De bouw van ketelinstallaties vereist grote investeringen. Betrouwbaarheid en gebruiksgemak zijn vaak cruciaal voor de kosteneffectiviteit van een installatie. Zo wordt de opleiding van servicepersoneel een zeer belangrijke factor, aangezien de overtreding van verschillende vastgestelde praktische regels tot een ramp kan leiden. De meest voorkomende oorzaken van ketelstoringen zijn: een brandstofexplosie, een daling van het waterpeil, tekortkomingen in de waterbehandeling, vervuiling van het ketelwater, overtreding van de spuitechnologie, niet-naleving van het verwarmingsschema, mechanische schade aan leidingen, overmatige forceren, opslag in ongeschikte omstandigheden, drukval tot vacuüm.

Brandstof explosie
Een explosie in een oven is een van de gevaarlijkste situaties bij de werking van ketels. De meeste explosies worden veroorzaakt door "brandstofoververzadiging" van het brandbare mengsel of onvoldoende reiniging van de oven. Oververzadiging van het brandbare mengsel treedt op wanneer onverbrande brandstof zich ophoopt in de oven. Afhankelijk van de manier waarop de branders worden geregeld, kan dit om verschillende redenen gebeuren, waaronder door uitval van de regelaars, schommelingen in de brandstoftoevoerdruk, schade aan apparatuur.

Veel incidenten van explosies in de vuurhaard vonden plaats na onderbrekingen in de werking van de branders. Als bijvoorbeeld een brandstofinjector verstopt raakt, zal een slechte verneveling leiden tot instabiliteit van de verbranding of vlamscheiding. Met de daaropvolgende injectie van brandstof om de verbranding te hervatten, neemt de concentratie van brandstofdampen in de oven toe. De ophoping van onverbrande brandstof kan ook optreden als de brander lange tijd werkt met sproeikwaliteit van slechte kwaliteit.

Het opnieuw ontsteken van de brander na een storing kan een explosief mengsel doen ontbranden.

Zo veroorzaakt een flits van onverbrande brandstof een explosie. Dit kan worden voorkomen door de volgende eenvoudige regel in acht te nemen: spuit nooit brandstof in een donkere, met gas gevulde vuurhaard. In plaats daarvan is het noodzakelijk om alle branders handmatig uit te schakelen en de verbrandingskamer grondig met lucht te spoelen. Nadat dit gedaan is en de ontstekingsstoringen verholpen zijn, kunnen de branders weer aangezet worden.

Het waterpeil verlagen
Bij temperaturen boven 427 ° C verandert de structuur van koolstofstaal - de sterkte gaat verloren. Aangezien de bedrijfstemperatuur van de oven 982 ° C overschrijdt, is de koeling van de ketel met water in de leidingen de factor die een ongeval voorkomt. Bij langdurig gebruik van de ketel bij watertekort stalen buizen kan letterlijk smelten als verbrande kaarsen.

Om de kans op ongelukken om deze reden te verkleinen, is het noodzakelijk om de ketel uit te schakelen wanneer het waterpeil daalt. Hiervoor kunnen direct werkende of float-type waterniveausensoren worden gebruikt. In dit geval is de kritieke schakel in het systeem de bypass startapparaat, die meestal dient om dit apparaat te testen. De bypass stelt het onderhoudspersoneel in staat om door de verstopte secties te blazen, ze te reinigen van slib en kalk en een noodsituatie te simuleren om het onderbrekingscircuit te controleren zonder de werking van de ketel te onderbreken.

Nadelen van waterbehandeling
Bij de waterbehandeling worden hardheidsionen uit het water verwijderd. Kalkaanslag wordt meestal veroorzaakt door de calcium- of magnesiumhardheid van het water. Kalkaanslag in leidingen kan deze door oververhitting beschadigen. De warmte van de ketelleidingen wordt afgevoerd door de stroming van stromend water en de ketelsteen in de leidingen is een thermische isolatielaag die de warmteoverdracht belemmert. Als dit lang genoeg duurt, kan plaatselijke leidingdoorbranding het gevolg zijn.

Om kalkvorming te voorkomen, moet het gehalte aan hardheidszouten in het ketelwater in de aanvaardbare limieten... De eisen voor waterbehandeling worden strenger naarmate de bedrijfstemperatuur en -druk van de ketelinstallatie toenemen.

Voor ketels lage druk ionenwisselaars worden vaak gebruikt om de calcium- en magnesiumhardheid te verlagen. Voor modi met hoge druk en temperatuur, typisch voor ketels van stoomturbine-installaties, is volledige demineralisatie van water noodzakelijk, inclusief de verwijdering van alle andere onzuiverheden, bijvoorbeeld silicaten. Als siliciumverbindingen niet worden verwijderd, verdampen ze en vermengen ze zich met waterdamp en kunnen ze een afzetting vormen op apparatuur zoals turbinebladen.

Waterbehandeling voor ketels omvat ook chemische behandeling. Deze reagentia binden zwevende deeltjes van verontreinigingen en zetten deze om in slib, dat geen slib vormt op het oppervlak en kan worden verwijderd door de ketels door te spoelen. De kwaliteit van het water is erg belangrijk om de levensduur van de ketel te verlengen. Onvoldoende waterbehandeling is een "destructieve kracht" voor de ketel.

Watervervuiling
Verontreiniging van ketelwater, een mengsel van bijvul- en retourcondensaat, is zeer complex vraagstuk... Aan dit probleem en de gevolgen ervan zijn boekdelen gewijd. Typische verontreinigingen zijn zuurstof, een mengsel van metalen en chemicaliën, oliën en harsen.

Opgeloste zuurstof in het water is een constante bedreiging voor de integriteit van de leidingen. Typisch heeft de ketelinstallatie een luchtafscheider om zuurstof uit het suppletiewater te verwijderen. In ketelinstallaties met een werkdruk tot 7000 kPa wordt meestal een zuurstofvanger, natriumsulfiet, toegevoegd aan de ontluchtingstank. Het verwijdert vrije zuurstof.

Zuurstofcorrosie is een van de gevaarlijkste vormen van zuurstofcorrosie. Een maagzweer is een geconcentreerde corrosie van zeer klein gebied oppervlakte. Zelfs bij weinig corrosie in het algemeen kan er doortrekroest op de leiding ontstaan. Vanwege de snelle catastrofale gevolgen van zuurstofcorrosie is het noodzakelijk om regelmatig de werking van luchtafscheiders en zuurstofabsorbers te controleren en de kwaliteit van het water te bewaken.

Een tijdige onopgemerkte verontreiniging van het retourcondensaat is een andere oorzaak van ketelwaterverontreiniging. Verontreinigingen variëren in samenstelling, van metalen zoals koper en ijzer tot oliën en industriële chemicaliën. Metalen die in het water komen, zijn de structurele materialen van apparatuur en condensaatleidingen, en oliën en productiechemicaliën komen vrij als gevolg van defecten productieapparatuur of corrosieve lekken in warmtewisselaars, pompen, pakkingbusafdichtingen, enz.

Het grootste risico op waterverontreiniging hangt samen met de kans op ongevallen technologische apparatuur waardoor in boiler water gevaarlijke chemicaliën zijn in grote hoeveelheden te vinden. Daarom moet de zorgvuldige werking van de ketelinstallatie zorgen voor een constante bewaking van de kwaliteit van het retourcondensaat.

Het binnendringen van ionenuitwisselingsharsen in het water kan ook ernstige vervuiling van de ketel veroorzaken. Dit gebeurt bij beschadiging interne pijpleidingen of hulpleidingen van de ionenuitwisselingsinstallatie. Heel goedkoop en effectieve methode preventie van deze verschijnselen - installatie van harsvallen op alle communicatie van de ionenuitwisselingsinstallatie. Harsvangers beschermen niet alleen de ketel, maar voorkomen ook het verlies van waardevol materiaal - ionenuitwisselingsharsen bij een ongeval.

Ketelwaterverontreiniging kan optreden als een geleidelijke achteruitgang of als een onmiddellijke storing. Constante en hoogwaardige service zal de kans op beide soorten problemen aanzienlijk verminderen. Constante monitoring van de kwaliteit van ketel- en suppletiewater maakt het niet alleen mogelijk om statistische gegevens te verzamelen, maar ook om onmiddellijk te waarschuwen voor een gevaarlijk niveau van vervuiling.

Het niet naleven van de zuiveringstechnologie
De concentratie van zwevende stoffen in het ketelwater wordt verminderd door het systeem continu te spoelen en de bakken periodiek door te spoelen. De AMBA-limieten zijn weergegeven in onderstaande tabel. Overmatige concentratie of andere vervuiling van het ketelwater zorgt voor problemen zoals instabiliteit van het waterniveau in de trommel of schuimvorming. Deze verschijnselen kunnen valse alarmen veroorzaken. alarm waterpeil, meesleuren van druppelvocht door stoom, verontreiniging van oververhitters.

Een goed ontworpen spuisysteem bewaakt de toestand van het ketelwater en handhaaft een spuisnelheid die zorgt voor: toegestane concentratie onzuiverheden. Periodiek spoelen van carter en carter is noodzakelijk om slibophoping te voorkomen. Langdurig spoelen van de secties die de vuurhaardschermen vormen, kan deze beschadigen als gevolg van oververhitting veroorzaakt door een verandering in natuurlijke bloedsomloop water. In plaats daarvan wordt aanbevolen om de ontluchtingskleppen van deze secties te openen telkens wanneer de ketel wordt uitgeschakeld, voordat de druk in het systeem daalt tot atmosferische druk.

Overtreding van het verwarmingsschema
Afwijken van de regels voor opwarmen is een van de zwaarste tests waaraan een stoomketel wordt onderworpen. Tijdens opstart- en uitschakelprocedures wordt alle apparatuur onderworpen aan ernstige stress, daarom vereist het striktere naleving van de bedieningsregels dan bij vast werk in de ontwerpmodus. Correcte procedures en stapsgewijze lanceringshandelingen helpen de levensduur van de uitrusting te verlengen en de kans op een ongeval te verkleinen.

Bij de constructie van een typische ketel worden verschillende materialen gebruikt: dik staal voor de trommel, dunner staal voor buizen, vuurvaste en warmte-isolerende materialen, massieve gietijzeren elementen. De verwarmings- en koelsnelheden van al deze materialen zijn verschillend. De situatie wordt ingewikkelder als het materiaal tegelijkertijd aan verschillende temperaturen wordt blootgesteld. Zo staat een stoomtrommel met een normaal waterniveau in het onderste deel in contact met water, en in het bovenste deel eerst met lucht en daarna met stoom. Bij een koude start warmt het water zeer snel op, zodat het onderste deel van de trommel thermische uitzetting ondergaat voor het bovenste deel, dat niet in contact staat met water. Hierdoor wordt de onderkant van de trommel langer dan de bovenkant, wat resulteert in vervorming. Bij sterke vervorming wordt dit fenomeen “humped drum” genoemd en ontstaan ​​er scheuren in de leidingen tussen de stoomtrommel en de slurry drum.

Mechanische schade aan leidingen
Als je tijdens het montageproces naar de ketel kijkt, zul je merken dat er praktisch geen identieke elementen zijn. Dit geldt in het bijzonder voor de leidingen die deel uitmaken van de stookruimteschermen en het convectieve verwarmingsgedeelte. Schade aan een enkele leiding die enkele honderden dollars kost, kan leiden tot een noodstop van een keteleenheid ter waarde van een miljoen dollar.

Aangezien leidingen in industriële ketels een wanddikte van 3 of 2 mm kunnen hebben, wordt duidelijk hoe gemakkelijk ze kunnen worden beschadigd. De meest voorkomende oorzaken van mechanische schade aan leidingen zijn:

Botsen met een scherp voorwerp tijdens fabricage of montage.

Onjuiste blaasrichting om roet te verwijderen (blazen van ovenwanden met stoom wordt gebruikt om roet, roet en as van het oppervlak te verwijderen).

Gebruik van natte stoom om roet af te blazen, wat kan leiden tot leidingcorrosie.

Bij het ontwerpen van nieuwe ketels is het grootste struikelblok de poging om de wanddikte van de leidingen te vergroten. Dit gaat gepaard met een stijging van de kosten, maar het geeft een veiligheidsmarge van mechanische schade... Bovendien neemt bij het buigen van buizen de wanddikte af; bij een aanvankelijk kleine dikte bij de bocht kan deze minder worden dan de norm toegestaan.

Het gevaar van gedwongen bediening
Voor veel industrieën verhoogt het verhogen van de productie en omzet de winstgevendheid. Deze strategie moedigt alle apparatuur aan om topprestaties te leveren.

De werking van ketels op standen boven de maximaal toelaatbare continue belasting (MCR) is al lang onderwerp van discussie. Al vele jaren adviseren ketelfabrikanten 110% MCR-piektijden van 2 tot 4 uur voor hun apparatuur. Tegelijkertijd rees vaak de vraag: "Als de ketel 4 uur kan werken met een belasting van 110% MCR, waarom kan hij dan niet altijd zo werken?" Het antwoord op deze vraag is niet eenvoudig.

Reserves van betrouwbaarheid en veiligheid van hulpapparatuur van de ketelinstallatie zijn gerelateerd aan een bepaalde gegarandeerde belasting van deze apparaten. Deze reserves omvatten een verhoogde productiviteit en statische druk ventilatoren en pompen, verbeterde mogelijkheden van telemetrie- en automatiseringssystemen, enz. Ontwerpers van stoomketels moeten erop kunnen vertrouwen dat hun mogelijkheden niet worden beperkt door een van de hulpapparatuur. Doorgaans zorgt het ontwerp van hulpsystemen "met een marge" ervoor dat de ketel kan werken bij piekbelastingen van meer dan 110% MCR. Bij gebrek aan beperkingen aan de kant van hulpapparatuur, dwingt de intensivering van de productie de ketels lange tijd (soms zeer sterk) te forceren.

Als gevolg van fysieke beperkingen in het ontwerp van de ketel (grootte van de oven en stoomleidingen), kunnen plotseling ernstige problemen optreden in verband met een afname van de warmteoverdracht en een daling van de stoomdruk, waardoor de bedrijfscapaciteit van de ketel afneemt. Er zijn andere, minder voor de hand liggende fysieke beperkingen. Deze beperkingen zijn de oorzaak van een aantal problemen die gepaard gaan met aanzienlijke oververhitting van de ketel:

Vernietiging van het materiaal van buizen, voeringen, gasleidingen door kortstondige of langdurige oververhitting.

Erosie van leidingen, schermen, gaskanalen, asreinigers.

Corrosie van ovenwanden en oververhitterpijpen.

Het meesleuren van druppelvocht en vaste zwevende deeltjes door stoom, wat schade veroorzaakt aan oververhitters, turbinebladen en andere procesapparatuur.

Het optreden van problemen in verband met oververhitting van de ketel hangt sterk af van het type brandstof dat wordt gebruikt. Erosieproblemen worden meestal geassocieerd met vaste brandstoffen: kolen, brandhout, turf, brandbaar industrieel afval, enz. Bij verbranding vormen zich as en slakken. Ongeacht het type brandstof betekent het forceren van de ketel een toename van het volume en de snelheid van rookgassen met een overeenkomstige toename (in een kwadratische verhouding) van de druk van de tegemoetkomende gasstroom, die het erosieproces beïnvloedt. Daarnaast kunnen vortexeffecten optreden in de ketelresiduen, wat ook leidt tot lokale erosie.

Ketelontwerpers berekenen nauwgezet warmte stroomt op ovenschermen, scheidingswanden, bepaal de temperatuur van de wanden van buizen, voering en andere oppervlakken. Oververhitting van de oven leidt tot een toename van de warmtestromen en de temperatuur van de voering. Totaal verbruik stoom gaat gepaard met een bepaalde hoeveelheid circulatiestromen in de leidingen en een drukval, die zorgt voor voldoende warmteafvoer van de ovenoppervlakken. Oververhitting van de ketel veroorzaakt een toename van de drukval en een verandering in de circulatiemodus. Onder invloed van deze twee factoren neemt de temperatuur van de wanden van de leidingen en scheidingswanden aanzienlijk toe. Het effect van kortstondige of langdurige blootstelling aan hoge temperaturen kan resulteren in een verlies van sterkte van het buismetaal.

Corrosieproblemen ontstaan ​​wanneer deeltjes in contact komen met een vaste stof of vloeibare brandstof met leidingoppervlakken bij hoge temperaturen. Bovendien kan de naverbrander ervoor zorgen dat de vlam zich naar het oppervlak van de schermen verspreidt, wat ook lokale corrosie veroorzaakt.

De meeste goed ontworpen stoomgeneratoren kunnen gedurende korte tijd bij belastingen boven de MCR werken. Ook het bedienen van de randapparatuur binnen de fysieke grenzen is geen probleem. Omgekeerd kan langdurig bedrijf in geforceerde modus boven de MCR langdurige en kostbare problemen veroorzaken bij het onderhoud van de ketel die niet optreden bij een korte overbelasting. Als de productiebelangen het forceren van stoomgenererende apparatuur vereisen, moet de zakelijke beslissing gebaseerd zijn op: vergelijkende analyse inkomsten uit de intensivering van de productie en de stijging van de kosten van bedrijfsapparatuur.

Onjuiste opslag
Onzorgvuldige opslag van de ketel kan leiden tot oppervlaktecorrosie, zowel aan de gaszijde als aan de waterzijde. Corrosie aan de gaszijde treedt op wanneer eerder zwavelhoudende brandstof in de ketel is gebruikt. De vuurhaard bevat delen van oppervlakken waarvan het onmogelijk is om de as volledig te verwijderen tijdens normaal blazen. Het meest kwetsbaar daarbij zijn de openingen tussen de buizen en de scheidingswand bij de ingang van de trommel en de openingen tussen de buizen en de voering. Als de ketel heet is, wordt corrosie meestal niet bedreigd, omdat er geen vocht op de oppervlakken zit. Tijdens de stilstand absorberen as en bekledingsoppervlakken echter vocht en na een tijdje begint corrosie. Plaatselijke putcorrosie kan zeer ernstig zijn en kan worden gedetecteerd door op het veranderde "geluid" van leidingen te tikken.

Warmhouden is een manier om corrosie aan de gaszijde te voorkomen. Technieken zoals het gebruik van een slurryvat als verwarming of het spoelen met koelvloeistof uit een werkende ketel zijn meestal voldoende om de oppervlaktetemperatuur van de pijpen boven het dauwpunt van zure oplossingen te houden. Een andere methode die wordt gebruikt voor kleine ketels is: droge opslag... In dit geval worden de ketelinlaten afgedicht met een absorberend droogmiddel en vervolgens wordt stikstof in de ketel geblazen.

Breek in vacuüm
Het ontwerp van de ketels is ontworpen om onder overdruk te werken, maar voorziet niet in de mogelijkheid van vacuüm (drukval onder atmosferische druk). Bij het uitschakelen van de ketel kan een vacuüm ontstaan. Als de ketel afkoelt, condenseert stoom en daalt het waterpeil, wat leidt tot een drukval, mogelijk onder de atmosferische druk. Het vacuüm in de ketel leidt tot lekkage bij de uitlopende pijpuiteinden, omdat deze zijn ontworpen om door overdruk te worden afgedicht. Dit probleem kan worden voorkomen door het ventilatiegat in de stoomtrommel terwijl er nog steeds overdruk is.

Voorzorgsmaatregelen
Hier zijn een paar praktisch advies om problemen tijdens de werking van ketels te voorkomen:

Kijk vaker naar de vlam om verbrandingsproblemen tijdig op te merken.

Bepaal de oorzaak van het doven van de brander voordat u talloze pogingen doet om opnieuw te ontsteken.

Maak de oven grondig schoon voordat u de branders aansteekt. Dit is vooral belangrijk als er vloeibare brandstof in de oven is gemorst. Door te spoelen worden overtollige ontvlambare gassen verwijderd voordat hun concentratie explosief wordt. Bij twijfel is spoelen noodzakelijk!

Controleer de werking van de waterbehandelingsapparatuur, zorg ervoor dat de kwaliteit van het water voldoet aan de normen voor de gegeven temperatuur en druk. Aangezien het absolute criterium nul waterhardheid is, is het noodzakelijk om te voldoen aan de normen voor de bedrijfsparameters van de ketel. Gebruik nooit onbehandeld water.

Regelmatig spoelen van doodlopende delen van het watercircuit, waterkoelers, enz., om de ophoping van slib in deze gebieden te voorkomen, wat schade aan de apparatuur met zich meebrengt. Stop nooit de watercirculatie.

Controleer de aanwezigheid van vrije zuurstof in het water bij de uitlaat van de luchtafscheiders, bedrijfsdruk luchtafscheiders, watertemperatuur in de opslagtank (overeenkomend met de verzadigingstemperatuur). Het continu spoelen van de luchtafscheider is vereist om niet-condenseerbare gassen te verwijderen.

Continue bewaking van de kwaliteit van het retourcondensaat om een ​​onmiddellijke afvoer naar de riolering te garanderen in geval van verontreiniging van het condensaat als gevolg van een technische storing.

Continu spuien van de ketel om ervoor te zorgen dat de waterkwaliteit van de ketel binnen het normale bereik blijft, periodieke spoeling van de opvangtrommel (raadpleeg een waterbehandelingsspecialist). Blaas niet door de ovenoppervlakken terwijl de ketel in werking is.

Controleer de keteloppervlakken aan de waterzijde. Als er tekenen zijn van kalkaanslag, pas dan de waterbehandeling aan.

Controleer de binnenkant van de luchtafscheider regelmatig op corrosie. Dit is erg belangrijk om veiligheidsredenen, aangezien de luchtafscheider door en door kan corroderen. In dit geval zal het water heftig koken in de luchtafscheider en zal de hele ketelruimte worden gevuld met levende stoom.

Het standaard verwarmingsschema van de ketel voor conventionele ketels voorziet in een watertemperatuurstijging van maximaal 55°C per uur. Na langdurig gebruik van ketels bij minimale belasting, vindt verwarming vaak plaats met een overschrijding van de gespecificeerde snelheid. Om een ​​normale verwarmingssnelheid te behouden, is het bijgevolg noodzakelijk om te voorzien in een intermitterende werking van de branders in de startmodus.

Zorg ervoor dat het personeel van de stookruimte het gevaar van mechanische schade aan dunwandige leidingen begrijpt. Moedig werknemers aan om elke accidentele schade te melden, zodat ze tijdig kunnen worden gerepareerd.

Indien een operationele noodzaak het opvoeren van ketels noodzakelijk maakt, evalueer dan regelmatig de mogelijke impact van overbelasting en breng dit onder de aandacht van het management.

Wanneer de ketel uitschakelt voor: lange tijd houd het warm. Vul tijdens het koelen met stikstof om te voorkomen dat lucht en zuurstof in de ketel komen tijdens opslag, gebruik natriumsulfaat om zuurstof uit het ketelwater te absorberen. Als de ketel droog wordt gehouden, plaats dan een vochtabsorberend middel in de vaten samen met het vullen met stikstof.

Zorg ervoor dat de ventilatieopening in de stoomtrommel open is wanneer de druk onder 136 kPa daalt.

De stookruimte is al lang een integraal onderdeel van de meeste huisjes. Meestal is het onmogelijk om centrale verwarming naar een afgelegen gebouw te brengen en is het ook onrendabel. Warm meerdere verdiepingen op in winter kou, warm water leveren aan de bovenverdiepingen en alle radiatoren, verwarming van de vloerverwarming voorzien - dit alles is pas mogelijk na de bouw van de ketelinstallatie.

Als sommige gevestigde vuistregels echter niet worden gevolgd, kan dergelijke apparatuur naast comfort ook ernstige gevaren opleveren. Een ketelstoring kan leiden tot een explosie met catastrofale gevolgen. Enkele van de meest voorkomende oorzaken van ongevallen leiden tot:

• brandstof explosie;
• nadelen van waterbehandeling;
• het verlagen van het waterpeil;
• ketel water vervuiling;
• mechanische schade aan leidingen;
• niet-naleving van het verwarmingsschema;
• schending van de zuiveringstechnologie;
• overmatig forceren;
• onvoldoende bewaarcondities;
• het verlagen van de druk.

Overweeg zowel de gevaarlijke factoren zelf als de voorzorgsmaatregelen waarmee u niet bang hoeft te zijn en de veilige werking van de ketels kunt gebruiken.

Brandstof explosie

Bij het bedienen van ketels kunt u een zeer gevaarlijke situatie tegenkomen - een explosie in de oven. De meeste explosies worden veroorzaakt door onvoldoende reiniging van de oven of oververzadiging van het brandbare mengsel met brandstof. De oververzadiging van het brandbare mengsel is een gevolg van de ophoping van onverbrande brandstof in de oven. Dit kan verschillende redenen hebben: door schommelingen in de brandstoftoevoerdruk, schade aan apparatuur, defecte regelaars.

Veel explosies vonden plaats nadat de branders waren onderbroken. Een verstopte brandstofinjector leidt bijvoorbeeld tot een slechte verneveling, waardoor vlamscheiding of instabiliteit van de verbranding ontstaat. Na de daaropvolgende injectie van brandstof in de oven, neemt de concentratie van de dampen toe. Onverbrande brandstof hoopt zich op in geval van: lang werk branders met verneveling van slechte kwaliteit.

Een flits van onverbrande brandstof zal resulteren in een explosie. Dit kan worden vermeden door de volgende eenvoudige regel in acht te nemen: spuit nooit brandstof in een met gas verontreinigde zware oven. Schakel eerst alle branders handmatig uit en blaas de oven grondig uit met lucht. En pas na zo'n eenvoudige bediening en het verhelpen van storingen met ontsteking, kunnen de branders weer worden aangezet.

Het waterpeil verlagen

De structuur van koolstofstaal, waaruit de wanden van de ketels zijn gemaakt, verandert wanneer de temperatuurlimiet van 427 ° C wordt overschreden - het verliest kracht. Maar de bedrijfstemperatuur van de oven is meer dan 982 ° C, dus de ketel wordt gekoeld door water dat door zijn leidingen stroomt. Als het lang werkt bij een gebrek aan water, kunnen stalen buizen letterlijk smelten als uitgebrande waskaarsen.

Om de kans op ongelukken die hierdoor ontstaan ​​te verkleinen, moet de ketel worden uitgeschakeld, wat gebeurt wanneer het waterpeil daalt. Een dergelijke taak wordt uitgevoerd door float-type of direct werkende waterniveausensoren. In dit geval wordt de bypass van het startapparaat een kritische schakel in het systeem. Dankzij de bypass kan het servicepersoneel de verstopte secties zuiveren, ze ontdoen van kalk en slib, een noodsituatie simuleren zonder de ketel te stoppen (zo wordt het uitschakelcircuit gecontroleerd).

Nadelen van waterbehandeling

Door de aanwezigheid van magnesium- of calciumhardheid in het water vormt zich kalkaanslag in leidingen. Tijdens het waterbehandelingsproces worden hardheidionen verwijderd. De opbouw van kalk leidt tot oververhitting van de leidingen, die zijn ontworpen om warmte uit de ketel te verwijderen. Kalkaanslag verkleint de leidingdiameter, creëert een extra thermische isolatielaag en belemmert de warmteoverdracht. Gelokaliseerde leidingdoorbranding kan het gevolg zijn.

Om dit proces te voorkomen, mag het gehalte aan hardheidszouten in het ketelwater de toegestane grenswaarden niet overschrijden. Met verhoogde bedrijfstemperatuur en hoge bloeddruk van de ketelinstallatie worden ook de eisen voor waterbehandeling strenger.

Bij lagedrukketels wordt de calcium- en magnesiumhardheid verlaagd door middel van ionenwisselaars. Voor ketels met stoomturbine-installaties, die verschillen in hogedruk- en temperatuurmodi, is volledige demineralisatie van water vereist met verwijdering van andere onzuiverheden zoals silicaten. Als de siliciumverbindingen niet worden verwijderd, zullen ze bij verdamping vermengen met waterdamp en afzettingen vormen op turbinebladen en andere apparatuur.

Waterbehandeling voor ketels omvat ook chemische behandeling. Reagentia binden vuildeeltjes en transformeren ze in slib, dat geen sedimenten op het oppervlak vormt. Het slib wordt verwijderd door de ketels door te spoelen. Onvoldoende waterbehandeling is een vernietigende kracht voor de ketel, daarom speelt de waterkwaliteit een belangrijke rol bij het verlengen van de duurzaamheid.

Watervervuiling

Ketelwater bestaat uit een mengsel van omgekeerd condensaat en suppletie. En de kwestie van de vervuiling is zeer complex, er zijn hele boeken aan gewijd. Verontreinigingen omvatten gewoonlijk zuurstof en een mengsel van hars, olie, chemicaliën en metalen.

Zuurstof opgelost in water bedreigt voortdurend de integriteit van de leidingen. Ketelsystemen hebben meestal een luchtafscheider die zuurstof uit het suppletiewater verwijdert. Natriumsulfiet, een vrije zuurstofvanger, wordt gewoonlijk toegevoegd aan de ontluchtingstanks van ketelinstallaties, waarvan de werkdruk tot 7000 kPa kan bedragen.

Meest gevaarlijke soorten zuurstofcorrosie - pitting zuurstofcorrosie. Een zweer is een corrosie die zich concentreert in een zeer klein deel van het oppervlak. Zelfs een geringe verspreiding van corrosie in het algemeen kan door het optreden van dergelijke putcorrosie leiden tot doorslagroest. De catastrofale gevolgen van zuurstofcorrosie vereisen regelmatige tests van zuurstofvangers en luchtafscheiders en monitoring van de waterkwaliteit.

Een tijdige onopgemerkte verontreiniging van het retourcondensaat is een andere oorzaak van ketelwaterverontreiniging. Verontreiniging kan uit verschillende onderdelen bestaan, van ijzer en koper tot industriële chemicaliën en krijt. Metalen die in het water komen, zijn structurele materialen van condensaatleidingen en apparatuur, en productiechemicaliën en -oliën verschijnen als gevolg van corrosieve lekken van warmtewisselaars, pakkingbusafdichtingen, pompen, enz.

Gevaarlijke chemicaliën in grote hoeveelheden kunnen in het water terechtkomen als gevolg van storingen in de procesapparatuur. Daarom wordt een constante bewaking van het retourcondensaat de sleutel tot de zorgvuldige werking van de ketelinstallatie.

Ernstige vervuiling van de ketel kan ook worden veroorzaakt door het binnendringen van ionenuitwisselingshars in het water. Dit gebeurt wanneer de hulpleidingen van ionenwisselaars of interne leidingen beschadigd zijn. Zeer efficiënt en zeer goedkope manier, het voorkomen van dergelijke verschijnselen - installatie van een ionenuitwisselingsinstallatie van harsvallen op de communicatie. Harsvangers kunnen niet alleen de ketel beschermen, maar ook in het geval van een ongeluk het verlies van ionenuitwisselingsharsen voorkomen - een zeer waardevol materiaal.

Ketelwaterverontreiniging treedt zowel op als een geleidelijke achteruitgang en als een onmiddellijke storing. Vermindert de kans op beide soorten problemen met kwaliteit en consistente service. Monitoring van voer- en ketelwater geeft tijdig inzicht in de mate van vervuiling.

Het niet naleven van de zuiveringstechnologie

Het continu spoelen van het systeem en het periodiek spoelen van de bakken leidt tot een afname van de concentratie van zwevende stoffen in het ketelwater. Overmatige concentratie van verontreinigingen in het ketelwater kan problemen veroorzaken zoals schuimvorming van water in de trommel of instabiliteit van het niveau. Als gevolg hiervan kunnen verontreiniging van oververhitters, meesleuren van druppelvocht met stoom, valse alarmen van het waterpeil optreden.

Met een goed ontworpen spuisysteem wordt het ketelwater bewaakt en wordt de spuisnelheid op een acceptabele onzuiverheidsconcentratie gehouden. Het doorspoelen van de opvangbak en opvangbakken voorkomt slibophoping. Maar langdurig blazen van de secties die de schermen van de oven vormen, kan hun schade veroorzaken door oververhitting, die optreedt als gevolg van een verandering in de circulatie van natuurlijk water. In plaats daarvan wordt aanbevolen om bij elke stillegging van de ketel de ontluchtingskleppen van de secties te openen totdat de druk in het systeem daalt tot het niveau van atmosferische druk.

Overtreding van het verwarmingsschema

De sterkste test die een ketel kan ondergaan, is een overtreding van de verwarmingsregels. Tijdens opstart- en uitschakelprocedures wordt apparatuur zwaar belast. Gebruik in een constante modus levert dergelijke belastingen niet op, daarom moet bij frequent in- en uitschakelen de naleving van de regels strenger zijn dan bij het werken in de ontwerpmodus. Gefaseerde opstartprocedures en correcte procedures verminderen de kans op een ongeval en dragen bij aan de verlenging van de levensduur van de apparatuur.

De constructie van een typische ketel veronderstelt het gebruik van verschillende materialen: staal van verschillende diktes (dik - voor de trommel, dun - voor buizen), vuurvast en thermische isolatiematerialen, massieve gietijzeren elementen. De snelheid waarmee ze opwarmen en afkoelen is verschillend. De situatie wordt nog moeilijker als het materiaal tegelijkertijd wordt blootgesteld aan verschillende temperaturen. Een stoomtrommel met een waterniveau binnen het normale bereik komt bijvoorbeeld in contact met: verschillende delen met water, lucht en stoom. Bij een koude start warmt het water het snelst op, dus de onderkant van de trommel ervaart thermische expansie meer dan de bovenkant. Hierdoor wordt het onderste deel langer dan het bovenste en ondergaat de trommel vervorming. Het gevolg van ernstige vervorming is het verschijnen van pijpscheuren tussen de slurry- en stoomtrommels.

Een zeer snelle opwarming tijdens een koude start kan de ketelbekleding beschadigen. Voering heeft een lage thermische geleidbaarheid, dus het warmt langer op dan metaal. Als de vuurhaard koud is, neemt het bekledingsmateriaal vocht op uit de lucht. Langzame verwarming droogt de bekleding geleidelijk uit en voorkomt dat vocht opkookt, wat kan leiden tot scheuren van stenen. Volgens het standaard verwarmingsschema voor een typische ketel, zou de temperatuur moeten stijgen met een snelheid van niet meer dan 55 ° C per uur.

Het gevaar van gedwongen bediening

De werking van de ketel in een modus die de maximaal toelaatbare continue belasting overschrijdt, volgens de aanbevelingen van de fabrikanten, mag niet langer duren dan 2-4 uur.

De fysieke beperkingen van het ketelontwerp (de afmetingen van de stoomleidingen en de oven) kunnen leiden tot ernstige problemen in verband met een daling van de stoomdruk en een afname van de warmteoverdracht. Dergelijke beperkingen veroorzaken problemen in verband met oververhitting van de ketel:

• erosie van leidingen, asreinigers, gasleidingen en schermen;
• vernietiging van voering, leidingmateriaal, gasleidingen;
• corrosie van oververhitterpijpen en ovenwanden;
• meeslepen door stoom van vaste zwevende deeltjes en druppelvocht, wat leidt tot schade aan turbinebladen, oververhitters en andere procesapparatuur.

Problemen in verband met oververhitting van de ketel hangen grotendeels af van het type brandstof dat wordt gebruikt. Maar ongeacht de brandstof verhoogt het forceren van de werking van de ketel de snelheid en het volume van de rookgassen en hun druk, wat erosie beïnvloedt. Er treedt een temperatuurstijging van de scheidingswanden en buiswanden op, wat de sterkte van het metaal beïnvloedt. De naverbrander van de oven kan ervoor zorgen dat de vlam zich naar de schermen verspreidt en dit veroorzaakt ook lokale corrosie.

Mechanische schade aan leidingen

De ketel bevat praktisch geen identieke elementen. Dit kan met name worden toegeschreven aan de leidingen waaruit de convectieve verwarmingssecties en vuurhaardschermen bestaan. Schade aan een van hen leidt tot de stop van alle apparatuur. En aangezien de dikte van dergelijke buizen niet groter is dan 2-3 millimeter, wordt het duidelijk dat ze gemakkelijk kunnen worden beschadigd. Schade kan ontstaan ​​door:

• stoten tijdens montage of fabricage;
• verkeerde richting bij het blazen om roet te verwijderen;
• roet van natte stoom afblazen, wat leidt tot pijperosie.

Het ontwerp van nieuwe ketels zorgt voor een vergroting van de dikte van de buiswanden. Dit verhoogt de kosten, maar biedt een veiligheidsmarge. Bovendien wordt op buigplaatsen de dikte van de muur kleiner en, met de aanvankelijke kleine dikte op de plaats van buigen, komt deze mogelijk niet overeen met de toegestane norm.

Onjuiste opslag

Onzorgvuldige opslag van de ketel kan leiden tot oppervlaktecorrosie aan zowel de water- als de gaszijde. Corrosie aan gaszijde treedt op als er eerder zwavelbrandstof in de ketel is gebruikt. Er zijn enkele delen van de oven waaruit het onmogelijk is om as te verwijderen tijdens normaal blazen. Allereerst zijn dit de openingen tussen de bekleding en de leidingen en tussen de scheidingswand bij de inlaat en de leidingen. Bij een verwarmde ketel kan er geen corrosie optreden, omdat er geen vocht op het oppervlak is. Maar na het stoppen beginnen de oppervlakken van de voering en as vocht te absorberen, wat na verloop van tijd leidt tot het begin van corrosie. Gelokaliseerde putcorrosie kan worden gedetecteerd door te tikken en het geluid te veranderen.

Een manier om deze effecten te vermijden is om ze warm op te slaan. Een drijfmest of blazen met een koelvloeistof afkomstig van een andere werkende ketel kan als verwarming worden gebruikt. Dit is voldoende om de oppervlaktetemperatuur boven het dauwpunt van de zure oplossing te houden.

Een andere manier om kleine ketels op te slaan is droge opslag. Om dit te doen, wordt stikstof in de ketel geblazen en worden de inlaten afgesloten met een absorberend droogmiddel.

Breek in vacuüm

Ketelontwerpen kunnen werken met overdruk, maar ze voorzien niet in de mogelijkheid van drukval tot een niveau onder atmosferisch - vacuüm. Het optreden ervan is mogelijk tijdens een uitschakeling van de ketel. Tijdens het afkoelen daalt het waterpeil en condenseert de stoom. Als gevolg hiervan kan de druk dalen tot een niveau onder de atmosferische. Hierdoor zal het vacuüm leiden tot lekkage door de buisuiteinden, die zodanig zijn verwijd dat ze onder te hoge druk worden afgedicht. Het probleem vermijden is vrij eenvoudig - het is noodzakelijk om het ventilatiegat in de stoomtrommel iets te openen, zelfs als er overdruk in is.

Noodzakelijke voorzorgsmaatregelen

• controleer de vlam om verbrandingsproblemen tijdig op te merken;
• wanneer de brander uitgaat, stel dan de oorzaak vast en probeer hem niet opnieuw aan te steken;
• Maak de oven grondig schoon voordat u de branders aansteekt. Het is vooral belangrijk om dit te doen als er vloeibare brandstof in de oven is gemorst. Overtollige brandbare gassen, waarvan de concentratie gevaarlijk kan worden, worden verwijderd door te blazen. Het moet met de minste twijfel gebeuren.
• gebruik geen onbehandeld water. Inspecteer waterbehandelingsapparatuur, de waterkwaliteit moet voldoen aan de normen die zijn aangenomen voor een bepaalde druk en temperatuur;
• om de ophoping van slib in doodlopende delen van waterkoelers, watercircuits, enz. te voorkomen. Regelmatig spoelen is vereist. De watercirculatie mag nooit worden gestopt.
• om niet-condenseerbare gassen uit de luchtafscheider te verwijderen, is een constante spoeling vereist. Het is ook noodzakelijk om het gehalte aan vrije zuurstof in het water dat de luchtafscheiders verlaat, de werkdruk van de luchtafscheiders en de temperatuur van het water in de opslagtanks te regelen;
• controleer het retourcondensaat. In geval van besmetting als gevolg van een ongeval met technologische apparatuur, zorg voor onmiddellijke lozing in het riool;
• ontlucht de ketel constant om de vereiste kwaliteit van het ketelwater te behouden, spoel regelmatig de opvangtrommel. De oppervlakken van de oven mogen niet worden uitgeblazen tijdens de werking van de ketel;
• controleer regelmatig interne oppervlakken luchtafscheider voor corrosie. Door corrosie van de luchtafscheider kan deze door en door roesten. Dit zal leiden tot gewelddadig koken van water en het vullen van de hele stookruimte met stoom;
• als er tekenen van kalkaanslag op het wateroppervlak verschijnen, moet de waterbehandeling worden aangepast;
• Houd u altijd aan het standaard waterverwarmingsschema, dat zorgt voor een temperatuurstijging van maximaal 55 ° C per uur. Als de ketel lange tijd met minimale belasting heeft gedraaid, kan de verwarming sneller verlopen dan de gespecificeerde. Daarom moeten voor een normale verwarmingssnelheid in de startmodus de branders met tussenpozen worden bediend;
• wanneer de ketel lange tijd is uitgeschakeld, is het noodzakelijk om hem droog en warm te houden. Gebruik natriumsulfaat - dit zal zuurstof uit het ketelwater opnemen en opnieuw vullen met stikstof. Bij droge opslag een vochtopnemend middel samen met stikstof in de trommel doen;
• als de druk onder 136 kPa daalt, open dan de ontluchting in de stoomtrommel.

Kamenskikh A.S.

Veiligheidsklep blijft open staan ​​na activering

Mogelijke oorzaak: mechanische schade aan de klep

Operatoracties:

Probeer de klep handmatig opnieuw te plaatsen.

Als het niet lukt, schakelt u de voeding van de ketel naar handbediening.

Verhoog het verbruik van voedingswater en controleer het niveau zorgvuldig om overlopen van de ketel te voorkomen

Als het niveau in het vat is gekalmeerd en de veiligheidsklep niet handmatig kan worden geplaatst, meldt u zich bij het hoofd van de stookruimte en gaat u verder met de geplande uitschakeling van de ketel.

Breuk van glas of waterkolom

Mogelijke oorzaken: onoordeelkundig handelen van personeel bij het uitblazen van de waterindicatiezuil (VUS - waterindicatieglas), beschadiging van het glas door veroudering

Operatoracties:

Koppel de beschadigde waterindicator los

Stop bewerkingen om de belasting te wijzigen door de ketelautomatisering uit te schakelen

Versterk de controle over het waterniveau volgens de verlaagde en in bedrijf blijvende direct werkende niveau-indicator;

Als de ketel is ontlucht, stop hem dan.

Handelingen van de machinist wanneer het waterniveau in de trommel onder het laagste toegestane niveau daalt

Als het waterpeil onder het onderste toelaatbare niveau is gezakt, maar nog steeds wordt bepaald door het waterindicatieglas, kan de ketel worden bijgevuld door de klep op de bypass (bypass) leiding rond de regelklep te openen. Anders moet de ketel onmiddellijk worden uitgeschakeld (gestopt) door de werking van de beveiligingen of door personeel. Daarom, als de veiligheidsautomaat in deze situatie niet werkte, voert de operator een nooduitschakeling van de ketel uit. Hiervoor is het noodzakelijk om de toevoer van brandstof en aanverwante componenten (lucht, stoom) onmiddellijk te stoppen en de trek sterk te verzwakken.

Koppel de ketel los van de hoofdstoomleiding en laat indien nodig stoom ontsnappen via de verhoogde veiligheidskleppen.

WATERAFVOER. Mogelijke redenen:

• storing of onderbreking van de automatische voeding
• uitschakeling of storing van voedingspompen
• gebrek aan water in batterij tank ontluchter
• breuk van de toevoerleiding, zeef of kookleidingen
• onjuiste handelingen van personeel bij het uitblazen van de ketel
• grote hoeveelheid spoel- of afvoerfittingen

Operatoracties:

• Stop brandstoftoevoer
• Stop de ventilatie van de oven door de rookafzuiger en ventilator te stoppen
• Als het spoelen is uitgevoerd, stop het dan.
• Sluit de stroomtoevoer naar de ketel af door de klep op de toevoerleiding te sluiten
• Sluit de stoomafsluiter van de ketel.

Make-up van de ketel is ten strengste verboden. Het vullen van de ketel met water om eventuele schade bij het vrijkomen van water vast te stellen kan alleen in opdracht van de kop van de stookruimte en het keteltrommel moet worden afgekoeld tot de omgevingstemperatuur.

Boiler water kokend

Vergezeld van een sterke schommeling van het waterpeil in de waterindicatieglazen, waterslag in de ketel

Mogelijke redenen:

• een sterke toename van het stoomverbruik en een afname van de druk in de trommel
• verhoging van het zoutgehalte of de alkaliteit van het ketelwater
• het leveren van een grote hoeveelheid chemische reagentia aan de ketel

Operatoracties:

• Stop brandstoftoevoer
• Koppel de ketel los van de stoomleiding door de hoofdstoom af te sluiten afsluiters
• Sluit de stroomtoevoer naar de ketel af door de venil op de toevoerleiding te sluiten
• Stop de afzuiger en ventilator
• Ontlucht de waterindicatoren en bepaal het waterpeil

Handelingen van de bediener wanneer het waterniveau van de stoomketel stijgt boven de toegestane

Als het waterniveau het toegestane niveau heeft overschreden, maar nog steeds wordt bepaald door het waterindicatorglas, kan het water worden afgevoerd via de ontluchtingskleppen, anders moet de ketel onmiddellijk worden uitgeschakeld (gestopt) door de werking van de beveiligingen of door personeel . Daarom, als de veiligheidsautomaat in deze situatie niet werkte, voert de operator een nooduitschakeling van de ketel uit. Hiervoor is het noodzakelijk om de toevoer van brandstof en aanverwante componenten (lucht, stoom) onmiddellijk te stoppen en de trek sterk te verzwakken. niet verbrand vaste brandstof giet water en zorg ervoor dat er geen water op de verwarmingsoppervlakken van de ketelelementen komt. Koppel de ketel los van de hoofdstoomleiding en laat indien nodig stoom ontsnappen via de verhoogde veiligheidskleppen.

DE BOILER DRINKEN

Mogelijke redenen:

• storing van wateraanwijsapparaten
• een scherpe daling van het stoomverbruik
• uitschakeling of storing van de automatische ketelvoeding

Operatoracties:

Als het waterniveau is gestegen voordat de beveiligingswerking is ingesteld, is het noodzakelijk:

Schakel de automatische ketelvoeding uit en verminder op afstand de waterstroom totdat het gemiddelde niveau is hersteld

Controleer de juistheid van de aflezingen van de wateraanduiders en controleer de aflezingen van de wateraanwijskolommen (VUS directe actie) en de verlaagde niveau-indicator.

Als ondanks de genomen maatregelen het niveau blijft groeien, dan is het nodig

• verminder de voeding van de ketel, sluit de afsluiters op de toevoerleiding
• open voorzichtig de ontluchtingsleiding van de onderste trommel en als het niveau na het ontluchten weer begint te stijgen, is het noodzakelijk om:
• stop brandstoftoevoer
• koppel de ketel los van de stoomleiding
• sluit de hoofdstoomafsluiter
• ventileer de oven gedurende 10 minuten
• stop de ventilator en de afzuiger
• tap het water af tot een gemiddeld niveau door de afsluiters op de intermitterende spuileiding te openen.

Het automatische voedingsregelsysteem is ontworpen om de materiaalconsistentie tussen de voedingswatertoevoer naar de ketel en het stoomdebiet te behouden. De indicator van deze overeenkomst is het waterniveau in de keteltrommel.

Verlaging van het niveau onder de toelaatbare limieten (“ontbrekende” water) kan leiden tot verstoring van de circulatie in de wandbuizen (omkering van de circulatie) en als gevolg daarvan tot het doorbranden van de leidingen. Met een significante verhoging van het niveau in de trommel, is het mogelijk om waterdeeltjes door stoom op te vangen, deze naar de oververhitter en turbine te voeren, waardoor de oververhitter en turbine met zouten gaan drijven en tot hun vernietiging leidt. Daarbij worden zeer hoge eisen gesteld aan de nauwkeurigheid van het aanhouden van een bepaald niveau.

De vermogensregeling van ketels met een kleine capaciteit wordt meestal uitgevoerd door regelaars met één puls die worden bestuurd door sensoren voor het veranderen van het waterniveau in de trommel. In ketels met middelgrote en grote stoomcapaciteit met een klein watervolume, worden twee-pulsregelaars van de ketelvoeding gebruikt in overeenstemming met het waterniveau en het stoomdebiet (Fig. 14.8), evenals drie-pulsregelaars, die regelen de ketelvoeding door het waterniveau, het stoomdebiet en het voedingswaterdebiet.

Rijst. 14.8. Schematisch diagram van ACP-voeding:
NS – economiser; PP – oververhitter; RP – regelgever;
RPK - regelbare voedingsklep

De grenswaarden van het niveau in de keteltrommel worden bepaald op basis van speciale berekeningen bij de fabrikant van de ketelapparatuur en worden instelpunten genoemd voor de werking van de beveiliging tegen niveaustijging en -daling ("overloop" en "omissie" van het niveau ). Niveauverhogingsbeveiliging wordt in de regel in twee fasen uitgevoerd. De eerste beschermingsfase werkt op het openen van de noodafvoerkleppen vanuit de trommel (noodafvoer); het heeft zijn eigen setpoint, dat tussen het normale niveau en het setpoint van de overniveaubeveiliging ligt. De tweede beveiligingsfase beïnvloedt de uitschakeling van de ketel. De handelingen van het uitschakelen van de ketel en het openen van de noodafvoer wanneer de overeenkomstige instellingen zijn bereikt, worden uitgevoerd door beveiligingsinrichtingen (in geval van uitschakeling) en blokkeerinrichtingen (openen-sluiten van de noodafvoer).

Zo wordt de werkingszone van de ACP-toevoer begrensd door enerzijds de instelling voor de beveiliging tegen het verlagen van het niveau in het keteltrommel en anderzijds de instelling voor het openen van de noodafvoer. Deze limieten bepalen de veiligheid van de werking van de ketel, overschrijding ervan leidt tot een noodsituatie.

De ACP van de toevoer van de trommelketel moet ervoor zorgen dat het niveau binnen de toegestane limieten wordt gehouden:

1) in een stationaire modus (bij afwezigheid van scherpe verstoringen in de belasting) het maximum toleranties het niveau mag meestal niet hoger zijn dan ± 20 mm;

2) met een abrupte belastingsverstoring van 10% ( aanvankelijke lading- nominaal) de maximaal toelaatbare niveauafwijkingen mogen doorgaans niet groter zijn dan ± 50 mm;

3) tijdens de normale stationaire werking van de ketel, mag het aantal activeringen van de regelaar niet hoger zijn dan 6 per minuut.

Verschillende factoren beïnvloeden het niveau in de keteltrommel. De belangrijkste zijn de verandering in het verbruik van voedingswater NS b.c. en voedingswatertemperatuur t p.v, verandering in verbruikersbelasting G p.p ; verandering in brandstofverbruik V t .

Wanneer het voedingswaterverbruik wordt verstoord, zijn de vormen van voorbijgaande processen in niveau significant verschillend, afhankelijk van het type economiser. Voor ketels met een niet-kokende economizer wordt de tijdelijke respons gekenmerkt door het zogenaamde "zwelling"-fenomeen, d.w.z. de verandering van het peil op het beginmoment in de richting tegengesteld aan de verandering in het debiet van het voedingswater. Dit wordt verklaard door het feit dat bijvoorbeeld een toename van voer koud water veroorzaakt op het eerste moment een verlaging van de temperatuur van het stoom-watermengsel in de keteltrommel en dientengevolge een verlaging van het niveau. In de toekomst begint het niveau te stijgen vanwege het feit dat het waterdebiet in de ketel het stoomdebiet ervan overschrijdt.

In kokende economizers wordt voedingswater verwarmd tot verzadigingstemperatuur en gedeeltelijk (tot 20%) omgezet in stoom. Met een toename van het verbruik van voedingswater op het eerste moment, neemt het stoomvolume in de kokende economizer af en neemt het voedingswater dit volume in beslag. In dit opzicht blijft het waterniveau in de trommel ongewijzigd zolang het voedingswater het stoomvolume in de economizer vervangt. Voor ketels met een kokende economizer, wanneer het voedingswaterverbruik wordt verstoord, wordt het fenomeen van "zwelling" van het niveau niet waargenomen (Fig. 14.9, B).

Rijst. 14.9. Niveautransiënten onder verstoring
voedingswaterverbruik: een- met een niet-kokende economizer;
B- met kokende economizer

Met een verandering in de verbruikersbelasting (verandering in het debiet van de afgezogen stoom) verandert de stoomdruk in het vat. Dus bij een toename van het stoomverbruik daalt de druk en op het eerste moment neemt de intensiteit van de verdamping toe, wat leidt tot een toename van het niveau van het stoom-watermengsel in de keteltrommel. In de toekomst begint het niveau te dalen vanwege de discrepantie tussen de stroomsnelheden van voedingswater en stoom. De tijdelijke karakteristiek van de ketel wanneer het stoomdebiet wordt verstoord, het fenomeen van "zwelling" van het niveau is altijd inherent (Fig. 14.9, een).

De hoeveelheid "zwelling" van het niveau hangt af van de parameters van de stoom en ontwerpkenmerken boiler. Het fenomeen "zwelling" wordt voornamelijk bepaald door het verschil in de specifieke volumes van verzadigde stoom en kokend water, bij toenemende stoomdruk neemt dit effect af.

Bovendien hangt "zwelling" af van: Thermische spanning ovenwanden: met zijn toename neemt het stoomgehalte in de ovenwanden toe, daarom heeft de verandering in de belasting van consumenten op de "zwelling" van het niveau een scherper effect. In moderne ketels met hoge thermische belasting bereiken niveauschommelingen met scherpe en significante veranderingen in belasting een significante waarde. Dus voor de TGM-94-ketel leidt een lastafschakeling met 40% tot een niveauverandering tot 120 mm, zelfs met het maximale regeleffect door het voedingswaterdebiet, gemaakt om het niveau op een bepaalde waarde te houden.

De aard van het transiënte proces wanneer het brandstofverbruik wordt verstoord en het voedingswaterverbruik constant is, is vergelijkbaar met de aard van het transiënte proces wanneer de belasting van de verbruiker wordt verstoord (zie Fig. 14.9, een). Het fenomeen "zwelling" komt hier echter in iets mindere mate tot uiting. Het komt erop neer dat wanneer het brandstofverbruik verandert, de verdamping verandert, terwijl de druk in de trommel verandert, wat leidt tot een verandering in het specifieke stoomvolume. Beide factoren werken in tegengestelde richting op de niveauverandering. Daarom manifesteert het fenomeen "zwelling" zich in mindere mate tijdens ovenstoringen.

Verstoring als gevolg van een verandering in de temperatuur van het voedingswater kan optreden wanneer het aantal werkende hogedrukverwarmers (HPH) verandert, wat een verandering in de bedrijfsmodus van de economizer zal veroorzaken. Met een verhoging van de temperatuur van het voedingswater en constante verwarming, neemt de verdamping in het verdampercircuit toe. Hierdoor zal het niveau in de trommel stijgen. Verdere toename van verdamping bij constante stroom stoom zal de druk in de trommel verhogen en daardoor het specifieke stoomvolume verminderen, waardoor het niveau zal dalen. Het voorbijgaande proces wanneer de temperatuur van het voedingswater wordt verstoord, is vergelijkbaar met dat getoond in Fig. 14.9, een.

Een typische ACP-voeding bevat de volgende elementen: primaire meetopnemers (sensoren) voor niveau, stoomstroom; regelapparaten; schakel- en regelapparatuur; uitvoerende mechanismen; regelgevende instanties.

Het momenteel gebruikte niveauregelingsschema in de keteltrommels wordt getoond in Fig. 14.10, A.

De behoefte aan relatief complex Systeem regeling is te wijten aan de aanwezigheid in moderne hogedrukketels van een soort "kokend" effect van het niveau.

Rijst. 14.10. Drie-puls niveauregelcircuit
in een stoomketeltrommel

De betrouwbaarheid van de werking van de ketel wordt grotendeels bepaald door de kwaliteit van de niveauregeling. Een verhoging van het niveau leidt tot noodgevallen, omdat er water in de oververhitter kan worden gegooid, waardoor deze defect raakt. Daarbij worden zeer hoge eisen gesteld aan de nauwkeurigheid van het aanhouden van een bepaald niveau.

Niveau signaal N b is een corrigerende impuls, die nodig is voor dynamische stabilisatie van het regelproces, evenals voor het elimineren van onnauwkeurigheden in de kenmerken van de sensoren voor het debiet van voedingswater en oververhitte stoom. In het geval van een storing of onjuiste uitlezingen van de hoofdniveausensor, kan de operator de regeling omschakelen naar de hulpniveausensor, terwijl de hulpniveausensor de hoofdniveausensor wordt en de hoofdniveausensor de hulpniveausensor. De hulpniveausensor wordt gebruikt om de mismatch van de niveausensoren te signaleren.

Signaal voedingswaterverbruik G p.v handhaaft een materiële balans tussen de stroom van water en stoom (dat wil zeggen, de regelaar probeert de stroom van water en stoom gelijk te maken), maakt de regeling stabieler en onafhankelijk van veranderingen in de voedingswaterdruk.

Stoomverbruik signaal G p.p stelt de regelaar in staat sneller te reageren op veranderingen in belasting, ook om de gewenste waarde en teken (bewegingsrichting van de MI) van regeling te verkrijgen.

De hoofdeenheid van de stroomregelaar is de processor ( elektronisch apparaat type PC29 of microprocessorcontroller type "Remikont"), waarin de signalen volgens het niveau in de trommel, het verbruik van oververhitte stoom en het verbruik van voedingswater op de juiste manier worden opgeteld en vergeleken met de referentie.

Als we de beschikbare ervaring met de niveaudynamiek in trommelketels samenvatten, kan voor berekeningen worden aangenomen dat:

W wat betreft ( P) = (ε/ P) e – P τ ,

waarbij ε = 10 3 / F B ( R v- R n) mm/kg; F b - oppervlakte van de verdampingsspiegel van de keteltrommel, m 2; R v, R n is de dichtheid van water en stoom van de verzadigingslijn, kg / m 3; τ - vertragingstijd, s.

De waarde van de vertraging τ kan niet worden berekend en wordt experimenteel bepaald. De waarde van τ afhankelijk van de druk in het ketelvat R b is binnen 7-12 s.

Bij R b = 13 kg / cm 2 uit tabellen met thermodynamische eigenschappen van water en stoom R h = 171,3 kg/m3; R n = 31,96 kg/m3.

MOGELIJKE NOODGEVALLEN

TOT noodsituaties het veroorzaken van een schending van de normale werking van ketels, waarin, volgens de vereisten van de regels voor de constructie en veilige werking van stoom- en warmwaterketels, ze onmiddellijk moeten worden gestopt door de actie van de automatisering of het dienstdoende personeel, inclusief :

Detectie van defecte veiligheidsklep;

Als de druk in het keteltrommel 10% boven de toegestane waarde is gestegen en blijft groeien;

Het waterniveau verlagen tot onder het laagst toegestane niveau, in dit geval is het ten strengste verboden om de ketel met water te voeden;

Verhoging van het waterpeil boven het hoogst toelaatbare niveau;

Beëindiging van alle voedingspompen;

Beëindiging van alle direct werkende waterstandindicatoren;

Als scheuren, uitstulpingen, openingen in hun lasverbindingen worden gevonden in de belangrijkste elementen van de ketel (trommel, collector, kamer, stoomleiding, uitlaat- en waterafvoerleidingen, stoom- en toevoerleidingen, vlambuis, vuurhaard, ovenbehuizing, buis plaat, externe scheidingswand, fittingen) naden, breuk van een ankerbout of verbinding;

Ontoelaatbare drukverhoging of -daling in het kanaal van de doorstroomketel naar de ingebouwde kleppen;

Uitdoving van fakkels in de oven tijdens kamerverbranding van brandstof;

Vermindering van het waterverbruik door een warmwaterboiler onder de minimaal toegestane waarde;

Daling van de waterdruk in het waterketelpad onder de toegestane waarde;

Verhoging van de watertemperatuur aan de uitlaat van de ketel tot een waarde van 20 ° C onder de verzadigingstemperatuur die overeenkomt met de werkwaterdruk in het uitlaatspruitstuk van de ketel;

Defecten van veiligheidsautomatisering of alarmen, inclusief het verlies van spanning op deze apparaten;

Een brand in de stookruimte die het onderhoudspersoneel of de ketel bedreigt;

Het optreden van lekken in de voering, op de plaatsen van installatie van explosieveilige kleppen en gasleidingen;

Onderbreking van de stroomvoorziening of spanningsverlies op afstandsbesturingen, automatische bedieningsapparatuur en meetinstrumenten;

Storingen aan instrumentatie-, automatiserings- en signaleringsapparatuur;

Falen van veiligheidsvergrendelingen;

Branderstoringen, waaronder vlamdovers;

Het optreden van gasverontreiniging, detectie van gaslekken op gasapparatuur en interne gaspijpleidingen;

Explosie in de ovenruimte, explosie of ontsteking van brandbare afzettingen in gasleidingen;

Ongevallen in de gasindustrie.

OORZAKEN EN GEVOLGEN VAN ONGEVALLEN EN STORINGEN IN DE WERKING VAN BOILERROOMS

De ernstigste gevolgen van het ongeval zijn explosies wanneer de keteldichtheid wordt geschonden als gevolg van het niet naleven van bedrijfsmodi en bedieningsregels, evenals explosies die verband houden met gasverontreiniging van de oven als gevolg van onjuist onderhoud en brandstofverbranding.

In de vuurhaard en de gasleidingen ontstaan ​​ploffen en explosies wanneer de gasconcentratie in de lucht binnen het bereik van de explosiegrenzen ligt en er een explosief gas-luchtmengsel ontstaat.

In een ketelhuis dat op vaste brandstof werkt, met gelaagde verbranding van brandstof in de oven en gasleidingen, komen grote hoeveelheden brandbare gassen vrij uit de verse brandstof, als deze na een korte stopzetting van de ketel op de resterende brandstof wordt gegooid. onverbrande brandstof en wordt niet uit de oven verwijderd.

De redenen voor de vorming van een explosief gas-luchtmengsel in de ovens en gasleidingen van een vergast ketelhuis kunnen onjuiste acties van personeel tijdens de werking van ketels zijn, een storing van de afsluiters voor de branders en hun het opnemen in geval van een defecte of uitgeschakelde automatische vlamregeling, het ontbreken van regelinrichtingen voor de dichtheid van de afsluitelementen van de branders.

Bij de verbranding van vloeibare brandstof ontstaan ​​branden en explosies in de oven en gasleidingen in het geval van sproeien van slechte kwaliteit door sproeiers, wat leidt tot lekkage van stookolie in de schietgaten en op de wanden van de oven. Bij een slechte vermenging van stookolie met lucht en de onvolledige verbranding ervan, treedt een verhoogde verwijdering van roet in de gaskanalen op. Bij ontsteking van afzettingen en roet stijgt de temperatuur van de gassen, de stuwkracht neemt af, de huid warmt aanzienlijk op en soms wordt de vlam gedoofd.

Een onbevredigend waterregime van de ketels kan de oorzaak van het ongeval zijn. Als gevolg hiervan worden kalkafzettingen gevormd, die een verhoging van de temperatuur van het metaal van de buizen en hun doorbranding veroorzaken. Kalk- en slibophoping kan ook leiden tot een verminderde watercirculatie. De oorzaken van schade en ongevallen kunnen een fabrieksfout in de ketel zijn, slechte kwaliteit het materiaal waaruit de afzonderlijke keteleenheden zijn gemaakt, evenals de onbevredigende staat van de apparatuur als gevolg van installatie of reparatie van slechte kwaliteit.

Tabel 1 geeft een overzicht van typische gevallen van ongevallen en storingen in de werking van ketelhuizen en geeft de oorzaken en mogelijke gevolgen aan.

tafel 1

Typische gevallen van ongevallen en storingen in de werking van ketelhuizen, hun oorzaken en mogelijke gevolgen

Storing

Mogelijke gevolgen

Brand in de stookruimte

Het niet voldoen aan de eisen van de productie-instructies en brandveiligheidsregels. Ontsteking van licht ontvlambare materialen en stoffen. Storingen in de uitrusting van de ketelunits. Storing automatische ketelbeveiliging. Elektrische storing

Ongevallen en verlies van mensenlevens. Materiele schade

Storing				Mogelijke gevolgen
Lekkage van water in de keteltrommel	Overtredingen van productie- en werkinstructies. Laag arbeidsdiscipline arbeiders. Technische storing van de toevoer- en spoelkleppen. Storing van pompen, signaalinrichtingen. Er lekt water uit de ketel door onvolledige sluiting van de klep bij het uitblazen van de ketel			Vervorming van de keteltrommel, vorming van scheuren en fistels. Ketelexplosie als gevolg van een sterke stijging van de stoomdruk bij het opmaken van de ketel na het missen van water
Overschrijding van het toegestane waterniveau in de keteltrommel	Defecte wateraanwijsinrichtingen. Schade aan voedingsfittingen en regelkleppen. Defecte waterniveau-alarmen. Schuimend ketelwater			Waterslag wanneer water in de stoomleiding komt. Vernietiging van stoomleidingen of pakkingen in flensverbindingen
Drukverhoging in warmwaterboilers	Pompen stoppen en circulatie stoppen. Het niet bedienen van veiligheidsvoorzieningen. Sluiten van de algemene klep op de ketelwaterleiding			Uitstulpingen en breuken van leidingen op verwarmingsoppervlakken
Drukverhoging in stoomketels	Stoomverbruik stoppen. Het niet bedienen van veiligheidsvoorzieningen. Overmatige ketelboost			Breuk van stoomleidingen, leidingen, verwarmingsoppervlakken, trommel
Schuimend ketelwater	Onvoldoende kwaliteit voedingswater. Een forse toename van het stoomverbruik en drukval in de ketel. Overmatige alkaliteit van de ketel Grote hoeveelheden chemicaliën in de ketel			Water in de stoomleiding gooien, de mogelijkheid om water uit de keteltrommel te laten lopen. Doorgang van stoom in de fittingen. Hydraulische schokken in de stoomleiding. Ponspakkingen in flensverbindingen
Storing			Mogelijke gevolgen
Plotselinge beëindiging branden en explosies gasmengsel in verbrandingskamers en gaskanalen vergast		Onjuiste personeelsacties tijdens handmatige ontsteking van branders en regeling van hun warmteafgifte en defecte ketelautomatisering. Uitbreken (doorbraak) van de brandervlam en herontsteken van de branders zonder voorventilatie van de ovens en gaskanalen. Een scherpe daling van de gasdruk voor de branders door storingen in de werking van de hydraulische breekapparatuur (GRU). Defecten van de ventilator van de unit	Explosieveiligheidsklep bediening. Uitwerpen van vlam uit het inspectiegat van de oven. Vernietiging van de bekleding van de ketel en de constructies van het ketelhuis. Onderhoudspersoneel verwondingen en verlies van mensenlevens
Storing water-aangevend huishoudelijke apparaten		Waterglazen zijn verkeerd geblazen. De kanalen van het waterindicatieglas en de kranen zijn verstopt.	Onjuiste niveaumeting. Het hele glas van het apparaat is gevuld met water. Het waterniveau in het glas staat stil of stijgt geleidelijk.
defect veiligheid		Klep en zitting slijtage. Verkeerde uitlijning van de klep en lekken. Vreemd voorwerp dat onder de klep valt	Doorgang van stoom uit de klep bij normale druk in de ketel
Veiligheidsventiel werkt niet		Het ventiel plakte aan de zitting. Verkeerde afstelling	Voortijdige opening of storing van de veiligheidsklep
Defecte veerdrukmeter		Vervorming van de koperen buis door het binnendringen van stoom. Er is mechanische schade. Lekkage in schroefdraadverbindingen. De manometer wordt zonder sifonbuis op de ketel aangesloten	De pijl staat niet op nul. De pijl is van de as geslagen of is over de pin gesprongen. Doorgang van stoom of water in schroefdraadverbindingen. Manometer geeft verkeerde druk aan
Storingen centrifugaalpomp		Pompelementen zijn versleten. Lekkage in de oliekeerringen. Het water is te heet. De pennen op de halve koppelingen en de spie die de pompas met de waaier verbindt, zijn onbruikbaar, de oliekeerringen zijn te strak. Slechte asuitlijning.	Onvoldoende prestatie en pompkop. Trilling
Storing			Mogelijke gevolgen
Storingen in het werk van de zuiger		Lucht lekt door lekken in de flenzen, in de keerringen van de spindel. De klep op de zuigleiding is gesloten, de watertemperatuur in de voedingstank is hoog. Ventiel defect en slijtage. Versleten zuigerveren. De klep op de zuig- of persleiding staat niet helemaal open	De prestaties en opvoerhoogte van de pomp nemen af
Storingen in het werk van het ontwerp installaties		Verhoogde afdichtingsspeling met in de waaier stromen. Slijtage van de waaierbladen. Lager en vet vervuild. Ongepast toegepast smeermiddelen. Laag oliepeil. Onjuiste asuitlijning ventilator (rookafzuiger) en een elektromotor. Funderingsbouten losmaken of lagerbevestigingen. Onvoldoende vermogen elektrische motor. Verlies van een van de fasen elektrische motor. Verstopte luchtkanalen koeling. Brandende sleepringen	Verminderd hoofd en productiviteit. Oververhitting van lagers. Lawaai en trillingen van de ventilator (afzuigventilator). Overbelasting, oververhitting van de elektromotor
Brandend roet		Onvolledige verbranding van brandstof. Niet voldoen aan de eisen voor het reinigen van schoorstenen	Stijging van de rookgastemperatuur. Verminderde tractie. Aanzienlijke verwarming en schade aan schoorstenen
Gasverontreiniging en explosies van het gas-luchtmengsel in de stookruimte		Gaslekkage door lekken in gasleidingen en afsluiters. Breuk van een gasleiding in een ketel. Storing toe- en afvoerventilatie bij gasverontreiniging van de stookruimte	Schade aan de hoofd- en hulpapparatuur van de stookruimte. Vernietiging van de constructie van het ketelhuis. Materiële schade en gedwongen uitval van stookruimteapparatuur. Verwondingen van servicepersoneel en verlies van mensenlevens.

WAARSCHUWINGSPROCEDURE IN GEVALLEN VAN NOODSITUATIES

Eigenaars van ketels die zijn geregistreerd bij de Gospromnadzor-autoriteiten zijn verplicht om de territoriale technische toezichtautoriteit en andere overheidsinstellingen onmiddellijk op de hoogte te stellen van elk ongeval, dodelijk, ernstig of groepsongeval in overeenstemming met de verordening betreffende de procedure voor technisch onderzoek naar de oorzaken van ongevallen en incidenten bij gevaarlijke productiefaciliteiten.

Het dienstdoende personeel dat de ketelinstallaties onderhoudt, is verplicht om in het geval van elke storing, ongeval, ongeval en brand of brandgevaar:

Waarschuw onmiddellijk de persoon die verantwoordelijk is voor de goede staat en veilige werking van de ketels (het hoofd van de stookruimte);

Breng alle functionarissen op de hoogte volgens een vooraf samengestelde lijst;

Voorafgaand aan de komst van de commissie om de omstandigheden en oorzaken van het ongeval of ongeval te onderzoeken, zorg dragen voor de veiligheid van de gehele situatie van het ongeval (ongeval), indien dit geen gevaar oplevert voor het leven en de gezondheid van mensen en verdere ontwikkeling van het ongeval of de noodsituatie veroorzaken;

Stel een toelichting op, die het primaire document zal zijn van het vooronderzoek naar de oorzaken van het ongeval.

ALGEMENE NOODMAATREGELEN VOOR KETELS DIE WERKEN MET VASTE, VLOEIBARE EN GASBRANDSTOF

Bij het elimineren van ongevallen die gepaard gaan met een noodstop van ketels, moet het onderhoudspersoneel in staat zijn om de huidige noodsituatie snel te beoordelen, kalm te blijven en zelfverzekerd te handelen in elk stadium van de ontwikkeling van ongevallen.

In geval van noodstop van ketels, is het noodzakelijk om te observeren: volgende maatregelen: veiligheid.

Wanneer de stookruimte op vaste brandstof draait, moet de brandende brandstof uit de oven van een gestopte ketel worden verwijderd. In uitzonderlijke gevallen, als het onmogelijk is om de brandstof snel uit de oven te verwijderen, kan de brandende brandstof worden gevuld met water. In dit geval moet de bestuurder (brandweerman) er speciaal op letten dat de waterstraal de wanden van de keteloven en de bekleding niet raakt. Het is mogelijk om de uitgeschepte slak alleen op te vullen met behulp van een brusboy op een afstand die de veiligheid van het personeel tijdens het vullen garandeert (minimaal 2-3 m).

Het is niet alleen verboden om de vlam met brandstof te "dempen", maar ook om de luchttoevoer te stoppen bij het verwijderen van de brandstof. Als deze instructie niet wordt gevolgd, zal dit leiden tot het uitwerpen van de vlam uit de oven door gassen die zich daarin hebben opgehoopt en tot letsel bij het bedienend personeel.

De deuren van de vuurhaard moeten zijn voorzien van sloten om de mogelijkheid uit te sluiten dat gassen en vlammen uit de vuurhaard en rook uit de stookruimte kunnen ontsnappen.

Wanneer de stookruimte op vloeibare brandstof werkt, wordt de brandstoftoevoer naar het mondstuk of de lucht onmiddellijk afgesloten wanneer het luchtverstuivingsmondstuk wordt geïnstalleerd. Als het ontwerp het toelaat, wordt het mondstuk uit de vuurhaard verwijderd. De klep bij de pijpleidinguitlaat naar het noodketelmondstuk, de gemeenschappelijke klep van de pijpleiding binnen de ketel is uitgeschakeld.

Wanneer de stookruimte op gasvormige brandstof draait, het afsluitelement bij de inlaat van de gasleiding voor de stookruimte of de veiligheidsafsluitklep en afsluitklep voor de noodketel om deze af te sluiten van de gemeenschappelijke gasleiding zijn gesloten.

In dit geval wordt eerst de gastoevoer snel afgesloten, vervolgens de luchttoevoer en vervolgens wordt de klep op de gasleiding van de veiligheidsplug geopend.

Het gebruik van gasapparatuur met losgekoppelde instrumentatie, vergrendelingen en alarmen waarin het project voorziet, is verboden.

GEVAARLIJKE HANDELINGEN VAN HET ONDERHOUDSPERSONEEL VAN DE KETEL DE MOGELIJKHEID VAN NOODGEVALLEN

Om mogelijke ongevallen en storingen tijdens het gebruik van ketelapparatuur te voorkomen, is het de bediener (stoker) verboden om:

Veiligheidsventielen grijpen of extra belasten;

Uitvoeren op ketels die onder druk staan, renovatiewerkzaamheden(lagers smeren, oliekeerringen vullen en vastdraaien, flensbouten);

Open en sluit beslag met hamerslagen of andere voorwerpen, evenals met uitgeschoven hendels;

Laat het waterniveau in de stoomketel dalen tot onder het toelaatbare lagere niveau of tot boven het toelaatbare hoge niveau;

Laat de pijl voorbij de rode lijn op de manometer gaan;

Ontlucht de ketel als de ontluchtingsklep defect is;

Blaas roet uit de ketel, blaas het uit zonder handschoenen en veiligheidsbril te gebruiken;

Gebruik open vuur om gaslekken te lokaliseren;

Schakel elektrische apparaten in en uit als er een gaslucht in de stookruimte hangt;

Schakel de elektromotoren van pompen en rookafzuigers in en uit zonder elektrische beschermende handschoenen en bij afwezigheid van aarding van elektrische apparatuur;

Gebruik elektrische lampen met een spanning van meer dan 12 V in schoorstenen en ketels;

Rommel de stookruimte op met vreemde voorwerpen;

Voer tijdens de dienst andere taken uit die niet zijn voorzien in de productie-instructies;

Verlaat de ketel zonder constant toezicht, zowel tijdens de werking van de ketel als na het stoppen ervan totdat de druk erin zakt tot atmosferisch;

Sta onbevoegden toe die geen verband houden met de bediening van ketels en stookruimteapparatuur.