Houtcomposieten

Van de familie van houtcomposietmaterialen worden de meest bekende geproduceerd in Rusland: multiplex, spaanplaat (spaanplaat), MDF, gelijmd gelamineerd hout en LVL fineerhout.

OSB (Oriented Strand Board) behoort ook tot de klasse van houtcomposieten. Tegenwoordig is OSB een van de meest hightech houtcomposietmaterialen en wordt het beschouwd als het meest veelbelovende en veelzijdige houtbouwmateriaal.

OSB is een relatief nieuw bouwmateriaal. OSB-productietechnologie is ontstaan ​​uit de ontwikkeling van technologie voor de productie van zogenaamde wafelplaten in Canada. De industriële productie van OSB begon in de vroege jaren tachtig. Vanwege verschillende economische en grondstofredenen verschillen de productie- en consumptievolumes van dit materiaal tegenwoordig sterk in verschillende landen de wereld. De snelst groeiende OSB-markt in de afgelopen tien jaar was in Noord-Amerika. Was er in 1990 het verbruik van platen ongeveer 6,8 miljoen m 3, dan was dat in 2003 gegroeid tot 22 miljoen m 3 per jaar.

Vergelijkbare groeipercentages worden nu waargenomen op de Europese markt, waar het OSB-verbruik al meer dan 3 miljoen m3 per jaar heeft overschreden en blijft groeien. Zuid-Amerika verbruikt ongeveer 500.000 m 3 per jaar voor een georiënteerde spaanplaten... China en Japan verhogen ook de productie van dit materiaal, maar de productiecapaciteit in Aziatische landen is nog relatief klein - de markt daar verkoopt voornamelijk karton geïmporteerd uit Canada.

Huidige situatie met OSB in Rusland

In Rusland heeft zich een zeer interessante situatie ontwikkeld. Geen enkele fabriek voor de productie van georiënteerde strandplaten is in ons land of in de GOS-landen actief. Tegelijkertijd ontwikkelt de Russische OSB-markt zich vrij dynamisch. Het gebruik van nieuwe bouwtechnologieën, de opkomst van de nieuwste bouwmaterialen, maar ook Europese fabrikanten en importeurs van panelen stimuleren deze ontwikkeling actief. Volgens verschillende schattingen is de capaciteit Russische markt nu al wordt het geschat op het niveau van 120.000-150.000 m 3 per jaar.

Rusland beschikt over enorme voorraden niet-commercieel hout, dat geen nut heeft en simpelweg verdwijnt in kapgebieden. Volgens experts zou Rusland OSB kunnen produceren tegen een van de laagste productiekosten ter wereld.

Wat houdt ons tegen?

Wat verhindert het verschijnen in Rusland? eigen productie OSB?

Een van de belangrijkste beperkingen van vandaag zijn de aanzienlijke financiële risico's in een dergelijk project. OSB-technologie is nu een van de meest hightech in de productie van op hout gebaseerde panelen. Dit heeft invloed op het investeringsbedrag dat voor het project moet worden aangetrokken. Bij het bestellen van apparatuur bij grote Europese leveranciers zoals Metso, Dieffenbacher en Siempelkamp, ​​​​die een complete levering van een productielijn op turnkey-basis aanbieden, wordt de investering zo aanzienlijk dat het project binnen een acceptabel tijdsbestek alleen met een aanzienlijke productie zal renderen capaciteit van de lijn. En het naar de markt brengen van een grote en zelfs middelgrote fabriek (minstens 150.000-200.000 m 3 per jaar) met haar producten op de markt, die precies dezelfde hoeveelheid verbruikt, lijkt te riskant. Ook de commerciële risico's worden als te hoog ervaren.

Gebrek aan productie-ervaring en competente specialisten brengt extra risico's met zich mee bij het organiseren van de eerste OSB-fabriek van het land.

Een andere beperkende factor is natuurlijk het slechte bewustzijn van binnenlandse investeerders en fabrikanten over georiënteerde strandplanken, over de technologie en mogelijkheden van hun productie, over de vooruitzichten van dit product en mogelijke markten voor de verkoop ervan. Zeer weinig technische informatie over OSB en apparatuur voor de vervaardiging ervan is te vinden in het Russisch.

Het is waar dat hier moet worden opgemerkt dat niet zo lang geleden in Rusland, in St. Petersburg, een gezamenlijke Canadees-Russische ingenieursgroep Wood Processing Consulting Services zijn activiteiten begon, die actief betrokken is bij de popularisering van OSB-borden en de promotie van technologieën voor hun vervaardiging onder Russische industriëlen.

OSB-installatieconcept met lage capaciteit

De problemen die Rusland ervan weerhouden om OSB-productie te starten, zijn vrij duidelijk, dus vorig jaar voltooiden de ingenieurs en analisten van WPC Services, samen met IMS-Engineering, de ontwikkeling van het OSB-fabrieksconcept. laag vermogen(65 000-70 000 m 3 per jaar), speciaal aangepast voor Russische omstandigheden. Op dit interessante project wil ik graag nader ingaan.

Het belangrijkste doel bij de ontwikkeling van het project was om het volume van de noodzakelijke investeringen te verminderen en de kapitaalinvesteringen zo te optimaliseren dat de terugverdientijd van het project van de eerste Russische OSB-fabriek niet langer dan 5 jaar zou zijn. Een dergelijke terugverdientijd in Rusland wordt als optimaal beschouwd voor projecten met betrekking tot houtbewerking.

Het ontwikkelde concept is gebaseerd op het gezamenlijk gebruik van geïmporteerde apparatuur en apparatuur die kan worden geproduceerd in Russische machinebouwfabrieken. Het komt erop neer dat alleen de meest complexe, essentiële apparatuur in het technologische proces uit het buitenland wordt geïmporteerd, zoals een chipmachine, chipmixers, een pers, enz. Gefabriceerd in een Russische fabriek onder direct toezicht van hun specialisten. De tijd voor de volledige implementatie van een dergelijk project is 14-18 maanden, afhankelijk van de specifieke omstandigheden van de Russische klant.

OSB-productietechnologie

Volgens de ingenieurs hadden ze bij het ontwikkelen van een laagvermogen OSB-installatieproject de volgende taken:

• gebruik de meest eenvoudige en bewezen technologie voor de productie van OSB-kaarten;
• om maximale betrouwbaarheid en efficiëntie van de werking van de apparatuur te garanderen;
• zorgen voor een optimale benutting van grondstoffen en componenten;
• zorgen voor een flexibele lay-out van de productielijn die het gebruik van bestaande gebouwen en constructies mogelijk maakt.

De technologie die in het project is geïmplementeerd, maakt de productie mogelijk van een plaat van OSB / 3-kwaliteit, d.w.z. een vochtbestendige plaat voor structurele, bouwtoepassingen... De mogelijkheid van een eenvoudige wijziging van de technologie is voorzien voor de toepassing ervan in alle belangrijke klimaatzones van de Russische Federatie.

Laten we eens kijken naar de essentie van de technologie die in het project is geïmplementeerd.

In het vorige nummer van het tijdschrift schreven we al dat bijna elk beschikbaar hout kan worden gebruikt voor de productie van OSB: klein formaat, hout van snelgroeiende plantages, de toppen van stammen met een diameter van 5 cm, evenals lage -kwaliteit en ondermaats hout (zie LPI nr. 9 (31) 2005). Tegelijkertijd is het wenselijk om rondhout als grondstof te gebruiken. Er is onderzoek gedaan naar de mogelijkheid om afval van triplex en zagerijen te gebruiken. Maar bij het gebruik van dergelijke grondstoffen is de output van chips van de gewenste fractie te laag. In de volgende productiefase wordt het meeste hout in dit geval afgeschermd voor verbranding. Om dezelfde reden wordt aanbevolen om een ​​voorafgaande hydrothermische behandeling van hout uit te voeren, vooral in winterse omstandigheden... Zowel bevroren als boomstammen lage luchtvochtigheid die al lang op de beurs staan, geven te veel kleine fiches, en geen fiches van de juiste maat.

Naaldhout, zachthout en hardhout met een gemiddelde dichtheid zijn het meest geschikt voor de productie van georiënteerde strandplaten. Dennen, espen en populieren worden beschouwd als de belangrijkste houtsoorten in de OSB-productie. Deze soorten zijn wijdverbreid in Rusland, daarom werden 50% dennen en 50% espen genomen als de eerste gegevens over de soortensamenstelling van grondstoffen. De lengte van de stammen bij de ingang was gelijk aan 2,6 m, de diameter - van 50 tot 400 mm (met de gemiddelde berekende diameter van de stammen - 150 mm), het vochtgehalte van het hout dat de plant binnenkomt - in het bereik van 50-120%.

Dus houtgrondstof komt naar de plaats van de plant door spoorweg of over de weg. De 2,6 m lange stammen worden opgeslagen en opgeslagen op de grondstoffenbeurs. Van daaruit worden ze met behulp van kaakladers afgeleverd aan de ingangsaccumulator van het GTO-zwembad (hydrothermale behandeling). Voor de productie van spaanders met de gewenste geometrische parameters (lengte - 60-150 mm, breedte - 6-40 mm, dikte - 0,5-0,9 mm) moeten ongeschorste stammen in de zwembaden worden voorverwarmd. Dit is vooral belangrijk bij wintertijd en bij het werken met harde rotsen hout. Voorafgaande hydrothermische behandeling van grondstoffen verhoogt de kwaliteit en het bruikbare rendement van geconditioneerde chips die op de chipmachine worden verkregen aanzienlijk. Bovendien verlengt de TRP de levensduur van de versnipperschijf. Canadese ingenieurs hebben een speciaal ontwerp voor de zwembaden ontwikkeld. Zij rechtdoor type, zelfreinigend, verwarmd door thermische olieradiatoren. Slipkettingen houden het gehele geladen volume hout in het water, waardoor de stammen niet kunnen gaan drijven. In het zwembad worden de stammen gedurende een vooraf bepaalde tijd ontdooid, daarna worden ze één voor één verwijderd en door de inkeping voor de stam naar de invoerkettingbaan van de ontschorsingsmachine getransporteerd. Een kettingtransporteur transporteert de stammen consequent naar een krachtige roterende ontschorser.

De invoerband van de ontschorser is zo ontworpen dat afval en kleine vlokken in speciale voorraadbakken vallen. Dit afval wordt vervolgens door de vermaler verwerkt tot brandstof voor het ketelhuis.

Op deze manier worden alleen hele, bruikbare stammen verder in de ontschorser gevoerd. De ontwerpefficiëntie van het ontschorsen van hout bij de maximale productiviteit van de OSB-lijn is 99,5%.

Overigens moet worden opgemerkt dat de technologie die in het project is geïmplementeerd volledig afvalvrij en energiebesparend is: alle thermische energie, noodzakelijk voor technologische behoeften, wordt hier, in de fabriek, geproduceerd uit houtresten.

De ontschorste stammen worden naar de speciaal ontworpen ontschorsingsafvoerband gevoerd. Daarna gaan de stammen door de metaaldetector. Logboeken die metalen insluitsels bevatten, worden automatisch gemarkeerd en afgewezen - uit de stream verwijderd. Goede logboeken botsen van de transportband op de afkorttafel, waar ze worden gezaagd in 860 mm lange brokken. Deze laatste gaan de schuine accumulatietransporteur van de chipmachine binnen en worden vervolgens één voor één naar de chipmachine gevoerd (voor meer details over de technologie van chipproductie voor OSB, zie het volgende LPI-nummer). De schijfversnipperaar produceert snippers in een lengte-breedteverhouding van 4:1 tot 6:1.

De onbewerkte spaanders die uit de versnipperaar komen, gaan naar de invoerband van de ruwspanenbak. Vervolgens wordt het getransporteerd naar de trechter met onbewerkte spaanders voor accumulatie en verder gedoseerd in een droogeenheid met één doorgang. Bij de productie van OSB worden drogers met één of twee doorgangen gebruikt. Single-pass drogers werken bij lagere temperaturen van het verwarmingsmiddel (300-450 ° C), maar hun droogcyclus is langer dan die van two-pass-drogers. De belangrijkste voordelen van single-pass trommeldrogers zijn: aanzienlijk lagere uitstoot van vluchtige stoffen organische bestanddelen, worden de spanen er minder in beschadigd en is er bij lagere droogtemperaturen minder kans op brand. In dergelijke drogers worden gezuiverde ketelrookgassen als verwarmingsmiddel gebruikt.

Zo worden onbewerkte spanen rechtstreeks uit de bak voor onbewerkte spanen in de single-pass trommeldroger gedoseerd. Hete gassen uit de stookruimte creëren vereiste temperatuur voor het drogen van schaafsel.

Droge spanen aan de uitlaat van de droogunit worden pneumatisch (door luchtstroom) naar de hoofdopslagcycloon getransporteerd. Hier wordt het gescheiden van de luchtstroom en kleine houtdeeltjes. Kleine deeltjes worden op hun beurt verder meegevoerd door de luchtstroom en komen terecht in de secundaire cyclonen, waar ze neerslaan. De verbruikte en gekoelde lucht wordt afgevoerd naar de atmosfeer.

Gedroogde chips door Schakelapparatuur vanuit de cycloon wordt het verder gestuurd voor sortering of wordt het in het brandcompartiment gestort (bij een signaal van een brand in de droger van het explosie- en brandbeveiligingssysteem).

Via de inlaatdoseerinrichting worden de snippers naar de roterende sorteermachine gevoerd. In dit stadium worden uiteindelijk fijne deeltjes en houtstof uit de spaanstroom verwijderd. Geschikte spanen worden in twee stromen gesplitst en naar de invoertransporteurs van de buitenste en binnenste laagspanenbakken gevoerd. Transportbanden transporteren de chips naar de daarvoor bestemde bakken.

Voordat de snippers de mixers binnengaan, hopen ze zich op in de droge snipperbakken van de buitenste en binnenste lagen. Het volume van deze bakken is zodanig gedimensioneerd dat de gehele productielijn soepel kan werken. Ze zijn qua ontwerp vergelijkbaar met onbewerkte chipbakken. De toevoersnelheid van materiaal uit de trechters wordt geregeld afhankelijk van de bedrijfsparameters van de deeltjestapijtvormlijn.

Vanuit de hoppers worden droge snippers via een transportweegschaal (element van de doseerinrichting) naar de mixers gevoerd. De bandweegschaal regelt ook de stroom hars en paraffine, die in een vooraf bepaalde verhouding naar de mixers worden gevoerd, afhankelijk van de stroom chips.

In de directe omgeving van de mixers bevinden zich opslagtanks voor vloeibare hars. Er zijn er in totaal vier: twee voor de hars op de buitenste laag van de planken, twee voor de hars op de binnenste laag. Vanuit de tanks wordt de hars via geautomatiseerde dispensers naar de mixers gevoerd.

Fenolformaldehydeharsen (PF), mel(MUF) en isocyanaatharsen (PMDI) kunnen worden gebruikt bij de productie van OSB. Op basis van deze harsen wordt een bindmiddel voor waterdichte platen gemaakt. Het project is ontworpen om vloeibare fenol-formaldehydehars te gebruiken, aangezien dit het goedkoopste en meest gebruikte type bindmiddel voor OSB is.

De paraffinewas wordt in vloeibare vorm aan de fabriek geleverd en opgeslagen in grote verwarmde tanks. Vanuit de tanks wordt het via geautomatiseerde dispensers naar de mixers gevoerd, waar het door de binnenbanden wordt gespoten. De buizen worden ook verwarmd om te voorkomen dat was erin uithardt.

Het schaafsel wordt via de afvoerbanden van de mixers naar de verdeler van het vormstation gevoerd. Vervolgens wordt het door middel van distributietransporteurs naar de bijbehorende bunkers van de scheermachines van de binnen- en buitenlaag gebracht. Het vorm- en perssysteem bestaat uit vormstations, een vormlijn en een hete pers met één overspanning. Merk op dat de enkelspanpers vrijelijk voorziet in de ontwerpcapaciteit van de fabriek (220 m 3 per dag), en bovendien veel goedkoper is dan de nu veel geadverteerde continupers.

Drie vormmachines - twee voor de buitenste lagen en één voor de binnenste laag (elk uitgerust met een oriënterende kop) - leggen de teerkrullen neer en egaliseren ze op stalen pallets die continu langs de lijn bewegen. Een geïntegreerde bandweegschaal bevindt zich onder de vormlijn en is ontworpen om de tapijtlagen te wegen wanneer ze worden gevormd.

De uitlijnkoppen van de buitenlaagvormmachines richten de spanen evenwijdig aan de bewegingsrichting van de vormlijn uit, terwijl de binnenlaagvormkop de spanen loodrecht uitlijnt. De hoeveelheid spaanders die uit de bakken van de vormmachines komt, wordt strikt gecontroleerd, aangezien het volume en het gewicht van de verharste spaanders van de binnenste en buitenste lagen in een bepaalde verhouding moeten zijn. Dit is van cruciaal belang om naleving te garanderen Afgemaakte producten technische voorwaarden en normen.

Een elektromagneet en metaaldetector zijn opgenomen in de vormlijn om verdwaalde metaalverontreiniging te detecteren en te verwijderen.

Het zo gevormde doorlopende spaandertapijt wordt met verstekzagen op de gewenste breedte gesneden. Vervolgens wordt het tapijt met een cirkelzaag op lengte gesneden tot het formaat van de hete persplaten. De tapijtresten worden pneumatisch overgebracht naar de afvoerband van de binnenlaagmixer voor hergebruik. Als het op de lijn gevormde tapijt niet aan de gespecificeerde parameters voldoet, wordt het automatisch van de vormband verwijderd voordat het wordt geperst. Dit proces wordt gecontroleerd door een tapijtafwijzingssysteem. Het afgekeurde spaandertapijt wordt ofwel teruggevoerd in de stroom (op de afvoerband van de kernmenger) of volledig verwijderd (bij constatering van bijvoorbeeld metaalverontreiniging).

De voorbereide deeltjes tapijtstukken worden achtereenvolgens in een hete pers met één overspanning gevoerd. De pers maakt de productie van OSB-platen mogelijk in diktes van 6 tot 40 mm. In de pers worden de platen onderworpen aan druk en temperatuur. De controle op de afwezigheid van luchtbellen en zwellingen in de platen bij de uitgang van de pers wordt uitgevoerd door een ultrasone sensor, die samenwerkt met de pershydraulica en zich op de afvoerband bevindt.

Na het persen worden planken met georiënteerde strengen rond de omtrek bijgesneden. Op deze manier worden vlakke randen van de platen gevormd en wordt de maat van de masterplaten ingesteld. Daarna worden de masterpanelen gewogen en, na afkoeling en technologisch vasthouden, op de werf afgeleverd. afwerking.

Opgemerkt moet worden dat de platen die de pers verlaten, nadat ze op maat van het hoofdpaneel (2550 x 5005 mm) zijn gesneden, ook door een luchtzakdetector en een diktemeter gaan. Deze twee meetinstrumenten controleren de kwaliteit van de geperste panelen en hun dichtheid wordt gecontroleerd door te wegen.

In het afwerkingsgebied worden de masterpanelen volgens het snijplan in de opgegeven formaten gesneden. Voor deze bewerking wordt een paneelzaag gebruikt. De afmeting van de afgewerkte platen is 1250 x 2500 mm.

De afgewerkte platen worden naar de stapelaar gevoerd en gestapeld in stapels van 1250 x 2500 mm. Vervolgens worden de stapels met vorkheftrucks naar de verpakkingslijn getransporteerd, waar ze worden versnipperd en naar het magazijn voor afgewerkte producten worden getransporteerd.

Tabel 1 laat zien hoe de technici van WPC Services erin slaagden het projectbudget meer dan 5 keer te verlagen. Alles op tafel productieapparatuur opgesplitst in overeenstemming met de technologische zones waarin het zich bevindt. Uit het totale aantal apparatuureenheden in elke zone wordt dat deel van de apparatuur geselecteerd dat met succes in onze fabrieken kan worden vervaardigd. Zoals u kunt zien, zijn dit 54 technologische modules. De berekende indicator van de Russische component van technologische apparatuur is 61%, de importcomponent is 39%.

Resourcevereisten voor OSB-productie

Het is noodzakelijk om meer in detail uit te weiden over de middelen die nodig zijn om de productie van georiënteerde strandborden te organiseren.

Het overdekte oppervlak dat nodig is om de OSB-productielijn te huisvesten, is 18.500 m2. Bovendien zal het ongeveer 2-3 hectare territorium nodig hebben voor een grondstoffenuitwisseling. In onze omstandigheden moet de fabriek altijd 3-4 maanden van tevoren een "buffer" voorraad grondstoffen hebben.

Het verbruik van hout, bindmiddel en energiebronnen die nodig zijn voor de productie van 1 m 3 OSB-platen wordt weergegeven in Tabel 2. Het aangegeven energieverbruik is geldig voor de dagelijkse productiviteit van de lijn, gelijk aan 220 m 3, met voorafgaande hydrothermische behandeling van grondstoffen en werd berekend voor de productie van platen met een dikte van 12 mm, dichtheid 680 kg / m 3.

conclusies

1. OSB-technologie is een technologie voor de diepe bewerking van hout. OSB is een van de meest hightech houtcomposietmaterialen die er zijn. De technologie die in het artikel wordt besproken, maakt een dieper en rationeler gebruik van houtreserves in Rusland mogelijk.
2. Het groeitempo van de vraag naar OSB op de wereldmarkt is een van de hoogste onder panelen op houtbasis. Ook de Russische markt ontwikkelt zich, er is een gestage toename van de vraag naar georiënteerd strandboard in ons land, vooral in de grote steden.
3. Hoewel OSB relatief nieuw is plaatmateriaal, heeft hij al heel wat toepassingsgebieden gevonden. OSB wordt veel gebruikt, zowel als constructiemateriaal in de bouw, als gewoon als houtcomposiet met unieke decoratieve eigenschappen(zie LPI nr. 9 (31) 2005).
4. de belangrijkste OSB-applicatie vindt in woningbouw... Gebouwen en constructies op basis van OSB vereisen aanzienlijk lagere financiële kosten en bouwtijd. De opkomst van zijn eigen productie OSB stimuleert de ontwikkeling van houten woningbouw, wat op zijn beurt de kosten van huisvesting zal verlagen, de beschikbaarheid zal vergroten en de ernst van het huisvestingsprobleem in Rusland zal verminderen.
5. OSB-technologie is misschien wel de meest optimale manier gebruik van niet-commercieel en laagwaardig hout in Russische omstandigheden. We hebben alle voorwaarden om onze eigen OSB-productie te creëren.

Georiënteerd strandbord

Oriented strand board of OSB is een paneelconstructiemateriaal gemaakt van hout. Zoals onze lezers al weten, wordt OSB gemaakt van relatief grote, dunne en lange krullen die worden gemengd met een waterdichte hars en worden onderworpen aan druk en temperatuur. De belangrijkste toepassing tegenwoordig zijn OSB-platen in de houten woningbouw bij de constructie van daken, wandconstructies, installatie vloerplaten, het maken van ondervloeren, enz. (voor meer details zie LPI nr. 9 (31) voor 2005).

In feite zijn georiënteerde strengplaten wafelplaten van de tweede generatie. Het eerste echte OSB-bord werd geproduceerd in 1982 in Alberta (Canada) in de Edison-OSB-fabriek, toen eigendom van Pelican Somiles Limited. De nieuwe panelen op houtbasis hadden dezelfde sterkte en stijfheid als zachthoutmultiplex. Hierdoor kon de Edison-OSB-fabriek georiënteerde strandplaat op de markt positioneren als een analoog van multiplex en als een materiaal van een hogere klasse dan wafelplaten.

Het belangrijkste verschil tussen OSB en wafer boards was de grootte van de chips. Georiënteerde strengchips waren smaller en langer dan wafelchips. Bovendien bevond elke chip in de OSB-laag zich parallel aan elkaar, maar loodrecht op de chips in aangrenzende lagen. In totaal waren er drie lagen, net als de wafelplaten. Maar dankzij de oriëntatie van de chips in de OSB-lagen kregen ze die unieke eigenschappen die een aantal nieuwe toepassingsgebieden voor hen openden.

Moderne OSB-productielijnen hebben een zeer hoge mate van automatisering en zijn uitgerust met geavanceerde technologische apparatuur waardoor producten 24 uur per dag, 7 dagen per week kunnen worden geproduceerd. De meeste Noord-Amerikaanse fabrieken produceren tussen 28.000 en
45.000 OSB-platen van 1220x2440 mm en 10 mm dik. Dit is het meest voorkomende spaanplaatformaat. Van de standaardformaten zijn er ook 1200x2440 mm, 1220x3660 mm in de diktes 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 en 38 mm.

Laten we eens nader kijken naar een typische technologie die in Noord-Amerika het meest voorkomt bij de productie van OSB.

Spaanders ontvangen

Spaanders verkrijgen voor OSB

Allereerst worden houtgrondstoffen aan de fabriek geleverd - rondhout. Aspen, populier, den, esdoorn zijn de meest voorkomende soorten die door OSB-producenten worden gekocht. In de regel worden stammen met een lengte van 2,4, 4,8 of 7,3 m op de bouwplaats afgeleverd ( standaard lengtes voor Noord-Amerikaanse houthakkers). Zodra de grondstoffen op de fabriekslocatie aankomen, worden ze meteen gelost met behulp van vorkheftrucks, een speciaal ontworpen hydraulische manipulator of een kraan met
grijper met schelp. Een deel van het hout wordt bij de grondstoffenbeurs opgestapeld en een deel wordt direct in productie genomen. Vervolgens wordt de benodigde hoeveelheid grondstoffen gedurende een bepaalde tijd ondergedompeld in de stoomtanks en vervolgens ontschorst. Is het hout recent gekapt en ontdooid, dan mag het direct worden ontschorst en verder de versnipperaar in. Momenteel kunt u drie soorten scheermachines vinden die worden gebruikt voor de productie van OSB-schaafsel. De toch al traditionele versnipperaar voor korte houtblokken. Er zijn ook schijfversnipperaars die hele stammen versnipperen. Ze gebruiken een ander systeem voor het invoeren en fixeren van hout tijdens het snijproces. Voor het verwerken van stammen zonder voorsnijden worden ook roterende (ring)scheermachines gebruikt. Deze machines verschillen van het schijfontwerp van het snijgereedschap.

Sinds 1982 worden de volgende beschouwd als de ideale geometrische afmetingen van chips voor OSB-productie: lengte - van 75 tot 150 mm met een breedte van 15 mm. Maar de gemiddelde spaandikte is afgenomen van 0,8 mm, gemaakt in de jaren 80, tot 0,6 mm vandaag.

Spaanders drogen

De onbewerkte krullen na de scheermachine worden verzameld in speciale bunkers, van waaruit ze in porties naar de trommel van de droogunit worden gevoerd. In OSB-productie, meestal:
gebruik trommeldrogers met drie of één doorgang, evenals hun combinatie - drie-pass / single-pass. In sommige industrieën zie je modernere driedelige transportdrogers. Het concept van het drogen van OSB-chips op een transportband is ontleend aan: Voedselindustrie- technologieën voor de productie van chips. Transportdrogers hebben een aantal voordelen ten opzichte van traditionele trommeldrogers. Ten eerste maken transportdrogers het mogelijk om langere spanen te drogen zonder ze te beschadigen. Ten tweede wordt de hele stroom chips gelijkmatiger gedroogd, terwijl de temperatuur aan de uitlaat van de transportdroger lager is dan die van de trommeldroger. Dit is een zeer belangrijke omstandigheid, aangezien: hoe lager de temperatuur aan de uitlaat van de droger, hoe hoger de brandveiligheid van het proces en hoe lager de uitstoot van verontreinigende stoffen (vluchtige organische stoffen).

Na het drogen worden de chips gesorteerd om de overmaatse en overmaatse chips te scheiden van de hoofdstroom. Geschikte spanen worden soms extra gesorteerd, vooral als de spanen van de binnenste laag willekeurig, zonder oriëntatie, op de vormtransporteur worden afgezet. In dit geval grotere chips juiste vorm gesorteerd naar de buitenste laag, waar de chips zijn georiënteerd. De rest van de schaafsel wordt op de binnenste laag van het OSB-bord gelegd. Gesorteerd en schaafsel wordt verzameld in bakken voor droog schaafsel. Fijn en te grof schaafsel wordt naar de droge brandstoftrechter van het ketelhuis getransporteerd.

Mengen met lijm

Chips mengen met OSB-lijm

Het mengen van de schaafsel met hars en paraffine wordt zeer zorgvuldig gecontroleerd. Er worden verschillende mixers gebruikt om de spaanders van de binnenste en buitenste lagen te harsen. Ze hebben hetzelfde ontwerp, maar de samenstelling van de chemicaliën die aan de binnenkant worden aangevoerd, is meestal anders. V algemeen overzicht de mixer is een cilindrische trommel die met een bepaalde snelheid ronddraait. Paraffine, hars en andere lijmcomponenten worden via afzonderlijke pijpleidingen in de trommel gevoerd. Maar wat voor soort paraffine ook wordt gebruikt, ruw of geëmulgeerd, het wordt vóór de hars geïnjecteerd. Voor de binnenste en buitenste lagen worden ze het vaakst gebruikt verschillende soorten harsen. De hars voor de buitenlaag kan in vloeibare of poedervorm worden geleverd, terwijl de hars voor de binnenlaag ook fenol-formaldehyde of isocyanaat kan zijn. Het verbruik van isocyanaathars voor de binnenlaagchips is altijd hoger. het hardt sneller en bij een lagere temperatuur uit dan fenol-formaldehyde. Fabrikanten verhogen vaak het aantal mengers om meer flexibiliteit te hebben bij het kiezen van het type hars en om het gemakkelijker te maken om van de ene lijmformule naar de andere over te schakelen. Interessant is dat de roterende schijf die de hars in de mixer verdeelt, werd geleend van autolakapparatuur en ronduit werd revolutionaire ontdekking in de verharsingstechnologie van spaanders. Ondanks hoog niveau technologie van vandaag, moet worden opgemerkt dat er nog steeds ruimte is voor onderzoekswerk vooral op het gebied van beheersing van het harsverbruik.

Tapijt scheren

De technologie voor het vormen van deeltjestapijt bij de productie van OSB heeft ook bepaalde veranderingen ondergaan. Het is duidelijk dat de wens om de spaanders in de tapijtlagen te oriënteren leidde tot:
complicatie van het ontwerp van vormmachines. Op beginstadium Ze probeerden de krullen te oriënteren met behulp van de elektrostatische methode. Maar het was ineffectief, complex en duur. De meest betrouwbare methode bleek de eenvoudigste van allemaal. Deze methode wordt nog steeds gebruikt.

De krullende kop van de buitenste laag lijkt enigszins op die van een landbouweg. Het bestaat uit een reeks cirkelvormige schijven die de vallende spanen geleiden en parallel uitlijnen lange zijde tapijt. De kernspaanoriëntatiekop bestaat uit stervormige rollen met platte bladen. Terwijl ze draaien, richten ze de spanen evenwijdig aan de breedte van het tapijt, loodrecht op de bewegingsrichting van de transportband. De afmetingen van de elementen van de oriënteerkoppen en de onderlinge afstand zijn aangepast aan de grootte van de spanen zodat ze door de roterende schijven of rollen vallen voordat ze de spanen uit de oriënteerkop nemen. Lagen met georiënteerde spaanders worden op een achter elkaar liggende transportband afgezet. De oriëntatie van de chips in de lagen wordt afgewisseld met het volgende:
manier: langs, dwars, langs (in 3-laags platen). Elke laag wordt gevormd door een aparte oriëntatiekop en opgemaakt met een aparte vormmachine.

Tijdens het vormingsproces van het scheertapijt wordt de dichtheid van de vulling continu gemeten om uniformiteit te garanderen.

De meeste vormlijnen in Noord-Amerika zijn 8 voet (2440 mm) breed. De groei van de vraag op buitenlandse markten heeft echter veel fabrikanten gedwongen om te installeren
vormlijnen met een breedte van respectievelijk 9 en 12 voet (2750 en 3660 mm). Dergelijke lijnen kunnen bijvoorbeeld OSB produceren voor de Japanse markt, die platen van 3 x 6 voet (915 x 1830 mm) verbruikt. Bovendien, bij de productie van dunne platen, vormlijnen met grote breedte
stelt u in staat om met lagere tapijtvormingssnelheden te werken, en dit stelt u in staat de nauwkeurigheid van de spaanoriëntatie te vergroten. Op moderne lijnen de vorming van het tapijt wordt op stalen platte of gaasbakken gelegd, die vervolgens in een hete pers worden gevoerd. Er kunnen ook transportbanden zonder pallets worden gebruikt (in lijnen gebouwd op basis van een continupers).

Drukken op

OSB drukken

Het zorgvuldig geprepareerde deeltjestapijt wordt in een hete pers gevoerd. De pers maakt van de losse spaanhoop een plaat en polymeriseert het daarin aanwezige bindmiddel. Moderne multi-bay persen kunnen gelijktijdig tot 16 platen in een formaat van 12 x 24 ft (3660 x 7320 mm) produceren. De taak van de pers is om het deeltjestapijt te verdichten en de temperatuur erin te verhogen tot een vooraf bepaalde waarde. De uithardingstemperatuur van de hars ligt tussen de 170-200°C. De druk en temperatuur moeten 3-5 minuten worden gemeten. Voor de tijd en de hardingstemperatuur van het bindmiddel werd ingesteld door de harsfabrikant. Maar de wens om de perstijd te verkorten, met behoud van de sterkte-eigenschappen van de producten, dwong de fabrikanten zelf tot een grondige studie van de perscyclus en de processen die daarbij plaatsvinden. En op een gegeven moment begon OSB op de markt te verschijnen met een niet-standaard dichtheidsprofiel (verdeling van de dichtheid van de plaat over de dikte). De wens om de zwelling van de platen in dikte te verminderen, dwong fabrikanten om de buitenste laag van de platen minder dicht te maken. Maar dit had een negatief effect op de stijfheid van de platen. En stijfheid en weerstand tegen vocht zijn enkele van de belangrijkste markteigenschappen van OSB. Om fabrikanten te helpen zijn ingenieursbureaus en persfabrikanten de uitdaging aangegaan. Er werden nieuwe zelfregistrerende instrumenten en apparatuur ontwikkeld die het mogelijk maakten om het werk van de pers in laboratoriumomstandigheden te reproduceren. Er werd gevonden dat het vergroten van de persplaatbreedte van 8 voet tot 12 voet resulteerde in veranderingen in warmteoverdracht naar het deeltjestapijt en vereiste veranderingen in perstechnologie en stoomverwijdering uit de kneep. Laboratoriumonderzoek toegestaan ​​om een ​​manier te vinden om dit probleem op te lossen. Met nieuwe gegevens over de processen die tijdens het persen plaatsvonden, konden persfabrikanten de opening tussen de persplaten vergroten, evenals het aantal verdiepingen van multi-bay persen van 12 naar 16.

Laatste verwerking

Na het persen worden de masterpanelen uit de pers gehaald en in formaten van 1220 x 2440 mm gesneden. Daarna wordt, indien nodig, een tand-en-groefverbinding aan de randen van de platen gesneden of worden de lagen geslepen. Na het slijpen krijgen georiënteerde strandplaten een zeer
origineel uiterlijk, doet een beetje denken aan marmer.

Dak- en vloerplaten worden op speciale gaaspallets geperst. Hierdoor is een van de oppervlakken van de plaat gegolfd, minder glad voor menselijke voeten. Dergelijke platen worden vooral gewaardeerd door dakdekkers die vaak moeten verhuizen.
op een hellend oppervlak van OSB-latten hoog genoeg boven de grond.

Met behulp van een ultrasone sensor worden de platen onmiddellijk na het persen gecontroleerd op mogelijke interne defecten - luchtbellen, bellen, holtes. indien van toepassing
worden gedetecteerd, wordt de plaat automatisch afgekeurd.

Na het persen worden de platen enige tijd in het magazijn bewaard om de lijm volledig te laten uitharden en polymeriseren. Doorgaans is de eindhoudtijd 12 tot 48 uur. Daarna worden de afgewerkte producten conform de bestelling gestapeld, gemarkeerd en verpakt.

Veel fabrikanten beschermen de randen van OSB-platen tegen vocht. Om dit te doen, moet u, voordat u de stapel planken inpakt, schilderen met een laag
penetrerend vermogen, dat de poriën verstopt en de uiteinden van de platen afdicht.

Voor speciale toepassingsgebieden of op verzoek van de klant kan de fabriek platen van niet-standaard maat maken, speciale markeringen aanbrengen op het oppervlak van de platen (bijvoorbeeld waar
spijkeren of installeren van bevestigingsmiddelen) of speciaal frezen van de rand of het vlak.

Op speciale bestelling kunnen de randen van de vloerplaten worden afgewerkt met speciale verven en vernissen. Speciale OSB-platen zijn gemaakt om te isoleren
wandpanelen en voor houten I-balken.

Impact op het milieu

Om te voldoen aan strikte milieunormen, zijn alle moderne OSB-fabrieken uitgerust met geavanceerde behandelingsfaciliteiten en geautomatiseerde systemen voor verontreinigingsbeheersing. Vergelijkbaar rioolwaterzuiveringsinstallatie moet zowel in de spaandroogruimte als in de persruimte worden geïnstalleerd. Bovendien, bij het ontwerpen technologisch proces ingenieurs streven naar:

1) het afvalwater dat wordt gebruikt om een ​​bindmiddel te bereiden of bij het reinigen van keukenlijmapparatuur volledig te elimineren;

2) om afvloeiing van water uit de bassins voor de hydrothermische behandeling van hout uit te sluiten: het water uit de bassins wordt bezonken, gezuiverd en hergebruikt;

3) zodat de technologie het maximale gebruik van houtgrondstoffen mogelijk maakt. Tot 80% van het hout geleverd aan: moderne fabriek OSB gaat naar de productie van platen en alle resten
worden gebruikt om energie op te wekken voor het verwarmen van de pers, drooginstallatie, zwembaden en verwarming industriële gebouwen in de winter. Afgekeurde platen worden gebruikt als dempings- of beddingmateriaal voor het transport van afgewerkte producten.

OSB / OSB-productievooruitzichten

Vooruitzichten voor productie en gebruik

Oriented strand boards namen vrijwel direct een sterke positie in op de bouwmaterialenmarkt, wat een krachtige impuls gaf aan de verdere ontwikkeling van technologie en de opkomst van nieuwe soorten producten.

De verwachting is dat er in de nabije toekomst wijdverbreide nieuwe controle- en meetsystemen zullen zijn die in de productielijn kunnen worden ingebouwd en die de fysieke en mechanische indicatoren van afgewerkte producten in echte modus tijd. Informatie van dergelijke apparaten kan worden geregistreerd, verzameld en geanalyseerd, en kan ook worden gebruikt door het algemene procesbesturingssysteem (APCS) om de parameters van het productieproces te controleren en te regelen.

Bovendien is er een constante toename van de mate van automatisering van apparatuur en in alle productiestadia. Het wordt gemakkelijker voor de operator om te veranderen en
pas de parameters van het productieproces aan zonder de kwaliteit van de outputproducten te verminderen en stilstand van de apparatuur te vermijden.

Verlaging van de droogtemperatuur van het schaafsel, nieuwe formules voor het bindmiddel en verbetering van de productie ventilatiesystemen OSB-productie volledig maken
milieuvriendelijk.

Experts voorspellen een grote toekomst voor OSB. Nieuw-Zeeland heeft een proeffabriek die nieuwe houtcomposieten ontwikkelt. Richting
georiënteerde strengcomposieten worden daar als een van de meest veelbelovende beschouwd. Nu al wordt er een technologie ontwikkeld voor de productie van op hout gebaseerde panelen, waarbij de binnenlaag OSB is en de buitenlaag MDF.

Zeer binnenkort zullen nieuw georiënteerde strengmaterialen concurreren met alle structurele en niet-structurele houten plaatmaterialen die we kennen.

Productiecapaciteit en markt in Noord-Amerika

Sinds het begin van de jaren 80 van de vorige eeuw is de productiecapaciteit van OSB zowel in Amerika als in Canada intensief vergroot. Tot het midden van de jaren 90 domineerden waferplaten echter nog steeds de markt. De snelle groei van de OSB-productiecapaciteit werd mogelijk gemaakt door het feit dat nieuwe fabrieken werden gebouwd in de nabijheid van zich dynamisch ontwikkelende nederzettingen met een steeds groeiende vraag naar bouwmaterialen. Bovendien zijn de totale kosten
De OSB-productie was lager dan die van wafer of multiplex. In 1993 produceerden Amerikaanse fabrieken in totaal 7,5 miljoen kubieke meter structurele OSB. Canada produceerde 2,5 miljoen kubieke meter per jaar. Al in 1997 steeg de OSB-productie in de VS tot 11 miljoen kubieke meter en in Canada tot 6 miljoen kubieke meter per jaar. Tegelijkertijd werden productievolumes gepland in de veronderstelling dat ten minste 15% van de afgewerkte producten naar het buitenland zal worden geëxporteerd. In 1996 waren er 36 OSB-fabrieken in bedrijf in de Verenigde Staten en waren er nog 8 in aanbouw. In Canada functioneerden 17 fabrieken, waren 2 fabrieken in aanbouw en 3 waren in de ontwerpfase. Mexico, Schotland, Frankrijk en Wit-Rusland hadden elk minstens één plant meer. OSB-fabrieken werden gebouwd in Ierland en Chili. Het was de bedoeling om nieuwe fabrieken te bouwen in Luxemburg, Polen, Tsjechië, Oostenrijk, Thailand en Australië.

Nieuwe OSB-kansen op Aziatische markten

Kansen en constructie met OSB

In september 1994 voorspelde het internationale adviesbureau Jaakko Poyry (Finland) een jaarlijkse groei van de vraag naar alle soorten panelen op houtbasis met 3%. Alleen de groei van de OSB-markt werd geraamd op 5,7%. Volgens Jaakko Poyry zouden nieuwe fabrieken in aanbouw in Azië en Oceanië gemakkelijk nieuwe markten voor OSB kunnen creëren omdat spaanplaten hadden relatief lage productiekosten en een aantal competitieve voordelen voor andere houten bouwmaterialen. OSB had onder andere al meer dan wijde selectie toepassingsgebieden.

Kwaliteitscontrole en normen

Testmethoden en normen voor OSB-kaarten veranderen, als gevolg van de ontwikkeling en veranderingen in hun productietechnologie. In 1988 werden de eerste normen ontwikkeld en toegepast op OSB:

ANSI A-208.1. Amerikaans staat standaard... Spaanplaten gemaakt van chipbulk ";

CSA 0188.1. Spaanplaten en Wafer Boards Gemaakt van Chip Bulk”.

De kwaliteitstesten van afgewerkte producten werden uitgevoerd in overeenstemming met de ASTM D1037. Standaardmethoden voor het bepalen van de eigenschappen van vezelplaat en spaanplaatmaterialen ”.

Vervolgens hebben slechts enkele kwaliteitscontrolemethoden voor OSB-platen veranderingen ondergaan. Momenteel wordt in Noord-Amerika de kwaliteitscontrole van OSB-kaarten uitgevoerd op:
gebaseerd op de volgende normen:

“PS 2-92. Specificatie standaard: structurele platen op basis van hout ";

“CSA O325.0. Op hout gebaseerde plaatbouwmaterialen ”.

Beide normen reguleren de prestaties van op hout gebaseerde panelen.

Er is ook de "CSA O437. OSB en Wafer Boards”, die speciaal is ontwikkeld voor spaanplaten gemaakt van grote chips.

OSB vervaardigd in de VS of Canada moet worden getest volgens een van de drie nieuwste normen. Fabrikanten zijn verplicht hun producten te markeren en in de markering de kwaliteitsklasse van de platen en de norm aan te geven volgens welke de tests zijn uitgevoerd.

Interessant is dat de PS 2-92 en CSA О325-normen de fabrikant verplichten een overeenkomst aan te gaan met een van de geaccrediteerde certificeringscentra, die
conformiteit van de in de fabriek vervaardigde producten met een van de geselecteerde normen. Bovendien moet de fabrikant kwaliteitscontrolemaatregelen in de fabriek uitvoeren en regelmatig de belangrijkste kenmerken ervan controleren. Deze controles moeten worden bevestigd door een onafhankelijke peer review. De groep van onafhankelijke deskundigen moet de fabriek regelmatig bezoeken, maar zonder voorafgaande kennisgeving van de datum van haar bezoek. Deskundigen moeten bevestigen dat de kwaliteitscontroleactiviteiten in de fabriek zijn uitgevoerd en dat de vervaardigde producten voldoen aan de minimumvereisten die zijn uiteengezet in de normen PS 2-92 en CSA 0325.

Het trotse woord "constructiemateriaal" stelt hoge eisen aan kwaliteit en fysieke en mechanische eigenschappen aan georiënteerde strandplaten.

Eindelijk

De toekomst van de OSB

1. Vandaag is er een intensieve groei van de OSB-markt in Rusland. De eerste OSB-borden verschenen in 1986 in ons land. In een van de ondernemingen van de Wit-Russische SSR werd de eerste Sovjet-workshop voor de productie van georiënteerde strandplanken georganiseerd. Maar helaas, vanwege technologische fouten gemaakt door de leverancier van de apparatuur en het gebrek aan ervaring van Wit-Russen om de productie van OSB onder de knie te krijgen De Sovjet Unie nooit gelukt. Het grootste deel van de geïnstalleerde apparatuur werd alleen gemoderniseerd voor OSB-productie en was ontworpen voor de productie van spaanplaten. Er waren veel knelpunten in het technologische proces en ook de kwaliteit van de platen liet te wensen over. De fabriek deed al enige tijd pogingen om de technologie aan te passen en de kwaliteit van haar producten te verbeteren. Maar ze waren niet succesvol. Al snel werd de productie ingeperkt en werd de apparatuur stilgelegd.

De verovering van de Russische markt door OSB-borden begon dankzij de inspanningen van Europese fabrikanten. Officieel de invoer van kleine hoeveelheden georiënteerde strandkarton in
ons land begon in de late jaren 90 van de vorige eeuw. In 2000 werd ongeveer 2000 kubieke meter OSB geïmporteerd in Rusland. Maar al in 2004 steeg het invoervolume tot 50.000 kubieke meter. Volgens marketeers van IMS Engineering (een bedrijf in St. Petersburg dat zich bezighoudt met) investeringsprojecten op het gebied van diepe houtverwerking), zal in 2008 het volume van OSB-verbruik in Rusland 400.000 kubieke meter bedragen.

Houten huizen bouwen wordt weer populair in Rusland. En dit is een zeker teken dat de OSB-markt gestaag zal groeien.

2. De Amerikaanse markt verbruikt OSB vooral als bouwstof. Volgens experts van een ander adviesbureau Wood-Invest zal de vraag naar OSB in Amerika niet alleen groeien in het bouwsegment van de markt, maar ook in het segment van goederen voor de particuliere consument. In de afgelopen twintig jaar heeft de OSB-markt zich even snel ontwikkeld als de MDF- of spaanplaatmarkt in de jaren '60. Als in 1985 Noord-Amerika 4 miljoen m produceerde? (418 miljoen kubieke meter) OSB, toen in 1993 dit cijfer opliep tot 10 miljoen kubieke meter? (1050 miljoen kubieke meter), en in 2002 werd voor het eerst meer dan 20 miljoen kubieke meter (2100 miljoen kubieke meter) georiënteerde strandplaten geproduceerd.

61 fabrieken in de VS en Canada bestrijken ongeveer 70% van de OSB-markt voor houtbouw in Noord-Amerika. Dit betekent dat bij het bouwen van één gemiddelde
Amerikaans huis gebruikt ongeveer 6,4 m? (670 m?) OSB. De OSB-markt in Noord-Amerika is vandaag al enorm. De resterende 30% van de vraag op de Noord-Amerikaanse OSB-markt wordt gedekt door de invoer van karton uit het buitenland. De Europese markt kent dezelfde stijgende lijn.

3. OSB-platen hebben drie belangrijke voordelen: minimumvereisten voor houtgrondstoffen; daardoor lagere productiekosten; en uiteindelijk krijgen we een plaatmateriaal met eersteklas sterkte-eigenschappen.

Dit is zonder twijfel het antwoord op de vraag waarom de vraag zo snel groeit, de productiecapaciteit toeneemt en er nieuwe toepassingsgebieden voor georiënteerd strandboard ontstaan.

Alle fabrikanten geven 25 jaar garantie op hun platen, echter OSB-productie in West-Europa kent een lange traditie, waardoor de kwaliteit van deze platen onberispelijk is en hun eigenschappen volledig voldoen aan de eisen van de Europese norm EN 300. Geproduceerde platen onder de controle van het KRONOGROUP-concern in Polen, Bulgarije, Litouwen, Roemenië en de Tsjechische Republiek, verschillen in kwaliteit dicht bij Duits, evenals een meer betaalbare prijs. Producten van Amerikaanse en Canadese fabrikanten zijn dunner door het gebruik van het Engelse maatsysteem. Het verschil is ongeveer 4%. Een andere functie is meer hoge graad losheid van de plaat in vergelijking met Europese tegenhangers, wat de installatie versnelt en vergemakkelijkt. Sommige fabrikanten van het Noord-Amerikaanse continent schilderen het uiteinde van de plaat in blauw. Deze platen zijn van goede kwaliteit, maar bij het tellen de juiste hoeveelheid het is noodzakelijk om rekening te houden met het verschil in grootte, dat iets kleiner is.

Lijst met populaire fabrikanten vertegenwoordigd in Rusland

Bolderaja OSB Superfinish, Letland

Deze fabrikant is het grootste houtverwerkende bedrijf in de Baltische staten. De toetreding van het bedrijf in 2005 tot het internationale concern KRONOGROUP maakte het mogelijk om het Europese niveau van producten en open toegang tot de Europese markten te waarborgen. Platen voldoen door hun fysieke en mechanische eigenschappen aan alle eisen van internationale kwaliteitsnormen en worden geproduceerd in overeenstemming met ISO 9000.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Duitsland

Dit bedrijf, dat in 1991 met zijn activiteiten begon, maakt ook deel uit van het Zwitserse KRONOGROUP-concern. De producten onderscheiden zich door hun kenmerkende Duitse kwaliteit. OSB-productie is de hoofdactiviteit van dit grote bedrijf, met een dagelijkse kartonproductie van 1 miljoen vierkante meter.

Kronopol (Kronopol), Polen

Deze twintig jaar oude fabriek produceert ook platen volgens de normen van het KRONOGROUP-concern en exporteert producten over de hele wereld. Rusland is een van de meest prioritaire markten voor de fabrikant, die een van de grootste ter wereld is.

EGGER OSB (Egger), Oostenrijk

Deze fabrikant, met een geschiedenis van meer dan 50 jaar, produceert hoogwaardige OSB's volgens de algemeen erkende Europese norm EN 300. De productievereniging, ooit begonnen als een klein familiebedrijf, heeft nu 16 bedrijven gevestigd in vijf Europese landen.

GLUNZ OSB (Glyunz AG), Duitsland

Deze fabrikant maakt deel uit van de grote industriële groep Sonae Industria (Portugal), waarvan de fabrieken bijna over de hele wereld zijn gevestigd. Het bedrijf produceert OSB-platen van verschillende diktes (6-40 mm) op de nieuwste apparatuur... De producten voldoen aan de eisen van de Europese norm EN 300.

OSB Norbord, Canada

Een grote industriële vereniging met elf fabrieken voor georiënteerde strandplaten over de hele wereld, waarvan twee in Europa.

OSB Louisiana Pacific, Canada

Een van de oudste fabrikanten van OSB-platen en de wereldleider in de productie van deze materialen, met 29 fabrieken in de VS en Canada.

Georgia Pacific (GP), VS

Een van de oudste bedrijven met een geschiedenis van de productie van georiënteerde strandplaat van bijna 30 jaar.

OSB Arbec, Canada

Het is het enige bedrijf op het Noord-Amerikaanse continent dat zijn platen in twee soorten verdeelt: Amerikaans (verschillende hoge standaarden sterkte en milieuveiligheid, evenals de aanwezigheid van één gegolfde zijde) en Europees (gekenmerkt, naast kwaliteit, verhoogde vochtbestendigheid).

Kenmerken van de productietechnologie van OSB-kaarten en hun prestatiekenmerken

Het gebeurde zo dat voor veel huishoudelijke consumenten OSB-platen nog steeds als ongebruikelijk en onbekend worden beschouwd, soms identificeren ze ze met spaanplaat en denken ze dat de kwaliteit van OSB net zo laag is als die van spaanplaat. Dit is fundamenteel verkeerd, de prestaties van de nieuwe boards zijn uitstekend. Hier zijn veel redenen voor, het is de moeite waard om er maar één te noemen - spaanplaten zijn gemaakt van afval (spaanders worden verzameld bij zagerijen en houtbewerkingsbedrijven) en OSB-platen zijn gemaakt van hoogwaardig hout. Dit feit alleen al zou alle twijfelaars moeten overtuigen van de uitstekende fysieke eigenschappen van het nieuwe bouwmateriaal.

Wat is OSB en zijn functies?

OSB is een georiënteerd strandbord, in de Engelse transcriptie OSB (georiënteerd strandbord), soms wordt het ten onrechte OSB genoemd, hoewel niemand duidelijk kan ontcijferen wat OSB is volgens de aangegeven afkorting. OSB-platen zijn gemaakt van speciaal geprepareerde dunne chips die met verschillende harsen aan elkaar worden gelijmd. Chips in de dikte van de plaat worden in lagen geplaatst, elke laag heeft zijn eigen oriëntatie. Voor de vervaardiging van platen worden populieren, espen, dennen van lage kwaliteit, gemengde bladverliezende zwepen, enz. Het gebruik van deze soorten maakt het mogelijk om de productiekosten aanzienlijk te verlagen, en moderne materialen en technologie verbetert de fysieke prestaties. Nieuwe technologieën maken het mogelijk om materiaal te verkrijgen voor een breed scala aan toepassingen - van de bouw tot de meubelindustrie.

Kenmerken van het OSB-bord

• Ze hebben verhoogde indicatoren voor duurzaamheid van gebruik.
• Ze hebben een lage lineaire uitzettingscoëfficiënt. Een zeer belangrijke indicator voor de meubel- en bouwsector.
• Afhankelijk van de variëteit kunnen ze binnen worden gebruikt zonder beperkingen van de kant van de sanitaire autoriteiten.
• Kan worden gebruikt voor de bouw verschillende ontwerpen buitenshuis.
• Ze zijn zeer technologisch - ze zijn perfect in alle richtingen gesneden met gewoon gereedschap, alle hardware is goed bewaard in de plaat.
• Ze hebben niet het effect van blijvende vervorming. Na het verwijderen van de belastingen keert de plaat terug naar zijn oorspronkelijke staat.
• Ze zijn niet bang voor omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid, geven niet toe aan rottingsprocessen.
• Laag brandbaar, voldoet aan alle brandveiligheidseisen. Beschikken over een hoge duurzaamheid haardvuur, tijdens de verbranding stoten ze een minimale hoeveelheid giftige stoffen uit.
• In termen van sterkte zijn ze veel beter dan spaanplaatplaten, in sommige gevallen overtreft deze indicator de kenmerken van massief hout.
• De prijs is voor de meeste gebruikers redelijk betaalbaar, aanzienlijk lager dan natuurlijk hout of multiplex.

OSB-bordproductietechnologie

De productietechnologie is bij verschillende bedrijven niet anders, er zijn alleen verschillen in de prestaties van de apparatuur, het principe van hun werking en de gebruikte lijmen.

De productie bestaat uit de volgende fasen:

• Selectie en voorbereiding van hout. De stammen worden ingevoerd in lengtes van 2,4 ÷ 7,3 mm. De specifieke lengte wordt bepaald door de eigenschappen van de apparatuur. Indien nodig worden de stammen geweekt en voorgeschuurd.
• Houtsnippers snijden. Er zijn momenteel drie soorten houtsnippersnijmachines in gebruik: korte houtsnijder, schijfmachines voor lange stammen en ring (roterende) scheermachines.
• Drogen van houtsnippers in speciale centrifuges of op containers. Chips worden in porties in vaten gevoerd, het droogproces kan in drie of één keer worden uitgevoerd. De meest recente apparatuur maakt gebruik van containerdroging, deze methode verhoogt de productiviteit en kwaliteit, daarnaast is het mogelijk om spanen te drogen die langer zijn in lineaire afmetingen.
• Impregneren van grondstoffen met verbindingen. Dit is een van de meest kritische processen; de technologische kenmerken van het OSB-bord zijn grotendeels afhankelijk van de kwaliteit ervan. Chips worden grondig gemengd met lijmen, de composities hebben complexe chemische formules, kan verschillende componenten, additieven en modificatoren bevatten.
• Spaanstapeling in drie lagen. Het zogenaamde scheertapijt wordt gevormd op een speciale lijn voordat het onder een warmtepers wordt gevoerd, de ruimtelijke oriëntatie van elke laag van het tapijt wordt uitgevoerd met behulp van speciale "eggen", de openingen tussen de tanden worden geselecteerd rekening houdend met de parameters van de spaanders. Het aantal vormapparaten hangt af van het aantal lagen chips in elk bord. Op dezelfde lijnen worden de afmetingen van de platen in breedte en dikte ingesteld.

Houtsnippers tapijt

• Drukken. De afmetingen van de pers moeten overeenkomen met de afmetingen van het deeltjestapijt, alle binnenlandse fabrikanten van OSB-platen gebruiken geïmporteerde apparatuur en laten zich leiden door internationale normen. De verwarmingstemperatuur bereikt + 200 ° C, de houdtijd is minimaal drie minuten, de druk is ingesteld op 500 kgf / cm2, alle processen worden constant gecontroleerd door elektronica.

Levering van grondstoffen onder de pers

• Kalibratie. Na het verlaten van de pers worden de platen op lengte gesneden, nauwkeurig op breedte gesneden. De parameters worden ingesteld door de exploitant en moeten voldoen aan de bepalingen van de toepasselijke internationale normen. Indien nodig worden aan de randen tand- en groefverbindingen gesneden. Het oppervlak van de planken kan aan één of beide zijden worden geschuurd.
• Kwaliteitscontrole. Kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd door state-of-the-art ultrasone sensoren, die de dichtheid van het product door de dikte controleren. Afhankelijk van de gebruikte lijm kan de uiteindelijke uitharding van het product worden uitgevoerd tot het einde van de chemische reacties.

5 Bedrijven die OSB-platen produceren op de Russische markt

Alle fabrikanten geven 25 jaar garantie op hun platen, echter OSB-productie in West-Europa kent een lange traditie, waardoor de kwaliteit van deze platen onberispelijk is en hun eigenschappen volledig voldoen aan de eisen van de Europese norm EN 300. Vervaardigde platen onder de controle van het KRONOGROUP concern Polen, Bulgarije, Litouwen, Roemenië en de Tsjechische Republiek, verschillen in kwaliteit dicht bij Duits, evenals een meer betaalbare prijs. Producten van Amerikaanse en Canadese fabrikanten zijn dunner door het gebruik van het Engelse maatsysteem. Het verschil is ongeveer 4%. Een ander kenmerk is een hogere mate van losheid van de plaat in vergelijking met Europese tegenhangers, wat de installatie versnelt en vergemakkelijkt. Sommige fabrikanten van het Noord-Amerikaanse continent schilderen het uiteinde van de plaat in blauw. Deze platen zijn van goede kwaliteit, maar bij het berekenen van de benodigde hoeveelheid moet rekening worden gehouden met het verschil in afmetingen, die iets kleiner zijn.

LIJST VAN POPULAIRE FABRIKANTEN GEPRESENTEERD IN RUSLAND

Bolderaja OSB Superfinish, Letland

Deze fabrikant is het grootste houtverwerkende bedrijf in de Baltische staten. De toetreding van het bedrijf in 2005 tot het internationale concern KRONOGROUP maakte het mogelijk om het Europese niveau van producten en open toegang tot de Europese markten te waarborgen. Platen voldoen door hun fysieke en mechanische eigenschappen aan alle eisen van internationale kwaliteitsnormen en worden geproduceerd in overeenstemming met ISO 9000.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Duitsland

Dit bedrijf, dat in 1991 met zijn activiteiten begon, maakt ook deel uit van het Zwitserse KRONOGROUP-concern. De producten onderscheiden zich door hun kenmerkende Duitse kwaliteit. OSB-productie is de hoofdactiviteit van dit grote bedrijf, met een dagelijkse kartonproductie van 1 miljoen vierkante meter.

Kronopol (Kronopol), Polen

Deze twintig jaar oude fabriek produceert ook platen volgens de normen van het KRONOGROUP-concern en exporteert producten over de hele wereld. Rusland is een van de meest prioritaire markten voor de fabrikant, die een van de grootste ter wereld is.

EGGER OSB (Egger), Oostenrijk

Deze fabrikant, met een geschiedenis van meer dan 50 jaar, produceert hoogwaardige OSB's volgens de algemeen erkende Europese norm EN 300. De productievereniging, ooit begonnen als een klein familiebedrijf, heeft nu 16 bedrijven gevestigd in vijf Europese landen.

GLUNZ OSB (Glyunz AG), Duitsland

Deze fabrikant maakt deel uit van de grote industriële groep Sonae Industria (Portugal), waarvan de fabrieken bijna over de hele wereld zijn gevestigd. Het bedrijf produceert OSB-platen van verschillende diktes (6-40 mm) met behulp van de nieuwste apparatuur. De producten voldoen aan de eisen van de Europese norm EN 300.

OSB Norbord, Canada

Een grote industriële vereniging met elf fabrieken voor georiënteerde strandplaten over de hele wereld, waarvan twee in Europa.

OSB Louisiana Pacific, Canada

Een van de oudste fabrikanten van OSB-platen en de wereldleider in de productie van deze materialen, met 29 fabrieken in de VS en Canada.

Georgia Pacific (GP), VS

Een van de oudste bedrijven met een geschiedenis van de productie van georiënteerde strandplaat van bijna 30 jaar.

OSB Arbec, Canada

Het is het enige bedrijf op het Noord-Amerikaanse continent dat zijn platen in twee typen verdeelt: Amerikaans (gekenmerkt door hoge normen op het gebied van sterkte en milieuveiligheid, evenals de aanwezigheid van één gegolfde zijde) en Europees (gekenmerkt, naast kwaliteit, door verhoogde vochtbestendigheid).

6 OSB op de vloer leggen

Door zijn vochtbestendigheid, milieuvriendelijkheid en uitstekende technische specificaties, OSB-platen (OSB) zijn een uitstekende basis voor elke vloer, of het nu laminaat, linoleum of tapijt is. Ze zijn perfect voor ondervloeren voor tegels of parket. Aangezien de garantieperiode van OSB-georiënteerde strandplaten 25 jaar is, gaan deze coatings zeer lang mee. Soorten bases voor het leggen van platen:

● betonnen dekvloer;

● stammen (balken) van de eerste en tweede verdieping;

● op steunen (bakstenen palen die op de begane grond van woningen worden geplaatst).

OSB-selectie

OSB 3 (platen ontworpen voor gebruik in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid) van West- en Oost-Europese fabrikanten worden als het meest geschikt beschouwd om op vloeren te leggen. Deze producten voldoen aan de Europese normen voor vochtbestendigheid en worden gekenmerkt door een hoge dichtheid.

Berekening van de behoefte aan platen

bij het tellen de benodigde hoeveelheid platen moeten rekening houden met het verlies van 7% coating tijdens het snijden.

Keuze van plaatdikte

Als de platen op een betonnen vloer (dekvloer) worden gelegd als egalisatievlak voor warmte- en geluidsisolatie, is de aanbevolen OSB-dikte 8-10 mm.

Bij het leggen op stammen (balken) hangt de dikte van de plaat af van de afstand tussen de steunen. Bij een intervalbreedte van 400-600 mm is de vereiste OSB-dikte 15-18 mm en bij een breedte van mm 22 mm.

Loggen leggen

Bij het installeren van een ondervloer gemaakt van georiënteerde strandplaten, wordt de installatie uitgevoerd op de balken. Het is noodzakelijk om aan elke kant een opening van 3 mm te laten tussen OSB 3-platen. Bij de "zwevende" methode om de planken te leggen, is een opening van 12 mm vereist tussen de muur en de OSB. De platen zijn op stammen verbonden langs een smallere rand. Ook voor lange randen zijn extra steunen nodig.

Vanwege de verhoogde belasting van de vloer is het raadzaam om een ​​tweelaagse OSB-coating te gebruiken. De lagen worden loodrecht op elkaar geplaatst en bij elkaar gehouden met rasp of opgerolde 2-inch nagels. De planken worden bevestigd met zelftappende schroeven met een steek van 300 mm op houten balken. Bij de voegen van de platen is de aanbevolen staplengte 150 mm. Om betrouwbaarheid en stijfheid te garanderen, kunt u de planken bovendien op de stammen lijmen met een speciale montagelijm voor hout.

Op een betonnen dekvloer leggen

Wanneer ze op een betonnen dekvloer worden gelegd, worden OSB-platen met zelftappende schroeven rechtstreeks op de betonnen vloer of bovenop de isolatie bevestigd, wat zorgt voor een verhoogde thermische isolatie en weerstand van de toekomstige vloer tegen mechanische belasting.

Onder linoleum leggen

Bij het leggen van OSB-platen als basis voor linoleum, is het noodzakelijk om maximale gladheid van de voegen tussen de platen te bereiken, waarvoor het raadzaam is om panelen met de minimaal toegestane dikte te gebruiken. De 3 mm brede spleet moet worden gedicht met flexibele siliconenkit. Als tijdens de installatie een enkele verbindingsnaad wordt gevormd, moeten de thermische openingen vanaf de zijkant van de muur worden gemaakt.

Voor keramische tegels

Oriented strand boards OSB (OSB) zijn perfect als basis voor keramische vloertegels en bieden extra thermische isolatie. Voor het leggen van tegels op een OSB-ondervloer wordt een speciale minerale lijm gebruikt, die wordt gebruikt voor het verlijmen van houten en keramische oppervlakken. De tegel zal perfect op zo'n vloer passen.

7 Framehuizen van OSB

Huizen gebouwd van OSB worden meestal "Canadees" en "frame-paneel" genoemd. Constructie technologie frame huizen is over de hele wereld veel gebruikt - van Europa tot Noord-Amerika. Dergelijke huizen kunnen zelfs in seismisch gevaarlijke gebieden worden gebouwd (framehuizen zijn bestand tegen schommelingen tot 9 punten) en in permafrostgebieden (kunnen worden gebruikt bij temperaturen tot min 40). De technologie van hun constructie omvat het gebruik van een houten of stalen frame, evenals sandwichpanelen gemaakt van OSB met georiënteerde strengen. Muren, scheidingswanden en zelfs een dak - alles is gemaakt van dergelijke sandwichpanelen.

Wat is OSB-sandwichpaneel (OSB)?

Dit paneel is een soort sandwich bestaande uit twee OSB-platen en een binnenlaag van isolatie. Dit laatste kan polystyreen (zowel korrelig als geëxtrudeerd), polyurethaanschuim, isolatie op basis van minerale wol of glaswol zijn. Het is raadzaam om minerale wol te gebruiken in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid, omdat op deze manier de muren kunnen "ademen" en overtollig vocht gemakkelijk verdampt. Dit voorkomt condensvorming en schimmelvorming op de wanden. Tussen de isolatielaag en de plaat wordt een para-isolerende laag gelegd, die nodig is om de muren van het huis te beschermen tegen overtollig vocht en een gunstig klimaat in het huisje te garanderen.

Sandwichpanelen worden op industriële wijze geproduceerd. De panelen worden gesneden in het stadium van componenten volgens vooraf bepaalde afmetingen, wat zorgt voor: hoge kwaliteit snijden en afwezigheid van defecten in gewrichten. Tijdens het technologische proces worden alle lagen van het sandwichpaneel aan elkaar gelijmd met één- of tweecomponenten urethaanlijm. De droogtijd voor elke lijmlaag is slechts 5 minuten. Het voltooide paneel wordt in een pers geplaatst voor een polymerisatie van 30 minuten. De sandwichpanelen zijn in een dag klaar voor gebruik.

Extra elementen

Naast sandwichpanelen wordt het volgende gebruikt bij de constructie van kozijnhuizen: structurele elementen zoals blokken, hoeken, overgangen. De technologie van hun productie is volledig vergelijkbaar met de technologie voor de productie van sandwichpanelen.

Wat is het verschil tussen OSB-huizen?

Uitstekende thermische isolatie

Het belangrijkste voordeel van dergelijke gebouwen is hun hoge warmtebesparende eigenschappen. De dikte van de isolatie is 100-200 mm, wat OSB sandwichpanelen 8 (!) keer warmer maakt dan bakstenen muren. Laag minerale isolatie 200 mm dik komt overeen met een bakstenen muurdikte van 2 meter. Tegelijkertijd zorgen de muren van een dergelijk huis voor een uitstekende luchtcirculatie, "ademen", behouden warmte en laten geen warmte door.

Ecologische reinheid

Een belangrijk voordeel van "Canadese" huizen is hun milieuveiligheid, vergelijkbaar met houten huisjes. Het komt vooral door de eigenschappen van hout - het materiaal op basis waarvan OSB-platen worden geproduceerd.

Ontwerpflexibiliteit

Deze constructietechnologie laat veel ruimte voor een verscheidenheid aan architecturale oplossingen, terwijl ze zowel in geld als in tijd zeer economisch is.

Erectie snelheid

Bij het bouwen van kozijnhuizen hoeft u niet te wachten tot het huis "gaat zitten" of uitdroogt, maar u kunt meteen beginnen fijne afwerking... Meestal is de bouwtijd: van dit type rekening houdend met alle bouwwerkzaamheden niet langer dan 6 maanden.

Betrouwbaarheid

In tegenstelling tot de vrees is de garantieperiode voor dergelijke huizen minimaal 70 jaar.

gemak van constructie

Deze technologie wordt gekenmerkt door een minimale belasting van de fundering, waardoor mogelijk apparaat ondiepe zuilvormige funderingen.

8 Hoe veilig is OSB voor onze gezondheid?

De milieuveiligheid van OSB-platen wordt bevestigd door hun naleving van de eisen van de internationale norm op het gebied van milieuveiligheid E1. Alle milieuvriendelijke materialen die in woongebouwen worden gebruikt, voldoen aan deze norm. Boards vervaardigd in Canada en de VS zijn APA- en TECO-gecertificeerd, wat betekent dat ze ook geschikt zijn voor residentiële toepassingen. Ongeacht het niveau van vochtbestendigheid, verschillen OSB-2- en OSB-3-platen in dezelfde mate van milieuveiligheid. Welke materialen worden gebruikt bij de productie van platen en hoe ongevaarlijk zijn ze?

Hout

In Europa wordt hout voornamelijk gebruikt voor de productie van panelen. coniferen(sparren en dennen), wat het eindproduct een lichte tint en een karakteristieke geur van naalden geeft. In de VS en Canada is het belangrijkste materiaal voor de productie van planken houtkrullen van soorten als espen, populieren en essen. Grenen platen hebben de hoogste weerstand tegen vocht en bederf. Ze zijn praktisch niet gevoelig voor de schadelijke effecten van insecten, die bij langdurige blootstelling aan hoge luchtvochtigheid een gevaar kunnen vormen voor OSB.

Harsen

Elke waterdichte hars wordt toegevoegd aan de chips die zijn voorbereid voor daaropvolgende persing. Typisch is het percentage hars in de samenstelling van het bord 7-8%. Als hechtbasis: voor de buitenste lagen worden met melamine gemodificeerde fenol-formaldehydeharsen gebruikt. Voor de binnenlagen wordt een carbamidehars gebruikt. De combinatie van harsen kan per plaatfabrikant verschillen.

Carbomide CO (NH2) 2, het zogenaamde "ureum" of koolzuuramide, wordt veel gebruikt als stikstofhoudende meststof en mineraal toevoegingsmiddel in de landbouw.

Melamine-carbamide-formaldehydeharsen zijn ook veilig voor mensen. Formaldehyde (HCOH) wordt geproduceerd uit methylalcohol en wordt als schadelijk voor de mens beschouwd. De platen zelf zijn echter vrij veilig vanuit milieuoogpunt. Hoewel formaldehydeharsen bij verdamping zenuwgassen afgeven, worden door de aanwezigheid van melamine de schadelijke effecten van formaldehyde geneutraliseerd. Vergeet het belang van materiaalveiligheid in het Westen niet. Consumenten uit Europa en Noord-Amerika zijn erg gevoelig voor milieuvriendelijkheid. Toch wordt OSB daar veel gebruikt, ook bij de bouw van medische en kinderinstellingen. De Europese klasse E1 toegekend aan OSB-platen betekent absolute veiligheid met betrekking tot formaldehyde-emissies. Zelfs puur hout, een algemeen erkend milieuvriendelijk materiaal, behoort tot deze klasse. Zo komt multiplex bijvoorbeeld overeen met klasse E2. Bovendien geeft de combinatie van melamine en formaldehyde georiënteerde strandplaten sterkte en bedrijfszekerheid.

Paraffine-emulsie

Om de waterafstotendheid bij de productie van platen in Europa te verbeteren, wordt aan hun samenstelling een paraffine-emulsie toegevoegd. Deze stof verhoogt tevens het beschermingsniveau van de plank tegen insecten en micro-organismen. Dergelijke coatings hebben geen aanvullende behandeling met antiseptica (fungiciden) nodig.