V i fjor i forbindelse med utviklingen av en industriell tilnærming i lavbygg, et konsept som " ferdige hus fra fabrikken "fra forskjellige produsenter... I dag bruker ikke byggefirmaer dette konseptet riktig i alle tilfeller. Prefabrikkerte hus fra fabrikk kalles også rammehus montert for hånd på anlegget, og hjemme, satt sammen av SIP-paneler o.l. Det viser seg at hus med helt andre stadier av fabrikkberedskap kalles et ferdig hus fra en fabrikk i dag, og dette er ikke helt sant. Denne tilnærmingen forvirrer klienter noe og villeder mange.

Hensikten med dette materialet er å forklare målkjøperen hva konseptet "KLAR HUS FRA FABRIKKEN" fortsatt skal inneholde, hva er forskjellen mellom de komplette settene, kalt et ferdighus fra forskjellige produsenter. Så, hva er et "ferdig hjem fra en fabrikk"? Sikkert, når de leser en slik setning, forestiller mange seg en lastebil som et ferdig hus reiser seg på, som tas til gjenstanden og losses på den i løpet av sekunder. Ja, til en viss grad ligger dette prinsippet til grunn for dette konseptet, men det er verdt å gjøre endringer. Hus kan være forskjellige størrelser, arkitektonisk kompleksitet, etc., så det er mer realistisk å transportere dem alle sammen i form av elementer klare for installasjon - vegg, tak, etc. Av disse er et ferdig hus satt sammen i løpet av få dager, som en designer . Det er mange ulike teknologier hvor huset er satt sammen av et visst sett med elementer laget på fabrikken - et prefabrikkert panelhus, et hus laget av laminert finertømmer, fra SIP-paneler, etc. Hovedforskjellen mellom slike fabrikksett er nivået på fabrikkberedskap - hva er nøyaktig produsert på anlegget og hva som må gjøres på anlegget, hvilken prosentandel byggearbeid flyttet til verkstedet. Jeg tror vi ikke tar feil av at formuleringen «ferdig hus fra fabrikk» i i større grad vil tilsvare anlegg med maksimal grad av fabrikkberedskap.

Vi tilbyr å visuelt sammenligne for eksempel et ferdig hus fra VALDEK-anlegget og et ferdig hus fra SIP-panelanlegget.

Materialet er delt inn i tematiske blokker for enkelhets skyld. Som de sier, føl forskjellen, og gjør de nødvendige konklusjonene for deg selv, hvilken grad av fabrikkberedskap vil passe deg som kunde.

1. Produksjon

Ved produksjon av SIP-paneler brukes oftest lokaler liten størrelse, siden en eller flere maskiner brukes. Produksjonsoppgaven er liming av standard SIP-paneler ved hjelp av en presse med bruk av lim. Et sett bestående av slike paneler, nødvendige for installasjon av ett hus, slike bedrifter kalles "ferdig hjem fra fabrikken" eller "ferdig hussett", laget på fabrikken.

VALDEK-anlegget er den største høyteknologiske tyske WEINMANN-linjen for produksjon av prefabrikkerte hus i Russland. Full syklus produksjonen inkluderer et bjelkesenter, panelsager, 4 automatiserte broer for produksjon av vegg- og gulvkonstruksjoner, puss- og malingsområder (forsterkning og puss av fasade, maling treelementer og husfasader, montering av vindu og dørdesign, ledninger ingeniørkommunikasjon i vegger osv.). 99 % av alt byggearbeid, som tradisjonelt utføres på stedet, er overført til VALDEK verksteder.

Limsammensetningen i produksjonen av SIP-paneler helles ofte manuelt. Videre legges de limte lagene av panelet (OSB + ekspandert polystyren + OSB) under en presse for tørking.

Prosessen med å lime alle strukturelle lag av VALDEK huspaneler er automatisert. Hver bro er intelligent kontrollert når husets filer lastes opp via CNC. Hver bro fungerer under kontroll av operatører som har passert yrkesutdanning i Tyskland. Manuell arbeidskraft er minimal, hovedsakelig - kontroll over utførelsen av de spesifiserte parametrene for operasjonen av maskinen.

Mer avanserte industrier bruker en automatisert limtilførselsmetode. I produksjonen av SIP-paneler brukes lim fra forskjellige produsenter, oftest brukes budsjettsammensetninger.

Ved produksjon av VALDEK-huselementer er alle lag på hvert panel sydd med spesielle stifter, som på symaskin. Lim gjelder ikke.

Slik ser det "ferdige huset fra fabrikken" utført av produsentene av SIP-paneler ut.

Og slik ser et «ferdig hus fra VALDEK-fabrikken» ut. Foran oss er elementer i fremtidens hjem, klare for installasjon. Er det ikke sant, graden av beredskap er veldig forskjellig fra SIP-panelet. Vær oppmerksom på at dette er helt ferdige paneler som ikke krever etterarbeid på stedet - de er laget på fabrikken. etterbehandling organisk gips, påført dekorative elementer bindingsverk, innsatte vinduer og Inngangsdør... Slik ferdige vegger pakket og levert til stedet.

Et hus klar for installasjon fra en fabrikk laget av SIP-paneler.
Gjennomsnittlig produksjonstid for et hus på 150 m2 (på fabrikk) =

Klar til å installere hussett fra VALDEK-fabrikken, laget ved bruk av prefabrikkert panelteknologi.
Gjennomsnittlig produksjonstid for et hus på 150 m2 (på fabrikk) = 5 dager.

Leveranse

Slik ser en standard hjemlevering fra SIP-paneler ut. Deretter lagres alt materiale på stedet.

Alle elementer i det fremtidige VALDEK-huset leveres til anlegget i spesialutstyrte vogner med lavrammeoppheng. Slynger er laget på hvert panel for enkel lasting og påfølgende lossing ved installasjon. Installasjon av huset skjer "fra lastebilen."

Montering

Installasjon av et hus fra SIP-paneler består i seriekobling av panelene til hverandre inntil dannelsen av en strukturelt utformet vegg. Skjøtene mellom panelene er festet med selvskruende skruer og forseglet med polyuretanskum. For å gjøre strukturen stiv langs den horisontale aksen, er stroppestenger plassert i de teknologiske sporene i endene (se figur). Maksimal mulig størrelse på SIP-panelet er 2500 * 1250mm, derfor er takhøyden i slike hus 2500mm som standard.
Bruken av polyuretanskum som tetningsmasse gjør det vanskelig å forutsi energieffektiviteten til en slik struktur, fordi polyuretanskum kollapser i kulde, har svært kort levetid. Tilstedeværelsen av et stort antall skjøter behandlet på denne måten kan føre til utseendet av kuldebroer. Derfor er det verdt Spesiell oppmerksomhetå gi den påfølgende utvendig isolasjon et slikt hus.

VALDEK-husene er satt sammen fra en lastebil ved hjelp av en liten kran. Hvert panel er festet med spesielle stoppere og koblet til neste spesielle feste. Prinsippet om en lukket dampsperre må respekteres! Sømmer mellom paneler behandles med tetningsmasse, polyuretanskum brukes ikke. Maksimal mulig størrelse på VALDEK veggpanel er 2800 * 12000mm.
Standard takhøyde er 2780 mm.

Omrisset av huset monteres med innvendige skillevegger... Utvendig og innvendig finish er ennå ikke kommet!

4. dag med montering av VALDEK-huset. Den utvendige etterbehandlingen av huset er laget på fabrikken, innvendig er panelene belagt med gips-sponplater.

Foran oss er fabrikkberedskapen til et hus laget av SIP-paneler. Som du kan se, trenger huset betydelige forbedringer - isolering av fasaden, vendt verk, maling av tredeler o.l.

Fristen for ferdigstillelse av huset til det er klart for etterbehandling er 50-60 dager.
Malearbeid på fasaden har temperaturbegrensninger - varme og frost vil definitivt forlenge perioden med slikt arbeid, så ofte etterbehandlingsmateriale av fasaden tilbys oftest ulike typer sidekledning.

Fabrikkberedskap av gjenstanden produsert ved VALDEK-anlegget.
Etter 5-7 dager med installasjon av det ferdige hussettet, vil du motta et objekt med et lignende beredskapsnivå. Fasadebearbeiding, maling etc. er ikke nødvendig. Kun ingeniørarbeid fremover og fin etterbehandling interne lokaler.

Hus rammetype er bygget i både privat og industriell sektor, har vunnet en stor markedsandel på grunn av sine konkrete fordeler.

Fordeler med konstruksjon

• En kort byggetid, selv uten erfaring innen bygg, kan bygges på 1-2 måneder.
• Nok enkel teknologi reising rammehus, treningsvideoer finnes på nettsiden.
• Kan sløyfes minimal kostnad, sammenlignet med andre byggematerialer eller kjøpe en ferdig bolig.
• Evnen til å fryse byggeplassen på nesten alle stadier uten å påvirke fremtidig rammekonstruksjon.
• En rammebygning, selv i fravær av ferdigheter, kan bygges med egne hender.

En god hjelp til å bygge et hus fra en ramme vil ikke være et uavhengig kjøp av materialer, men et ferdig hussett av et rammehus fra fabrikken.

Rammehussett

• Sparer tid på å kjøpe byggematerialer.
• Det er ingen risiko for at rammehussettet blir ujevnt. Tross alt produseres deler på høyteknologisk fabrikkutstyr, der feil og unøyaktigheter praktisk talt er utelukket.
• Byggingen kan overlates til fagfolk og du kan få et ferdig bygg på kort tid.

Produksjonen av rammehussett består av nøye forberedelse av byggematerialer for å forenkle monteringen av et rammehus på byggeplassen så mye som mulig. Avhengig av hvilket materiale som er valgt som hovedmateriale for konstruksjon, avhenger det av hvor lenge hussettet til rammehuset vil være.

Kanteplater for et hussett.

Hussettmontering

1. Ramme - stativer, sperrer, bjelker, taktekking. En ramme laget av plater og anbefales.
2. Kledningsplater, gipsplater eller lignende. Sponplater eller orientert trådplate, fiberplater eller glass-magnesitplater.
3. Hovedisolasjonen avhenger av kostnadene for det ferdige hussettet til et rammehus - det kan være både ecowool og mineralull.
4. Materialer for beskyttelse mot varme, fukt og dampsperre - spesielle filmer og membraner. For å puste prøv å velge de riktige materialene tillater naturlig ventilasjon av det ferdige huset.

På en lapp

Vær oppmerksom på kvaliteten på isolasjonen som følger med rammehuset fra fabrikken - bruk av giftige materialer kan forårsake helseproblemer ikke bare under bygging, men også under videre liv.

Det er verdt å kjøpe et hussett av et rammehus, der hovedisolasjonen vil være energieffektiv og mindre allergifremkallende ecowool. Vanligvis behandles det i tillegg med en spesiell sammensetning mot gnagere og insekter.

Fabrikkbygget sett.

Klart hussett

1. Til å begynne med, bestem hvem som skal utføre monteringen - et team av spesialister eller deg selv. Ved selvmontering anbefales det å kjøpe et ferdig hussett av et rammehus med instruksjoner og byggeplan. Ved montering med involvering av et team av spesialister, kan hussettet til et rammehus settes sammen fra fullverdige paneler, noe som vil redusere byggetiden til huset betydelig.
2. Når du bygger en bygning med flere etasjer eller når du bygger på et vått, vindfullt, seismisk aktivt område, bør du være oppmerksom på materialenes styrke.
3. En viktig faktor er tørrheten til treet, bygningens holdbarhet avhenger av det, det er verdt å kjøpe et sett med rammehus fra fabrikken i en tørr periode, som ikke ble innledet av langvarig regn eller snøfall.

På en lapp

For hjemmesett rammehus for selvmontering og kostnadene deres vil bli påvirket av settets fullstendighet - jo flere deler i settet rammekonstruksjon, jo dyrere. Prisstigningen kan gå på bekostning av materialer til vann- og støyisolering.

Ganske ofte er folk klare til å kjøpe et rammehussett som tilbys av kanadisk eller finsk teknologi... Finsk teknologi er nærmere vår når det gjelder teknologi, så den foretrekkes ofte.

Domokomplekt i henhold til finsk teknologi.

Domokomplekt fra fabrikken

Finsk foretrekkes på grunn av den høye kvaliteten på materialene som brukes, deres giftfrihet og miljøvennlighet.

Modulære blokkhussett består av forhåndsmonterte blokker montert på fabrikken. Klare blokker med utvendig, og noen ganger med innvendig dekorasjon, vil de redusere byggetiden til bygningen betydelig. Det er bedre å overlate settet for montering av et rammehus til fagfolk på grunn av strukturens omfang og tyngde.

1. Hussett av et rammehus med grunnleggende sett- ferdige veggplater, mens etterbehandling og isolering utføres på stedet.
2. Ferdig ferdighussett fra fabrikk med nummererte detaljer. Komplett montering og "montering" gjøres på stedet.

På en lapp

Salget av hussett med rammehus utføres fra fabrikken, men før det er det nødvendig å ta vare på påliteligheten til det fremtidige fundamentet. Det vil være et pål-grillage-fundament eller en isolert svensk plate, der all kommunikasjon skal legges. Det er nødvendig å utføre konstruksjonen av fundamentet på forhånd, helst noen måneder før hovedkonstruksjonen, for å la den tørke godt.

Kjøp et sett

• Lavbudsjettsett, som består av hovedrammedelene uten isolasjon og etterbehandling, koster fra 2 til 4 tusen rubler per 1 kvm. m av ferdig konstruksjon.
• Økonomisett- fra de viktigste bærende strukturene, med isolasjon og uten utvendig etterbehandling. Du kan kjøpe et sett med et rammehus i denne konfigurasjonen til en pris på opptil 7-8 tusen rubler per 1 kvm.
• Standard sett, inkludert hoveddeler og etterbehandlingsdetaljer, avhengig av produsenten, kan koste opptil 15 000 per 1 kvm.
• Rammehussett fra en luksusfabrikk- som for eksempel . Slik produksjon av rammehus kan omfatte ikke bare alt bærende konstruksjoner, men også detaljene i den eksterne og interiør dekorasjon, kan kostnaden nå opptil 30 000 per 1 kvm. m.

Rammehussett

Når du setter sammen et ferdig hussett av et rammehus av et spesielt team, som vil forkorte byggetiden og nervene, kan du bare se konstruksjonen.

Sette sammen hjemmesettet selv.

Å kjøpe et hussett av et rammehus fra fabrikken er ikke en stor sak, prosessen med selvmontering av et rammesett er viktig, som inkluderer:

• forberedelse tomt og helle grunnlaget;
• installasjon av et tre- eller betonggulv, med dets isolasjon og termisk isolasjon, til et ferdig fundament, installasjon av rør;
• installasjon av rammevegger, installasjon av dør- og vindusåpninger;
• montering toppsele, innvendige vegger og skillevegger;
• tak og tak montering;
• generell isolasjon, dampsperre og fuktisolering.

Forenkle selvmontering Et ferdig rammehussett vil bli hjulpet av en rekke videoinstruksjoner og anmeldelser på internettfora.

Varigheten av monteringen vil avhenge av kvaliteten på det kjøpte rammehussettet - du kan kjøpe et sett for montering av et rammehus fra nummererte deler eller et finsk hussett fra ferdige paneler med etterbehandling.

Profil byggefirma "Individuelt hus" er en:
- design;
- produksjon av et sett med hus (Tamak-panel, hussett laget av laminert finertømmer, bindingsverk);
- transport til byggeplassen;
- konstruksjon lavblokker fra prefabrikkerte hussett:

• Tamak panel (rammehussett - limt materiale brukes som ramme kammertørking). Fabrikkhussett fra CBPB produsert av "TAMAK"PRISLISTE for standardprosjekter
• hussett laget av laminert finertømmer "TAMAK"

Her vil vi fortelle deg i detalj om fabrikken hjemmesett fra paneler "TAMAK" av 5. generasjon, som er laget i henhold til østerriksk teknologi på grunnlag av moderne, pålitelig, miljøvennlig og kvalitetsmaterialer møte GOST.

Hva er de ferdige hjemmesettene fra Tamak-anlegget

De er veldig populære i privat konstruksjon panelrammehus prefabrikkerte, reist av østerrikske, finske, tysk teknologi... Dette skyldes først og fremst deresenergieffektivitet, minimum byggetid (nøkkelferdig hus inntil 5 måneder), helårsinstallasjon og holdbarhet (minst 70 år). Prisen på hussettet er fastsatt av produsenten av hussettene "Tamak".

Tamak fabrikkhussett av panelramme-type er kun laget av materialer Høy kvalitet:
			rammen til fabrikkpanelet - tørking av tre i tørt kammer (liming av mikrothips) 144 mm (195 mm); slipt CBPB Tamak 12mm med en tetthet 1250-1400kg / m3; slipt CBPB Tamak 20mm med en tetthet på 1250-1400kg / m3; panelisolasjon - 150 mm (200 mm) ikke-brennbar høykvalitets ISOROC basaltisolasjon med en tetthet på 60 kg / m3; dampsperre - spesiell 200 mikron film; et sett med SPAX-beslag - nødvendig for montering av det beskrevne grunnleggende settet med strukturer; portaler (hvis tilgjengelig i prosjektet) - limte trebjelker, gran, visuell kvalitet, uten maling; impregnert fôrplate: antiseptisk tre, seksjon 44x150, kammertørket trelast, bomull.

Hvilke paneler er laget av på Tamak-anlegget

Komponenter under produksjon veggpaneler og plater overlapping mellom gulv er sement, trespon, derfor dette byggemateriale tilhører kategorien miljøvennlige paneler. Denne utsikten plater har et forkortet navnDSP - sementbundet sponplate . I tillegg til disse komponentene inneholder platen spesielle bindetilsetninger som gir den nødvendige homogene blandingen sementblanding og spon, samt styrkeegenskaper. Takket være tilsetningsstoffer er brettet motstandsdyktig mot støt høy luftfuktighet, som betyr at det aldri dannes sopp og mugg på overflaten. Panelene er produsert iht strenge standarder... Konstant kontroll over teknologisk prosess tillater ikke defekter i produksjonen av DSP, derfor er rammehussett alltid av et konsekvent høyt kvalitetsnivå.

La oss liste opp hovedfordelene med DSP Tamak:

1. CSP TAMAK er ikke redd for fuktighet. Et hus med utvendig kappe laget av DSP kan stå åpent i flere år til det samles opp penger for fasadedekorasjon... Forresten, 16, 20, 24 tykke DSP trimmer brukes ofte som hagestier uten ytterligere behandling. Materialet er ikke utsatt for forråtnelse og insektangrep.
2. CSP TAMAK er byggemateriale som gir vegger og gulv reguleringsstivhet... Jordskjelvmotstand panelhus TAMAK kan nå 9 poeng.
3. CBPB TAMAK er et brannsikkert materiale som ikke brenner, ikke avgir giftige gasser ved forbrenning, ikke antennes og ikke sprer brann.
4. CBPB TAMAK er miljøvennlige, fordi er 100 % naturlige og inneholder ikke asbest, fenol, formaldehydtilsetninger og andre farlige og kunstige stoffer.
5. CSP TAMAK slitesterkt materiale... En hylle på opptil 400 kg kan henges på to festepunkter ved hjelp av konvensjonelle ekspansjonsdybler på en 12 mm tykk CBPB skillevegg.
6. CBPB TAMAK - kan redusere kostnadene ved fasadebehandling. Det er nok å grunne og male platene, og lukke ekspansjonsfugene med treplanker i "bindingsverksstil". En annen økonomisk måte å fullføre fasader uten sømmer er et tynt lag elastisk gips som enkelt kan påføres med en rull.

I 2016 mottok CSP Tamak en kvalitetserklæring som "100 beste varer fra Russland"

Fordeler med ramme-panel hussett fra fabrikk

Rammepanelhus av 5. generasjon, bygget med bruker DSP bære høy grad termisk effektivitet og holdbarhet. Veggene i hus laget av siste generasjons paneler avgir sakte varme selv når kraftig frost opptil -50 grader. Dette aspektet lar deg spare betydelig på oppvarming og klimaanlegg hjemme. Et hus bygget av fabrikkpaneler av 5. generasjon ved hjelp av Tamak-teknologi kan varmes opp med strøm uten å bekymre deg for høyt strømforbruk.

En del av DSP flytende glass gjør huset helt brannsikkert.

Designfunksjonene til rammehussett tillater å bygge et hus, avhengig av prosjektet og området, innen 90-120 dager, helt "nøkkelferdig". Hus som bruker TAMAK-teknologi forutsetter en høy grad av fabrikkberedskap for huset og følgelig den korteste arbeidssyklusen direkte på byggeplassen.

Beskyttelse mot byggefeil på byggeplassen

Produksjon rammepanelhus ved anlegget eliminerer forekomsten av konstruksjonsfeil på byggeplassen. Et veldig viktig faktum er at lagring av materialer, montering av kritiske enheter og strukturer i huset foregår i verkstedet under ideelle temperatur- og fuktighetsforhold som er fraværende på byggeplassen. Det tar ca 4-5 dager å bygge veggene. På grunn av den relativt lave egenvekt paneler, hus av rammetype krever ikke produksjon av en kompleks massiv base, det er nok å bruke en grunne stripe fundament... Hus av denne typen ikke krympe og derfor kan du umiddelbart starte innvendig og utvendig dekorasjon.

Høy holdbarhet av hus laget av rammehussett - mer enn 75 år.

Strukturen på overflaten av panelene er jevn på begge sider, noe som gir mulighet for intern Etterarbeid uten deres foreløpige forberedelse, umiddelbart etter montering av taket og kommunikasjon.

GRUNNLEGGENDE RAMME-PANEL HUS

Rammepanelteknologi "TAMAK" forutsetter en høy grad av fabrikkberedskap for huset og følgelig den korteste arbeidssyklusen direkte på byggeplassen.
En fullstendig beskrivelse av det grunnleggende leveringssettet for et fabrikklaget hus laget av store paneler (opptil 12 m lang).

TEKNISK BESKRIVELSE AV FABRIKKPANELET BOLIGBYGG FOR ÅRÅRSBOLIG MED HØYDE INNTIL 2 ETASJER "STANDARD".

I. HOVEDFUNKSJONER I BYGNINGEN:

3. Ansvarsnivået er normalt;
4. Grad av brannmotstand - IV;
5. Klasse funksjonell brannfarlig- F1,4;
6. Klasse av konstruktiv brannfare - C2;
7. Brannfareklasse bygningskonstruksjoner- K2;
8. Seismisitet standard design- opptil 6 poeng (for tilleggsarrangementer - opptil 9 poeng.

II. BESKRIVELSE AV LEVERINGSSETT FRA FABRIKK

1. Yttervegger. 2. Innvendige vegger. 3. Skillevegger. 4. Plater overlapping mellom gulv(spiste gitt i prosjektet). 5. Plater loftsetasje(hvis gitt av prosjektet). 6. Loftstak demontert: 6.1. Ikke-brennbar isolasjon med en total tykkelse på 200 mm. 6.2. Dampsperrefilm. 6.3. Klemlister. 6.4. Loftstakkledning. 7. Kalde gavler. 8. Takkonstruksjon: 8.1. Dreiebenk for metallfliser. 8.2. Trykkplate for diffusjonsfilm. 8.3. Diffusjonsfilm. 8.4. Taksperrer og treverk. 9. Portaler. 10. Trekonstruksjoner balkonger, terrasser og verandaer.

11. Vindusblokker(valgfri): 11.1. Plastvinduer med to-kammer glasspakke / tre TAMAK euro-vinduer. 11.2. Plast vinduskarm / vinduskarm i tre TAMAK. 11.3. Innvendige utvidelser fra ark med GVLV. 11.4. Eksterne metalldreneringssystemer er valgfrie. 12. Ytterdør isolert metall - valgfritt. 13. Innvendig trapp uten stigerør, gran - valgfritt. 14. Sett med koblingsdeler. 15. Støttestang (antiseptisk) med en seksjon på 44x150 mm. 16. Kjellerplater produsert av TAMAK - valgfritt. 17. Elektrisk støtte - valgfritt. 18. Takbelegg- valgfritt. 19. Taktakfiling - valgfritt. 20. Ventilasjonskanaler - valgfritt. 21. Sying av gipsplater. 22. TAMAK-fasade: elastisk puss, fugemasse, fugemasse - valgfritt. Merk: Andre alternativer for utvendig etterbehandling er mulig.

UTENDØRS fabrikk VEGGPANELER Tamak
	Paneltykkelse 168 mm eller 219 mm 1. Innvendig kledning vegger - polert CBPB TAMAK 12 mm. 2. Dampsperrefilm fra siden av rommet. 3. Treramme laget av 144 mm kammertørket høvlet trelast. 4. Ikke-brennbar høykvalitets platebasaltisolasjon "Isolight-Lux" (ISOROC) med en tetthet på 60 kg / m3, 150 mm... eller 200 mm. 5. Utvendig kledning vegger - polert CBPB TAMAK 12 mm.

INNVENDIGE VEGGPANELER
		Paneltykkelse 168 mm 1. 2. Treramme av 144 mm kammertørket høvlet tømmer. 3. Ikke-brennbar høykvalitets basaltisolasjon "Isolight M50" 100mm / 150mm tykk. 4. Veggkledning - polert CBPB TAMAK 12 mm.
INNVENDIGE DEVELLINGSPANELER
		For bad og garderober. Paneltykkelse 68 mm (94 mm) Veggbekledning - polert CBPB TAMAK 12 mm. Treramme laget av kammertørket høvlet trelast 44 mm. (70 mm) Ikke-brennbar høykvalitetsisolasjon laget av Isolite M50 mineralull 40 mm tykk. Veggbekledning - polert CBPB TAMAK 12 mm.

GULV OG LOFT TAKPANELER
	Paneltykkelse 227 mm Undergulv - slipt CBPB TAMAK 20 mm. Tre bærende bjelker 195 mm fra ovntørket høvlet trelast. Ikke-brennbar høykvalitets isolasjon "Isolight-Lux" / "Isover Frame M40". Dampsperrefilm. Slipt CBPB TAMAK 12 mm.
Ferdiglagde PANELER (plate) SOKKELGULV
	Paneltykkelse 227 mm Undergulv - CBPB TAMAK 20 mm. Dampsperrefilm. Bærende trebjelker 195 mm fra tørrhøvlet trelast. Ikke-brennbar isolasjon "Isolight-Lux" / "Isover Frame M40". Vanntettingsfilm.CSP TAMAK 12 mm.
TAK KONSTRUKSJON
	1. Metallfliser / sement-sandfliser (ikke inkludert i leveringssettet.) 2. Dreiebenk 44x50 mm med et trinn på 300-340 mm 3. Klemplate 44x50 mm. 4. Diffusjonsfilm, for kalde loft - vanntettingsfilm. 5. Rafters, dragere - trekammertørking, seksjon i henhold til beregningen. Takisolasjon - 200 mm (250 mm, 300 mm)

Vi utfører produksjon av hussett for alle individuelle prosjekter.

PRISLISTE FOR TYPISKE PROSJEKTER

Navn	Grunnsett		Tilleggsutstyr								Utvendig etterbehandling
	panelhøyde 2.724m	panelhøyder 2.924 m	vindu	Innvendig trapp		Kjellerpaneler	utskifting av sperrer 70x195mm med DUO-bjelker 80x190mm	Legge til. isolasjon av loftstaket	filing av takskjegg, fjær og not. brett 18x136mm	terrasserekkverk	Gipsing av paneler system TAMAKfacad på fabrikken	Gips STO for isolasjon Isover tykk. 100 mm på fabrikken
			tre, furu, klasse B	gran,kull B	lerk, klasse B
Domokomplekt PD-300-1-112 Kärnten	1 241 200	1 294 700	495 000	64 000	100 000		34 650	21 400	59 800	22 400	222 809	630 428
Domokomplekt PD-300-1-130 Kärnten	1 476 600	1 540 800	368 000	64 000	100 000	216 140	38 500	21 400	59 800	11 200	264 450	748 250
Domokomplekt PD-302-1-145 Kärnten	1 605 000	1 669 200	880 000	64 000	100 000	303 880	0	24 610	64 400	11 200	253 833	718 211
Domokomplekt PD-303-1-157 Kärnten	1 701 300	1 770 850	557 000	64 000	100 000	315 650	0	25 680	84 525	28 000	288 289	815 702
Domokomplekt PD-304-1-164 Kärnten	1 712 000	1 802 950	626 400	64 000	100 000	325 280	0	25 680	102 925	22 400	265 676	751 718
Domokomplekt PD-305-1-171 Kärnten	1 808 300	1 883 200	612 300	64 000	100 000	342 400	0	26 215	106 950	22 400	281 478	796 430
Domokomplekt PD-320-1-126 Salzburg	1 273 300	1 348 200	521 490	64 000	100 000	203 300	35 750	21 400	41 400	0	281 388	796 175
Domokomplekt PD-321-1-156 Salzburg	1 433 800	1 519 400	521 490	64 000	100 000	203 300	51 150	29 960	58 650	0	233 671	661 161
Domokomplekt PD-322-1-189 Salzburg	1 605 000	1 701 300	624 013	64 000	100 000	203 300	51 150	29 960	49 450	0	195 100	552 026
Domokomplekt PD-323-1-204 Salzburg	1 754 800	1 861 800	663 164	64 000	100 000	235 400	55 220	34 240	51 750	0	216 810	613 456
Domokomplekt PD-330-1-109 Bayern	1 396 350	1 485 160	620 000	NS	NS	292 110	112 200	NS	78 200	26 880	182 161	515 417
Domokomplekt PD-331-1-127 Bayern	1 567 550	1 660 640	620 000	NS	NS	347 750	130 020	NS	82 800	26 880	145 589	411 939
PD-332-1-160 Bayern	1 920 650	2 033 000	672 000	NS	NS	374 500	162 250	NS	97 750	26 880	192 868	545 712
PD-333-1-178 Bayern	2 081 150	2 199 920	734 000	NS	NS	417 300	176 880	NS	108 100	26 880	133 954	379 016
Domokomplekt PD-340-1-125 Linz	1 540 800	1 610 350	577 000	64 000	100 000	219 350	67 650	22 470	60 950	24 640	297 010	840 376
Domokomplekt PD-341-1-157 Linz	1 883 200	1 963 450	705 000	64 000	100 000	310 300	85 250	27 820	70 150	24 640	259 548	734 380
Domokomplekt PD-342-1-196 Linz	2 295 150	2 380 750	730 000	64 000	100 000	376 640	-	34 240	87 400	24 640	278 343	787 561
Domokomplekt PD-350-1-156 Krim	1 867 150	2 022 300	484 000	64 000	100 000	263 220	94 050	NS	52 900	5 600	290 186	821 068
Domokomplekt PD-351-1-183 Krim	2 247 000	2 407 500	656 000	64 000	100 000	263 220	111 100	NS	73 600	-	277 118	784 093
Domokomplekt PD-352-1-251 Krim	2 648 250	2 808 750	853 000	64 000	100 000	358 450	111 100	NS	82 800	39 760	282 071	798 109
Domokomplekt PD-353-1-283 Krim	2 996 000	3 183 250	837 000	64 000	100 000	358 450	140 800	NS	86 250	39 760	322 732	913 157
Domokomplekt PD-360-1-142 Graz	1 712 000	1 776 200	703 000	64 000	100 000	235 400	92 400	23 540	80 500	24 640	225 324	637 546
Domokomplekt PD-361-1-185 Graz	2 140 000	2 225 600	860 000	64 000	100 000	302 810	118 800	32 100	94 300	29 680	302 879	856 984
Domokomplekt PD-362-1-205 Graz	2 412 850	2 493 100	809 000	64 000	100 000	294 250	142 560	31 030	108 100	29 680	300 802	851 107

Økende markedsinteresse forstadsbygging forårsaker produksjon av rammehus. Holdbare, lette, enkle å installere og rimelige produkter kjøpes lett av både økonomiske sommerboere og fastboende i landsbyer og byer, samt eiere av rekreasjonssentre, sport og turistleirer. I denne artikkelen skal vi analysere hva som skal til for å åpne en slik produksjon og beregne hvor lønnsomt det er.

Produksjonen av moderne rammehus utføres ved hjelp av to hovedteknologier:

• Klassisk- hele prosessen med installasjon, montering, isolering og etterbehandling utføres direkte på stedet. Fra individuelle deler det settes sammen en ramme som er mantel fra innsiden og utsiden, med samtidig legging av isolasjon.
• Ramme-panel- i en separat produksjon lages hele elementer - panelplater, hvorfra det ferdige huset settes sammen på stedet. Denne teknologien sørger ikke for konstruksjon av en spesiell ramme.

Vi vil vurdere organiseringen av produksjonen av rammepanelhus i fremtiden.

Lokaler og utstyr

For å lage en liten produksjon for produksjon av panelhus, trenger du et lukket og isolert verksted med et areal på 800-900 kvm. og den tilstøtende tomten uten mindre dimensjoner. Lokalene skal kunne koble sammen høyenergiutstyr, og tomten bør ha gode adkomstveier.

Produksjonsprosessen inkluderer minst 76 teknologiske operasjoner som kan utføres på en ferdig automatisert linje, eller på separate maskiner i en semi-manuell modus.

Kostnaden for et sett med utstyr fra det tsjekkiske selskapet Mitek eller det tyske WIENMANN er fra 30 millioner rubler. Kjøp av innenlandske maskinverktøy vil koste 800 tusen - 1 million rubler.

Materialer (rediger)

Teknologien for produksjon av panelhus innebærer bruk av følgende materialer:

• tørr valgt tredrager(fuktighet ikke høyere enn 18%) - nødvendig for å lage en ramme for ytre og indre vegger;
• OSB-plater - for kapping av rammen fra begge sider;
• basalt og mineral isolasjon, samt lag av fuktighets- og dampsperremateriale;
• ekspandert polystyren, gips, beskyttende og dekorative paneler for innvendig og utvendig dekorasjon.

For å redusere produksjonskostnadene og fremskynde prosessen med å lage produkter, kan OSB-plater bestilles fra tredjepartsorganisasjoner i ferdig form.

Forretningsutsikter

Wireframe landsteder hvor billig og pålitelig visning boliger vil være etterspurt blant befolkningen. Bygninger laget ved hjelp av ny teknologi har utmerket ytelsesegenskaper som blir viktigere:

• sikkerhet for naturlige materialer;
• rask bygging av anlegg og muligheten for deres konstruksjon under alle klimatiske forhold;
• høy strukturell styrke, vellykket kombinert med letthet og god varmeisolasjon;
• bygningens holdbarhet, oppnådd gjennom bruk av materialer av høy kvalitet og moderne teknologi;
• lave byggekostnader, sammenlignet med hus laget av tømmerstokker, bjelker, steiner, etc.

Beregning av virksomhetens lønnsomhet

For å organisere produksjonen av rammehus som en virksomhet, vil det kreves betydelige investeringer:

Utstyr: 1 million rubler - innenlandske maskiner; $ 450 tusen - importert automatisk linje.

Leie, utstyr, vedlikehold av verkstedet og territoriet - 500 tusen rubler per måned.

Arbeidskostnader, skatter, transport - 160-200 tusen rubler per måned.

Kostnaden for materialet avhenger av produksjonsvolumet. Virksomhetens lønnsomhet er fra 30 til 45 %, det vil si med salg av 5 hus for et beløp på 2,8 - 3,0 millioner rubler, vil nettoinntekten være fra 800 tusen til 1,35 millioner rubler.

Du bør imidlertid ikke forvente å få maksimal fortjeneste fra den første måneden etter produksjonsstart. Det vil ta litt tid å feilsøke produksjonsprosessen, organisere uavbrutt forsyning og tiltrekke oppmerksomhet fra kjøpere. Virksomheten vil begynne å gi en stabil inntekt 4-6 måneder etter starten av arbeidet - dette er en normal periode for promotering av en ny bedrift i produksjonsretningen.

Rammehus er en av de lettest oppførte bygningskonstruksjonene. Som kjent, rammehusbygg er hovedtypen lavbygg i skandinaviske land, samt Finland, Tyskland og USA.

Her vil vi snakke om produksjon av rammehus (ramme-panel (panel)) typer, teknologien for deres produksjon, og også kort vurdere utstyret som kreves for dette.

Rammekonstruksjonsteknologi

Det er to teknologier for bygging av rammehus:

1. Klassisk wireframe... Med denne metoden monteres og isoleres hele huset direkte på selve byggeplassen. De. først er hele rammen (skjelettet) av strukturen reist, deretter er den belagt med plater på den ene siden, og på den andre begynner de å bli isolert og på slutten er de også belagt med plater.
2. Ramme-panel (panel) teknologi... Dens essens ligger i det faktum at panel-paneler er satt sammen på anlegget for et spesifikt hus, som består av flere lag med forskjellige isolatorer og varmeovner, belagt på begge sider med OSB-plater, så er et hus allerede satt sammen fra dem på byggeplass. De. skjelettet er ikke reist her.

Den andre teknologien kommer fra Tyskland. I tillegg til produksjon av individuelle deler, sørger det for montering av strukturer i fabrikken. Utgangen er 90 % tysk klar rammehus... Teknologien er lovende for konstruksjon trebygninger... På byggeplass store paneler leveres, montert på verksted: tak- og veggdeler. Tyske rammehus utmerker seg gunstig ved feilfri montering av høy kvalitet med en tårnkran ferdige strukturer på kort tid, noe som fører til drift av bygget i lang tid uten behov for reparasjoner.

Plus nyeste teknologi er at konstruksjonen av et nøkkelferdig ramme-panel (panel) hus tar bare omtrent en måned, mens geometrien er nesten perfekt.

Nødvendig utstyr

Oftest brukes utstyr for produksjon av rammehus automatiserte systemer... Den absolutte lederen i produksjonen deres er tysk selskap WIENMANN.

Video av WIENMANN WEK 100-systemet:

Det er også konvensjonelle samlebånd, hvor den viktigste er manuelt arbeid, men slikt utstyr for produksjon av rammehus er mer egnet for enkle prosjekter og virksomheten i seg selv vil ikke være massiv, siden ytelsen vil være svært liten.

Produksjonsteknologi

Forstørrede detaljer om rammepanelhus (rammepanelhus) bør monteres av kvalifiserte ansatte ved anlegget, i verksteder. Produksjonen skal møte alle moderne krav: det skal være mest mulig mekanisert og så automatisert som mulig, manuell arbeidskraft her bør fortrinnsvis brukes i eksepsjonelle situasjoner, på grunn av at feil vil bli utelukket så mye som mulig.

Video av produksjonen av rammehus på et anlegg i Tatarstan:

Et moderne hus er bygget på grunnlag av en kraftramme bestående av stive stenger satt sammen på grunnlag av prinsippet krystallgitter... Basen er svært slitesterk og slitesterk. Rammeparametrene beregnes av et dataprogram, og settes deretter i produksjon på en høyteknologisk linje.

Grunnlaget for husene er en ramme laget av tørkede utvalgte trebjelker, fuktighetsindeksen og nøyaktigheten til geometrien som fullt ut samsvarer med de teknologiske parameterne som er lagt inn i databasen til den automatiske produksjonslinjen. Intern og yttervegger består av en bestemt rekkefølge moderne materialer... Mellomrommet mellom karmene er tett fylt med mineralullbasert isolasjon. Innsynkning eller forskyvning av isolasjonen forhindres av en svært tett fylling av mellomromsrommet.

Panel (skjold) struktur for et rammehus. Materialer og struktur kan være forskjellig. Etterbehandling gjøres selvfølgelig etter installasjonen av bygget.

2 sider treramme slått ut OSB plater... Det angitte materialet produseres ved å presse treflis og harpiks. De resulterende platene er ekstremt holdbare, fuktbestandige, miljøvennlige. Innvendig er mineralullisolasjon festet og beskyttet dampsperremembran... På siste trinn strukturen fra innsiden er ferdig med gipsplater, hvorpå finpuss deretter påføres, tapet limes og så videre. Utenfor er huset i tillegg skjermet basalt isolasjon, ekspandert polystyren, plater. Teknologien lar deg bygge trehus hele året uavhengig av værforhold.