24.01.2014

OSB-borden verschenen lange tijd op de vrije markt en wonnen veel fans. Maar zelfs degenen die dit al hebben geprobeerd bouwmateriaal voor hun eigen doeleinden (iemand gemaakt van OSB-platen) scheidingswanden in huis, iemand nam het als basis voor bitumineuze gordelroos voor het dak, sommige gebruikt als verwijderbare bekisting enz.), beseften niet alle veelzijdigheid en de voordelen van het gebruik van dit unieke bouwmateriaal.
Om alle voordelen van OSB-kaarten te begrijpen, beginnen we op volgorde, vanaf het begin - het moment van de uitvinding en de mensen die bij dit proces betrokken zijn.

De geschiedenis van de oorsprong van OSB-borden.

Laten we voor de orde nog even de afkorting OSB ontcijferen, want onder onze lezers kunnen er mensen zijn die voor het eerst over dit materiaal horen.
De afkorting OSB staat voor Oriented Strand Board, wat in vertaling klinkt als Oriented Strand Board.
De eerste dergelijke plaat werd gemaakt in Amerika, of beter gezegd, in Canada. Het gebeurde in de jaren zeventig van de twintigste eeuw. OSB-technologie verscheen als resultaat van de ontwikkeling van de vorige technologie voor de vervaardiging van "wafer" -platen.
De belangrijkste grondstof voor het maken van zowel wafelplaten als OSB-platen is hout. De productietechnologie van deze twee soorten bouwmateriaal lijkt ook erg op elkaar. De houtmassa wordt omgezet in schaafsel, vervolgens gemengd met een waterdichte hars, waarna de resulterende massa wordt onderworpen aan druk en thermische behandeling.

Wat is het verschil dan?

Het belangrijkste verschil tussen platen en wafelplaten is de aard van de chips (hun grootte). Voor de vervaardiging van OSB-platen worden langere en smallere chips gebruikt. Daarnaast worden op een speciale manier chips in OSB-platen gelegd. In één laag OSB-kaart bevindt elke chip zich parallel aan elkaar, tegelijkertijd loodrecht op de chips in aangrenzende lagen. De lagen zijn op hun beurt hetzelfde als voor een wafelplaat, d.w.z. drie. Ondanks het feit dat het OSB-bord zo lijkt op zijn naaste verwant, geven de verschillen in de parameters van de chips en de eigenaardigheden van het leggen het OSB-bord een aantal voordelen en unieke eigenschappen.
Nu, beste lezer, u begrijpt dat de naam van het bouwmateriaal dat we overwegen de sleutel is tot de technologie van de productie ervan.
Oriented betekent op een bijzondere manier stylen.
Spaanplaat is een indicator van waaruit het bouwmateriaal is gemaakt.
Een plaat is een vorm die een bouwmateriaal heeft.

Dankzij Pelican Somils Limited werd voor het eerst een OSB-bord vervaardigd. Het gebeurde in de Edison-OSB-fabriek, die toen nog eigendom was van genoemd bedrijf, in Amerika, om precies te zijn in Canada, en nog preciezer in Alberta in 1982. Het bedrijf Pelican Somils Limited presenteerde zijn producten aan de consument en positioneerde het als een materiaal van de nieuwe generatie dat wordt gekenmerkt door meer hoge klasse dan wafelplaten, en dienovereenkomstig hogere fysieke en technische indicatoren. Dus het was in feite, het is niet gepast om dit te betwisten.

Tegenwoordig is de productie van OSB-kaarten in hoge mate geautomatiseerd en maakt gebruik van een complexe technologische apparatuur... Sommige OSB-fabrieken in Amerika werken alle zeven dagen van de week, vierentwintig uur per dag. Het leeuwendeel van de fabrieken in Amerika (voornamelijk in het noorden) produceren dagelijks 28.000-45.000 OSB-platen. Het meest populaire formaat OSB-borden is 1220 bij 2440 millimeter met een dikte van tien millimeter.
Er zijn andere parameters van OSB-borden: 1200 bij 2440 millimeter, 1220 bij 3660 millimeter en het diktebereik varieert van 6 tot 38 millimeter.
OSB boards worden niet alleen in Amerika geproduceerd. Van de Europese landen die OSB-borden produceren, verdienen de Tsjechische Republiek, Polen en Oostenrijk de aandacht. Als het gaat om de Amerikaanse productie, behoudt Canada zijn leidende positie op het gebied van verkoop. Ook is onze binnenlandse productie verschenen, die de concurrentie met westerse tegenstanders doorstaat.

Het is tijd om te praten over de productietechnologie die het meest actief wordt gebruikt. een groot aantal Fabrikanten van OSB-platen.

Grondstof voor OSB en er schaafsel van maken.

Houtgrondstoffen worden vervoerd naar de bedrijven, dit zijn rondhout. Populier, esdoorn, esp en den behoren tot de meest voorkomende boomsoorten (afhankelijk van de regio waar de productie zich bevindt). Stammen van bepaalde afmetingen worden in de regel van 2 tot 7 meter op het grondgebied van de fabriek afgeleverd. De benodigde hoeveelheid hout per tijd instellen geplaatst in stomende tanks, waar het een warmtebehandeling ondergaat. Het stomen van hout maakt het mogelijk om de fysieke kenmerken ervan te vergroten en bovendien kunt u vocht verminderen, wat de krimp beïnvloedt. Na het stomen worden de stammen ontschorst. Na het goed en kwalitatief stomen van het hout is het droogproces overbodig. De stoomprocedure is niet de enige juiste, want veel fabrikanten stomen hout niet, maar besteden er tijd aan om het te drogen nadat het in schaafsel is veranderd.
Hout verandert in schaafsel dankzij het gebruik van zaagmachines. Sommige machines kunnen alleen hout aan kleine maat(korte houtblokken). Er zijn ook dergelijke machines die kunnen concurreren met lange logboeken. In machines kan het ontwerp van het snijgereedschap, het systeem voor het invoeren en bevestigen van hout, enz. verschillen.
In 1982 werden de optimale chipparameters bepaald. De lengte van de chips moest binnen het bereik van 75 tot 150 millimeter vallen, de breedte was vast - 15 millimeter en de dikte - 0,8 millimeter. Tegenwoordig zijn de drempels voor lengte en breedte gelijk gebleven, maar is de dikte met 0,2 millimeter afgenomen.

Drogen van spaanders.

Als het hout het stoomproces niet heeft doorlopen, moeten de spaanders ervan noodzakelijkerwijs door de trommel van de droger gaan. De spaanders van de stammen, die voorgestoomd zijn, komen in de droogtrommel terecht ter beoordeling van de productietechnoloog, die de toestand ervan bepaalt. Drogers kunnen, net als machines, ook anders zijn. Het meest de beste optie transportdrogers worden overwogen.
Transportdrogers maken het mogelijk om langere spanen te drogen zonder ze te beschadigen. Bovendien worden de spaanders gelijkmatiger gedroogd en, wat belangrijk is, wordt het werken met hout geassocieerd met de kwestie van brandveiligheid, en het drogen van de transportband sluit de mogelijkheid van ontsteking van droge spaanders maximaal uit door verwarming, aangezien de temperatuur aan de uitlaat van de transportbanddroger is veel lager dan die van andere drogers.
Na het drogen ondergaan de chips een sorteerproces.

Chips verlijmen met lijmen.

Het proces van het aanbrengen van lijm op droge spanen wordt verharsing genoemd. Het harsen wordt uitgevoerd in een cilindrische trommel door middel van rotatie. Harsen en paraffine worden gebruikt als de belangrijkste componenten van de lijmbasis. Ook worden meestal andere mixers gebruikt om de temperatuur en de uithardingstijd van de lijm te regelen, evenals de dichtheid. De toonaangevende fabrikanten proberen de samenstelling van "andere mixers" geheim te houden, omdat: voor de juiste selectie lijm samenstelling een groot aantal tijdelijke en financiële middelen... In dit opzicht wordt het proces van het combineren van spaanders met hars en paraffine uitgevoerd onder de meest zorgvuldige controle.

OSB scheertapijt vormgeven.

Vanuit de mengtrommel komen de met lijm aangebrachte snippers de bekwame handen»Een oriënterende kop die de spanen in de gewenste richting plaatst. Omdat de richtingen van de lagen zijn verschillend, het type oriënteringskop is voor elk van hen verschillend. De oriënteringskop is een rij schijven die op een horizontale staaf zijn bevestigd, die, terwijl ze roteren, de vezels van de spaanders uitlijnen en op de transportband plaatsen.
Voor de productie van traditionele OSB-platen worden drie oriëntatiekoppen gebruikt, achter elkaar geplaatst en achtereenvolgens drie lagen.

OSB-druk.

De voorbereide spaanplaat wordt heet geperst. Als bij toverslag maakt de pers een massief karton van losse spaanders, waarbij de bindmiddelen die erin zitten polymeriseren. De taak van de persmachine is om de spaanplaat te verdichten en tegelijkertijd de temperatuur erin te verhogen tot de ingestelde waarde. Deze waarde wordt bepaald door de uithardingstemperatuur van de hars, die tussen de 170-200 graden Celsius ligt.
Het persen van de planken wordt uitgevoerd op mallen met verschillende texturen, waardoor de plank glad of "ruw" wordt. Golfplaten worden gebruikt om te geleiden dakwerken sinds verhogen hun veiligheid aanzienlijk door de hogere hechtingscoëfficiënt.

OSB-afwerking.

Na het persen worden de resulterende panelen gesneden in de gespecificeerde formaten, waarover we eerder schreven, en leiden tot de uiteindelijke presentatie.
De samenstelling van de procedure afwerking kan verschillen in verschillende fabrikanten die hun product herkenbaar en aantrekkelijker proberen te maken. Dergelijke kenmerken zijn vlakslijpen, gebogen hoekverwerking, enz.
Opgemerkt moet worden dat de fabrikant meestal een flinke voorraad OSB-borden heeft. Dit feit is een gevolg technologische kenmerken productie, namelijk de tijd van volledige kristallisatie van de hars, die maximaal 48 uur is.

OSB-platen verschenen lange tijd op de bouwmarkt, dus velen wisten de voordelen van het gebruik van dit echt veelzijdige materiaal te waarderen. Dankzij hoog niveau sterkte en vochtbestendigheid OSB wordt gebruikt voor de vervaardiging van scheidingswanden, dakreparatie of als verwijderbare bekisting.

Wat is een OSB-plaat?

Als we de afkorting OSB ontcijferen, dan klinkt de naam van het materiaal letterlijk als volgt: "oriented strand board" (van het Engelse Oriented Strand Board). Op basis hiervan kunnen conclusies worden getrokken over de grondstoffen voor de vervaardiging en de vorm van het eindproduct.

Qua productietechniek en toepassingsgebied wordt OSB vaak vergeleken met spaanplaat. Het hoofdbestanddeel bij de productie van dergelijke materialen is hout, dat in spaanders wordt omgezet en met behulp van lijm en druk wordt gevormd tot massieve platen.

Maar het belangrijkste verschil tussen OSB is de grootte van de gebruikte chips en de speciale manier om ze in de platen te plaatsen. Het paneel bestaat uit drie identieke lagen, waarbij de chips in elk van hen strikt evenwijdig aan elkaar liggen, maar loodrecht op de chips in de andere lagen van het bord.

Kenmerken van OSB-borden

• de meest gevraagde maat - 1220 * 2440 mm, met een dikte van 10 mm:
• 12200 * 2440 mm met een dikte van 6-38 mm;
• 1220 * 3600 mm, met een dikte van 6-38 mm.

Soort hout. In Rusland wordt esp het meest gebruikt, maar het is mogelijk om te gebruiken coniferen of populieren.

De grootte van de gebruikte chips. Geïnstalleerde afmetingen chips voor het maken van OSB-kaarten:

• lengte 75-150 mm;
• breedte 15 mm;
• dikte 0,6 mm.

Soort verwerking. Verkrijgbaar in zowel geschuurde als ongeschuurde spaanplaten.

Slijpen wordt gebruikt wanneer strikte naleving van de grootte in dikte vereist is. In de bouw wordt vaak een ongepolijst paneel gebruikt, omdat een ruw oppervlak de hechting op andere bouwmaterialen vergroot.

Grondstof voor OSB en er schaafsel van maken

Het productieproces begint met de vervaardiging van houtsnippers. Hout wordt aan de onderneming geleverd: espen, grenen, esdoorn. De belangrijkste vereiste voor de keuze van grondstoffen is de afwezigheid van rot en een kleine diameter van de stammen. Toegestane lengte van 2 tot 7 meter.

Bereiding van grondstoffen voor schaafsel. Eerst wordt de bast van de stammen verwijderd met behulp van een trommel of een roterende machine. Dit proces wordt ontschorsen genoemd.

Bij verschillende bedrijven verschilt de technologische cyclus van elkaar, daarom moet het hout in sommige gevallen worden gestoomd en in andere niet. In het eerste geval worden de grondstoffen gestoomd in speciale tanks. Dankzij dit proces worden de eigenschappen van het hout verbeterd, het vochtgehalte en de krimp verminderd. In dit geval hoeft u geen tijd te verspillen aan het drogen van het materiaal.

Vervaardiging van spaanders. In dit stadium worden speciale zaagmachines gebruikt. Ze zijn onderverdeeld in twee soorten: schijf en ring. De grootte van de stammen die worden gebruikt voor de productie van spaanders hangt af van het type apparatuur: sommige machines zijn ontworpen voor het snijden van korte blokken, terwijl andere in staat zijn om lange stammen te verwerken.

Drogen. Als het hout niet is voorgestoomd, dan onmiddellijk na de vervaardiging van spanen. Voor gestoomde grondstoffen kan in sommige gevallen een droging nodig zijn, dit kan alleen door de technoloog worden bepaald, afhankelijk van de staat van de chips.

In dit stadium worden drogers gebruikt, bij voorkeur van het transportbandtype. Hoewel er andere soorten droogapparatuur zijn, elimineert deze specifieke machine brandrisico's. Bovendien maakt het drogen op de transportband het mogelijk om lange deeltjes te verwerken zonder ze te beschadigen. Na het drogen ondergaan de chips een sorteerproces waarbij kleine deeltjes eruit worden gezeefd.

Productietechnologie

Nadat het hoofdbestanddeel gereed is, begint de vorming van georiënteerde strandplaten direct. Verder productieproces ziet eruit als:

• lijm toevoegen;
• schaafsel tapijtvorming;
• drukken;
• afwerking behandeling.

Lijm toevoegen. De procedure voor het mengen van droge chips met lijm wordt verharsing genoemd. Om dit te doen, roteert een speciale trommel deze componenten totdat een homogene massa is verkregen. Paraffine- en formaldehydeharsen worden gebruikt als lijm, maar fabrikanten hebben geen haast om de exacte samenstelling bekend te maken. Het kost immers veel tijd en geld om een ​​ideale stof te vinden.

Nadat de chips zijn bedekt met lijm, wordt de massa naar een oriënteringsmachine gestuurd, die de deeltjes erin plaatst de goede richting... De apparatuur bevat richtkoppen voor het plaatsen van chips in verschillende richtingen in elk van de lagen.

Drukken. Volgende fase productie - warmpersen, waardoor de chips een massief karton worden. Naast de druk die op het materiaal wordt uitgeoefend, wordt het onderworpen aan sterke verwarming, waardoor de hars uithardt. Voor het persen worden mallen met verschillende texturen gebruikt, waardoor de plaat een glad of ruw oppervlak krijgt.

Afwerking behandeling. Als de planken zijn uitgehard, is het moment aangebroken om op bovenstaande standaardmaten te zagen. Panelen worden nu gegeven verhandelbare staat- het kunnen de onderscheidende kenmerken van het merk van de fabrikant, het schuren van het oppervlak of een speciale randbewerking zijn.

Bedrijfsruimten en apparatuur

Bij het plannen om OSB-platen te gaan produceren, is het belangrijk om rekening te houden met de vereisten voor de gebouwen en apparatuur voor productie. De belangrijkste vereisten voor de inrichting van de onderneming:

• Allereerst moet de grootte van de werkplaats en het aangrenzende gebied overeenkomen met de geplande volumes afgewerkte producten.
• Het is belangrijk om krachtige afzuiging, omdat de harsen die bij de productie worden gebruikt, de gezondheid van werknemers kunnen schaden.
• Voor productief werk is het noodzakelijk om hef- en transportmiddelen te hebben, omdat de panelen een aanzienlijk gewicht hebben.

Belangrijkste elementen: technologisch proces- persmachine en scheermachine. Zij zijn het die het mogelijk maken om de kwaliteit van het product te bereiken die wordt vereist door de vastgestelde normen.

Maar naast het bovenstaande heb je veel apparatuur nodig:

• ontschorsingsmachine;
• droogtrommel;
• hulpeenheden in de vorm van houtmaskers, scheiders, opslagbakken voor componenten en ventilatorkoelers.

Specificiteit van OSB-productie

Een opvallend kenmerk van het OSB-productieproces is de gehechtheid aan houtbewerkingsbedrijven. Het is niet alleen handig door de stapsgewijze beschikbaarheid van grondstoffen voor de productie van panelen, maar ook: klaar markt verkoop. De klanten van deze fabrikanten zijn vaak dezelfde, bijvoorbeeld organisaties die betrokken zijn bij de bouw van voorstedelijk onroerend goed en huisjes. Deze nabijheid van partners verlaagt de transportkosten.

nodig in spaanplaten groeit elk jaar en de specificiteit van de productie minimaliseert productieverspilling. Chips, zaagsel en bast kunnen immers worden verwerkt tot brandbare briketten om in de winter te verwarmen.

Amerika is de leider in de productie van OSB-platen, maar er zijn ook Europese fabrikanten waarvan de producten niet inferieur zijn aan kwaliteit (Polen, Oostenrijk, Tsjechië). Onlangs hebben vertegenwoordigers van de binnenlandse markt de kwestie van OSB opgepakt en lopen ze niet achter op hun concurrenten.

Video: Ruslands eerste OSB-fabriek

Bedrijven in de houtindustrie, met uitzondering van de werkelijke gezaagd hout, vinden regelmatig nieuwe uit. Spaanplaat werd bijvoorbeeld uitgevonden in de jaren 1940 in de Verenigde Staten en tegen het einde van de 20e eeuw was het het meest voorkomende materiaal voor de productie van meubels, ook veel gebruikt in de bouw. Een van de nieuwe generatie materialen is OSB - oriented strandboard (de afkorting wordt ook gebruikt in het Latijn - OSB, oriented strandboard).

Het eerste OSB-bord werd in 1982 in Canada geproduceerd. OSB is een meerlaagse (3-4 lagen) plaat, bestaande uit een relatief grote houtkrullen verlijmd met harsen. Aan OSB wordt ook synthetische was toegevoegd en boorzuur... De naam "georiënteerde streng" komt van de lijmtechnologie: chips in de lagen van het bord hebben een oriëntatie (respectievelijk in de buitenste longitudinale, in de binnenste, - transversaal).

OSB wordt veel gebruikt voor de vervaardiging van meubels, bekleding, verpakkingen (dozen, enz.), dragende constructies in gebouwen; gelakt karton wordt vaak gebruikt voor ontwerpdoeleinden en gelamineerd karton wordt vaak gebruikt als basis voor herbruikbare bekisting wanneer: concrete werken... Daarnaast is er een messing-en-groef OSB die wordt gebruikt voor het leggen van oppervlakken.

Zoals je kunt zien, is de OSB praktisch veelzijdig materiaal, bovendien overtreft het bestaande analogen in mechanische parameters: het is sterker dan spaanplaat (de sterkte van georiënteerde strandplaat is ongeveer gelijk aan multiplex gemaakt van coniferen); veel vochtbestendiger dan spaanplaat en multiplex; houdt bevestigingsmiddelen (schroeven, schroeven, spijkers, enz.) 25% beter vast dan multiplex. Daarnaast is OSB niet gevoelig voor aantasting door insecten en is het net als zijn soortgenoten gemakkelijk te hanteren.

Het lijkt erop dat de productie van OSB een goudmijn is. Dit materiaal wordt momenteel echter niet in Rusland geproduceerd. De belangrijkste OSB-fabrikanten zijn gevestigd in Canada, de VS en Europese landen, en ongeveer de helft van de planken in Rusland wordt geïmporteerd uit China (van de overeenkomstige kwaliteit die de "talk of the town" is geworden). Dienovereenkomstig zal de opening van een bedrijf voor de productie van georiënteerd strandboard in ons land alle kosten en uitgaven terugverdienen, aangezien de binnenlandse OSB zal de Chinese overtreffen in kwaliteit, maar zal tegelijkertijd met succes concurreren met de Europese en Amerikaanse in termen van prijs.

OSB-productietechnologie

OSB-productie kan grofweg worden onderverdeeld in verschillende: technologische stadia... Ze zijn hieronder genummerd en kort beschreven.

1. Het verkrijgen van grondstoffen, die ruw rondhout zijn.

Het meest geschikte hout voor de productie van OSB-platen in Rusland is espen. Het is echter mogelijk om coniferen en zelfs populieren (volgens Chinese technologie). Voor de productie van OSB wordt natuurlijk voornamelijk niet-commercieel hout gebruikt, dat wil zeggen bomen met een kleine diameter.

2. Hydrothermische behandeling.

Voor hydrothermische behandeling worden speciale containers (tanks) met water gebruikt. Dit proces is nodig om de temperatuur en vochtigheid van het hout, die aan de binnen- en buitenkant verschillend zijn, gelijk te maken en het wat zachter te maken voor verdere verwerking. De watertemperatuur in de tanks wordt op het niveau van 30-40 ° gehouden.

3. Ontschorsen van stammen.

Ontschorsen is het proces waarbij schors van boomstammen wordt verwijderd. Het wordt geproduceerd met behulp van roterende of trommelontschorsers.

4. Spaanders krijgen.

Hiervoor worden versnipperaars gebruikt, die van twee soorten zijn: schijf en ring. Schijfmachine een beetje goedkoper en gemakkelijker te bedienen, maar de ring is veel productiever.

5. Drogen van schaafsel.

Drogen van spaanders wordt uitgevoerd in trommel droogkamers(installaties). Er zijn installaties met één, twee en drie doorgangen. Soms worden ook transportdrogers gebruikt, met als nadeel de ruimte die ze innemen.

6. Impregneren van de chips met een bindmiddel.

Deze technologische bewerking wordt uitgevoerd met behulp van speciale industriële mixers. De mixer is een eenvoudige cilindrische trommel die draait met een vooraf bepaalde snelheid met behulp van een elektromotor en een versnellingsbak. Paraffine, hars en andere componenten worden in de trommel gevoerd.

7. Maken van deeltjestapijt met behulp van vormmachines.

Het aantal OSB-lagen is afhankelijk van het aantal vormmachines, d.w.z. in productie moeten er minimaal 3-4 stuks zijn. Het apparaat verdeelt de chips in een gelijkmatige laag en oriënteert ze in één richting. De resulterende massa wordt deeltjestapijt genoemd.

8. Drukplaten.

Hete persen accepteren het gelamineerde deeltjestapijt en de output is het eindproduct-georiënteerde strandbord.

9. Snijden van platen op het gewenste formaat.

10. Verpakking.

Techniek en uitrusting voor de productie van OSB

Het eerste wat je nodig hebt is een ontschorser. Machines met verschillende kenmerken (vermogen, type, prestatie, enz.) kosten natuurlijk anders. Maar het geschatte prijsniveau is als volgt: van € 26.000 tot 3800 duizend roebel. voor een eenheid. Zoals u kunt zien, is het prijsbereik aanzienlijk, maar de keuze aan ontschorsers is erg groot en er zijn de beste optie gemakkelijk.

Maar hoogwaardige scheermachines voor de productie van OSB hebben een min of meer definitieve prijs: ongeveer 1.300 duizend roebel. en hoger. In dit geval hebben we het specifiek over de ringvormige versie, omdat de schijfversie inferieur is aan prestaties, en het kopen van 2-3 van dergelijke machines zal nog steeds duurder zijn dan één ringvormige.

Elke droogtrommel kost ongeveer 460 duizend roebel en een hete pers met 6 vakken - 600 duizend roebel. Elke vormmachine kost 250 duizend roebel. - zoals reeds vermeld, er moeten er minstens drie zijn. En elke paneelzaag kost vanaf $ 28.400.

Natuurlijk is de bovenstaande lijst met apparatuur voor de productie van OSB onvolledig: er ontbreken enkele aanvullende en hulpeenheden: ontkoppelaars en logpacks voor het extraheren van grondstoffen uit hydrothermische behandelingstanks; bakken voor opslag en dosering van componenten; accumulatieve cyclonen en automatische lijnen voor het sorteren van chips - de ideale geometrische afmetingen van chips voor OSB-productie worden als volgt beschouwd: lengte - van 75 tot 150 mm met een breedte van 15 mm en een dikte van 0,6 mm (respectievelijk klein en groot fracties worden uitgezeefd en kunnen voor andere doeleinden worden gebruikt).

Ook niet genoemd zijn ventilatorkoelers die de temperatuur van de platen na warmpersen op normaal brengen en transportbanden die halffabricaten binnen de werkplaats verplaatsen. Daarnaast heb je ook verpakkingsmateriaal en heftrucks (diesel of elektrisch) nodig.

OSB-productievooruitzichten

Natuurlijk is het beste perspectief in OSB-productie eenvoudige bedrijfsgroei: vandaag, althans in ons land, bestaat er eenvoudigweg geen concurrentie.

Echter, net als in andere houtbewerkingsindustrieën, verzamelt de productie van OSB een grote hoeveelheid "zakelijk" afval: niet-fractioneel schaafsel, zaagsel en boomschors. Dergelijk afval kan worden gerecycled tot bijvoorbeeld pellets of brandbare briketten die worden gebruikt voor het verwarmen van de pers, drooginstallatie, zwembaden, maar ook voor verwarming industriële gebouwen in de winter.

Ook stelt de specificiteit van de apparatuur voor de productie van OSB u in staat om een ​​parallelle productie te openen, bijvoorbeeld spaanplaat - dit vereist praktisch geen investeringen. Onder andere de opening van een kleine timmerwerkplaats zal het mogelijk maken om bestellingen voor verschillende licht bouwconstructie- bijvoorbeeld beveiligingscabines, luifels, buiten toiletten en nog veel meer.

Video over OSB-productie

Hallo beste lezers en abonnees van Andrey Noak's Blog! Ons onderwerp van vandaag is de productietechnologie van osb-platen.

Zodra het OSB-bord niet wordt aangeroepen, hoor je de Russische naam vaak als OSB, OSB. Maar dit belet ons niet om de essentie van deze plaat te begrijpen, de plaat is gemaakt van grote spaanders op ureum-formaldehyde of fenol-formaldehyde hars.

De productie van osb-borden lijkt erg op. Maar er zijn ook een aantal verschillen:

1. De eerste is verschillende benaderingen van de kwaliteitseisen van houtgrondstoffen. Indien spaanplaat productie niet grillig, het OSB-bord is gemaakt van spaanders met bepaalde parameters. Bij de productie van OSB-platen in hout is een minimum aan rot, bast toegestaan, het hout moet hoger zijn dan het opgegeven vochtgehalte.
2. Het tweede verschil is hardware. Grote chips vereisen een zeer zorgvuldige behandeling en vulling.
3. Een ander verschil kan worden beschouwd als bindmiddelen in OSB en spaanplaat. Indien spaanplaten tegenwoordig worden ze voornamelijk gemaakt op een ureum-formaldehyde-bindmiddel, vervolgens wordt OSB gemaakt van fenol-formaldehyde-lijmen.
4. Het verschil is ook wel te noemen dat spaanplaten bijna altijd geschuurd worden, maar op OSB worden ze toegepast Beschermende coatings en dat is het!

Productietechnologie

De productie van OSB-platen begint dus met het voeren. Het bos moet een minimum aan rot hebben. Zaagstammen zijn vrij duur om naar de productie van planken te sturen, daarom worden ze vaak naar de productie gestuurd houtsoorten die niet zo waardevol zijn als zaagstammen of brandhout of vertexafval en takken van gezaagde zaagstammen.

Dan is de verplichte handeling het ontschorsen van het binnenkomende hout. Schors is niet toegestaan ​​in OSB-borden, omdat het bederft verschijning en natuurkundige mechanische eigenschappen zoals zwelling, wateropname en natuurlijk sterkte-eigenschappen.

De volgende bewerking is van de beschikbare ontschorste logs. Dit is een zeer cruciale fase in de productie. De chips moeten minimaal beschadigd zijn en overeenkomen met de afmetingen gespecificeerd in de technologische voorschriften. Om te voldoen aan de parameters van de chips, snijgereedschap moet goed voorbereid zijn.

Vanwege bijzonder kwetsbare spanen wordt het drogen uitgevoerd in speciale droogunits, waarin het minimaal wordt blootgesteld aan mechanische belasting.

Verder wordt de kleinste fractie, die bij ontvangst en droging is ontstaan, uit de schaafsel gesorteerd. Na het sorteren, houtpulp wordt gemengd met een bindmiddel en verzonden naar, die het tapijt met georiënteerde strengen giet.

Een hydraulische afvalpers voert het persen van OSB-platen uit bij een temperatuur van 180-220 graden Celsius. De afgewerkte plaat wordt gekoeld en gerijpt in het magazijn. Gedurende de verblijftijd, ongeveer twee of drie dagen, winnen de bindmiddelharsen maximale sterkte en wordt de plaat naar de consument gestuurd. Borden kunnen worden verpakt met zowel metalen omsnoeringsbanden als polypropyleen en polyester banden.

Thematische video

Video van OSB-productietechnologie:

Wil je meer weten over panelen op houtbasis en hun productie, heb ik een fantastisch boekje over de productie van 3D-platen. Meer details in de sectie "MIJN BOEKEN".

Veel succes en tot ziens, Andrey Noak was bij je!

Oriented strand board of OSB-board is een andere manier om niet-commercieel hout intelligent te gebruiken. Dit samengesteld materiaal uitgevonden in Canada, en nu is er overal vraag naar in de bouw, bij de vervaardiging van meubels. Dit artikel laat u kennismaken met de soorten en OSB-kenmerken:, zal u vertellen over het gebruik ervan.

Platen worden geproduceerd door houtafval met een lengte van 6-9 cm en een dikte van 0,5 tot 0,7 mm uit naald- en hardhout... Tegelijkertijd gebruiken Europese producenten coniferen en loofbomen in Amerika en Canada. Het geheim van de duurzaamheid van OSB-platen ligt in hoe de uitvinders de chips in 3 of 4 lagen materiaal hebben geplaatst:

• in de bovenste laag heeft het een longitudinale oriëntatie ten opzichte van de as van de plaat;
• gemiddeld - dwars, onder een hoek van 90 graden met de bovenste en onderste lagen;
• de chips in de onderste laag bevinden zich hetzelfde als in de bovenste.

Vereenvoudigde productietechnologie ziet er als volgt uit:

1. Een houten tapijt wordt gevormd op speciale persen onder grote druk en bij hoge temperaturen.
2. Geïmpregneerd voor verlijming met fenol- en formaldehydeharsen, wassen.
3. Snijd in platen van standaardafmetingen.

Waarom is dit materiaal zo populair?

Elk jaar neemt het aanbod van OSB-platen toe door de groeiende vraag. Waarom zijn deze drielaagse platen zo populair? Het antwoord ligt voor de hand:

• ze zijn visueel aantrekkelijk;
• in vergelijking met spaanplaat is het 2,5 keer sterker;
• niet delamineren, er zijn geen holtes, knopen binnenin, daarom worden ze ook "verbeterd hout" genoemd;
• Nee speciaal gereedschap, kan gemakkelijk worden verwerkt met gewoon timmergereedschap;
• houd spijkers vast, schroeven zijn erg sterk, omdat bevat lijmadditieven;
• zijn lichtgewicht, daarom is bij gebruik voor frameconstructie geen krachtige fundering nodig;
• behouden hun sterkte-eigenschappen, zelfs na een verblijf van 24 uur in water;
• milieuvriendelijk, aangezien het percentage formaldehydeharsen in de samenstelling verwaarloosbaar is;
• hebben uitstekende warmte- en geluidsisolerende eigenschappen;
• bestand tegen Chemicaliën en mechanische schade;
• antiseptische eigenschappen hebben vanwege de aanwezigheid van speciale additieven in de samenstelling;
• ontworpen voor langdurig gebruik.

De lijst met voordelen van QSB houdt daar niet op, deze lijst bevat ook de volgende kwaliteiten:

• kleine toleranties;
• hoge dichtheid;
• perfecte randverwerking;
• uniformiteit van eigenschappen op elk punt;
• verhoogde brandwerendheid.

Soorten OSB-kaarten

De industrie produceert 4 soorten georiënteerde strandplaten:

1. OSB-1 - gebruikt voor de vervaardiging van onbeladen meubelen, verpakkingen, wandbekleding binnenshuis in omstandigheden met een lage luchtvochtigheid.
2. OSB-2 - aanbevolen voor droge ruimtes bij de vervaardiging van belaste constructies.
3. OSB-3 - weerstaat hoge luchtvochtigheid en zware lasten. Het wordt gebruikt als basis voor gordelroos v frame constructie, voor vloeren en plafonds, voor de inrichting van trappen.
4. OSB-4 - constructies worden vervaardigd die worden blootgesteld aan aanzienlijke mechanische belastingen in combinatie met: hoge luchtvochtigheid... Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van herhaaldelijk gebruikte bekisting, enz.

Het kleurbereik van de platen ligt in het bereik van licht geelbruin en is afhankelijk van de soort die wordt gebruikt voor de productie, het hout, de perstechnologie, het type hars dat wordt gebruikt voor het verlijmen.

OSB-kaartkenmerken:

OSB-platen moeten voldoen aan de Europese norm EN-300, die de volgende vochteisen stelt:

Wat de sterkte-eigenschappen betreft, deze zijn als volgt:

Uit de kenmerken op de OSB-plaat volgt:

• OSB-4 heeft de hoogste vochtbestendigheid en supersterkte, geschikt voor extreme omstandigheden;
• OSB-3 is de beste optie voor constructie. Dit is een OSB-plaat waarvan de prijs aanzienlijk lager is dan die van OSB-4.

Maten van OSB-borden

De industrie produceert platen met de volgende afmetingen:

• 122x244 cm;
• 122x366cm;
• 125x600cm;
• 125x250cm;
• 125x370cm.

Houd er rekening mee dat OSB-borden, waarvan de afmetingen hetzelfde zijn, aanzienlijk kunnen variëren in gewicht als gevolg van: verschillende dikte:... Daarom worden ze geclassificeerd volgens deze parameter. Het varieert van 0,8 tot 2,6 cm, in dit geval:

1. Platen met een dikte tot 1,6 cm worden voornamelijk gebruikt voor wandbekleding, houten vloeren en een ondergrond voor een zacht dak.
2. Waar een aanzienlijke belasting wordt verwacht, ter hoogte van honderden kg per vierkante meter. m, de dikte van OSB-platen is geselecteerd boven 16 mm. Hiervan wordt de vloer gelegd, dragende dakconstructies gemaakt.

Kenmerken van het verwerken van OSB-kaarten

Bij het verwerken van OSB worden dezelfde gereedschappen gebruikt als voor het werken met massief hout, maar prioriteit moet worden gegeven aan hardmetalen boren, zagen, frezen, mondstukken. Onderscheidende kenmerken werken met OSB is als volgt:

1. De toevoersnelheid is iets lager dan die voor verwerking natuurlijk hout.
2. Bij het bevestigen van het blad, wordt het aanbevolen om ring- en spiraalnagels te gebruiken wanneer u ermee werkt, en het is beter om geen gladde nagels te gebruiken.
3. Bij het aanbrengen van ondersteunende structuren van OSB, moet u bevestigingsmiddelen kiezen van een materiaal dat niet roest.
4. Door te doen OSB-installatie, is het noodzakelijk om gaten voor verzekering tussen de platen te voorzien. Dit beschermt ze tegen vervorming wanneer de volumetrische kenmerken veranderen in het geval de vochtigheid verandert.

OSB plaat. Sollicitatie

Een bouwmateriaal zoals een OSB-plaat, waarvan het gebruik de uitvoering van veel constructiewerkzaamheden vergemakkelijkt en versnelt, wordt gebruikt bij het bouwen van:

• frameconstructies;
• geprefabriceerde binnenwanden;
• vloerbedekkingen;
• bekisting;
• tijdelijke gebouwen;
• steiger;
• tuinhuizen, tuinhuisjes;
• solide basis voor sommige dakbedekkingsmaterialen.

Daarnaast worden de platen gebruikt voor de vervaardiging van meubels, decoratieve elementen interieur.

OSB-installatie is onmogelijk zonder voorafgaande voorbereiding:

• bij het installeren van de vloer worden vertragingen geïnstalleerd;
• het draaien wordt uitgevoerd onder het OSB-dak;
• bij het bekleden van wanden is een frame vereist, voor de set waarvan speciale profielen worden gebruikt.

Hoeveel kost een OSB-plaat?

Veel factoren zijn van invloed op de kosten van OSB-borden. We noemen de belangrijkste:

• fabrikant. Binnenlandse platen zijn dus meerdere keren goedkoper dan Europese en Amerikaanse;
• merk;
• specificaties.

Daarnaast is er OSB-classificatie platen in 2 categorieën:

• gegroefd, die voornamelijk worden gebruikt voor vloeren;
• platen met een standaardrand.

Afhankelijk van de technologie waarmee OSB-borden zijn gemaakt, verandert ook de prijs.

Beoordeling van fabrikanten van OSB-borden

Het belangrijkste productievolume van OSB-platen valt in de VS, Canada, Europese landen, maar er zijn ook binnenlandse fabrikanten waarvan de producten op de markt van op hout gebaseerde paneelproducten worden gepresenteerd.

OSB van Novovyatsk Ski Factory

Deze fabrikant produceert OSB-3-platen met georiënteerde strengen van naaldhoutsnippers met een lengte van 0,6-0,9 cm. De kenmerken zijn als volgt:

1. Dichtheid - 700 kg per 1 kubieke meter. m.
2. Geen formaldehydegeur, die soms aanwezig is in producten van lage kwaliteit.
3. Dimensies:

• 1850x2500x6;
• 1850x2500x9;
• 1850x2500x12;
• 1850x2500x18;
• 600x2500x9;
• 600x2500x12.

OSB door Hillman

Een andere binnenlandse fabrikant is HILLMan Co., Ltd. De producten van dit bedrijf behoren tot de premiumklasse. De eigenaardigheid van de planken is dat er grote berkenschaafsel werd gebruikt voor hun productie. Het is toegestaan:

• hoge fysieke en mechanische prestaties bereiken;
• een certificaat ontvangen voor de overeenstemming van de borden met de Europese normen.

OSB-3 plaatmaat:

• breedte - 1,25 m;
• lengte - 2,5 m;
• dikte - 0,9 cm.

Fabrikant Norbord (Norboard) uit Canada

Platen met een afmeting van 2,44x1,22 m, die door de Canadese fabrikant Norbord worden geproduceerd uit naaldhout, verschillen:

• minimale vochtopname;
• maximale stijfheid;
• weerstand tegen verschillende atmosferische invloeden.

Hun kosten zijn natuurlijk hoger dan die van OSB van Russische fabrikanten.

Georiënteerde platte spaanplaat van de Zwitserse KRONO-bedrijvengroep

De KRONO-bedrijvengroep verenigt Europese fabrikanten als Kronospan, Kronopol, Kronosta en wordt beheerd door Kronotex GmbH. Ondernemingen zijn gevestigd in Bulgarije, Tsjechië, Roemenië, Litouwen, Polen. Duitse specialisten zien er streng op toe dat in deze landen de Europese normen, daarom:

• de kwaliteit van de platen voldoet aan de norm EN 300 "OSB";
• OSB heeft een stabiele geometrie;
• de toestand van het oppervlak van de platen is bijna afgewerkt;
• er wordt 25 jaar garantie gegeven.

De standaardmaat van platen van deze bedrijven is 2,5 x 1,25 m.

OSB-borden CONSMOS uit China

In de bouwmarkt zijn er vaak OSB-borden van Chinese fabrikanten. De meest populaire onder hen zijn platen met het CONSMOS-keurmerk. Ze verschillen:

• zeer betaalbare prijs;
• acceptabele kwaliteit;
• een brede selectie van verschillende soorten.

De afmetingen van het blad zijn als volgt:

• dikte - 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 mm;
• afmetingen - 1220 × 2440 mm / 1250 × 2500 mm.

Zoals uit het bovenstaande blijkt, zijn georiënteerde strandplanken een betrouwbaar, duurzaam, lichtgewicht materiaal, meerdere malen goedkoper dan natuurlijk hout, dus de vraag ernaar zal alleen maar toenemen.

Waar het wordt toegepast OSB-plaat, video met specifieke voorbeelden: