Georiënteerde spaanplaat

Georiënteerde spaanplaat of OSB is een plaatstructureel materiaal van hout. Zoals al bekend bij onze lezers, wordt OSB geproduceerd uit een relatief grote, dunne en lange krullen, die worden gemengd met de waterdichte hars en wordt blootgesteld aan druk en temperatuur. De belangrijkste toepassing Tegenwoordig OSB-platen zijn te vinden in een houten huis-gebouw bij het bouwen van daken, bouw van muren, installatie van interbeslagvloeren, het creëren van ontwerpvloeren, enz. (Zie voor meer informatie LPI nr. 9 (31) voor 2005).

In feite zijn georiënteerde spaanplaat waferplaten van de tweede generatie. De eerste echte OSB-fornuis werd in 1982 in Alberta (Canada) geproduceerd in de Edison-OSB-fabriek, die toen toebehoorde aan Pelican Somilz Limited. Nieuwe houtkachels hadden dezelfde kracht en stijfheid als naaldmultiplex. Hierdoor konden de fabriek "Edison-OSB" om georiënteerde spaanplaat op de markt als een analoog van multiplex en, als het materiaal meer toe te passen high-classdan wafelplaten.

Het belangrijkste verschil tussen OSB van de waferplaten was in de maten. Chips van georiënteerde snijplaten waren smaller en lang in vergelijking met de chips van de wafels. Bovendien was elke chips in de OSB-plaatlaag parallel aan elkaar, maar loodrecht op de chips in de aangrenzende lagen. In totaal waren de lagen drie, evenals de wafelplaten. Maar als gevolg van de oriëntatie van chips in de OSB-lagen, hebben ze die unieke eigenschappen verworven die een aantal nieuwe applicaties voor hen openden.

Moderne OSB-productielijnen hebben een zeer hoge mate van automatisering en zijn uitgerust met complexe technologische apparatuur, waardoor producten 24 uur per dag, 7 dagen per week kunnen produceren. De meeste planten van Noord-Amerika produceren dagelijks van 28.000 naar
45 000 OSB-platen met een afmeting van 1220x2440 mm en een dikte van 10 mm. Dit is het meeste chassis-formaat van spaanplaat. Van standaardformaten zijn er zelfs 1200x2440 mm, 1220x3660 mm in het bereik van diktes 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 en 38 mm.

Laten we in meer detail de modeltechnologie overwegen die het meest voorkomt in Noord-Amerika in de productie van OSB.

Een chip krijgen

Chips voor OSP

Het eerste ding aan de plant levert houten grondstoffen - ronde hout. Aspen, Poplar, Pine, Maple - de meest lopende rotsen die worden gekocht door OSB-fabrikanten. De site, in de regel, geleverd logboeken van 2,4, 4,8 of 7,3 m lang ( standaardlengtes voor Noord-Amerikaanse logging). Zodra de grondstoffen aankwamen op de plantenlocatie, wordt het onmiddellijk gelost met behulp van vorkheftrucks, een speciaal bediende hydraulische controller of kraan met
Grijp de opname. Een deel van het hout is opgevouwen op de beurs, deel onmiddellijk toegestaan \u200b\u200bin productie. Vervolgens wordt de gewenste hoeveelheid grondstoffen op een vooraf bepaalde tijd ondergedompeld in stapzwembaden, waarna ze vallen. Als het hout onlangs heeft gesneden en niet-bevriezen, is het onmiddellijk toegestaan \u200b\u200bom de chip in te slaan en verder in te gaan. Momenteel kunt u drie typen chipmachines ontmoeten die worden gebruikt om OSB-chips te produceren. Ik ben een traditionele chip geworden voor korte houtblokkers. Er zijn ook schijfchipmachines die volledige logboeken verpletterden. Ze gebruiken een ander systeem voor het voeden en bevestigen van hout tijdens het snijden. Voor het verwerken van logs zonder voorspanning, roterende (ring) schudt ook gebruik. Deze machines verschillen van het schijfontwerp van het snijgereedschap.

Sinds 1982 wordt de ideale geometrische maten van chips voor de productie van OSB als volgt beschouwd: lengte - van 75 tot 150 mm met een breedte van 15 mm. En hier gemiddelde dikte Chips daalden van 0,8 mm, die in de jaren 80 werd gedaan, tot 0,6 mm tegenwoordig.

Drogende chip

De ruwe chips nadat een chipmachine zich ophoopt in speciale bunkers, waarvan delen worden geserveerd in de trommel van de droogeenheid. In de productie van OSB meestal
Het gebruikt drieweg- of single-pass drumdrogers, evenals hun combinatie - drieklopig / single-pass. In sommige industrieën kunt u meer moderne transportbandendrogers zien. Het concept van het drogen van de transportband OSB-chips werd geleend van voedselindustrie - Technologieproductie van chips. Transportdrogers hebben een aantal voordelen ten opzichte van traditionele drums. Ten eerste laten de transportdrogers je meer chips drogen, zonder het te beschadigen. Ten tweede is de volledige stroom van chips gelijkmatiger, en de temperatuur bij de uitgang van de transporteurdroger is lager dan die van de trommeldroger. Dit is een zeer belangrijke omstandigheid. Hoe lager de temperatuur aan de uitlaat van de droger, hoe hoger de brandveiligheid van het proces en onder de uitstoot van verontreinigende stoffen (vluchtige organische verbindingen).

Na het drogen sorteren de spaanders om de te kleine en te grote chips uit de hoofdstroom te scheiden. Een geschikte chips worden soms ook gesorteerd, vooral als de binnenste laagspaanders op de vormtransporteur chaotisch zullen worden aangelegd, zonder oriëntatie. In dit geval, grotere chips juiste vorm Gesorteerd op een buitenlaag waar chips gericht zijn. De resterende chip is toegestaan \u200b\u200baan de innerlijke laag van OSB-platen. De gesorteerde en chips accumuleren in droge chips bunkers. De kleinigheid en te grote chips worden getransporteerd naar de bunker van de droge brandstofboilerruimte.

Mengen met lijm

Mixingsproblemen met lijm voor OSP

Het proces van het mengen van chips met hars en paraffine wordt op de meest grondige manier gecontroleerd. Voor verdunning van chips van de innerlijke en buitenste lagen, gebruiken verschillende mixers verschillende mixers. Ontwerp ze hebben hetzelfde, maar de samenstelling van de geleverde chemicaliën is meestal anders. IN algemene functies De mixer is een cilindrische trommel die op een bepaalde snelheid roteert. Paraffine, hars en andere lijmcomponenten worden in de trommel in afzonderlijke pijpleidingen geserveerd. Maar ongeacht wat paraffine wordt gebruikt, onbewerkt of geëmulgeerd, wordt het voor de hars ingevoerd. Voor interne en externe lagen worden verschillende soorten harsen het meest gebruikt. De hars voor de buitenlaag kan in een vloeibare of poederachtige vorm worden geleverd, terwijl de hars van de binnenlaag ook fenolformaldehyde of isocyanaat kan zijn. Het verbruik van isocyanaathars voor chips van de binnenlaag is altijd hoger, omdat Het bevriest sneller en bij een kleinere temperatuur dan fenolformaldehyde. Vaak verhogen fabrikanten het aantal mixers om meer flexibiliteit te hebben bij het kiezen van een harstype en de overgang van de ene lijmformule naar de andere te vereenvoudigen. Interessant is dat een roterende schijf die de hars in de mixer verdeelt, is geleend van de automatische uitrusting van de auto en werd gelijk revolutionaire ontdekking In de technologie van het delen van spaanders. Ondanks het hoge niveau van technologie vandaag moet worden opgemerkt dat er in de kwestie van krullen nog steeds een plaats voor is onderzoekswerkVooral op het gebied van harsconsumptie.

Het vormen van een chip tapijt

De vormgevende technologie van het chiptapijt in de productie van OSB ondergaat ook bepaalde wijzigingen. Het is duidelijk dat de wens om de chips in de lagen van het tapijt te oriënteren, leidde tot
Complicatiesontwerp van gietmachines. In de beginfase probeerden de chips de elektrostatische methode te richten. Maar hij was ineffectief, gecompliceerd en duur. De meest betrouwbare methode was het gemakkelijkste van allemaal. Deze methode wordt nu gebruikt.

De oriënterende kop van de krullen van de buitenste laag lijkt erg op boerderijeggen. Het bestaat uit een aantal ronde schijven die fallende chips sturen, het parallel aan de lange kant van het tapijt uitlijnen. De oriënterende kop van de binnenste laag chips bestaat uit een stervormige rollen met platte bladen. Roterend, ze lijnen de chips parallel aan de breedte van het tapijt, loodrecht op de richting van de transportbeweging. De grootte van de elementen van oriënterende koppen en de afstand tussen hen worden aangepast voor de grootte van de spaanders, zodat deze niet door de roterende schijven of rollen vult voordat ze chips over de grenzen van het oriënterende hoofd brengen. Lagen met georiënteerde chips worden op de transportband opeenvolgend opeenvolgend opeenvolgend, één voor één verplaatst. De oriëntatie van chips in de lagen wisselt het volgende af
Afbeelding: longitudinale, dwars, longitudinale (in 3-laags platen). Elke laag wordt gevormd door een afzonderlijke oriënterende kop en wordt aangelegd door een afzonderlijke vormmachine.

In het proces van het vormen van een chiptapijt, wordt de heuveldichtheid continu gemeten om te zorgen voor zijn homogeniteit.

De meeste vormlijnen in Noord-Amerika hebben 8 voet (2440 mm) in de breedte. De groei van de vraag op buitenlandse markten dwong echter veel fabrikanten om te installeren
Vormlijnen 9 en 12 voet (respectievelijk 2750 en 3660 mm). Op dergelijke lijnen kan OSB bijvoorbeeld worden gemaakt voor de Japanse markt, die de platen verbruikt met een 3 x 6 voet-formaat (915 x 1830 mm). Bovendien, bij de productie van dunne platen van de vormlijn van een grote breedte
Laat het toestaan \u200b\u200bom te werken bij lagere tapijtgiettarieven, en dit maakt het mogelijk om de nauwkeurigheid van de chip-oriëntatie te vergroten. Op moderne lijnen van vormlijnen wordt het tapijt opgelegd op stalen platte of gaaspallets, die vervolgens in een hete pers worden geserveerd. Transporteurs die zonder pallets werken, kunnen ook worden gebruikt (in de regels die worden gebouwd op basis van een continue pers).

Druk op

PSP-druk

Zorgvuldig voorbereide chiptapijt wordt geserveerd in een hotpers. De pers draait een losse chip in de kachel en polymeriseert het bindmiddel daarin. Op moderne multiplat persen kunt u tegelijkertijd maximaal 16 banden produceren met een 12 x 24 voet formaat (3660 x 7320 mm). De taak van de pers Compact The Chip Tapijt en verhoog de temperatuur erin tot een specifieke waarde. De stollingstemperatuur van de hars ligt tussen 170-200 ° C. Druk en temperatuur moeten gedurende 3-5 minuten worden gemeten. Eerdere tijd en de mengtemperatuur van het bindmiddel is geïnstalleerd door de fabrikant van de hars. Maar de wens om de persende tijd te verminderen, terwijl de sterkte kenmerken van producten worden gehandhaafd, gedwongen producenten zelf om voor een grondige studie te zorgen over de perscyclus en processen die zich ertoe bevonden. En op een gegeven moment begon OSB met een niet-standaarddichtheidsprofiel (distributie van de plaatplaat in dikte) op de markt te verschijnen. De wens om de zwelling van de kachels in dikte te verminderen, dwong de fabrikanten om een \u200b\u200bbuitenlaag van platen minder dicht te maken. Maar dit beïnvloedde negatief de stijfheid van de platen. En stijfheid en weerstand tegen vocht - een van de belangrijkste markteigenschappen van OSB. Om fabrikanten, technische bedrijven en persfabrikanten te helpen besloten dit probleem op te lossen. Nieuwe authentieke meetinstrumenten en -apparatuur zijn ontwikkeld, die het werk van de pers in laboratoriumomstandigheden mocht reproduceren. Het bleek dat een toename van de breedte van de persplaat van 8 tot 12 voet leidde tot veranderingen in het proces van het verzenden van warmte in de diepten van het chiptapijt en vereist wijzigingen in het indrukken van technologie en verwijdering uit de stoomonderdrukzone. Laboratoriumonderzoek toegestaan \u200b\u200bom een \u200b\u200bmanier te vinden om dit probleem op te lossen. Het hebben van nieuwe gegevens over de processen die zich voordoen tijdens het drukken, waren de fabrikanten van de pers in staat om het lumen tussen de platen van de pers te vergroten, evenals de vloeren van multiplet persen van 12 tot 16.

Eindbehandeling

Na het persen worden de masterpanelen uit de pers afgevoerd en worden ze in de indelingen 1220 bij 2440 mm gesneden. Daarna, indien nodig, aan de randen van de platen, wordt de tongverbinding gesneden of plastic geplaatst. Na het slijpen verwerft georiënteerde spaanplaat zeer
origineel uiterlijkIets dat lijkt op marmer.

Platen voor dakwerken en seksvloeren worden ingedrukt op speciale maaspallets. Hierdoor wordt een van de oppervlakken van de plaat verkregen door gegolfd, minder dan een glad voor de benen van de mens. Dergelijke platen waarderen vooral de dakdekkers, die vaak moeten bewegen
Op het hellende oppervlak van de krat van OSB hoog boven de grond.

Via ultrasoon sensor Direct na het indrukken worden de platen geverifieerd voor de aanwezigheid van mogelijke interne gebreken - luchtzakken, bubbels, schelpen. Als
Gedetecteerd, wordt de kachel automatisch afgewezen.

Nadat u op de plaat hebt gedrukt, wordt enige tijd op voorraad gehouden om lijm toe te staan \u200b\u200bom volledig hard en polymeriseer. In de regel varieert de tijd van de laatste blootstelling van 12 tot 48 uur. Daarna worden de afgewerkte producten in overeenstemming met de bestelling gelegd in de voet, gelabeld en pack.

Veel fabrikanten beschermen de randen van OSB-borden van de blootstelling aan vocht. Om dit te doen, voordat u de stapel platen inpakt, de verf met laag gespoten op zijn zijoppervlakken
Doordringend vermogen die de poriën verstopt en de uiteinden van de platen comprimeert.

Voor speciale toepassingen of op verzoek van de klant kan de plant platen produceren niet-standaard maat, Pas speciale markup op het oppervlak van de platen (bijvoorbeeld waar
Selecteer nagels of installeren van bevestigingselementen) of voer een speciale freesrand of plastic uit.

Voor speciale markeringsranden van vloerplaten kunnen door speciaal worden verwerkt verf en vernismaterialen. Speciale OSB-platen zijn gemaakt voor isolerend
Muurpanelen en voor rekken van houten balken van 2 minuten.

Effect op het milieu

Om aan strikte normen te voldoen milieuveiligheidAlle moderne OSB-planten zijn uitgerust met complexe behandelingsinstallaties en geautomatiseerde besturingssystemen voor vervuilingsniveaus. Soortgelijk faciliteiten claimen Zorg ervoor dat u in het ritsgewenste gebied bent geïnstalleerd, evenals in de drukzone. Bovendien, bij het ontwerpen technologisch proces Ingenieurs zoeken:

1) elimineer de waterlijsten volledig, die wordt gebruikt om het bindmiddel voor te bereiden of bij het reinigen van de apparatuur van de keuken van lijm;

2) Elimineer de afvoer van water uit de hydrothermale houtverwerkingspoelen: water uit de zwembaden wordt verdedigd, gewist en wordt hergebruikt;

3) Om de technologie om het meeste uit de houtgrondstoffen te halen. Tot 80% van het hout wordt geleverd op moderne fabriek OSB, gaat naar de productie van platen en alle overblijfselen
Gebruikt om energie te genereren om de pers, het drogen, zwembaden, zwembaden, evenals de verwarming van industriële gebouwen in de winter te verwarmen. Vrijgegeven platen worden gebruikt als pakking of ondervulmateriaal tijdens het transport van afgewerkte producten.

OSB / OSP-productievoorzieningen

Vooruitzichten voor productie en gebruik

Georiënteerde spaanplaat bezette bijna onmiddellijk een sterke positie in de markt voor bouwmaterialen, die een krachtige impuls gaf aan de verdere ontwikkeling van technologie en de opkomst van nieuwe soorten producten.

Naar verwachting zullen in de nabije toekomst nieuwe controle- en meetsystemen wijdverspreid worden, die in de productielijn kunnen worden ingebed en die de fysieke en mechanische indicatoren van afgewerkte producten meten echte modus tijd. Informatie van dergelijke apparaten kan worden vast, geaccumuleerd en geanalyseerd, evenals gebruikt door het algemene proces van het besturen van het technologische proces (ACS van TP) om de parameters van het productieproces te regelen en te regelen.

Daarnaast is er een constante toename van de mate van automatisering van apparatuur en in alle fasen van de productie. De operator wordt gemakkelijker te veranderen en
Stel parameters in productieproceszonder de productkwaliteit te verminderen bij de uitgang en het vermijden van downtime-apparatuur.

Het verminderen van de temperatuur van de droogfiches, nieuwe formules van het bindmiddel en de verbetering van productieventilatiesystemen zullen de productie OSB volledig maken
Milieu vriendelijk.

Specialisten voorspellen OSB een geweldige toekomst. Nieuw-Zeeland heeft een experimentele plant die zich bezighoudt met het ontwikkelen van nieuwe houtcomposieten. Richting
Georiënteerde-chip composieten worden beschouwd als een van de meest veelbelovende. Al vandaag, de productie van houtplaten, waarin de binnenlaag osb en extern - MDF is.

Zeer snel zullen nieuwe georiënteerde chips concurreren met alle structurele en niet-constructieve plaatmaterialen uit hout.

Productiefaciliteiten en Noord-Amerika-markt

Sinds het begin van de jaren 80 van de vorige eeuw werden OSB-productiefaciliteiten intensief toenemen, zowel in Amerika als in Canada. Tot het midden van de jaren negentig werden echter waferplaten gedomineerd op de markt. De snelle toename van OSB-productiefaciliteiten heeft bijgedragen aan het feit dat nieuwe planten zijn gebouwd in de nabijheid van dynamisch ontwikkelen nederzettingen Met steeds groeiende vraag naar bouwmaterialen. Bovendien, de totale kosten
Productie plaat OSB. Het was lager dan wafelplaten of multiplex. In 1993 werden 7,5 miljoen meter kubieke constructie OSB uitgevoerd bij de VS-fabrieken. Canada produceerde 2,5 miljoen kubieke meter per jaar. Al in 1997 groeide OSB-productie in de Verenigde Staten tot 11 miljoen kubieke meter, en in Canada tot 6 miljoen meter kubus per jaar. Tegelijkertijd werden de productievolumes gepland op basis van het feit dat ten minste 15% van de eindproducten in het buitenland zal worden geëxporteerd. In 1996 werkten 36 OSB-planten in de Verenigde Staten en er werden er nog 8 gebouwd. In Canada functioneerden 17 producties, 2 planten werden gebouwd en 3 waren in de ontwerpfase. Voor nog meer ten minste één plant had Mexico, Schotland, Frankrijk en Wit-Rusland. OSB-planten werden gebouwd in Ierland en Chili. De bouw van nieuwe fabrieken in Luxemburg, Polen, de Tsjechische Republiek, Oostenrijk, Thailand en Australië was gepland.

Nieuwe functies voor OSB in Aziatische markten

Kansen en constructie met OSP

In september 1994 voorspelde het International Consulting Company Jaakko Poyry (Finland) een 3 procent jaarlijkse groei van de vraag naar alle soorten houtplaten. Alleen de groei van de OSB-markt werd voorspeld op 5,7%. Volgens Jaakko Poyry kunnen nieuwe planten in aanbouw in Azië en Oceanië gemakkelijk nieuwe verkoopmarkten voor OSB creëren, omdat In de spaanplaat was een relatief lage productiekosten en een aantal concurrentievoordelen ten opzichte van andere bouwmaterialen uit hout. OSB heeft OSB al meer gehad wijde selectie Toepassingsgebieden.

Kwaliteitscontrole en normen

Testmethoden en normen op OSB-platen veranderen, na de ontwikkeling en veranderingen in de technologie van hun productie. In 1988 werden de eerste normen ontwikkeld, die werden gebruikt voor OSB:

"ANSI A-208.1. American State Standard. Choppersgemaakt van chip reliëf;

"CSA 0188.1. Houtgemaakte en wafelplaten gemaakt van afgestoken heuvel.

Tests van de kwaliteit van afgewerkte producten werden uitgevoerd op basis van de standaard "ASTM D1037. Standaardmethoden voor het bepalen van de eigenschappen van boomvezel- en kuikplaatmaterialen. "

Vervolgens werden slechts enkele methoden van kwaliteitscontrole OSB-platen gewijzigd. Momenteel wordt in Noord-Amerika de kwaliteitscontrole van OSB-Boards uitgevoerd
De basis van de volgende normen:

"PS 2-92. Standaard van technische kenmerken structurele platen gebaseerd op hout ";

"CSA O325.0. Bladbouwmaterialen op basis van hout. "

Beide normen reguleren de operationele eigenschappen van houtplaten.

Er is nog steeds een standaard "CSA O437. OSB- en Wafelplaten ", die speciaal is ontworpen voor spaanplaat geproduceerd uit grote chips.

OSB-platen geproduceerd in de Verenigde Staten of Canada moeten volgens een van de drie normen worden getest. Fabrikanten zijn verplicht hun producten te labelen en in de markeerklasse van de kwaliteit van de platen en de norm aan te geven, volgens welke tests werden uitgevoerd.

Interessant is dat PS 2-92 en CSA O325-normen een fabrikant verplicht om een \u200b\u200bovereenkomst aan te gaan met een van de geaccrediteerde certificeringscentra die besturen
Naleving van de producten vervaardigd in de fabriek een van de geselecteerde normen. Daarnaast moet de fabrikant intracellulaire produitvoeren en de belangrijkste kenmerken regelmatig controleren. Deze controles moeten worden bevestigd door een onafhankelijke expertbeoordeling. Een onafhankelijke deskundige groep moet regelmatig de plant bezoeken, maar zonder voorafgaande kennisgeving van zijn bezoek. Deskundigen moeten het gedrag van intra-wabevestigen, evenals de naleving van producten, minimale vereisten die zijn opgenomen in PS 2-92 en CSA 0325-normen.

Het trots woord "structureel" materiaal legt op gerichte chips strikte kwaliteitseisen en fysisch-mechanische kenmerken.

Tenslotte

Toekomst van OSP

1. Vandaag is er een intensieve groei van de OSB-markt in Rusland. De eerste OSB-platen verschenen in ons land in 1986. Bij een van de ondernemingen van de Wit-Russische SSR werd de eerste Sovjetworkshop voor de afgifte van georiënteerde hakplaten georganiseerd. Maar helaas, vanwege de misrekeningen in de technologie toegestaan \u200b\u200bdoor de leverancier van apparatuur, en het gebrek aan ervaring in de Wit-Russische zij om de productie van OSB te beheersen, is de Sovjet-Unie mislukt. Het grootste deel van de geïnstalleerde apparatuur werd alleen geüpgraded door OSB, en is ontworpen voor de release van het overblijfsel. In het technologische proces waren er veel knelpunten, en de kwaliteit van de platen liet ook veel te wensen over. Al geruime tijd heeft de plant gepogt om technologie vast te stellen en de kwaliteit van de producten te verbeteren. Maar ze werden niet gekroond met succes. Al snel werd de productie gerold en de apparatuur was mot.

De verovering van OSB-platen van de Russische markt begon dankzij de inspanningen van Europese fabrikanten. Officieel, de invoer van kleine partijen georiënteerde snijplaten in
Ons land begon in de late jaren 90 van de vorige eeuw. In 2000 werden ongeveer 2000 meter Cubic OSB geïmporteerd in Rusland. Maar al in 2004 steeg de invoervolumes tot 50.000 kubieke meter. Volgens de marketeers van IMS Engineering (St. Petersburg-bedrijf dat zich bezighoudt met investeringsprojecten op het gebied van diepe verwerking van hout), zal het volume van OSB-consumptie in Rusland in 2008 400.000 kubieke meter bereiken.

Houten behuizing wordt populair in Rusland. En dit is een zeker teken dat de OSB-markt gestaag zal worden.

2. De Amerikaanse markt verbruikt OSB voornamelijk als bouwmateriaal. Volgens de specialisten van een ander adviesbedrijf Wood-Invest zal de vraag naar OSB in Amerika niet alleen groeien in het bouwsegment van de markt, maar ook in het segment van goederen voor een particuliere consument. In de afgelopen twintig jaar ontwikkelt de OSB-markt zo snel als de MDF- of DSTP-markt ontwikkeld in de jaren 60. Als in 1985, werd 4 miljoen m geproduceerd in Noord-Amerika? (418 miljoen meter Cubic) OSB, al in 1993, nam dit cijfer op tot 10 miljoen m? (1050 miljoen meter kubiek), en in 2002 was voor de eerste keer meer dan 20 miljoen meter kubieke (2100 miljoen meter kubieke) georiënteerde spaanplaat.

61 Plant in de VS en Canada dekt ongeveer 70% van de OSB-markt voor houten huisbouw Noord-Amerika. Dit betekent dat in de constructie van een gemiddelde
Amerikaans huis wordt ongeveer 6,4 m gebruikt? (670 m?) OSB. De OSB-markt van Noord-Amerika is al vandaag enorm. De resterende 30% van de vraag van de Noord-Amerikaanse OSB-markt is bedekt door het importeren van platen uit het buitenland. De Europese markt heeft dezelfde trends tegenover groei.

3. OSB-platen hebben drie hoofdvoordelen - minimale houtsnelheden; Dientengevolge, lagere productiekosten; En we krijgen bij de uitgang plakmateriaal met eersteklas sterkte-kenmerken.

Dit ligt ongetwijfeld het antwoord op de vraag waarom de vraag zo snel groeiend is, de productiecapaciteit toeneemt en er verschijnen nieuwe toepassingsgebieden van georiënteerde snijplaten.

OSP-platen zijn gemaakt van hout, lange, georiënteerde binnenpakt of dennen (weeg) en waren alleen bedoeld voor de bouw, maar worden nu op grote schaal gebruikt in andere gebieden.

Vanuit het artikel leert u over:

Dit universeel materiaal met prachtige mechanische en operationele kenmerken Heeft hoge sterkte en stijfheid. Vanwege de homogeniteit van de structuur in de panelen zijn er geen interne holtes en poriën, waardoor de OSP-platen een goede waterweerstand hebben.

OSB-panelen zijn superieur in hun kenmerken aan Phaneur en spaanplaat, maar het is veel goedkoper. Dit materiaal is weerstaan \u200b\u200btegen aanzienlijke belastingen, niet vanwege het gebruik van bindende harsen, en vanwege de speciale locatie van lange chips, die het kracht en elasticiteit geven.

Georiënteerde chippanelen bestaan \u200b\u200buit een meerlaagse structuur, die wordt gereageerd door op drie lagen houtsnippers te drukken onder grote druk en hoge temperaturen. Voor betrouwbare lijmen worden formaldehyde en fenolharsen gebruikt met de toevoeging van was en andere stoffen met waterafstotende eigenschappen.

Gebruik bij de productie van platen van geavanceerde technologieën en moderne machines maken het mogelijk om homogene hoogwaardige panelen zonder scheuren, chips en leegte te verkrijgen.

Het productieproces van OSB-platen bestaat uit verschillende fasen:

1. Productie van houtsnippers.

2. Drogen en impregneren van chips.

3. Longitudinale en transversale oriëntatie van bossen.

4. Het proces van schaafsel scheert.

5. Druk op en snijplaten.

Vier soorten platen worden geproduceerd afhankelijk van de sterkte en weerstand van vocht:

OSB-1 - platen die worden gebruikt in omstandigheden van verminderde vochtigheid van hun vochtweerstand van meer dan 20%. Gebruikt bij de productie van containers, meubels en voor interne structuren.

OSB-2 - gebruikt in droge ruimten voor opstelling van lagerstructuren, partities, basisbases, enz.

OSB-3 wordt meestal gebruikt als gevolg van verhoogde sterkte en vochtbestendigheid (niet meer dan 15%), worden gebruikt in externe en geladen structuren, voor overlappingen en andere plaatsen met een hoge luchtvochtigheid.

OSB-4 - toegepast op plaatsen met significante mechanische belasting en hoge luchtvochtigheid. Dit type plaat heeft een hoog niveau van vochtbestendigheid (12%) en een grote buigsterkte-indicator.

Voordelen en nadelen van OSB-platen

Elke dag neemt de productie van dit materiaal toe, wat spreekt van een grote vraag naar hen en hun verdiensten. Voordelen van platen voor andere materialen:

1. De uniformiteit van de structuur staat de platen niet toe, splitsen en barsten.

2. Speciale locatie en chip-oriëntatie, die de mogelijkheid biedt om zich perfect op spijkers vast te houden en waterpenetratie te voorkomen.

3. Eenvoudig te verwerken.

4. Gebruik om platen met elkaar te verbinden met de speciale kamgroef.

5. Weerstand tegen temperatuurregimes en mechanische schade.

6. Grotere sterkte met een kleine dikte: gebouw uit dit materiaal is beter bestand tegen seismische oscillaties dan gebouwen van baksteen en steen vanwege de elasticiteit en flexibiliteit.

7. Het materiaal is milieuvriendelijk en onschadelijk voor het menselijk lichaam, dankzij het gebruik van polyurethaanharsen om te lijmen zonder de aanwezigheid van formaldehyde.

8. In vergelijking met een gewoon gezaagd hout hebben de platen een kleine kosten.

9. OSB-platen worden gebruikt voor wanddecoratie, daken en vloer.

Buitendecoratie van de OSB-panelen

Dit materiaal kan met verschillende manieren worden behandeld: schilderen, plakken, stopverf, gips onder bepaalde omstandigheden en coating met vernissen. Ook kunnen OSB-platen worden gefermenteerd met clinker-tegels, opruimen en dakplaat. Je kunt met verschillende kleurstoffen voor de boom schilderen na het afdichten van slots en naden met afdichtmiddelen.

Manieren om een \u200b\u200bOSB-panelen te ontwerpen

Kleuren. Vaak gebruikte kleurstoffen op water gevestigd Vanwege hun vaardigheid, vertraging niet de lucht en het vermogen om een \u200b\u200bgezonde microklimaat in de kamers te creëren. Voor gebruik water-emulsiekleuren, het is verplicht om ze te schilderen klein stukje Voor monster en het resultaat beoordelen, rekening houdend met de kenmerken van het materiaal.

U kunt het Biotex-paneel ook verwerken na Putty of Paint Email Paint in twee lagen. Van acrylwaterkleuren is het meest geschikt de kleurstof van Nordic Eco 3330-03 en voor Putty Primer GF-021. Vernis. Voordat u het oppervlak van de lak bedekt, is het vereist om het oplosmiddel grondig schoon te maken en te ontvetten.

Polijsten van de panelen kan handmatig zijn emery skunding of gebruik van verschillende elektrische apparaten en gereedschappen. Na het slijpen wordt een primer op het oppervlak aangebracht als het paneelpatroon niet hoeft te worden opgeslagen acrylvernis. Het ligt, gelijkmatig behouden van het perfect glad oppervlak.

Tegel. Om de tegels van verschillende monsters te plaatsen, is het noodzakelijk om lijm in de samenstelling te gebruiken, die de ingrediënten omvat die zorgen voor de interactie van de boom met keramiek.

Tapijten, linoleum. Voor coating gebruiken OSB-platen vaak gerolde coatings. Voordat ze ze gebruiken, is het noodzakelijk om de onregelmatigheden die in de platen van de gecoate platen optreden te verwijderen, en de gaten worden gevormd met siliconenafdichtmiddel, het is wenselijk om de dunste OSB-panelen voor dergelijke coatings toe te passen.

Laminaat. Voordat het legt, moet je een plat oppervlak voorbereiden. Voor goede leg Platen en laminaat krijg je een perfect glad oppervlak.

Behang behang. In dit geval moeten de oppervlakteafwerkingen vooraf worden geprimd, het is noodzakelijk om PVA toe te voegen om het behang te lijmen. In het traditionele behang bevat een grote hoeveelheid water een grote hoeveelheid water en in het geval van het absorberen van het in het oppervlak van de platen, zullen ze verstrooien en behang vallen.

Typen lijm gebruikt bij het werken met platen

Voor decoratieve decoratie Oppervlakken binnen in droge omstandigheden Gebruik thermoplastige lijm, het droogt snel als kamertemperatuuren met verhoogd.

De carbamide-formaldehyde-lijm wordt toegepast in beschermde gebieden die worden beschermd tegen penetratie van vocht.

Lijmelastomeer wordt gebruikt om dikke-laag-elementen op te lossen.

Om het dak te verbeteren, wordt lijm op een bitumenbasis meestal gebruikt.

Om het effect van de "warme" vloer te creëren, wordt vaak een coating van OSB-platen gebruikt, het zal de warme lucht terug naar de kamer en de bodem is constant warm. De vloer gemaakt van vergelijkbare platen creëert een milieuvriendelijke omgeving in het huis en een gevoel van leven in een huis gemaakt van natuurlijk materiaal wordt in de atmosfeer gecreëerd.

Video:

De productie van OSB-platen en hun implementatie is dit zeldzame type bedrijf, waarbij de geïnvesteerde fondsen in staat zijn om in de kortst mogelijke tijd te betalen en verder duurzame winsten te brengen die niet afhankelijk zijn van de conjuncturale oscillaties in de bouwmarkt. De vraag naar dit type product, anders wordt verwezen chipplaat"Het heeft een zeldzame stabiliteit. Geen constructiefalen zonder deze.

Wat is een OSB-fornuis

Dit is een bladbouwmateriaal, dat is het grootste gebruik in moderne constructie. Het heeft de stijfheid en significante sterkte eigenschappen, die hem een \u200b\u200bbreed scala aan toepassingen biedt.

Alle technologie van Cottage HouseKeping is gebaseerd op het enorme gebruik van deze producten. OSB-platen worden zowel in de interieurdecoratie van het pand en in gebruikt dakwerk. Bij het bouwen van complex Multical framestructuren Ze worden op spanten gezet als een stijve basis voor de daaropvolgende installatie van dakbedekking.

OSB-Boards-productie is gebaseerd op het gebruik van houtbewerkingsafval. Verschillende natuurlijke en synthetische stoffen worden gebruikt als een bindmiddel, inclusief formaldehydeharsen. Deze chemische verbindingen zijn verre van onschadelijk voor het milieu, dus momenteel is er een actieve zoektocht naar een alternatieve, milieuvriendelijke basis voor de productie van OSB-platen.

Waar te starten - Analyse van de initiële situatie

Allereerst is het noodzakelijk om de vraag in de bouwmarkt van de regio op dit soort product correct te waarderen. Meestal overschrijdt het het bestaande aanbieding, vooral in de hoogte van het bouwseizoen. Vervolgens moet de sequentie van acties die in de chronologische volgorde vereist moeten zijn in chronologische volgorde om dit type product in te dienen waarop er een duidelijk uitgeputte vraag is.

Met andere woorden, om de productie van OSB te waarborgen, is een bedrijfsplan voor de dichtstbijzijnde en middellange termijn nodig. Het is onmogelijk om alles te voorzien. Maar het is ook onmogelijk om productie en economische activiteit uit te voeren, zonder voor de algemene controletnummers van de indicatoren waaraan deze activiteit voor een bepaalde periode van ontwikkeling moet leiden.

Hoe een bedrijf te plannen

Elk bedrijfsplan, en de productie van OSB-Boards hier is geen uitzondering, impliceert verschillende van de belangrijkste componenten. Voor de succesvolle werking van het bedrijf is het nodig om het proces in vier richtingen tegelijkertijd te plannen en te bewaken. Met andere woorden, elk rationeel doordacht businessplan omvat organisatorische, industriële, marketing en financiële componenten.

Het succes van de gehele onderneming is ongetwijfeld of verwaarlozen aan een van deze gebieden. Het opstellen van een businessplan vereist een reactie op twee vragen: welke financiële en materiële investeringen zullen vereisen dit project En na welke tijd zullen de geïnvesteerde fondsen betalen?

En als u altijd een redelijk nauwkeurig antwoord op de eerste van hen kunt geven (hiervoor heeft u alleen gekwalificeerde berekening van de vereiste kosten nodig), dan is de tweede moeilijker te beantwoorden. Hier is een min of meer nauwkeurige voorspelling. Risico-element is aanwezig in elke vorm van zaken. Het succes van de onderneming hangt af van zowel het niveau van managementkwalificaties als van verschillende factoren die van invloed zijn op de marktjacht.

Specificiteit van OSB-plaat

Een significante positieve factor bij de ontwikkeling van dit type productiebedrijf is de bijlage aan de ondernemingen van de houtbewerkingscyclus. Aan de ene kant zijn ze een praktisch een onuitputtelijke bron van grondstoffen, waarop de productie van OSB-platen is gebaseerd.

En aan de andere kant hoeft de markt voor de verkoop van eindproducten niet lang te zoeken, het is er altijd op dezelfde plaats waar de producten van houtbewerkingsstructuren worden geleverd. Vooral is het de constructie van een landgoed van een cottage-type. En deze markt wordt gekenmerkt door dynamische groei.

Met andere woorden, OSB-planken zijn steeds meer. Daarom is de rationele Business Beslissing de plaatsing van de workshop voor de productie van dit populaire bladbouwmateriaal in de directe nabijheid van de onderneming, waar ronde hout wordt verwerkt. Het is winstgevend en handig om nog maar te zwijgen van het feit dat de transportkosten aanzienlijk vermindert.

Heeft u documenten nodig?

Volgens de geldende wetgeving op het grondgebied van de Russische Federatie, noch de verwerking van hout, noch de gelijktijdige productie behoort niet tot de activiteitengebieden, waarvoor staatsvergunning vereist is.

Betekent dit dat u de zaak kunt beginnen als er een benodigde apparatuur voor de productie van OSB-platen en geschikte ruimte voor deze apparatuur is? Niet zeker op die manier. Het punt hier is dat dit type productiebedrijf is gebaseerd op het gebruik van ontvlambaar en niet volledig onschadelijk voor het milieu. En om dit bedrijf met succes vast te stellen en te ontwikkelen, is het noodzakelijk om coördinatie in brand en sanitaire inspecties te verkrijgen, waarbij de productiebasis van uw onderneming zich bevindt.

In de praktijk wordt alles meestal gereduceerd tot het feit dat de inspecteur na verificatie wordt uitgegeven een bestelling die u in built tijd instellen Elimineer de geïdentificeerde overtredingen en breng het allemaal in overeenstemming met de technische normen die zijn vastgesteld voor dit type productieactiviteit.

Administratieve coördinatie

De huidige praktijk is weinig gunstig voor de ontwikkeling van een productiebedrijf. Het is vrij essentieel dat de productiebasis zich op een significante afstand bevindt op residentiële gebouwen. Naast brand- en sanitaire inspecties, zullen ze moeten communiceren met andere vertegenwoordigers van de bureaucratie.

En de Trump-kaarten in deze communicatie staan \u200b\u200bniet aan de zijkant van de ondernemer. Hoe de betrekkingen met het administratieve systeem te optimaliseren - elk beslist alleen. Het is belangrijk dat geen verrassing het feit is dat niemand je zal helpen, maar er zullen veel mensen zijn die bereid zijn.

Gebouwen en uitrusting

Als het technologische pand zelf, en het grondgebied grenzend aan het is vereist om te voldoen aan de productie van grootte gepland product. Aangezien de productietechnologie van OSB-planken is gebaseerd op het gebruik van formaldehydeharsen, moeten alle taken worden uitgerust met uitlaatventilatie.

We moeten niet vergeten dat het wegen van de standaard OSB-fornuis. Een bedrijfsplan in haar productie-gedeelte is vereist om de apparatuur van de workshop met relevante hef- en transportinrichtingen te voorzien. Zonder hun ononderbroken functioneren is het moeilijk om te rekenen op de productie-efficiëntie. Maar de belangrijkste technologische apparatuur is absoluut de pers. Het is wie een fornuis vormt, en het hele technologische productieschema is gebouwd om ervoor te zorgen dat het werk is.

Maar de machine voor de productie van chips heeft ook zeer aanzienlijk belang. Het biedt het slijpen van houtafval aan de vereiste grootte, waarvan de waarde wordt gereguleerd door technische documenten voor regelgeving voor gefabriceerde producten.

Vereisten voor personeel

Het belangrijkste punt van het organisatorische deel van het bedrijfsplan is de werving van het personeel van de productielocatie. Het niveau van personeelskwalificaties moet overeenkomen met de complexiteit van het technologische proces. Dit is even verband met het beheer van de onderneming en op specialisten die alle technologische operaties bieden, van de voorbereiding van de grondstof vóór de verzending van afgewerkte producten.

Als het onmogelijk is om de frames van het juiste niveau te vinden, moet het management hun opleiding en technische instructie zorgen. In sommige gevallen is het winstgevender om te investeren in de technische training en geavanceerde training van een specialist dan om ermee om te gaan.

Vereisten voor arbeidsveiligheid

Zowel de persapparatuur en -machines, het slijpen van bossen naar de juiste staat, kunnen een traumatisch gevaar vormen voor degenen die voor hen werken. Bedienen technische toestand Apparatuur en toereikendheid van werknemers verwijst naar het gebied van bevoegdheid van de toediening van de onderneming.

Productiebloningen leiden tot verantwoordelijkheid voor de crimineel voor diegenen die verplicht zijn om de veiligheidstechniek van het uitgevoerde werk te beheersen. Daarom is een regelmatig briefing-personeel nodig met een logtekening.

Georiënteerde spaanplaat (OSP, OSB) is een goedkoop structureel en afwerkingsmateriaal van chips.

Volgens de mijne mechanische eigenschappen Weinig inferieur aan multiplex, maar overtreft DVP en spaanplaat.

Dankzij de lage prijs is het erg in de vraag, zo correct georganiseerde zaken Voor de productie van OSP zal goede winsten brengen.

• hoe OSB-platen te produceren;
• welke apparatuur wordt gebruikt en hoeveel het kost;
• heeft u vergunningen en licenties nodig om de productie te starten;
• waar handiger om de productie te plaatsen;
• hoe een bedrijfsplan te maken;
• hoe en waar te verkopen kant-en-klare platen;
• hoe het inkomen te verhogen en de kosten in de productie en verkoop van OSP te verminderen.

De technologie bestaat uit de volgende fasen na de volgende stappen:

• blokhut;
• het verkrijgen van;
• drogen en het verkregen materiaal sorteren;
• chipverwerking met lijm (tuigage);
• het creëren van een tapijt met chip-oriëntatie in elke laag;
• drukken;
• snijden en markeren van afgewerkte producten;
• extra verwerking.

Bremen

Afhankelijk van de gebruikte technologie en geïnstalleerd, kan deze bewerking worden uitgevoerd. verschillende manieren.

Op sommige ondernemingen wordt de ham zonder enige geproduceerd pre-training, op anderen die ze eerste spree of doordrenkte logs hebben, dan in verschillende stadiainclusief auto wassen cora verwijderen.

De apparatuur voor het Harrching-gedeelte is geselecteerd, op basis van het hoofdmateriaal, dat wordt gebruikt om chips te verkrijgen.

Daarom is één machine vereist om met dunne boomstammen en filialen te werken en om met grote logboeken te werken, is volledig anders.

Het roeipunt is gemonteerd, zelfs als het belangrijkste materiaal voor de vervaardiging van platen is afval timmerwerk of trims gezaagd hout.

Er is een kans dat het om de een of andere reden de levering van deze gewassen zal stoppen of het volume zal minder worden verwacht, dus je moet subsandardhout gebruiken, dat wil zeggen, bochten en dunne boomstammen.

Landingsplot gemonteerd naast de opritDankzij de kraan met een speciale opname kan het materiaal van de wagons in de ontvangende bunker van de machine overbelasten.

Om ervoor te zorgen dat het ronde klok werkt op de snelle plot en toegangswegen, is de hangar of het luifel, de bescherming van de apparatuur en de exploitant van neerslag, opgericht. Ontsproten uit hout Cora valt in een speciale ontvanger, van waar de transporteur op de droger wordt afgeleverd, en vervolgens de ketelruimte binnengaat, waar het wordt gebruikt als brandstof voor verwarmingskamers.

Een chip krijgen

Voor chips, verschillende technologieën gebruiken, volgens één waarvan de logs eerst in stukken van 10-15 cm lang gesneden.

Dan een vlak op een speciale machine, een lange chip, of wordt gesneden op het apparaat met een verscheidenheid aan schijven.

De afstand tussen de schijven komt overeen met de chipdikte.

De schaafmethode is productiever, maar de chips blijken een paar slechtere kwaliteit vanwege gescheurde randen, maar de zaagmethode is minderwaardig in termen van prestaties meerdere keren.

Er is een andere technologie, waarop de logboeken zonder zagen worden geserveerd, eindigt de machinewaar ze worden gepleisterd door een grote boom met messen die erop zijn bevestigd. En de messen zijn zo geïnstalleerd zorg voor de breedte van chips in 10-50 mm.

Voor deze methode om chips te verkrijgen, zijn alleen hout trimmen en logboeken van een kleine dikte geschikt. Lees meer over de productie van chips is te vinden.

Het chipgebied is niet ver van het roeien, dat de kosten van transportbanden vermindert.

In moderne lijnen het werk van deze site vindt plaats in de automatische modus.Immers, de toevoer van chips moet deel uitmaken dat de rest van de apparatuur erin is geslaagd om het te recyclen.

Op veel regels voor de chipsectie is een speciale standaard geïnstalleerd, die de aanwezigheid van nagels bepaalt In het meegeleverde materiaal. Als nagels worden gedetecteerd in het logboek of ander materiaal, wordt de toevoerstoppen en het verdachte element verwijderd.

Dan controleert de werknemer het en keert terug naar de chipsectie na het verwijderen van de nagels, evenals in het geval van een vals alarm, of bepaalt in de brandstof voor de ketelruimte, als verwijderde nagels onmogelijk of te ingewikkeld zijn.

Drogen en sorteren op de fabrieken

Alle chips ik verwijs naar beneden waar het in de transporteur valt die het aan de droogkamer levertOf hetzij van het verwarmingssysteem (in de winter alleen of met constante werking van de ketelruimte) of van elektriciteit of gas.

Op geautomatiseerde lijnen treedt op reguliere cheque vochtigheid Het inkomende en uitgaande materiaal, dat mogelijk is om energhercalculatie en erwten te voorkomen, die de fysieke eigenschappen van chips negatief beïnvloeden.

Dan gedroogd materiaal Door transporteur ingeschreven op complex Systeem Zit en extractors leveren maten. Een brede en gladde chips worden beschouwd als de hoogste kwaliteit, dus het wordt eerst verwijderd en het komt een afzonderlijke transportband binnen.

De rest van de chips wordt vervolgens gedeeld door klassen in overeenstemming met de procestechnologie en elk type of klasse worden op zijn eigen transportband geplaatst. Het materiaal dat de sortering niet heeft gepasseerd, komt een aparte transporteur binnen en beweegt naar de bunker erop, van waaruit het wordt afgeleverd in de ketelruimte.

Types drogende camera's afhankelijk van vele factoren, maar algemeen principe Hetzelfde - vooruitgang op het lint of spiraal (drum) transportband chips blaast hete luchtdie ermee een overmatig vocht draagt.

Het aanpassen van het droogproces treedt op door de luchttoevoersnelheid en de temperatuur ervan te veranderen.

Osming

Na het drogen op een speciale transporteur, komt de chips het gebied van routine in, waar het wordt gemengd met multicomponentlijm.

Voor het lijmen van chips worden verschillende mengsels van harsen en polymeren gebruikt, die zonder blootstelling aan hoge temperatuur en druk geen lijmeffect hebben. In de apparatuur op het gebied van routine worden de chips geroerd met plakmateriaal, terwijl duidelijke dosering vindt plaats zowel de eerste als de laatste. Speciale sensoren bepalen de hoeveelheid inkomende chips, waarna de computer strikt de hoeveelheid lijm doseert.

De mixer zelf is een lange cilinder die rond zijn as draait.

Ten eerste wordt paraffine erin geserveerd, en wanneer de chips het midden van de trommel bereikt, en het belangrijkste klevende reagens wordt geserveerd.

Waarin buiten- en interne lagen gebruiken verschillende mixers.

Dit is noodzakelijk omdat verschillende kleefmiddelen worden gebruikt in de buitenste en innerlijke laag.

Bovendien worden in het gebied van het aandeelhoudende de spaanders gemengd verschillende variëteitenAls dit wordt verstrekt door technologie.

Een tapijt en een chip-oriëntatie maken

Osmoley chips komt de vorm van vorming inBovendien is het materiaal van elke laag op eigen vervoer. Chips orienes speciale machineUitgerust met een lange schacht met meerdere schijven. Het materiaal kan alleen tussen de schijven passeren, vanwege zijn oriëntatie vindt plaats.

De vorming van het tapijt vindt plaats op de transporteur met behulp van een bewegende rijtuig, terwijl niet al het materiaal wordt in parallelle tape-transporteur geplaatst.

Vervolgens wordt de tape verschoven en beweegt het gevormde linnen van de onderste rij onder het deel van de vorming van de tweede rij. Aldus beweegt de taart langs het gehele vormgebied totdat het totale aantal lagen op één zijde is georiënteerd.

Druk op

Drukken gebeurt in verschillende fasen.

Eerste enorme drums beïnvloeden het tapijthet verschaffen van pre-compressie en uitlijnen van chips binnen elke laag.

Tapijt komt vervolgens de hydraulische pers binnenwaar het niet alleen wordt gecomprimeerd met een enorme druk, maar ook verwarmd tot de temperaturen die zijn voorzien in technologie.

Het werkstop van de pers wordt op verschillende manieren verwarmd tot een temperatuur van 220 graden, en de persende tijd is 9-12 seconden voor elke millimeter van de OSP-dikte.

Daarbij de temperatuur in het geperste materiaal is 180-200 gradenDat is genoeg voor de polymerisatie van lijm.

De pers drukt op het tapijt totdat de lijm in zijn samenstelling voldoende sterkte zal beïnvloeden, waarna de georiënteerde spaanplaat van de normale dikte door de transporteur beweegt.

De noodzaak om de pers van enorme maten te gebruiken, behalve uitgerust met een verwarmingsfunctie, verhoogt de kapitaalkosten en vermindert de prestaties.

Vervang echter een dergelijke druk op elk ander apparaat, bijvoorbeeld, verschillende enorme drums die een afdichting verschaffen zonder de transportband te stoppen is onmogelijk.

Snijden en etikettering

Heetgerichte spaanplaten komen naar het snijgedeelte waar via schijfzagen In stukken gewenste grootte gesneden.

Het OSB-snijden treedt tegelijkertijd bij met hun beweging door de transporteur, waarvoor parallel met de kachel in beweging is en de gids waarop het vervoer met een zaagbewegingen beweegt. Deze werkwijze verhoogt de kosten van apparatuur, maar hiermee kunt u de snijdende tijd verspillen.

Er zijn echter lijnen waarbij de afgewerkte plaat eerst in stukken wordt gesneden gewenste maat, vervolgens verzonden naar de losse en koelplaats. Deze aanpak vermindert de prestaties, maar stelt u in staat om de grootte en vorm nauwkeuriger te observeren, wat belangrijk is voor high-end platen.

Gesneden platen lossen in een speciale transporteur waar ze afkoelen.

Dan van de transporteur komen ze naar de markeerplaats, waar ze zijn op hen afgedrukt met alle belangrijke informatie.

De afdruk kan worden toegepast als een speciale machine met een matrix ingebracht in IT en een werknemer die de kwaliteit van de plaat voor het eerst controleert en pas daarna wordt gelabeld.

Aanvullende behandeling

Veel fabrikanten ga verder met frezen Georiënteerde snijplaten om een \u200b\u200b"groove-spike" -type op hen te maken. Bovendien eindigt ook gezichts- en omgekeerde oppervlakken worden behandeld met kleurloze stoffenwelke poriën klimt en zijn absorptievermogen scherp verminderen.

Meestal, dus behandelde platen OSB-3 en OSB-4-klassen die maakt ze minder gevoelig voor water.

Na het verwerken van emerypapier of snijplaten in omvang, wordt echter extra verwerking verwijderd en worden initiële eigenschappen teruggebracht naar het materiaal.

Apparatuur en de kosten

Een van de kenmerken van de lijn voor de vervaardiging van georiënteerde snijplaten is dat het apparatuur gebruikt, die niet op andere werken kan worden toegepast. Dit verwijst eerst naar de uitrusting van de volgende secties:

• chip;
• opening;
• gieten;
• druk op.

Daarom wordt de apparatuur voor deze sites alleen gemaakt door reservering, die de kosten verhoogt.

Bovendien, effectief werk Lijnen zijn alleen mogelijk als de apparatuur van elke site aangesloten op een enkel besturingsnetwerk En het kan worden ingeschakeld op de opdracht van de computer.

Door dit fabrikanten verkopen geen afzonderlijke machines of apparaten, en afgewerkte lijnen Voor de vervaardiging van georiënteerde spaanplaat, inclusief alle noodzakelijke mechanismen.

We hebben links voorbereid op sites van sommige fabrikanten en verkopers van dergelijke apparatuur, echter specificeer duidelijke prijzen onmogelijk. Immers, de fabrikant bespreekt met de klant een reeks nuances met betrekking tot zowel het technologische proces als andere factoren die van invloed zijn op de waarde van de hele regel.

Naast de kosten van het kopen en leveren, zal het nodig zijn om te betalen voor het werk van specialisten die plaatsvinden in de installatie en instelling van de lijn, evenals de training van het toekomstige personeel van de onderneming.

Deze bedrijven:

1. De Eurasia Tree biedt complexen met een capaciteit van 15 tot 100 duizend kubieke meter in jaar. Bovendien biedt het bedrijf een verscheidenheid aan houtbewerking en gerelateerde apparatuur.
2. LLC-technologie van bosindustrie (Techlprom) aanbiedingen lijnen van verschillende productiviteit en configuratie. In 2015 bouwde het bedrijf een fabriek voor de vervaardiging van OSB-platen in de regio Kurgan, die met succes werkt.
3. De Neavarter Group of Companies biedt 60 duizend kubieke meterlijnen in jaar. Vanwege het feit dat de neoparma samenwerkt met Russische en buitenlandse bedrijven, gebruikt het de beste uitrusting van binnenlandse en Europese fabrikanten bij het maken van een lijn. Deze benadering biedt de optimale verhouding tussen kapitaalkosten en kwaliteit van afgewerkte productenen ook een garantie hoge betrouwbaarheid zowel geselecteerde machines als de hele regel.
4. Cnshengyang suggereert volledig automatische lijnen voor de productie van georiënteerde spaanplaat.

Ondanks het feit dat het mogelijk is om alleen maar geschatte kosten te bepalen na het bespreken van alle nuances, in de meeste gevallen acquisitiekosten Russische of Chinese lijn blijf in de vork 300000-3000 miljoen US dollars.

De kosten van Europese of Amerikaanse lijnen kunnen de prijs van Russische en Chinese analogen met 5-50% overschrijden.

Welke documenten zijn nodig om een \u200b\u200bbedrijf te starten voor de productie van OSB-platen in Rusland?

Onder Russische wetgeving voor de productie van OSP, evenals voor de productie van andere bouwmaterialen van chips en zaagsel, zoals CSP (productie van CSP) of, zijn er geen machtigingen vereist.

Dat wil zeggen, theoretisch kun je bouwen op de site die je leuk vindt en de productie van georiënteerde chipboard start, die onmiddellijk te koop kan worden gestuurd.

Je zult echter in feite moeten krijg toestemming van de volgende organisaties:

1. Rosprirodnadzor. Deze organisatie controleert niet alleen de technologische cyclus, maar ook verwijdering van afval, dus zonder goedkeuring zal u geen verbinding kunnen maken met elektriciteitsnetten, watervoorziening en riolering.
2. Brandinspectie zal evalueren brandveiligheid In alle stadia van productie en opslag. Daarom, zonder goedkeuring ervan, kunt u niet werken.
3. Resource-supply companyElektriciteit leveren of, indien bepaald door het technologische proces, gas. Om verbinding te maken met een elektrisch of gasnetwerk, is het noodzakelijk om technische specificaties uit te voeren zonder welke energie niet mogelijk is. Bovendien is het noodzakelijk om formeel de nodige stroom van elektriciteit of de meegeleverde hoeveelheid gas toe te kennen, omdat de bronversterende onderneming mogelijk niet in staat is om het vereiste aantal middelen mogelijk te maken.
4. Vodokanal Of een onderneming die zijn functies uitvoert, levert drink- en technisch water en neemt ook waterafval op de verwijdering. Daarom, om verbinding te maken met watervoorziening en riolering, is het noodzakelijk om het water op te lossen.
5. Rospotrebnadzor (Sanitaire inspectie) geeft toestemming om formaldehyde en andere gevaarlijke componenten te gebruiken nadat de inspecteur ervoor zorgt dat de technologische cyclus correct is georganiseerd en geen bedreiging vormt.

Ook nodig check in Ondernemingen in de belastinginspectie.

In veel russische regio's We zullen verschillende vergunningen moeten ontvangen in de stedelijke, landelijke of regionale toediening, op het grondgebied waarvan de site is toegewezen voor de bouw van de plant.

Ondanks het feit dat OSB-platen niet onderworpen zijn aan verplichte certificering, om hun concurrentievermogen te vergroten, moet je krijgen:

• certificaat van conformiteit voor producten;
• brandveiligheidscertificaat;
• sanitaire en epidemiologische conclusie.

Zonder deze documenten kunnen uw producten niet kunnen concurreren met platen van toonaangevende Europese en Russische fabrikanten.

Daarom zal het de prijs sterk moeten verminderen om de koper lage kosten aan te trekken. Dit zal echter de terugkeerstijd van investeringen verhogen en zal uw inkomen negatief beïnvloeden.

Hoe een bedrijfsplan te maken?

• de configuratie van de lijn onder de geselecteerde technologische cyclus van productie georiënteerde chips;
• vereisten voor de site voor de constructie van de lijn en de ruimte waarin het zich bevindt;
• kosten voor de levering van de plaats aan de plaats van installatie;
• de kosten van inkoop of huren van een plot voor de constructie van gebouwen voor de lijn;
• kosten voor de bouw van pand, het leggen van communicatie, installatie en bouwlijn;
• de kosten van het verkrijgen van verschillende vergunningen en coördinatie, inclusief verbinding met verschillende bronnen;
• verzendkosten en opslag van het bronmateriaal;
• de hoeveelheid, kwalificaties en vergoeding van werknemers die nodig zijn voor de normale werking van de lijn;
• plaatsen en manieren van verkoop van afgewerkte producten;
• kosten van het vergroten van het concurrentievermogen van platen, inclusief reclamekosten;
• het aantal geproduceerde platen en profiteren van hun verkoop;
• de kosten van het betalen van belastingen en verschillende kosten, inclusief verzekeringen;
• het tijdstip van terugverdientijd en de verwachte opbrengst van de onderneming.

Maak een bedrijfsplan, rekening houdend met al deze factoren, kan alleen teamspecialisten, bekend met de voorwaarden van registratie en bedrijfsbeheer in de geselecteerde regio en het gebied.

Maak alleen een echt bedrijfsplan dat alleen is, omdat een persoon niet zo competent kan zijn in alle gebieden.

Het businessplan moet ten minste deelnemen:

• technoloog die goed bekend is met alle elementen van het proces van het vervaardigen van georiënteerde snijplaten;
• builder Engineer;
• ontwerper;
• accountant;
• financier;
• marketing specialist;
• een administratieve bronspecialist die bekend is met de voorwaarden voor het registreren en doen van zaken in de regio en het gebied.

Daarom, om een \u200b\u200bcompetent bedrijfsplan te compileren moet contact opnemen met een gespecialiseerd kantoor En om ze aan hun technoloog te presenteren die zullen vertellen over alle kenmerken van het technologische proces van productie van OSB en noodzakelijk voor deze apparatuur.

Verkoop van kant-en-klare OSB-lakens

Voor een efficiënte verkoop van georiënteerde spaanplaat, benodigde:

• een grote reclamecampagne die vertelt over hun voordelen in vergelijking met producten van andere fabrikanten;
• magazijnen of representatieve kantoren in de regio's en gebieden waar nieuwe woningen massaal uitzenden;
• goedkope levering van zowel het magazijn als de koper.

• radio;
• een televisie;
• kranten;
• billboards;
• distributie of nieuwsbrief Mail Mail;
• nieuwsbriefjes aan e-mailadressen.

Bovendien zal het goede effect geven Reclame op populaire bulletinboardsWaaronder:

• Avito;
• Dichtbij;
• Goederenmilru;
• Yandex-markt.

Ook help de oprichting van een informatielocatiedie zowel over de voordelen van uw producten vertelt en over verschillende nuttige informatie over de kenmerken en toepassing van een georiënteerde spaanplaat.

Veel bemiddelaars en handelsondernemingen zijn klaar om zelfstandig producten te exporteren als hun geleverde volume voor een tijdje geschikt is.

Immers, voor de levering van honderden en duizenden kubieke meter OSB-platen je kunt de spoorweg dat gebruiken zal de transporttijd verhogen, maar zal de kosten verlagen Vergeleken met verzendkosten.

U kunt ook de productie plaatsen in de buurt van een raffinaderij of houtverwerking onderneming.

In het eerste geval is het mogelijk om subsandard-logboeken en de dikte van de tak te gebruiken, in het tweede verschillende afval- en ondermaatse hout of defecte producten.

Video op het onderwerp

Het gepresenteerde verhaal zal vertellen over de vooruitzichten voor de ontwikkeling van een van de fabrieken in Rusland, gelegen in Karelia, voor de productie van OSB:

Uitgang

De productie van georiënteerde spaanplaat kan een winstgevend bedrijf zijn als alle belangrijke punten in aanmerking zijn genomen bij het opstellen van een businessplan.

Lijn Zelfs een kleine productiviteit zal kosten enkele honderdduizenden dollarsMaar vanwege het kleine productievolume, kan het beheer van de onderneming niet in staat zijn om veel hulpmiddelen te gebruiken die de kosten van producten verminderen.

Maar zelfs bij de productie van kleine volumes, kan een bedrijf succesvol zijn als ze erin slagen om de verkoop in te stellen en producten te leveren aan de regio's waar de bouw van huizen veel wordt ingezet.

In contact met

5 OSB-plaatfabrikanten op de Russische markt

Alle fabrikanten geven een garantie van 25 jaar op hun platen, maar de productie van OSB in West-Europese landen heeft meer lange tradities, die de kwaliteit van deze platen met onberispelijk maakt, en hun kenmerken volledig voldoen aan de vereisten van de Europese norm en 300. Platen gemaakt onder de controle van de Kronogroup-bezorgdheid in Polen, Bulgarije, Litouwen, Roemenië en de Tsjechische Republiek worden onderscheiden door de kwaliteit die bij het Duits is, evenals meer betaalbare prijs. De producten van Amerikaanse en Canadese producenten worden gekenmerkt door een mindere dikte als gevolg van het gebruik van het Engelse systeem van maatregelen. Het verschil is ongeveer 4%. Een andere functie is meer hoge graad De losheid van de plaat in vergelijking met Europese tegenhangers, die de installatie versnelt en faciliteert. Sommige fabrikanten van het Noord-Amerikaanse continent bedekken het eindgedeelte van de plaat in het blauw. De kookgegevens worden gekenmerkt door goede kwaliteit, maar bij het tellen van het gewenste bedrag is het noodzakelijk om rekening te houden met het verschil in maten die iets minder zijn.

Lijst van populaire fabrikanten gepresenteerd in Rusland

Bolderaja OSB Superfinish (Bolderia OSP Superfinish), Letland

Deze fabrikant is de grootste in de Baltische landen door de WoodProducer. Het bedrijf van het bedrijf in 2005 tot de internationale zorg Kronogroep maakte het mogelijk om het Europese niveau van producten te verstrekken en de toegang tot de Europese markten te ontdekken. Platen in hun fysisch-mechanische kenmerken voldoen aan alle vereisten van internationale kwaliteitsnormen en vervaardigd in overeenstemming met ISO 9000.

Kronoplykronoply GmbH (Cronopa GmbH), Duitsland

Dit bedrijf, dat in 1991 zijn activiteiten begon, maakt ook deel uit van de zorg van het kronogroep. Producten worden onderscheiden door kenmerkende Duitse kwaliteit. OSB-productie is de belangrijkste activiteit van deze grote onderneming, het dagelijkse volume van de productie van platen waarvan 1 miljoen vierkante meter bereikt.

Kronopol (Kronopol), Polen

Deze plant met een geschiedenis van twintig jaar produceert ook platen in overeenstemming met de Kronogroup-standaarden, het exporteren van producten over de hele wereld. Rusland is een van de meest prioritaire fabrikantmarkten, die een van de grootste wereldwijd is.

Egger osb (egger), Oostenrijk

Deze fabrikant met meer dan 50 jaar geschiedenis produceert OSB van hoge kwaliteit volgens de algemeen geaccepteerde Europese norm EN 300. De productievereniging die is begonnen als een klein familiebedrijf, heeft nu 16 bedrijven in vijf Europese landen.

GLUNZ OSB (GLUNDZ AG), Duitsland

Deze fabrikant maakt deel uit van de grote industriële groep Sonae Industria (Portugal), waarvan de planten zich bijna over de hele wereld bevinden. Het bedrijf produceert OSB-platen van verschillende diktes (6-40 mm) op nieuwe uitrusting. Producten voldoen aan de vereisten van de Europese norm EN 300.

OSB Norbord (Norbord), Canada

Een grote industriële associatie, die elf fabrieken omvat voor de productie van georiënteerde chips die wereldwijd bevinden, waarvan er twee in Europa zijn gevestigd.

OSB Louisiana Pacific, Canada

Een van de oudste fabrikanten van OSB-platen en een wereldwijde leider bij de productie van deze materialen, waaronder 29 fabrieken in de Verenigde Staten en Canada.

Georgia Pacific (GP), VS.

Een van de oudste bedrijven, de geschiedenis van de productie van georiënteerde kachels die bijna 30 jaar heeft.

OSB Arbec, Canada

Dit is het enige bedrijf in het Noord-Amerikaanse continent, dat zijn platen in twee typen verdeelt: Amerikaans (anders hoge standaarden Kracht en milieuveiligheid, evenals de aanwezigheid van een gegolfde zijde) en Europese (gekenmerkt, naast kwaliteit, verhoogde vochtbestendigheid).

6 Leg OSB op de vloer

Vanwege de vochtbestendigheid, veiligheidsveiligheid en uitstekende technische kenmerken, zijn OSB-platen (OSB) uitstekende uitvalsbasis voor elke vloerbedekkingen, het is het laminaat, linoleum of tapijt. Ze zijn perfect geschikt voor de conceptvloer onder de tegel of het parket. Aangezien de levensduur van de garantie van OSB georiënteerde chips 25 jaar oud is, dienen de dekkingsgegevens voor een zeer lange tijd. Soorten bases voor het leggen van platen:

● betonnen dekvloer;

● LAGEN (staven) van de eerste en tweede verdieping;

● Voor ondersteunen ( bakstenen kolommendie op de eerste verdieping van huizen zijn aangelegd).

Selectie van OSB

Het meest geschikt om op de vloer te leggen, is OSB 3 (platen ontworpen voor gebruik in omstandigheden van hoge luchtvochtigheid) uit West- en Oost-Europese fabrikanten. Dit product komt overeen europese normen vochtbestendigheid en wordt gekenmerkt door een hoge dichtheid.

Berekening van platen

Bij het berekenen van het vereiste aantal vellen is het noodzakelijk rekening te houden met 7% -verlies van coating tijdens het snijden.

Een plaatdikte kiezen

Als de platen op een betonnen vloer (gelijkspel) worden geplaatst als een uitlijnende oppervlak om te zorgen voor warmte en geluidsisolatie, is de aanbevolen OSB-dikte 8-10 mm.

Bij het leggen van vertragingen (balken) is de dikte van het plaat afhankelijk van de afstand tussen de dragers. Met de breedte van het interval 400-600 mm is de vereiste OSB-dikte 15-18 mm en wordt met een breedte van mm gelijk aan 22 mm.

Liggend op LAGS

Bij het monteren van de conceptvloer van georiënteerde fiches, wordt de leging op vertragingen gemaakt. Tussen OSB 3-platen is het noodzakelijk om een \u200b\u200bgat in de grootte van 3 mm aan elke zijde te laten. Wanneer de "drijvende" methode van het leggen van de platen een breedte van 12 mm tussen de muur en OSB vereist. Platen worden bij de vertragingen aangesloten door een smallere rand. Voor lange randen zijn ook extra ondersteuning nodig.

Vanwege de toegenomen belasting, die op de grond valt, is het raadzaam om een \u200b\u200btweelaagse coating uit OSB (OSB) te gebruiken. De lagen staan \u200b\u200bloodrecht op elkaar en bevestigen met rips of spiraalvormige 2-inch nagels. Platen worden bevestigd met zelfladen met een stap van 300 mm op houten bars. In platen is de aanbevolen staplengte 150 mm. Om betrouwbaarheid en stijfheid te waarborgen, kunt u bovendien de platen lijmen om achter te gaan met behulp van een speciale montagelijm voor hout.

Beton

Bij het leggen op een betonnen dekvloeren worden OSB-platen bevestigd met behulp van zelftappende schroeven direct op de betonnen vloer, hetzij over de isolatie, die verhoogde thermische isolatie en stabiliteit van het toekomstige geslacht aan mechanische belastingen verschaft.

Onder linoleum leggen

Bij het leggen van OSB-platen als basis voor linoleum, is het noodzakelijk om het maximale afvlakking van de gewrichten tussen de platen te bereiken, waarvoor het raadzaam is om de panelen van de minimale toegestane dikte te gebruiken. 3 mm Breedte-kloof moet worden afgesloten met een elastische siliconenafdichtmiddel. Als de enkele verbindingsnaad wordt gevormd bij het leggen, moeten de thermische gaten van de muurzijde worden gemaakt.

Onder keramische tegels

OSB-georiënteerde spaanplaat (OSB) zijn perfect geschikt als basis voor keramiek buitentegels, waardoor extra thermische isolatie. Voor het leggen van tegels bovenop de zwarte vloer van OSB, wordt speciale minerale lijm gebruikt om hout te bevestigen en keramische oppervlakken. Tegels worden perfect gehouden op deze verdieping.

7 frame huizen van OSB

Huizen gebouwd uit OSB is gebruikelijk genaamd "Canada" en "Frames-Shields". De bouwtechnologie van frame-huizen is wereldwijd algemeen gebruikt - van Europa tot Noord-Amerika. Dergelijke huizen kunnen zelfs in seismisch gevaarlijke regio's worden opgericht (frame-huizen zijn bestand tegen oscillaties tot 9 punten) en op het gebied van permafrost (kan worden gebruikt bij temperaturen tot minus 40). De technologie van hun constructie omvat het gebruik van een houten of stalen frame, evenals sandwichpanelen van OSB-georiënteerde spaanplaat. Muren, partities en zelfs het dak - alles is gemaakt van dergelijke sandwichpanelen.

Wat is het OSB-sandwichpaneel (OSB)?

Dit paneel is een soort zandwieler bestaande uit twee OSB-platen en een innerlijke innerlijke isolatie. Dit laatste kan een schuim uitvoeren (zowel gegranuleerd als geëxtrudeerd), polyurethaanschuim, isolatie op basis van minerale wol of glazen gokker. Minerale wol is raadzaam om te gebruiken in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid, want op deze manier krijgen de muren het vermogen om te "ademen" en buitensporig vocht wordt gemakkelijk verdampt. Dit vermijdt de vorming van condensaat en de ontwikkeling van schimmel op de muren. Tussen de laag isolatie en fornuis wordt de parasolatielaag gelegd, noodzakelijk om de muren van het huis te beschermen tegen overtollig vocht en het bieden van een gunstig klimaat in het huisje.

Sandwichpanelen worden vervaardigd door een industriële methode. Scherpe panelen worden gemaakt in het fase van componenten door vooraf bepaalde dimensies, die zorgt voor hoogwaardige snijden en geen gezamenlijke gebreken. Tijdens het proces gelijmd alle lagen van het sandwichpaneel met elke of twee componenten urethaanlijm. De sterfperiode van elke laag lijm is slechts 5 minuten. Het voltooide paneel wordt in een pers geplaatst voor een polymerisatie van 30 minuten. Na een dag van het sandwichpaneel zijn klaar voor gebruik.

Extra elementen

Naast sandwichpanelen, bouwelementen zoals blokken, hoeken, worden overgangen gebruikt in de bouw van frame-huizen. De technologie van hun productie is volledig vergelijkbaar met de technologie van het vervaardigen van sandwichpanelen.

Wat is het verschil tussen huizen van OSB

Uitstekende thermische isolatie

Het belangrijkste voordeel van dergelijke gebouwen is hoge warmtebesparende kenmerken. De dikte van de isolatie is 100-200 mm, waardoor het sandwichpaneel van OSB op 8 (!) De warmte van bakstenen muren is. Een laag minerale isolatiedikte 200 mm dik komt overeen met een 2-punts bakstenen wanddikte. Tegelijkertijd zorgen de muren van een dergelijk huis uitstekende luchtcirculatie, "adem", het opslaan van warmte en ontbrekende warmte.

Milieuzuiverheid

Een belangrijk voordeel van de "Canadese" huizen is hun milieuveiligheid, vergelijkbaar met houten huisjes. Het is voornamelijk te wijten aan de eigenschappen van de boom - materiaal waarop OSB-platen zijn gemaakt.

Ontwerpflexibiliteit

Deze bouwtechnologie vertrekt aanzienlijke ruimte voor een variëteit. architecturale oplossingenTegelijkertijd zeer economisch zijn, zowel door middelen en tijd.

Snelle constructie

Tijdens de bouw van frame-huizen is het niet nodig om te wachten op het huis "binden" of slagen, maar u kunt onmiddellijk beginnen met afronding. Meestal is de deadline voor de constructie van de ontwerpen van dit type, rekening houdend met alle bouwwerkzaamheden, niet meer dan 6 maanden.

Betrouwbaarheid

In tegenstelling tot bezorgdheid, is de levensduur van de garantie van dergelijke huizen ten minste 70 jaar.

Bouwgemak

Deze technologie wordt gekenmerkt door een minimumbelasting op de stichting, wat maakt mogelijk apparaat Ondiepe kolom Foundations.

8 Hoe veilig is OSB voor onze gezondheid?

De milieuveiligheid van OSB-platen wordt bevestigd door hun naleving van de vereisten van de internationale norm in E1 E1. Alle milieuvriendelijke materialen die worden gebruikt in residentiële panden zijn verantwoordelijk voor deze norm. Canada en USA-platen zijn gecertificeerd volgens APA- en Teco-normen, wat ook hun geschiktheid voor residentiële gebouwen betekent. Ongeacht het niveau van vochtbestendigheid verschillen de OSB-2 en OSB-3-platen in dezelfde mate van milieuveiligheid. Welke materialen worden gebruikt bij de productie van platen en hoe onschadelijk ze zijn?

Hout

In Europa wordt voor de productie van platen voornamelijk hout gebruikt naaldrotsen (Spruce en Pine), die afgewerkte producten een lichte schaduw en een karakteristieke geur van naalden geeft. In de VS en Canada serveert het belangrijkste materiaal voor de productie van platen houtchips zoals rotsen zoals Aspen, Poplar en Ash. Platen uit Pine zijn de hoogste weerstand tegen vocht en rotten. Ze worden praktisch niet beïnvloed door de schadelijke effecten van insecten, die gevaarlijk voor OSB kunnen zijn tijdens een lang verblijf in hoge luchtvochtigheid.

Hars

In voorbereid voor latere persende chip Voeg een waterdichte hars toe. Meestal is het percentage harsinhoud in het fornuis 7-8%. Net zo bindende basisbeginselen Voor de buitenste lagen worden fenolofoodhyde harsen gewijzigd door melaminehars gebruikt. Voor interne lagen wordt carbomidhars gebruikt. De combinatie van hars kan verschillen van verschillende fabrikanten Bord.

Carbomid CO (NH2) 2Het zogenaamde ureum of koolzuuramide, wordt op grote schaal gebruikt als een stikstofbevattend meststof en mineraaladditief voor voedingen in de landbouw.

Melamino-carbomido-formaldehyde harsen Ook veilig voor mensen. Formaldehyde (HCOH) is gemaakt van methylalcohol en wordt beschouwd als een substantie die schadelijk is voor de mens. De platen zelf zijn echter vrij veilig van een ecologisch oogpunt. Hoewel formaldehyde harsen tijdens verdamping, zijn neuro-paralytische gassen geïsoleerd, vanwege de aanwezigheid van melamine, wordt het gevaarlijke effect van formaldehyde geneutraliseerd. Vergeet niet hoe belangrijk de beveiligingsproblemen in het Westen worden betaald. Consumenten uit Europa en Noord-Amerika zijn erg scrupuleus in milieuaangelegenheden. Desalniettemin wordt OSB op grote schaal gebruikt, ook in de bouw van medische en kinderinstellingen. De Europese klasse E1 toegewezen aan OSB-platen is absolute zekerheid met betrekking tot formaldehyde-hoogtepunten. Deze klasse omvat zelfs schoon hout, algemeen geaccepteerd milieuvriendelijk materiaal. Dus multiplex komt bijvoorbeeld overeen met de klasse E2. Bovendien geeft de samenstelling van melamine en formaldehyde georiënteerde slagkachels en betrouwbaarheid in werking.

Paraffine-emulsie

Om waterafstotende eigenschappen in de productie van platen in Europa te verbeteren, wordt een paraffine-emulsie toegevoegd aan hun compositie. Deze stof verhoogt ook het niveau van de bescherming van de plaat van de gevolgen van insecten en micro-organismen. Dergelijke coatings hebben geen extra antiseptische bomen nodig (fungiciden).