GEBOUW OPLOSSINGEN

Algemene informatie en classificatie

Mortel is een kunststeenmateriaal verkregen door het uitharden van een optimaal geselecteerd mengsel bestaande uit een bindmiddel, water, fijne toeslagstoffen en additieven. Voor het uitharden wordt het mengsel van materialen een mortelmengsel genoemd. Voor het geven van mortieren en mortieren bepaalde eigenschappen ze kunnen minerale en chemische toevoegingen bevatten.

Mortel bouwen zijn fijnkorrelig beton. Ze missen een grove placeholder. Daarom worden ze voornamelijk gebruikt in de vorm van dunne lagen in metselwerk en pleisterwerk, tegenover werk.

V stenen gebouwen het mortelverbruik is 10-25% van het totale volume van de constructie. Het is goed voor ongeveer 20% van al het geproduceerde Portlandcement.

Mortelmengsels worden onderverdeeld in gebruiksklaar, preproductie en droog. Kant-en-klare mortel - een mengsel van bindmiddel, fijn toeslagmateriaal, additieven en water. Pre-productie mortelmengsel - een mengsel van bindmiddel, fijn aggregaat noodzakelijke toevoegingen en water om een ​​mobiliteit van 1-3 cm te verkrijgen, met toevoeging van water tot de vereiste mobiliteit vóór gebruik. Droog mortelmengsel - een mengsel van droge componenten van een bindmiddel, fijn aggregaat en noodzakelijke additieven, voor gebruik gemengd met water.

Mortels worden onderverdeeld naar doel, type bindmiddel, gemiddelde dichtheid.

Op afspraak zijn oplossingen onderverdeeld in metselwerk, gips, bekleding, voor dekvloeren en speciaal. Metselwerk omvat ook montagemortels.

Door het type bindmiddel dat wordt gebruikt, worden oplossingen verdeeld in cement, kalk, gips, cementkalk, cementklei, kalkgips en andere. Oplossingen die op één bindmiddel zijn bereid, worden eenvoudig genoemd, op twee of meer bindmiddelen - complex.

Volgens de gemiddelde dichtheid in droge toestand - in zwaar (gemiddelde dichtheid 1500 kg / m³ en meer) en licht (gemiddelde dichtheid minder dan 1500 kg / m³).

Mortel eigenschappen

De belangrijkste eigenschappen van het mortelmengsel zijn verwerkbaarheid, gelaagdheid, potlife, vloeibaarheid, ontwerptemperatuur van applicatie, vocht voor droge mengsels.

werkbaarheid- het vermogen van het mortelmengsel om in een dunne laag op de ondergrond te verdelen. Het beïnvloedt de kwaliteit van het metselwerk, het mortelmengsel vult alle onregelmatigheden in de baksteen en steen op - de sterkte van het metselwerk neemt toe. Bij gebruik van werkbare mortel mengsels de productiviteit van werknemers neemt toe.

De verwerkbaarheid hangt af van de vloeibaarheid en het waterretentievermogen van het mengsel.

Mobiliteit is het vermogen van een mortelmengsel om zich onder invloed van zijn eigen massa te verspreiden of aan te brengen externe invloeden... Het wordt gekenmerkt door de dompeldiepte in cm van een referentiekegel met een gewicht van 300 g. Mobiliteit wordt genomen afhankelijk van het doel en de methode van het leggen van het mortelmengsel en hangt voornamelijk af van het waterverbruik.

Afhankelijk van de mobiliteit worden mortelmengsels onderverdeeld in klassen, die worden vastgesteld afhankelijk van het doel van het mortelmengsel volgens tabel 6.1.

Tabel 6.1 – Graden van de werkmobiliteit van het mortelmengsel

Voor mortelmengsels van voorproductie kan transportmobiliteit met OK van 1 tot 3 cm worden toegekend.

Waterhoudend vermogen is de eigenschap van een mortelmengsel om water in zijn samenstelling vast te houden wanneer het op een poreuze ondergrond wordt gelegd. Baksteen, beton en andere poreuze materialen nemen water goed op en kunnen het uit het mortelmengsel opnemen. Er is niet genoeg water over om het bindmiddel uit te harden en de oplossing bereikt niet de vereiste sterkte.

Het waterhoudend vermogen van het mortelmengsel wordt bepaald op een apparaat bestaande uit een ring met een diameter van 100 mm en een hoogte van 12 mm en vloeipapier. De ring is gevuld met een mortelmengsel en waterhoudend vermogen: ingesteld door de hoeveelheid water die in het mortelmengsel achterblijft nadat een deel ervan is afgezogen met vloeipapier.

Het waterhoudend vermogen van het mortelmengsel met OK boven 4 cm dient minimaal 95% te zijn. Het mortelmengsel heeft een goed watervasthoudend vermogen als de sterkte van monsters gemaakt in mallen zonder bodem, geplaatst op bakstenen, 15% hoger is dan de sterkte van monsters gemaakt in mallen met een metalen bodem.

Het waterhoudend vermogen neemt toe met een toename van het cementverbruik, de introductie van kalk, klei, as en andere minerale en sommige chemische additieven in het mortelmengsel.

delaminatie- heterogeniteit van het mortelmengsel in hoogte, gevormd tijdens transport en opslag. Delaminatie wordt bepaald in de vorm van een kubus van 150x150x150 mm. De mal wordt gevuld met een mortelmengsel, handmatig verdicht door middel van bajonetsluiting en vervolgens trillend. Het mengsel wordt vervolgens in twee delen verdeeld en na het wassen wordt het zandgehalte in het bovenste en onderste deel bepaald. De delaminatie van vers bereide mortelmengsels mag niet groter zijn dan 10%.

Delaminatie treedt op als gevolg van onvoldoende binding van de mengseldeeltjes. Laagwaardige oplossingen bevatten weinig bindmiddel, vooral hoogwaardige oplossingen, en een verhoogde hoeveelheid water. De cohesie van het mortelmengsel neemt af, wat leidt tot delaminatie. Om delaminatie te voorkomen, moet kalk- en kleideeg worden geïntroduceerd, waarbij chemische additieven worden geplastificeerd die water binden of het gehalte ervan verminderen.

levensvatbaarheid is de eigenschap van een mortelmengsel om de nodige verwerkbaarheid te behouden vanaf het begin van de voorbereiding tot het leggen in een structuur. Het hangt af van de samenstelling van het mengsel en de buitentemperatuur. De verwerkingstijd van cementmortelmengsels is meestal 2-4 uur en is afhankelijk van de uithardingstijd van het cement. Kalkmortelmengsels op gehydrateerde kalk hebben een verwerkingstijd van 6-10 uur, complexe cement-kalkmengsels - 4-6 uur.

Bij verhoogde temperatuur mortelmengsels die portlandcement bevatten, moeten binnen 2 uur worden verbruikt. Hun levensvatbaarheid kan worden verlengd door toevoeging van additieven die het uitharden van cement vertragen. Vaste mengsels mogen niet worden verdund met water.

Smeerbaarheid mortelmengsels worden geïnstalleerd voor zelfnivellerende dekvloeren. Deze wordt bepaald door de spreiding van de cilinder en moet minimaal 22 cm zijn.

Ontwerptemperatuur het gebruik van mortelmengsels is ingesteld op de verwachte gemiddelde dagelijkse temperatuur lucht onder plus 5 ° en de minimale gemiddelde dagtemperatuur onder 0 ° . Dit wordt bereikt door antivriestoevoegingen aan het mortelmengsel toe te voegen, op voorwaarde dat de oplossing ontwerptemperatuur aanvraag had ten minste 20% van merksterkte oplossing zonder toevoegingen, gestold bij (20 ± 3) ˚С.

Voor droge mortelmengsels wordt de vochtigheid genormaliseerd. Het hangt af van het type gebruikt bindmiddel en mag de volgende waarden niet overschrijden: voor mengsels die gipsbindmiddel bevatten - 0,3 gew.%; voor mengsels die een cementbindmiddel bevatten met een stroomsnelheid tot 150 kg / t - 0,6, tot 300 kg / t - 0,8, meer dan 300 kg / t - 1,0%.

Eigenschappen van mortels

De belangrijkste eigenschap geharde mortels is de sterkte. Volgens deze indicator zijn ze onderverdeeld in merken. Het merk is de genormaliseerde waarde van sterkte in kgf / cm² (10ˉ¹ MPa).

Gecomprimeerd zijn de oplossingen van de M4-klasse; M10; M25; M50; M75; M100; M150 en M200. Ze worden geïnstalleerd en gecontroleerd voor alle soorten oplossingen.

De druksterkteklasse wordt bepaald door het testen van monsters van 70,7x70,7x70,7 mm in de ontwerpleeftijd, gemaakt van een mortelmengsel met een werkconsistentie.

De ontwerpleeftijd is 28 dagen voor oplossingen met hydraulische bindmiddelen en 7 dagen voor oplossingen zonder het gebruik van hydraulische bindmiddelen.

Monsters van een mengsel met een mobiliteit van minder dan 5 cm worden gemaakt in mallen met een pallet en 5 cm of meer - in mallen zonder pallet, geïnstalleerd op massieve keramische stenen.

Wanneer gelegd op een stevige ondergrond, de sterkte van de mortel R 28, MPa, hangt af van de activiteit van het cement R c, MPa en cement-waterverhouding C / W en wordt bepaald door de formule

R 28 = 0,4R c (C / V - 0,3).

Wanneer het op een poreuze ondergrond wordt gelegd, wordt water door de ondergrond geabsorbeerd en blijft er ongeveer dezelfde hoeveelheid water in de oplossing, ongeacht de oorspronkelijke inhoud. In dit geval is de kracht van de oplossing R 28, MPa, hangt af van de activiteit van het bindmiddel R c, MPa, het verbruik C, t / m³, en wordt bepaald door de formule

R 28 = K R c (C - 0,05) + 4,

waar TOT- coëfficiënt genomen voor fijn zand gelijk aan 0,5-0,7, for

gemiddeld - 0,8 en voor groot - 1,0.

Bij grootschalige onderzoeken worden monsters van mortel genomen uit horizontale naden van het metselwerk, waaruit monsters worden gemaakt - kubussen met een rand van 20-40 mm, die worden getest op compressie.

Het is toegestaan ​​om platen te testen met lastoverdracht door een staaf met een zij- of basisdiameter gelijk aan de dikte van de mortelplaat.

Het is handig om de sterkte van de mortel in het metselwerk te bepalen met het instrument van professor M. A. Novgorodsky, waarvan de tests zijn gebaseerd op het principe van plastische vervorming van de mortel.

Voor oplossingen van zelfnivellerende dekvloeren wordt de treksterkte bij buiging toegekend, die minimaal 4 MPa moet zijn. Het wordt bepaald door balken te testen volgens de Portland cement testmethode. Het testen van balken bepaalt ook de druksterkte van mortel voor zelfnivellerende dekvloeren, gevel- en pleistermortels tot 5 mm dik.

Hechtingsgraden karakteriseren de hechtsterkte van oplossingen aan de basis. Ze hebben waarden van A0,2 en verder met een gradatie van 0,1.

De uithardingssnelheid van de oplossingen is afhankelijk van de temperatuur. De relatieve geschatte waarde van de uiteindelijke sterkte van een oplossing op Portlandcement, gehard bij verschillende temperaturen, tot de sterkte van een oplossing gehard bij 20°C op een leeftijd van 28 dagen, in procenten wordt gegeven in Tabel 6.2.

Tabel 6.2 –Invloed van temperatuur op de intensiteit van de uitharding van de oplossing

Uithardingstemperatuur, ° С	Oplossingssterkte,% van R 28 op de leeftijd, dagen
					-
					-
				-	-
				-	-
				-	-

Oplossingen op pozzolaan portlandcement en slakken portlandcement worden langzamer sterker, vooral bij temperaturen onder 15°C. Hun relatieve sterkte is 30% bij een uithardingstemperatuur van 0 ° C, 70% bij 5 ° C, 90% bij 9 ° C, ten opzichte van de sterkte van mortels op Portlandcement, gegeven in Tabel 6.2.

Mortels zijn grondig gemengde mengsels van bindmiddelen (cement), fijne toeslagstoffen (zand), voegmortels (water) en eventueel speciale toevoegingen. Na uitharden blijkt dat nep diamant... In de praktijk is dit fijnkorrelig beton, zonder toevoeging van grove en middelgrote toeslagstoffen.

Classificatie van bouwmortels

Oplossingen worden geclassificeerd volgens de volgende criteria:

1. Door de gebruikte bindmiddelen:
   • cement, op Portlandcement of zijn variëteiten;
   • kalk, op basis van kalk, lucht en hydraulisch;
   • gips, waarbij het bindmiddel gips is.

   In eenvoudige oplossingen wordt één type bindmiddel gebruikt. In complexe mengsels (bijvoorbeeld kalkcement of kalkgips).

   Afhankelijk van het doel van de oplossingen, de omgevingscondities voor vochtigheid en temperatuur waarin uitharding plaatsvindt, en de omstandigheden waarin de bouwconstructie moet worden gebruikt, wordt een specifiek bindmiddel geselecteerd.

2. Volgens de belangrijkste toepassing van mortels worden ze onderscheiden:
   • metselwerk, inclusief die gebruikt bij het leggen van grote bouwelementen en wanneer installatie werkt Oh;
   • geconfronteerd met, voor het ontwerp van verschillende architecturale producten;
   • gips voor het bepleisteren van gebouwen binnen en buiten met decoratieve lagen;
   • speciaal doel, met uitgesproken bijzondere eigenschappen (bijvoorbeeld verstopping, injectie of akoestisch). Deze mortels zijn bedoeld voor smalle, specifieke toepassingen.
3. Door de gemiddelde dichtheid in droge vorm zijn er:
   • zwaar, met een stortgewicht van ≥ 1500 kg/m3, bereid met kwartszand;
   • lichtgewicht, met een dichtheid van ≤ 1500 kg/m3. Als vulstof worden gemalen poreuze materialen (tufsteen, geëxpandeerde klei, puimsteen en hoogovenslak) gebruikt. Dit type omvat ook poreuze oplossingen bereid met schuimmiddelen.

Soorten mortieren

Door de verhouding van de hoeveelheid: bindmiddelen en tijdelijke aanduidingen zijn verschillend:

• vette mortelmaterialen gekenmerkt door een overmaat aan bindmiddelen. Ze onderscheiden zich door hun plasticiteit en gebruiksgemak, maar hebben een hoge mate van krimp tijdens het stollen. Bij aanbrengen in een dikke laag ontstaan ​​er scheuren;
• mager, met weinig samentrekkende inhoud. Ze verschillen in kleine krimp, wat vooral belangrijk is bij het uitvoeren van tegenoverliggend werk;
• normaal.

Een belangrijk kenmerk is de sterkte van de mortel. De sterkteklassen van mortels, wat de ultieme druksterkte betekent, zijn onderverdeeld in klassen van 4 tot 200 ton.

De sterkte van de kwaliteit, afhankelijk van de mate van activiteit van het bindmiddel, de water-cementverhouding en de kwaliteit van kleine toeslagstoffen, wordt bepaald door laboratoriumcompressie van monsters in de vorm van kubussen van bepaalde afmetingen na 28 dagen uitharden bij temperaturen van 15 tot 25 graden. Als uitharding plaatsvindt in een ander temperatuurbereik, wordt de relatieve kwaliteit bepaald volgens speciale tabellen. Monsters met een mengselmobiliteit van ≤ 5 cm worden gemaakt in opvouwbaar metalen mallen met een bodem, maar met grotere mobiliteit in vormen op een bakstenen of andere stevige ondergrond.

De relatieve gemiddelde sterkte van cementmortelmengsels die uitharden onder de bovenstaande temperatuuromstandigheden is, in fracties van de merksterkte, de volgende waarden:

• op de leeftijd van 3 dagen - 0,25;
• 7 dagen oud - 0,5;
• na 14 - 0,75;
• 60 - 1,2;
• na 90 - 1.3.

In gemengde mortelmengsels wordt de grootste sterkte met optimale verwerkbaarheid bereikt door er fijngemalen additieven aan toe te voegen.

Bij gebruik van mortelmengsels in winterse omstandigheden hun merk neemt met één stap toe (in plaats van 100 worden er bijvoorbeeld 150 gebruikt) en additieven die het bevriezen van water vertragen en de uitharding versnellen (kalium-, natrium- en calciumchloride, natriumnitraat en andere). Voor het mengen van het mengsel wordt water gebruikt zonder schadelijke onzuiverheden, wordt meestal tik gebruikt.

Nog een belangrijk kenmerk- vorstbestendigheid, gekenmerkt door het aantal aanhoudende cycli van afwisselend invriezen en ontdooien. Gost voor vorstbestendige bouwmortels voorziet in 9 kwaliteiten, van F10 tot F300. De tests worden uitgevoerd in het laboratorium met afwisselend invriezen en ontdooien van met water verzadigde monsters in de vorm van kubussen met zijden van 15 cm totdat de initiële sterkte afneemt tot 15%. Onder de voorwaarde van gebruik in een vochtige omgeving, is een toename van het merk noodzakelijk.

Bij het bereiden van mortelmengsels is het belangrijk om de optimale water-cementverhouding in acht te nemen.

Voor afwerking voorkanten grootblokconstructies en panelen in fabrieken, stucwerk binnen en buiten gebouwen, afwerking architectonische elementen decoratieve gekleurde oplossingen worden gebruikt. De bindmiddelen zijn wit en gekleurd Portlandcement, gips en kalk. Aggregaten - gewassen kwartszand of verkregen door het verpletteren van veelkleurige rotsen (graniet, kalksteen, marmer, tufsteen, dolomiet). Mica ≤ 1% of gebroken glas tot 10% worden aan het mengsel toegevoegd. Voor het verven worden natuurlijke (oker, rode lood, mumiyo, chroomoxiden, ultramarijn) en kunstmatige kleurstoffen met chemische en lichtbestendigheid gebruikt.

Aan mortelmengsels worden als additieven toegevoegd:

• organische en minerale stoffen die de verwerkbaarheid verhogen. Effectief toevoegen aan cementmengsels kalkdeeg, dat zuinig is met cement, verhoogt het vermogen om water vast te houden, wat van groot belang is tijdens transport, en verbetert het installatiegemak. Minerale additieven met een hoge activiteit (diatomiet, slakkenpoeders, tripoli, enz.) worden in gedispergeerde vorm geïntroduceerd;
• oppervlakteactieve stoffen die de plasticiteit verhogen en bindmiddelen besparen, worden toegevoegd in honderdsten van een percentage van de massa bindmiddelen. De meest gebruikte SDB en mylonft. Bereiding, opslag van samenstellende stoffen, transport en gebruik kant-en-klare mixen gereguleerd door GOST 28013-98.

1. Classificatie van mortieren

2. Eigenschappen van mortels

3. Soorten en toepassing van mortels

4. Selectie, voorbereiding en transport van oplossingen

Mortel is een kunststeenmateriaal dat wordt verkregen door het uitharden van een mortelmengsel bestaande uit een bindmiddel, water, fijn toeslagmateriaal (zand) en additieven die de eigenschappen van het mengsel en mortel verbeteren. Volgens de samenstelling is de mortel fijnkorrelig beton en gelden de wetten die inherent zijn aan beton ervoor. Onder een breed scala aan oplossingen bepaalde types ze hebben veel gemeen. De groepsindeling is gebaseerd op de volgende leidende kenmerken: dichtheid, type bindmiddel, doel en fysische en mechanische eigenschappen van oplossingen.

1. Classificatie van mortieren

door dichtheid in droge toestand zijn de oplossingen verdeeld: in zwaar met een dichtheid van 1500 kg / m 3 en meer, worden zware kwarts of ander zand gebruikt voor hun vervaardiging; longen oplossingen met een dichtheid van minder dan 1500 kg / m 3, de vulstoffen daarin zijn licht poreus zand van puimsteen, tufsteen, slakken, geëxpandeerde klei en andere lichte fijne toeslagstoffen.

Door het type bindmiddel mortieren zijn: cement, gekookt met Portland-cement of zijn variëteiten; kalkhoudend- lucht- of hydraulische kalk, gips- op basis van gipsbindmiddelen - gipsbindmiddelen, anhydrietbindmiddelen; gemengd- op een cement-kalkbindmiddel. De keuze van het type bindmiddel wordt gemaakt afhankelijk van het doel van de oplossing, de eisen die eraan worden gesteld, de temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden van de uitharding en de bedrijfsomstandigheden van het gebouw of de constructie.

Op afspraak mortels zijn onderverdeeld in: voor metselwerk voor metselwerk en metselwerk van muren van grote elementen; afwerken voor pleisterwerk, vervaardigen van architectonische details, aanbrengen van decoratieve lagen op muur blokken en panelen; speciaal, met enkele uitgesproken or speciale eigenschappen(akoestisch, röntgenbeschermend, pluggen, enz.). Speciale oplossingen hebben een smalle toepassing.

Door fysieke en mechanische eigenschappen oplossingen worden geclassificeerd volgens twee belangrijke indicatoren: sterkte en vorstbestendigheid, die de duurzaamheid van de oplossing kenmerken. Wat de druksterkte betreft, worden bouwoplossingen onderverdeeld in acht klassen: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 en 200. M4- en 10-oplossingen worden gemaakt met lokale bindmiddelen (lucht- en hydraulische kalk, enz.). Afhankelijk van de mate van vorstbestendigheid in vriescycli, hebben de oplossingen negen vorstbestendigheidsklassen: van F10 tot F300.

Samenstelling van de oplossing noem de hoeveelheid (in gewicht of volume) materialen per 1 m3 van de oplossing of de relatieve verhouding (ook in gewicht of volume) van de droge uitgangsmaterialen. In dit geval wordt het verbruik van het bindmiddel genomen als 1. Voor eenvoudige oplossingen bestaande uit een bindmiddel en zonder minerale additieven (cement- of kalkmortels), wordt de samenstelling bijvoorbeeld 1: 6 aangeduid, dat wil zeggen voor 1 uur van het bindmiddel zijn er 6 uur zand ... De samenstelling van gemengde oplossingen bestaande uit twee bindmiddelen of met minerale toevoegingen wordt aangegeven met drie cijfers, bijvoorbeeld 1: 0,4: 5 (cement: kalk: zand). Houd er echter rekening mee dat cement in gemengde cementmortels samen met kalk als bindmiddel wordt ingenomen.

Als een fijn aggregaat gebruikt: voor zware oplossingen - kwarts en natuurlijk veldspaatzand, evenals zand verkregen door dichte rotsen te verpletteren; voor lichte oplossingen - puimsteen, tufsteen, schelp, slakkenzand. Voor gewoon metselwerk, stenen juiste vorm, inclusief blokken, de grootste grootte van zandkorrels mag niet groter zijn dan 2,5 mm; voor puinmetselwerk, evenals monolithische voegen van geprefabriceerde gewapende betonconstructies en voor zandbeton - niet meer dan 5 mm; voor een afwerklaag van gips - niet meer dan 1,2 mm.

Minerale en organische toevoegingen wordt gebruikt om een ​​verwerkbaar mortelmengsel te verkrijgen bij het gebruik van portlandcementen. Als effectieve minerale additieven wordt kalk in de vorm van een deeg in cementslurries gebracht. De toevoeging van kalk aan cementslurries verhoogt het waterretentievermogen, verbetert de verwerkbaarheid en bespaart cement. Als anorganische gedispergeerde additieven worden actieve minerale additieven gebruikt - diatomiet, tripoli, gemalen slakken, enz.

Oppervlakteactieve stoffen worden gebruikt om de plasticiteit van het mortelmengsel te vergroten en het verbruik van het bindmiddel te verminderen, tienden en honderdsten van een procent van de hoeveelheid bindmiddel in de oplossingen te introduceren. Sulfietgistbeslag (SDB), gehydrolyseerd slachtbloed (HA), zeep, hydrofoob weekmakend additief "phlegmator", enz. worden gebruikt als oppervlakte-actief organisch additief.

Eisen aan de kwaliteit van bindmiddelen, toeslagstoffen, additieven en water zijn dezelfde als voor de materialen die worden gebruikt voor de voorbereiding van beton.

2. Eigenschappen van mortels.

De belangrijkste eigenschappen van het mortelmengsel zijn mobiliteit, verwerkbaarheid, waterretentievermogen en van mortels - sterkte en duurzaamheid. Het mortelmengsel kan, afhankelijk van de samenstelling, een andere consistentie hebben - van hard tot gieten. Mortels voor metselwerk, bouwdecoratie en andere werken worden voldoende mobiel gemaakt.

De mobiliteit van het mortelmengsel wordt bepaald door de diepte van onderdompeling in het mengsel van een metalen kegel van 300 g met een tophoek van 30°.

verwerkbaarheid - het vermogen om gemakkelijk, met een minimum aan energie, op de basis te leggen met een dunne laag, uniform in dichtheid, stevig vast aan het oppervlak van de basis. Een mortelmengsel bereid met alleen portlandcement bevat vaak weinig cementpasta en blijkt taai en instabiel te zijn. In dergelijke gevallen worden additieven van minerale of organische oppervlakteactieve weekmakers gebruikt.

Het waterhoudend vermogen wordt gekenmerkt door de eigenschap van de oplossing om tijdens transport niet te delamineren en voldoende vocht vast te houden in een dunne laag op een poreuze ondergrond. Het mortelmengsel, dat een laag waterhoudend vermogen heeft, stratificeert tijdens transport en wanneer het op een poreuze ondergrond wordt gelegd ( keramische baksteen, beton, hout,) geeft hem snel water. De mate van dehydratatie van de oplossing kan zo belangrijk zijn dat er niet genoeg water is om de oplossing uit te harden en deze niet de vereiste sterkte zal bereiken. Minerale en organische weekmakers verhogen het vermogen om water vast te houden.

De sterkte van de uitgeharde mortel hangt af van de activiteit van het bindmiddel en de waarde van de cement-waterverhouding. De sterkte (Pa) van oplossingen op Portlandcement wordt bepaald door de formule van prof. NA Popova:

Rp = 0.25Rc (C / V-0.4),

waarbij R c - activiteit van cement, Pa; C / W - cement-waterverhouding.

De bovenstaande formule is correct voor mortels die op een stevige ondergrond zijn gelegd; met een poreuze basis, die water uit de oplossing zuigt en daardoor de oplossing afdicht, neemt de sterkte met ongeveer 1,5 keer toe.

De sterkte (Pa) van oplossingen hangt ook af van het cementverbruik en de kwaliteit van het zand:

Rp = kR c (C -0,05) +4,

waarbij k de coëfficiënt is, voor fijn zand k = 1,4, voor medium k = 1,8 en voor grof zand k = 2,2; C - cementverbruik, t/m 3 zand.

De sterkte van gemengde oplossingen hangt ook af van de fijngemalen additieven die erin worden geïntroduceerd. Elke samenstelling van de cementslurry heeft zijn eigen optimale waarde additieven waarbij het mengsel de beste verwerkbaarheid heeft en de oplossing de grootste sterkte geeft.

De kracht van de oplossing wordt, zoals opgemerkt, gekenmerkt door het merk. De kwaliteit van de oplossing wordt aangegeven door de ultieme druksterkte van monsters van 70,7X70.7X70,7 mm, gemaakt van een werkend mortelmengsel op een waterzuigbasis na 28 dagen uitharden bij een temperatuur van 15 ... 25 ° C. De gemiddelde relatieve sterkte van cementmortels (inclusief gemengde), uithardend onder normale vochtigheidsomstandigheden bij een temperatuur van 15 ... 25 ° C op de leeftijd van 3 dagen, is 0,25 van het merk 28-dagen sterkte, op de leeftijd van 7 dagen - 0, 5; 14 dagen - 0,75; 60 dagen - 1,2 en bij 90 dagen - 1,3. Als de uitharding van cement en gemengde mortels plaatsvindt bij een andere temperatuur dan 15 ° C, wordt de relatieve sterkte van deze oplossingen bepaald volgens speciale tabellen.

3. Soorten en toepassing van mortels.

Metselmortels De samenstelling van de metselmortels en het type van het initiële bindmiddel hangen af ​​van de aard van de constructies en de gebruiksomstandigheden Metselmortels zijn gemaakt van drie types: cement, cementkalk en kalk.

· Cementmortels gebruikt voor ondergronds metselwerk en metselwerk onder de waterdichtingslaag, wanneer de grond verzadigd is met water, dat wil zeggen in gevallen waarin het nodig is om een ​​oplossing met hoge sterkte en waterbestendigheid te verkrijgen.

· Cement-kalkmortels zijn een mengsel van cement, kalkpasta, zand en water. Deze mortels hebben een goede verwerkbaarheid, hoge sterkte en vorstbestendigheid. Cement-kalkmortels worden gebruikt voor de constructie van ondergrondse en bovengrondse delen van gebouwen.

· Kalkmortels hebben een hoge plasticiteit en verwerkbaarheid, hechten goed aan het oppervlak en hebben een lage krimp. Ze hebben een vrij hoge duurzaamheid, maar ze harden langzaam uit. Kalkmortels worden gebruikt voor constructies die werken in bovengrondse delen gebouwen die lichte stress ondervinden.

Afwerkingsoplossingen.

Er zijn afwerkingsoplossingen - gewoon en decoratief.

· Afwerkoplossingen worden bereid op cement, kalkcement, kalk, kalk-gipsbindmiddelen. Afhankelijk van het toepassingsgebied zijn afwerkingsoplossingen onderverdeeld in oplossingen voor externe en interieur pleisters... De samenstellingen van de afwerkingsoplossingen worden ingesteld rekening houdend met hun doel en bedrijfsomstandigheden. Deze mortels moeten de vereiste mobiliteitsgraad hebben, een goede hechting op de ondergrond hebben en weinig volumeveranderingen hebben tijdens het uitharden, om geen scheuren in het pleisterwerk te veroorzaken.

GOST 28013-98

Groep W13

INTERSTAAT STANDAARD

BOUWMORTELS

Algemene specificaties

Algemene specificaties

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Datum van introductie 1999-07-01

Voorwoord

Voorwoord

1 ONTWIKKELD door het State Central Research and Design Institute for Complex Problems of Building Structures and Structures genoemd naar V.A. Kucherenko (TsNIISK genoemd naar V.A. Kucherenko), Scientific Research, Design and Technological Institute of Concrete and Reinforced Concrete (NIIZhB), met deelname van AOZT "Experimentele plant van droge mengsels" en AO "Rosconitstroy" Russische Federatie

GENTRODUCEERD door Gosstroy uit Rusland

2 GOEDGEKEURD door de Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (ISTC) op 12 november 1998

Gestemd voor adoptie

Staat naam	Lichaamsnaam door de overheid gecontroleerde bouw
Republiek Armenië	Ministerie van Stedelijke Ontwikkeling van de Republiek Armenië
De Republiek Kazachstan	Comité voor huisvesting en bouwbeleid onder het ministerie van Energie, Industrie en Handel van de Republiek Kazachstan
Republiek Kirgizië	Staatsinspectie voor architectuur en constructie onder de regering van de Kirgizische Republiek
De Republiek Moldavië	Ministerie van Territoriale Ontwikkeling, Bouw en Gemeentelijke Diensten van de Republiek Moldavië
Russische Federatie	Gosstroy van Rusland
De Republiek Tadzjikistan	Gosstroy van de Republiek Tadzjikistan
De Republiek Oezbekistan	Goskomarkhitektstroy van de Republiek Oezbekistan

3 VERVANG GOST 28013-89

4 IN ACTIE OP 1 juli 1999 als staat standaard Van de Russische Federatie door het decreet van de Gosstroy van Rusland van 29 november 1998 N 30

5 EDITIE (juli 2018), met amendement nr. 1 (IUS 11-2002)


Informatie over wijzigingen van deze standaard wordt gepubliceerd in de jaarlijkse informatie-index "Nationale Normen", en de tekst van wijzigingen en amendementen wordt gepubliceerd in de maandelijkse informatie-index "Nationale Normen". In geval van herziening (vervanging) of opheffing van deze norm zal een overeenkomstige mededeling worden gepubliceerd in de maandelijkse informatie-index "Nationale Normen". Relevante informatie, mededelingen en teksten worden ook geplaatst in informatie Systeem normaal gebruik- op de officiële website van het Federaal Agentschap voor Technische Regulering en Metrologie op internet (www.gost.ru)

1 toepassingsgebied

Deze norm is van toepassing op mortels voor minerale bindmiddelen die worden gebruikt voor metselwerk en installatie van bouwconstructies bij de constructie van gebouwen en constructies, bevestiging van gevelproducten, gips.

De norm is niet van toepassing op: speciale oplossingen(hittebestendig, chemicaliënbestendig, brandwerend, hitte- en waterdicht, opvulmateriaal, decoratief, belastend, enz.).

De eisen uiteengezet in 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, secties 5-7, bijlagen C en D van deze norm zijn verplicht.

2 Normatieve referenties

De normatieve documenten die in deze norm worden gebruikt, zijn opgenomen in bijlage A.

3 Classificatie

3.1 Mortels worden ingedeeld volgens:

- het hoofddoel;

- het aangebrachte bindmiddel;

- gemiddelde dichtheid.

3.1.1 Volgens het hoofddoel zijn oplossingen onderverdeeld in:

- metselwerk (ook voor installatiewerkzaamheden);

- geconfronteerd met;

- pleisterwerk.

3.1.2 Door van toepassing samentrekkende oplossingen verdeeld in:

- eenvoudig (op één type breien);

- complex (gemengde bindmiddelen).

3.1.3 Op basis van gemiddelde dichtheid worden oplossingen onderverdeeld in:

- zwaar;

- longen.

3.2 De aanduiding van de mortel bij bestelling dient te bestaan ​​uit een verkorte aanduiding met vermelding van de gereedheidsgraad (voor droge mortelmengsels), doel, type bindmiddel, kwaliteiten voor sterkte en mobiliteit, gemiddelde dichtheid (voor lichte mortels) en de aanduiding van deze standaard.

Een voorbeeld van de symbolische aanduiding van een zware mortel, gebruiksklaar, metselwerk, op een kalk-gipsbindmiddel, rang voor sterkte M100, voor mobiliteit - P2:

Metselmortel, kalk-gips, M100, P2, GOST 28013-98 .

Voor droog mortelmengsel, licht, gips, cementbindmiddel, kwaliteit voor sterkte M50 en voor mobiliteit - P3, gemiddelde dichtheid D900:

Droge mortelpleister, cementmengsel, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Algemene technische vereisten

4.1 Mortels worden bereid in overeenstemming met de vereisten van deze norm volgens de door de fabrikant goedgekeurde technologische voorschriften.

4.2 De eigenschappen van mortels omvatten de eigenschappen van mortels en uitgeharde mortels.

4.2.1 Basiseigenschappen van mortelmengsels:

- mobiliteit;

- watervasthoudend vermogen;

- delaminatie;

- applicatietemperatuur;

- gemiddelde dichtheid;

- vochtigheid (voor droge mortelmengsels).

4.2.2 Basiseigenschappen van de uitgeharde mortel:

- druksterkte;

- vorstbestendigheid;

- gemiddelde dichtheid.

Indien nodig kunnen aanvullende indicatoren worden vastgesteld in overeenstemming met GOST 4.233.

4.3 Afhankelijk van de mobiliteit worden de mortelmengsels onderverdeeld volgens Tabel 1.


tafel 1

Mobiliteitsgraad P	Mobiliteitsgraad door onderdompeling van de kegel, cm

4.4 Het waterhoudend vermogen van mortelmengsels moet minimaal 90% zijn, kleihoudende oplossingen - minimaal 93%.

4.5 De ​​delaminatie van vers bereide mengsels mag niet groter zijn dan 10%.

4.6 Het mortelmengsel mag niet meer dan 20% van de cementmassa vliegas bevatten.

4.7 De temperatuur van mortelmengsels op het moment van gebruik moet zijn:

a) metselmortels voor gebruik buitenshuis - in overeenstemming met de instructies in tabel 2;

B) geconfronteerd met mortieren voor bekleding met geglazuurde tegels minimum temperatuur buitenlucht, ° С, niet minder:

	vanaf 5 jaar

c) gipsmortels bij een minimale buitentemperatuur, ° С, niet minder:

	vanaf 5 jaar

tafel 2

Gemiddelde dagelijkse buitenluchttemperatuur, ° С	Temperatuur van het oplossingsmengsel, ° С, niet minder
	Metselwerk materiaal
	bij windsnelheid, m / s
Tot min 10
Van min 10 tot min 20
Onder min 20
Let op - Voor metselmortelmengsels tijdens installatiewerkzaamheden dient de temperatuur van het mengsel 10°C hoger te zijn dan aangegeven in de tabel

4.8 Het vochtgehalte van droge mortelmengsels mag niet hoger zijn dan 0,1 massa%.

4.9 Genormaliseerde indicatoren van de kwaliteit van de uitgeharde mortel moeten op de ontwerpleeftijd worden gegarandeerd.

Voor de ontwerpleeftijd van de oplossing, tenzij anders vermeld in de ontwerpdocumentatie, moeten 28 dagen worden genomen voor oplossingen op alle soorten bindmiddelen, behalve voor gips en gipsbevattende.

De ontwerpleeftijd van oplossingen voor gips en gipshoudende bindmiddelen is 7 dagen.

(Gewijzigde uitgave, amendement N 1).

4.10 De druksterkte van oplossingen in het ontwerptijdperk wordt gekenmerkt door kwaliteiten: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

De druksterkteklasse wordt voorgeschreven en gecontroleerd voor alle soorten oplossingen.

4.11 Vorstbestendigheid van oplossingen wordt gekenmerkt door graden.

De volgende vorstbestendigheidsklassen zijn vastgesteld voor oplossingen: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Voor mortels van kwaliteiten voor druksterkte M4 en M10, evenals voor oplossingen die zijn bereid zonder het gebruik van hydraulische bindmiddelen, zijn vorstbestendigheidsklassen niet voorgeschreven of gecontroleerd.

4.12 De gemiddelde dichtheid van de uitgeharde oplossingen op de ontwerpleeftijd moet kg / m zijn:

	Zware oplossingen	1500 en meer
	Lichtoplossingen	minder dan 1500.

De gestandaardiseerde waarde van de gemiddelde dichtheid van oplossingen wordt door de consument bepaald in overeenstemming met het werkproject.

4.13 Afwijking van de gemiddelde dichtheid van de oplossing in de richting van toename is toegestaan ​​​​niet meer dan 10% opgericht door het project.

4.14 Eisen aan materialen voor de bereiding van mortels

4.14.1 De materialen die worden gebruikt voor de bereiding van mortels moeten voldoen aan de eisen van normen of technische voorwaarden voor deze materialen, evenals de eisen van deze norm.

4.14.2 Het volgende moet als bindmiddel worden gebruikt:

- gipsbindmiddelen volgens GOST 125;

- bouwkalk volgens GOST 9179;

- Portlandcement en slakken Portlandcement volgens GOST 10178;

- puzzolaan- en sulfaatbestendige cementen in overeenstemming met GOST 22266;

- cement voor mortels in overeenstemming met GOST 25328;

- klei volgens bijlage B;

- andere, waaronder gemengde bindmiddelen, door regelgevende documenten voor een bepaald type bindmiddelen.

4.14.3 Bindmaterialen voor de bereiding van oplossingen moeten worden gekozen afhankelijk van hun doel, type constructie en hun bedrijfsomstandigheden.

4.14.4 Het cementverbruik per 1 m3 zand in mortels op basis van cement en cementhoudende bindmiddelen dient minimaal 100 kg te zijn, en voor metselmortels, afhankelijk van het type constructie en hun gebruiksomstandigheden, niet minder dan aangegeven in Bijlage D.

4.14.6 Kalkbindmiddel wordt gebruikt in de vorm van gehydrateerde kalk (pluis), limoendeeg, limoenmelk.

Kalkmelk moet een dichtheid hebben van minimaal 1200 kg/m3 en minimaal 30 gew.% kalk bevatten.

Kalkbindmiddel voor pleister- en voegmortels mag geen ongedempte kalkdeeltjes bevatten.

Het limoendeeg moet minimaal 5 ° C zijn.

4.14.7 Het volgende moet als tijdelijke aanduiding worden gebruikt:

- zand voor bouwwerkzaamheden in overeenstemming met GOST 8736;

- vliegas volgens GOST 25818;

- as en slakkenzand volgens GOST 25592;

- poreus zand volgens GOST 25820;

- zand van slakken van thermische centrales in overeenstemming met GOST 26644;

- zand van slakken van ferro- en non-ferrometallurgie voor beton in overeenstemming met GOST 5578.

4.14.8 De grootste afmeting van de aggregaatkorrels mag, mm, niet meer zijn dan:

	Metselwerk (behalve puinmetselwerk)
	puin metselwerk
	Stukadoorswerk (behalve de deklaag)
	Overjas pleisteren
	geconfronteerd met

4.14.9 Bij het verhitten van toeslagstoffen mag hun temperatuur, afhankelijk van het toegepaste bindmiddel, niet hoger zijn, ° С, bij toepassing:

	Cement bindmiddel
	Cement-kalk, cement-klei en klei bindmiddel
	Kalk, leem-kalk, gips en kalk-gips bindmiddel

4.14.11 Specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden van materialen die worden gebruikt voor de bereiding van mortelmengsels mogen de grenswaarden niet overschrijden, afhankelijk van het toepassingsgebied van mortelmengsels in overeenstemming met GOST 30108.

4.14.12 Chemische additieven moeten voldoen aan de vereisten van GOST 24211.

Additieven worden toegevoegd aan gebruiksklare mortelmengsels in de vorm van waterige oplossingen of waterige suspensies, in droge mortelmengsels - in de vorm van een in water oplosbaar poeder of granulaat.

4.14.13 Water voor het mengen van mortelmengsels en het bereiden van additieven wordt gebruikt in overeenstemming met GOST 23732.

4.14.14 Bulkgrondstoffen voor mortelmengsels worden gedoseerd op gewicht, vloeibare componenten worden gedoseerd op gewicht of volume.

De doseerfout mag niet groter zijn dan ± 1% voor bindmiddelen, water en additieven, en ± 2% voor toeslagstoffen.

Voor mortelmenginstallaties met een capaciteit tot 5 m/u is volumetrische dosering van alle materialen met dezelfde fouten toegestaan.

4.15 Markering, verpakking

4.15.1 Droge mortelmengsels worden verpakt in zakken van: vershoudfolie volgens GOST 10354 met een gewicht tot 8 kg of papieren zakken volgens GOST 2226 met een gewicht tot 50 kg.

4.15.2 Verpakte droge mortelmengsels moeten op elke verpakking worden gemarkeerd. De markering moet duidelijk met onuitwisbare verf op de verpakking worden aangebracht.

4.15.3 Mortelmengsels dienen te beschikken over een kwaliteitsdocument.

De fabrikant moet het droge mortelmengsel vergezeld doen gaan van een op de verpakking aangebracht etiket of merkteken, en het gebruiksklare mortelmengsel dat in het voertuig is afgegeven, vergezeld laten gaan van een kwaliteitsdocument dat de volgende gegevens moet bevatten:

- naam of handelsmerk en adres van de fabrikant;

- symbool mortel volgens 3.2;

- de klasse van materialen die voor de bereiding van het mengsel worden gebruikt, volgens de specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden en de digitale waarde;

- cijfer voor druksterkte;

- merk voor mobiliteit (P);

- de hoeveelheid water die nodig is voor de bereiding van het mortelmengsel, l / kg (voor droge mortelmengsels);

- het type en de hoeveelheid van het toegevoegde additief (% van de massa van het bindmiddel);

- houdbaarheid (voor droge mortelmengsels), maanden;

- gewicht (voor droge mortelmengsels), kg;

- de hoeveelheid van het mengsel (voor kant-en-klare mortelmengsels), m;

- datum van voorbereiding;

- applicatietemperatuur, ° С;

- aanduiding van deze norm.

Indien nodig kunnen de markering en het kwaliteitsdocument aanvullende gegevens bevatten.

Het kwaliteitsdocument moet worden ondertekend door de ambtenaar van de fabrikant die verantwoordelijk is voor de technische controle.

5 Acceptatieregels

5.1 Mortelmengsels moeten worden geaccepteerd door de technische controle van de fabrikant.

5.2 Mortelmengsels en oplossingen worden batchgewijs geaccepteerd door middel van acceptatie en periodieke controle.

Voor een batch van een mortelmengsel en een oplossing wordt de hoeveelheid van een mengsel van één nominale samenstelling genomen met dezelfde kwaliteit van de samenstellende materialen, bereid met behulp van een enkele technologie.

Het volume van de batch wordt in overleg met de consument bepaald - niet minder dan de output van één ploeg, maar niet meer dan de dagelijkse output van de mortelmixer.

5.3 Alle mortelmengsels en oplossingen zijn onderworpen aan acceptatiecontrole voor alle gestandaardiseerde kwaliteitsindicatoren.

5.4 Bij acceptatie van elke partij worden minimaal vijf basismonsters genomen van het mortelmengsel.

5.4.1 Op de plaats van bereiding van het mortelmengsel en/of op de plaats van aanbrengen worden steekproeven genomen uit meerdere partijen of plaatsen van de container waarin het mengsel wordt geladen. De bemonsteringspunten van de container dienen zich op verschillende diepten te bevinden. Bij continue toevoer van het oplossingsmengsel worden puntmonsters genomen met ongelijke tijdsintervallen gedurende 5-10 minuten.

5.4.2 Na monstername worden puntmonsters samengevoegd tot een algemeen monster waarvan de massa voldoende moet zijn om alle gecontroleerde kwaliteitsindicatoren van mortelmengsels en oplossingen te bepalen. Het genomen monster wordt voor de test grondig gemengd (behalve voor mengsels die luchtbelvormende additieven bevatten).

Mortelmengsels die luchtbelvormende, schuimvormende en gasvormende additieven bevatten, worden voor de test niet bijgemengd.

5.4.3 Het testen van een kant-en-klaar mortelmengsel dient gestart te worden tijdens de periode van handhaving van de gespecificeerde mobiliteit.

5.5 Mobiliteit en gemiddelde dichtheid het mortelmengsel in elke batch wordt minstens één keer per ploeg gecontroleerd op de locatie van de fabrikant nadat het mengsel uit de mixer is gelost.

Het vochtgehalte van droge mortelmengsels wordt per batch gecontroleerd.

De sterkte van de oplossing wordt bepaald in elke batch van het mengsel.

De genormaliseerde technologische indicatoren van de kwaliteit van mortelmengsels voorzien in het leveringscontract (gemiddelde dichtheid, temperatuur, delaminatie, waterretentiecapaciteit) en de vorstbestendigheid van de oplossing worden tijdig gecontroleerd zoals overeengekomen met de consument, maar minstens één keer elke 6 maanden, evenals wanneer de kwaliteit van de oorspronkelijke materialen, de samenstelling van de oplossing en de technologie van de voorbereiding.

5.6 Stralingshygiënische beoordeling van materialen die worden gebruikt voor de bereiding van mortelmengsels wordt uitgevoerd volgens kwaliteitsdocumenten die zijn uitgegeven door de ondernemingen - leveranciers van deze materialen.

Bij gebrek aan gegevens over het gehalte aan natuurlijke radionucliden, bepaalt de fabrikant eenmaal per jaar, evenals bij elke verandering van leverancier, de specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden van materialen in overeenstemming met GOST 30108.

5.7 Kant-en-klare mortelmengsels worden op volume gedoseerd en ingenomen. Het volume van het mortelmengsel wordt bepaald door het vermogen van de mortelmenger of door het volume van de transport- of maatcontainer.

Droge mortelmengsels worden vrijgegeven en op gewicht genomen.

5.8 Indien bij controle van de kwaliteit van de mortel een afwijking wordt geconstateerd in ten minste één van de technische eisen van de norm, wordt deze partij mortel afgekeurd.

5.9 De consument heeft het recht om een ​​controlecontrole van de hoeveelheid en kwaliteit van het mortelmengsel uit te voeren in overeenstemming met de vereisten van deze norm volgens de methoden van GOST 5802.

5.10 De fabrikant is verplicht de consument op diens verzoek de resultaten van controleproeven uiterlijk 3 dagen na afloop daarvan op de hoogte te stellen en bij niet-bevestiging van de gestandaardiseerde indicator de consument daarvan onverwijld op de hoogte te stellen.

6 Besturingsmethoden

6.1 Monsters van mortelmengsels worden genomen volgens de eisen van 5.4, 5.4.1 en 5.4.2.

6.2 Materialen voor het bereiden van mortelmengsels worden getest in overeenstemming met de eisen van normen en specificaties voor deze materialen.

6.3 De kwaliteit van chemische additieven wordt bepaald door de indicator van hun effectiviteit op de eigenschappen van mortels in overeenstemming met GOST 30459.

6.4 De concentratie van de werkoplossing van additieven wordt bepaald door een hydrometer in overeenstemming met GOST 18481 in overeenstemming met de vereisten van normen en specificaties voor specifieke soorten additieven.

6.5 De ​​specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden in materialen voor de bereiding van mortelmengsels wordt bepaald in overeenstemming met GOST 30108.

6.6 De mobiliteit, gemiddelde dichtheid, waterretentiecapaciteit en gelaagdheid van mortelmengsels worden bepaald in overeenstemming met GOST 5802.

6.7 Het volume meegesleepte lucht van mortelmengsels wordt bepaald in overeenstemming met GOST 10181.

6.8 De temperatuur van vers bereide mortelmengsels wordt gemeten met een thermometer en deze wordt ondergedompeld in het mengsel tot een diepte van minimaal 5 cm.

6.9 Druksterkte, vorstbestendigheid en gemiddelde dichtheid van de uitgeharde oplossingen worden bepaald in overeenstemming met GOST 5802.

6.10 Het vochtgehalte van droge mortelmengsels wordt bepaald in overeenstemming met GOST 8735.

7 Transport en opslag

7.1 Vervoer

7.1.1 Kant-en-klare mortelmengsels dienen aan de consument te worden geleverd in speciaal voor het transport ontworpen voertuigen.

Met toestemming van de consument is het toegestaan ​​om mengsels in bunkers (emmers) te vervoeren.

7.1.2 De gebruikte transportmethoden van mortelmengsels moeten het verlies van het bindmiddeldeeg, het binnendringen van atmosferische neerslag en onzuiverheden in het mengsel uitsluiten.

7.1.3 Verpakte droge mortelmengsels worden vervoerd over de weg, per spoor en over andere vormen van vervoer volgens de voor dit vervoer geldende regels voor het vervoer en vastzetten van goederen.

7.2 Opslag

7.2.1 Geleverd aan bouwplaats Kant-en-klare mortelmengsels moeten worden geladen in mixer-loaders of andere containers, op voorwaarde dat de voorgeschreven eigenschappen van de mengsels behouden blijven.

7.2.2 Verpakte droge mortelmengsels worden opgeslagen in overdekte droge ruimtes.

Zakken met droge mix moeten worden bewaard bij een temperatuur niet lager dan 5 ° C onder omstandigheden die de integriteit van de verpakking en bescherming tegen vocht waarborgen.

7.2.3 De houdbaarheid van het droge mortelmengsel is 6 maanden vanaf de bereidingsdatum.

Aan het einde van de houdbaarheidsperiode moet het mengsel worden gecontroleerd op naleving van de vereisten van deze norm. Bij naleving kan het mengsel worden gebruikt zoals bedoeld.

BIJLAGE A (referentie). Lijst met regelgevende documenten

BIJLAGE A
(verwijzing)

GOST 4.233-86 SPKP. Bouw. Oplossingen bouwen. Nomenclatuur van indicatoren

GOST 125-79 Gipsbinders. Technische voorwaarden

GOST 2226-2013 Papieren zakken en gecombineerde materialen... Algemene specificaties

GOST 2642.5-2016 Vuurvaste materialen en vuurvaste grondstoffen. Methoden voor de bepaling van ijzer(III)oxide

GOST 2642.11-97 Vuurvaste materialen en vuurvaste grondstoffen. Methoden voor de bepaling van kalium- en natriumoxiden

GOST 3594.4-77 Vormklei. Methoden voor bepaling van het zwavelgehalte

GOST 5578-94 Steenslag en zand van slakken van ferro- en non-ferrometallurgie voor beton. Technische voorwaarden

GOST 5802-86 Bouwoplossingen. Testmethoden

GOST 8735-88 Zand voor bouwwerkzaamheden. Testmethoden

GOST 8736-2014 Zand voor bouwwerkzaamheden. Technische voorwaarden

GOST 9179-77 Bouwkalk. Technische voorwaarden

GOST 10178-85 Portlandcement en slakken Portlandcement. Technische voorwaarden

GOST 10181-2014 Betonmengsels. Testmethoden

GOST 10354-82 Polyethyleenfilm. Technische voorwaarden

GOST 18481-81 Glazen hydrometers en cilinders. Technische voorwaarden

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Grondstof klei. Testmethoden

GOST 22266-2013 Sulfaatbestendige cementen. Technische voorwaarden

GOST 23732-2011 Water voor beton en mortel. Technische voorwaarden

GOST 24211-2008 Additieven voor beton en mortels. Algemene specificaties

GOST 25328-82 Cement voor mortels. Technische voorwaarden

GOST 25592-91 As- en slakkenmengsels van thermische centrales voor beton. Technische voorwaarden

GOST 25818-2017 Vliegas van thermische centrales voor beton. Technische voorwaarden

GOST 25820-2000 Licht beton. Technische voorwaarden

GOST 26633-2015 Zwaar en fijnkorrelig beton. Technische voorwaarden

GOST 26644-85 Steenslag en zand van slakken van thermische centrales voor beton. Technische voorwaarden

GOST 30108-94 Bouwmaterialen en producten. Bepaling van de specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden

GOST 30459-2008 Additieven voor beton. Methoden om effectiviteit te bepalen

SNiP II-3-79 * Warmtetechniek in de bouw

BIJLAGE B (aanbevolen). De mobiliteit van het mortelmengsel op de plaats van aanbrengen, afhankelijk van het doel van de oplossing

Tabel B.1

Het belangrijkste doel van de oplossing:	Dompeldiepte van de kegel, cm	Mobiliteitsgraad P
Een metselwerk:
Voor puinmetselwerk:
trilde
niet-getrild
Voor holle bakstenen metselwerk of keramische stenen
Voor metselwerk vanaf massieve baksteen; keramische stenen; betonnen stenen of stenen van lichte rotsen
Voor het vullen van holle ruimtes in metselwerk en het voeden met een mortelpomp
Voor het maken van een bed bij het installeren van muren van grote betonblokken en panelen; voegen van horizontale en verticale voegen in wanden van panelen en grote betonblokken
B Geconfronteerd met:
Voor het bevestigen van platen van natuursteen en keramische tegels op een afgewerkte bakstenen muur
Voor het bevestigen van bekledingsproducten van lichtgewicht betonpanelen en blokken in de fabriek
Bij stukadoors:
bodem oplossing
spuitoplossing:
met handmatige toepassing
met een gemechaniseerde applicatie
coating oplossing:
zonder het gebruik van gips
gips gebruiken

BIJLAGE B (verplicht). Klei voor mortieren. Technische benodigdheden

BIJLAGE B
(verplicht)

Deze technische eisen zijn van toepassing op klei bestemd voor de bereiding van mortels.

B.1 Kleispecificaties

B.1.3 Het gehalte aan chemische bestanddelen van de massa droge klei mag niet hoger zijn dan,%:

- sulfaten en sulfiden in termen van - 1;

- sulfidezwavel in termen van - 0,3;

- mica - 3;

- oplosbare zouten (die uitslag en uitslag veroorzaken):

de hoeveelheid ijzeroxiden - 14;

de som van kalium- en natriumoxiden is 7.

B.1.4 Klei mag geen organische onzuiverheden bevatten in hoeveelheden die een donkere kleur geven.

B.2 Testmethoden voor klei

B.2.1 De deeltjesgrootteverdeling van klei wordt bepaald volgens GOST 21216.2 en GOST 21216.12 B.2.4 Het micagehalte wordt bepaald door de petrografische methode volgens

Bedrijfsomstandigheden van omsluitende constructies, vochtigheidsomstandigheden van gebouwen volgens SNiP II-3-79 *

Het minimale cementverbruik in metselmortel per 1 m droog zand, kg

In droge en normale kameromstandigheden

Als de kamer vochtig is

In natte ruimte modus

UDC 666.971.001.4:006.354	ISS 91.100.10
Trefwoorden: mortels, minerale bindmiddelen, metselwerk, installatie van bouwconstructies; mortels voor metselwerk, gevelbekleding, pleisterwerk

Elektronische tekst van het document

opgesteld door JSC "Kodeks" en geverifieerd door:
officiële publicatie
M.: Standartinform, 2018

Oplossingen bouwen. Samenstelling, variëteiten, toepassing.

Gebouw mengsel is een kunststeenmateriaal verkregen door het uitharden van een mortelmengsel bestaande uit een bindmiddel, water, fijn toeslagmateriaal en additieven die de eigenschappen van het mengsel en mortels verbeteren. Er is geen grof toeslagmateriaal, aangezien de mortel wordt gebruikt in de vorm van dunne lagen (metselvoeg, pleisterwerk, enz.). Voor de vervaardiging van mortels worden vaak anorganische bindmiddelen (cementen, luchtkalk en stucwerk) gebruikt.

Eigendommen:

1) Ontwerpsterkte:

2) Verwerkbaarheid

3) Niet-delaminatie

4) Dichtheid

Door soort bindmiddel er zijn cement-, kalk-, gips- en gemengde oplossingen.

Door afspraak onderscheid maken tussen bouwmortel: metselwerk - voor metselwerkmuren, funderingen, pilaren, bogen, enz.; stukadoors voor stukadoors binnenmuren, plafonds, gevels van gebouwen; montage - voor het opvullen van naden tussen grote elementen (panelen, blokken, enz.) bij het samenstellen van gebouwen en constructies uit kant-en-klare geprefabriceerde constructies en onderdelen; speciale oplossingen (decoratief, waterdicht maken, voegen, enz.).

Weekmakende additieven... Meestal worden mortelmengsels in een dunne laag op een poreuze ondergrond gelegd die water kan opzuigen (baksteen, lichtbeton, cellenbeton, enz.). Om de verwerkbaarheid van mortelmengsels te behouden wanneer ze op een poreuze ondergrond worden gelegd, worden er anorganische en organische weekmakende additieven in geïntroduceerd, die het vermogen van het mortelmengsel om water vast te houden vergroten. Anorganische gedispergeerde additieven bestaan ​​uit kleine deeltjes goed vasthoudend water (kalk, klei, TPP-as, diatomiet, gemalen hoogovenslak, enz.). Klei die als weekmaker wordt gebruikt, mag geen organische) onzuiverheden en gemakkelijk oplosbare zouten bevatten die het uiterlijk van "uitbloeiingen" op de gevels van gebouwen veroorzaken. Klei wordt in de vorm van een vloeibaar deeg in het mortelmengsel gebracht. Organische oppervlakteactieve stoffen weekmakende en luchtbelvormende additieven: verzeepte houtpek, harszeep, mylonft, LST en andere worden toegevoegd in een hoeveelheid van 0,1-0,3 gew.% van het bindmiddel. Ze verbeteren niet alleen de verwerkbaarheid van mortelmengsels, maar verhogen ook de vorstbestendigheid, verminderen de wateropname en het krimpen van de mortel.

Metsel-, montage- en pleistermortels... De belangrijkste eigenschappen van oplossingen zijn: sterkte (graad) tot een bepaalde uithardingsperiode, hechting aan de ondergrond, vorstbestendigheid en vervormingseigenschappen: krimp tijdens uitharding, invloed op de scheurvastheid, elasticiteitsmodulus, Poisson-verhouding.

Voor gemetselde buitenmuren van gebouwen voornamelijk cement en gemengde mortels (cement-kalk en cement-klei) kwaliteiten 10, 25 en 50 worden gebruikt, afhankelijk van de vochtigheidscondities en de vereiste duurzaamheid van het gebouw. Bij het leggen van lateien, pijlers, kroonlijsten, pilaren, kan het cijfer worden verhoogd tot 100.

Vibrerende bakstenen panelen vervaardigd met behulp van oplossingen van klasse 75, 100, 150, bereid op Portlandcement en 111 Portlandcementlak.

Montage oplossingen om horizontale voegen op te vullen bij het plaatsen van wanden van lichtgewicht betonpanelen, moeten deze een graad van minimaal 50 hebben, en voor panelen van: zwaar beton- niet minder dan 100.

Minimale kosten cement voor mortels voor verschillende doeleinden 75-125 kg / m 3 zand wordt genomen voor ondergronds metselwerk van gebouwen, afhankelijk van de relatieve vochtigheid van de lucht in het pand, en voor het leggen van funderingen - in overeenstemming met het vochtgehalte van de grond. Voor metselwerk in natte bodems en onder de grondwaterspiegel mortels worden gebruikt op portlandcement met actieve minerale toevoegingen of op portlandcement slakken (met een minimaal cementverbruik van 125 kg/m3).

Decoratieve oplossingen bestemd voor het afwerken van lagen wandpanelen en blokken, buiten- en interieur decoratie gebouwen. Deze oplossingen zijn gemaakt op wit, gekleurd en gewoon Portlandcement; voor gekleurde pleisters in gebouwen worden ook stucwerk en kalk gebruikt. De vulstof is zuiver kwartszand of gemalen zand van witte kalksteen, marmer, enz. Voor de voorste afwerklaag van gevelpanelen (vanaf lichtgewicht beton) gebruik een oplossing van klasse 50, voor het afwerken van gewapende betonconstructies - 150 met een vorstbestendigheid van minimaal 35.