(anders, spuitgieten steen) - materiaal dat de kracht en schoonheid van natuursteen combineerde met betaalbare prijs (Dankzij goedkope minerale additieven) en gemak van de fabricage. De mogelijkheid om bijna elk aggregaat te gebruiken (zand, graniet en marmeren kruimel, glas en vele anderen) garandeert een variëteit. En de aanwezigheid van een polymeerbindmiddel maakt ze duurzaam, water en oververhitting.

Laten we rekening houden met de typische technologische processen van de vervaardiging van polymeerbeton, evenals de mogelijkheid van zijn creatie met hun eigen handen.

Wat is er?

Voor het product vereist:

• Het vulmiddel is vrij grote fractie (zand, gemalen steen, groot begane grond).
• Map van een dunnere slijper, die de kosten van het materiaal vermindert. Dit is een poeder uit grafiet, kwarts of andesita.
• Het binder - het is ongeveer 5 procent nodig. In deze capaciteit wordt een van de polymeerharsen gebruikt. Bijvoorbeeld, polyester (onverzadigd), carbamide formaldehyde, furan, epoxy.
• Verharders, weekmakers, speciale modificerende additieven, kleurstoffen.
• Smering voor de scheiding van formulieren en gelcoat voor buitencoating.

Productiemethoden

Het productieproces kan optreden in periodieke of continue technologie.

• In het eerste geval moet de capaciteit die wordt gebruikt voor de vervaardiging van materiaal wordt gewassen na elke ingevulde cyclus. Maar om polymeerbeton mogelijk te maken in de gebruikelijke emmer of betonmixer.
• Continue technologie wordt voornamelijk gebruikt op grote industrieën. Tegelijkertijd is het werk minimaal, het organiseren van een enkele keten, speciale vormmachines, dispensers en automatische mixers.

De volgende video vertelt over de vervaardiging en spuiten van lichtgewicht polymeerbeton:

Werkwijze

Voor de vervaardiging van spuitgieten neemt het een vorm die goed bedekt is met een speciaal scheidingsmeermiddel (anders is het eindproduct onmogelijk te verwijderen). Het formulier kan worden gemaakt van siliconen, glasvezel, metaal of zelfs spaanplaat (budgetoptie).

1. Een laag gelkuta van de gewenste kleur wordt toegepast op de scheidingspasta.
2. Het composietmengsel wordt in de vorm gelegd, bestaande uit de bovenstaande ingrediënten, vooraf gemengd in de betonmixer. In grote industrieën, waar de volumes zeer vast zijn, wordt het mengsel in een vorm gelegd met een betonnen laag. Als de producten klein zijn, en het technologische proces periodiek is, dan gebeurt dit handmatig.
3. Nu is het noodzakelijk dat het gemengde mengsel wordt blootgesteld aan trillingen (trillingen). De tijd van deze procedure is ongeveer twee minuten. In de fabriek is er een resonant-vibratiebord, in een kleine productie - vibrationtol.

In termen van productie bij de fabriek voor de vervaardiging van polymeerbeton, wordt indien nodig thermische verwerking uitgevoerd voor een snellere stolling van onderdelen. In andere gevallen wachten ze op de natuurlijke voltooiing van dit proces.

Over machines, formulieren en andere apparatuur voor de productie van producten uit Polymerbeton laten we later.

Benodigde materialen

Kenmerken van keuze en kosten

Degenen die dromen van het zwaaien van continue technologie en vaste volumes door de grote industriële productie te organiseren, is speciale transportapparatuur vereist. Die automaten omvat voor dosering, mengen, gieten, afwerken, evenals een gemechaniseerd magazijn.

Dit alles kost een ronde som die een paar miljoen dollar maakt. Als u ons beperken tot de "turnkey" van het merkapparatuur ", zijn de kosten aanzienlijk minder - van 30 tot 50 duizend dollar.

Maar toch heeft het niet altijd de mogelijkheid om geld te vinden voor de aankoop, vooral in onze moeilijke tijd. U kunt echter nog minder kosten doen. Als u alle nodige auto's en andere dingen afzonderlijk koopt. En iets en onafhankelijk mogelijk maken. Volgende - meer over deze optie.

Lijst van apparatuur en apparaten

Dus, hier is een lijst met technieken en apparaten, zonder wat u niet kunt doen:

• Vibrotol - klaar om ongeveer 27 duizend roebel te kosten. Als u wilt opslaan, las dan de tafel zelf met een metalen hoeken met twee millimeter (60s). Naar de tabel las de vibrator industrie - klaar.
• Een mixer die verbindt in een homogene mengsel alle componenten. Als u een vacuüm krachtig apparaat koopt europese kwaliteit, dan moet je ongeveer 10 duizend dollar opduiken. Maar u kunt de binnenlandse betonnen mixer of bouwmixer gebruiken. Het zal veel goedkoper worden vrijgegeven - de kosten zijn afhankelijk van het volume en de kracht. Zelfs goedkoper - maak de mixer van de ijzeren vat en de elektrische schijf met de versnellingsbak.
• U hebt ook een compressorysteem nodig met een pistool. Zonder het werkt het niet precies de GELKOUT. Pistool kost van 50 tot 100 dollar. Compressoren kunnen worden ingenomen door Automotive - Twee stukken van Zila zullen genoeg zijn. Ze zijn parallel verbonden en bevestigen aan metalen sites die op een sterk frame zijn gemonteerd.
• Formulieren uit glasvezel of siliconen op een brede verkoop zijn nog niet vaak voor. Ze kunnen worden besteld onder specifieke producten (bijvoorbeeld vensterbanken) in een gespecialiseerd bedrijf. Of produceer formulieren zelf, beginnend met een goedkoper materiaal - spaanplaat met laminering.
• In verplichte is de uitlaat nodig - in het fase van het gieten onderscheidt de productie door schadelijke verdamping. Dienovereenkomstig kopen we en individuele verdediging: Handschoenen, respirators.
• Voor het afwerken van werken zijn elektrische gereedschappen nodig: slijp- en polijstmachines. En een andere boor, jigsaw, Bulgaarse, freeszak (indien nodig).

Over emissies naar de atmosfeer van de productie van polymeerbeton, zullen we verder beschrijven.

Over een andere methode voor het vervaardigen van Polymerbeton zal deze video ook vertellen:

Emissies naar de atmosfeer van dergelijke productie

Zoals iets hoger is, is tijdens het gieten de afgifte van schadelijke componenten aanwezig.

• In het bijzonder is het styreen, die is opgenomen in de harsen die worden gebruikt als een bindmiddel. Zodra we een hermetisch gesloten container met zo'n hars openen, begint de verdamping van een giftig gas.
• Bovendien is de verharder ook extreem gevaarlijk (in de regel, het is methylconomketonperoxide). Het is echter geen vliegen en vereist alleen de bescherming van handen met rubberen handschoenen.

Deze feiten dwingen de polymeerfabrikanten om de spuitgegoten ruimte zorgvuldig uit te rusten, waardoor het hermetisch wordt, het installeren van een krachtige kap via de tafel, niet vergeten over zijn eigen bescherming (respirator). En als aan al deze maatregelen worden voldaan, en de luchtafzorging wordt schoongemaakt, dan is er geen emissies in de atmosfeer (tenslotte, de kamer is hermetisch).

Over hoe ik (met je eigen handen) een elastisch polymeerbeton maakt, lees hieronder.

Je eigen handen maken

En nu zullen we praten over het maken van kleine producten van de mode gietende steen zelf, waardoor het minimum aan geld wordt uitgegeven. Het kan bijvoorbeeld potten zijn voor bloemen, aanrecht, raamliedakken (vooral populair, omdat ze warmer marmeren of graniet zijn).

De kamer en zijn arrangement selecteren

Eerst moet je nadenken over de kamer - je hebt 80 vierkante meter nodig. Bij voorkeur ergens op het naaien van het juiste huis om voor te zorgen. En 12 vierkante meter hoeft onmiddellijk te branden voor spuitgieten, en u zult moeten proberen alle gaten te maximaliseren. Tot styreen stroomde niet.

Maak in het midden van deze kamer de tafel op het frame van ijzeren hoeken en bedek het met een werkblad van spaanplaat. Ik vertoont zijn oppervlak op het niveau - dit is belangrijk! Boven de tabel Set de kap - metalen doos met een elektromotor.

Om licht te zijn, bovenop een daglichtlamp. IN rustzone We zetten dezelfde tafel - voor het afwerken en andere werken. Hier wordt gereedschap en tanks geplaatst voor het drogen van krijt en zand (metalen lage doos).

Vereiste grondstoffen

Vereiste grondstoffen:

• Rivierkwartszand (20 kilogram verpakt). Het moet goed worden gedroogd.
• Gezouten krijt - het is ook sushiving.
• Polyesterhars - 20 liter in emmers worden gekocht.
• Verharder, gelcoat, scheidingspasta.

Productieproces

1. Het neemt een schone plasticemmer om roeren, een 450 wattperforator en een bouwmixer (een perforator is eraan bevestigd, lasboor voor perforatie - we krijgen een mixer).
2. Vorm van gelamineerde moederschap houten platenDoor het inklapbaar te maken. Aparte pasta is handig om een \u200b\u200bborstel toe te passen, wrijven door een caprochy-kous.
3. Geldout wordt verdund met een hars (het toevoegen van 10 procent) en breng een vleugeld borstel aan. We doen het twee keer. Kijk dat de haren met de borstel niet vasthouden.
4. Mengen in een pure emmer hars met een verharder, voeg 15 procent van het krijt toe, en dan - delen van zand. Massa moet viskeus zijn. Om luchtbellen, tijd van tijd tot tijd te verwijderen, tikt u op een emmer op de vloer.
5. Na gereedheid giet de oplossing in het formulier. Nu zullen we het oppervlak formuleren: twee mensen worden met hun handen genomen voor de vorm (zeker uitgerust met handgrepen) en, het verhogen, tikken over de tafel. Het mengsel is over (40 minuten) en komt uit de melkkamerkamer.
6. Na de bevroren toestand van de "rubber" -staat - kunt u dit bepalen op een zeer warm oppervlak en een speciaal geluid bij het tikken - we halen het product uit de vorm (gedemonteerd het) en draai het over de vulkant. Laten we volledig verharden en malen en polijsten.

Veiligheidsmaatregelen: met een gewicht van de hars, evenals het werken met ermee, met een Gelkutyt en met een gevormd mengsel werken we alleen in het ademhalingsapparaat, onder het extract. De verharder wordt toegevoegd door de spuit, waardoor rubberen handschoenen wordt geplaatst.

Over hoe je met je eigen handen kunt maken, een polymeerbeton met echtscheidingen zal de volgende video vertellen:

Polymerbeton (dat ook wordt genoemd schimmel of kunstmatige steen, polymeercement, betonpolymeer en plastibeton) is een alternatief type betonmix, waarin het polymeer (synthetische hars) wordt gebruikt in plaats van een standaardbindmiddel. Dankzij deze component en goedkopere minerale aggregaten wordt de samenstelling gekenmerkt door een hoog vocht- en vorstbestendigheid, maar tegelijkertijd is de prijs van spuitgegoten steen lager. Overweeg een lees meer: \u200b\u200bPolymerbeton - Wat is het en is het echt de moeite waard om in de bouw te gebruiken, als vervanging van het gebruikelijke beton?

Om deze vraag te beantwoorden, definiëren we in de eerste plaats welke componenten Plastibeton omvatten.

SAMENSTELLING VAN POLYMERBETON

Het leeuwendeel van de samenstelling van het polymeercement wordt bezet door het aggregaat en het wordt twee soorten tegelijk toegevoegd:

• Grond - talk, grafietpoeder, Andisitische meel, grondbasalt, mica en andere grondstoffen.
• Berg - grind, gemalen steen, kwartszand.

Belangrijk! Bij de productie van spuitgieten is het onmogelijk om metaalstof, cementkalk en krijt te gebruiken.

Als een "bevestiging" -component wordt hars gebruikt:

• furano-epoxy (moet voldoen aan de vereisten van TU 59-02-039.13-78);
• furfuroceton (FAM), die voldoet aan de normen van TU 6-05-18-73;
• carbamide formaldehyde (voldoet aan de normen van GOST 14231-78);

Om het aggregaat over te steken, gebruikt u vaak polyesterhars, omdat het goedkoper is dan andere. Ook toegestaan \u200b\u200bdoor het methylmethacrylaatmonomeer (complexste methylether) dat aan de GOST 16505-normen voldoet.

Bovendien zijn er verharders, weekmaking van additieven en kleurcomponenten in de spuitgietsteen. Ze moeten ook voldoen aan de vereisten voor chemische additieven (GOST 24211).

Afhankelijk van deze of die hoeveelheid en type componenten, is het mogelijk om polymereton van verschillende kwaliteit te verkrijgen.

Polymerbeton-variëteiten

Afhankelijk van welk aggregaat (of liever zijn fractie), werd u toegevoegd aan een gegoten steenoplossing, u kunt een materiaal krijgen dat beide lichte decoratieve elementen creëren en voor de constructie van meer enorme structuren.

Op basis hiervan onderscheiden de volgende klassen van polymeerbeton:

1. Super zwaar. De dichtheid van dergelijke betonnen varieert van 2,5 tot 4 t / m3. Als een tijdelijke aanduiding voor superhewvy-bouwmateriaal worden componenten in grootte gebruikt voor ten minste 2-4 cm. Dit type beton wordt gebruikt om structuren op te bouwen waaraan een grote druk wordt verstrekt ( lagerstructuren, fundament).
2. Zwaar (dichtheid van 1,8 tot 2,5 t / m3). Een dergelijk kunststof constructietype is geschikt voor het maken van decoratief vormende stenenMimicing van marmer en andere dure stenen. De grootte van de vulstof van het zware polymeerbleet mag niet groter zijn dan 2 cm.
3. Gemakkelijk. Aangezien de dichtheid van een dergelijk materiaal 0,5-1,8 T / m3 is, wordt het gewoonlijk toegeschreven aan het beton van de structurele thermische isolatieklasse. Dit type betonpolymeer onderscheidt zich door een hoge warmtebesparing. De vulmiddel voor de voorbereiding ervan wordt gebruikt als dezelfde fractie, evenals voor een zwaar polymeerbeton, alleen zijn aantal veranderingen.
4. Ultralight. De dichtheid van deze samenstelling is van 0,3 tot 0,5 T / M 3, dus het wordt gebruikt voor warmte-isolerend werk en tijdens de constructie inland-partities. Als een vulmiddel meestal uitgevoerd verschillende chips, Perlite, kurk en polystyreen met fractie niet meer dan 1 cm.

Nuttig! Meestal wordt polymeerbeton gebruikt voor de vervaardiging: keukenaansluitingen, schelpen, vensterbank, kolommen, stappen, monumenten, open haarden, fonteinen, vloeren, vazen \u200b\u200ben vele anderen.

Er is ook het gemakkelijkst valse diamant, met een geaggregeerde grootte van niet meer dan 0,15 mm. Dergelijk materiaal werd gebruikt bij de productie van decoratieve elementen.

Eigenschappen van polymeerbeton

Als u een betonpolymeer met een conventioneel beton vergelijkt, is het vermeldenswaard het feit dat in veel van zijn kenmerkensamenstelling met de toevoeging van harsen het gebruikelijke mengsel omzeilt. Polymeerbeton heeft de volgende eigenschappen:

• dichtheid - 300-3000 kg / m 3;
• confrontatie van compressie - van 50 tot 110 MPa;
• confrontatie bij het buigen - van 3 tot 11 MPa;
• slijtage in het bereik van 0,02-0,03 g / cm2;
• temperatuurgrens - van 60 tot 140 0 S;
• elasticiteit - van 10.000 tot 40.000 MPa;
• thermische geleidbaarheidscoëfficiënt - 0,05-0,85 W / M · K;
• vochtabsorptie - 0,05-0,5%;

De sterkte-kenmerken van het polymeerbeton 3-6 keer hoger dan de indicatoren gewoon beton. Hetzelfde geldt voor treksterkte, die een betonpolymeer heeft is bijna 10 keer hoger.

Het is ook de moeite waard om de chemische passiviteit van de moderne betonnen samenstelling te overwegen, die volgens GOST 25246-82 wordt bepaald. Van deze regellerend document Hieruit volgt dat bij 200 0 C Celsius, de chemische weerstand van de componenten van het betonpolymeer tot salpeterzuur ten minste 0,5%, en zoutzuur, ammoniak of calciumoplossing is ten minste 0,8%.

Op basis hiervan kan worden geconcludeerd dat het polymeerbeton deel uitmaakt van waaronder harsen beschikt over alle nodige kwaliteiten voor de constructie van verschillende objecten.

Voordelen en nadelen van spuitgieten

Het polymeercement wordt vaak gebruikt bij de constructie van structuren die niet kunnen worden gemaakt van het gewone beton, vanwege de fragiliteit ervan. Vanwege de polymeersamenstelling zullen de structuren minder vatbaar zijn voor vervormingen of vernietiging.

Bovendien heeft het polymerbeton de volgende voordelen:

• Vanwege de hoge waterdichte en stabiliteit van het betonpolymeer aan de temperatuurverschillen, op het oppervlak afgewerkt product Waterdruppels verdampen bijna onmiddellijk, waardoor scheuren en andere defecten niet voorkomen.
• Het oppervlak van het polymeercement blijft soepel gedurende het hele leven, dankzij welke producten uit de polymeerconcave niet vies zijn.
• Met de verscheidenheid aan kleuren kunt u producten maken van dit materiaal, gestileerd onder dure natuurlijke rassen (graniet, marmer en ander).
• Het materiaal is recyclebaar met de mogelijkheid van hergebruik van een betonpolymeer.
• Constructies van dit lichtbeton hebben geen aanvullende verwerking nodig.

Als we het hebben over de nadelen van modern materiaal, is het de moeite waard om de volgende minnen toe te wijzen:

• Smaakstof polymeerbeton.
• De hoge kosten van sommige bindende componenten (echter als u gemalen meel als een tijdelijke aanduiding gebruikt, zullen de kosten aanzienlijk worden verminderd).
• Je kunt niet altijd alles vinden wat je nodig hebt voor de productie van een dergelijke compositie.

Over de productie van polymeerbeton gesproken, het is de moeite waard om te overwegen mogelijke opties Productie van dergelijk beton.

Methoden voor de productie van gegoten steen

Het proces van het vervaardigen van een betonpolymeer kan continu of periodiek zijn.

Continue productie

In dit geval hebben we het over grote productie waarvoor de juiste apparatuur vereist is:

• Vibrotol.
• Roerder.
• Compressor-systeem met pistool.
• Silicone-matrices.
• Kap.
• Slijp- en polijstmachines.

Om alles te kopen, moet u behoefte aan ongeveer 250.000 roebel. Zelfs als u van mening bent dat een deel van de apparatuur u zelfmaakt, zullen de duurste gereedschappen moeten verwerven. Daarom zullen we niet stoppen in deze productiemethode en beschouwen we meer toegankelijke technologie.

Productie van polymeercement thuis

Weten wat polymeerbeton is, wordt het duidelijk waarom het vaakst voor de productie van werkbladen en decoratieve elementen voor plattegrond Dit materiaal wordt gebruikt. Gelukkig voor zijn "thuis" -productie heeft u geen gespecialiseerde apparatuur nodig.

Om het polymeercement met eigen handen te maken:

1. Spoel en reinig het aggregaat. Droog het daarna totdat de vochtigheid van puin of grind niet 0,5-1% zal zijn. Als u een nat aggregaat gebruikt, zal de sterkte van het eindproduct dalen.
2. Zuig zand en verwijder de onzuiverheden eruit.
3. Val in het betonmixer eerst puin en zand en aggregeer en meng de componenten gedurende 2 minuten.
4. Voeg water toe en meng alles weer.
5. Verzacht de bindende component (hars) met een oplosmiddel of het opwarmen van harde massa.
6. Voeg plasticizing additief, stabilisatoren en andere componenten toe aan de hars. Meng ze afzonderlijk van het aggregaat gedurende 2 minuten.
7. Voeg een verharder toe.
8. Meng alle componenten van minstens 3 minuten totdat u een zure roommengsel krijgt.
9. Vul het resulterende mengsel in een gesmeerde paraffinatrix of voorbereide bekisting. Probeer eens het volume van de compositie te gieten dat volledig het formulier zal invullen. Het polymeerconcave is zeer snel green, dus je moet snel handelen.
10. Rus de oppervlakte en compacteer het mengsel op de vibrotole.
11. Verlies dag en trek het eindproduct uit de matrix.

Hierbij kan de productie van polymeerbeton worden beschouwd als gejaagd.

→ betonmengsel

Technologie gemaakt van producten uit polymeerbeton

In overeenstemming met de ontwikkelde en geadopteerde classificatie in de samenstelling en het koken van koken is P-beton verdeeld in drie hoofdgroepen:
- Polymeer Concrete Concretes (PCB) - Cementconretes met additieven van polymeren;
- Betonpolymeren (BP) - Cementbeton, geïmpregneerd met monomeren of oligomeren;
- Polymeerbeton (PB) - Beton op basis van polymeerbinders. Polymeer Concrete Conretes (PCB) zijn cement
Concretes bij het koken in concrete mix Voeg 15 - 20% toe, in termen van droge substantie, Polymeeradditieven in de vorm van waterige dispersies of emulsies van verschillende monomeren: vinylacetaat, styreen, vinylchloor-rida en verschillende latexes met KS-30, met KS-50, SKC-65, enz.

Polymeer betonbeton heeft een hoge hechting aan het oude beton, verhoogde sterkte In luchtdroogomstandigheden, hoge waterbestendigheid en waterbestendigheid. Polymerrators bevatten geen groot puin in hun samenstelling en polymeer mastiek bevat alleen minerale bloem.

De rationele toepassingsgebieden van dergelijk beton zijn slijtvaste vloeren van vloeren met droge bedrijfsomstandigheden, restauratie concrete structuren, Reparatie van aerodrome-coatings, masonry Solutions et al. Bij de productie van vloeren in betonbeton en oplossingen van polymeer is de introductie van verschillende kleurstoffen toegestaan.

Betonpolymeren (BP) zijn cementbeton, waarvan de Porespace volledig of gedeeltelijk wordt gevuld met een uitgehard polymeer. Vullen van porieruimte cement beton Het wordt uitgevoerd door het te impregneren met polymeriseerde oligomeren met lage kwaliteit, monomeren of gesmolten grijs. Zoals het impregneren van oligomeren, wordt een polyesterhars-type GTN-1 (GOST 27952) gebruikt, minder vaak epoxy ED-20 (GOST 10587), evenals methylme-tarylate metylme monomeren (GOST 20370) of styreen. Aangezien curells van synthetische harsen worden gebruikt: voor polyesterhars Ma-1-1-Hyperiz GP (TU 38-10293-75) en nafhenaat Cobalt NK (TU 6-05-1075-76); voor epoxy ED-20 - Polyethyleen Polyamine PEP (TU 6-02-594-80E); Voor MMA-tarilaat-tarilaat - een systeem bestaande uit DMA technisch dimethylinyline (GOST 2168) en benzoylperoxide (GOST 14888); Voor styreen (GOST 10003) - organische peroxide en hydropercycles, of azo-verbinding met cobalbietnafitenaat, dimethylaniline. Styreen is ook zelf gemeten bij verhoogde temperaturen.

De vervaardiging van BP van producten of structuren omvat de volgende basishandelingen: beton- en versterkte concrete producten worden gedroogd tot 1% vochtigheid, geplaatst in een hermetisch dichte container of autoclaaf, waar ze worden geëvacueerd, wordt een monomeer of oligomeer in de autoclaaf gegoten , het is geïmpregneerd, waarna de impregneerlaag wordt gedraineerd. De polymerisatie van het monomeer of het oligomeer in de porieruimte van beton wordt geproduceerd in dezelfde kamer of autoclaaf door verwarming of stralingsmethode met radioactieve CO 60. Met een thermokatalytische methode van uitharden tot monomeren of oligomeren, worden verharders en versnellers geïntroduceerd. Afhankelijk van de vereiste omstandigheden wordt het product volledig of alleen de oppervlaktelaag geïmpregneerd tot een diepte van 15-20 mm.

De impregneertijd van beton wordt bepaald door de totale grootte van het product, de diepte van impregnatie, de viscositeit van het monomeer of het oligomeer. De tijd van thermokatalytische polymerisatie bij een temperatuur van 80-100 ° C is van 4 tot 6 uur.

Het schema van de installatie voor de productie van betonpolymeerproducten wordt getoond in FIG. 7.4.1.

Beton en versterkte betonproducten die het drogen in kamers (12) hebben gepasseerd, worden geleverd met een brugkraan (1) aan de impregnatietank (10), waarin producten stofzuigen en de daaropvolgende impregnatie. Het product wordt vervolgens aan de polymerisatie toegevoerd aan de houder (3) en vervolgens komen de filimale producten naar de normen voor bijsturing (14).

Monomeren en katalysatoren worden opgeslagen in afzonderlijke containers (7.9). Om spontane polymerisatie van componenten en impregneermengsels te voorkomen, worden ze opgeslagen in koelkasten (11).

BP heeft veel positieve eigenschappen: met de sterkte van het oorspronkelijke beton (40 MPa), na een volledige impregnatie van het MMA-monomeer, stijgt de sterkte tot 120-140 MPa en wanneer epoxyharsen worden geïmpregneerd tot 180-200 MPa; Waterabsorptie in 24 uur is 0,02-0,03% en vorstbestendigheid verhoogt tot 500 cycli en hoger; Vergroot de weerstand tegen slijtage en chemische weerstand tegen oplossingen minerale zouten, aardolieproducten en minerale meststoffen.

Fig. 7.4.1. Schema van de plant voor de productie van betonpolymeerproducten: 1 - kranen; 2 - Reservoir voor heet water; 3 - Polymerizer; 4 - Auxiliary pand; 5 - vacuümpomp; 6 - Low Pressure Steam Supply System; 7 - Tanks voor de katalysator; 8 - Compensatietanks; 9 - Monomeer opslagtanks; 10 - Reservoir voor impregnatie; 11 - Koelkasten; 12 - Droogkamers; 13 - Post Controle; 14 - Site for Concrete Holding

Rationele toepassingen van BP zijn: chemisch en slijtvaste vloeren industriële gebouwen en landbouwruimten padpijpen; Power Lines ondersteunt; stichtingengebruikt in hard klimaat omstandigheden en zoutbodems, enz.

De belangrijkste nadelen van BP omvatten: complexe technologie van hun voorbereiding, die speciale apparatuur vereist en als gevolg daarvan hun hoge prijs. Daarom moet BP worden toegepast in bouwpraktijk, rekening houdend met hun specifieke eigenschappen en economische haalbaarheid.

Polymeerbeton (PB) zijn kunstmatige campagne-materialen verkregen op basis van synthetische harsen, verharders, chemisch resistente aggregaten en vulstoffen en andere additieven zonder de deelname van minerale bindmiddelen en water. Ze zijn bedoeld voor gebruik bij het dragen en onduidelijke, monolithische en geprefabriceerde chemisch resistente bouwstructuren en producten voornamelijk op industriële ondernemingen Met de aanwezigheid van verschillende zeer agressieve media, de vervaardiging van hooggormale vacuümkamers, radio-transparante, radicaalbestendige en stralingsbestendige structuren, voor de vervaardiging van basisonderdelen in de machine- en machinebouwindustrie, enz.

Polymeerbeton en aropolymeerbetones worden geclassificeerd door het type polymeerbinder, middelste dichtheid, Wijze van versterking, chemische weerstand en sterkte kenmerken.

De composities die het meest voorkomen in de bouw, polymeerbeton en hun basiseigenschappen worden gegeven in de tabel. 7.4.1. en 7.4.2.

Polymerrators bevatten geen puin, alleen zand en mineraalmeel.

Polymeer mastiek gevuld met één bloem.

Voor de bereiding van polymeerbeton worden de volgende synthetische harsen het vaakst gebruikt als een bindmiddel: furfourceton fa of fam (TU 59-02-039.07-79); Furano epoxyhars faed (TU 59-02-039.13-78); onverzadigde polyesterhars MON-1 (GOST 27592) of MON-63 (OST 1438-78 met Meas); methylmethacrylaat (monomeer) MMA (GOST 20370); Unified Carbamide Hars KF-F (GOST 1431); Naarmate de currells van synthetische harsen worden gebruikt: voor furana-harsen van de FA- of FA-benzeensulfonzuur BSK (TU 6-14-25-74); voor furano-epoxyhars faed-polyethyleen polyamine pep (TU 6-02-594-80E); Voor polyesterharsen van MON-1 en MON-63-HYPERIZ-GP (TU 38-10293-75) en inftigten Cobalt NK (TU 6-05-1075-76); Voor metalecroïden bestaande het MMA-systeem bestaande uit technische dimethylaniline DMA (GOST 2168) en benzoylperoxide (GOST 14888, met AME.); Voor carbamideharsen KF-Zhollyanoxid Anilin (GOST 5822).

Acid-resistent verpletterde steen of grind (GOST 8267 en GOST 10260) worden gebruikt als groot akkoord. Keramzit, Shungizite en Agleopeoritis worden gebruikt als grote poreuze aggregaten (GOST 9759, 19345 en 11991). De zuurweerstand van de vermelde aggregaten, bepaald volgens GOST 473.1, mag niet lager zijn dan 96%.

Quartz Sands moet worden toegepast als kleine aggregaten (GOST 8736). Het gebruik van dropout tijdens het verpletteren chemisch resistente rotsen met maximale korrelgrootte van 2-3 mm is toegestaan. De zuurweerstand van kleine aggregaten, evenals puin, mag niet lager zijn dan 96%, en het gehalte aan stofachtige of klei-deeltjes bepaald door het instelpunt mag niet meer bedragen dan 2%.

Andesitische bloem moet worden aangebracht als vulstoffen tot de bereiding van polymeermeel (STU 107-20-14-64), kwartsmeel, maritisch poeder (GOST 8736), grafietpoeder (GOST 10274 met Meas), het mag de grond gebruiken Agloporith. Het specifieke vuloppervlak moet in het bereik van 2300-3000 cm2 / g liggen.

Als een waterbinder, wordt een gipsmap (GOST 125, gericht) of fosfogypsum, dat een verspilling van fosforzuurproductie, wordt gebruikt als een decoratie-aanvulling bij de bereiding van polymeerbeton.

Vulmiddelen en aggregaten moeten droog zijn met restvochtigheid niet meer dan 1%. Niet toegestaan \u200b\u200bom vulmiddelen te gebruiken die zijn verontreinigd met carbonaten, basen en metaalstof. De zuurweerstand van vulstoffen mag niet minder dan 96% zijn.

Indien nodig versterken polymeerbeton staal, aluminium of glasvezelversterking. Aluminiumversterking wordt voornamelijk gebruikt voor polyerbetones op basis van polyesterharsen met voorlopige spanning.

De gebruikte materialen moeten ervoor zorgen dat de gespecificeerde eigenschappen van polymeerbeton en voldoen aan de vereisten van de geschikte gasten, de TU en de instructies voor de bereiding van polymeerbeton (CH 525-80).

De bereiding van het polymeermengsel omvat de volgende bewerkingen: spoel de vulstoffen, het drogen van vulstoffen en aggregaten, fractionering van aggregaten, voorbereiding van verharders en versnellers, dosering van componenten en het mengen ervan. Het drogen van materialen wordt uitgevoerd in drogende drums, ovens, thermoshkafah.

De temperatuur van de vulstoffen en vulstoffen alvorens in de dispensers te voeden, moet binnen 20-2 5 ° C zijn

Harsen, verharders, accelerators en weekmakers worden gepompt uit een magazijn in tank-drives-pompen.

De dosering van de componenten wordt uitgevoerd door gewichtsdispensers met doseernauwkeurigheid:
Harsen, vulstoffen, verharders + - 1%,
Zand en gemalen steen + -2%.
Roercomponenten van polymeermengsels worden in twee fasen geproduceerd: bereiding van mastiek, bereiding van een polymeermengsel.
De bereiding van mastiek wordt uitgevoerd in een hogesnelheidsmenger, met een snelheid van rotatie van het werklichaam van 600-800 tpm, kooktijd, rekening houdend met de belasting van 2-2,5 min.

Bereiding van polymeer concrete mengsels worden geproduceerd in concrete mixers van gedwongen roeren bij 15 ° C en hoger.

Het technologische proces van het vormen van polymeer betonproducten bestaat uit de volgende bewerkingen: reiniging en smeervormen, installatie van versterkingselementen, het leggen van polymeermengsels en vormproducten.

Smering metalen vorm Voer speciale composities uit in gew.%: Emulsol -55 ... 60; Grafietpoeder - 35 ... 40; water -5 ... 10. Het mag ook bitumen-oplossingen in benzine gebruiken, siliconen smeermiddelen, polyethyleenoplossing met lage molecuulgewicht in tolueen.

Betonnen straatstenen worden gebruikt om het mengsel te leggen, te besprenkelen en te verbranden. De afdichting wordt uitgevoerd op trillingsmodellen of het gebruik van scharnierende vibrators. Het afdichten van producten uit polymeerbeschring tot zweetaggregaten wordt uitgevoerd met een snoei, waardoor een druk van 0,005 MPa wordt verschaft.

De duur van de trillingen wordt voorgeschreven afhankelijk van de stijfheid van het mengsel, maar niet minder dan 2 minuten. Een teken van een goede afdichting van het mengsel is de afgifte op het oppervlak van het product van de vloeibare fase. Efficiënter, de afdichting van polymeer concrete mengsels op low-frequentie-vibratiemodellen met parameters: amplitude 2 - 4 mm en oscillatiefrequentie 250 - 300 per minuut.

De reeks sterkte van polymeerbeton in vivo (bij een temperatuur die niet lager is dan 15 ° C en vochtigheid 60 - 70%) vindt plaats binnen 28 - 30 dagen. Om de verharding van de structuur uit het polymeerbeton, droge opwarming gedurende 6 tot 18 uur in de kamers met stoomregisters of aerodynamische ovens bij een temperatuur van 80 - 100 ° C. In dit geval mag het tarief van hef- en afnamen van de temperatuur niet meer dan 0,5 - 1 ° C per minuut zijn.

Typische technologische regeling van de fabrieksproductie van producten uit polymeerbeton wordt gepresenteerd op de grafiek (fig. 7.4.2).

Fig. 7.4.2. Technologiesysteem Productie van polymeerbetonproducten op de productielijn. 1 - Magazijn van aggregaten; 2 - Bunkers van puin en zand; 3 - drogende drums; 4 - Dispensers; 5 - Concrete mixer; 6 - Vibrationboard; 7 - Thermo-Processing Chambers; 8 - Post van platforms; 9 - Magazijn van afgewerkte producten

De bereiding van het polymeermengsel vindt plaats in twee fasen: de eerste bereidt een bindmiddel voor, mengt de hars, een micronapplerator, een weekmaker en een verharder, op het tweede - het kant-en-klare bindmiddel met grote en kleine vulstoffen in de betonmengsels van gedwongen actie wordt geroerd. Bindmiddelen worden bereid door het mengen van de afgegeven microfer, weekmaker, hars en verharder in een continu opererende turbulente mixer. De mengtijd van de geladen componenten is niet meer dan 30 s.

Het polymeermengsel wordt bereid door consistente menging van droge aggregaten (zand en puin), dan wordt een bindmiddel geserveerd in een continu werkende betonmixer. Mengtijd van aggregaten (droge mix) 1,5-2 minuten; Droog mengsel van aggregaten met een bindmiddel - 2 min; Het lossen van het polymeermengsel - 0,5 min. Zand en gemalen steen worden geserveerd in een betonmixer - dispensers. De mixer moet worden uitgerust met thermische sensoren en een noodinrichting voor het leveren van water met een plotselinge ongevallen of in strijd met het proces wanneer het nodig is om de reactie van de polymeerstructurering te stoppen. 164.

Polymeermengsel wordt geserveerd in een beton opgeschort type Met een mobiele bunker en een brandende inrichting, die het polymeerbongsel gelijkmatig verdeelt in de vorm van het product.

Het bondige gemengd mengsel wordt gecompacteerd op het resonante trillingsbord met horizontaal directionele oscillaties. De amplitude van oscillaties van 0,4 -0,9 mm horizontaal, 0,2-0,4 mm verticaal, frequentie 2600 graaf / min. Trillingstijd 2 min.

Styling en trillingen van het mengsel worden uitgevoerd in een gesloten kamer die is uitgerust met supply-uitlaatventilatie. Tegelijkertijd met het vormen van polymeerbetonconstructies, worden de besturingsmonsters van 100x100x100 mm in omvang voor het bepalen van de sterkte van het polymeerconcept gecomprimeerd. Drie controlemonsters worden gemaakt op elk polymeerbetonproduct met een volume van 1,5 - 2,4 m3.

Warmtebehandeling van betonproducten van polymeer. Om producten te verkrijgen met gespecificeerde eigenschappen in een kortere tijd, worden ze verzonden met behulp van een buitentransporteur naar een warmtebehandelingskamer. De warmtebehandeling van producten wordt uitgevoerd in de oven van aerodynamische verwarming, zoals papa, het verschaffen van een uniforme temperatuurverdeling in het volume.

Na de warmtebehandeling worden de afgewerkte producten automatisch bewogen door de transporteur in de technologische overspanning, geëxtraheerd uit het formulier en worden verzonden naar het magazijn van afgewerkte producten. Het vrijgegeven formulier zuivering van vreemde voorwerpen en residuen van polymeerbeton en bereidt zich voor op het vormen van het volgende product.

Kwaliteitscontrole moet worden gemaakt, te beginnen met de kwaliteit van alle componenten, correcte dosering, mengmodi, afdichtingen en warmtebehandeling.

De belangrijkste indicatoren van de kwaliteit van het gecomprimeerde polymeerbleine zijn de temperatuur van zelfverwarming na het vormen, de snelheid van toename van de concrete hardheid, de sterkte-kenmerken, waaronder homogeniteit na 20 - 30 minuten. Na de trillingsafdichting begint het polymeer-tonmengsel op te warmen tot een temperatuur van 35 - 40 ° C, en in massale structuren - tot 60 - 80 ° C. De onvoldoende verwarming van het polymeerbeton geeft de onbevredigende kwaliteit van de hars, verharder of hoge luchtvochtigheid van vulstoffen en aggregaten aan.

Om de indicatoren van de besturingssterkte te bepalen, ervaren de polymeertonen monsters in overeenstemming met GOST 10180 en de SH 525 - 80-instructie.

Bij de vervaardiging van werken op de vervaardiging van producten en structuren uit polymerbeton is het noodzakelijk om te voldoen aan de regels waarin het hoofd van de SNIP-veiligheid in de constructie is voorzien, de sanitaire regels van de organisatie technologische processenGoedgekeurd door de algemene sanitaire en epidemiologische afdeling van het ministerie van Volksgezondheid en de eis van de instructies voor de productietechnologie van polymeerbeton (CP 52580).

Onder de nieuwe bouwmaterialen die in de afwerkingswerken worden gebruikt, neemt het polymeerbeton een speciale plaats in (andere namen: schimmel of kunststeen, betonpolymeer, plastibeton, polymeercement, aartsbeton). Al deze namen zijn alleen correct relatief, omdat het polymeerbeton niet beton is, noch een steen, maar in zijn samenstelling is cement helemaal niet als water. Dit materiaal heeft slechts een vergelijkbare productietechnologie: het mengen van componenten en het beveiligen ervan. Maar als een bindmiddelmateriaal verschijnt hier niet cement, maar verschillende polymeren. Het polymeerbeton mag niet worden verward met polymeerbeton, dat is gemaakt op basis van Portland-cementen met de toevoeging van polymeerharsen als modificerende additieven.

Architecturale en liggende inrichting van polymeerbeton

Rikika heeft uitgebreide ervaring met polymere beton, samen met andere moderne bouwstoffen. Wij bieden de productie van geveldelen en landschapsdecoratieOok, elementen van de interieurstelling van polymeer concave om te bestellen - in Moskou en met levering in Rusland.

De lijst met onze producten bevat dergelijke producten:

• elementen van de geveldecoratie: kroonlijsten, roest, kolommen, pilasters, hoofdsteunen, beugels, opgerichte panelen;
• details van trappen en hekken: stappen, balusters, balustrades, het geven, parapels, pijlers dekking;
• interieurelementen: paneel, panelen, openhaardportals, werkbladen, vensterbanken, staafrekken, wassen;
• landschapsvormen: vasons, fonteinen, bruggen, figuren, arbors, etc.

Omdat de meeste producten worden uitgevoerd in de holte (vanwege de hoge sterkte van het materiaal), het gewicht van de elementen architectonische decoratie klein. Dit maakt het gebruik van polymeerconcave mogelijk om hoge hoogte en gebouwen met verzwakte structuren af \u200b\u200bte ronden.

U kunt kennismaken met onze werken op pagina's en nieuws.

Het werkproces bestaat uit dergelijke stappen

1. Een schets van het toekomstige decoratieve element op een computer maken grafisch programma. Berekening van de grootte en dikte van de muren van het product.
2. Een beeldhouwer maken van een gipsmodel - voor elementen met een complexe configuratie en detail. Voor rechtlijnige en eenvoudige elementen is het model niet vereist.
3. Het model produceert een formulier voor het gieten. Het kan flexibel zijn (van siliconen), stijve (van glasvezel) of gemaakt van multiplex (voor de details van een eenvoudige vorm).
4. Vervolgens begint het productieproces van een product uit polymeerbeschouwing. De vorm van binnenuit is strak gesmeerd door scheidingswas pasta - voor het gemak van het extraheren van het eindproduct na het uitharden.
5. Een GELKOUT wordt op de bovenkant van de pasta aangebracht, die de rol van beschermende coating zal uitvoeren. Gelcoats zijn gekleurd, wat extra maakt decoratieve kwaliteiten Product. Gelcoat kan met de hand worden aangebracht of borstel of het gebruik van een compressorysteem met een pistool.
6. Terwijl Gelingout droogt, in speciale mixers ( bouwmixer of een mixer) voorbereidende samenstellingssamenstelling gemaakt van vulmiddel, bindmiddel, verharder en aanpassingsadditieven.
7. Het mengsel van de gewenste dikte wordt in het formulier gelegd.
8. Het proces van trillingscomponenten op vibratietole wordt geproduceerd. Deze procedure is vereist voor het materiaal om dicht, uniform te worden, alle luchtbellen kwamen uit. De vibratieabsorptie duurt gemiddeld 2 minuten.
9. Vervolgens wordt de vorm met een composietmengsel overgelaten om de natuurlijke route (of warmtebehandeling kan worden toegepast om het proces te versnellen).
10. Wanneer het polymeerbleet volledig is gedraaid, wordt het product geëxtraheerd en bezwijkt voltooiing: Slijpen en polijsten.

Alle werkzaamheden worden uitgevoerd met behulp van beveiligingsmaatregelen. Eindige producten zijn milieuvriendelijk en veilig voor mensen en het milieu.

Extra informatie

Om voor u een duidelijker beeld te hebben van wat polymeerbeton is. We hebben meer gedetailleerde informatie over dit bouwmateriaal voorbereid.

SAMENSTELLING VAN POLYMERBETON

Materiaal wordt gemaakt op basis van natuurlijke componenten en bindende basisbeginselen, dus het ziet er mooi uit, en beton en beton is aanzienlijk superieur aan de operationele kenmerken. een natuursteen. Plus - de prijs van polymeerbeton is aanzienlijk lager en de productietechnologie is vrij eenvoudig. Componenten omvatten dergelijke componenten:

• Natuurlijke vulstof, grote fractie. Het kan zand zijn van verschillende kleuren en fracties, marmer en granieten kruimel, gemalen steen, kiezels, glas, mica, carolitis, microsfeer, geweer, polyethyleen en polychlorvinylkorrels. Het percentage van het basisvulmiddel is 70-80% (zand is minimaal 25%).
• Het fijne vulmiddel is een kwarts, Andeitisch, grafietmeel. Inhoud 5-10%.
• De bindende component is polyesterhars. Andere polymeerharsen kunnen ook worden gebruikt - furaneus, carbamyidformaldehyde, epoxy, polyvinylacetaat en polyacrylaatdispersies, en stylische latexes - wordt genomen van 5 tot 10% van de samenstelling.
• De verharder (in de regel is het methylethylketonperoxide) - niet meer dan 1%.
• Additieven wijzigen: weekmakers, schilderij pigmenten.
• Was voor het splitsen van vormen en producten.
• Buitenshuis beschermende bekleding - Gel laagje. Het kan van verschillende kleuren zijn, die de decorativiteit van producten uit polymeerbeton verhoogt. Ook kan het oppervlak van de producten worden afgewerkt met transparante decoratieve poeders, waarmee u elke steen imiteert.

Van deze componenten wordt een mengsel gecompileerd in een mixer, die in een matrix wordt gevormd. Het formulier kan van het meest worden gemaakt verschillende materialen: Siliconen, glasvezel, multiplex, spaanplaat met laminars, metaal. Dergelijke vormen kunnen herhaaldelijk worden gebruikt.

Kenmerken

Dank aan de technologie van het productie dit samengesteld materiaalPolymerbeton krijgt zeer aantrekkelijke prestaties en specificaties:

• grote sterkte;
• weerstand tegen klimaat, atmosferische, temperatuur, mechanische en andere effecten;
• het materiaal is niet bang voor vocht, bestand tegen biologische factoren;
• verwijst naar de alararme composities (bij zeer hoge temperaturen - gedeeltelijk gesmolten);
• afgewerkte producten geven geen verdamping, er zijn geen geur en emissies, zodat ze in de binnenkant kunnen worden gebruikt;
• relatief laag gewicht;
• treksterkte is 15 MPA, een bochtmodule binnen 16-17 duizend MPa, compressiesterkte - 9 MPa, om - 30-40 MPa te buigen. In deze indicatoren is het polymeerbleet alleen inferieur aan het glasfibeton.

Dankzij deze kwaliteiten en een vrij lage prijs van de productie, evenals de mogelijkheden om producten te geven aan de imitatie van natuursteenrotsen (graniet, marmer, onyx, labradoriet), wordt nu polymeerbeton op grote schaal gebruikt op verschillende gebieden van boerderij, voornamelijk in Bouw en afwerking.

Zaken, waarvan het eindproduct producten uit Polymerbeton zijn, wordt vandaag steeds winstgevend. Dit komt door het feit dat moderne markt De vraag naar vergelijkbare producten neemt toe als gevolg van de toename van potentiële klanten.

Maar samen met de groei van een dergelijke indicator, als een vraag, neemt de mededinging toe, vanwege de toename van het aantal fabrikanten. Het is zo'n gezonde concurrentie die elke fabrikant dwingt om de kwaliteit van zijn producten te verbeteren. Alle vergelijkbare natuurlijke processen zijn de basisprincipes van het doen van zaken op dit gebied.

Moderne fabrikanten van polymeerbetonproducten worden gebruikt in het productieproces materialen van hoge kwaliteitbegiftigd met onovertroffen sterkte, hoge slijtvastheid en herstelmogelijkheid.

Na het bestuderen van het gebruiksgebied van een dergelijk materiaal als polymeerbeton, kan de fabrikant al zijn kracht richten om aan de behoeften van klanten van één specifiek gebied of meerdere te voldoen. Dit alles is mogelijk vanwege het feit dat dit materiaal, met een bevoegd gebruik van de giettechnologie en de beschikbaarheid van de noodzakelijke sjablonen, een vorm en elke omvang kan nemen, omdat het noodzakelijk is.

Dus, als u geïnteresseerd bent winstgevende zaakgeassocieerd met de productie van verschillende producten uit Polymerbeton, laten we dan kennis maken met alle nodige informatie over dit onderwerp.

Toepassingsgebied van polymeerbeton

Het gebruik van dit unieke materiaal kan nodig zijn in een grote verscheidenheid aan gebieden van het menselijk leven.

Om competent de breedte van gebruik te bepalen en moet het niveau van de vraag naar vergelijkbare producten afzonderlijk worden beschouwd:

• Gebouw. Natuurlijk heeft Polymerbeton in dit gebied een waardige plaats. Allereerst kan de verkoopmarkt worden raambedrijvendie nodig zal zijn door vensterbanken en platbanden van polymeer betontype, aangezien dergelijke producten er esthetisch gunstig uitzien en een fatsoenlijke operationele periode hebben.
  In aanvulling op Windows kan dit materiaal worden gebruikt als een facing, voor afwerkingsstappen. Balaasins en leuningen voor ladderdecoratie zijn ervan gemaakt.
  Bovendien is de geveldecor van polymeerconcave vandaag vrij populair, het ontwerp van de parapet, invoeropenheid enz.;

Raad. Je kunt ook verdienen aan de productie van sculpturen en fonteinen.
Ondanks het feit dat de vraag naar dergelijke producten klein is, zal de winst van hen tastbaar zijn.

• Rituele services.

De meest gevraagde producten van dit type zijn monumenten en grafstenen. Het belangrijkste is dat de productie vormen en gietstukken heeft om dergelijke rituele elementen te creëren. Werken met deze bol, kunt u de vervaardiging van kruisen, sculpturen en zelfs omheiningen in de lijst met producten opnemen;

Raad. Samenwerken met de agentschappen van rituele services, in het geval dat ze eisen hebben, en u zult niet in de schaduw worden achtergelaten.

• Meubelmarkt. Communicatie met populaire en eisende meubelfabrikanten kunnen voor beide partijen een winstgevend bedrijfspartnerschap zijn.

IN moderne wereld Extra populariteit krijgt meubels met elementen gemaakt onder de steen, die u nooit noch verzamelaars en fabrikanten zonder brood zal verlaten.

Productie van horizontale oppervlakken voor meubelproducten, vaak zijn de werkbladen in de rol van dergelijke elementen, dit is het bedrijfsgebied dat altijd winst zal maken;

• Decoratieve elementen. Polymeer Concrete producten kunnen elementen zijn kleine maten: Formulieren, vazen \u200b\u200bvoor het kweken van planten, standbeelden en beeldjes, decoratieve elegante kopjes en designstandaards.

Dergelijke producten kunnen eisen van een vrij brede cirkel van kopers;

• Productie. Ondanks het feit dat het plastic voldoende hoge decoratieve indicatoren heeft, wordt het ook begiftigd met een benijdenswaardige sterkte, daarom in productieworkshops, is het vaak mogelijk om een \u200b\u200bdergelijk element als een bed van polymeerbeton te ontmoeten.

Gezien deze lijst, kunt u ervoor zorgen dat Polymerbeton het gebruik van vrijwel elk gebied van het menselijk leven heeft gevonden, wat betekent dat de productie van polymeerbetonproducten winstgevend is.

Opmerking!
Bij de productie van plastibeton worden toxische componenten gebruikt, dus het zou niet moeten zijn dit materiaal gerechten of andere items produceren.

Productietechnologie van plastic producten

Het is onmogelijk om de productie van een bepaald materiaal te maken zonder te hebben dit proces relevante pand. De algemene afmetingen en andere kwaliteit van de kamer zijn afhankelijk van wat de hoofdrichting van uw bedrijf is en welke behoeften voor het doelgroep is.

1. Dit gebouw moet in de industriële zone zijn, aangezien de productie van polymeerbeton direct verband houdt met het gebruik van giftige materialen en het afstoffen van de lucht;

Raad. In je interesses moet je een kant-en-klaar gebouw vinden in de industriële zone, omdat de prijs van de conversie van het gebouw veel lager zal zijn dan de bouwkosten van een nieuwe.

1. Het gebied van de geselecteerde kamer moet minimaal 120 m2 zijn. Anders kan beweging op de workshop of zelfs functioneren aanzienlijk moeilijk zijn;
2. De kamer moet zijn uitgerust met een hoogwaardig en functionerend ventilatiesysteem en industriële kappen. Dit is noodzakelijk om het niveau van concentratie van schadelijke verdampingen in de lucht tijdens het productieproces niet de gevestigde normen te overtroffen.

Regeling van industriële ruimte

De technologie van het produceren van polymeerbeton en producten daarvan biedt de noodzaak om de hoofdproductieworkshop in twee zones te scheiden:

1. Gezamenlijke zone. In dit gebied zal de polymeerconcave in vormen gieten en het lamineren van afgewerkte producten produceren;
2. Zone voor de productie van slijp- en zaagpolymeer betoncomponenten.

Opmerking!
De snijprocedure kan worden gemaakt met behulp van een dergelijke werkwijze als het snijden van versterkte betonnen diamantcirkels, en als het nodig is om het gat in het product te boren, kan het worden toegepast diamantboren Gaten in beton.

Naast de hoofdproductieworkshop, zijn het volgende gebouwen nodig:

• Voor het gemak en de snelheid van het productieproces is het noodzakelijk om de ruimte te markeren waarin de Glassmate wordt opgeslagen en snijden. Zo kunt u uzelf ook beschermen tegen ongeplande kosten die verband houden met de schade van dit materiaal;
• Gebouwen voor het opslaan van chemische reagentia. Het moet ruim zijn, stoffen van deze soort moeten op stapelbedden worden opgeslagen. Dit zal het optreden van chemische reacties elimineren in geval van schade of verslechtering van tanks met chemicaliën;

Opmerking!
Verwaarlozen deze vereiste kan resulteren in gebeurtenis noodsituatie Vanwege de vorming van complexe giftige vluchtige verbindingen, die vergiftiging, chemische brandwonden of zelfs de dood van het personeel veroorzaken.

• Toilet waarin werknemers kleding kunnen veranderen, hun spullen, dineren, zonder angst schadelijke stoffenin de lucht;
• Rustig de rookruimte los;
• Magazijn voor het opslaan van kant-en-klare polymeerbetonproducten. Het is noodzakelijk om afgemaakte producten interfereerde niet met werknemers in de werkplaats en was niet beschadigd vanwege nalatigheid.

In de foto - het magazijn van afgewerkte producten voor het ontwerp van de gevel

Gereedschappen en apparatuur

Zaken voor de productie van producten uit Plastibeton is niet alleen op de bevoegde ruimte van de ruimte. Voor de vervaardiging van iets vereist zeker een geschikte tool die voldoet aan alle veiligheidsnormen.

Alle vereiste tool En apparatuur voor de productie van polymeerbeton wordt gepresenteerd in de volgende lijst:

• Luchtcompressor compleet met een pneumatisch pistool. Dit apparaat wordt gebruikt in het proces van het spelen van vormen van Gelduty. De druk van een dergelijke compressor mag niet lager zijn dan 4 atmosferen, het zal efficiënt, en het belangrijkste, aan uniforme procesvormen mogelijk maken;

• Mixer. Naast verschillende chemicaliën omvat de bereiding van de plastoetoon het gebruik van een inerte component, dat vaak zand uitsteekt. De mixer is noodzakelijk om alle ingrediënten van het mengsel grondig te mengen, waardoor hun uniforme distributie door de massa wordt verleend;

• Vibrotol. Compleet met de mixer, de uitrusting van deze soort zorgt voor de Hoogwaardige Kneading-oplossing;
• Elektrisch gereedschap:

• Een cirkelzaag;
• Polijstmachine;
• Orbitale slijpmachine;
• Fraser Manual;
• Elektrische boor;
• Electrolovik;
• Voorraad:
  • Emmers;
  • Drogers, etc.

Opmerking!
Een hoog niveau van schadelijkheid van een dergelijke productie omvat de aankoop van beschermende pakken, glazen en ademhalingstoestellen om de medewerkers in het werkproces te zijn, het personeel kan zijn huid en slijmafdekkingen beschermen, evenals de luchtwegen van de effecten van agressieve omgevingen .

Samenstelling van polymeerbeton of hoofdcomponenten

De productie van producten uit polymerbeton omvat het maken van een oplossing uit de volgende componenten:

• Polyesterhars. Dit ingrediënt is bindend voor de resterende componenten van de oplossing. Een dergelijke hars is een substantie giftig en geleverd door een vat van 220 kg materiaal in elk;

• Gelcoat is een soort kleurstof voor het materiaal. Het is ook een chemische substantie en vereist een bepaalde voorzichtigheid. Gekochte Gelkout-emmers van 20 liter in elk;

Raad. Zuiniger om deze component van de samenstelling van alleen zwart en witte kleurEn om de nodige schaduw van de oplossing te verkrijgen om afzonderlijk verworven kleurstoffen toe te voegen.

• De versneller en verharders zijn stoffen die chemische reacties versnellen zijn de proceskatalysatoren. De versneller is het kobalt octaat, en de verharder is het peroxide-methylethyleenketon. Deze stoffen worden vervaardigd in 5 kg-packs;
• De scheidingssamenstellingen dragen bij aan de snelste en handige scheiding van het eindproduct uit het formulier;
• De glazen mat is een materiaal dat dient als basis voor de vervaardiging van glasvezelvormen. Deze mat wordt verkocht met verschillende doek subtiliteit. De glazen formaties zijn gemaakt van het glas van drie lagen, wat betekent dat het noodzakelijk is om drie verschillende soorten materiaal in de dikte te kopen.

Raad. Voor de productie zal de beste keuze een glazen keuze zijn in rollen, in plaats van het materiaal verkocht in de vorm van bezuinigingen.

• Zand. Deze component moet de maximale homogeniteit en gebrek aan buitenlandse insluitsels hebben.

Tenslotte

In feite de opening van het bedrijf voor de productie van producten van een plastic procedure die geen grote investeringen vereist. In de eerste paren kun je producten van dit type met je eigen handen in kleine hoeveelheden maken.

En leer meer over hoe de productie van polymeerbeton wordt uitgevoerd en welke producten kunnen worden gemaakt van dit materiaal, kunt u video in dit artikel bekijken.