Mortel is een mengsel van minerale componenten van verschillende oorsprong, gemengd met water, bedoeld voor het egaliseren van muren, het leggen van stenen of het afwerken van binnen- en buitenruimten. Er zijn er veel, de belangrijkste variëteiten en hun toepassing zullen verder worden besproken.

Basis compositie

Het grootste deel van bouwplaats worden ingenomen door cement en gips oplossingen... Voor hun voorbereiding worden verschillende verhoudingen van de componenten genomen, afhankelijk van de vereiste eigenschappen van de afgewerkte steen of voeg. De basissamenstelling van het mengsel:

• Samentrekkend (gips, cement van verschillende merken);
• Water.

De samenstelling van de mortel wordt geregeld door GOST 5802-78. De belangrijkste taak van een dergelijk materiaal is om uit te harden door vast te houden aan: werkoppervlak en metselwerkdelen (tegels, bakstenen, betonblokken enzovoort.).

Normatieve documenten en classificatie

De samenstelling en het gebruik van het materiaal wordt geregeld door GOST 28013-98 voor bouwoplossingen. Het definieert de classificatie, basisparameters en toepassing van werksamenstellingen, voor speciaal zijn er afzonderlijke regelgevende documenten.

De belangrijkste gebouwmengsels zijn onder meer:

• Metselwerk voor bakstenen en blokken;
• Montage voor constructies;
• Geconfronteerd met tegels.

SP 82-101-198 bepaalt de samenstelling, toepassing en kenmerken van speciale oplossingen:

• Hitte bestendig;
• Injectie;
• Zuurbestendig;
• Vorstbestendig;
• Decoratief (tegenover).

De kern van speciale en basisoplossingen is de basissamenstelling, alleen het merk cement en de hoeveelheid, de kwaliteit van de hulpstoffen - vulstoffen en verbeteraars - veranderen.

Door het type bindmiddel worden bouwoplossingen onderscheiden:

• Cement;
• Gips;
• Kalksteen;
• Gecombineerd.

Volgens de eigenschappen van het hoofdbindmiddel:

• Lucht (op gips, kalk. Mengsels zijn licht);
• Hydraulisch (cement verschillende soorten en kracht).

Qua samenstelling kunnen oplossingen eenvoudig (met basiscomponenten) of complex (meerdere bindmiddelen, bijvoorbeeld gips + kalk) zijn.

Indeling van mortels naar gewicht:

• Zwaar met dicht aggregaat (zand, steenslag), hun dichtheid is groter dan 1500 kg / m 3;
• Lichtgewicht met poreuze toeslagstoffen (geëxpandeerde klei, polystyreen, enz.) met een dichtheid tot 1500 kg / m 3.

Soorten en toepassing van mortels

Hoofdaanzicht cement materiaal- metselwerk. Het wordt gebruikt voor de constructie van muren en constructies gemaakt van bakstenen, bouwstenen. In de klassieke versie is het een kalkbindmiddel en zand; voor de constructie van kritische constructies wordt water in het mengsel gebracht. De verhouding van zand tot kalk is 3 (4): 1, 1-2 volle scheppen cement worden aan het volume toegevoegd. Om de hoeveelheid nauwkeuriger te berekenen, gebruikt u de verhouding zand tot cement (3 ... 6): 1, een nauwkeurigere hoeveelheid wordt bepaald door het merk van het bindmiddel en de vereiste eigenschappen van het materiaal. Constructief berekend.

De gipsmortel vereist geen sterk bindmiddel, daarom wordt hydraulische kalk meestal gebruikt in zijn capaciteit voor: buitendecoratie of luchtig voor binnenwand- en plafondbekleding.

Om de massale take voor te bereiden:

• Kalk en zand in een verhouding van 3: 1 (voor hydrauliek);
• Voor een luchtoplossing worden zand en kalk gemengd in een verhouding van 1: 2.

Voor het bepleisteren van oppervlakken te verkrijgen duurzame coating Aan lange jaren cementmortel gebruiken. Het wordt bereid uit cement en water in een verhouding van 1: 2 of 1: 3.

Gips pleisters bedoeld voor interieur decoratie: egaliseren, pleisteren, afwerken en grondcoaten van wanden, beken. Ze onderscheiden zich door een korte werktijd en setting, hoge esthetische eigenschappen, veiligheid en betaalbare prijs materialen. De gipslaag begint binnen 20 minuten te harden. Om het moment te vertragen, wordt tot 20% borax, limoendeeg of vleeslijm aan de massa toegevoegd.

Het materiaal wordt verkocht in zakken in de vorm van droge bouwmengsels, het wordt vlak voor productie op de bouwplaats gesloten.

Klei wordt als vochtvasthoudend bestanddeel in een kalkcement- of pure cementmortel ingebracht. Het verhoogt de dichtheid van de massa, verbetert de korrelsamenstelling, de oplossing is gemakkelijk aan te brengen. Een dergelijk mengsel wordt gebruikt voor tegenoverliggende ovens, oppervlakken die vatbaar zijn voor verwarming. Het is vermeldenswaard: cement-klei coatings en lagen zijn veel sterker dan cement-kalk.

Vetgehalte van de oplossing

De verhoudingen van de oplossing kunnen zelfs binnen hetzelfde type mengsel verschillen. Er zijn 3 soorten materiaal:

• Vette oplossingen;
• Normaal;
• Mager.

Vetformuleringen zijn oplossingen met een grote hoeveelheid samentrekkend middel. Ze zijn stroperig, passen comfortabel op het oppervlak, maar hebben de neiging te barsten.

Normaal - universele metsel- en pleistermassa's.

Basiseigenschappen

De belangrijkste parameter waarmee rekening wordt gehouden bij het kiezen van het type en de samenstelling van de oplossing is sterkte. Het wordt empirisch bepaald door een monster van gestold materiaal te onderzoeken in de vorm van een kubus of staaf die 28 dagen onder druk heeft gerijpt. Soorten mortels voor sterkte: 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 300. Deze laatste worden alleen gebruikt in industriële bouw, de meest voorkomende zijn de composities van de rangen 10-150. De tabel toont de verhoudingen voor hun bereiding:

Vorstbestendigheidsklassen die aan oplossingen worden toegekend: F10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200, 300.

Voor het leggen van stenen is het noodzakelijk om de mobiliteit van de mortel te bepalen met een referentiekegel:

• Voor de gewone baksteen- 9-13cm;
• Voor puinmetselwerk - 13-15 cm;
• Voor holle stenen - 7-8 cm;
• Pleisteroplossing - 5-7 cm.

Samenvatten

Mortel bouwen in de meeste gevallen zijn dit mengsels van hetzelfde type met verschillende hoeveelheden componenten. Ze zijn eenvoudig voor gebruik op de bouwplaats te bereiden. Raadpleeg de bovenstaande tabel om het vereiste sterktemateriaal te verkrijgen. Over het algemeen kunt u de samenstelling zelf kiezen, op basis van de geschatte verhoudingen van de componenten.

Het wordt aanbevolen om te mixen bouwmixer of een boor met een mondstuk. De consistentie wordt individueel bepaald door toevoeging van de juiste hoeveelheid water. V winkels bouwen presenteert weekmakers die de vervelende eigenschappen van de toekomstige steen kunnen verbeteren (vorst- of hittebestendigheid, sterkte, enz.).

VRAAG Nr. 3.1. Classificatie van mortieren.

Gebouw mengsel Is een kunststeenmateriaal verkregen door uitharding van een rationeel gekozen mengsel van bindmiddel, fijn aggregaat, water en additieven.

Classificatie:

1) Gemiddelde droge dichtheid:

Longen ρ m<1500 кг/м 3

Zwaar ρ m> 1500 kg / m 3

2) Door het type bindmiddelen:

Cement

Limoen

Gips

Gemengd

3) Maar voor het doel:

Metselwerk

Montage

Afwerking

Speciaal

VRAAG Nr. 3.2... Materialen voor mortieren en hun doel.

Om mortel, hydraulische bindmiddelen te besparen en technologische eigenschappen te verbeteren mortel mengsels van toepassing zijn de volgende materialen: voor mortels - cement en kalk, cement en klei, enz.

Kalk voor mortels wordt gebruikt in de vorm van gemalen, (kalk)poeder of limoendeeg. Je kunt vette en magere limoen gebruiken.

Gips wordt voornamelijk gebruikt in pleistermortels als toevoeging aan kalk. In metselmortels wordt gips zelden gebruikt.

zand. Natuurlijk (zwaar) zand wordt meestal gebruikt in oplossingen - kwarts, veldspaat en kunstmatig (licht) zand van tufsteen, puimsteen, slakken, enz.

Voor hoogwaardige oplossingen (meer dan 100) moeten zanden aan dezelfde eisen voor de inhoud voldoen schadelijke onzuiverheden als zand voor beton. Voor oplossingen van klasse 50 en lager is het toegestaan ​​om zand te gebruiken met een gehalte tot 10% aan stof- en kleideeltjes, maar zonder organische onzuiverheden.

De grootte van het zand wordt gekozen afhankelijk van de dikte van de naad in het metselwerk. Grove zanden met een korrelgrootte van 5 mm worden alleen gebruikt voor het leggen van puin. Voor het leggen van stenen en andere stenen wordt zand met een limietgrootte van minder dan 2 mm gebruikt.

Supplementen. Om de verwerkbaarheid van mortelmengsels te verbeteren, worden er verschillende weekmakende additieven in geïntroduceerd. Als zodanig een additief in cement en kalkmortels klei effectief kan worden gebruikt. Het gehalte aan klei in de oplossing mag het gehalte aan bindmiddel niet overschrijden. Klei wordt in de oplossing geïnjecteerd in de vorm van aarden melk of (erger nog) fijngemalen poeder. Klei als weekmaker mag geen organische onzuiverheden en gemakkelijk oplosbare zouten bevatten. Aan de oplossingen kunnen fijngemalen hydraulische additieven van tripoli, vulkanische as, enz. worden toegevoegd.

Om de technologische eigenschappen te verbeteren, worden in de mortelmengsels oppervlakteactieve stoffen toegevoegd, bijvoorbeeld sulfiet-alcoholbeslag (0,1-0,3 gew.% van het bindmiddel, verzeept houtpek, mylonft, enz.). Deze additieven verbeteren ook de vorstbestendigheid, verminderen de wateropname en het krimpen van oplossingen. Bij gebruik van oplossingen in winterse omstandigheden worden hardingsversnellers en vriespuntverlagers (calciumchloride en natriumchloride), evenals materialen die warmte afgeven (bleekmiddel, kalk - kookpot, potas) erin geïntroduceerd.

VRAAG Nr. 3.3... Basiseigenschappen van mortelmengsels en oplossingen.

werkbaarheid - deze eigenschap van het mortelmengsel is gemakkelijk strak aan te brengen en dunne laag op een poreuze ondergrond en niet delamineren tijdens opslag en transport.

Mobiliteit mengsels worden gekenmerkt door de onderdompelingsdiepte van de metalen kegel van een standaardapparaat. Voor metselwerk de mobiliteit van de oplossing is 9-13 cm, voor het vullen van de naden tussen panelen en andere geprefabriceerde elementen - 4-6 cm, en voor trillend puinmetselwerk - 1-3 cm.

Waterhoudend vermogen: – dit is de eigenschap van het mortelmengsel om water vast te houden wanneer het op een poreuze ondergrond wordt gelegd, wat nodig is om de mobiliteit van het mengsel te behouden, delaminatie te voorkomen en een goede hechting van de mortel op de poreuze ondergrond. Het waterhoudend vermogen wordt vergroot door de introductie van anorganisch gedispergeerd (samengesteld uit kleine deeltjes) additieven en organische weekmakers. Het mengsel met deze additieven geeft geleidelijk water aan de poreuze ondergrond, terwijl deze dichter wordt, goed hecht aan de baksteen, waardoor het metselwerk sterker wordt.

Kracht onder compressie wordt bepaald door het testen van kubussen op de leeftijd gespecificeerd in de standaard of technische voorwaarden voor gegeven uitzicht oplossing. Monsters worden gemaakt van een mortelmengsel met een mobiliteit van minder dan 5 cm in conventionele vormen met een pallet, en van een mengsel met een mobiliteit van 5 cm of meer - in vormen zonder pallet, geïnstalleerd op een bakstenen basis.

Mortels voor sterkte op een leeftijd van 28 dagen onder druk zijn onderverdeeld in graden: 4, 10 25, 50, 75, 100, 150, 200.

Vorstbestendigheid: oplossing wordt gekenmerkt door het aantal cycli van afwisselend invriezen en ontdooien, die bestand zijn tegen verzadiging met water voor standaard monsterkubussen van 15x15x15 cm.

Metselmortels voor buitenmuren en buitenpleister hebben vorstbestendigheidsklassen: F10, F15, F25, F35, F50, en de kwaliteit neemt toe voor natte omstandigheden. Onder dergelijke omstandigheden voldoen de oplossingen ook aan hogere eisen voor vorstbestendigheid: F 100, F 150, F 200, F 300. Vorstbestendigheid van oplossingen is afhankelijk van het type bindmiddel, water-cementverhouding, toegevoegde additieven en uithardingsomstandigheden.

VRAAG Nr. 3.4... Droge mengsels.

Bouw droge mengsels Zijn geprefabriceerde samenstellingen op basis van minerale bindmiddelen, inclusief vulstoffen en additieven. In sommige gevallen kunnen in water oplosbare of in water emulgeerbare polymeren als bindmiddel worden gebruikt. Droge mengsels worden in verpakte vorm op de bouwplaats afgeleverd en voor het beoogde gebruik is het voldoende om alleen toe te voegen benodigde hoeveelheid water.

Droge mengsels in vergelijking met commerciële en betonmengsels hebben een aantal voordelen: vermindering van het aantal technologische handelingen om droge mengsels in werkende staat over te brengen; verbetering van de kwaliteit van bouwwerkzaamheden door de fabrieksvoorbereiding van mengsels; vermindering van transportkosten met 15%; vermindering van afvaloplossingen met 5-7% als gevolg van batchvoorbereiding; een toename van de arbeidsproductiviteit met 20-25% door een toename van de plasticiteit van oplossingen.

Momenteel zijn droge mengsels een van de gebieden van technische vooruitgang in de bouw, ze worden gebruikt als metsel-, montage- en pleistermortels, plamuren, tegellijmen, samenstellingen voor zelfnivellerende vloeren, reparatiemassa's.

Materialen die worden gebruikt voor droge mengsels. Als bindmiddel worden poedervormige minerale bindmiddelen gebruikt: portlandcement, stucwerk, luchtkalk. In sommige gevallen worden poedervormige polymeren gebruikt als bindmiddel, die oplossen in water of emulsies vormen (cellulose-ethers, polyvinylacetaat, acrylaten).

Als vulstof wordt zand veel gebruikt voor constructiewerkzaamheden met een groottemodulus van 1-2, en de kleine grootte van de korrels mag niet groter zijn dan 1,25 mm. Voor lichte oplossingen worden poreus geëxpandeerd zand (perliet, vermiculiet, geëxpandeerde klei) gebruikt. Voor plamuren worden limoenmeel en krijtpoeder gebruikt.

Additieven spelen een belangrijke rol bij de bereiding van droge mengsels. Aangezien mortelmengsels bereid uit droge mengsels meestal in een dunne laag op poreuze ondergronden worden gelegd, worden anorganische en organische weekmakende additieven gebruikt om de plasticiteit en het waterhoudend vermogen te waarborgen: klei, luchtkalk, TPP-as, superplastificeerder C-3.

Om de hechting (adhesie van oppervlakken van ongelijksoortige lichamen), scheurvastheid en ondoordringbaarheid te vergroten, worden polymeeradditieven in de samenstelling van droge mengsels geïntroduceerd, die, zoals hierboven vermeld, in poedervorm moeten zijn, in water oplosbaar moeten zijn of emulsies met water moeten vormen .

Voor de productie van werk bij negatieve temperaturen aan de droge mengsels worden antivriesadditieven toegevoegd: kalium, natriumnitriet, calciumformiaat. Tegelijkertijd worden er speciale eisen gesteld aan de hygroscopiciteit van additieven. (vermogen om vocht uit de omgeving op te nemen).

Water voor het mengen van droge mengsels mag geen schadelijke onzuiverheden bevatten.

De kwaliteitsindicatoren van droge mixen moeten overeenkomen met het toepassingsgebied van de mix. Als een droog mengsel als metselmortel wordt gebruikt, moet het de volgende reeks kwaliteitsindicatoren hebben: plasticiteit, waterhoudend vermogen, druksterkte, vorstbestendigheid.

Voor de bouwsector is een concept als bouwoplossingen karakteristiek en vertrouwd. Gost 28013 (goedgekeurd en uitgevoerd door het decreet van het Staatsbouwcomité van de USSR nr. 7 in 1989; het werd vervangen door een soortgelijke GOST, goedgekeurd door het besluit van het Staatsbouwcomité van Rusland nr. 30 1998 en ingevoerd in juli 1999 in werking getreden) interpreteert het concept als een reeks termen "mortelmengsel", "droog mortelmengsel", "oplossing" en definieert uniforme eisen voor algemene technische specificaties met betrekking tot hun voorbereiding, acceptatie en transport en kwaliteitsindicatoren.

Even terzijde: deze normen zijn niet van toepassing op hitte- en chemisch resistente bouwoplossingen.

Wat is mortel?

De samenstelling van de oplossing is samengesteld uit correct samengesteld en grondig gemengd tot een homogene massa van componenten: bindmiddel, fijn toeslagmateriaal en voegmiddel. Indien nodig kunnen speciale additieven aan de oplossing worden toegevoegd. Traditioneel werken cement, gips of kalk als elasticiteit van de mortel. Het vulmiddel is meestal zand en de voeg is water.

Een mortel die niet hoeft te worden uitgehard, volledig gebruiksklaar is na het combineren van de benodigde componenten, wordt een mortelmengsel genoemd. De mortelmix kan worden samengesteld uit droge ingrediënten die in de fabriek zijn gemengd. Dit is het zogenaamde droge mortelmengsel. Het wordt voor gebruik afgesloten met water.

Gestolde massa die lijkt op nep diamant, waarbij een bindmiddel zanddeeltjes aan elkaar bindt, waardoor wrijving wordt verminderd, wordt een oplossing genoemd.

Mortels worden als volgt ingedeeld.

Afhankelijk van het bindmiddel dat in de samenstelling wordt gebruikt, zijn er:

1.Eenvoudige één-component- cement, kalk of gips. In de regel worden ze aangegeven door de verhouding 1: 2, 1: 3, waarbij 1 een deel (aandeel) van het bindmiddel is, het tweede getal is hoeveel delen van het aggregaat aan het deel van het bindmiddel worden toegevoegd.

2. Complex, gemengd, multicomponent. Dit zijn bijvoorbeeld cement en kalksteen, kalksteen en gips, klei en stro, kalksteen en as en andere. Ze worden aangeduid met drie cijfers: basisbindmiddel, aanvullend bindmiddel, vulmiddel.

Veel hangt ook af van de kwantitatieve verhouding tussen bindmiddel en zand. Er zijn mortieren:

1. normaal... gekenmerkt optimale verhouding bindmiddel en aggregaat.

2. vettig... Ze worden gekenmerkt door een overmaat aan bindmiddel, geven een grote krimp tijdens installatie, scheuren (indien aangebracht in een dikke laag). Ze worden bepaald door de stick onder te dompelen in een oplossing - een vetmengsel omhult het in een dikke laag.

3. mager... Ze worden gekenmerkt door een nadeel, een kleine hoeveelheid bindmiddel, krimpen praktisch niet en zijn optimaal voor facing. Ze worden als volgt bepaald: wanneer de stick in de oplossing wordt ondergedompeld, plakt het mengsel er niet aan.

Volgens de eigenschappen van het bindmiddel zijn bouwoplossingen onderverdeeld in:

Lucht - hun verharding vindt plaats in de lucht in droge omstandigheden (gips);

Hydraulisch - uithardingsprocessen beginnen in lucht en gaan door in een vochtige omgeving, zoals water (cement).

Afhankelijk van het gebruikte zand, of het nu gewoon natuurlijk, bergachtig, rivier- of licht poreus (geëxpandeerde klei, puimsteen, tufsteen) is, zijn er zware (droge dichtheid vanaf 1500 kg/m3) en lichte (tot 1500 kg/m3) mortels . De kwaliteit van het aggregaat is direct van invloed op de toename van de sterkte van het eindproduct. Dus, in vergelijking met slakken, een bindmiddel mengen met bouwzand zonder onzuiverheden ( minerale zouten, insluitsels van kleigesteenten) verhoogt de sterkte van de oplossing tot 40%.

De kwantitatieve verhouding van water speelt ook een belangrijke rol bij de bereiding van oplossingen: bij een gebrek aan water wordt de oplossing gekenmerkt door stijfheid, bij een overmaat door delaminatie, waardoor de kwalitatieve eigenschappen van sterkte afnemen.

Bevestiging dat de mortel (GOST 28013-98) correct is voorbereid, volgens kwaliteitsnormen en de juiste verhouding van de vereiste componenten, is de verwerkbaarheid ervan. Een beweegbare, plastic samenstelling kan alle holtes vullen, is goed verdicht, geramd, brokkelt niet af, brokkelt niet af, glijdt niet langs de muren. Met een lichte toevoeging van bindmiddel en voegmiddel wordt de mortel plastischer, maar dit leidt tot grotere krimp Bouwmateriaal tijdens het uitharden en bijgevolg tot de vorming van scheuren.

Laten we stilstaan ​​bij technische kenmerken mortelmengsels en -oplossingen, waarvan alle parameters worden gecontroleerd door toepasselijke normen.

Kwalitatieve kenmerken van mortelmengsels

Belangrijke kwaliteitsindicatoren van mortelmengsels zijn: gemiddelde dichtheid, het vermogen om water vast te houden, mobiliteit en delaminatie. Hoe lager het verbruik van het bindmiddel voor de eisen die aan de mengsels worden gesteld, hoe beter. Als het mengsel tijd heeft om te grijpen of het is ontdooid, is het ten strengste verboden om er mortel aan toe te voegen. Om de gewenste eigenschappen te bereiken, is het belangrijk om mortelmengsels goed te bereiden, te doseren, de stoffen erin aan te passen. Dit moeten mixers zijn van een cyclische ( continu type), zwaartekracht (gedwongen) actie. Tegelijkertijd is een fout tot 2% toegestaan ​​met betrekking tot bindmiddelen, voegmortel, droge additieven, tot 2,5 - met betrekking tot het aggregaat. Voor winterse omstandigheden de temperatuur van de oplossing moet gelijk zijn aan of hoger zijn dan 5 ° C. Optimale temperatuur mengwater - tot 80 ° С.

Afhankelijk van de mate van mobiliteit worden verschillende merken mortelmengsels onderscheiden:

1. Pk4 - gekenmerkt door een mobiliteitssnelheid van 1-4 cm. Het wordt gebruikt in vibrerende

2. Pk8 - de vork van mobiliteitsvariaties is gebaseerd op het bereik van 4 tot 8 cm Relevant voor gewoon puin (van holle stenen en bakstenen) metselwerk, geconfronteerd met werken, installatie van muren (groot blok, groot paneel).

3. Pk12 - mobiliteit van meer dan 8 en tot 12 cm Het wordt gebruikt voor het leggen van gewone stenen, pleisterwerk, bekleding, het vullen van holtes.

Het vermogen van vers bereide mortelmengsels om water vast te houden is ook een van de belangrijke indicatoren. Een kwaliteitsindicator in laboratoriumomstandigheden is een score van 90% in wintertijd, 95% - in de zomer. Op de plaats van productie moet het meer dan 75% van het waterretentievermogen van het laboratorium bedragen. Hoe hoger de dichtheid, hoe hoger de waterdichtheid. Voor fabrieksdroge mortelmengsels is een vochtgehalte tot 0,1 gew.% acceptabel.

Wat betreft delaminatie en gemiddelde dichtheid, met betrekking tot beide indicatoren, is een fout toegestaan ​​binnen 10%, niet hoger. Als luchtbelvormende additieven aan het mortelmengsel worden toegevoegd, ten opzichte van de gemiddelde dichtheid, daalt de indicator tot 6% van de door het project vastgestelde dichtheid.

Kwaliteitsnormen voor oplossingen

Gemiddelde dichtheid, vorstbestendigheid, druksterkte zijn de belangrijkste kwaliteitsindicatoren van oplossingen. Er zijn dus verschillende kwaliteiten die de indicator voor de axiale druksterkte bepalen:

F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 zijn kwaliteiten die de vorstbestendigheid karakteriseren van een oplossing die wordt onderworpen aan afwisselend invriezen en ontdooien. De vorstbestendigheidsindicator is van het grootste belang voor beton, metselwerk, pleistermortels, als het gaat om: exterieur gips... Alle merken oplossingen worden gecontroleerd.

Door dichtheid zijn bouwoplossingen (GOST 28013) verdeeld in zwaar en licht, de afwijkingsvork in indicatoren kan niet hoger zijn dan 10% van opgericht door het project... Het moeilijkste wordt overwogen betonmix... Het wordt gebruikt bij het leggen van funderingen, het bouwen kelderverdiepingen... Hoe hoger de dichtheid, hoe sterker en harder de oplossing.

Kwaliteitsnormen van stoffen die zijn opgenomen in de samenstelling van oplossingen

Als stoffen die worden gebruikt voor de bereiding van oplossingen, worden cement, kalk, gipsgrondstoffen, zand, inclusief van slakken van thermische krachtcentrales, gebruikt.Al deze componenten, evenals water voor mortels, moeten voldoen bepaalde vereisten, gepresenteerd door zowel de gegevens van GOST 28013 als door de kwaliteitsnormen met betrekking tot elk onderdeel.

Aggregaat

Voor elke individuele mortel is, afhankelijk van het doel, een specifiek aggregaat van het vereiste vochtgehalte nodig. Dus voor afwerkingswerkzaamheden bouwzand met een korrelgrootte tot 1,25 mm is geschikt, voor grond - tot 2,5 mm, bij pleisterwerk kunnen zandkorrels 1-2 mm bereiken, bij pleisterwerk een afwerklaag - niet meer dan 1,25 mm (afwijkingen tot 0,5 massaprocent, maar de oplossing mag geen zand bevatten met korrels groter dan 2,5 mm). Als zand met as wordt gebruikt, mag de massa geen ijs, bevroren klonten bevatten. In verwarmde toestand mag de temperatuur van bouwzand niet hoger zijn dan 60 ° C. Lichtgewicht mortels impliceren het mengen van een bindmiddel met poreus zand (shungiet, vermiculiet, geëxpandeerde klei, perliet, slakkenpuimsteen, agloniriet, vliegas en andere). Decoratieve oplossingen zijn gemaakt van gewassen kruimels van rotsen met een korrelgrootte tot 2,5 mm (graniet, marmer, keramiek, steenkool, plastic). Gekleurde pleisterwerk van gevels omvat het gebruik van 2-5 mm graniet, glas, keramiek, kolen, leisteen, plastic chips. Gekleurd cementzandpleisterwerk wordt uitgevoerd door gekleurd cement, natuurlijke of kunstmatige pigmenten van de juiste normen toe te voegen aan de samenstelling van de oplossing.

Chemische toevoegingen

De bereiding van mortels omvat vaak de toevoeging van verschillende verbeterende chemische additieven aan hun samenstelling, die delaminatie voorkomen, bijdragen aan het bereiken van grotere mobiliteit, sterkte en een toename van de vorstbestendigheid van het mengsel. Dit zijn de zogenaamde superplastificerende, plastificerende, stabiliserende, watervasthoudende, luchtmeeslepende, versnellende uitharding, vertragende uitharding, antivries, afdichtende, hydrofobiliserende, bacteriedodende, gasvormende complexen. De laatste vier zijn voor speciale gevallen.

De benodigde hoeveelheid chemische toevoegingen wordt bepaald door mengen in laboratoriumomstandigheden. Geproduceerd in overeenstemming met normen, veroorzaken ze geen vernietiging van materialen, corrosieve effecten op gebouwen en constructies in gebruik. Ingedeeld op type, merk, ze hebben allemaal legende, evenals aanduidingen van standaard en technische voorwaarden... Natriumsulfaat (SN, GOST 6318, TU 38-10742) kan dus worden toegeschreven aan het versnellen van verhardingsadditieven, ureum (carbamide) (M, GOST 2081) tot antivries, en carboxymethylcellulose (CMC, TU 6-05-386) aan watervasthoudende additieven. ... Complete lijst additieven worden gespecificeerd in de bijlage bij GOST 28013. Bouwcementmortel wordt geproduceerd met toevoeging van organische (microschuimmiddelen) en anorganische (klei, kalk, cementstof, vliegas en andere) weekmakers.

Technische kwaliteitscontrole

Een onderneming die mortelmengsels produceert in verplicht technische controle wordt uitgevoerd op de dosering van de benodigde componenten en de bereiding van het eigenlijke mortelmengsel. Er wordt één keer per shift gecontroleerd. Mortelmengsels van dezelfde samenstelling, geproduceerd per ploeg, worden in batches aangeleverd. Tegelijkertijd worden controlemonsters (genomen in overeenstemming met GOST 5802) naar het laboratorium gestuurd om alle technische kenmerken te bepalen.

Als de consument anders specificeert dan die gespecificeerd in GOST 28013, is deze onderworpen aan controle in overeenstemming tussen de fabrikant en de consument.

Het testen van mortels wordt uitgevoerd in laboratoriumomstandigheden door de fabrikant, waarbij de consument het recht heeft om controlemonsters van het mortelmengsel en de oplossingen op te vragen. Het mortelmengsel wordt op volume gedoseerd, het droge mortelmengsel op gewicht.

Met betrekking tot de kenmerken van het mortelmengsel voor het vermogen om te delamineren en vloeistof vast te houden, en de mortel - voor vorstbestendigheid, wordt een controle uitgevoerd bij het selecteren of wijzigen van de samenstelling of kenmerken van de componenten van de oplossing. Verder worden de producten om de zes maanden gekeurd. Indien bij verificatie inconsistenties met de huidige norm worden geconstateerd, wordt de gehele batch afgekeurd.

Wat moet er in de documenten van de goederen staan?

De documenten die de kwaliteit van de producten bevestigen en worden goedgekeurd door de vertegenwoordiger van de fabrikant die verantwoordelijk is voor de technische controle, moeten de volgende informatie bevatten:

Naam en adres van de fabrikant, precieze datum en de bereidingstijd van het mengsel;

Oplossingsgraad;

Soort bindmiddel;

Hoeveelheid, mobiliteit van goederen;

Naam en hoeveelheid chemische toevoegingen;

Een indicatie van deze norm, die een garantie is voor de overeenstemming van het gebruiksklare product met de technische gegevens.

Als poreuze toeslagstoffen worden gebruikt, wordt bovendien de gemiddelde dichtheid in gedroogde toestand geregistreerd. Voor een droog mengsel wordt het volume van de voeg voorgeschreven, zodat het mengsel de nodige mobiliteit krijgt. Ook moeten de documenten de gegarandeerde houdbaarheid van het mengsel in droge vorm bevatten, die wordt berekend vanaf de datum van bereiding tot het verstrijken van zes maanden.

Transport van mortelmengsels

Bij het transporteren van mortelmengsels is het belangrijk om het verlies van cementmelk uit te sluiten. Het is toegestaan ​​om producten over de weg te vervoeren, maar ook in emmers (bunkers) met auto's en op perrons. In dit geval moet de temperatuur van het getransporteerde mortelmengsel worden gecontroleerd, wat wordt geregistreerd wanneer de technische thermometer wordt ondergedompeld tot een diepte van 5 cm.

In droge vorm worden mortelmengsels vervoerd in cementwagens, containers of verpakt tot 40 kg (papieren verpakking) en tot 8 kg (plastic verpakking). Bovendien, in papieren zakken transport wordt uitgevoerd op houten pallets, in polyethyleen - door zakken met het mengsel in speciale containers te plaatsen. Opslag van het mengsel in zakken is toegestaan ​​bij temperaturen vanaf 5 ° C in gesloten droge ruimtes. Na transport wordt het mortelmengsel gelost in een mixer of andere containers.

Het toepassingsgebied van mortels is divers. bouw beton en mortels op een cementbindmiddel als constructiemateriaal zijn zeer populair in zowel de particuliere als de industriële constructie voor de constructie van sterke dragende funderingen, horizontale, verticale, hellende constructies, constructies, vloeren, voor kapitaal en huidige reparatie, reconstructies, restauraties.

Het is algemeen aanvaard dat tijdens de constructie van stenen gebouwen het verbruik van mortels een kwart van het totale volume van de constructie bereikt. Velen van ons hebben ooit kalk, gips, gemengde bouwmortels gekocht voor het pleisteren van muren in appartementen of particuliere huishoudens (dit zijn de zogenaamde afwerkmassa's). Ook moest iemand metselmortels kopen voor installatiewerk, bekleding, metselwerk, vuurvast materiaal. In de bouwmarkt vindt u nu bouwoplossingen (GOST 28013), die superioriteit hebben in de eigenschappen van thermische isolatie, geluidsabsorptie, hitte- en brandweerstand.

GEBOUW OPLOSSINGEN

Algemene informatie en classificatie

Mortel is een kunststeenmateriaal verkregen door het uitharden van een optimaal geselecteerd mengsel bestaande uit een bindmiddel, water, fijne toeslagstoffen en additieven. Voor het uitharden wordt het mengsel van materialen een mortelmengsel genoemd. Voor het geven van mortieren en mortieren bepaalde eigenschappen ze kunnen minerale en chemische toevoegingen bevatten.

Mortels zijn fijnkorrelig beton. Ze missen een grove placeholder. Daarom worden ze voornamelijk gebruikt in de vorm van dunne lagen in metselwerk en pleisters, geconfronteerd met werken.

V stenen gebouwen het mortelverbruik is 10-25% van het totale volume van de constructie. Het is goed voor ongeveer 20% van al het geproduceerde Portlandcement.

Mortelmengsels worden onderverdeeld in gebruiksklaar, preproductie en droog. Kant-en-klare mortel - een mengsel van bindmiddel, fijn toeslagmateriaal, additieven en water. Pre-productie mortelmengsel - een mengsel van bindmiddel, fijn aggregaat noodzakelijke toevoegingen en water om een ​​mobiliteit van 1-3 cm te verkrijgen, met toevoeging van water tot de vereiste mobiliteit vóór gebruik. Droog mortelmengsel - een mengsel van droge componenten van een bindmiddel, fijn aggregaat en noodzakelijke additieven, voor gebruik gemengd met water.

Mortels worden onderverdeeld naar doel, type bindmiddel, gemiddelde dichtheid.

Op afspraak zijn oplossingen onderverdeeld in metselwerk, gips, bekleding, voor dekvloeren en speciaal. Metselwerk omvat ook montagemortels.

Door het type bindmiddel dat wordt gebruikt, worden oplossingen verdeeld in cement, kalk, gips, cementkalk, cementklei, kalkgips en andere. Oplossingen die op één bindmiddel zijn bereid, worden eenvoudig genoemd, op twee of meer bindmiddelen - complex.

Volgens de gemiddelde dichtheid in droge toestand - in zwaar (gemiddelde dichtheid 1500 kg / m³ en meer) en licht (gemiddelde dichtheid minder dan 1500 kg / m³).

Mortel eigenschappen

De belangrijkste eigenschappen van het mortelmengsel zijn verwerkbaarheid, gelaagdheid, potlife, vloeibaarheid, ontwerptemperatuur van applicatie, vocht voor droge mengsels.

werkbaarheid- het vermogen van het mortelmengsel om in een dunne laag op de ondergrond te verdelen. Het beïnvloedt de kwaliteit van het metselwerk, het mortelmengsel vult alle onregelmatigheden in de baksteen en steen op - de sterkte van het metselwerk neemt toe. Met het gebruik van verwerkbare mortelmengsels neemt de productiviteit van arbeiders toe.

De verwerkbaarheid hangt af van de vloeibaarheid en het waterretentievermogen van het mengsel.

Mobiliteit is het vermogen van een mortelmengsel om zich onder invloed van zijn eigen massa te verspreiden of aan te brengen externe invloeden... Het wordt gekenmerkt door de dompeldiepte in cm van een referentiekegel met een gewicht van 300 g. Mobiliteit wordt genomen afhankelijk van het doel en de methode van het leggen van het mortelmengsel en hangt voornamelijk af van het waterverbruik.

Afhankelijk van de mobiliteit worden mortelmengsels onderverdeeld in klassen, die worden vastgesteld afhankelijk van het doel van het mortelmengsel volgens tabel 6.1.

Tabel 6.1 – Graden van de werkmobiliteit van het mortelmengsel

Voor mortelmengsels van voorproductie kan transportmobiliteit met OK van 1 tot 3 cm worden toegekend.

Waterhoudend vermogen is de eigenschap van een mortelmengsel om water in zijn samenstelling vast te houden wanneer het op een poreuze ondergrond wordt gelegd. Baksteen, beton en andere poreuze materialen nemen water goed op en kunnen het uit het mortelmengsel opnemen. Er is niet genoeg water over om het bindmiddel uit te harden en de oplossing bereikt niet de vereiste sterkte.

Het waterhoudend vermogen van het mortelmengsel wordt bepaald op een apparaat bestaande uit een ring met een diameter van 100 mm en een hoogte van 12 mm en vloeipapier. De ring is gevuld met een mortelmengsel en waterhoudend vermogen: ingesteld door de hoeveelheid water die in het mortelmengsel achterblijft nadat een deel ervan is afgezogen met vloeipapier.

Het waterhoudend vermogen van het mortelmengsel met OK boven 4 cm dient minimaal 95% te zijn. Het mortelmengsel heeft een goed watervasthoudend vermogen als de sterkte van monsters gemaakt in mallen zonder bodem, geplaatst op bakstenen, 15% hoger is dan de sterkte van monsters gemaakt in mallen met een metalen bodem.

Het waterhoudend vermogen neemt toe met een toename van het cementverbruik, de introductie van kalk, klei, as en andere minerale en sommige chemische additieven in het mortelmengsel.

delaminatie- heterogeniteit van het mortelmengsel in hoogte, gevormd tijdens transport en opslag. Delaminatie wordt bepaald in de vorm van een kubus van 150x150x150 mm. De mal wordt gevuld met een mortelmengsel, handmatig verdicht door middel van bajonetsluiting en vervolgens trillend. Vervolgens wordt het mengsel in twee delen verdeeld en na het wassen wordt het zandgehalte in de bovenste en onderste delen... De delaminatie van vers bereide mortelmengsels mag niet groter zijn dan 10%.

Delaminatie treedt op als gevolg van onvoldoende binding van de mengseldeeltjes. Laagwaardige oplossingen bevatten weinig bindmiddel, vooral hoogwaardige oplossingen, en een verhoogde hoeveelheid water. De cohesie van het mortelmengsel neemt af, wat leidt tot delaminatie. Om delaminatie te voorkomen, moet kalk- en kleideeg worden geïntroduceerd, waarbij chemische additieven worden geplastificeerd die water binden of het gehalte ervan verminderen.

levensvatbaarheid is de eigenschap van een mortelmengsel om de nodige verwerkbaarheid te behouden vanaf het begin van de voorbereiding tot het leggen in een structuur. Het hangt af van de samenstelling van het mengsel en de buitentemperatuur. De verwerkingstijd van cementmortelmengsels is meestal 2-4 uur en is afhankelijk van de uithardingstijd van het cement. Kalkmortelmengsels op gehydrateerde kalk hebben een verwerkingstijd van 6-10 uur, complexe cement-kalkmengsels - 4-6 uur.

Bij verhoogde temperatuur mortelmengsels die portlandcement bevatten, moeten binnen 2 uur worden verbruikt. Hun levensvatbaarheid kan worden verlengd door toevoeging van additieven die het uitharden van cement vertragen. Vaste mengsels mogen niet worden verdund met water.

Smeerbaarheid mortelmengsels worden geïnstalleerd voor zelfnivellerende dekvloeren. Deze wordt bepaald door de spreiding van de cilinder en moet minimaal 22 cm zijn.

Ontwerptemperatuur het gebruik van mortelmengsels is ingesteld op de verwachte gemiddelde dagelijkse temperatuur lucht onder plus 5 ° en de minimale gemiddelde dagtemperatuur onder 0 ° . Dit wordt bereikt door antivriestoevoegingen aan het mortelmengsel toe te voegen, op voorwaarde dat de oplossing ontwerptemperatuur aanvraag had ten minste 20% van merksterkte oplossing zonder toevoegingen, gestold bij (20 ± 3) ˚С.

Voor droge mortelmengsels wordt de vochtigheid genormaliseerd. Het hangt af van het type gebruikt bindmiddel en mag de volgende waarden niet overschrijden: voor mengsels die gipsbindmiddel bevatten - 0,3 gew.%; voor mengsels die een cementbindmiddel bevatten met een stroomsnelheid tot 150 kg / t - 0,6, tot 300 kg / t - 0,8, meer dan 300 kg / t - 1,0%.

Eigenschappen van mortels

De belangrijkste eigenschap geharde mortels is de sterkte. Volgens deze indicator zijn ze onderverdeeld in merken. Het merk is de genormaliseerde waarde van sterkte in kgf / cm² (10ˉ¹ MPa).

Gecomprimeerd zijn de oplossingen van de M4-klasse; M10; M25; M50; M75; M100; M150 en M200. Ze worden geïnstalleerd en gecontroleerd voor alle soorten oplossingen.

De druksterkteklasse wordt bepaald door het testen van monsters van 70,7x70,7x70,7 mm in de ontwerpleeftijd, gemaakt van een mortelmengsel met een werkconsistentie.

De ontwerpleeftijd is 28 dagen voor oplossingen met hydraulische bindmiddelen en 7 dagen voor oplossingen zonder het gebruik van hydraulische bindmiddelen.

Monsters van een mengsel met een mobiliteit van minder dan 5 cm worden gemaakt in mallen met een pallet en 5 cm of meer - in mallen zonder pallet, geïnstalleerd op massieve keramische stenen.

Wanneer gelegd op een stevige ondergrond, de sterkte van de mortel R 28, MPa, hangt af van de activiteit van het cement R c, MPa en cement-waterverhouding C / W en wordt bepaald door de formule

R 28 = 0,4R c (C / V - 0,3).

Wanneer het op een poreuze ondergrond wordt gelegd, wordt water door de ondergrond geabsorbeerd en blijft er ongeveer dezelfde hoeveelheid water in de oplossing, ongeacht de oorspronkelijke inhoud. In dit geval is de kracht van de oplossing R 28, MPa, hangt af van de activiteit van het bindmiddel R c, MPa, het verbruik C, t / m³, en wordt bepaald door de formule

R 28 = K R c (C - 0,05) + 4,

waar TOT- coëfficiënt genomen voor fijn zand gelijk aan 0,5-0,7, for

gemiddeld - 0,8 en voor groot - 1,0.

Bij grootschalige onderzoeken worden monsters van mortel genomen uit horizontale naden van het metselwerk, waaruit monsters worden gemaakt - kubussen met een rand van 20-40 mm, die worden getest op compressie.

Het is toegestaan ​​om platen te testen met lastoverdracht door een staaf met een zij- of basisdiameter gelijk aan de dikte van de mortelplaat.

Het is handig om de sterkte van de mortel in het metselwerk te bepalen met het instrument van professor M. A. Novgorodsky, waarvan de tests zijn gebaseerd op het principe van plastische vervorming van de mortel.

Voor oplossingen van zelfnivellerende dekvloeren wordt de treksterkte bij buiging toegekend, die minimaal 4 MPa moet zijn. Het wordt bepaald door balken te testen volgens de Portland cement testmethode. Het testen van balken bepaalt ook de druksterkte van mortel voor zelfnivellerende dekvloeren, gevel- en pleistermortels tot 5 mm dik.

Hechtingsgraden karakteriseren de hechtsterkte van oplossingen aan de basis. Ze hebben waarden van A0,2 en verder met een gradatie van 0,1.

De uithardingssnelheid van de oplossingen is afhankelijk van de temperatuur. De relatieve geschatte waarde van de treksterkte van een oplossing op Portlandcement, gehard bij verschillende temperaturen, tot de sterkte van de oplossing gehard bij 20 ° C op de leeftijd van 28 dagen, in procenten wordt gegeven in tabel 6.2.

Tabel 6.2 –Invloed van temperatuur op de intensiteit van de uitharding van de oplossing

Uithardingstemperatuur, ° С	Oplossingssterkte,% van R 28 op de leeftijd, dagen
					-
					-
				-	-
				-	-
				-	-

Oplossingen op pozzolaan portlandcement en slakken portlandcement worden langzamer sterker, vooral bij temperaturen onder 15°C. Hun relatieve sterkte is 30% bij een uithardingstemperatuur van 0 ° C, 70% bij 5 ° C, 90% bij 9 ° C, ten opzichte van de sterkte van mortels op Portlandcement, gegeven in Tabel 6.2.

Mortels zijn mengsels van bindmiddel, water en fijn toeslagmateriaal, die door het uithardingsproces een homogene steenachtige structuur krijgen. Voordat ze uitharden, worden ze mortelmengsels genoemd en worden ze gebruikt voor metselwerkmuren, funderingen en pleisteroppervlakken van verschillende structuren.

Door het type bindmiddelen en additieven worden cement, kalk, cement-kalk, cement-klei en enkele andere combinaties onderscheiden.

GOST 28013-98 Bouwoplossingen

De GOST 28013-98-norm is van toepassing op mortels voor minerale bindmiddelen die worden gebruikt voor metselwerk en installatie bouwconstructies bij de constructie van gebouwen en constructies, bevestiging van bekledingsproducten, gips.

De norm is niet van toepassing op: speciale oplossingen(hittebestendig, chemicaliënbestendig, brandwerend, hitte- en waterdicht, opvulmateriaal, decoratief, belastend, enz.).

Eigenschappen en samenstelling van mortels

Volgens de eigenschappen van het bindmiddel worden oplossingen verdeeld in lucht, gemaakt met luchtbindmiddelen (kalk, gips) en hydraulisch - met hydraulische bindmiddelen (verschillende soorten cement).

Door het type aggregaten worden oplossingen onderscheiden zwaar, met natuurlijk zand en lichte - met poreuze aggregaten.

Qua samenstelling zijn oplossingen eenvoudig, met één bindmiddel (cement, kalk) en gemengd, die meestal twee, minder vaak drie bindmiddelen of één bindmiddel met een anorganisch additief (cement-kalk, kalk-klei, enz.) bevatten.

Luchtmortels worden gebruikt voor de bouw stenen structuren bediend in een droge omgeving, en hydraulisch - in een natte omgeving.

Zware mortels, waarbij de vulstof kwartszand is, hebben een stortgewicht van meer dan 1600 kg/m3; lichtgewicht - minder dan 1500 kg / m3, zand van geëxpandeerde klei, gebroken slakken, enz. dienen als vulmiddel.

De sterkte van de oplossing wordt bepaald door het merk (de cijfers geven de druksterkte aan in kgf/cm2).

Watervaste mortels worden gebruikt om constructies waterdicht te maken (bijvoorbeeld een 1:2 cementmortel met toevoeging van waterglas).

Materialen voor mortieren

Voor de bereiding van oplossingen worden bindmiddelen, toeslagstoffen en additieven gebruikt.

Adstringerende materialen omvatten luchtkalk in de vorm van deeg, pluisjes en ongebluste kalk, stucwerk, portlandcement, enz.

Vulstof van mortelmengsels is natuurlijk of kunstmatig zand.

Luchtkalk hardt alleen uit in lucht, daarom wordt het luchtkalk genoemd. Het kan ongebluste kalk zijn (gekookte kalk), gemalen en geblust tot poeder (pluiskalk). Ongebluste kalk is grijsachtige brokken; gemalen - fijn grijsachtig poeder.

Kalk wordt geblust in een bluskist of vat. V grote hoeveelheden Gebluste kalk wordt opgeslagen in een creatieve put die in de grond is gegraven en is bekleed met planken. Meestal wordt kalk gebruikt in de vorm van een deeg of pluiskalk.

bouw gips

Bouwgips in oplossingen wordt zelden gebruikt, voornamelijk voor werken in droge omstandigheden, maar als additief in kalk gipsmortels- Vaak. In kalkmortels verhoogt gips de sterkte, verkort het de uithardingstijd en uitharding.

Gips is een fijngemalen wit of grijsachtig poeder. Gips gemengd met water, afhankelijk van het doel, heeft het begin van 2-20 minuten en het einde van 15-30 minuten of meer.

Indien nodig kunt u de uithardingstijd van het gips verlengen door een vertrager toe te voegen. Hiervoor wordt 5-20% kalkdeeg, of 5-10% borax, of 0,5-2% vleeslijm, op basis van de gipsmassa, aan het aanmaakwater toegevoegd. Deze additieven kunnen de uithardingstijd van het gips verlengen tot 40-60 minuten.

Portlandcement in de bouw

Portlandcement is het meest duurzame bindmiddel. Het heeft gradaties: 200, 300, 400 (getallen betekenen druksterkte in kgf / cm2). Portlandcement is een grijsgroen fijngemalen poeder. Oplossingen verkrijgen verschillende eigenschappen en voor het doel worden variëteiten van Portlandcement gebruikt: wit (of gekleurd op basis van wit), snelhardend, hydrofoob, constructief, sulfaatbestendig, geplastificeerd, puzzolaan- en Portlandslakkencement.

Het uitharden van cement vindt in de regel niet eerder dan 45 minuten plaats en eindigt niet later dan 12 uur na vermenging met water. Als de constructie plaatsvindt tijdens vorst, gebruik dan antivries-additieven.

Houd er rekening mee dat tijdens de opslag van cement de activiteit ervan met ongeveer 5% per maand daalt. Op basis hiervan moet u vers gemaakt en geen oud cement kopen. De kwaliteit ervan wordt visueel bepaald door het teken van pelletisering of door aanraking: vers cement stroomt uit een handvol en oud cement vormt een klont, omdat het al vocht heeft opgenomen. Zolang de klomp nog met de vingers kan worden gekneed, wordt het cement als bruikbaar beschouwd, maar de dosering wordt meestal met 20-50% verhoogd.

Zand en klei in mortels

Aggregaatzand is natuurlijk (zwaar) - kwarts, veldspaat - of kunstmatig.

De grootte van het zand moet passen bij de dikte van de voeg en de aard van het metselwerk. Dus voor puinmetselwerk wordt zand met korrels niet groter dan 5 mm gebruikt en voor baksteen - niet groter dan 3 mm.

De korrelgrootte van het zand wordt bij benadering bepaald door aanraking. De korrelgrootte van grof zand is meer dan 2,5 mm, gemiddeld - van 2 tot 2,5 mm, fijn - minder dan 1,5 mm.

In mortels nemen aggregaten gewoonlijk 60-65% van het volume in beslag.

Voor oplossingen van klasse 25 en 50 is de toelaatbare verontreiniging van zand met klei en stof niet meer dan 10%, voor een oplossing van klasse 10 - tot 15%. Indien nodig wordt het zand gewassen.

Schelpzand, ketelslak en gegranuleerde hoogovenslakken, geëxpandeerd kleizand worden gebruikt als lichtgewicht toeslagstoffen.

Afhankelijk van de densiteit wordt kunstzand onderverdeeld in klassen volgens het stortgewicht van 250 tot 1100 (de getallen betekenen bulkdichtheid zand, kg/m3).

Klei wordt ingebracht in kalkhoudende en cementmortels in de vorm van een additief in hoeveelheden per volume aan cement 1: 1. De toevoeging van klei verbetert de samenstelling van de korrelgrootte, verhoogt het waterhoudend vermogen, verbetert de verwerkbaarheid en verhoogt de dichtheid van de oplossing.

Klei is samengesteld uit verschillende mineralen, dus het komt in verschillende kleuren.

Maak onderscheid tussen dunne, medium en vette kleisoorten. Magere mensen worden meestal gebruikt in pure vorm, medium en vette worden in kleinere hoeveelheden aan de oplossing toegevoegd.

Voorbereiding van metselmortels

Metselmortel kan worden bereid in een betonmixer met een inhoud van 0,15 m3 of met de hand.

Een cementmortel wordt op dezelfde manier als beton bereid. In metaal of houten doos van planken met een dikte van 25-30 mm met een met dakijzer beklede bodem met afmetingen van 1x0,5 m of 1,5x0,7 m en een hoogte van 0,2-0,25 m, eerst het benodigde aantal zandemmers met een gelijkmatige laag vullen, en een volle emmer cement erop. Vervolgens wordt het mengsel opgeschept tot een uniforme massa van kleur, uit een gieter gegoten met een afgemeten hoeveelheid water en doorgaan met scheppen totdat een homogene samenstelling is verkregen. Als je veel mortel nodig hebt, dan kun je niet zonder een betonmixer, die wordt gelezen -.

De bereide oplossing moet binnen 1,5 uur worden geconsumeerd, zodat deze niet aan kracht verliest. Zand voor de bereiding van de oplossing moet eerst worden gezeefd door een zeef met 10x10 mm cellen (voor metselwerk).

Een oplossing van kalkdeeg wordt onmiddellijk bereid, gemengd met zand en water tot een homogene samenstelling.

Cement-kalkmortel wordt bereid uit cement, kalkpasta en zand.

Het limoendeeg wordt verdund met water tot de melk dik is en gefilterd op een zeef met een maaswijdte van 10x10 mm. Een droog mengsel wordt bereid uit cement en zand, gemengd met kalkmelk tot de vereiste dichtheid (deegconsistentie).

Cement-kleimortel wordt op dezelfde manier bereid als cement-kalkmortel.