSP-productie":

Gelamineerd DPP

Gelamineerde spaanplaat (LDSP) is een van de meest populaire materialen voor de vervaardiging van meubels en wandpanelen. De productietechnologie en de kosten van materiaal zijn laag, maar een verscheidenheid aan kleuren en texturen zijn groot. Dit heeft zijn populariteit en breedte van gebruik geleid.

Geschiedenis van de uitvinding

Gelamineerd DSP werd uitgevonden in de tweede helft van de negentiende eeuw, op een afstand van 1887. De auteur van de nieuwigheid is de American Entrepreneur Ernst Hubbard. Hij was de eerste die de verspilling van houtbewerkingsproductie - chips en zaagsel - met caseïne lijm en vorm het resulterende mengsel in geometrisch onberispelijke platen vormt. De eerste spaanplaat werd gelamineerd met een fineer van de boom van dure duikrassen en waren niet beschikbaar voor elke beschikbare consument. De eerste kopers van producten van gelamineerde spaanplaat waren zeer rijk.

Maar geleidelijk werd de technologie van zijn productie perfect en goedkoper. In 1926 berekende Duitse Freudenberg optimale verhouding tussen onderdelen Spaanplaat - bindmiddelmateriaal aan de ene kant en chips en zaagsel - aan de andere kant. Volgens deze berekeningen moet het bindmiddel van 3 tot 10 procent zijn - afhankelijk van klasse spaanplaat. Later werden deze berekeningen aangepast en verfijnd. Door moderne technologie De bindende materialen krijgen 6-8 procent van het volume van de spaanplaat.

Productietechnologie: spaanplaat maken

Het belangrijkste materiaal voor het vullen van de spaanplaat - chips en zaagsel - wordt niet alleen ingenomen van de verspilling van houtbewerkingsproductie, maar ook geproduceerd uit laagwaardig hout op speciale puinmachines, het slijpen van grote stukjes hout op een chips met een dikte van 0,2 - 0,5 mm en niet lang meer dan 40 mm. En in de buitenste lagen van de stap gestapelde chips de kleinste maten. Deeltjes die bedoeld zijn voor de buitenlaag worden onderworpen aan extra slijpen in breekmachines (afname van de breedte) en molens (vermindering van de dikte). Deze operatie is vooral belangrijk bij de productie van gelamineerde spaanplaat, aangezien in haar productie verhoogde vereisten aan de kwaliteit van het oppervlak worden gepresenteerd.

De geoogste ruwe chips op het systeem van mechanische of pneumatische transporters komt binnen de repository-bunker. Vanaf daar, zoals nodig om in de drogers te worden geserveerd. Drogende chips voor verschillende spaanplaat worden uitgevoerd in verschillende drogers: voor de externe laag bij de uitgang, het vochtgehalte van 4-6 procent, maar voor interne vereisten Meer rigide - 2-4 procent. Drogers voor chips zijn meestal convectieve drumtype. Na drogen worden de chips gezeefd op de zeef voor het scheiden van kleinere fracties die bedoeld zijn voor de buitenlaag.

Vervolgens betreedt de chips de menger - de eenheid voor het omhullen van de deeltjes van de grondstof met de verbindingssamenstelling. Het percentage van het bindmiddel voor de binnen- en buitenste laag van de neodynaks. Voor het innerlijk is het ongeveer 60 procent, voor extern - 53-55. Dit is een van de meesten complexe operaties voor vervaardiging van spaanplaatAangezien, met een tekort aan bindmiddelchips, het slecht is, en met een overschot, is het materiaal overweldigd en daardoor zijn de platen lager dan de kwaliteit.

IN de laatste tijd Mengsels van het zogenaamde "Torch" -type, dat een beter product produceert, produceren een beter product. In dergelijke mixers wordt de bindmiddelsamenstelling gesproeid met sproeiers en wordt gericht op de chips en zagen gewogen met pneumatiek. Onder roeren regelt het bindmiddel gelijkmatig op het oppervlak van houtdeeltjes. Dergelijke mixers - de techniek vrij dun en moet nauwkeurig worden afgestemd, zodat de relatie tussen het bindmiddel, chip en verharder optimaal was. Dan het resulterende mengsel met mechanische apparaten Verwijder in gietmachines.

IN moderne productie Spaanplaat Er zijn twee manieren om te vormen: op een linttransporteur en op metalen pallets. Een mengsel van chips en een bindmiddel wordt toegepast op een pallet of een transporter, afhankelijk van het type eenheid. En in de buitenste lagen giet de vormmachine kleinere chips. Elke productiemethode heeft zijn eigen nuances. De kachel verkregen met de hydrechterwerkwijze van het vormen wordt verkregen met verschillende grote toleranties in dikte, maar deze methode is eenvoudiger en betrouwbaar. De lintmethode biedt meer nauwkeurige geometrie Het eindproduct en sommige energiebesparing. Maar het heeft een scrupuleuze opstelling van apparatuur nodig.

Door op chipboard te drukken, wordt in twee fasen uitgevoerd. Op de eerste (subressie) is er een afname van de dikte van het pakket houtklevend mengsel: tijdens palletvormen - 2,5-4 keer, met een band - nog meer. Drukdrukdruk is maximaal 1,5 MPa, met een niet-3-4 MP. Na de subressie betreedt de plaat de hydraulische pers, waarbij bij een hoge temperatuur (180 graden) de spaanplaat wordt gedrukt door een inspanning van 2,5-3,5 MPa. De duur van de aanvraaginspanning is 20-22 seconden per millimeter van de kacheldikte. Na het verlaten van de hydraulische pers wordt de hete kachel in grootte gesneden en naar de koelkamer gestuurd, waar het ongeveer vijf dagen is. Gaat dan naar het magazijn waar het door de consument wordt verzonden.

Lamineren en stikkende spaanplaat

De spaanplaat die betrekking heeft op de textuur die het fineer van de boom van de Eulk-rassen imiteert, wordt op twee manieren uitgevoerd: lamineren en stiksels. Met laminering decoratieve film De blootstelling aan hoge temperatuur (tot 210 graden) en druk tot 28 MPa roteert letterlijk, het klimt in de kachel. Bij het kammen zijn de omstandigheden meer zachtaardig. Een laag lijm wordt op de spaanplaat aangebracht en vervolgens bij een temperatuur van 150 graden en een druk van maximaal 7 MPa, is de film duurzaam aan de basis. Afhankelijk van de kwaliteit van het plateren, is LDSP verdeeld in 1 graadplaten (zonder defecten of met kleine defectenNiet van invloed op het uiterlijk van het product), 2 variëteiten - de platen hebben zichtbare gebreken, maar kunnen voor het doel worden gebruikt, en de penetratie (de platen hebben significante gebreken, maar kunnen in de bouw worden gebruikt).

Voor bekleding van een spaanplaat worden speciale melaminefilms gebruikt op papier gebaseerdgeïmpregneerd met synthetische harsen. De verscheidenheid aan kleuren en texturen van dergelijke films is extreem hoog en hebben een hoog ontwerppotentieel. Dit is noodzakelijk brede toepassing Gelamineerde spaanplaat in de meubels en de bouwsector.

LDSP gebruiken

De productie van meubels is een gebied waarin het leeuwendeel van gelamineerde spaanplaat wordt toegepast. Dit is begrijpelijk: vaste maten Met een zekere dikte, een hoog ontwerpoppervlakpotentieel, gemak van verwerking, democratische prijs - deze factoren en bepaalde de populariteit van het materiaal.

Standaard plaatgrootte - 2500 per 1830 mm. De binnenlandse industrie produceert LDSP-dikte 10, 16, 18, 22 en 25 mm. Het grootste deel van de fabriek voor de productie van platen is geconcentreerd in de buurt van grote steden waar meubelproductie is. Ons bedrijf wordt geleverd door de consument van hoogwaardige LDSP tegen lage prijzen. Hier kunt u goedkope LDSP gekocht vanuit het magazijn in Moskou en de nabijgelegen regio Moskou. Bovendien kunt u LDSP kopen in Moskou, zowel voor de productie van meubels en vrijgave afwerkingspanelen. Een grote verscheidenheid aan inrichting en verschillende soorten Embossing-spaanplaat zal zelfs de meest veeleisende consument mogelijk maken om een \u200b\u200bproduct voor jezelf te kiezen.

De verkoop van onze LDSP in Moskou wordt geproduceerd voor de vervaardiging van meubels: kantoor, keuken en zelfs kwekerij. In tegenstelling tot gemeenschappelijke waanidee, moderne soorten LDSP geeft praktisch formaldehyde toe en is toegestaan \u200b\u200bvoor de productie van kindermeubilair. Daarnaast zal onze vertegenwoordiger helpen bij het kiezen van LDSP en voor andere doeleinden: het interieur van supermarkten, winkels, bioscopen, tentoonstellingspaviljoens en andere openbare gebouwen ontwerpen. Koop gelamineerde spaanplaat met een korting die u kunt kopen bij een magazijn in Moskou.

LDSP is op grote schaal gebruikt in de productie binnendeuren, partities en wandpanelen. Dit materiaal vermindert het geluidsniveau binnen, en voldoet aan brandveiligheidsnormen, omdat het veel slechter brandt dan gewone boom. Tafelbovenkanten van waterdichte variëteiten van LDSP vervangen de werkbladen van andere meer dure materialen - Boom, decoratief plastic of natuursteen.

Gelamineerde spaanplaat om te kopen.

Verkoop van gelamineerde spaanplaat .

Prijzen zijn aanwezig in de sectie .

Meubelproductie is waarschijnlijk de tweede op winstgevendheid, na de bouw. Maar op dit moment, in Rusland, is het meubelproductiesegment vrij goed bezet - een beginnende ondernemer zal aanzienlijke inspanningen moeten leveren om de markt binnen te gaan.

Veel beginnende ondernemers vergeten echter dat het in sommige gevallen winstgevender is om grondstoffen te produceren, en niet de verwerking en productie ervan afgemaakte producten. NAAR meubelproductie Dit geldt ook, dus de productie van materialen voor de vervaardiging van meubels - de les is veelbelovender dan de werkelijke meubelproductie.

Gelamineerde spaanplaat of spaanplaat op dit moment is het meest populaire materiaal voor meubels. De reden hiervoor is optimale combinatie Prijzen en kwaliteiten. In fysieke en mechanische eigenschappen, inclusief vochtbestendigheid, gelamineerde spaanplaat, is natuurlijk enigszins inferieur aan hout, maar de verscheidenheid aan texturen, eenvoud van verwerking en lage kosten is de onbetwiste voordelen.

Inderdaad: sommige soorten hout - eiken of beuken hebben bijvoorbeeld lange en kostbare verwerking en voorbereiding nodig, die hun kosten aanzienlijk verhoogt, en de gelamineerde spaanplaat "onder eiken" of "onder de beuk" met een vergelijkbaar uiterlijk goedkoper.

Bovendien vergezelt de opening van het bedrijf voor de productie van LDSP een dergelijke factor als een minder belangrijk aantal (en in sommige steden en zelfs regio's - en volledige afwezigheid) Concurrenten en de uitgebreide markt voor verkoop: immers, zelfs als er geen grote meubelfabrieken zijn, demonteren alle producten eenvoudigweg de kleine en middelgrote productie, die de neiging hebben tot geleidelijke consolidatie, en dus een toename van de vraag naar gelamineerde spaanplaat.

Alle bovenstaande momenten maken de productie van LDSP in een van de meest veelbelovende en kosteneffectieve vergeleken met vele anderen.

Beschrijving van de productietechnologie van LDSP

Als laminerend materiaal voor spaanplaat wordt speciaal papier geïmpregneerd met carbamide-formaldehyde of melaminformaldehydeharsen gebruikt.

De eerste optie (carbamide formaldehyde) wordt nu zelden gebruikt, omdat het moreel verouderd is. De tweede - de Melamine-formaldehyde-technologie wordt nu beschouwd als de meest progressieve en veelbelovende.

Het werkelijke laminatieproces kan worden onderverdeeld in 4 technologische faseof fasen.

Eerste fase - Voorbereiding van spaanplaat

Het is noodzakelijk om te weten dat de laminering een spaanplaat gebruikt die zich aansluit technische parameters: Dichtheid van ten minste 0,65-0,7 g / kubus. cm en vochtigheid niet meer dan 7-8%.

Dergelijke platen worden niet vernietigd en verliezen geen structuur met verder drukken. Geschikte platen Na het einde van dit proces en verwijdering van houtstof wordt een specifieke stopverfdexamenstelling op hun oppervlak aangebracht.

Tweede fase - Voorbereiding van lamineermateriaal

Voor lamineren gebruikt spaanplaat papierharslaminaat. Het is een speciaal papier geïmpregneerd met synthetische harsen. En een dergelijk papier is enigszins anders uiterlijk en eigenschappen.

Het feit is dat het oppervlak van de spaanplaatvel niet één lamineerlaag wordt gestapeld, maar ten minste drie: de belangrijkste, afbrokkelende en afwerking. Papierbasis heeft de hoogste dikte en dichtheid: het biedt mechanische kracht LDSP en de bescherming van zijn innerlijke lagen van vocht.

Wissende laag papier presteert decoratieve functie - Het tekent erop. Afwerkingspapier en laklaag, die het bedekken, verhoogt de slijtvastheid van de gelamineerde spaanplaat en biedt betrouwbare bescherming van vocht.

Derde fase van productie LDSP - montage van "pakketten"

Eigenlijk "pakket" is de technische naam van de spaanplaatplaat, aan beide zijden van de papieren met lamineerlagen in een bepaalde (hoofd-, afbrokkelende en afwerklagen). "De verzamelde" aldus worden pakketten verschoven door gepolijst staal of messing legplaten. Dit gebeurt om het oppervlak van de LDSP uit te lijnen.

Vierde fase van de productie van LDSP - dringend

In dit stadium vindt het spaanplaat en het lamineerpapier in één geheel - plaat van LDSP plaats. Het treedt op bij een temperatuur van 135-145 ° C en een maximale druk van 1,5-2 MPa, die geleidelijk afneemt tot het einde van het proces, vervolgens om de vervorming van de spaanplaat te vermijden.

Het daadwerkelijke persproces duurt ongeveer 15 minuten: een paar minuten voor de bewerking, wordt de persplaat niet alleen enigszins verzwakt, maar ook afgekoeld met water. In sommige gevallen, om een \u200b\u200bgematteerd (korrelig) oppervlak te verkrijgen en tegelijkertijd de tijd die wordt besteed aan een perscyclus verminderen.

Apparatuur voor de productie van LDSP

Aangezien het gemakkelijk te raden is, zijn de belangrijkste aggregaten voor de productie van LDSP een impregnerende droogmachine voor de vervaardiging van het lamineren papier en een pers voor gedrukte spaanplaat met dit artikel.

Bovendien, voor voorbereiding van spaanplaat Aan lamineren, het zal slijpen, of, correcter, de kalibratie en slijpmachine. Over de eerste twee - net hieronder, en ten opzichte van de laatste zijn er verschillende belangrijke momentenwaar we nu naar kijken.

Het slijpen van spaanplaat is de laatste fase mechanische verwerking Tijdens het proces van de productie van een spaanplaat zelf, maar niet minder belangrijk voor de productie van gelamineerde spaanplaat - immers, de kwaliteit van het oppervlak slijpen hangt ook af van hoe het laminerende papier "zal". Als onregelmatigheden en andere technische onnauwkeurigheden en andere technische onnauwkeurigheden aanwezig zijn op het oppervlak van de spaanplaat platen van LEDSP. zal een niet-unieke uitstraling verwerven.

Voor slijpplaten van spaanplaat op productie ondernemingen Slijpmachines worden gebruikt bij het kiezen van welke parameters zoals de verwerkingsbreedte in aanmerking worden genomen; slijpkoppen (meestal 2, 4 of 6 slijpkoppen) en kracht.

Voor deze parameters zijn de prijzen variatie - van 440 tot 995 duizend roebel. Dienovereenkomstig moet elk een dergelijke machine ongelooflijk zijn om de exploitant te zijn, aangezien het slijpproces continue controle vereist en verhoogde aandacht van de technoloog.

Maar de overname van uw eigen impregnerende droogmachine kan een probleem zijn: dergelijke specifieke apparatuur is alleen beschikbaar op speciale bestellingen, en bovendien stellen de bestaande fabrikanten eenvoudigweg niet in staat om dergelijke productie te ontwikkelen.

Bovendien, tijdens de productie van een afdeklaag voor het aanbrengen van een tekening op papier, roterende drukmachines van diepdruk, moeten afzonderlijk worden gekocht. Natuurlijk, idealiter moet je de hele technologische keten in één onderneming binnengaan, maar in dit geval is het beter om de aankoop van het afgewerkte laminerende papier of PVC-film te doen dat erg goedkoop is.

Met betrekking tot de pers moet worden gezegd dat voor deze productie een gewone hydraulische of andere pers eenvoudig niet geschikt is - u moet een speciale "multi-verdieping", d.w.z. kopen Met een veelheid aan gullende vliegtuigen. Afhankelijk van technische eigenschappen Prijzen zijn anders: er zijn analogen voor 1975-2090 duizend roebel, maar beter en productiever kost niet minder dan 5570 duizend roebel.

Footage over de productie van gelamineerde spaanplaat

De gebruikelijke eerste spaanplaatplaten verschenen in 1918. Dankzij de voortgang in de loop der jaren zijn materialen beter geworden, betrouwbaarder, in onze dagen, vochtbestendige gelamineerde planken zijn al beschikbaar voor de productie van verschillende producten. Er zijn veel soorten platen gemaakt van hout. Deze omvatten MDF en LDSP met verschillende kenmerken En zijn kenmerken.

Om de keuze van het materiaal voor zijn eigen kast of borst, is het redelijk om de voor- en nadelen van meubelmaterialen te kennen.

Gelamineerde kippen op basis van thermohardende polymeren is het belangrijkste en vaak gebruikte materiaal voor de productie van massagelementen van het milieu in de industrie, wordt ook veel gebruikt in de bouw. Dergelijke platen zijn voldoende bestand tegen mechanische en chemische invloeden (benzine, aceton, water, oplosmiddelen, alcohol, zuur, koffie en andere stoffen). Hieruit kunnen we concluderen dat LDSP uitstekende grondstoffen is voor de productie van medisch, laboratorium, educatief, huishouden en kantoormeubelen.

Vanwege de lage kosten en groot bouweigenschappen Spaanplaat is het meest gebruikte materiaal voor de vervaardiging van meubels van economy-klasse.

LDSP is een materiaal dat is gemaakt op basis van natuurlijk hout. Dit is dezelfde spaanplaat, maar witter wordt gepolijst, op het oppervlak waarvan een resistente melaminefilm. Dat wil zeggen, het belangrijkste verschil is de coating. Wanneer het in het bord zelf wordt gedrukt - maakt het meer vochtbestendig en veel sterker. Dit is een "losse" grondstof, de kosten zijn budget, op het ontwerp als gevolg van film en coating kan verschillende worden bereikt kleuroplossingen, onder andere, met een patroon van natuurlijk hout. Het wordt veel gebruikt in de productie van kastproducten voor de keuken, kantoor, huizen, andere interieurartikelen als het belangrijkste materiaal. Het maakt stands voor tentoonstellingen, meubels voor het interieur van winkels, apotheken en supermarkten. Met MDF gebeurt op dezelfde manier, maar tegelijkertijd zijn dergelijke planken duurder.

Het merendeel van het kantoormeubilair is gemaakt van de spaanplaat.

Lamineren plaat spaanplaat wordt geproduceerd verscheidene kleuren en verschillende texturen:

fantasie vector decors;

• geometrie;
• ornamenten;
• monofonisch papier;
• foto's en imitatie van hout.

Dit materiaal heeft echter zijn eigen minussen, is schadelijke formaldehyde toewijzingen.

Decoratieve film voor bekleding is geïmpregneerd met hars, het is gemaakt van speciaal decoratief papier, Dichtheid 60-90 g / m2.

Laminering - toepassingsproces decoratieve coating Onder de werking van druk en effecten van temperatuur.

Laminering vindt plaats in de pers. In het drukproces wordt papier dichter, het is op een gelijkmaker met plastic. Een dichte glanzende film wordt van bovenaf gevormd, hetzelfde hieronder, maar de andere structuur is lijm. De coating van gelamineerde borden is vrij sterk, wordt gevormd door de verspreiding van de hars over het gehele oppervlak van de spaanplaat bij een druk van 25-28 MPa en een temperatuur van 140-210 ° C. Voor de productie kan hun breedte niet minder zijn dan 10 mm, maar niet meer dan 22 mm. Bij het lamineren van de spaanplaat worden paren aldehyde niet gemarkeerd, die schadelijk zijn voor het milieu.

Lamineren wordt beschouwd als een betrouwbaarder en dure methode voor het vervaardigen van LDSP.

Het wordt ingebracht in de structuur van de plaat, waardoor het duurzamer en vochtbestendig is.

Fabrikanten op verschillende manieren, label de structuur van de LDSP, maar meestal zoals dit:

• BS is een kantoor;
• Se - een boom met oppervlakteporiën;
• Sm - glad oppervlak;
• Mat - mat glad oppervlak;
• PR - Poreuze structuur;
• PE - Orange Cork.

Ongeacht de toepassingsmethode wordt een dergelijke spaanplaat een melamine-spaanplaat genoemd.

Voor productie worden de eerste twee vaak gebruikt: BS en SE. PR is ook populair, maar het is minder vaak voor, SM wordt gebruikt in de productie. inland-partities. Andere etikettering kan optreden.

Het wordt op grote schaal gebruikt voor de vervaardiging van meubels, het vullen van de deur van het stuk coupé en andere geredenenten van de binnenkant.

Voordelen en nadelen van LDSP in meubels

Om een \u200b\u200bgoede grondstof voor een bepaald meubilair te kiezen, is het noodzakelijk om zijn kenmerken te kennen, inclusief de voor- en nadelen. Elk materiaal van de spaanplaat is gemaakt van zaagsel en splintergeïmpregneerd met formaldehydehars als een bindmiddel. DSP highlights formaldehyde, wat slecht beïnvloedt milieu en menselijke gezondheid, maar er is een LDSP beschermfolie - gelamineerde laag, die de stof niet toestaat om te verdampen van de planken.

Een verscheidenheid aan kleuren en texturen, imitatie van natuurlijke houten textuur.

Dit is geen plastic, niet ijzer, maar allemaal hetzelfde al vertrouwd hout.

Om een \u200b\u200bgelamineerde film te maken gebruikt papier van een bepaalde textuur en ornament. Het is geïmpregneerd met melaminehars, waardoor ze een bepaald niveau van stijfheid en meer los wordt. Dan onder de pers is het oppervlak van het bord verbonden met de film - dus vorm wordt een gelamineerde vel standaarddikte gevormd.

Stabiliteit mechanische schade.

LDSP voldoende stabiel materiaal voor mechanische en thermische effecten met een groot assortiment van texturen en kleuren. Het kan worden ontwikkeld in de vorm van een waardevolle boom van hout. Dank aan de stabiliteit van K. hoge temperaturen Op de tafel van deze grondstoffen kunnen hete gerechten worden geplaatst.

Weerstand tegen thermische blootstelling (aan warme koffiepotten en pannen).

LDSP is materialen op basis van natuurlijk hout.

De minussen moeten de afwezigheid van de mogelijkheid van fijne verwerking en de aanwezigheid van formaldehyde harsen in de samenstelling van de spaanplaat en de voordelen in hoge mechanische en chemische stabiliteit omvatten.

LDSP is een vertegenwoordiger van oude bekende houtchips (spaanplaat) in een meer gepolijst vorm.

Meubels van MDF - Wat is het?

MDF - Verbeterde technologie productie van spaanplaat Materialen. Het bestuur bestaat uit kleine gedrukte zaagselfracties. Vanwege deze bevestigingmethode wordt het materiaal hoge sterkte, homogene en onschadelijke gezondheid verkregen. Dankzij deze indicatoren kan het worden gebruikt voor de productie van eventuele meubels, waaronder voor de kinderkamer. De kosten ervan is iets hoger.

Het belangrijkste verschil tussen de LDSP uit de spaanplaat is de coating, het wordt ingebracht in de structuur van de plaat, waardoor het duurzamer en vochtbestendig is.

De belangrijkste voordelen zijn hoge spulsterkte, homogeniteit, gemak van verwerking, vochtbestendigheid, anti-informatieve vaardigheden, een breed scala aan En mooi ontwerp.

MDF mooi strak materiaal - Dit maakt het onmisbaar in de productie van meubilair die de berekening van elegante lijnen, rondheid, enz.

MINUSSEN: hoge prijsDe planken zijn bang voor mechanische schade en schokken, gemakkelijk ontvlambaar.

MDF is eco-vriendelijk materiaal En heeft geen beperkingen in gebruik.

Hoe kiezen om LDSP te kiezen?

Tot op heden is er een aanzienlijke hoeveelheid spaanplaat diverse bestemming. Hun verschillen zijn in dikte, samenstelling, duurzaamheid, dichtheid. Dergelijke kenmerken zijn geassocieerd met het gebruik van platen in verschillende gebieden. Er is een stereotype over de dichtheid van de plaat. Er wordt in aanmerking genomen dat het dichter is, hoe beter. Maar het is niet zo. Plus deze boards - in budget grondstoffen (laagwaardig hout). Het bevat "tonomen", een pap, rails. Het belangrijkste is dat deze materialen zullen reageren op de volgende normen.

1. Chipfracties mogen niet klein zijn.
2. De chip dwarsdoorsnede moet vierkant zijn en de vorm van het bloemblad. Als u deze vereisten overtreedt, zullen de fysisch-chemische eigenschappen van de afgewerkte platen verslechteren (buigen en weerstand zullen lijden).

LDSP heeft wijdverbreid kleurengammaWat veel wordt gebruikt bij de productie van kastenmeubilair.

Vaak worden consumenten vragen: wat voor soort materiaal is dit voor het bed - MDF? Wat is het verschil tussen MDF van LDSP voor meubels? Overweeg deze nuances in meer detail.

De film is een papier geïmpregneerd met melamineharsen, dus het is vaak mogelijk om een \u200b\u200bdergelijke term te voldoen als een "melamineplaat".

Voordelen van spaanplaat:

• lage prijs;
• het wordt niet opgetrokken, niet gestratificeerd, schimmelt niet;
• dankzij chemische additieven wonen bugs niet in de kachel;
• levensduur voor meer dan 10 jaar.

PROS MDF:

• aanvaardbare prijs voor consumenten met gemiddeld inkomen;
• kracht;
• vochtbestendigheid;
• omvat alle bovenstaande plussen van spaanplaat.

LDSP kan worden gewassen en schoon - het is vochtbestendig.

De materiaalkeuze hangt af van wat is gepland om gemaakt te worden. LDSP kan worden gebruikt bij de productie van meubels ontworpen voor kantoor, thuis, winkel, supermarkt. MDF beter Kies voor kindermeubilair.

Hoge temperaturen zijn ook niet verschrikkelijk.

Productie van boomvezels maakt het mogelijk maken van producten door betaalbare prijzen voor verschillende interieurs. Dankzij MDF- en LDSP-meubels wordt elk huis gevuld met comfortabel, warm en comfort.

Zijn voordeel, in aanvulling op het bovenstaande wordt beschouwd als de uitstekende gelegenheid om verschillende texturen te imiteren, het meest vaak - imitatie van de textuur van een boom.

Let op de normen van formaldehyde-inhoud in meubels van het kabinet.

Video: meubels gemaakt van hout of meubels van LDSP.