Gasskontrollpunkter (GRP) og gasskontrollenheter (GRU). Gassdistribusjonspunkter og installasjoner (GRP, GRU)

Gasskontrollpunkter(GRP) eller enheter (GRU) er utformet for å: redusere gasstrykket til en forhåndsbestemt verdi; opprettholde et gitt trykk uavhengig av endringer i gassstrøm og trykk ved innløpet til gasskontrollpunkter eller GRU; opphør av gasstilførsel når trykket stiger eller faller etter hydraulisk frakturering eller GRU utover de etablerte normene.

Forskjellen mellom GRU og hydraulisk frakturering er at førstnevnte bygges direkte på forbrukere og er ment å levere gass til kjeler og andre enheter som er plassert i bare ett rom, mens gasskontrollpunkter er utstyrt ved urbane gassdistribusjonsnettverk eller verktøy. Skjematiske diagrammer Hydraulisk frakturering og GRU er like.

Gasskontrollutstyr kan plasseres i en frittliggende bygning, i et rom innebygd i et fyrrom, eller i metallskap utenfor bygget. I sistnevnte tilfelle kalles installasjonen "cabinet gas control points" (SHRP). Lynbeskyttelse av det hydrauliske fraktureringsrommet er nødvendig i tilfeller der den hydrauliske fraktureringsbygningen ikke faller inn i lynbeskyttelsessonen til naboobjekter. I dette tilfellet er en lynstang installert. Hvis den hydrauliske fraktureringsbygningen er plassert i lynbeskyttelsessonen til andre objekter, er det bare en jordsløyfe som er utstyrt i den. Hydraulisk fraktureringsrom er utstyrt med brannslokkingsutstyr og enheter (en kasse med sand, brannslukningsapparater, filtfilt, etc.).

Gassutstyr for hydraulisk frakturering. Settet med hydraulisk fraktureringsutstyr inkluderer: et filter for gassrensing fra mekaniske urenheter; sikkerhet- stoppventil automatisk slå av gasstilførselen til forbrukerne i tilfelle feil på gasstrykkregulatoren; regulator, gasstrykk, redusere gasstrykket og automatisk opprettholde det på et gitt nivå; sikkerhetsventil (hydraulisk eller fjærbelastet) ved gassutløpet, som sikrer frigjøring av overflødig gass ved økning i gasstrykket over tillatt f- (virker) ved utløpet fra HRS. og trykkmålere for måling av gasstrykk ved innløpet og utløpet av den hydrauliske fraktureringen.

Hovedlinjen hvorpå gassapparat, er utstyrt med en bypass-gassrørledning (bypass) med to ventiler, ved hjelp av hvilke, hvis hovedledningen svikter, manuelt regulere gasstrykket. Ved gasskontrollpunkter med liten gjennomstrømningskapasitet ved utløpet, installerer de roterende målere for å måle mengden gass som forbrukes. For gassutslipp er rensegassrørledninger (stearinlys) installert. Plasseringen av det hydrauliske fraktureringsutstyret er vist i fig. 79.

Typer trykkregulatorer, trykkregulatorer er de viktigste hydrauliske fraktureringsenhetene. De er forskjellige i størrelse, enhet, utvalg av innløps- og utløpstrykk, metoder for justering, justering, etc. Gasstrykkregulatorer er delt inn i regulatorer: direkte handling, ved hjelp av gassenergi i en gassrørledning; indirekte handling, drevet av eksterne kilder (pneumatisk, hydraulisk og elektrisk); mellomtype, ved bruk av energien til gass i en gassrørledning utstyrt med forsterkere, samt indirekte virkende regulatorer.

De mest utbredte i gassforsyningssystemer for oppvarmingskjeler er direktevirkende regulatorer, som de enkleste og mest pålitelige i drift. I sin tur er disse regulatorene delt inn i pilot og ubemannede. Pilot-ESC-er har en kontrollenhet (pilot) og skiller seg fra ubemannede stor størrelse og båndbredde.

Den viktigste strukturelle enheten til alle direktevirkende regulatorer er en ventil. Regulatorventiler kan være stive (metall-til-metall) og myke (gummi og lær) Ventiler med myk tetning vil mer nøyaktig motstå det innstilte trykket nedstrøms for regulatoren. Kapasiteten til regulatoren avhenger av størrelsen på ventilen og størrelsen på dens slag, derfor velges en eller annen utforming av regulatoren i henhold til maksimalt mulig gassforbruk, samt størrelsen på ventilen og størrelsen på dens slag. Tverrsnittsarealet til setet er 16-20% av tverrsnittsarealet til innløpsarmaturen. Den maksimale avstanden ventilen kan forlenge fra setet er 25-30 % av setediameteren. Strømningskapasiteten til regulatoren avhenger også av differensialtrykket, dvs. differensialtrykket før og etter regulatoren, gasstettheten og slutttrykket. I instruksjonene og oppslagsbøkene er det tabeller over gjennomstrømmingen til regulatorene med en forskjell på 1000 mm vann. Kunst. For å bestemme gjennomstrømningen til regulatorene, er det nødvendig å gjøre en omberegning. Noen av de vanligste typene RD- og RDUK-regulatorer er omtalt nedenfor.

RD regulatorer. De brukes til hydraulisk frakturering med liten produktivitet og er ubemannede. De er merket i henhold til den nominelle diameteren: RD-20, RD-25. RD-32 og RD-50.
Maksimal gassgjennomstrømning for de tre første typene er 50 m 3 / t og den siste er 150 m 3 / t.

De tre første typene har det samme dimensjoner og skiller seg bare i forbindelsesdimensjonene til innløps- og utløpsgrenrørene. Regulatorer RD-20 er ikke produsert.
V i det siste De moderniserte RD-32M og RD-50M regulatorene ble produsert, hver med to innløpsdyser. Designet og operasjonsprinsippet til disse regulatorene er de samme. I fig. 80 viser enheten til RD-32M-regulatoren.

Prinsippet for driften er som følger: med en reduksjon i gassforbruket begynner trykket etter regulatoren å øke. Dette overføres gjennom et impulsrør under membranen. Membranen under gasstrykk går opp, og komprimerer fjæren til kreftene til gasstrykket og fjæren er like. Den oppadgående bevegelsen av membranen overføres av et system av spaker til ventilen, som lukker åpningen for gasspassasjen. Som et resultat reduseres gasstrykket til en forhåndsbestemt verdi.

Med en økning i gassforbruket begynner trykket nedstrøms for regulatoren å synke. Dette overføres gjennom et impulsrør under membranen, som under påvirkning av en fjær beveger seg nedover, og ved hjelp av et spaksystem åpnes ventilen. Gassstrømmen økes og nedstrøms gasstrykket gjenopprettes til innstilt verdi. Gjennomstrømningskapasiteten til RD-32M og RD-50M regulatorene er 190 og 780 m3/t. Regulatorer RDUK. I drift brukes regulatorene RDUK-2-50, RDUK-2-100 og RDUK-2-200, som skiller seg fra hverandre i nominelle borestørrelser lik henholdsvis 50, 100 og 200 mm. Maksimal kapasitet til disse regulatorene er 6 600, 17 850 og 44 800 m / t.

Regulatorer RDUK (Fig. 81) er installert komplett med regulatorer (piloter) KN-2 ( lavtrykk) og KV-2 ( høytrykk). For å oppnå et utløpsgasstrykk i området 0,5-60 kPa (50-6000 mm vannsøyle), brukes en KN-2-pilot, og i området 0,06-0,6 MPa (0,6-6 kgf / cm) - KV-2 pilot.

Driften av RDUK-regulatoren utføres som følger: med en reduksjon i gassforbruket begynner trykket etter regulatoren å øke. Dette overføres gjennom impulsrør 1 til pilotmembranen, som går ned for å stenge pilotventilen. Passasjen av gass gjennom piloten gjennom impulsrøret 2 stopper, så gasstrykket under regulatorens membran synker også. Når trykket under RDUK-membranen blir mindre enn platens masse og trykket som utøves av regulatorventilen, vil membranen gå ned og fortrenge gassen fra under membranen i hulrommet gjennom impulsrøret 3 for å slippe ut. Ventilen begynner å stenge, noe som reduserer gasspassasjeåpningen. Trykket etter regulatoren vil synke til innstilt verdi.

Med en økning i gassforbruket begynner trykket nedstrøms for regulatoren å falle. Dette overføres gjennom et impulsrør til membranen til piloten. Pilotmembranen under påvirkning av fjæren går opp, åpne pilotventilen, gassen fra den høye siden strømmer gjennom impulsrøret 2 til pilotventilen og går deretter gjennom impulsrøret 3 under regulatormembranen. En del av gassen kommer inn i utslippet gjennom impulsrør 4, og en del under membranen.

Gasstrykket under regulatorens diafragma øker, og overvelder vekten av vektplaten og kraften til ventilen, og får den til å bevege seg oppover. Samtidig åpnes regulatorventilen, og øker åpningen for gasspassasjen. Nedstrømstrykket stiger til innstilt verdi.

Når gasstrykket foran regulatoren stiger over den etablerte hastigheten, skjer driften av sistnevnte på samme måte som driften av denne enheten med en reduksjon i gassforbruket. Sikkerhetsinnretninger for regulatorer. Disse enhetene er installert foran gasstrykkregulatoren. Deres membranhode er koblet via et impulsrør til den endelige trykkgassrørledningen. Når arbeidsgasstrykket øker eller synker over eller under de etablerte normene, avskjærer sikkerhetsavstengningsventilene automatisk gasstilførselen til regulatoren.

Sikkerhetsavlastningsanordninger som brukes i gasskontrollpunkter gir en utslipp overskytende beløp gass ved løs stengeventil eller regulator. Ser installert på utløpsrøret til gassrørledningen (etter regulatoren) og koblet til en separat plugg med innløpsrøret. Når gasstrykket stiger over den etablerte hastigheten, blir overskuddet sluppet ut i stearinlyset.

Verdien av den tillatte økningen i innløpstrykket, som avlastningsanordningen justeres til, må være mindre enn for sikkerhetsavstengningsventilen.
Sikkerhetsstengeventil. De vanligste av disse er lavtrykk (LHP) og høytrykk (LHP) trykkavlastningsventiler. PKV-sikkerhetsavstengningsventilen (fig. 82) har inn- og utløpsflenser på huset. Inne i karosseriet er det et sete som en ventil med myk tetning sitter på.

Utjevningsventilen på PKV I er innebygd i hovedventilhuset, noe som gjør den forskjellig fra den gamle designen PK. For å heve hovedventilen åpner jeg først utjevningsventilen. Gassen som strømmer under hovedventilen gjennom utjevningen utjevner trykket før og etter hovedventilen, som da lett stiger.

Et system av spaker kobler hovedventilen til et følehode plassert på toppen av PKV, som aktiverer disse spakene for å lukke ventilen. Som et resultat presses ventilen i tillegg mot setet av gasstrykk. Den følsomme delen av hodet er membranen som lasten trykker på ovenfra, og gassen nedenfra som strømmer gjennom impulsrøret fra lavtrykkssiden. En fjær er plassert over membranen, som ikke virker på membranen i normal midtstilling.

Når den løftes opp, hviler membranen mot fjæren. Når den stiger ytterligere, begynner fjæren å komprimeres, og motvirker bevegelsen til membranen. Kompresjonen av fjæren kan justeres med et glass plassert i øvre del av hodet. Membranstangen er forbundet med en horisontal spak med en hammer. Sikkerhetsavstengningsventilen fungerer som følger: en økning i trykket utover det tillatte i gassrørledningen (etter regulatoren) overføres gjennom et impulsrør under PKV-membranen, som stiger oppover og overvinner vekten av lasten og vårens motkraft. Den horisontale spaken, koblet til membranstangen, settes i bevegelse og kobles fra hammeren. Hammeren faller og treffer spaken som er koblet til hovedventilstammen, som lukkes og blokkerer gasspassasjen.

Senking av trykket utover det tillatte trykket i gassrørledningen (etter regulatoren) overføres gjennom impulsrøret under membranen, som under påvirkning av lasten begynner å falle. I dette tilfellet blir adhesjonen av den horisontale spaken til hammeren igjen ødelagt. Hammeren faller og hovedventilen til PKV stenger. Lavtrykkssikkerhetsventil PKN skiller seg fra sikkerhetsventil høytrykks PKV ved at den ikke har en støtteringbegrensning arbeidsflate membraner. I tillegg har platen på membranen ved PKN en større diameter.

Utladning av sikkerhetsinnretninger. En økning i gasstrykket nedstrøms for regulatoren er farlig for gassrørledningen og enhetene som er installert på den. Den kan reduseres litt når avlastningssikringene er i drift. Avlastningssikkerhetsanordninger, i motsetning tilr, stenger ikke gasstilførselen, men slipper bare en del av den ut i atmosfæren, og reduserer gasstrykket i gassrørledningen ved å øke forbruket.

Skille mellom hydrauliske, spaklast, fjær og membranfjær. Hydraulisk sikkerhetsanordning (vannforsegling) (fig. 83). Mest vanlig ved bruk av lavtrykksgass. Det utmerker seg ved sin enkelhet og pålitelighet i drift.

Membranfjæravlastningsventil PSK (Fig. 84) I motsetning til en hydraulisk tetning, har den en mindre størrelse og kan operere ved lavt og middels trykk. Det produseres to typer avløpsventiler: PSK-25 og PSK-50, som kun skiller seg fra hverandre i størrelse og gjennomstrømning. Gass fra gassrørledningen etter at regulatoren går inn i PSK-membranen. HVIS gasstrykket på toppen er større enn fjærtrykket i bunnen, så beveger membranen seg ned, ventilen åpnes og gassen slippes ut i atmosfæren. Så snart gasstrykket blir mindre enn fjærkraften, stenger ventilen. Fjærens kompresjonsforhold justeres med en skrue.

Filtre (fig. 85). Finnes Forskjellige typer filtre (mesh type FG, hår, viscin med Raschig-ringer) som installeres avhengig av type regulator, diameteren på gassrørledningen og gasstrykket. Installer nær RD-regulatoren sil type FG, okay RDS og RDUK-hår. Viscine filtre med Raschig-ringer er installert på store hydrauliske fraktureringsstasjoner, samt på høytrykksgassrørledninger.

Det mest utbredte innen bygassforsyning er et hårfilter (se fig. 85, a). Kassettholderen er dekket på begge sider metallnetting, som holder på store partikler av mekaniske urenheter. Det finere støvet avsettes inne i kassetten på det komprimerte hestehåret fuktet med viscinolje. Filterkassetten motstår gasstrømmen, derfor oppstår et visst trykkfall før og etter filteret. For å måle det, er manometre installert, i henhold til indikasjonene som graden av forurensning vurderes. En økning i gasstrykkfallet i filteret på mer enn 10 kPa (1000 mm vannsøyle) er ikke tillatt, da dette kan forårsake hårtap fra kassetten. Det anbefales at filterkassettene rengjøres med jevne mellomrom for å redusere trykkfall. Det indre hulrommet i filteret bør tørkes med en klut fuktet i parafin. Kassettene rengjøres utenfor den hydrauliske fraktureringsbygningen.

I fig. 85, b viser innretningen til filteret designet for hydraulisk frakturering. utstyrt med en RDUK-regulator. Filteret består av en sveiset kropp med tilkoblingsrør for gassinntak og -uttak, et deksel og en plugg. Inne i kroppen er det en mesh-kassett fylt med hestehår eller nylontråd. Sveiset inne i karosseriet på gassinntakssiden en metallplate som beskytter nettet mot direkte inntrenging av faste partikler. Faste partikler som kommer inn med gassen og treffer metallplaten, samles i den nedre delen av filteret, hvorfra de periodisk fjernes gjennom luken. De faste stoffene som er igjen i gasstrømmen filtreres i en kassett, som også kan avleses etter behov. Det øvre filterdekselet er avtagbart for rengjøring og skylling av kassetten. For å måle trykkfallet som oppstår når gass passerer gjennom filteret, bruk U-formede differensialtrykkmålere koblet til spesielle beslag før og etter filteret, uavhengig av tilstedeværelsen av et filter i det hydrauliske fraktureringsutstyret, en ekstra filtreringsanordning er installert foran rotasjonsmålerne (se fig. 85, v).

Kontroll- og måleutstyr (instrumentering). Følgende instrumentering er installert i gasskontrollpunkter for å overvåke driften av utstyr og måle gassforbruk: termometre for måling av gasstemperatur, visning og registrering (selvregistrerende) trykkmålere for måling av gass, enheter for registrering av trykkforskjeller på høyhastighetsstrøm. målere (om nødvendig), forbruksmålere (strømningshastighet) gass ( gassmålere eller strømningsmålere).

Gasstemperaturen måles for å innføre korreksjoner ved beregning av strømningshastigheten. Hvis strømningsmåleren er plassert etter gasstrykkregulatoren, er termometeret installert i delen av gassrørledningen mellom regulatoren og gassstrømningsmålerne. Instrumentering bør plasseres direkte på målestedet eller på et spesielt instrumentpanel. Hvis instrumenteringen er montert på dashbordet, brukes en enhet med brytere for å måle avlesninger på flere punkter for måling. For å måle gassstrømningshastigheter opp til 2000 m3 / t ved trykk opptil 0,1 MPa (I kgf / cmg), brukes roterende målere, og ved høye strømningshastigheter og trykk brukes målemembraner. Impulsrør fra membranene er koblet til sekundære enheter (ring- eller flottørdifferensialtrykkmålere).

Installasjonsstedet for målere og strømningsmålere er valgt under hensyntagen til muligheten for enkelt å ta avlesningene og utføre vedlikeholds- og reparasjonsarbeid uten å avbryte gasstilførselen. Instrumentering er koblet til gassrørledninger stålrør... Ikke-jernholdige metallrør kan brukes til å sette sammen dashbord. Ved et gasstrykk på opptil 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) brukes gummirør opptil 1 m lange og 8-20 mm i diameter. Impulsrør er forbundet med sveising eller gjengede koblinger. Instrumentering med elektrisk drift, samt telefoner skal være i eksplosjonssikker utførelse. ellers plasseres de i et rom isolert fra GDI, eller ute i et skap.

Instrumenter for måling av gassforbruk (flow). Disse enhetene er installert i samsvar med "Regler for måling av gass- og væskestrømningshastigheter ved standardenheter" RD50-213-80. For å ta hensyn til gassforbruket i GRG, er det installert gassmålere og strømningsmålere som fører journal over gass i kubikkmeter under driftsforhold (trykk og temperatur), og oppgjør med forbrukere utføres under standardforhold (trykk 0,102 MPa; 760 mm Hg og temperatur 20 ° C). Derfor reduseres gassmengden angitt av enhetene til standardforhold. I små, mellomstore hydrauliske fraktureringsjobber fant vi bred applikasjon volumetriske roterende målere av PC-typen. De for øyeblikket spesifiserte tellerne er tellere. Måleren består av en kropp, to profilerte rotorer, en girkasse, en girkasse, en tellemekanisme og differensialtrykkmåler... Gass kommer inn gjennom innløpsrøret arbeidskammer hvor rotorene er plassert. Under påvirkning av trykket fra den strømmende gassen begynner rotorene å rotere. I dette tilfellet dannes mellom en av dem og kammerveggen lukket rom fylt med gass. Roterende skyver rotoren gass inn i gassrørledningen som går til forbrukeren. Hver omdreining av rotoren overføres gjennom girkasser og en reduksjonsgir til en tellemekanisme. Målerne er installert på vertikale seksjoner av gassrørledninger slik at gasstrømmen ledes gjennom måleren fra topp til bunn. Måling kreves store mengder parallell installasjon av gassmålere er tillatt. Regnskapsfeilen til PC-telleren overstiger ikke 23 %.

Tellere av følgende modifikasjoner produseres: PC-25; PC-40; RS-100; PC-250; PC-400; RS-600M og RS-1000. Tallene viser henholdsvis det nominelle gjennomstrømning teller i m 3 / t. Høyhastighets strømningsmålere brukes til å måle forbruket av store mengder gass. De er installert ved store hydrauliske brudd og anlegg. Strømningsmålere, avhengig av den vedtatte målemetoden, er delt inn i de hvis handling er basert på å strupe gasstrømmen gjennom åpningsinnretninger installert på gassrørledninger, og strømningsmålere hvis handling er basert på å bestemme forbruket (strømningshastigheten) hastighetshode gassstrøm. Strømningsmålere med innsnevringsanordninger i form av metallmembraner (skiver) er mye brukt i gassindustrien.

Hovedfunksjonene til gassdistribusjonsenheten:

en gassdistribusjonsenhet er reduksjon av høytrykksgass til et spesifisert lavtrykk og opprettholdelse av det med en viss nøyaktighet;

gassdistribusjonsenhet er gassoppvarming før reduksjon;

en gassdistribusjonsenhet er en automatisk kontroll av moduser. Gassdistribusjonsenhet - dette er arbeidet til stasjonens teknologiske utstyr, inkludert begrensning av gassforsyninger i henhold til kravene til gassdistribusjonsorganisasjonen (GDO);

en gassdistribusjonsenhet er utstedelse av nød- og advarselssignaler i tilfelle funksjonsfeil til avsenderen eller operatøren ved konsollen;

gassdistribusjonsenhet er en måling av gassforbruk med flerdagers dataregistrering og overføring av informasjon til nivået til gassdistribusjonsorganisasjonen;

gassdistribusjonsenhet - gassodorisering;

gassdistribusjonsenhet - gassrensing fra kondensert fuktighet og mekaniske urenheter;

for hver GRP (GRU) utarbeides det et pass som inneholder hovedegenskapene til utstyret, måleinstrumentene og lokalene. Teknologiske diagrammer, bruksanvisninger, sikkerhetstiltak og brannsikkerhet vises i GRP (GRU);

under driften av hydraulisk frakturering (GRU) utfører de vedlikeholds-, strøm- og overhalingsreparasjoner. Resultatene av revisjoner (reparasjoner) av utstyr relatert til utskifting av deler og sammenstillinger av utstyr er lagt inn i passet til GRP (GRU). Alle andre arbeider er registrert i driftsloggen, som også indikerer brudd på den normale driften av utstyret og tiltakene som er tatt for å eliminere funksjonsfeilene;

parametrene for utstyrsinnstillingene for hydraulisk frakturering (GRU) er satt av sjefingeniøren for gassverksbedriften for husholdningsforbrukere eller personen som er ansvarlig for gassøkonomien til gassforbrukerbedriftene;

det maksimale driftstrykk gass etter regulatoren for husholdningsforbrukere bør ikke overstige 300 daPa for naturgassrørledninger. Sikkerhetsventiler, inkludert de som er innebygd i trykkregulatorer, skal sørge for at gass slippes ut når maksimalt arbeidstrykk nedstrøms for regulatoren overskrides med ikke mer enn 15 %. Den øvre grensen for driften av sikkerhetsavstengningsventilene bør ikke overstige 25 % av det maksimale arbeidsgasstrykket nedstrøms for regulatoren. Gasstrykksvingninger ved utløpet av hydraulisk frakturering (GRU) som overstiger 10 % av arbeidstrykket er ikke tillatt. Regulatorfeil som forårsaker en økning eller reduksjon i driftstrykk, funksjonsfeil i sikkerhetsventiler, samt gasslekkasjer må elimineres umiddelbart i en nødssituasjon;

stengeanordninger på bypass (bypass) linjen og foran sikkerhetsventilen må være forseglet;

gassforsyning gjennom bypass-ledningen er kun tillatt i løpet av tiden som kreves for reparasjon av utstyr og beslag, eller i løpet av perioden med gasstrykkreduksjon før den hydrauliske fraktureringen (GRU) til en verdi som ikke sikrer pålitelig drift av trykkregulatorer.

ENHET OG UTSTYR AV GRP OG GRU

Formål og enhet... Hydraulisk frakturering og GRU er designet for å automatisk redusere gasstrykket og opprettholde det på spesifiserte nivåer uavhengig av endringer i gassstrømmen innenfor de nominelle strømningskarakteristikkene til gasstrykkregulatorer. Avhengig av formålet og den tekniske gjennomførbarheten av hydraulisk oppsprekking, plasseres den i frittliggende bygninger, i vedlegg til bygninger, i skap. Enheten for hydraulisk brudd i kjellere og semi-kjellere i bygninger, i vedlegg til bygninger til skoler, sykehus, barneinstitusjoner, boligbygg, underholdnings- og administrative bygninger er ikke tillatt.

Hydraulisk oppsprekking med et gasstrykk på opptil 0,6 MPa ved industrielle og kommunale virksomheter, så vel som i frittliggende kjelehus, er lokalisert i bygninger, som regel, nær gassrørinnløpet, i rom der gassbrukende enheter er plassert. Gassforsyning fra GRU til forbrukere som befinner seg i andre frittliggende bygninger er ikke tillatt. Plassering av GRU under trapper er ikke tillatt.

Frittstående hydrauliske fraktureringsenheter bør være en-etasjes med kombinert tak. Taket er gjort lett å slippe, det vil si massen på 1 m - overlappingen bør ikke overstige 120 kg. Det er ikke tillatt å installere røyk- og ventilasjonskanaler i skillevegger, samt i vegger i bygninger som er festet til hydrauliske fraktureringsenheter. I alle rom i den hydrauliske fraktureringen er naturlig og kunstig belysning og naturlig permanent ventilasjon utstyrt med minst tre luftskifter. Det elektriske utstyret og belysningen til det hydrauliske fraktureringsanlegget er eksplosjonssikkert i henhold til kravene i PUE. Tilganger til hydraulisk frakturering av strømforsynings- og kommunikasjonsnettverk skjer via kabel. I kontrollrommet til den hydrauliske fraktureringsstasjonen kan telefonapparatet kun installeres i eksplosjonssikker utførelse. Temperaturen på kjølevæsken i det hydrauliske fraktureringsrommet bør ikke overstige 130 ° C, varmeenheter - 95 ° C. Ved installasjon av lokal oppvarming er varmeenheten plassert i et isolert rom med en uavhengig utgang, atskilt fra andre rom i den hydrauliske fraktureringsstasjonen av døve gasstette og brannsikre vegger. En lynbeskyttelsesanordning er gitt for hydraulisk frakturering. Og gulvene med hydraulisk frakturering er gnistfrie. På fasaden til bygningen, og på et fremtredende sted med uutslettelig emalje, er det utført en advarselsinskripsjon "Brannfarlig", høyden på bokstavene er 300 mm. Sprukne dører åpner utover. Dørbladet er foret med galvanisert takstål 0,8 mm tykt mot asbest eller filt impregnert med leirmørtel. Avhengig av gasstrykket ved innløpet til den hydrauliske fraktureringen (GRU), er det middels (mer enn 0,005 til 0,3 MPa) og høye (mer enn 0,3 til 1,2 MPa) trykk.

I tillegg til å redusere trykket i den hydrauliske fraktureringen, renses gassen fra mekaniske urenheter, inngangs- og utgangstrykk og gasstemperatur overvåkes, gasstilførselen stoppes ved overskridelse av det tillatte gasstrykket ved det kontrollerte punktet av gassen rørledningen, og gassstrømningshastigheten måles. Utstyr. I samsvar med utnevnelsen i GRP (GRU)

Plass til følgende utstyr :

en trykkregulator som automatisk senker gasstrykket og holder det på et kontrollert punkt på et gitt nivå;
sikkerhetsavstengningsventil som automatisk stopper gasstilførselen når trykket stiger eller faller over forhåndsinnstilte grenser (installert foran regulatoren langs gasstrømmen );

en sikkerhetsavlastningsanordning som dumper overflødig gass fra gassrørledningen nedstrøms for regulatoren ut i atmosfæren slik at gasstrykket ved det kontrollerte punktet ikke overstiger den innstilte verdien. Den er koblet til utløpsgassrørledningen, og hvis det er en strømningsmåler (måler) - bak den (en låseanordning er installert foran utløpet);

filter for gassrensing fra mekaniske urenheter. En bypass-gassrørledning (bypass) er installert foran sikkerhetsavstengningsventilen med to sekvensielle avstengningsanordninger (gass tilføres gjennom bypasset under inspeksjon og reparasjon av reduksjonsledningsutstyret, dens diameter antas ikke å være mindre enn diameteren til regulatorventilsetene). For hydrauliske fraktureringsjobber med et innløpstrykk på over 0,6 MPa og en gjennomstrømning på mer enn 5000 m3/t, er det installert en ekstra reservekontrollledning i stedet for bypass. Måleinstrumenter i hydraulisk bruddsjekk: gasstrykk foran regulatoren og bak den (indikerende og selvregistrerende manometre); trykkfall over filteret (differensialtrykkmålere eller tekniske trykkmålere); gasstemperatur (indikerende og selvregistrerende termometre). I hydraulisk frakturering (GRU), der gassforbruket ikke er tatt i betraktning, er det tillatt å ikke gi registreringsenheter for å måle temperaturen.

Impulsrør tjene til tilkobling med regulator, stenge- og sikkerhetsventiler og tilkobling av måleinstrumenter.

Utløps- og renselinjer brukes til å dumpe gass i atmosfæren fra en utslippsanordning og ved spyling av gassrørledninger og utstyr. Renseledningene plasseres på innløpsgassledningen etter den første avstengningsanordningen; på en bypass mellom to avstengningsenheter; ved seksjonen av gassrørledningen med utstyr som er frakoblet for inspeksjoner og reparasjoner. Den nominelle diameteren til utblåsnings- og utslippsrørledningene er tatt minst 20 mm. Utblåsnings- og utslippsledninger føres ut til steder som sikrer sikker gassspredning, dog ikke mindre enn 1 m over bygningens takfot. Låseenheter skal sørge for muligheten for å stenge ned den hydrauliske oppsprekkingen (GRU), samt utstyr og måleinstrumenter uten å avbryte gasstilførselen.

Hydraulisk frakturering (GRU) kan være ett-trinns eller to-trinns. I ett trinn reduseres innløpsgasstrykket til utløpet med en, i et to-trinns - av to seriemonterte regulatorer. I dette tilfellet bør regulatorene ha omtrent samme ytelse ved tilsvarende innløpsgasstrykk. Enkeltrinnsskjemaer brukes vanligvis med en forskjell mellom innløps- og utløpstrykk på opptil 0,6 MPa. Stedene for å ta pulser for trykkregulatoren og sikkerhetsavstengningsventilen bestemmes av passet til utstyrsprodusenten, men de kan endres. Layoutdiagrammet for utstyret for hydraulisk frakturering (GRU) er vist på ris. 1 Hydraulisk frakturering av kabinetttype brukes til å forsyne forbrukere med en gassstrømhastighet på opptil 2000 m3 / t.

Oppstart, overføring fra den teknologiske linjen til bypass - bypass og omvendt. Stoppe gasskontrollpunktet. Oppstart av gasskontrollpunkt.

Starten av den hydrauliske fraktureringen (GRU) utføres etter skriftlig ordre i skiftloggen. Det er også nødvendig å gjøre deg kjent med innholdet i arbeidet som er utført siden stoppet av den hydrauliske fraktureringsbehandlingen og årsaken til nedleggelsen. Oppstarten skjer i to trinn:

Inspeksjon av utstyr, beslag og instrumenter (ved bevegelse langs gasstrømmen).

Utføre operasjonen for å starte den hydrauliske fraktureringen (når du beveger deg i motsatt retning).

1. Inspeksjon av hydraulisk fraktureringsutstyr:

1.1. All instrumentering (instrumentering) er i orden.

1.2. Gasstrykket ved innløpet til den hydrauliske fraktureringsenheten er innenfor normalområdet (bestemt ved å åpne ventilen til trykkmåleren som viser gasstrykket ved innløpet til den hydrauliske fraktureringsenheten).

1.3. Portventilen ved innløpet til den teknologiske linjen er satt sammen og lukket.

1.4. Filteret er montert, kan repareres.

1.5. Sikkerhetsavstengningsventilen (SSV) er montert, spakene og hammeren kobles ut. Ventilen på impulsledningen til den er stengt.

1.6. Trykkregulatoren er montert, servicebar, pilotskruen er slått ut, ventilen på impulsledningen til den er stengt.

1.7. Gassventilene til prosessledningen er åpne.

1.8. Portventilen ved innløpet til den teknologiske linjen er satt sammen og lukket.

1.9. Sikkerhetsavlastningsventilen (PSK) er montert, kan repareres, ventilen til den er åpen.

1.10. Begge ventilene på omløpsledningen er satt sammen og lukket, ventilen på spyleledningen mellom dem er åpen.

2. Sette gasskontrollpunktet i drift:

2.1. Åpne ventilen på spyleledningen, dvs. sikre gassforbruket av regulatoren.

2.2. Åpne ventilen på trykkmåleren som viser gasstrykket ved utløpet av den hydrauliske fraktureringsenheten.

2.3. Åpne portventilen ved gassutløpet fra den hydrauliske fraktureringen.

2.4. Åpne ventilen på impulsledningen til trykkregulatoren.

2.5. Sett inn slam-stenge-spakene.

2.6. Åpne sakte ventilen ved innløpet, mens gasstrykket ved utløpet av den hydrauliske fraktureringsenheten skal være lik null.

2.7. Steng utluftingsventilen nedstrøms for innløpsventilen.

2.8. Skru sakte inn regulatorens pilotskrue, bring gasstrykket ved utløpet av den hydrauliske fraktureringen til arbeidstrykket (i henhold til utløpstrykkmåleren).

2.9. Sørg for stabil drift av regulatoren, åpne ventilen på impulsledningen til slam-stenge ventilen og koble hammeren med vippearmen.

2.10. Sakte, slik at slam-stengeventilen ikke fungerer, lukk ventilen til rensegassrørledningen (gassstrøm til atmosfæren).

2.11. Åpne kranene til opptaksenhetene (fungerende), sørg for at det ikke er noen funksjonsfeil i driften av utstyret, gasslekkasjer.

2.12. Skriv i journalen om arbeidet som er gjort for å starte opp den hydrauliske fraktureringen.

7. Steng ventilene i instrumenteringen.

Spørsmål :

1. Tegn og fortell det teknologiske opplegget: - GRU

2.Hva er beregningen av flytskjemaet for hydraulisk frakturering

3.Formulere prinsippene for kontroll av teknologiske prosesser for gassdistribusjon

4. Hovedenheter og elementer av hydraulisk frakturering

5. I hvilken rekkefølge er utstyret plassert i gassbevegelsesretningen

6. Navngi frakoblingsenhetene

Opp til en diameter på 100 mm

Mer enn 100 mm diameter

7. Hvilke filtre er installert for gassrensing ved hydraulisk frakturering

8. Kunne forklare betegnelsen på ventilene: - Slam-stengeventil

8.Hva er nødsituasjonen ved hydraulisk frakturering

9. Formel for gjennomstrømning av gassutslippssystemet

10. Formål med trykkregulatoren

11. Hva er forskjellen mellom hydraulisk frakturering og hydraulisk frakturering

12. Hva er lukt.

Bibliografi :

Typisk bruksanvisning for gassanleggene til termiske kraftverk.

"Grunnleggende bestemmelser. Gassdistribusjonsnettverk og gassutstyr til bygninger. Tank- og sylinderinstallasjoner"

/Basesdoc/42/42661/index.htm

/lib/42/42661/index.htm

Praktisk arbeid 4 "Lære rekkefølgen av operasjoner ved overføring til bypass."

formålet med arbeidet: Undersøk operasjonssekvensen for overføring til bypass.

Eleven skal:

vet:

Arrangement av drivstoffforsyningssystemer for fast brensel, støvforberedende systemer, grunnleggende regler for deres drift;

Enheter og driftsregler for brennoljeforsyning og gassforsyningssystemer for kjelehus;

være i stand til:

Utføre oppstart, avstengning og vedlikehold av utstyr til kjelers drivstoffforsyningsanlegg.

Generell informasjon.

Bypass - bypass rørledning med stengeventiler for å omgå det transporterte mediet (væske, gass) forbi hovedrørledningen eller enheten på reparasjonsstedet og for å returnere strømmen til nettverket ved enden av stedet

Overføring av hydraulisk frakturering til bypass-ledningen og tilbake til hovedreduksjonslinjen når den hydrauliske fraktureringen byttes til bypass, utføres i følgende sekvens:

Kontroller innstillingen til "0" på pilen på trykkmåleren som viser utløpstrykket, åpne ventilen på impulslinjen;

Kontroller slag og drift (tetthet ved lukking) til stengeanordningen (ventilen) på bypass, nest i gasstrømmen, og lukk deretter denne ventilen. Hvis ventilen er tett, kontroller slag og drift (tetthet av lukking) til den første avstengningsanordningen (ventil, ventil) på bypass langs gasstrømmen, lukk deretter denne ventilen (ventil);

Observer utløpstrykket i henhold til trykkmåleren, åpne avstengningsanordningen på bypass, den første i gasstrømmen;

Deaktiver slam-stengt ventil i åpen stilling, fikser slagmekanismen;

Ved å dreie justeringsskruen (vri den mot klokken) til regulatorens kontrollenhet ("pilot"), reduser utløpsgasstrykket med 10 %, åpne stengeanordningen (ventilen) på bypasset, den andre i gasstrømmen retning, heve utløpstrykket nedstrøms for regulatoren til arbeidstrykket, og overvåke det ved hjelp av en trykkmåler ved utgangen. Utfør operasjonene til gasstrykkregulatoren stopper helt.

Overvåk konstant verdien av arbeidstrykket og hold det med omløpsventilen innenfor de tillatte grensene, i henhold til avlesningene til utløpstrykkmåleren;

Lukk ventilene ved innløpet og utløpet av hovedreduksjonsledningen, lukk ventilene på impulslinjene til slam-stengeventilen og regulatoren;

Arbeidslederen må kontrollere lukkingen av ventilene på impulslinjene til avstengningsventilen og regulatoren, og før du starter arbeidet - åpne ventilen på impulslinjen til trykkmåleren ved gassutløpet;

Slipp ut gass fra gassrørledningen gjennom pluggen mellom ventilene til hovedreduksjonsledningen;

Kontroller tettheten til de lukkede ventilene plassert på grensene til den frakoblede hydrauliske fraktureringsledningen i følgende rekkefølge: lukk spylepluggene og observer i 10 minutter avlesningene til trykkmåleren som er installert på filterrøret;

Installer plugger på de indre flensene til frakoblingsenhetene plassert ved grensene til den frakoblede ledningen. Hvis trykket på manometeret ikke øker, sikrer ventilene tettheten til gassavstengningen, i dette tilfellet kan det hende at pluggene ved grensene til den frakoblede linjen ikke installeres;

Hvis vedlikeholdet av gassutstyret utføres ved en hydraulisk fraktureringsenhet, koblet tilbake med andre hydrauliske fraktureringsenheter (SHRP), kan det hende at kobling av gasstilførselen til bypass ikke utføres i det hele tatt, forutsatt at det minste nødvendige gasstrykket er gitt i linjen fra siden av den løkkede hydrauliske fraktureringsenheten.

Overføring fra bypass til hovedreduksjonslinjen utføres i følgende sekvens:

Sjekk om justeringsskruen til kontrollregulatoren (piloten) er skrudd ut, åpne ventilene på impulsledningene;

Fjern pluggene som er installert ved grensene til den frakoblede linjen, hvis de var installert, og sett sammen de avtakbare koblingene;

Åpne jevnt ventilen foran regulatoren;

Koble fra sikkerhetsavstengningsventilen i åpen stilling, og fest slagmekanismen;

Åpne utløpsventilen etter regulatoren, observer avlesningene til utløpstrykkmåleren;

Ved å lukke avstengningsanordningen (ventilen) på omløpet jevnt, reduser gasstrykket ved utløpet av den hydrauliske fraktureringen med 10 % av den arbeidende og sakte skru inn justeringsskruene til regulatoren ("piloten") gjenoppretter gassen press til den arbeidende. Utfør operasjoner til bypass-frakoblingsenheten er helt lukket;

Lukk den første avstengningsanordningen langs gassstrømningsbanen på bypass og slipp gassen mellom avstengningsanordningene gjennom en renseplugg;

Kontroller tettheten til stengeventilene til omløpsledningen på trykkmåleren ved å lukke ventilen på stearinlyset;

Etter å ha forsikret deg om at regulatoren er stabil i henhold til trykkmåleren ved utløpet av den hydrauliske fraktureringen, flytt den slamlukkede trommelen til driftsposisjonen;

Sjekk og juster slam-shut og UCS.

Overføring fra den teknologiske linjen til omkjøringslinjen (bypass).

Utføres ved skriftlig bestilling i journal dersom det er umulig å stoppe gassutstyr i tilfelle reparasjon av utstyr, beslag, teknologisk linje eller i perioden med gasstrykkreduksjon før hydraulisk frakturering til en verdi som ikke sikrer pålitelig drift av trykkregulatoren. Arbeidet utføres av et arbeidslag bestående av minst to personer, hvorav en er oppnevnt som senior.

1. Varsle vedlikeholdspersonellet på enhetene om endringen i type arbeid i den hydrauliske oppsprekkingen.

2. Inspiser utstyret, beslagene, enhetene, sørg for at det ikke er gasslekkasje.

3. Steng ventilen på den slam-stengte impulsledningen og koble fra hammeren.

4. Reduser utløpsgasstrykket med 10-20 % ved å skru av regulatorens pilotskrue.

5. Åpne den første bypass-ventilen på bypass-ledningen med 50 %.

6. Steng ventilen på bypass-renseledningen.

7. Gjenopprett arbeidsgasstrykket ved utløpet av den hydrauliske fraktureringsenheten ved sakte å åpne den andre ventilen på omløpsledningen.

8. Skru ut skruen på regulatorpiloten til enden og øk utløpsgasstrykket til arbeidstrykket ved å åpne den andre ventilen på bypasset litt.

9. Steng ventilen på impulsledningen til trykkregulatoren.

10. Steng portventilene ved innløpet og utløpet av prosessledningen.

11. Koble fra slam-lukk-spakene.

12. Utfør konstant kontroll over gasstrykket ved utløpet av den hydrauliske fraktureringen, hold det innenfor spesifiserte grenser ved hjelp av en portventil på bypass.

13. Skriv inn i journalen om arbeidet som er utført. Oppgi årsaken til overføring til bypass.

Overfør fra bypass-linjen til behandlingslinjen.

Arbeidet utføres av et team med arbeidere bestående av minst to personer.

1. Les den skriftlige ordren i PIU-loggen. Varsle vedlikeholdspersonellet på enhetene om endringen i type arbeid i den hydrauliske oppsprekkingen.

2. Sjekk tilstanden til det teknologiske linjeutstyret, som må monteres og repareres.

3. Åpne ventilen på impulsledningen til trykkregulatoren, pilotskruen må skrus ut.

4. Sett inn slam-stenge-spakene.

5. Reduser utløpsgasstrykket med 10-20 % ved å stenge den andre ventilen på omløpsledningen.

6. Åpne portventilen ved utløpet av prosessledningen.

7. Åpne portventilen ved innløpet til prosessledningen.

8. Øk trykket på gassen ved utløpet av den hydrauliske fraktureringsenheten til arbeidstrykket ved å skru inn skruen til regulatorens pilot.

9. Lukk sakte den andre omløpsventilen og juster utløpstrykket til arbeidstrykket med regulatorens pilotskrue.

10. Steng den første ventilen på omløpsledningen, åpne rensepluggventilen.

11. Åpne kranen på impulsledningen til P3K og koble hammeren med vippearmen.

12. Sørg for stabil drift av trykkregulatoren, sjekk for gasslekkasjer.

13. Skriv inn i journalen om arbeidet som er utført.

Stoppe gasskontrollpunktet.

1. Les den skriftlige ordren i den hydrauliske fraktureringsloggen og sørg for at alle gassforbrukende enheter er slått av.

2. Inspiser utstyr, beslag, enheter, sørg for at det ikke er gasslekkasjer. Hvis det oppdages mangler, skriv inn i journalen.

3. Steng ventilen på impulsledningen til slam-stengeventilen og løsne hammeren fra vippearmen.

4. Skru av regulatorens pilotskrue og lukk ventilen på impulsledningen.

5. Steng ventilene ved innløpet og utløpet av prosessledningen.

6. Koble fra slam-stenge-spakene.

7. Steng ventilene i instrumenteringen.

8. Åpne rensepluggventilene på prosessledningen.

9. Skriv inn i den hydrauliske fraktureringsloggen om arbeidet som er utført.

Spørsmål :

1. Det som kalles bypass

2. Hvorfor bytte til bypass

3. Formål med trykkregulatoren

4. Ved å bruke det foreslåtte diagrammet, angi hvilke operasjoner, og i hvilken rekkefølge, må utføres for å overføre fra bypass (bypass) linjen til trykkregulatoren.

5. List opp i hvilken rekkefølge og hvilke operasjoner som må utføres for å skifte fra trykkregulator til bypass (bypass) linje.

Bibliografi :

"Regler for Gosgortekhnadzor i Russland for bygging og sikker drift av damp, varmtvannskjeler og varmenettverk"

A.A. Ionin "Gass supply", Moskva, Stroyizdat, s. 154-167

Gassdistribusjonspunkter og installasjoner (GRP, GRU)

Et viktig element i strukturen til gassforsyningssystemer i byer er gasskontrollpunkter som brukes til å overføre gass fra ett trykktrinn til et annet. Det viktigste hydrauliske fraktureringsutstyret er regulatorer som reduserer det tilførte gasstrykket til ønsket verdi og automatisk opprettholder det på et gitt nivå uavhengig av gassstrømningshastigheten gjennom regulatoren.

Del teknologisk utstyr Den hydrauliske fraktureringen inkluderer også forhåndslagring og avstengning, tømme- og avstengningsanordninger, kontroll- og måleanordninger, filtre for gassrensing, rensegassledninger.

I henhold til deres formål er hydrauliske fraktureringsenheter delt inn i nettverksenheter, plassert på territoriet til det gassforsynte området i en separat bygning eller i metallskap og forsyner middels og lavtrykks distribusjonsnettverk med gass; anlegg, som tjener til gassforsyning til individuelle industri- og forsyningsbedrifter; lokale gasskontrollenheter (GRU), plassert direkte inne i de forgassede bygningene.

GRP og GRU i kjellere og halvkjellere, samt i bolig- og offentlige bygninger, barne- og medisinske institusjoner og utdanningsinstitusjoner er ikke fornøyd. Bygninger hvor det er plassert hydrauliske fraktureringsstasjoner skal oppfylle kravene fastsatt for produksjon av kategori A. De er en-etasjes, I og II grader av brannmotstand, har et belegg av lett konstruksjon og gulv laget av ikke-brennbare materialer.

Dørene til de hydrauliske fraktureringsrommene åpnes utover. Hvis det brukes overlappinger som er vanskelig å frigjøre, er det totale arealet vindusåpninger og takvinduer bør være minst 5000 cm 2 per 1 m 3 av det indre volumet til den hydrauliske fraktureringen. Hvis den hydrauliske fraktureringsstasjonen er plassert i en utvidelse av bygningen, er utvidelsen skilt fra bygningen med en blank gasstett vegg og har en uavhengig utgang.

Det hydrauliske fraktureringsrommet er oppvarmet, siden for normal drift av utstyret og instrumenteringen installert i det, må lufttemperaturen i rommet være minst + 15 ° С. Oppvarming kan være vann fra varmenettet eller fra et individuelt fyrrom, som er atskilt med en solid vegg fra rommet der det er installert

utstyr, og har egen inngang. Ventilasjon av den hydrauliske fraktureringen utføres ved hjelp av en deflektor (eksos) og lamellgitter (tilstrømning), anordnet i bunnen av døren. Elektrisk belysning hydraulisk sprengningsbygg kan være innvendig i eksplosjonssikker utførelse eller utendørs i normal utførelse (skrå).

I fig. 8.3 viser plan og snitt av hydraulisk fraktureringsrom med installert utstyr.

Det teknologiske opplegget for driften av hydraulisk fraktureringsutstyr er som følger. Høyt eller middels trykkgass kommer inn i den hydrauliske fraktureringen og passerer etter stengeventil 5 gjennom filter 4, hvor den renses for støv og mekaniske urenheter. Etter filteret går gassen gjennom sikkerhetsavstengningsventilen 3 inn i trykkregulatoren 2, hvor gasstrykket reduseres til innstilt verdi. Etter gassregulatoren redusert trykk går gjennom ventilen 1 inn i byens gassdistribusjonsnett for tilsvarende trykk. Slik at det under reparasjonen av det hydrauliske fraktureringsutstyret ikke er noen avbrudd i gasstilførselen, er en bypass-gassrørledning 7 (bypass) gitt på den teknologiske linjen. Når ventilene 1 og 5 er lukket og omløpsventilen 6 er åpen, strømmer gass, forbi trykkregulatoren, inn i gassdistribusjonsnettverket. I dette tilfellet er ventilen 6 stengt for å redusere gasstrykket.

Hovedformålet med gasskontrollpunkter (GRP) og installasjoner (GRU) er å redusere innløpsgasstrykket (struping) til et gitt utløpstrykk og holde sistnevnte på et kontrollert punkt i gassrørledningen konstant (innenfor spesifiserte grenser) uavhengig av endringer i innløpstrykket og gassforbruket hos forbrukerne. I tillegg utfører GRP (GRU): gassrensing fra mekaniske urenheter, kontroll over innløps- og utløpstrykk og gasstemperatur, strømningsmåling (hvis det ikke er et dedikert strømningsmålerpunkt), beskyttelse mot en mulig økning eller reduksjon i gasstrykk ved det kontrollerte punktet av gassrørledningen utover akseptable grenser. Tilstedeværelsen av konstant trykk i gassforsyningssystemet (i et forhåndsbestemt område av dets svingninger) er en av de viktigste betingelsene for sikker og pålitelig arbeid av dette systemet og de gassforbrukende gjenstandene og enhetene som er koblet til det.

GRP og GRU er utstyrt med praktisk talt det samme utstyret og skiller seg hovedsakelig fra hverandre i deres plassering.

GRUen monteres direkte i lokalene der enhetene er plassert vha gassdrivstoff(verksteder, fyrrom, etc.).

Hydraulisk brudd plasseres avhengig av formål og teknisk gjennomførbarhet: i frittliggende bygninger; i vedlegg til bygninger; på et brannsikkert deksel industribygg hvor gassforbrukerne befinner seg; i skap montert på brannsikker vegg utenfor gassifisert bygning, på frittstående brannsikker støtte eller (hvis det er støttestolper) på betongfundament.

Hydraulisk bruddskjema med RDUK2 regulator

Vurder det hydrauliske bruddskjemaet med RDUK2-regulatoren i figur 1:

1 - inngang; 2 - låseanordning; 3 - kran; 4 - kran; 5 - filter; 6 - pzk; 7 - trykkregulator; 8 - trykkregulator med pilot; 9 - låseanordning; 10 - dreibart kne; 11 - portventil; 12 - impulsrørledning; 13 - konklusjon; 14 - låseanordning; 15 - låseanordning; 16 - montering; 17 - til hunden; 18 - avfallsrørledning; 19 - ventil; 20 - teller; 21 - ventil; 22 - revisjonsfilter; 23 - teknisk termometer; 24 - selvregistrerende termometer; 25 - selvregistrerende manometer; 26 - manometer; 27 - den andre låseanordningen; 28 - manometer; 29 - kran; 30 - låseanordning; 31 - avfallsrørledning; 32 - montering; 33 - manometer; 34 - selvregistrerende manometer; 35 - differensialtrykkmåler.

Figur 1 - Skjema for hydraulisk frakturering (GRU) med RDUK2-regulatoren og måling av gassstrømningshastigheten med roterende målere.

La oss vurdere skjemaet Figur 1 av en enkelt-trinns hydraulisk frakturering (GRU), som har en teknologisk linje, tar hensyn til gassforbruket med to roterende meter og utstyrt med en trykkregulator RDUK2. Vanlige avstengningsanordninger er installert utenfor den hydrauliske fraktureringen ved innløp 1 og utløp 13 (vist med streker). For spyling av gassrørledninger opp til 240.

Ved den hydrauliske fraktureringen betjener avfallsrørledningen 31, som er koblet til hovedgassrørledningen ved punkt B eller A, avhengig av designfunksjoner Hydraulisk brudd. I den første versjonen, for spyling, åpnes den første avstengningsanordningen 30 på omløpet og ventilen 29 på grenen til avløpsrørledningen for spyling, i den andre versjonen - kun ventilen 29. Dysen 32 tjener til prøvetaking når du kontrollerer slutten av rensingen. Omløpet har en andre avstengningsanordning 27 og en trykkmåler 28. Trykkmåleren 33 er konstruert for å måle innløpstrykket, og det brukes en selvregistrerende trykkmåler 34. Seksjonen av gassrørledningen mellom ventil 2 og filteret 5 er forbundet med en gren til ventilen 3 med en utløpsrørledning 31. Dette gjør at gasstrykket i prosessledningen med lukkede stengeanordninger 2 og 9 kan reduseres til atmosfærisk, noe som må gjøres før rengjøring av filteret og reparasjon av stengeventilen og regulatoren. Med et innløpstrykk på opptil 3 kgf / cm2 og en prosesslinjediameter Dy ^ L100 mm, er det tillatt å ikke sørge for gassutslipp fra denne seksjonen. Trykkfallet over nettet eller filterkassetten bestemmes ved hjelp av en differensialtrykkmåler 35, på impulsrørene som det er 4 ventiler / cm2 av. Selvregistrerende termometer 24 og trykkmåler 25 registrerer temperaturen og trykket på gassen opp til målerne, noe som gjør det mulig å innføre passende korreksjoner på avlesningene til sistnevnte. I tillegg til opptakeren er det vanligvis også tilveiebrakt for installasjon av et teknisk termometer 23, hvis nedre del er plassert i et spesielt hulrom i gassrørledningen ved siden av sensoren til opptakstermometeret. Hvis gassforbruket til forbrukeren er lite og en roterende måler brukes til å måle det i GRU, brukes ofte bare et teknisk termometer, Nedre del som innføres i hullet i det øvre dekselet til filterrevisjonen 22 ved å bruke en passende tetning eller ved å sveise en hylse til den. Impulsrørledningen 12 er koblet til utløpsgassrørledningen ved punkt G. Fra denne er det anordnet grener med kraner til den indikerende trykkmåleren 26, samt til stengeventilen og trykkregulatoren med pilot 8. Tilførselsrørledningen kan også kobles til den til PSU 17 med en avstengningsenhet 15, normalt forseglet når den er lukket. Munnstykket 16 er beregnet for justering av PSU, og for å lufte gass inn i atmosfæren gjennom PSU - avlastningsrørledningen 18. Frakobling og påskruing av målerne 20 utføres av ventilene 21. Hvis det er nødvendig å arbeide uten målere (revisjon , reparasjon), åpne ventilen 19, som normalt skal være forseglet i lukket stilling. En filterrevisjon 22 er installert foran disken, og etter den en roterende albue 10.

Elementer av hydraulisk frakturering og GRU

I samsvar med formålet inkluderer GRP og GRU følgende elementer:

1) En trykkregulator (RD) som senker gasstrykket og holder det på et kontrollert punkt på et gitt nivå, uavhengig av gassens strømningshastighet og endringer innenfor visse grenser for innløpstrykket.

2) Sikkerhetsavstengningsventil (SSV), som stenger gasstilførselen når trykket stiger eller faller etter regulatoren utover de angitte grensene. På industribedrifter der, i henhold til produksjonsforholdene, et avbrudd i gassforsyningen ikke er tillatt (for eksempel i kraftverk), stengeventiler ikke er installert, og for å forhindre ulykker sørger de for en alarm om økning eller reduksjon i gasstrykk over de fastsatte grensene.

3) Sikkerhetsavlastningsanordning (PSU), dumping av overflødig gass fra gassrørledningen etter regulatoren, slik at gasstrykket på det kontrollerte punktet ikke overstiger den angitte verdien.

4) Et filter for å rense gass fra mekaniske urenheter. Installasjon av et filter er ikke nødvendig i GRU, som gassen tilføres gjennom den hydrauliske fraktureringsenheten eller den sentraliserte gassrensestasjonen til bedriften, og avstanden fra den til den hydrauliske frakturerings- eller rensestasjonen overstiger ikke 1000 m.

5) Kontroll- og måleenheter (KIP) for måling: gasstrykk før og etter regulatoren, samt på bypass-gassrørledningen - viser manometre (selvregistrering om nødvendig); trykkfall over filteret

6) differensialtrykkmåler; måling av gassforbruk i den hydrauliske fraktureringen eller hovedkontrollenheten (om nødvendig) - strømningsmålere; gasstemperatur foran strømningsmåleren - viser og selvregistrerende termometre.

7) Impulsrørledninger for tilkobling av regulator, stengeventil, PSU og instrumentering med de punktene på gassrørledningene der gasstrykket og temperaturen kontrolleres.

8) Lufte rørledninger for å ventilere gass til atmosfæren fra CCP, renseledninger, etc.

9) Låseanordninger for å slå på og av regulerings- og sikkerhetsutstyr, samt instrumentering. Antall og plassering av låseanordninger skal sikre muligheten til å stenge hovedutstyret og nødvendig instrumentering for revisjon og reparasjon av hydraulisk frakturering (GRU) uten å avbryte gasstilførselen til forbrukerne.

10) Bypass gassrørledning (bypass) med to avstengningsanordninger for å levere gass gjennom den til forbrukere for perioden med revisjon og reparasjon, samt nødstilstand utstyr montert på den teknologiske hovedlinjen. I en hydraulisk fraktureringsenhet av kabinetttype er det ikke nødvendig med bypass.

Avhengig av gasstrykket ved innløpet til den hydrauliske fraktureringen og GRUen, er de delt inn i:

Hydraulisk frakturering og GRU med middels trykk (mer enn 0,05 til 3 kgf / cm2);

Høytrykks hydraulisk frakturering og GRU (mer enn 3 til 12 kgf / cm2).

Utnevnelse, enhet, klassifisering
gasskontrollpunkter
Frakturering, ShRP, GRPSh, GSGO, GRPShN, PGB, UGRSH, GRPB .

Et kompleks av teknologisk utstyr og enheter kalles gasskontrollpunkter (installasjoner). Hensikten og arrangementet av gasskontrollenheter (GRU, GRP, GRPSh) er gitt forhåndsrengjøring gass, automatisk reduksjon av gasstrykket og opprettholdelse av det på spesifiserte nivåer uavhengig av endringer i gassstrømmen innenfor de nominelle strømningskarakteristikkene til gasstrykkregulatorer, kontroll av innløps- og utløpstrykk og gasstemperatur. Og også gasskontrollpunkter kan nøyaktig registrere gassforbruket til jevnt varierende strømmer av ikke-aggressive gasser. Avhengig av formål og teknisk gjennomførbarhet plasseres gasskontrollutstyr i frittliggende bygg, i tilbygg til bygg, i skap. Avhengig av plasseringen av utstyret, er gasskontrollpunkter delt inn i flere typer:

* bensinstasjoner med gassvarme (GSGO) - utstyret er plassert i et skap laget av ikke-brennbare materialer;
* skapgasskontrollpunkt (GRPSh) - utstyret er plassert i et skap laget av ikke-brennbare materialer;
* kabinettkontrollpunkt (SHRP) - utstyret er plassert i et skap laget av ikke-brennbare materialer;
* gasskontrollenhet (GRU) - utstyret er montert på en ramme og plassert i rommet der den gassbrukende enheten er plassert, eller i et rom koblet til den med en åpen åpning;
* blokk gasskontrollpunkt (PGB) - utstyret er montert i en eller flere bygninger av containertype;
* stasjonært gasskontrollpunkt (GRP) - utstyret er plassert i spesielt utpekte bygninger, rom eller i åpne områder.

Den grunnleggende forskjellen mellom hydraulisk frakturering og GRPSh, ShRP , GRU og PGB består i at hydraulisk frakturering (i motsetning til sistnevnte) ikke er et typisk produkt med full fabrikkberedskap.

Hydraulisk bruddanordning i kjellere og semi-kjellere i bygninger, i vedlegg til bygninger til skoler, sykehus, barneinstitusjoner, boligbygg, underholdning og administrative bygninger ikke tillatt.

Tenk på enheten Hydraulisk brudd med bypasslinje. Omkjøringslinjen tjener for manuell regulering gasstrykk for reparasjonsperioden (utskifting) av utstyr på hovedlinjen og består av en rørledning med to avstengningsanordninger (ventiler), utstyrt med en trykkmåler. Hovedledningen består av følgende utstyr koblet i serie med rørledninger: inngangsfrakoblingsenhet; gassfilter ( FS, FG), som renser gassen fra mekaniske urenheter og er utstyrt med trykkmålere for å måle trykkfallet (i henhold til avlesningene til trykkmålerne bedømmes graden av filterforurensning); en sikkerhetsavstengningsventil som stenger rørledningen ved utfall av de forhåndsinnstilte trykkgrensene nedstrøms for regulatoren (styrt gjennom impulsrøret) (BULLPEN) ; en gasstrykkregulator som reduserer trykket til det nødvendige (RDBK, Rdnc) ; utgangs frakoblingsenhet; en sikkerhetsventil som slipper ut gass i atmosfæren ved en kortvarig trykkøkning over det innstilte. For innstillinger UCS en låseanordning må installeres foran den. Detaljert beskrivelse driften av alle beskrevne enheter finner du i de tilsvarende avsnittene.

Gasskontrollpunkter og installasjoner kan klassifiseres som følger.

Etter antall utganger:
* gasskontrollpunkter og installasjoner med ett uttak;
* gasskontrollpunkter og installasjoner med to utganger.

Av teknologiske ordninger:
* gasskontrollpunkter med én reduksjonslinje (brownie);
* gasskontrollpunkter med én reduksjonslinje og bypass;
* gasskontrollpunkter med hoved- og reservereduksjonslinjer;
* gasskontrollpunkter med to reduksjonslinjer;
* gasskontrollpunkter med to reduksjonslinjer og en bypass (to bypass).

På sin side er skap og installasjoner med to reduksjonslinjer i henhold til regulatorinstallasjonsskjemaet delt inn i:
* gasskontrollpunkter og installasjoner med sekvensiell installasjon regulatorer;
* gasskontrollpunkter og installasjoner med parallell installasjon av regulatorer.

I henhold til det angitte utløpstrykket er de delt inn i:
* gasskontrollpunkter og installasjoner som opprettholder samme trykk ved utgangene;
* gasskontrollpunkter og installasjoner som opprettholder ulike trykk ved uttakene.

Skap og installasjoner som holder likt trykk ved uttakene kan ha lik og forskjellig gjennomstrømning på begge ledningene. Skap med forskjellig kapasitet brukes til å kontrollere sesongmessige gassforsyningsmoduser (vinter / sommer).

Når du velger skap og installasjoner, er de grunnleggende parameterne driftsparametrene gitt av gasstrykkregulatoren (innløps- og utløpstrykk, strømningskapasitet), bør derfor ledes av "Grunnleggende prinsipper for valg av regulatorer." Det bør ikke glemmes at utgangsparametrene til skapene og installasjonene avviker, noen ganger betydelig, fra utgangsparametrene til regulatorene. Gasskontrollpunkter og installasjoner med gassmålerenheter lages på bestilling. Avhengig av gasstrykket ved innløpet til den hydrauliske fraktureringen (GRU), er det middels (mer enn 0,005 til 0,3 MPa) og høye (mer enn 0,3 til 1,2 MPa) trykk.

Følgende utstyr er plassert i gasskontrollenheter (GRP, ShRP, GRPSh, GSGO, GRPShN, PGB, UGRSH, GRPB):
en trykkregulator som automatisk senker gasstrykket og holder det på et kontrollert punkt på et gitt nivå;
sikkerhetsavstengningsventil som automatisk stenger gasstilførselen når trykket stiger eller faller over forhåndsinnstilte grenser ( installert foran regulatoren langs gasstrømmen);
en sikkerhetsavlastningsanordning som dumper overflødig gass fra gassrørledningen nedstrøms for regulatoren ut i atmosfæren slik at gasstrykket ved det kontrollerte punktet ikke overstiger den innstilte verdien. Den er koblet til utløpsgassrørledningen, og hvis det er en strømningsmåler (måler), bak den (en avstengningsanordning er installert før utslippet);
filter for gassrensing fra mekaniske urenheter. Installert før sikkerhetsavstengningsventilen
en bypass-gassrørledning (bypass) med to sekvensielt plasserte avstengningsanordninger (gass tilføres gjennom bypasset under inspeksjon og reparasjon av utstyret til reduksjonsledningen, dens
diameteren antas å være ikke mindre enn diameteren til regulatorventilsetene). For hydraulisk frakturering med et innløpstrykk over 0,6 MPa og en gjennomstrømning på mer enn 5000 me/t, er det installert en ekstra reservekontrollledning i stedet for en bypass.
Måleinstrumenter i hydraulisk bruddsjekk: gasstrykk foran regulatoren og bak den (indikerende og selvregistrerende manometre); trykkfall over filteret (differensialtrykkmålere eller tekniske trykkmålere); gasstemperatur (indikerende og selvregistrerende termometre). I GRP (GRU). der gassforbruket ikke er tatt i betraktning, er det tillatt å ikke tilby registreringsenheter for å måle temperaturen.
Impulsrør tjene til tilkobling med regulator, stenge- og sikkerhetsventiler og tilkobling av måleinstrumenter.
Utløps- og renselinjer brukes til å dumpe gass i atmosfæren fra en utslippsanordning og ved spyling av gassrørledninger og utstyr. Utblåsningsrør
plassert på innløpsgassrørledningen etter den første frakoblingsanordningen; på en bypass mellom to avstengningsenheter; ved delen av gassrørledningen med utstyr som er frakoblet for
inspeksjoner og reparasjoner. Den nominelle diameteren til utblåsnings- og utslippsrørledningene er tatt minst 20 mm. Utblåsnings- og utslippsledninger føres ut til steder som sikrer sikker gassspredning, dog ikke mindre enn 1 m over bygningens takfot.
Låseenheter skal sørge for muligheten for å stenge ned den hydrauliske oppsprekkingen (GRU), samt utstyr og måleinstrumenter uten å avbryte gasstilførselen.
Hydraulisk frakturering (GRU) kan være ett-trinns eller to-trinns. I ett-trinns gassinnløpstrykket reduseres til utløpet en, i to-trinns - to i serie etablerte regulatorer... I dette tilfellet bør regulatorene ha omtrent samme ytelse ved tilsvarende innløpsgasstrykk.
Enkeltrinnsskjemaer brukes vanligvis med en forskjell mellom innløps- og utløpstrykk på opptil 0,6 MPa.
Stedene for å ta pulser for trykkregulatoren og sikkerhetsavstengningsventilen bestemmes av passet til utstyrsprodusenten, men de kan endres.
Layoutdiagrammet for utstyret for hydraulisk frakturering (GRU) er vist på ris. 1,
For å forsyne forbrukere med en gassstrømhastighet på opptil 2000 m3 / t, brukes et skapgasskontrollpunkt (GRPSh) eller bensinstasjoner med gassoppvarming (GSGO).

Kilde: gazapparat.ucoz.ru

Influensa A - hva er det? Influensa A og B: Symptomer og behandling

Influensa har fått navnet sitt fra fransk ord"Ta tak", som godt karakteriserer handlingen.

Denne sykdommen utvikler seg raskt. Siden morgenen sunn person ved middagstid begynner å klage på helse, og ved midnatt i noen tilfeller kan ikke lenger ha en sjanse til å bli frisk.

Historiske fakta

Influensaepidemier dekker med jevne mellomrom hele rommet Kloden og bli historisk faktum... For eksempel døde flere av en slik type influensa som spanskesyken i 1918 og 1919 enn under hele første verdenskrig.

Årsaksstoffet som antas å være årsaken til influensa ble oppdaget i 1933 og ble senere kalt virus A.

Året 1944 ble preget av oppdagelsen av B-viruset, det neste, C-viruset, ble oppdaget i 1949. Over tid ble det bestemt at virusene som forårsaker influensa A, B er heterogene, i stadig endring, og som et resultat av disse transformasjonene kan influensa av en ny modifikasjon vises.

Hva er influensa

Interessant, hva som utgjør influensa A eller B. Det er en akutt infeksjonssykdom som begynner nesten umiddelbart. Virus infiserer umiddelbart slimhinnen i luftveiene. På grunn av dette dukker det opp en rennende nese, de paranasale bihulene blir betent, strupehodet påvirkes, pusten forstyrres og det utvikles hoste.

Med blodet beveger viruset seg gjennom kroppen og, forgiftet det, forstyrrer vitale funksjoner:

reiser seg varme ofte ledsaget av kvalme og oppkast;
hodepine og muskelsmerter oppstår;
og i noen tilfeller kan hallusinasjoner begynne.

De vanskeligste situasjonene er preget av rus, noe som fører til skade på små kar og flere blødninger. Konsekvensene av influensa kan være lungebetennelse og sykdommer i hjertemuskelen.

Influensa A og B er typer akutte luftveisinfeksjoner. Med en sykdom oppstår et brudd på den menneskelige forsvarsmekanismen. Under påvirkning av mikrober som er i de øvre luftveiene dør celler i luftrøret og bronkiene ut, en vei for infeksjon inn i dypere vev åpner seg og prosessen med å rense bronkiene blir vanskeligere. Dette undertrykker funksjonen til immunsystemet. På grunn av denne korte perioden er det nok for utbruddet av lungebetennelse eller oppvåkning av andre luftveisvirus.

Hvordan overføres det

En person er mottakelig for slike sykdommer som influensa A og B. Dette betyr at det er stor sannsynlighet for å bli syk for andre og tredje gang, spesielt med en ny underart. Sykdommen overføres som følger:

under kommunikasjon med en syk person, gjennom spyttdråper, slim, slim;
sammen med mat som ikke er termisk behandlet;
når du berører pasienten direkte med hendene;
gjennom luften, gjennom støvet.

Pasienten er innhyllet som en ball av en sone som består av infiserte partikler, dens dimensjoner er fra to til tre meter. Enhver gjenstand i hendene hans (f.eks. telefon, armlene på en stol, dørhåndtak) kan du få influensa A.

Hva er denne smittsomme sykdommen, bør alle vite - en person utgjør en fare for andre, selv under inkubasjonstid, selv før jeg følte meg uvel. Riktignok utgjør han praktisk talt ikke en trussel mot andres helse på den sjette dagen fra sykdomsutbruddet.

Influensa A-virus

Så type A influensa - hva er det? Dette er en av de verste typene av denne sykdommen. Immuniteten oppnådd av en person som har hatt influensa type A varer i to år. Da blir han farlig igjen.

Det er interessant at arvelig materiale kan utveksles mellom humane og animalske virus, og virale hybrider kan oppstå ved kontakt. Som et resultat kan influensa påvirke ikke bare mennesker, men også dyr.

Omtrent en gang hvert 35. år gjennomgår viruset som forårsaker influensa type A betydelige endringer. Hva er det, det er bedre å ikke vite. Tross alt har menneskeheten ikke immunitet mot denne serotypen, som et resultat av at sykdommen dekker det meste av verdens befolkning. Det fortsetter i en veldig alvorlig form. Og i dette tilfellet snakker de ikke om en epidemi, men om en pandemi.

Symptomer og funksjoner ved kurset

Det bør nevnes, når vi snakker om influensa type A, at det er en sykdom som er preget av rask spredning. Inkubasjonsstadiet varer fra to til fem dager, og perioden begynner, som er preget av akutte kliniske manifestasjoner.

For en mild influensa varer den tre til fem dager. Og etter 5-10 dager blir personen frisk. Men i ytterligere 20 dager kan en person føle seg sliten, svak, erfaring hodepine, være irritabel og ha søvnløshet.

La oss liste opp symptomene som influensa A forårsaker hos barn:

temperaturen stiger til 40 ° C;
barnet skjelver;
babyen slutter å leke, klynker, blir veldig svak;
klager over hodepine og muskelsmerter;
han har sår hals;
mulig magesmerter og oppkast;
tørr hoste begynner.

Behandling

I løpet av perioden forhøyet temperatur en person mister mye væske som må etterfylles. Den første tingen å gjøre i løpet av sykdomsperioden er å drikke rikelig med te, drinker, urtete. Kyllingbuljong har god effekt på sykdomsforløpet. Ved å øke frekvensen av slimsekresjon, reduserer det hevelse i nesen.

Å drikke kaffe og alkohol forårsaker dehydrering av kroppen, som allerede har mistet mye væske, så det er bedre å ikke drikke dem under sykdom.

Hvorfor er influensa A farlig?

Nesten alle vet hva det er - influensa. Men oppfatningen om at dette er en vanlig sykdom, som alle har hatt mange ganger og uten konsekvenser, er feil. Dens største fare er i konsekvensene den kan forårsake: lungebetennelse, rhinitt, bihulebetennelse, bronkitt. Det kan forverre kroniske sykdommer, provosere komplikasjoner av det kardiovaskulære apparatet, skape problemer fra muskelsystemet.

Forresten, influensa type A, i motsetning til sykdommen forårsaket av B-viruset, er farligere. Som et resultat av denne sykdommen, til dødelig utfall rus, blødninger i viktige organer, lungekomplikasjoner, hjerte- og hjerte- og lungesvikt kan føre.

Profylakse

For ikke å være blant de smittede, må hver enkelt av oss observere forebyggende tiltak som kan forebygge influensa. Og hva er det? Først av alt bør du følge de grunnleggende prinsippene for en sunn livsstil, som riktig ernæring og lik fysisk aktivitet. Herding er også viktig.

Vaksinasjon hjelper kroppen med å bygge immunitet mot den mest etterlengtede virusstammen. Legemidlet administreres 1-3 måneder før forventet start av epidemien.

En bandasje av bomull og gasbind reduserer sannsynligheten for infeksjon gjennom luftveiene. Bandasjen skiftes flere ganger om dagen for å unngå forurensning fra selve bandasjen.

Her er noen flere forebyggingstips:

Å ta vitaminpreparater øker kroppens beskyttende funksjoner.
Hvitløk reduserer antall mikroorganismer i munnen.
Å unngå overfylte steder under en epidemi reduserer sannsynligheten for infeksjon.
Under en epidemi er det tilrådelig å utføre våtrengjøring av lokalene hver dag.
Behandling av nesehulen med oksolinisk salve bidrar til å beskytte mot mikrober.
Bruk av antivirale midler beskytter mot sykdom.

Hvis huset er sykt

Til tross for noen forskjeller kombinerer leger fortsatt influensa A og B (symptomer og behandling). Først av alt anbefales det å gi kroppen en mulighet til å hvile. Dette vil hjelpe immunsystemet. Nødvendig krav- Overholdelse av sengeleie. Og det viktigste er å ringe en lege hjemme, for det er kanskje ikke influensa, men hva det er - det er umulig å si uten en spesialistundersøkelse.

For å redusere muligheten for kontaminering av familiemedlemmer, plasseres pasienten i et eget rom eller inngjerdet fra hovedrommet. Pasienten får separate oppvask- og hygieneartikler.

Nødvendig og våt rengjøring med desinfeksjonsmidler, siden takket være det halveres konsentrasjonen av virus mer enn. En god helbredende effekt oppnås ved å lufte minst 3 ganger om dagen.

Kilde: fb.ru

Energi-SPB

Kategorier

Varmtvannskjeler
Dampkjeler
Varmekamre
Batterisykloner
Modulære fyrrom
Sykloner
Komponenter
Røyksugere
Ingen kategori
Rist
Drivstofftilførsel
Askesamlere
Kjelautomatisering
Kjelerør
Skorsteiner
Vannbehandling
Kaster
Elektroder
Dampfyrrom
Reservoarer
Hopp over heiser

Gasskontrollpunkter

Gasskontrollpunkter (GRP) eller installasjoner (GRU) er utformet for å: redusere gasstrykket til en forhåndsbestemt verdi; opprettholde et gitt trykk uavhengig av endringer i gassstrøm og trykk ved innløpet til gasskontrollpunkter eller GRU; opphør av gasstilførsel når trykket stiger eller faller etter hydraulisk frakturering eller GRU utover de etablerte normene.

Forskjellen mellom GRU og hydraulisk frakturering er at førstnevnte bygges direkte på forbrukere og er ment å levere gass til kjeler og andre enheter som er plassert i bare ett rom, mens gasskontrollpunkter er utstyrt ved urbane gassdistribusjonsnettverk eller verktøy. De skjematiske diagrammene for hydraulisk frakturering og GRU er like.

Gassutstyr for hydraulisk frakturering. Settet med hydraulisk fraktureringsutstyr inkluderer: et filter for gassrensing fra mekaniske urenheter; sikkerhetsavstengningsventil som automatisk kutter gasstilførselen til forbrukerne i tilfelle svikt i gasstrykkregulatoren; regulator, gasstrykk, redusere gasstrykket og automatisk opprettholde det på et gitt nivå; sikkerhetsventil (hydraulisk eller fjærbelastet) ved gassutløpet, som sikrer frigjøring av overflødig gass ved økning i gasstrykket over tillatt f- (virker) ved utløpet fra HRS. og trykkmålere for måling av gasstrykk ved innløpet og utløpet av den hydrauliske fraktureringen.

Hovedledningen, som gassutstyret er plassert på, er utstyrt med en bypass-gassrørledning (bypass) med to ventiler, ved hjelp av hvilke, hvis hovedledningen svikter, manuelt regulere gasstrykket. Ved gasskontrollpunkter med liten gjennomstrømningskapasitet ved utløpet, installerer de roterende målere for å måle mengden gass som forbrukes. For gassutslipp er rensegassrørledninger (stearinlys) installert. Plasseringen av det hydrauliske fraktureringsutstyret er vist i fig. 79.

De mest utbredte i gassforsyningssystemer for oppvarmingskjeler er direktevirkende regulatorer, som de enkleste og mest pålitelige i drift. I sin tur er disse regulatorene delt inn i pilot og ubemannede. Pilotregulatorer har en kontrollenhet (pilot) og skiller seg fra ubemannede i sin store størrelse og kapasitet.

Den viktigste strukturelle enheten til alle direktevirkende regulatorer er en ventil. Reguleringsventiler kan være med hard tetning (metall til metall) og myke (gummi og lær) ventiler med myk tetning vil mer nøyaktig motstå det innstilte trykket nedstrøms for regulatoren. Kapasiteten til regulatoren avhenger av størrelsen på ventilen og størrelsen på dens slag, derfor velges en eller annen utforming av regulatoren i henhold til maksimalt mulig gassforbruk, samt størrelsen på ventilen og størrelsen på dens slag. Tverrsnittsarealet til setet er 16-20% av tverrsnittsarealet til innløpsarmaturen. Den maksimale avstanden ventilen kan forlenge fra setet er 25-30 % av setediameteren. Strømningskapasiteten til regulatoren avhenger også av differensialtrykket, dvs. differensialtrykket før og etter regulatoren, gasstettheten og slutttrykket. I instruksjonene og oppslagsbøkene er det tabeller over gjennomstrømmingen til regulatorene med en forskjell på 1000 mm vann. Kunst. For å bestemme gjennomstrømningen til regulatorene, er det nødvendig å gjøre en omberegning. Noen av de vanligste typene RD- og RDUK-regulatorer er omtalt nedenfor.

De tre første typene har samme totale dimensjoner og skiller seg bare i forbindelsesdimensjonene til innløps- og utløpsdysene. Regulatorer RD-20 er ikke produsert.
Nylig har de moderniserte RD-32M og RD-50M regulatorene blitt produsert, som hver har to innløpsdyser. Designet og operasjonsprinsippet til disse regulatorene er de samme. I fig. 80 viser enheten til RD-32M-regulatoren.

Regulatorer RDUK (Fig. 81) er installert komplett med regulatorer (piloter) KN-2 (lavtrykk) og KV-2 (høytrykk). For å oppnå utløpsgasstrykket i området 0,5-60 kPa (50-6000 mm vannsøyle), brukes en KN-2-pilot, og i området 0,06-0,6 MPa (0,6-6 kgf / cm) - KV-2 pilot.

Ssom brukes i gasskontrollpunkter sikrer utslipp av overflødig mengde gass i tilfelle en løs stengeventil eller regulator. Ser installert på utløpsrøret til gassrørledningen (etter regulatoren) og koblet til en separat plugg med innløpsrøret. Når gasstrykket stiger over den etablerte hastigheten, blir overskuddet sluppet ut i stearinlyset.

Senking av trykket utover det tillatte trykket i gassrørledningen (etter regulatoren) overføres gjennom impulsrøret under membranen, som under påvirkning av lasten begynner å falle. I dette tilfellet blir adhesjonen av den horisontale spaken til hammeren igjen ødelagt. Hammeren faller og hovedventilen til PKV stenger. PKN lavtrykkssikkerhetsventilen skiller seg fra PKV høytrykkssikkerhetsventilen ved at den ikke har en støttering som begrenser membranens arbeidsflate. I tillegg har platen på membranen ved PKN en større diameter.

Filtre (fig. 85). Det er forskjellige typer filtre (mesh type FG, hår, viscin med Raschig-ringer) som installeres avhengig av type regulator, diameteren på gassrørledningen og gasstrykket. Et nettfilter av typen FG, okayu RDS og RDUK-hårfilter er installert i nærheten av RD-regulatoren. Viscine filtre med Raschig-ringer er installert på store hydrauliske fraktureringsstasjoner, samt på høytrykksgassrørledninger.

Det mest utbredte innen bygassforsyning er et hårfilter (se fig. 85, a). Kassettholderen er dekket med et metallnett på begge sider, som holder på store partikler av mekaniske urenheter. Det finere støvet avsettes inne i kassetten på det komprimerte hestehåret fuktet med viscinolje. Filterkassetten motstår gasstrømmen, derfor oppstår et visst trykkfall før og etter filteret. For å måle det, er manometre installert, i henhold til indikasjonene som graden av forurensning vurderes. En økning i gasstrykkfallet i filteret på mer enn 10 kPa (1000 mm vannsøyle) er ikke tillatt, da dette kan forårsake hårtap fra kassetten. Det anbefales at filterkassettene rengjøres med jevne mellomrom for å redusere trykkfall. Det indre hulrommet i filteret bør tørkes med en klut fuktet i parafin. Kassettene rengjøres utenfor den hydrauliske fraktureringsbygningen.

I fig. 85, b viser innretningen til filteret designet for hydraulisk frakturering. utstyrt med en RDUK-regulator. Filteret består av en sveiset kropp med tilkoblingsrør for gassinntak og -uttak, et deksel og en plugg. Inne i kroppen er det en mesh-kassett fylt med hestehår eller nylontråd. En metallplate er sveiset inne i huset på gassinntakssiden for å beskytte nettet mot direkte inntrenging av faste partikler. Faste partikler som kommer inn med gassen og treffer metallplaten, samles i den nedre delen av filteret, hvorfra de periodisk fjernes gjennom luken. De faste stoffene som er igjen i gasstrømmen filtreres i en kassett, som også kan avleses etter behov. Det øvre filterdekselet er avtagbart for rengjøring og skylling av kassetten. For å måle trykkfallet som oppstår når gass passerer gjennom filteret, bruk U-formede differensialtrykkmålere koblet til spesielle beslag før og etter filteret, uavhengig av tilstedeværelsen av et filter i det hydrauliske fraktureringsutstyret, en ekstra filtreringsanordning er installert foran rotasjonsmålerne (se fig. 85, v).

Kontroll- og måleutstyr (instrumentering). Følgende instrumentering er installert i gasskontrollpunkter for å overvåke driften av utstyr og måle gassforbruk: termometre for måling av gasstemperatur, visning og registrering (selvregistrerende) trykkmålere for måling av gass, enheter for registrering av trykkforskjeller på høyhastighetsstrøm målere (om nødvendig), forbruksmålere (strømningshastighet) gass (gassmålere eller strømningsmålere).

Gasstemperaturen måles for å innføre korreksjoner ved beregning av strømningshastigheten. Hvis strømningsmåleren er plassert etter gasstrykkregulatoren, er termometeret installert i delen av gassrørledningen mellom regulatoren og gassstrømningsmålerne. Instrumentering bør plasseres direkte på målestedet eller på et spesielt instrumentpanel. Hvis instrumenteringen er montert på dashbordet, brukes en enhet med brytere for å måle avlesninger på flere punkter for måling. For å måle gassstrømningshastigheter opp til 2000 m3 / t ved trykk opptil 0,1 MPa (I kgf / cmg), brukes roterende målere, og ved høye strømningshastigheter og trykk brukes målemembraner. Impulsrørene fra membranene er koblet til sekundære enheter (ring- eller flottørdifferensialtrykkmålere).

Installasjonsstedet for målere og strømningsmålere er valgt under hensyntagen til muligheten for enkelt å ta avlesningene og utføre vedlikeholds- og reparasjonsarbeid uten å avbryte gasstilførselen. Instrumentering kobles til gassrørledninger med stålrør. Ikke-jernholdige metallrør kan brukes til å sette sammen dashbord. Ved et gasstrykk på opptil 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) brukes gummirør opptil 1 m lange og 8-20 mm i diameter. Impulsrør er forbundet med sveising eller gjengede koblinger. Elektrisk drevet instrumentering og telefoner skal være eksplosjonssikre. ellers plasseres de i et rom isolert fra GDI, eller ute i et skap.

Instrumenter for måling av gassforbruk (flow). Disse enhetene er installert i samsvar med "Regler for måling av gass- og væskestrømningshastigheter ved standardenheter" RD50-213-80. For å ta hensyn til gassforbruket er det installert gassmålere og strømningsmålere i GRG, som fører gass i kubikkmeter under driftsforhold (trykk og temperatur), og avregning med forbrukere utføres under standardforhold (trykk 0,102 MPa; 760 mm Hg og temperatur 20 ° C). Derfor reduseres gassmengden angitt av enhetene til standardforhold. PC-type roterende volumetriske målere er mye brukt i små, mellomstore hydrauliske fraktureringsbehandlinger. De for øyeblikket spesifiserte tellerne er tellere. Måleren består av et hus, to profilerte rotorer, en girkasse, en girkasse, en tellemekanisme og en differensialtrykkmåler. Gass gjennom innløpsrøret kommer inn i arbeidskammeret, hvor rotorene er plassert. Under påvirkning av trykket fra den strømmende gassen begynner rotorene å rotere. I dette tilfellet dannes et lukket rom fylt med gass mellom en av dem og kammerveggen. Roterende skyver rotoren gass inn i gassrørledningen som går til forbrukeren. Hver omdreining av rotoren overføres gjennom girkasser og en reduksjonsgir til en tellemekanisme. Målerne er installert på vertikale seksjoner av gassrørledninger slik at gasstrømmen ledes gjennom måleren fra topp til bunn. Hvis det er nødvendig å måle store mengder gass, er parallell installasjon av målere tillatt. Regnskapsfeilen til PC-telleren overstiger ikke 23 %.

Tellere av følgende modifikasjoner produseres: PC-25; PC-40; RS-100; PC-250; PC-400; RS-600M og RS-1000. Tallene viser henholdsvis målerens nominelle gjennomstrømning i m 3 / t. Høyhastighets strømningsmålere brukes til å måle forbruket av store mengder gass. De er installert ved store hydrauliske brudd og anlegg. Strømningsmålere, avhengig av den vedtatte målemetoden, er delt inn i de hvis handling er basert på å strupe gasstrømmen gjennom åpningsinnretninger installert på gassrørledninger, og strømningsmålere, hvis handling er basert på å bestemme forbruket (strømningshastigheten) ved hjelp av hastighetshodet til gasstrømmen. Strømningsmålere med innsnevringsanordninger i form av metallmembraner (skiver) er mye brukt i gassindustrien.