Vacuüm ontluchter gebruikt voor ontluchting van water als de temperatuur lager is dan 100 ° C (kookpunt van water bij atmosferische druk).

Het gebied voor het ontwerp, de installatie en de bediening van de vacuümontluchter zijn warmwaterketels (vooral in blok versie) en warmte punten... Ook worden vacuümontluchters actief gebruikt in: Voedselindustrie voor het ontluchten van water dat nodig is in de technologie van het bereiden van een breed scala aan dranken.

De waterstromen die worden toegevoerd aan het verwarmingsnet, het ketelcircuit en het warmwaterleidingnet worden onderworpen aan vacuümontluchting.

Kenmerken van de vacuümontluchter.

Aangezien het proces van vacuümontluchting plaatsvindt bij relatief lage watertemperaturen (gemiddeld van 40 tot 80 ° C, afhankelijk van het type luchtafscheider), is het gebruik van een warmtedrager met een temperatuur boven 90 ° C niet vereist voor de operatie van een vacuümontluchter. De warmtedrager is nodig voor het verwarmen van water voor de vacuümontluchter. De koelvloeistoftemperatuur tot 90 ° C wordt geleverd bij de meeste faciliteiten waar het mogelijk is om een ​​vacuümontluchter te gebruiken.

Het belangrijkste verschil tussen een vacuümontluchter en een atmosferische ontluchter zit in het systeem voor het verwijderen van damp uit de ontluchter.

In een vacuümontluchter wordt damp (damp-gasmengsel gevormd wanneer verzadigde dampen en opgeloste gassen worden gescheiden van water) verwijderd met behulp van vacuum pomp.

Als vacuümpomp kunt u gebruiken: waterringvacuümpomp, waterstraaluitwerper, stoomstraaluitwerper. Ze zijn verschillend van ontwerp, maar zijn gebaseerd op hetzelfde principe - verminderen statische druk(vacuüm creëren - vacuüm) in een vloeistofstroom met een toename van de stroomsnelheid.

Het vloeistofdebiet neemt toe wanneer het door een convergerend mondstuk (waterstraalejector) beweegt, of wanneer het fluïdum wervelt wanneer de waaier draait.

Wanneer de damp uit de vacuümontluchter wordt verwijderd, daalt de druk in de ontluchter tot de verzadigingsdruk die overeenkomt met de temperatuur van het water dat de ontluchter binnenkomt. Het water in de luchtafscheider is op het kookpunt. Op het grensvlak water-gas ontstaat een concentratieverschil voor in water opgeloste gassen (zuurstof, kooldioxide) en daarmee ontstaat de drijvende kracht achter het ontluchtingsproces.

De kwaliteit van het ontluchte water na de vacuümontluchter hangt af van het rendement van de vacuümpomp.

Kenmerken van de installatie van een vacuümontluchter.

Omdat de watertemperatuur in de vacuümontluchter is lager dan 100 ° C en dienovereenkomstig is de druk in de vacuümontluchter lager dan atmosferisch - vacuüm, hoofdvraag: bij het ontwerpen en bedienen van een vacuümontluchter - hoe ontlucht water na de vacuümontluchter verder in het warmtetoevoersysteem te toevoeren. Dit is het grootste probleem bij het gebruik van een vacuümontluchter voor het ontluchten van water bij ketels en verwarmingspunten.

In principe werd dit opgelost door op een hoogte van minimaal 16 m een ​​vacuümontluchter te installeren, die zorgde voor het nodige drukverschil tussen de afvoer in de luchtafscheider en de atmosferische druk. Water stroomde door de zwaartekracht in de accumulatortank die zich bij de nulmarkering bevindt. De hoogte van de installatie van de vacuümontluchter is gekozen op basis van het maximaal mogelijke vacuüm (-10 mWC), de hoogte van de waterkolom in de opslagtank, de weerstand van de afvoerleiding en de drukval die nodig is om de beweging van de ontlucht water. Maar dit bracht een aantal belangrijke nadelen met zich mee: een stijging van de initiële bouwkosten (een schoorsteen van 16 m hoog met een serviceplatform), de mogelijkheid van bevriezing van water in de afvoerleiding wanneer de watertoevoer naar de luchtafscheider wordt stopgezet, waterslag in de afvoerleiding, moeilijkheden bij het inspecteren en onderhouden van de luchtafscheider in de winterperiode.

Voor blokketelhuizen, die actief worden ontworpen en geïnstalleerd deze beslissing op van toepassing.

De tweede optie om het probleem van de toevoer van ontlucht water na een vacuümontluchter op te lossen, is het gebruik van een tussentank voor de toevoer van ontlucht water - een ontluchtingstank en pompen voor de toevoer van ontlucht water. De ontluchtertank bevindt zich onder dezelfde afvoer als de vacuümontluchter zelf. In feite zijn de vacuümontluchter en de ontluchtingstank één vat. De hoofdbelasting valt op de ontluchte watertoevoerpompen, die het ontluchte water onder het vacuüm vandaan halen en verder in het systeem voeren. Om het optreden van cavitatie in de ontluchte watertoevoerpomp te voorkomen, is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat de hoogte van de waterkolom (de afstand tussen de waterspiegel in de ontluchtingstank en de pompaanzuigas) bij de pompaanzuiging niet minder is dan de waarde gespecificeerd in het pomppaspoort als cavitatiereserve of NPFS. De cavitatiereserve varieert, afhankelijk van het merk en de pompprestaties, van 1 tot 5 m.

Het voordeel van de tweede variant van de lay-out van de vacuümontluchter is de mogelijkheid om de vacuümontluchter op een lage hoogte binnenshuis te installeren. De ontluchte watertoevoerpompen zorgen ervoor dat het ontluchte water verder in de opslagtanks of ter aanvulling wordt gepompt. Om een ​​stabiel proces van het verpompen van ontlucht water uit de ontluchtingstank te garanderen, is het belangrijk om de juiste ontluchtingswatertoevoerpompen te selecteren.

Verbetering van de efficiëntie van de vacuümontluchter.

Aangezien de vacuümontluchting van water wordt uitgevoerd bij een watertemperatuur lager dan 100 ° C, worden de eisen aan de technologie van het ontluchtingsproces verhoogd. Hoe lager de watertemperatuur, hoe hoger de oplosbaarheidscoëfficiënt van gassen in water, hoe moeilijker het ontluchtingsproces. Het is noodzakelijk om de intensiteit van het ontluchtingsproces te verhogen, respectievelijk toe te passen Constructieve beslissingen gebaseerd op nieuwe wetenschappelijke ontwikkelingen en experimenten op het gebied van hydrodynamica en massaoverdracht.

Het gebruik van hogesnelheidsstromen met turbulente massaoverdracht bij het creëren van omstandigheden in de vloeistofstroom om de statische druk ten opzichte van de verzadigingsdruk verder te verlagen en een oververhitte toestand van water te verkrijgen, kan de efficiëntie van het ontluchtingsproces aanzienlijk verhogen en verminderen dimensies en het gewicht van de vacuümontluchter.

Voor complexe oplossing de kwestie van het installeren van een vacuümontluchter in de stookruimte op het nulpunt met een minimale totale hoogte, werd een blokvacuümontluchter BVD ontwikkeld, getest en met succes in massaproductie gebracht. Bij een luchtafscheiderhoogte van iets minder dan 4 m maakt een blokvacuümluchtafscheider BVD een efficiënte ontluchting van water mogelijk in het bereik van capaciteiten van 2 tot 40 m3/h voor ontlucht water. De blokvacuümontluchter neemt in zijn meest efficiënte uitvoering een ruimte in de stookruimte in van maximaal 3x3 m (onderaan).

Verwarmingsketels zijn meestal gemaakt van staal. Het water dat er doorheen stroomt, bevat zuurstof en kooldioxide... Beide elementen hebben een effect op metalen constructies ketel extreem Negatieve invloed... Constant contact van staal met deze gassen leidt onvermijdelijk tot roesten. Om de situatie recht te zetten en de levensduur van de apparatuur te verlengen, wordt een speciale installatie ingeschakeld in de stookruimten - een ontluchter. Wat het is? We zullen hier later in het artikel over praten.

Definitie

Een luchtafscheider is een speciale uitrusting die is ontworpen om zuurstof uit de koelvloeistof te verwijderen verwarmingssystemen door deze met stoom te verhitten. Zo hebben apparaten van dit type naast de reinigingsfunctie ook een thermische functie. Dezelfde ontluchtingsunit kan worden gebruikt voor het verwarmen en zuiveren van zowel voedings- als suppletiewater.

Ontwerpkenmerken

De relatieve eenvoud van het ontwerp is wat de luchtafscheider onderscheidt. Wat is er, hebben we samen met u ontdekt. Laten we nu eens kijken hoe deze hardware werkt. Het is een ontluchter van een boiler room tank (BDA) met daarop een verticale kolom (KDA) gemonteerd, gemonteerd op steunen. Extra element uitrusting van dit type is een hydraulisch systeem dat het beschermt tegen overdruk. De kolom wordt zonder flens direct aan de tank gelast.

Op de horizontale tank van de luchtafscheider zijn de inlaat- en uitlaataftakleidingen gemonteerd voor het aansluiten van de toevoer- en uitlaatleidingen van het medium. Pruimen worden hieronder geïnstalleerd. Een ander constructief element is een opvangtank voor het opvangen van ontgast water. Het bevindt zich onder de onderkant van de BDA.

Apparatuur zoals een luchtafscheider, waarvan het schema hieronder is weergegeven, bestaat meestal uit twee watersluizen. Een van hen beschermt het apparaat tegen elk eigen risico toegestane druk, en de tweede - van het gevaarlijke. Ook omvat het ontwerp van het hydraulische systeem van de luchtafscheider: expansievat... Dampen uit de luchtafscheider komen in een speciale koeler in de vorm van een horizontale cilinder.

Kolomstructuur

De kolom is een cilindrische schaal met een elliptische bodem. Net als op de tank heeft deze aansluitingen voor het aan- en afvoeren van het medium. In de kolom bevinden zich speciale platen met gaten waardoor water stroomt. Dit ontwerp maakt het mogelijk om het contactoppervlak tussen het medium en de stoom aanzienlijk te vergroten en bijgevolg om verwarming op maximale snelheid te produceren.

Soorten apparatuur

In moderne stookruimten kan een waterontluchter worden geïnstalleerd:

vacuüm;

atmosferisch.

Bij het eerste type luchtafscheiders worden gassen onder vacuüm uit water verwijderd. Het ontwerp van dergelijke installaties omvat bovendien een stoom- of waterstraaluitwerper. Het laatste type assemblages wordt meestal gebruikt in systemen met ketels van medium of laag vermogen... In plaats van ejectoren kunnen speciale pompen worden gebruikt om een ​​vacuüm te creëren. Een nadeel van dergelijke apparatuur als een vacuümontluchter is dat de stoom er met kracht uit moet worden verwijderd, terwijl deze op een natuurlijke manier - onder druk - uit de atmosfeer komt.

Naast de twee overwogen soorten luchtafscheiders, kunnen hogedrukapparaten in ketelruimten worden geïnstalleerd. Ze werken bij 0,6-0,8 MPa. Soms in thermisch circuit stookruimten omvatten ook apparatuur voor verminderde druk.

Toepassingsgebied:

Waar kan een ontluchter worden gebruikt? Je weet nu wat het is. Aangezien een dergelijk apparaat bedoeld is voor het ontgassen van de werkomgeving, wordt het voornamelijk gebruikt waar verwarmingsapparatuur van staal is.

Meestal worden luchtafscheiders gebruikt in verwarmings- en warmwatersystemen. Stookruimtes met warmwaterboilers meestal uitgerust met vacuüminstallaties. Ook in dergelijke schema's kunnen atmosferische luchtafscheiders worden gebruikt. Lagedruk- en hogedruksystemen worden voornamelijk gebruikt in systemen die werken dankzij de werking van een stoomketel. Het eerste type (met 0,025-0,2 MPa) is gemonteerd in niet al te krachtige systemen die zijn ontworpen voor een klein aantal consumenten. gebruikt in verwarmingscircuits met ketels die een grote hoeveelheid stoom leveren.

Schijfontluchter: werkingsprincipe:

Het gasreinigingsschema in luchtafscheiders wordt in twee fasen geïmplementeerd: straal (in de kolom) en borrelen (in de tank). Daarnaast is een overstroomd bubbelapparaat in het systeem opgenomen. Het water wordt in de kolom gevoerd, waar het wordt behandeld met stoom. Vervolgens stroomt het in de tank, wordt erin bewaard en wordt terug in het systeem geloosd. Stoom wordt in eerste instantie geleverd aan de BDA. Na ventilatie van het interne volume komt het de kolom binnen. De stoom gaat door de gaten van de bellenplaat en verwarmt het water tot de verzadigingstemperatuur.

Alle gassen worden door de jetmethode uit het water verwijderd. Tegelijkertijd treedt stoomcondensatie op. De restanten worden vermengd met het gas dat vrijkomt uit het medium en worden afgevoerd naar de koeler. Het condensaat van de damp wordt afgevoerd naar een afvoertank. Tijdens het bezinken van water in de tank komen er nog kleine gasbelletjes uit. Het water wordt afgevoerd naar de opvangtank. Soms wordt de horizontale tank alleen gebruikt om te bezinken. In dergelijke installaties worden beide ontgassingsfasen in een kolom geplaatst.

Ontluchten van suppletiewater

Het verwarmingsmedium circuleert continu in het verwarmingssysteem. Maar het volume neemt in de loop van de tijd, als gevolg van lekken, nog steeds geleidelijk af. Daarom wordt suppletiewater aan het verwarmingssysteem toegevoerd. Net als de belangrijkste, moet het het ontluchtingsproces doorlopen. In eerste instantie komt er water in de verwarmer en gaat dan door de filters chemische reiniging... Verder komt het, net als het voedzame, de ontluchtingskolom binnen. Ontsnapt van overlopen naar de laatste, leidt het het naar het zuigspruitstuk of naar de opslagtank.

Chemische ontluchting

Het antwoord op de vraag wat een stookruimte-ontluchter is, is dus eenvoudig. Dit is een apparaat dat is ontworpen om water met hete stoom te koken om zuurstof te verwijderen. Soms worden gassen uit het koelmiddel in dergelijke installaties echter niet volledig verwijderd. In dit geval kan voor extra zuivering ketelwater worden toegevoegd verschillende soorten reagentia ontworpen om zuurstof te binden. Dit kan bijvoorbeeld zijn. In dit geval moet het voor een hoogwaardige ontluchting van water worden verwarmd. Anders chemische reacties zal te traag zijn. Ook kunnen verschillende katalysatoren worden gebruikt om het zuurstofverwijderingsproces te versnellen. Soms wordt water ook ontlucht door een laag gewone metaalkrullen te passeren. In dit geval worden de laatste snel geoxideerd.

Installatiefuncties

Het ontluchtingsapparaat is niet al te ingewikkeld. De installatie ervan moet echter worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met alle de gevestigde technologieën... Bij het installeren van dergelijke apparatuur worden ze in de eerste plaats geleid door de tekeningen die eraan zijn bevestigd door de fabrikant en het project van de stookruimte. Voor aanvang van de installatie wordt de installatie geïnspecteerd en gedemonteerd. De gedetecteerde defecten worden geëlimineerd. De installatieprocedure zelf omvat de volgende stappen:

de tank is op een fundering gemonteerd;

er is een overlaat aan vastgelast;

de onderkant van de kolom wordt bijgesneden tot de buitendiameter;

de kolom is op de tank geïnstalleerd (terwijl de platen die erin zijn bevestigd strikt horizontaal moeten worden geplaatst);

de kolom is aan de tank gelast;

een dampkoeler en een waterslot zijn geïnstalleerd;

volgens de tekeningen is het lichtnet aangesloten;

afsluit- en regelkleppen zijn geïnstalleerd;

hydraulische testen van apparatuur worden uitgevoerd.

Spuitinstallaties

De bovenstaande ontwerpen worden poppet genoemd. Er zijn ook sproei-ontluchters. Apparaten van dit type worden minder vaak gebruikt en vormen ook een horizontale opslagtank grote capaciteit... De afwezigheid van een kolom is wat zo'n ontluchter onderscheidt. Het werkingsprincipe is ook iets anders. Stoom in dergelijke installaties komt van onderaf - van een kam die zich horizontaal in de tank bevindt. De container zelf is opgedeeld in een verwarmings- en ontluchtingszone. Het voedingswater van de ketel komt het eerste compartiment binnen via een sproeikop die zich bovenaan bevindt. Hier warmt het op tot het kookpunt en komt het in de ontluchtingszone, waar zuurstof met stoom wordt verwijderd.

Dat is dus alles wat er gezegd kan worden over een apparaat als een luchtafscheider. We hopen dat je begrijpt wat het is, aangezien we een vrij gedetailleerd antwoord op deze vraag hebben gegeven. Dit is de naam van een installatie die zorgt voor een langdurige werking van warmtapwater en stoomketels... De keuze van het type en de installatiemethoden van deze apparatuur wordt uitgevoerd in overeenstemming met: technische eigenschappen verwarmingsapparatuur en een stookruimteproject.

INVOERING

Luchtafscheider - technisch apparaat, die het proces van ontluchting van een vloeistof (meestal water of vloeibare brandstof), dat wil zeggen, het reinigen van ongewenste gasonzuiverheden die erin aanwezig zijn.

Een luchtafscheider is een apparaat om opgeloste gassen O 2 en CO 2 uit water te verwijderen. In luchtafscheiders wordt thermische ontluchting van water gecombineerd met verwarming. Luchtafscheiders worden geïnstalleerd bij TPP's en in districtsketelhuizen voor het ontluchten van voedingswater dat wordt geleverd aan stoomgeneratoren en suppletiewater dat wordt geleverd aan verwarmingsnetwerk... Thermische ontluchters zijn onderverdeeld: 1) per doel - in ontluchters van voedingswater voor stoomketels, ontluchters van extra water en retourcondensaat van externe verbruikers, ontluchters van suppletiewater van verwarmingsnetwerken; 2) volgens de verwarmingsstoomdruk - tot hogedrukontluchters, atmosferische ontluchters, vacuümontluchters; 3) door de methode om ontlucht water te verwarmen - voor het mengen van type ontluchters met het mengen van verwarmingsstoom en verwarmd ontlucht water, ontluchters oververhit water met externe voorverwarming van water door selectieve stoom; 4) door ontwerp - op luchtafscheiders met een contactoppervlak gevormd tijdens de beweging van stoom en water (straalborrelend, straal- en filmtype met een ongeordende pakking), luchtafscheiders met een vast fasecontactoppervlak (filmtype met een geordende pakking).

KENMERK VAN DE ATMOSFERISCHE AERATOR

Figuur 1. Schematisch diagram ontluchtingskolom luchtdruk met bubbler podium

Een thermische ontluchter van atmosferische druk van de DA-serie bestaat uit een ontluchtingskolom gemonteerd op een accumulatortank. De luchtafscheider gebruikt tweetraps schema ontgassingsfase 1 - jet, 2 - borrelen, en beide fasen bevinden zich in een ontluchtingskolom, waarvan een schematisch diagram wordt getoond in Fig. 1. De te ontluchten waterstromen worden via de sproeiers 2 naar de bovenste geperforeerde plaat 3 geleid in de kolom 1 de storingsvrije borrelplaat 5 met een smalle straal met vergrote diameter bellenblaas in de laag voorzien door de overloopdorpel (uitstekend deel van de afvoerleiding), en door afvoerleidingen 6 wordt afgevoerd naar de accumulatortank, na het vasthouden waarin het wordt afgevoerd uit de luchtafscheider via leiding 14 (zie afb.), Alle stoom wordt toegevoerd aan de accumulatortank van de luchtafscheider via leiding 13 (zie afb.), ventileert de volume van de tank en valt onder de bellenblaas 5. Door de gaten van de borrelende plaat gaan, waarvan het gebied zo is gekozen dat het falen van water bij de minimale thermische belasting van de luchtafscheider wordt uitgesloten, de stoom onderwerpt het water erop aan een intensieve verwerking. Met een toename van de warmtebelasting neemt de druk in de kamer onder het vel 5 toe, het waterslot wordt geactiveerd bypass-apparaat 9 en de overtollige stoom wordt omgeleid naar de omleiding van de bellenblaas via de stoomomloopleiding 10. De leiding 7 zorgt voor het vullen van de hydraulische afdichting van de omloopinrichting met ontlucht water met een afname van de warmtebelasting. Vanuit de bubbelinrichting wordt stoom door de opening 11 in het compartiment tussen de schotels 3 en 4 geleid. Het damp-gasmengsel (damp) wordt via de spleet 12 en de aftakleiding 13 uit de luchtafscheider verwijderd. straalt naar een temperatuur dichtbij de verzadigingstemperatuur; verwijdering van het grootste deel van de gassen en condensatie van de meeste stoom die aan de luchtafscheider wordt geleverd. Gedeeltelijke afgifte van gassen uit water in de vorm van kleine belletjes vindt plaats op schotels 3 en 4. Op het bellenblad wordt water verwarmd tot verzadigingstemperatuur met lichte condensatie van stoom en sporen van gassen worden verwijderd. Het ontgassingsproces eindigt in een accumulatortank waar door sediment de kleinste gasbelletjes uit het water vrijkomen.

De ontluchtingskolom is direct gelast aan batterij tank, met uitzondering van die kolommen die aan de ontluchtingstank zijn geflensd. De kolom kan willekeurig worden georiënteerd ten opzichte van de verticale as, afhankelijk van het specifieke installatieschema. De behuizingen van de DA-serie luchtafscheiders zijn gemaakt van koolstofstaal, de interne elementen zijn gemaakt van roestvrij staal, de elementen zijn aan de romp en aan elkaar bevestigd door elektrisch lassen.

Aansluitschema ontluchtingsunit

Fig. 2. Schematisch diagram van de opname van een luchtdrukontluchtingseenheid:

1 - levering van chemisch behandeld water; 2 - dampkoeler; 3, 5 - uitlaat in de atmosfeer; 4 - niveauregelklep, 6 - kolom; 7 - hoofdcondensaattoevoer; acht - veiligheidsapparaat; 9 - ontluchtingstank; 10 - ontluchte watertoevoer; 11 - manometer; 12 - drukregelklep; 13 - hete stoomtoevoer; 14 - verwijdering van ontlucht water; 15 - koeler voor watermonsters; 16 - niveau-indicator; 17- afvoer; 18 - manovacuummeter.

Het schakelcircuit van atmosferische luchtafscheiders wordt bepaald ontwerp organisatie afhankelijk van de aanstellingsvoorwaarden en de mogelijkheden van het object waarop ze zijn geïnstalleerd. Figuur 2. het aanbevolen schema van de ontluchtingseenheid van de DA-serie wordt gegeven.

Chemisch gezuiverd water 1 wordt via de dampkoeler 2 en de regelklep 4 toegevoerd aan de ontluchtingskolom 6. De hoofdcondensaatstroom 7 met een temperatuur lager dan werktemperatuur ontluchter. De ontluchtingskolom is geïnstalleerd aan een van de uiteinden van de ontluchtingstank 9. Het ontluchte water 14 wordt verwijderd uit het tegenoverliggende uiteinde van de tank om de maximale verblijftijd van water in de tank te verzekeren. Alle stoom wordt via de leiding 13 via de drukregelklep 12 naar het einde van de tank tegenover de kolom toegevoerd om een ​​goede ventilatie van het stoomvolume van uit het water ontsnappende gassen te verzekeren. Hete condensaten (schoon) worden via leiding 10 aan de ontluchtingstank toegevoerd. Dampverwijdering uit de installatie vindt plaats via de dampkoeler 2 en leiding 3 of rechtstreeks in de atmosfeer via leiding 5.

Om de luchtafscheider te beschermen tegen: noodopgang druk en niveau wordt een zelfaanzuigende gecombineerde veiligheidsvoorziening geïnstalleerd 8. Een periodieke controle van de kwaliteit van ontlucht water op het gehalte aan zuurstof en vrij kooldioxide wordt uitgevoerd met behulp van een warmtewisselaar voor koelwatermonsters 15.

Dampkoeler

Voor condensatie van het damp-gasmengsel (damp) wordt een dampkoeler van het oppervlaktetype gebruikt, bestaande uit een horizontale behuizing waarin zich een leidingsysteem bevindt (het materiaal van de buizen is messing of corrosiebestendig staal).

De dampkoeler is een warmtewisselaar waarvan het leidingsysteem wordt voorzien van chemisch behandeld water of koud condensaat van constante bron op weg naar de ontluchtingskolom. Het damp-gasmengsel (damp) komt de ringvormige ruimte binnen, waar de damp daaruit bijna volledig wordt gecondenseerd. De overige gassen worden afgevoerd naar de atmosfeer, het dampcondensaat wordt afgevoerd naar een ontluchter of afvoertank.

Veiligheidsinrichting (waterslot) voor luchtdrukontluchters

Voorzien veilige operatie luchtafscheiders zijn voorzien van een beveiliging tegen een gevaarlijke stijging van druk en waterpeil in de tank door middel van een gecombineerde beveiliging (waterslot), die in elke luchtafscheiderinstallatie moet worden geïnstalleerd.

Afb. 3. Schematisch diagram van een gecombineerde veiligheidsinrichting.

1 - Overloopwaterslot; 2 - stoomtoevoer van de luchtafscheider; 3 - expansievat; 4 - waterafvoer; 5 - uitlaat in de atmosfeer; 6 - pijp voor controle van de golf; 7 - levering van chemisch gezuiverd water voor het vullen; 8 - watertoevoer van de ontluchter; 9 - waterslot tegen drukverhoging; 10 - afvoer.

De stankafsluiter moet worden aangesloten op de stoomtoevoerleiding tussen de regelklep en de luchtafscheider of op de dampkamer van de luchtafscheidertank. Het apparaat bestaat uit twee hydraulische vergrendelingen (Fig. 3), waarvan er één de luchtafscheider beschermt tegen overschrijding van de toegestane druk 9 (korter), en de andere tegen een gevaarlijke verhoging van niveau 1, gecombineerd tot een gemeenschappelijke hydraulisch systeem:, en een expansievat. Expansievat 3, dient om het watervolume te accumuleren (wanneer het apparaat wordt geactiveerd), wat nodig is voor het automatisch vullen van het apparaat (na het elimineren van een storing in de werking van de installatie), d.w.z. maakt het apparaat zelfaanzuigend. De diameter van het overloopwaterslot wordt bepaald afhankelijk van de maximaal mogelijke waterstroom in de luchtafscheider in noodsituaties.

De diameter van de stoomafdichting wordt bepaald op basis van de maximaal toelaatbare druk in de luchtafscheider tijdens de werking van het apparaat 0,07 MPa en de maximaal mogelijke in noodgeval stoomstroom in de luchtafscheider met volledig geopende regelklep en maximale druk in de stoombron.

Om de stoomstroom in de luchtafscheider in alle situaties te beperken tot het maximaal benodigde (bij 120% belasting en 40 graden verwarming), dient op de stoomleiding een extra restrictief smoormembraan te worden aangebracht.

In sommige gevallen (om de bouwhoogte te verminderen, luchtafscheiders in ruimtes plaatsen), worden in plaats van een veiligheidsvoorziening veiligheidskleppen (ter bescherming tegen overdruk) en een condensafvoer naar de overlooparmatuur geïnstalleerd.

Een luchtafscheider is een technisch apparaat dat het ontluchtingsproces van een bepaalde vloeistof (meestal water of vloeibare brandstof) implementeert, dat wil zeggen, de zuivering ervan van de ongewenste gasonzuiverheden die erin aanwezig zijn. op velen energiecentrales speelt ook de rol van een regeneratiefase en een voedingswateropslagtank.

De luchtafscheider is bedoeld voor:

* Om pompen te beschermen tegen cavitatie.

* Om apparatuur en pijpleidingen te beschermen tegen corrosie.

* Om het systeem te beschermen tegen het binnendringen van lucht die de hydrauliek en de normale werking van de injectoren verstoort.

Fig. 2.

1 - tank (accu), 2 - uitlaat van voedingswater uit de tank, 5 - waterindicatieglas, 4 - manometer, 5, 6 en 12 - platen, 7 - waterafvoer, 8 - automatische regelaar chemisch gezuiverde watertoevoer, 9 - stoomkoeler, 10 - stoomafgifte naar de atmosfeer, 11e 15 - leidingen, 13 - ontluchtingskolom, 14 - stoomverdeler, 16 - waterinlaat in de hydraulische klep, 17 - hydraulische sluiter, 18 - vrijgave van overtollig water uit de hydraulische afdichting

De thermische ontluchter is gebaseerd op het principe van diffusiedesorptie, wanneer de vloeistof in het systeem wordt verwarmd tot het kookpunt. Tijdens een dergelijk proces in een thermische ontluchter is de oplosbaarheid van gassen nul. De resulterende damp voert gassen uit het systeem en de diffusiecoëfficiënt neemt toe.

In een vortexontluchter worden hydrodynamische effecten gebruikt, die geforceerde desorptie veroorzaken, dat wil zeggen leiden tot vloeistofbreuk in de zeer zwakke punten- onder invloed van het dichtheidsverschil. In dit geval wordt de vloeistof niet verwarmd.

Door druk worden thermische luchtafscheiders ingedeeld in:

* Vacuüm (DV)

* Sfeervol (JA).

* Verhoogde druk (DP).

Atmosferische luchtafscheider - gebruikt in de kleinste wanddikte. Onder invloed van overdruk boven atmosferische druk wordt door zwaartekracht stoom van de wanden verwijderd. Atmosferische luchtafscheider DSA is ontworpen om corrosieve gassen uit het systeem van stoomketels en ketelinstallaties te verwijderen. Luchtafscheiders atmosferisch type geïnstalleerd als op open gebieden en binnenshuis. De cijfers op de atmosferische luchtafscheider DSA 75 en de DA 25 luchtafscheider bepalen de prestatie van het apparaat.

Vacuümontluchter - gebruikt in omstandigheden waarin ketelruimten geen stoomafgifte hebben. Vacuümafscheiders DV - worden gedwongen om te werken in combinatie met apparaten voor het afzuigen van damp. De voedingswaterontluchter DV heeft een grote wanddikte en maakt ook de ontleding van bicarbonaten bij lage druk mogelijk. Afhankelijk van de prestatie worden ze aangeduid met nummers (voorbeeld: vacuümontluchter DV 25).

Luchtafscheiders DP ( hoge druk) - hebben een grote wanddikte, maar DP-luchtafscheiders maken het gebruik van damp als licht mogelijk werkomgeving voor condensor-ejectoren. Ook kunnen ontluchters met overmatige hoge druk het aantal metaalverbruikende LDPE verminderen.

Luchtafscheiderapparaat en werkingsprincipe:

In de ontluchtingskolom wordt water verwarmd en behandeld met stoom. Na het doorlopen van twee ontgassingsfasen (1e trap - straal, 2e - borrelen) stroomt water uit de kolom in stralen in de BDA-ontluchtingstank.

Het ontwerp van de ontluchter zorgt voor een gemakkelijke interne inspectie van de ontluchtingskolom. Geperforeerd plaatmateriaal interne apparaten ontluchtingskolommen - corrosiebestendig staal.

De ontluchtingstank herbergt de derde ontgassingstrap na de ontluchtingskolom in de vorm van een ondergelopen bubbelinrichting.

In de ontluchtingstank komen door bezinksel de kleinste gasbelletjes vrij uit het water.

De dampkoeler van de luchtafscheider dient alleen om de warmte van dampcondensatie terug te winnen. Chemisch gezuiverd water stroomt door de koelbuizen van de verdamper en wordt naar de ontluchtingskolom geleid. Een damp-gasmengsel (damp) komt de ringvormige ruimte binnen, waar de damp daaruit bijna volledig wordt gecondenseerd. De overige gassen worden afgevoerd naar de atmosfeer, het dampcondensaat wordt afgevoerd naar een ontluchter of afvoertank

Materiaal buizen - messing of corrosiebestendig staal.

De ontluchter werkt automatisch. De druk in de luchtafscheider wordt constant aangepast op het niveau van 0,02 MPa. Ook wordt het waterpeil in de luchtafscheider constant op peil gehouden. Luchtafscheiders worden handmatig gestart en gestopt.

Afb. 3.

De ontluchtingsunit bestaat uit:

· Vacuüm ontluchter;

OVV (dampkoeler, shell en tube warmtewisselaar ontworpen voor condensatie Maximaal nummer stoom en gebruik van zijn thermische energie);

· EV (waterstraaluitwerper, luchtaanzuigapparaat).

In het Verre Oosten wordt het gebruikt tweetraps systeem ontgassen. 1e fase is jet, 2e - borrelende, niet-falende geperforeerde plaat.

Luchtafscheiders van atmosferische druk zijn ontworpen om corrosieve gassen (zuurstof en vrije kooldioxide) te verwijderen uit voedingswater van stoomketels en suppletiewater van verwarmingssystemen en in een stookruimte.

Voorbeeld symbool ontluchter

JA-5/2
Waar: JA - atmosferische luchtafscheider;
5 - kolomproductiviteit m³ / h;
2 - tankinhoud m³;

Technische kenmerken, volledigheid en typen luchtafscheiders

Opties
Productiviteit, t / h	5	5	15	15	25	25	50	50	100	100	100
Prestatiebereik, t / h	1,5-6	1,5-6	4,5-18	4,5-18	7,5-30	7,5-30	15-60	15-60	30-120	30-120	30-120
Werkdruk, MPa	0,02
Temperatuur van ontlucht water, ° С	104,25
Gemiddelde waterverwarming in de luchtafscheider, ° С	10..50
Spreker		KDA-5		KDA-15		KDA-25		KDA-50		KDA-100	KDA-100
Gewicht (kg	210	210	210	210	427	427	647	647	860	860	860
Tank			BDA-4		BDA-8		BDA-15		BDA-25
Tankinhoud, m³	2	4	4	8	8	15	15	25	25	35	50
Gewicht (kg	1100	1395	1395	2565	2565	3720	3720	5072	5072	7046	9727
Dampkoeler		OVA-2	OVA-2	OVA-2	OVA-2	OVA-2	OVA-2	OVA-2		OVA-8	OVA-8
Warmtewisselingsoppervlak van de dampkoeler, m2	2	2	2	2	2	2	2	2	8	8	8
Gewicht (kg	232	232	232	232	232	232	232	232	472	472	472
Veiligheidsapparaat		JA-25	JA-25	JA-25	JA-25	JA-25		JA-50		JA-100	JA-100
Gewicht (kg	277	277	277	277	277	277	401	401	813	813	813

Het apparaat en het werkingsprincipe van de luchtafscheider
De luchtafscheider omvat:
- ontluchtingskolom;
- ontluchtingstank;
- dampkoeler;
- gecombineerde veiligheidsvoorziening voor bescherming tegen nooddruk en niveauverhoging.

In de ontgasser wordt een tweetraps ontgassingsschema gebruikt: twee trappen bevinden zich in de ontluchtingskolom, de 1e trap is jet, de 2e is borrelend.

Figuur 1. Schema van een van het type DA

1 - ontluchtingstank; 2 - Ontluchtingskolom; 3 - Dampkoeler; 4 - Veiligheidsinrichting; 5 - Niveauregelaar; 6 - drukregelaar; 7 - Koelkast voor monstername; 8 - Bubbelapparaat; 9 - bellenplaat; 10 - bypass-plaat; 11 - Bovenplaat; 12 - Stoombypassapparaat; 13 - Niveau-indicator; 14 - Luke-mangat.

De ontluchtingstank bevat een derde, extra trap, in de vorm van een ondergelopen bubbelinrichting.

Het te ontluchten water wordt aan de kolom toegevoerd(2) door de fittingen (A, 3, I, D). Hier gaat het achtereenvolgens door de jet- en bubble-stadia, waar het wordt verwarmd en behandeld met stoom. Vanuit de kolom stroomt water in stralen de tank in, na het vasthouden waarin het via de fitting (G) uit de luchtafscheider wordt afgevoerd.

De hoofdstoom wordt via het mondstuk aan de ontluchtingstank toegevoerd(E), ventileert het dampvolume van de tank en gaat de kolom binnen. De stoom gaat door de gaten van de bellenplaat (9) en onderwerpt het water erop aan een intensieve verwerking (het water wordt verwarmd tot de verzadigingstemperatuur en de verwijdering van sporen van gassen). Bij een toename van de warmtebelasting wordt het waterslot van de stoombypassinrichting (12) geactiveerd, waardoor de stoom wordt omgeleid naar de bypass van de bellenplaat. Wanneer de warmtebelasting afneemt, wordt het waterslot gevuld met water, waardoor de stoombypass stopt.

Vanuit de bellenkamer wordt stoom naar de jetkamer geleid... In de jets wordt water verwarmd tot een temperatuur dichtbij de verzadigingstemperatuur, het grootste deel van de gassen wordt verwijderd en de meeste stoom condenseert. Het resterende damp-gasmengsel (damp) wordt uit de bovenste zone van de kolom via het mondstuk (B) in de dampkoeler (3) of direct in de atmosfeer afgevoerd. Het ontgassingsproces eindigt in een ontluchtingstank (1), waar door sediment de kleinste gasbellen uit het water vrijkomen. Een deel van de stoom kan via het mondstuk worden toegevoerd aan een bubbelinrichting (8) die zich in het watervolume van de tank bevindt, ontworpen om een ​​betrouwbare ontluchting te garanderen (vooral in het geval van gebruik van water met een lage alkaliteit van bicarbonaat (0,2 ... 0,4 mg) -eq/kg) en hoog gehalte aan vrije kooldioxide (meer dan 5 mg/kg) en bij sterk wisselende luchtafscheiderbelastingen.

Het ontwerp van de interne apparaten van de ontluchtingskolom zorgt voor het gemak van interne inspectie. De geperforeerde platen van de binnenkant zijn gemaakt van corrosiebestendig staal.

Een dampkoeler van het oppervlaktetype bestaat uit een horizontale behuizing en een pijpsysteem:(buismateriaal - messing of corrosiebestendig staal).

Chemisch behandeld water stroomt in de buizen en wordt via de fitting (A) naar de ontluchtingskolom geleid. Het damp-gasmengsel (damp) komt de ringvormige ruimte binnen, waar de damp daaruit bijna volledig wordt gecondenseerd. De overige gassen worden afgevoerd naar de atmosfeer, het dampcondensaat wordt afgevoerd naar een ontluchter of afvoertank.

Om de veilige werking van luchtafscheiders te garanderen, worden ze beschermd tegen een gevaarlijke stijging van de druk en het waterniveau in de tank met behulp van een gecombineerde veiligheidsapparaat.

Het apparaat wordt via de overlooparmatuur aangesloten op de ontluchtingstank.

Het apparaat bestaat uit twee hydraulische vergrendelingen, waarvan er één de luchtafscheider beschermt tegen overschrijding van de toegestane druk en de andere tegen een gevaarlijke niveaustijging, gecombineerd in een gemeenschappelijk hydraulisch systeem en een expansievat. Het expansievat wordt gebruikt om het watervolume te accumuleren (wanneer het apparaat wordt geactiveerd), wat nodig is voor het automatisch vullen van het apparaat (na het elimineren van de storing van de installatie), d.w.z. maakt het apparaat zelfaanzuigend.

De diameter van de stoomafdichting wordt bepaald op basis van de maximaal toelaatbare druk in de luchtafscheider tijdens bedrijf van het apparaat 0,07 MPa en de maximaal mogelijke stoomstroom in de luchtafscheider in een noodsituatie met een volledig geopende regelklep en de maximale druk in de stoom bron.

Installatie en procedure voor het installeren van de luchtafscheider
Voordat u de luchtafscheider installeert, is het noodzakelijk om: een inspectie en deconservering uit te voeren; Snijd de gelaste pluggen af ​​met gas en snijd de randen van de mondstukken voor het lassen.

1. De luchtafscheider dient bij voorkeur binnen te worden geplaatst. Het installeren op buitenshuis toegestaan ​​in gerechtvaardigde gevallen (op besluit van de ontwerporganisatie).

2. De luchtafscheidertank wordt strikt horizontaal geïnstalleerd op een vooraf voorbereide betonnen fundering (met geïnstalleerde) ankerbouten), of op een metalen plank. Eén steun is stevig bevestigd met bouten, de tweede rust vrij op het steunblad.

3. De ontluchtingskolom wordt op de tank geïnstalleerd door aan de adapternippel te lassen. De kolom kan willekeurig worden georiënteerd ten opzichte van de verticale as, afhankelijk van de specifieke lay-out van de installatie.

4. Schema van de installatie van de luchtafscheider, accessoires en hun leidingen, evenals het schema en de regelapparatuur en automatische regeling wordt bepaald door de ontwerporganisatie, afhankelijk van de omstandigheden, het doel en de mogelijkheden van de faciliteit waarop ze zijn geïnstalleerd.

5. Het schema van de ontluchtingsinstallatie moet voorzien in de mogelijkheid van hydraulische test:(voor ingebruikname en indien nodig periodiek) met een overdruk van 0,2 MPa. De dampkoeler is getest met een overdruk van 0,6 MPa.

Luchtafscheider kopen
Neem voor de aanschaf van een luchtafscheider contact op met de contactpersonen bovenaan de pagina.