Mortels zijn grondig gemengde mengsels van bindmiddelen (cement), fijne toeslagstoffen (zand), voegmiddelen (water) en eventueel speciale toevoegingen. Na uitharden blijkt dat nep diamant... In de praktijk is dit fijnkorrelig beton, zonder toevoeging van grove en middelgrote toeslagstoffen.

Classificatie van bouwmortels

Oplossingen worden geclassificeerd volgens de volgende criteria:

1. Door de gebruikte bindmiddelen:
   • cement, op Portlandcement of zijn variëteiten;
   • kalk, kalk, lucht en hydraulisch;
   • gips, waarbij het bindmiddel gips is.

   In eenvoudige oplossingen wordt één type bindmiddel gebruikt. In complexe mengsels (bijvoorbeeld kalkcement of kalkgips).

   Het specifieke bindmiddel wordt gekozen afhankelijk van het doel van de oplossingen, de omgevingscondities voor vochtigheid en temperatuur waarin verharding optreedt, en de omstandigheden waarin de bouwconstructie zou moeten worden gebruikt.

2. Volgens de belangrijkste toepassing van mortels worden ze onderscheiden:
   • metselwerk, inclusief die gebruikt bij het leggen van grote bouwelementen en wanneer installatie werkt;
   • geconfronteerd met, voor het ontwerp van verschillende architecturale producten;
   • gips voor het bepleisteren van gebouwen binnen en buiten met decoratieve lagen;
   • speciaal doel, met uitgesproken bijzondere eigenschappen (bijvoorbeeld verstopping, injectie of akoestisch). Deze mortels zijn bedoeld voor smalle, specifieke toepassingen.
3. Door de gemiddelde dichtheid in droge vorm zijn er:
   • zwaar, met een stortgewicht van ≥ 1500 kg/m3, bereid met kwartszand;
   • lichtgewicht, met een dichtheid van ≤ 1500 kg/m3. Als vulstof worden gemalen poreuze materialen (tufsteen, geëxpandeerde klei, puimsteen en hoogovenslak) gebruikt. Dit type omvat ook poreuze oplossingen bereid met schuimmiddelen.

Soorten mortieren

Door de verhouding van de hoeveelheid: bindmiddelen en tijdelijke aanduidingen zijn verschillend:

• vette mortelmaterialen gekenmerkt door een overmaat aan bindmiddelen. Ze onderscheiden zich door hun plasticiteit en gebruiksgemak, maar hebben een hoge mate van krimp tijdens het stollen. Bij aanbrengen in een dikke laag ontstaan ​​er scheuren;
• mager, met weinig samentrekkende inhoud. Ze verschillen in lage krimp, wat vooral belangrijk is bij het uitvoeren geconfronteerd met werken;
• normaal.

Een belangrijk kenmerk is de sterkte van de mortel. De sterkteklassen van mortels, wat de ultieme druksterkte betekent, zijn onderverdeeld in klassen van 4 tot 200 ton.

De sterkte van de kwaliteit, afhankelijk van de mate van activiteit van het bindmiddel, de water-cementverhouding en de kwaliteit van kleine toeslagstoffen, wordt bepaald door laboratoriumcompressie van monsters in de vorm van kubussen van bepaalde afmetingen na 28 dagen uitharden bij temperaturen van 15 tot 25 graden. Als uitharding plaatsvindt in een ander temperatuurbereik, wordt de relatieve kwaliteit bepaald volgens speciale tabellen. Monsters met een mengselmobiliteit van ≤ 5 cm worden gemaakt in opvouwbaar metalen mallen met een bodem, maar met grotere mobiliteit in vormen op een bakstenen of andere stevige ondergrond.

De relatieve gemiddelde sterkte van cementmortelmengsels die in het bovenstaande uitharden: temperatuur omstandigheden, is in breuken van merksterkte de volgende waarden:

• op de leeftijd van 3 dagen - 0,25;
• 7 dagen oud - 0,5;
• na 14 - 0,75;
• 60 - 1,2;
• na 90 - 1.3.

In gemengde mortelmengsels wordt de grootste sterkte met optimale verwerkbaarheid bereikt door er fijngemalen additieven aan toe te voegen.

Bij gebruik van mortelmengsels in winterse omstandigheden hun merk neemt met één stap toe (in plaats van 100 worden er bijvoorbeeld 150 gebruikt) en additieven die het bevriezen van water vertragen en de uitharding versnellen (kalium-, natrium- en calciumchloride, natriumnitraat en andere). Voor het mengen van het mengsel wordt water gebruikt zonder schadelijke onzuiverheden, wordt meestal tik gebruikt.

Nog een belangrijk kenmerk- vorstbestendigheid, gekenmerkt door het aantal aanhoudende cycli van afwisselend invriezen en ontdooien. Gost voor vorstbestendige bouwmortels voorziet in 9 kwaliteiten, van F10 tot F300. De tests worden uitgevoerd in het laboratorium met afwisselend invriezen en ontdooien van met water verzadigde monsters in de vorm van kubussen met zijden van 15 cm totdat de initiële sterkte afneemt tot 15%. Onder de voorwaarde van gebruik in een vochtige omgeving, is een toename van het merk noodzakelijk.

Bij het bereiden van mortelmengsels is het belangrijk om de optimale water-cementverhouding in acht te nemen.

Voor afwerking voorkanten grootblokconstructies en panelen in fabrieken, stucwerk binnen en buiten gebouwen, afwerking architectonische elementen decoratieve gekleurde oplossingen worden gebruikt. De bindmiddelen zijn wit en gekleurd Portlandcement, gips en kalk. Aggregaten - gewassen kwartszand of verkregen door het verpletteren van veelkleurige rotsen (graniet, kalksteen, marmer, tufsteen, dolomiet). Mica ≤ 1% of gebroken glas tot 10% worden aan het mengsel toegevoegd. Voor het verven worden natuurlijke (oker, rode lood, mumiyo, chroomoxiden, ultramarijn) en kunstmatige kleurstoffen met chemische en lichtbestendigheid gebruikt.

Aan mortelmengsels worden als additieven toegevoegd:

• organische en minerale stoffen die de verwerkbaarheid verhogen. Effectief toevoegen aan cementmengsels kalkdeeg, dat zuinig is met cement, verhoogt het vermogen om water vast te houden, wat van groot belang is tijdens transport, verbetert het gemak van leggen. Minerale additieven met een hoge activiteit (diatomiet, slakkenpoeders, tripoli, enz.) worden in gedispergeerde vorm geïntroduceerd;
• oppervlakteactieve stoffen die de plasticiteit verhogen en bindmiddelen besparen, worden toegevoegd in honderdsten van een percentage van de massa bindmiddelen. De meest gebruikte SDB en mylonft. Bereiding, opslag van samenstellende stoffen, transport en gebruik kant-en-klare mixen gereguleerd door GOST 28013-98.

1. Classificatie van mortieren

2. Eigenschappen van mortels

3. Soorten en toepassing van mortels

4. Selectie, voorbereiding en transport van oplossingen

Gebouw mengsel is een kunststeenmateriaal verkregen door het uitharden van een mortelmengsel bestaande uit een bindmiddel, water, fijn toeslagmateriaal (zand) en additieven die de eigenschappen van het mengsel en oplossingen verbeteren. Volgens de samenstelling is de mortel fijnkorrelig beton en gelden de wetten die inherent zijn aan beton ervoor. Onder een breed scala aan oplossingen bepaalde types ze hebben veel gemeen. De groepsindeling is gebaseerd op de volgende leidende kenmerken: dichtheid, type bindmiddel, doel en fysische en mechanische eigenschappen van oplossingen.

1. Classificatie van mortieren

door dichtheid in droge toestand zijn oplossingen verdeeld: in zwaar met een dichtheid van 1500 kg / m 3 en meer, worden zware kwarts of ander zand gebruikt voor hun vervaardiging; longen oplossingen met een dichtheid van minder dan 1500 kg / m 3, de vulstoffen daarin zijn licht poreus zand van puimsteen, tufsteen, slakken, geëxpandeerde klei en andere lichte fijne toeslagstoffen.

Door het type bindmiddel mortieren zijn: cement, gekookt met Portland-cement of zijn variëteiten; kalkhoudend- lucht- of hydraulische kalk, gips- op basis van gipsbindmiddelen - gipsbindmiddelen, anhydrietbindmiddelen; gemengd- op een cement-kalkbindmiddel. De keuze van het type bindmiddel wordt gemaakt afhankelijk van het doel van de oplossing, de eisen die eraan worden gesteld, de temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden van de uitharding en de bedrijfsomstandigheden van het gebouw of de constructie.

Op afspraak mortels zijn onderverdeeld in: voor metselwerk en gemetselde muren gemaakt van grote elementen; afwerken voor pleisterwerk, vervaardigen van architectonische details, aanbrengen van decoratieve lagen op muur blokken en panelen; speciaal, met enkele uitgesproken or speciale eigenschappen(akoestisch, röntgenbeschermend, pluggen, enz.). Speciale oplossingen een smalle toepassing hebben.

Door fysieke en mechanische eigenschappen oplossingen worden geclassificeerd volgens twee belangrijke indicatoren: sterkte en vorstbestendigheid, die de duurzaamheid van de oplossing kenmerken. Wat de druksterkte betreft, worden bouwoplossingen onderverdeeld in acht klassen: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 en 200. M4- en 10-oplossingen worden gemaakt met lokale bindmiddelen (lucht- en hydraulische kalk, enz.). Afhankelijk van de mate van vorstbestendigheid in vriescycli, hebben de oplossingen negen vorstbestendigheidsklassen: van F10 tot F300.

Samenstelling van de oplossing noem de hoeveelheid (in gewicht of volume) materialen per 1 m3 van de oplossing of de relatieve verhouding (ook in gewicht of volume) van de droge uitgangsmaterialen. In dit geval wordt het verbruik van het bindmiddel genomen als 1. Voor eenvoudige oplossingen die bestaan ​​uit een bindmiddel en geen minerale additieven (cement of kalkmortels) de samenstelling zal worden aangeduid, bijvoorbeeld 1: 6, dat wil zeggen, voor 1 uur van het bindmiddel is er 6 uur zand. De samenstelling van gemengde oplossingen bestaande uit twee bindmiddelen of met minerale toevoegingen wordt aangegeven met drie cijfers, bijvoorbeeld 1: 0,4: 5 (cement: kalk: zand). Houd er echter rekening mee dat cement in gemengde cementmortels samen met kalk als bindmiddel wordt ingenomen.

Als een fijn aggregaat gebruikt: voor zware oplossingen - kwarts en natuurlijk veldspaatzand, evenals zand verkregen door dichte rotsen te verpletteren; voor lichte oplossingen - puimsteen, tufsteen, schelp, slakkenzand. Voor gewoon metselwerk, stenen juiste vorm, inclusief blokken, de grootste grootte van zandkorrels mag niet groter zijn dan 2,5 mm; voor puinmetselwerk, maar ook voor het inbedden van prefabvoegen constructies van gewapend beton en voor zandbeton - niet meer dan 5 mm; voor een afwerklaag van gips - niet meer dan 1,2 mm.

Minerale en organische toevoegingen gebruikt om een ​​werkbare mortel mengsel bij gebruik van portlandcementen. Als effectieve minerale supplementen in: cementmortels limoen wordt geïntroduceerd in de vorm van een deeg. De toevoeging van kalk aan cementslurries verhoogt het waterretentievermogen, verbetert de verwerkbaarheid en bespaart cement. Als anorganische gedispergeerde additieven worden actieve minerale additieven gebruikt - diatomiet, tripoli, gemalen slakken, enz.

Oppervlakteactieve stoffen worden gebruikt om de plasticiteit van het mortelmengsel te vergroten en het verbruik van het bindmiddel te verminderen, tienden en honderdsten van een procent van de hoeveelheid bindmiddel in de oplossingen te introduceren. Als oppervlakte-actief organisch additief worden sulfietgistbeslag (SDB), gehydrolyseerd slachtbloed (HA), zeep, hydrofoob weekmakend additief "phlegmator", enz. gebruikt.

Eisen aan de kwaliteit van bindmiddelen, toeslagstoffen, additieven en water zijn dezelfde als voor de materialen die worden gebruikt voor de voorbereiding van beton.

2. Eigenschappen van mortels.

De belangrijkste eigenschappen van het mortelmengsel zijn mobiliteit, verwerkbaarheid, waterretentievermogen en van mortels - sterkte en duurzaamheid. Het mortelmengsel kan, afhankelijk van de samenstelling, een andere consistentie hebben - van hard tot gieten. Mortels voor metselwerk, bouwdecoratie en andere werken worden voldoende mobiel gemaakt.

De mobiliteit van het mortelmengsel wordt bepaald door de diepte van onderdompeling in het mengsel van een metalen kegel van 300 g met een tophoek van 30°.

Werkbaarheid - het vermogen om gemakkelijk, met minimale kosten energie die op de basis moet worden gelegd met een dunne laag, uniform in dichtheid, stevig hechtend aan het oppervlak van de basis. Een mortelmengsel bereid met alleen portlandcement bevat vaak weinig cementpasta en blijkt taai en instabiel te zijn. In dergelijke gevallen worden additieven van minerale of organische oppervlakteactieve weekmakers gebruikt.

Waterhoudend vermogen: gekenmerkt door de eigenschap van de oplossing om tijdens transport niet te delamineren en voldoende vocht vast te houden in een dunne laag op een poreuze ondergrond. Het mortelmengsel, dat een laag waterhoudend vermogen heeft, stratificeert tijdens transport en wanneer het op een poreuze ondergrond wordt gelegd ( keramische baksteen, beton, hout,) geeft hem snel water. De mate van uitdroging van de oplossing kan zo groot zijn dat er niet genoeg water is om de oplossing uit te harden en deze niet de vereiste sterkte zal bereiken. Minerale en organische weekmakers verhogen het vermogen om water vast te houden.

De sterkte van de uitgeharde mortel is afhankelijk van de activiteit van het bindmiddel en de waarde van de cement-waterverhouding. De sterkte (Pa) van oplossingen op Portlandcement wordt bepaald door de formule van prof. NA Popova:

Rp = 0.25Rc (C / V-0.4),

waarbij R c - activiteit van cement, Pa; C / W - cement-waterverhouding.

De bovenstaande formule is correct voor mortels die op een stevige ondergrond zijn gelegd; met een poreuze basis, die water uit de oplossing zuigt en daardoor de oplossing afdicht, neemt de sterkte met ongeveer 1,5 keer toe.

De sterkte (Pa) van oplossingen hangt ook af van het cementverbruik en de kwaliteit van het zand:

Rp = kR c (C -0,05) +4,

waarbij k de coëfficiënt is, voor fijn zand k = 1,4, voor medium k = 1,8 en voor grof zand k = 2,2; C - cementverbruik, t/m 3 zand.

De sterkte van gemengde oplossingen hangt ook af van de fijngemalen additieven die erin worden geïntroduceerd. Elke samenstelling van de cementslurry heeft zijn eigen optimale waarde additieven waarbij het mengsel de beste verwerkbaarheid heeft en de oplossing de grootste sterkte geeft.

De kracht van de oplossing wordt, zoals opgemerkt, gekenmerkt door het merk. De kwaliteit van de oplossing wordt aangegeven door de ultieme druksterkte van monsters van 70,7X70.7X70,7 mm, gemaakt van een werkend mortelmengsel op een waterzuigbasis na 28 dagen uitharden bij een temperatuur van 15 ... 25 ° C. De gemiddelde relatieve sterkte van cementmortels (inclusief gemengde), uithardend onder normale vochtigheidsomstandigheden bij een temperatuur van 15 ... 25 ° C op de leeftijd van 3 dagen, is 0,25 van het merk 28-dagen sterkte, op de leeftijd van 7 dagen - 0, 5; 14 dagen - 0,75; 60 dagen - 1,2 en bij 90 dagen - 1,3. Als de uitharding van cement en gemengde mortels plaatsvindt bij een andere temperatuur dan 15 ° C, wordt de relatieve sterkte van deze oplossingen bepaald volgens speciale tabellen.

3. Soorten en toepassing van mortels.

Metselmortels. metselmortels en het type van het initiële bindmiddel hangt af van de aard van de constructies en de omstandigheden van hun werking.Metselmortels zijn gemaakt van drie soorten: cement, cementkalk en kalk.

· Cementmortels gebruikt voor ondergronds metselwerk en metselwerk onder de waterdichtmakende laag wanneer de grond verzadigd is met water, dat wil zeggen in gevallen waarin het nodig is om een ​​oplossing met hoge sterkte en waterbestendigheid te verkrijgen.

· Cement-kalkmortels zijn een mengsel van cement, kalkpasta, zand en water. Deze mortels hebben een goede verwerkbaarheid, hoge sterkte en vorstbestendigheid. Cement-kalkmortels worden gebruikt voor de constructie van ondergrondse en bovengrondse delen van gebouwen.

· Kalkmortels hebben een hoge plasticiteit en verwerkbaarheid, hechten goed aan het oppervlak en hebben een lage krimp. Ze hebben een vrij hoge duurzaamheid, maar ze harden langzaam uit. Kalkmortels worden gebruikt voor constructies die werken in bovengrondse delen gebouwen die lichte stress ondervinden.

Afwerkingsoplossingen.

Er zijn afwerkingsoplossingen - gewoon en decoratief.

· Afwerkoplossingen worden bereid op cement, kalkcement, kalk, kalk-gipsbindmiddelen. Afhankelijk van het toepassingsgebied zijn afwerkingsoplossingen onderverdeeld in oplossingen voor externe en interieur pleisters... De samenstellingen van de afwerkingsoplossingen worden ingesteld rekening houdend met hun doel en bedrijfsomstandigheden. Deze mortels moeten de nodige mobiliteitsgraad hebben, een goede hechting aan de ondergrond hebben en weinig volumeveranderingen tijdens het uitharden, om geen scheurvorming in het pleisterwerk te veroorzaken.

Mortels in de bouw - vereist materiaal voor de constructie van alle gebouwen: zowel algemeen als licht. Deze mengsels zijn onderverdeeld in verschillende soorten: mortels worden bereid op basis van cement, kalk of gips en deze stoffen kunnen ook worden gecombineerd.

Er is een gradatie volgens kwaliteitsindicatoren, volgens de verhoudingen van het bindmiddel en aggregaat, evenals andere kenmerken.

Soorten mortels en hun samenstelling

Mortel (GOST 5802-78) is een mengsel van bindmiddel en toeslagmateriaal (zand) met water. Dit mengsel heeft als belangrijkste eigenschap dat het na het leggen uithardt. Met behulp van een oplossing worden losse stenen, blokken, stenen etc. aan elkaar geknoopt.

De sterkte van een dergelijke binding hangt af van de kwaliteit van de gebruikte oplossing. Het gebruik van mortels in de bouw hangt af van het gebruikte bouwmateriaal: voor elk materiaal is het noodzakelijk om te gebruiken bepaalde soort oplossing.

Bij het plaatsen van een douche en toilet worden verschillende oplossingen gebruikt. Afhankelijk van het bindmiddel dat in de mortel zit, kunnen ze in verschillende groepen worden verdeeld. De belangrijkste soorten mortels in de bouw zijn cement, gips, kalk en gecombineerd.

Cementslurries worden bereid op basis van cement of portlandcement. Het hoofdbestanddeel van gipsoplossingen is gips. Kalkmortels bevatten lucht- of hydraulische kalk.

Gecombineerde oplossingen kunnen worden bereid op basis van gips en kalk, cement en klei, cement en kalk, enz.

Kalk heeft meer uitgesproken adstringerende eigenschappen, dus alle andere componenten worden gelijkgesteld aan het volume.

Voor het gebruik van mortels in constructie en voorbereiding kwaliteitsmateriaal, zich alleen laten leiden door de kwantitatieve verhouding van bindmiddelen en vulstof, is niet altijd mogelijk, omdat naast een dergelijke verhouding ook rekening moet worden gehouden met de belangrijkste eigenschappen van de componenten, dwz vetgehalte, kwaliteit, hoeveelheid onzuiverheden , enzovoort.

Eenvoudige en complexe mortels voor constructie en hun verhoudingen

De duurzaamheid van de structuur hangt grotendeels af van de kwaliteit van de voorbereide oplossing. zomer douche en toilet en hun afwerkingen. Er zijn eenvoudige en complexe mortels voor constructie: een eenvoudige bestaat uit één bindmiddelcomponent en een toeslagstof (kalk, klei, cement), en een complexe bestaat uit twee bindmiddelen en een toeslagstof (cement-kalk).

Voor eenvoudige oplossingen worden aanduidingen gebruikt, waarbij in de eerste plaats de massafractie van de bindmiddelcomponent wordt aangegeven, en in de tweede - de massafractie van de vulstof (1: 5, enz.).

In complexe oplossingen worden de massadelen in de volgende volgorde aangegeven: bindmiddel, kalkpasta, aggregaat. De optimale verhoudingen van complexe mortels voor constructie zijn 1: 1: 6. De introductie van verschillende bindmiddelen beïnvloedt de structuur en eigenschappen van de oplossing. De toevoeging van klei geeft een grotere plasticiteit aan de cementslurry, dat wil zeggen, het werkt als een weekmaker.

In complexe oplossingen wordt het volume van het hoofdbindmiddel conventioneel als een eenheid genomen. De overige stoffen zijn aangeduid met cijfers, die aangeven hoeveel volumedelen nodig zijn voor een deel van het hoofdbindmiddel. De belangrijkste samentrekkende component heeft meer uitgesproken samentrekkende eigenschappen in vergelijking met de rest van de stoffen in deze oplossing. Daarom wordt de naam van de oplossingen gegeven volgens de naam van het hoofdbindmiddel. Dus in de samenstelling van een kalk-klei-oplossing zijn er bijvoorbeeld twee bindmiddelen - kalk en klei.

Vettige en magere mortels

Er zijn vette, magere en normale bouwmortels: elk heeft eigenschappen die ze geschikt of ongeschikt maken voor bouwwerkzaamheden. Vette oplossingen zijn meer plastic, maar gevoelig voor barsten.

Lean oplossingen zijn te moeilijk en hebben daardoor onvoldoende kracht. Bij het plaatsen van een zomerdouche en toilet wordt aanbevolen om normale oplossingen te gebruiken, omdat ze voldoende plasticiteit hebben en niet barsten als ze droog zijn, en hun krimp minimaal is. Om het vetgehalte van de oplossing te bepalen, volstaat het om naar de peddel te kijken waarmee deze wordt geroerd. Als de oplossing alleen de riem bevlekt, is de oplossing mager. Een licht hechtende oplossing is normaal, een sterk hechtende oplossing duidt op een vetgehalte.

Oplossingen kunnen worden onderverdeeld in zwaar, waarvan de dichtheid in droge toestand meer dan 1500 kg / m3 is, en licht, waarvan de dichtheid niet groter is dan 1500 kg / m3.

Op afspraak zijn de oplossingen onderverdeeld in metselwerk (direct bestemd voor het leggen van metselwerk, steen en kachelblokken), afwerking (voor het afwerken van kachels) en speciaal.

Soorten mortels voor kracht en mobiliteit

Net als bakstenen, cement en andere die in de bouw worden gebruikt, verschillen mortels in merk. Het wordt bepaald afhankelijk van het vermogen van de mortel om de drukbelasting te weerstaan. Er zijn de volgende merken mortels voor metselwerk: 0, 2, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200. Voor de constructie van een zomerdouche en toilet zijn alleen oplossingen van de klassen 150 en 200 geschikt. 70 X 70 mm kubus ervan op de 25e dag bij een temperatuur van ongeveer 20 ° C. Hiervoor moeten monsters worden genomen bij verschillende stadia kneden (aan het begin, midden en einde).

Voor het gelijkmatig vullen van verticale en horizontale voegen met metselmortel is het noodzakelijk dat deze voldoende mobiel is en vocht kan vasthouden. Het is duidelijk dat deze eigenschappen afhankelijk zijn van de eigenschappen en de verhouding van de componenten. Voor verschillende werken verschillende merken bouwmortels worden gebruikt in termen van mobiliteit: het kan worden gemeten door de diepte van onderdompeling in de oplossing van de standaardconus, die bepaalde parameters heeft. Hoe dieper de onderdompeling van de kegel, hoe mobieler de oplossing wordt overwogen. Metselmortel heeft een mobiliteit van 9-13 cm voor een gewone baksteen, 7-8 cm - voor holle bakstenen, 13-15 cm - voor puinmetselwerk en 5-7 cm - voor pleisterwerk.

Samenstelling van kalkmortel voor de bouw

Een dergelijke oplossing wordt bereid uit kalkdeeg (1 deel), verkregen uit kalk en water, en rivierzand (2-4 delen). Giet zand in het limoendeeg onder constant roeren. Meng alles goed tot een homogene massa is verkregen. In het geval dat de oplossing aan het schouderblad blijft kleven, betekent dit dat het te vettig is.

U kunt het vetgehalte verlagen door een extra hoeveelheid zand toe te voegen. Als de resulterende oplossing tijdens het scheppen niet op de schep kan worden bewaard, voeg dan limoen toe. Kalkmortel wordt gebruikt voor zowel interne stukadoorswerken aangezien dit een laagwaardige oplossing is. In het werk levert het geen problemen op, omdat het wordt gekenmerkt door installatiegemak en goede hechting.

Cementmortel: samenstelling, eigenschappen en voorbereiding

Cementmortels zijn door hun samenstelling en eigenschappen het meest duurzaam, ze kunnen zowel aan de lucht uitharden als hoge luchtvochtigheid en zelfs in het water. Het begin van het uitharden van cementslurries begint in ongeveer 30-40 minuten en de uiteindelijke verharding vindt plaats na 10-12 uur. Vanwege de hoge sterkte-eigenschappen van cementmortels en hun vochtbestendigheid, worden deze materialen gebruikt voor de constructie van hoofdmuren, het leggen van funderingen, het oprichten van elementen van straatgebouwen, meestal gelegen in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid of in de zone van sterke druppels .

Bij het leggen van funderingen op vochtige grond en het plaatsen van zomerdouchewanden, wordt aanbevolen om gemengde cementmortels te gebruiken. Ze bestaan ​​meestal uit twee bindmiddelen en een aggregaat. Een voorbeeld van een dergelijke oplossing is een mengsel van cement, kalkpasta en zand. Wanneer gestold, heeft een dergelijke oplossing een hoge sterkte en vochtbestendigheid. Om het te bereiden, heb je 1 deel cement, 2 delen kalkdeeg en 6 tot 12 delen zand nodig.

Om een ​​​​standaard cementmortel te bereiden, moet u cement (1 deel), rivierzand (2-5 delen) en water nemen. De ingrediënten moeten worden gecombineerd en vervolgens grondig worden gemengd. De op deze manier verkregen oplossing moet binnen een uur worden gebruikt zoals aangegeven. Als het nodig is om een ​​bijzonder plastische massa te verkrijgen, wordt aanbevolen om de hoeveelheid zand te verminderen tot 2-3 delen.

Cementmortel wordt gebruikt voor het leggen van muren in winterse omstandigheden door bevriezing, het oprichten van muren met een dikte van niet meer dan 25 cm en funderingen. Bovendien wordt aanbevolen om de cementmortel te gebruiken voor de constructie van muren met lichtgewicht metselwerk en muren in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.

Om een ​​cementmortel te verkrijgen, moeten cement en zand droog worden gemengd en vervolgens worden afgedicht met water.

Cement-kalk- en kleimortels: samenstelling, toepassing en bereidingswijze

De samenstelling van de cement-kalkmortel omvat cement (1 deel), rivierzand (6-8 delen) en kalkpasta (2 delen). Om het te bereiden, moet je eerst het zand en cement combineren en mengen, dan het kalkdeeg aan het resulterende mengsel toevoegen en alles opnieuw grondig mengen tot een stroperige massa met een homogene consistentie is verkregen. Het gebruik van een complexe cement-kalkmortel wordt aanbevolen voor gebruik wanneer: bouwwerkzaamheden v normale omstandigheden Het is vooral geschikt voor het bepleisteren van het tuintoilet.

De samenstelling van de kalk-klei-oplossing omvat kleideeg (1 deel) en kalkdeeg (0,4 delen), evenals rivierzand (4-5 delen). Kalkdeeg moet worden gemengd met klei en vervolgens onder voortdurend roeren droog zand aan het resulterende mengsel toevoegen. Daarna moet u alles mengen en de oplossing gebruiken zoals aangegeven.

Vergeleken met cement-kalk wordt cement-klei mortel als duurzamer en sneller uithardend beschouwd. Bovendien is het gemakkelijk te transporteren omdat het niet delamineert wanneer het wordt geschud.

De cement-kleimortel kan gebruikt worden bij het werken in winterse omstandigheden, omdat de klei vocht vasthoudt, wat bij ontdooien de sterkte van de mortel verhoogt. De klei moet fijngemalen worden. Het moet in gelijke verhouding aan het cement worden toegevoegd.

Hoe maak je een kleioplossing voor de constructie van lichte constructies? Om een ​​kalk-gips-klei-oplossing te bereiden, heb je gips (1 deel), een klei-kalksamenstelling (3-4 delen) en water nodig. Vul grote en diepe schalen met water, voeg dan gips toe en roer snel, voeg dan het klei-gipsmengsel toe. Daarna moet alles grondig worden gemengd totdat een homogene massa zonder klontjes is verkregen.

Kalk-gipsmortel heeft hogere sterkte-eigenschappen dan kalk.

Afhankelijk van het soort werk zal een andere hoeveelheid oplossing nodig zijn.

Door het type bindmiddel mortieren zijn: cement bereid met Portlandcement of zijn variëteiten; kalkhoudend - lucht of hydraulische kalk, gips - op basis van gipsbindmiddelen (gipsbindmiddelen, anhydrietbindmiddelen); gemengd - op een cement-kalkbindmiddel. De keuze van het type bindmiddel wordt gemaakt afhankelijk van het doel van de oplossing, de eisen die eraan worden gesteld, de temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden van de uitharding en de bedrijfsomstandigheden van het gebouw of de constructie.

Op afspraak mortieren zijn onderverdeeld in: metselwerk voor metselwerk en gemetselde muren gemaakt van grote elementen; afwerking voor pleisterwerk, vervaardiging van architectonische details, aanbrengen van decoratieve lagen op muurblokken en panelen; speciaal die enkele uitgesproken of speciale eigenschappen hebben (akoestisch, röntgenbescherming, verstopping, enz.).

Door fysieke en mechanische eigenschappen oplossingen worden geclassificeerd volgens twee belangrijke indicatoren: sterkte en vorstbestendigheid, die de duurzaamheid van de oplossing kenmerken. Hoogste sterkte wanneer ze worden samengeperst, worden mortels verdeeld in acht klassen: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 en 200. M4- en 10-oplossingen worden gemaakt met lokale bindmiddelen (lucht- en hydraulische kalk, enz.). Volgens de mate van vorstbestendigheid in vriescycli hebben oplossingen negen graden van vorstbestendigheid: van F10 tot F300.

De samenstelling van de oplossing wordt aangegeven door de hoeveelheid (in gewicht of volume) materialen per 1 m3 oplossing of door de relatieve verhouding (ook in gewicht of volume) van de droge uitgangsmaterialen. In dit geval wordt het verbruik van het bindmiddel genomen als 1. Voor eenvoudige oplossingen bestaande uit een bindmiddel en zonder minerale additieven (cement- of kalkmortels), wordt de samenstelling bijvoorbeeld 1: 6 aangeduid, dat wil zeggen voor 1 deel van het bindmiddel er zijn 6 delen zand. De samenstelling van gemengde oplossingen bestaande uit twee bindmiddelen of met minerale toevoegingen wordt aangegeven met drie cijfers, bijvoorbeeld 1: 0,4: 5 (cement: kalk: zand). Houd er echter rekening mee dat cement in gemengde cementmortels samen met kalk als bindmiddel wordt ingenomen.

Als fijn aggregaat worden ze gebruikt voor zware oplossingen - natuurlijk zand van kwarts en veldspaat, evenals zand verkregen door het breken van dichte rotsen, voor licht - puimsteen, tufsteen, schelp, slakkenzand. Voor gewoon metselwerk, stenen met de juiste vorm, inclusief blokken, mogen de grootste zandkorrels niet groter zijn dan 2,5 mm; voor puinmetselwerk, evenals het geven van een monolithische structuur aan de voegen van geprefabriceerde gewapende betonconstructies en voor zandbeton - niet meer dan 5 mm; voor een afwerklaag van gips - niet meer dan 1,2 mm.

Minerale en organische additieven worden gebruikt om een ​​mortelmengsel te verkrijgen dat gemakkelijk kan worden gelegd bij het gebruik van Portland-cementen. Als effectieve minerale additieven wordt kalk in de vorm van een deeg in cementslurries gebracht. De toevoeging van kalk verhoogt het waterhoudend vermogen van de mortel, verbetert het installatiegemak en bespaart cement. Als anorganische gedispergeerde additieven worden actieve minerale additieven gebruikt - diatomiet, tripoli, gemalen slakken, enz.

Oppervlakteactieve additieven worden gebruikt om de plasticiteit van het mortelmengsel te vergroten en het verbruik van het bindmiddel te verminderen; ze worden in oplossingen gebracht in een hoeveelheid die gelijk is aan tienden en honderdsten van een procent van de hoeveelheid bindmiddelen. Sulfietgistbrij, gehydrolyseerd slachtbloed, mylonft, hydrofoob weekmakend additief "flegmator", enz. worden gebruikt als een oppervlakteactief organisch additief.

Eisen aan de kwaliteit van bindmiddelen, toeslagstoffen, additieven en water zijn dezelfde als voor de materialen die worden gebruikt voor de voorbereiding van beton.

Metselmortels

De samenstelling van de metselmortels en het type initiële bindmiddel hangen af ​​van de aard van de constructies en de omstandigheden waaronder ze worden gebruikt. Oplossingen voor metselwerk en voor het leggen van grote muurelementen en hun installatie worden voorbereid met behulp van bindmiddelen van de volgende typen: op Portlandcement en slakken Portlandcement - voor het installeren van muren van panelen en grote beton- en baksteenblokken, voor de vervaardiging van vibro-baksteenpanelen en grote blokken, voor gewoon metselwerk op hoge mortels, evenals voor metselwerk, uitgevoerd door de vriesmethode; op basis van kalk, als hoogwaardige oplossingen niet nodig zijn, en lokale bindmiddelen (kalkslak en kalk-pozzolaan) - voor laagbouw... Oplossingen met lokale bindmiddelen mogen niet worden gebruikt bij temperaturen onder 10 ° C; op puzzolaan en sulfaatbestendig Portlandcement wordt gebruikt voor constructies die werken onder invloed van agressief en afvalwater.

Metselmortels zijn onderverdeeld in drie soorten: cement, cementkalk en kalk.

Cementmortels gebruikt voor ondergronds metselwerk en metselwerk onder de waterdichtmakende laag wanneer de grond verzadigd is met water, dat wil zeggen in gevallen waarin het nodig is om een ​​oplossing met hoge sterkte en waterbestendigheid te verkrijgen.

Cement-kalkmortels zijn een mengsel van cement, kalkpasta, zand en water. Deze oplossingen zijn handig om te leggen, hebben een hoge sterkte en vorstbestendigheid. Cement-kalkmortels worden gebruikt voor de constructie van ondergrondse en bovengrondse delen van gebouwen.

Kalkmortels hebben een hoge plasticiteit en zijn gemakkelijk te leggen, hechten goed aan het oppervlak en hebben een lage krimp. Ze zijn vrij duurzaam, maar langzaam uithardend. Kalkmortels worden gebruikt voor constructies die werken in bovengrondse delen van gebouwen die weinig spanning ervaren. De samenstelling van kalkmortels is afhankelijk van de kwaliteit van de gebruikte kalk.

De mobiliteit van metselmortels wordt bepaald afhankelijk van hun doel en de manier van leggen binnen de volgende limieten: voor het vullen van horizontale voegen bij het installeren van wanden van beton en panelen van vibrobrick en voor het richten van verticale en horizontale voegen - 5-7 cm; voor de vervaardiging van grote bakstenen blokken, het vullen van horizontale voegen bij het installeren van muren van betonblokken, baksteenblokken, betonnen stenen en stenen van lichte rotsen (tufsteen, enz.) - 9-13 cm; voor puinmetselwerk - 4-6 cm, en voor het vullen van holtes daarin - 13-15 cm.

Het verbruik van cement per 1 m zand bij het selecteren van de samenstelling van de oplossing wordt ingesteld afhankelijk van de vereiste duurzaamheid en bedrijfsomstandigheden 75 kg in cement-kalkmortels. Voor bovengronds metselwerk met een relatieve vochtigheid van meer dan 60% en voor het leggen van funderingen in vochtige gronden dient het cementverbruik in kalkcementmortels minimaal 100 kg te zijn. De aangegeven cementkosten hebben betrekking op zand in los verzadigde toestand bij natuurlijk vocht 1–3 %.

Zoals eerder vermeld, worden anorganische of organische weekmakers in hun samenstelling geïntroduceerd om oplossingen te verkrijgen met de vereiste mobiliteit en het vermogen om water vast te houden. Aanbrengen van additieven bij het onder leggen het hoogste niveau grondwater niet toegestaan. Voor het metselwerk van de buitenmuren worden kalkcementmortels van de volgende merken gebruikt: voor gebouwen met een relatieve luchtvochtigheid van 60% of minder - minimaal M10; wanneer de vochtigheid stijgt tot 75%, moet de kwaliteit van de oplossing minstens M25 zijn en bij een vochtigheid van 75% of meer, minstens M50.

Voor ondergronds metselwerk en metselwerk van plinten onder de waterdichtingslaag worden cement- en cementkalkmortels van niet lager dan M25-50 gebruikt. Bij versterkte metselwerkmuren moet de sterktegraad van de mortel zijn: in droge bedrijfsomstandigheden (relatieve vochtigheid van de binnenlucht tot 60%) - ten minste M25, en in vochtige (relatieve vochtigheid van de binnenlucht boven 60%) - ten minste M50. Voor het leggen van pilaren, muren, kroonlijsten, lateien, bogen en andere delen van gebouwen worden M25-50-oplossingen gebruikt. Gebruik voor het opvullen van horizontale voegen bij het plaatsen van wanden uit panelen oplossingen van minimaal M100 voor panelen van: zwaar beton en niet lager dan M50 voor panelen gemaakt van: lichtgewicht beton... Bij het plaatsen van muren van panelen, grote blokken en gewoon metselwerk in winterse omstandigheden, wordt de sterktegraad van de mortel gebruikt afhankelijk van de buitentemperatuur en rekening houdend met draagvermogen constructies. In de oplossingen die worden gebruikt voor de installatie van muren gemaakt van beton en vibrobrick-panelen en grote blokken in winterse omstandigheden, worden veel chemische additieven gebruikt die het vriespunt van de oplossing verlagen en de sterkte ervan versnellen, kalium wordt geïntroduceerd in een hoeveelheid van 10-15% van de massa aanmaakwater, natriumnitriet 5 -10%, enz.

Afwerkingsoplossingen

Er zijn afwerkingsoplossingen - gewoon en decoratief. Conventionele afwerkingsoplossingen bereid op cement, cement-kalk, kalk, kalk-gips bindmiddelen. Afhankelijk van het toepassingsgebied zijn afwerkingsoplossingen onderverdeeld in oplossingen voor externe en interne pleisters. De samenstellingen van de afwerkingsoplossingen worden ingesteld rekening houdend met hun doel en bedrijfsomstandigheden. Deze mortels moeten de nodige mobiliteitsgraad hebben, een goede hechting aan de ondergrond hebben en weinig volumeveranderingen tijdens het uitharden, om geen scheurvorming in het pleisterwerk te veroorzaken.

De mobiliteit van de afwerkingsoplossingen en de beperkende grootte van het gebruikte zand voor elke laag pleister zijn verschillend. De mobiliteit van de oplossing voor de voorbereidende laag met gemechaniseerde applicatie is 6-10 cm, en met handmatige toepassing – 8-

12 cm De grootste afmeting van het zand mag niet groter zijn dan 2,5 mm. Afwerklagen van oplossingen die gips bevatten, moeten een grotere mobiliteit hebben (9-12 cm) dan oplossingen zonder gips (7-8 cm). Om de uithardingstijd in te regelen gips oplossingen verharders worden geïntroduceerd. Voor de afwerklaag wordt fijn zand met een korrelgrootte van maximaal 1,2 mm gebruikt. Om de mobiliteit te vergroten gipsmortels organische weekmakers worden geïntroduceerd.

Voor externe pleisters steen en monolithisch betonnen muren gebouwen met een relatieve luchtvochtigheid tot 60%, cement-kalkmortels worden gebruikt, en voor houten en gipsoppervlakken in gebieden met een stabiel droog klimaat - kalk-gipsmortels... Voor exterieur gips plinten, riemen, kroonlijsten en andere delen van de muren, onderhevig aan systematische bevochtiging, gebruik cement en cement-kalkmortels op Portland-cement. Voor binnenbepleistering wanden en plafonds van een gebouw met een relatieve vochtigheid tot 60%, kalk, gips, kalk-gips en cement-kalkmortels worden gebruikt.

Decoratief gekleurde oplossingen worden gebruikt voor de fabrieksafwerking van frontoppervlakken muur panelen en grote blokken, voor het afwerken van de gevels van gebouwen en elementen van stedelijke landschapsarchitectuur, evenals voor pleisters binnen openbare gebouwen... Decoratieve oplossingen gebruikt voor afwerking panelen van gewapend beton, moet een kwaliteit van minimaal M150 hebben, en voor het afwerken van panelen van lichtgewicht beton en voor het pleisteren van gevels van gebouwen - minimaal M50. De vorstbestendigheidsgraad van afwerkmortels moet minimaal F35 zijn; wateropname van oplossingen met kwartszandvullers - niet meer dan 8%, en oplossingen met vulstoffen van rotsen met een treksterkte van minder dan 40 MPa - niet meer dan 12%.

Voor koken decoratieve oplossingen gebruikt als bindmiddel: Portlandcement (gewoon, wit en gekleurd) - voor het afwerken van gelaagde gewapende betonpanelen en betonpanelen op licht poreuze toeslagstoffen; kalk- of portlandcement (normaal, wit en gekleurd) - voor frontafwerking van silicaatbetonpanelen en voor gekleurde pleisters van gevels van gebouwen; kalk en gips - voor gekleurde pleisters in gebouwen.

Gewassen kwartszand en zand verkregen door het breken van graniet, marmer, dolomiet, tufsteen, kalksteen en andere witte of gekleurde rotsen worden gebruikt als vulstoffen voor gekleurde decoratieve oplossingen. Om de afwerklaag te laten glanzen, wordt tot 1% mica of tot 10% gebroken glas in de samenstelling van de oplossing gebracht. Als kleurstoffen worden natuurlijke en kunstmatige pigmenten (oker, rood lood, mummie, chroomoxide, ultramarijn, enz.) gebruikt die bestand zijn tegen alkaliën en licht.

De samenstelling van de decoratieve oplossing wordt empirisch gekozen. De mobiliteit van decoratieve oplossingen is vergelijkbaar met de mobiliteit van oplossingen voor: gewoon gips... De mobiliteit van decoratieve oplossingen voor het afwerken van panelen en grote blokken is ingesteld technische voorwaarden voor de vervaardiging van deze producten. De mobiliteit, het watervasthoudend vermogen en de weersbestendigheid van decoratieve kleuroplossingen kunnen worden verhoogd door hydrofoberende additieven (mylonft) of een weekmakend additief SDB te introduceren. Soms worden droge mortelmengsels gebruikt, die op de werklocatie worden afgedicht met water.

Speciale oplossingen

Speciale oplossingen omvatten oplossingen voor het vullen van voegen tussen elementen van prefab betonconstructies, injectieoplossingen, vloeroplossingen, waterdichting, voegen, akoestische en röntgenbeschermende oplossingen.

Mortels voor het vullen van voegen tussen prefab betonelementen bereid op Portlandcement en kwartszand met een mobiliteit van 7-8 cm. ontwerp belasting moet een kwaliteit hebben die gelijk is aan de betonsterkte van de te verbinden constructies, en mortels die de ontwerpbelasting niet aankunnen, moeten een kwaliteit van ten minste Ml00 hebben. In gevallen waar er wapening of ingebedde delen in de naden zijn, mogen de oplossingen geen additieven bevatten die metaalcorrosie veroorzaken, met name calciumchloride.

Injectie oplossingen zijn cement-zandmortels of cementpasta die worden gebruikt om kanalen van voorgespannen constructies te vullen. Aan injectieoplossingen worden hogere eisen gesteld aan sterkte (niet minder dan M300), waterhoudend vermogen en vorstbestendigheid. Om de viscositeit van de oplossing te verminderen, worden additieven van SDB of mylonft gebruikt in een hoeveelheid tot 0,2 gew.% cement. Voor injectieoplossingen wordt cement van de klassen M400 en hoger gebruikt.

Waterdichtingsmortels bereid op cement van hogere kwaliteit (M400 en hoger) en kwarts of kunstmatig verkregen zand uit dichte rotsen. Voor het apparaat van een waterdichtmakende laag die wordt blootgesteld aan agressief water, worden sulfaatbestendig portlandcement en sulfaatbestendig pozzolaan-portlandcement gebruikt als bindmiddel voor de oplossing. De geschatte samenstelling van oplossingen voor het waterdicht maken van gips is 1: 2,5 of 1: 3,5. Voor het afdichten van scheuren en holtes in beton en voor het bepleisteren van beton of metselwerk door middel van spuiten of op de gebruikelijke manier gebruik cementmortels met toevoegingen van polymeren of bitumenemulsies. Als het nodig is om de waterdichtheid van de naden en voegen in de structuur te garanderen, worden waterdichtingsoplossingen gebruikt die zijn bereid op een waterdicht uitzettend cement.

Voegslurries gebruikt voor het dichten van oliebronnen. Ze moeten een hoge uniformiteit, waterbestendigheid, mobiliteit hebben; hardingstijden die overeenkomen met de omstandigheden voor het injecteren van de oplossing in de put; voldoende vochtverlies onder druk met de vorming van dichte waterdichte tampons in scheuren en holtes van rotsen; duurzaamheid tegen druk grondwater, weerstand tegen agressieve omgevingen. Portlandcement wordt gebruikt als bindmiddel voor voegoplossingen, met agressieve wateren- portlandcement slakken, portlandcement puzzolaan en sulfaatbestendig portlandcement, en in aanwezigheid van water onder druk - portlandcement opvullen. De samenstelling van de voegoplossingen wordt voorgeschreven in functie van de hydrogeologische omstandigheden, het type bekleding en de wijze van voegen. Bij het aandrijven van mijnbouwwerken met bevriezing en betonbevestiging, worden cement-zand-leemachtige mortels met toevoeging van maximaal 5% calciumchloride gebruikt.

Akoestische oplossingen gebruikt als geluidsabsorberende pleister om het geluidsniveau te verminderen. Hun dichtheid is 600-1200 kg / m. De gebruikte bindmiddelen zijn portlandcement, slakkenportladecement, kalk, gips of mengsels daarvan en caustisch magnesiet. De vulstoffen zijn zand met een enkele fractie met een deeltjesgrootte van 3-5 mm, gemaakt van licht poreuze materialen: puimsteen, slakken, geëxpandeerde klei, enz. De hoeveelheid bindmiddel en de korrelsamenstelling van de vulstof in akoestische oplossingen moeten een open open porositeit garanderen van de oplossing.

X-ray beschermende oplossingen bestemd voor het pleisteren van wanden en plafonds van röntgenkamers. Portlandcement en slakken Portlandcement worden als bindmiddel gebruikt, en bariet en ander zwaar gesteente in de vorm van zand tot 1,25 mm groot en stof worden als toeslagmateriaal gebruikt. Om de beschermende eigenschappen te verbeteren, worden additieven die lichte elementen bevatten: waterstof, lithium, cadmium en boor bevattende stoffen in de mengsels van röntgenbeschermende oplossingen geïntroduceerd.

GEBOUW OPLOSSINGEN

Algemene informatie en classificatie

Mortel is een kunststeenmateriaal verkregen door het uitharden van een optimaal geselecteerd mengsel bestaande uit een bindmiddel, water, fijne toeslagstoffen en additieven. Voor het uitharden wordt het mengsel van materialen een mortelmengsel genoemd. Om bepaalde eigenschappen aan mortelmengsels en mortels te geven, kunnen minerale en chemische additieven aan hun samenstelling worden toegevoegd.

Mortels zijn fijnkorrelig beton. Ze missen een grove placeholder. Daarom worden ze voornamelijk gebruikt in de vorm van dunne lagen in metselwerk en pleisters, geconfronteerd met werken.

V stenen gebouwen het mortelverbruik is 10-25% van het totale volume van de constructie. Het is goed voor ongeveer 20% van al het geproduceerde Portlandcement.

Mortelmengsels worden onderverdeeld in gebruiksklaar, preproductie en droog. Kant-en-klare mortel - een mengsel van bindmiddel, fijn toeslagmateriaal, additieven en water. Pre-productiemortel - een mengsel van bindmiddel, fijn aggregaat noodzakelijke toevoegingen en water om een ​​mobiliteit van 1-3 cm te verkrijgen, met toevoeging van water tot de vereiste mobiliteit vóór gebruik. Droog mortelmengsel is een mengsel van droge componenten van een bindmiddel, fijn aggregaat en noodzakelijke additieven, voor gebruik gemengd met water.

Mortels worden ingedeeld op doel, op het type bindmiddel dat wordt gebruikt, op gemiddelde dichtheid.

Op afspraak zijn oplossingen onderverdeeld in metselwerk, gips, bekleding, voor dekvloeren en speciaal. Metselwerk omvat ook montagemortels.

Door het type toegepast samentrekkende oplossingen zijn onderverdeeld in cement, kalk, gips, cement-kalk, cement-klei, kalk-gips en anderen. Oplossingen die op één bindmiddel zijn bereid, worden eenvoudig genoemd, op twee of meer bindmiddelen - complex.

Volgens de gemiddelde dichtheid in droge toestand - tot zwaar ( gemiddelde dichtheid 1500 kg/m³ en meer) en licht (gemiddelde dichtheid minder dan 1500 kg/m³).

Mortel eigenschappen

De belangrijkste eigenschappen van het mortelmengsel zijn verwerkbaarheid, gelaagdheid, potlife, vloeibaarheid, ontwerptemperatuur van applicatie, vocht voor droge mengsels.

werkbaarheid- het vermogen van het mortelmengsel om te verdelen dunne laag gebaseerd. Het beïnvloedt de kwaliteit van het metselwerk, het mortelmengsel vult alle onregelmatigheden in de baksteen en steen op - de sterkte van het metselwerk neemt toe. Met het gebruik van verwerkbare mortelmengsels neemt de productiviteit van arbeiders toe.

De verwerkbaarheid hangt af van de vloeibaarheid en het waterhoudend vermogen van het mengsel.

Mobiliteit is het vermogen van een mortelmengsel om zich onder invloed van zijn eigen massa te verspreiden of aan te brengen externe invloeden... Het wordt gekenmerkt door de dompeldiepte in cm van een referentiekegel met een gewicht van 300 g. De mobiliteit wordt genomen afhankelijk van het doel en de methode van het leggen van het mortelmengsel en hangt voornamelijk af van het waterverbruik.

Afhankelijk van de mobiliteit worden mortelmengsels onderverdeeld in klassen, die worden vastgesteld afhankelijk van het doel van het mortelmengsel volgens tabel 6.1.

Tabel 6.1 – Graden van de werkmobiliteit van het mortelmengsel

Voor mortelmengsels van voorproductie kan transportmobiliteit met OK van 1 tot 3 cm worden toegekend.

Het waterhoudend vermogen is de eigenschap van een mortelmengsel om water in zijn samenstelling vast te houden wanneer het op een poreuze ondergrond wordt gelegd. Baksteen, beton en andere poreuze materialen nemen water goed op en kunnen het uit het mortelmengsel opnemen. Er is niet genoeg water over om het bindmiddel uit te harden en de oplossing bereikt niet de vereiste sterkte.

Het waterhoudend vermogen van het mortelmengsel wordt bepaald op een apparaat bestaande uit een ring met een diameter van 100 mm en een hoogte van 12 mm en vloeipapier. De ring wordt gevuld met het mortelmengsel en het watervasthoudend vermogen wordt bepaald door de hoeveelheid water die in het mortelmengsel achterblijft nadat een deel ervan is afgezogen met vloeipapier.

Het waterhoudend vermogen van het mortelmengsel met OK boven 4 cm dient minimaal 95% te zijn. Het mortelmengsel heeft een goed watervasthoudend vermogen als de sterkte van monsters gemaakt in mallen zonder bodem, geplaatst op bakstenen, 15% hoger is dan de sterkte van monsters gemaakt in mallen met een metalen bodem.

Het waterhoudend vermogen neemt toe met een toename van het cementverbruik, de introductie van kalk, klei, as en andere minerale en sommige chemische additieven in het mortelmengsel.

delaminatie- heterogeniteit van het mortelmengsel in hoogte, gevormd tijdens transport en opslag. Delaminatie wordt bepaald in de vorm van een kubus van 150x150x150 mm. De mal wordt gevuld met een mortelmengsel, handmatig verdicht door middel van bajonetsluiting en vervolgens trillend. Vervolgens wordt het mengsel in twee delen verdeeld en na het wassen wordt het zandgehalte in de bovenste en lagere delen... De delaminatie van vers bereide mortelmengsels mag niet groter zijn dan 10%.

Delaminatie treedt op als gevolg van onvoldoende binding van de mengseldeeltjes. Laagwaardige mortels bevatten weinig bindmiddel, vooral hoge kwaliteiten, en een verhoogde hoeveelheid water. De cohesie van het mortelmengsel neemt af, wat leidt tot delaminatie. Om delaminatie te voorkomen, moet kalk- en kleideeg worden geïntroduceerd, waarbij chemische additieven worden geplastificeerd die water binden of het gehalte ervan verminderen.

levensvatbaarheid wordt de eigenschap van het mortelmengsel genoemd om de noodzakelijke verwerkbaarheid te behouden vanaf het begin van de voorbereiding tot het leggen in de structuur. Het hangt af van de samenstelling van het mengsel en de buitentemperatuur. De verwerkingstijd van cementmortelmengsels is meestal 2-4 uur en is afhankelijk van de uithardingstijd van het cement. Kalkmortelmengsels op gehydrateerde kalk hebben een verwerkingstijd van 6-10 uur, complexe cement-kalkmengsels - 4-6 uur.

Bij verhoogde temperaturen dienen mortelmengsels die Portlandcement bevatten binnen 2 uur te worden verbruikt. Hun levensvatbaarheid kan worden verlengd door toevoeging van additieven die het uitharden van cement vertragen. Vaste mengsels mogen niet worden verdund met water.

Smeerbaarheid mortelmengsels worden geïnstalleerd voor zelfnivellerende dekvloeren. Deze wordt bepaald door de spreiding van de cilinder en moet minimaal 22 cm zijn.

Ontwerptemperatuur het gebruik van mortelmengsels is ingesteld op de verwachte gemiddelde dagelijkse temperatuur lucht onder plus 5 ° en de minimale gemiddelde dagtemperatuur onder 0 ° . Dit wordt bereikt door antivriestoevoegingen in het mortelmengsel te brengen met de voorwaarde dat de oplossing wanneer: ontwerptemperatuur applicatie had ten minste 20% van de merksterkte van de oplossing zonder additieven, uitgehard bij (20 ± 3) ˚С.

Voor droge mortelmengsels wordt de vochtigheid genormaliseerd. Het hangt af van het type bindmiddel dat wordt gebruikt en mag de volgende waarden niet overschrijden: voor mengsels die gipsbindmiddel bevatten - 0,3 gew.%; voor mengsels die cementbindmiddel bevatten met een stroomsnelheid tot 150 kg / t - 0,6, tot 300 kg / t - 0,8, meer dan 300 kg / t - 1,0%.

Eigenschappen van mortels

De belangrijkste eigenschap geharde mortels is de sterkte. Volgens deze indicator zijn ze onderverdeeld in merken. Het merk is de genormaliseerde waarde van sterkte in kgf / cm² (10ˉ¹ MPa).

Gecomprimeerd zijn de oplossingen van de M4-klasse; M10; M25; M50; M75; M100; M150 en M200. Ze worden geïnstalleerd en gecontroleerd voor alle soorten oplossingen.

De druksterkteklasse wordt bepaald door het testen van monsters van 70,7x70,7x70,7 mm in de ontwerpleeftijd, gemaakt van een mortelmengsel met een werkconsistentie.

De ontwerpleeftijd is 28 dagen voor oplossingen met hydraulische bindmiddelen en 7 dagen voor oplossingen zonder het gebruik van hydraulische bindmiddelen.

Monsters van een mengsel met een mobiliteit van minder dan 5 cm worden gemaakt in mallen met een pallet en 5 cm of meer - in mallen zonder pallet, geïnstalleerd op massieve keramische stenen.

Wanneer gelegd op een stevige ondergrond, de sterkte van de mortel R 28, MPa, hangt af van de activiteit van het cement R c, MPa en cement-waterverhouding C / W en wordt bepaald door de formule

R 28 = 0,4R c (C / V - 0,3).

Wanneer het op een poreuze ondergrond wordt gelegd, wordt water door de ondergrond geabsorbeerd en blijft er ongeveer dezelfde hoeveelheid water in de oplossing, ongeacht de oorspronkelijke inhoud. In dit geval is de kracht van de oplossing R 28, MPa, hangt af van de activiteit van het bindmiddel R c, MPa, het verbruik C, t / m³, en wordt bepaald door de formule

R 28 = K R c (C - 0,05) + 4,

waar TOT- coëfficiënt genomen voor fijn zand gelijk aan 0,5-0,7, for

gemiddeld - 0,8 en voor groot - 1,0.

Bij grootschalige onderzoeken worden monsters van de mortel genomen uit de horizontale naden van het metselwerk, waaruit monsters worden gemaakt - kubussen met een rand van 20-40 mm, die worden getest op compressie.

Het is toegestaan ​​om platen te testen met lastoverdracht door een staaf met een zij- of basisdiameter gelijk aan de dikte van de mortelplaat.

Het is handig om de sterkte van de mortel in het metselwerk te bepalen met het instrument van professor M. A. Novgorodsky, waarvan de tests zijn gebaseerd op het principe van plastische vervorming van de mortel.

Voor oplossingen van zelfnivellerende dekvloeren wordt de treksterkte bij buiging toegekend, die minimaal 4 MPa moet zijn. Het wordt bepaald door balken te testen volgens de Portland cement testmethode. Het testen van balken bepaalt ook de druksterkte van mortel voor zelfnivellerende dekvloeren, gevel- en pleistermortels tot 5 mm dik.

Hechtingsgraden karakteriseren de hechtsterkte van oplossingen aan de basis. Ze hebben waarden van A0,2 en verder met een gradatie van 0,1.

De uithardingssnelheid van de oplossingen is afhankelijk van de temperatuur. De relatieve geschatte waarde van de uiteindelijke sterkte van een oplossing op Portlandcement, gehard bij verschillende temperaturen, tot de sterkte van een oplossing gehard bij 20°C op een leeftijd van 28 dagen, in procenten, wordt gegeven in Tabel 6.2.

Tabel 6.2 –Invloed van temperatuur op de intensiteit van het uitharden van de oplossing

Uithardingstemperatuur, ° С	Oplossingssterkte,% van R 28 op de leeftijd, dagen
					-
					-
				-	-
				-	-
				-	-

Oplossingen op pozzolaan portlandcement en slakken portlandcement worden langzamer sterker, vooral bij temperaturen onder 15°C. Hun relatieve sterkte is van de sterkte van mortels op Portlandcement, gegeven in Tabel 6.2, 30% bij een uithardingstemperatuur van 0 ° C, 70% bij 5 ° C, 90% bij 9 ° C.