Ulike ting er laget av polymerbetong - fra fontener, vinduskarmer og blomstervaser til gravsteiner. Produksjon krever kunnskap og investeringer, men det er nok muligheter for implementering - byggevarebutikker, møbelfirmaer, byggeorganisasjoner.

Produksjonen av produkter fra polymerbetong er en relativt ny type virksomhet basert på bruk av moderne materialer med høy styrke, som, takket være en spesiell støpeteknologi, kan produseres produkter i en rekke forskjellige størrelser og former.

Bruksområder for polymerbetongprodukter:

• Konstruksjon (vinduskarmer, platebånd, elementer av trapper, balustere, skulpturer, fontener);
• Ritualtjenester (monumenter, gravsteiner, skulpturer, kors);
• Møbelproduksjon (polymerbetongkomponenter "som en stein" brukes ofte i møbelproduksjon);
• Dekorartikler (blomstervaser, figurer, kopper, etc.).

Hva trengs for å organisere produksjonen av polymerbetongprodukter?

Industrielokaler

Arealet på lokalene må være mer enn 120 kvm. m. og inkluderer følgende lokaler (tomter):

• Fylling og laminering. Rommet må være godt ventilert på grunn av skadelige røyk.
• Sliping og saging av polymerbetong. Rommet må være godt ventilert på grunn av den store mengden støv.
• Skjæring og lagring av glassmatte.
• Lager for kjemiske reagenser. Et rom med køyestativ. Kontakt mellom reagenser bør utelukkes ved brudd på beholderens integritet.
• Husholdningslokaler: et bad, et rom for hvile, spise, skifte klær, dusj.
• Ferdigvarelager.

Utstyr og verktøy

• Luftkompressor med pneumatisk pistol for blåsing av former med gelcoat. Kompressortrykk ikke mindre enn 4 atm;
• Blandebatteri med vibrasjonsbord. Nødvendig for grundig blanding av inert fyllstoff (sand) med kjemikalier. Blanderen plasseres på et vibrerende bord, og polymermassen blandes uavhengig av hverandre;
• Elektroverktøy ( en sirkelsag, polermaskin, orbital sliping, håndfreser, stikksag, elektrisk drill);
• Relatert inventar (bøtter, tørketromler, etc.);
• Beskyttelsesdrakter, vernebriller, masker, åndedrettsvern for personell.

Materialer for produksjon

• Polyesterharpiks. Det er et bindemiddel for andre komponenter. Giftig. Sørg for å bruke verneutstyr når du arbeider. Forsyning: metall fat 220 kg;
• Gelcoat. En slags fargestoff for polymerbetong. Inert, krever ingen spesielle forholdsregler ved håndtering. Beholder: metallbøtter på 29 kg. Det er tilrådelig å bare kjøpe svart -hvite farger;
• Akselerator og herder. Katalysatorer for kjemiske reaksjoner. Akselerator - koboltoktoat, herder - metyletylketonperoksid. Tilgjengelig i 5 kg emballasje;
• Polyvinylalkohol. Separator for å skille deler fra former;
• Glassmatte. Materiale for produksjon av skjemaer fra glassfiber, det kan ha forskjellig tetthet. Det er 3 forskjellige typer å kjøpe. Formliming utføres fra tre lag. Gjerne kjøpt i ruller (kuttene er rynket og deformert);
• Sand. Inert fyllstoff. Må være ren og ensartet. Du trenger også kritt eller G5 klasse G5

Personale

• Butikksjef (teknolog) 1 person;
• Viften - 1 person;
• Arbeidere - 3 personer.

På det første stadiet fire til fem personer er nok, minst tre av dem har fullført opplæringskurs. Den mest dyktige og ansvarlige av arbeiderne bør bestemmes med en vifte for påføring av et gelbelegg på produktene med en spesiell pistol. Dette er en ansvarlig operasjon, hvor kvaliteten på sluttproduktet direkte avhenger av suksessen. Generell ledelse utføres av lederen for verkstedet, som også er teknolog.

Salg av polymerbetongprodukter

Implementeringsmåten og metodene for å arbeide med forbrukeren avhenger av typen produkt som produseres. Salg av produkter kan utføres på følgende måter:

• i store og mellomstore byggevarebutikker;
• levering til firmaer som driver med produksjon av møbler;
• organisasjoner som tilbyr begravelsestjenester;
• byggefirmaer og private entreprenører som driver med etterbehandling etc.

Du kan for eksempel interessere kjøperen ved å gi ham installasjonen av produktet ditt til forbrukeren (vanligvis opptil 15% av kostnaden).

En vellykket utøver som uavhengig opprettet denne lønnsomme virksomheten fra bunnen av, forteller om hvordan man organiserer et verksted for produksjon av polymerbetongprodukter.

 

Polymer betong eller, som det også kalles "støpestein" - materialet er ganske nytt i moderne konstruksjon... Det er en sammensatt blanding av polyesterharpiks, gelcoat og forskjellige inerte fyllstoffer (kvartssand, steinsprut, etc.).

Navnet "sprøytestøping" indikerer at teknologien sørger for produksjon av produkter ved støping. Og dette, i sammenligning med produksjon av naturstein, gir en rekke fordeler:

1. lavere produksjonskostnad;
2. sammen med det faktum at den, med egenskapene til en stein: motstand mot fuktighet, temperaturendringer, aggressive kjemiske miljøer, det vil si styrke og holdbarhet, har en unik evne til å gjenopprette skadede områder (behandling);
3. støpingsteknologi lar deg legemliggjøre dine mest vågale ideer for valg av geometriske former og proporsjoner;
4. mangfold av utseende - fra streng monoton til fascinerende imitasjon av naturstein (granitt, malakitt, marmor, etc.), gjør bruken virkelig ubegrenset.

Produksjonen av polymerbetong innebærer ikke store investeringer og betydelige produksjonsområder, dyrt utstyr og kvalifisert personell. Anvendelsesområdet for støpte steinprodukter er ekstremt mangfoldig. Storslåtte balustre, rekkverk på forskjellige typer trapper, søyler, brystningsdeksler er installert utenfor og inne i bygninger. Statuer og fontener smelter harmonisk inn i ethvert landskap.

forfatteren er omgitt av former og ferdige produkter (vaser og balustre)

La oss vurdere en rekke organisatoriske spørsmål om virksomheten i produksjon av polymerbetongprodukter.

Produksjonsrom

Enhver frittliggende bygning med et areal på 120 kvadratmeter i et industriområde, som i produksjonen av støpte steinprodukter kjemiske substanser avgir skadelige damper under polymerisering. Vi planlegger rommet. Vi må:

• Blåsende rom utstyrt med en lokal hette. Det vil utføre laminering, helle væskeoppløsning i former;
• Seksjon for arbeid med høye støvutslipp: ved bruk av håndholdt elektroverktøy, sliping, beskjæring. En hette er nødvendig;
• Liten tomt(7 kvm) For lagring og skjæring av glassmatte;
• Lager med hyller for lagring av kjemiske komponenter;
• Felles rom for rørleggerarbeid og snekkerarbeid;
• Personalrom;
• Lager for ferdige produkter.

Nødvendig utstyr for støping av polymerbetong

Fra hovedutstyret trenger vi:

• luftkompressor med gelcoatblåsepistol,
• mikser,
• vibrerende bord,
• håndverktøy (slipemaskin, polermaskin, orbitalsliper, stikksag, elektrisk drill, håndfres).

Det kreves også bord laget av et metallhjørne (50 mm), glassfiberformsprøyter og avtrekksenheter.

Fra inventaret trenger du gulv- og bordvekter, låsesmed og snekkerverktøy, plastbøtter. En enhet for tørking av sand og kritt.

Teknologi krever tilgjengelighet av midler individuell beskyttelse- spesielle åndedrettsvern og beskyttende kjeledress.

Utstyr du kan lage selv

Du kan spare penger ved å lage noen typer utstyr selv. Jeg skal gi spesifikke eksempler på hvordan du kan lage noen enheter selv.

Vibrerende bord sveis fra det 60. metallhjørnet og metallplater, 2 mm tykk. En industriell vibrator er suspendert fra den sveisede strukturen. Kostnaden for et ferdig vibrerende bord med en vibrator er omtrent 27 000 rubler.

Det er også lurt å lage mørtelblander hvis kapasitet er laget av kutt jernfat, den drives av en elektrisk motor med girkasse. Hvis du ikke vil bry deg, kan du studere mørtelblander her for å spørre prisen.

En av essensielle elementer utstyr er kompressorenhet ... Det skaper det nødvendige lufttrykket når det blåses med gelcoat. På en metallramme sveiset fra det 50. hjørnet er det installert to plattformer av metall (2-3 mm tykk), hvor to kompressorer fra en ZIL-bil (131, 157 modeller) er festet, parallelt koblet. Installasjonen vil bli supplert med tre vognmottakere som er koblet til hverandre.

Artikkelforfatteren i bakgrunnen hjemmelaget kompressor i verkstedet hans

En slik enhet vil spare penger betydelig og gi det nødvendige lufttrykket for gelpistolen - 4 atmosfærer.

Du kan lage dine egne ekstraksjonssystemer.

Råvarer og rekvisita

Når vi jobber, trenger vi følgende materialer:

• Polyesterharpiks(injeksjon og støping). Det er mer lønnsomt å kjøpe harpiks fra en leverandør i bulk. Liten engros starter fra ett fat - 220 kg;
• Gelcoat- primærfarger (svart og hvitt). Det er også bedre å kjøpe merkede bøtter (20 kg). Å motta forskjellige nyanser fargepasta legges til hovedfargene, som kjøpes separat. Når du støper produkter som etterligner en naturstein, transparent gelcoat brukes;
• Herder- MEKp (metyletylketonperoksid) - en katalysator for polymeriseringsreaksjonen. Kjøpt med en hastighet på 3% av harpikser og gelcoats. Vi kjøper i en pakke på 5 kg. Hvis harpiksen ikke er forhåndsakselerert, og dette er alle våre innenlandske harpikser, trenger du også en koboltoktoatakselerator;
• Utgivelsesmidler... De er nødvendige for at støpingen lett skal komme ut av glassfiberformen. Det er væske (polyvinylalkohol) og deigaktig (425 g boks);
• Glassmatte... Brukes til produksjon av glassfiberformer. Vi trenger tre typer glassmatte: den tynneste - (100 g / m2), middels - (300 g / m2) og den tykkeste - (600 g / m2). Det er lurt å kjøpe i ruller, siden segmentene raskt rynker, noe som skaper ulemper ved kutting;
• Sand- elvekvarts uten utenlandske inneslutninger. Selges i pakker på 25kg pr bygge butikker eller i bulk på engrosdepoter;
• Kritt eller gips G5... Vær oppmerksom på materialets homogenitet når du kjøper.

Personale

Først er fire arbeidere nok som har fullført opplæringskurs som regelmessig arrangeres av komponentleverandører. Av disse, formann.

Du må velge vifte- en arbeider som påfører gelbelegget med en spesiell pistol. Dette er en veldig viktig operasjon i teknologisk prosess og det endelige resultatet avhenger direkte av suksessen. Generell ledelse utføres formann... Ideelt sett er det fint å ha en teknolog, men det er ekstremt vanskelig å finne en. Derfor er funksjonene til en teknolog tildelt sjefen for butikken. Suksessen til produksjonen avhenger i stor grad av hans kvalifikasjoner og profesjonalitet.

Sortiment av polymerbetongprodukter

Å tilegne seg den ferdigheten som kreves for kvalitet utførelse komplekse og dyre ting ( peisportaler, balustre), må du utvikle noen ferdigheter og erfaring med dette vanskelige materialet.

La oss begynne med produksjon relativt enkel men konsekvent populære produkter:

• vinduskarmer,
• ebbe,
• benkeplater for bardisker, for utendørs utendørs bord og kjøkkensett,
• deksler til søyler og gateparapeter.

Deretter kan vi gå videre til å lage mer kompleks produkter som former består av flere segmenter:

• vaser,
• balustere,
• rekkverk med vertikal fylling,
• monumenter med stukkdekorasjoner.

Produksjonsprosess

La oss vurdere prosessen med å produsere produkter fra polymerbetong direkte.

For å begynne å produsere vinduskarmer og benkeplater, trenger du lage glassfiberformer riktig størrelse .

Utvendig utsikt over en vinduskarme av polymerbetong

Prosessen med å lage en form for en vinduskarme:

1. Til å begynne med lager vi en modell av den fremtidige vinduskarmen fra laminerte sponplater- vi avrunder hjørnene med en elektrisk stikksag, lager den nødvendige støpingen (sluttkonfigurasjon), behandler kantene med en håndmølle.
2. Vi dekker det bearbeidede snittet med en tokomponent bilkitt, etterfulgt av sliping til en perfekt glatt overflate er oppnådd.
3. Vi påfører flere lag frigjøringspasta og dekker modellen etter den siste polymeriseringen med gelcoat fra en spesiell pistol.
4. Etter herding dekker vi suksessivt med glassmatte, fra et tynt lag til et tykt lag, og hvert lag impregneres med harpiks, tilsatt katalysator.
5. Etter at alle de kjemiske prosessene er fullført, fjernes formen fra modellen etter 24 timer, poleres til en glans og gnides med en slipppasta.
6. Dekk den ferdige formen med gelcoat ønsket farge og la den polymerisere.

i mellomtiden tilberedning av hovedblandingen... Den består av polyesterharpiks, som det tilsettes en katalysator-herder, tørrsiktet silisiumsand og tørr homogen kritt i riktige proporsjoner... Bruksanvisningen for harpiksen må gis av leverandøren. kjemiske materialer.

Lag en vinduskarme av polymerbetong trinn for trinn fra den opprettede formen (se eksempel nr. 1)

Hell komponentene i mikseren og rør til en viskøs homogen masse er oppnådd.

1. Fyll inn tilberedt form med den resulterende blanding og installeres på et vibrerende bord, inkludert det i noen sekunder. Den helte blandingen må være "flush" med formens kanter, ellers vil støpedelen ha ujevn tykkelse.
2. Vi bestemmer fullstendig polymerisering av produktet i henhold til følgende funksjoner: oppvarming av produktet til 60-70 grader, krymping fra formens kanter med 2-3 mm, herding. Snu formen med den polymeriserte vinduskarmen på en flat overflate og fjern den fra produktet. Vinduskarmen er klar.
3. For at den nystøpte vinduskarmen skal få en presentasjon, trenger du den male og polere... Denne operasjonen utføres av en elektrisk bane kvern, bytte dyser fra fire hundre til tusen to hundre. Etter denne operasjonen utføres polering med spesielle pastaer.

Fra en form per arbeidsskifte, forutsatt at rommet har en optimal temperatur (18-23 grader), blir polymeriseringsprosessen kontrollert, arbeiderne utfører alle prosesser strengt i henhold til teknologien, du kan få tre avstøpninger. I utgangspunktet bestemmes produktiviteten på verkstedet av tilgjengeligheten av et utvalg sprøytestøper og uavbrutt tilførsel Rekvisita.

Ved å bruke eksemplet på fremstilling av en vinduskarme, undersøkte vi prosessen med å støpe produkter fra en enkel plan form. Ved støping av bulkprodukter brukes det komplekse former, som består av tre eller flere segmenter, som er boltet sammen. Disse inkluderer vaser, balustre, dekorative elementer.

Former av balustre og vaser

Ved arbeid med delte sprøyteformer Spesiell oppmerksomhet du må betale til leddene i segmentene. Nøyaktigheten til montering av deler av enheten avhenger av utseende ferdige produkter (mangel på uttalte koblingssømmer).

Råvareleverandører.

De viktigste leverandørene av komponenter for produksjon av polymerbetongprodukter er: Neste Chemicals (Finland) og Reichhold. For disse søkeordene, ved hjelp av Internett, kan du finne selskaper som leverer og selger disse produktene i din region.

Hver type produkt har sine egne karakteristiske implementeringsfunksjoner.

• For eksempel, når man produserer vinduskarmer, er det nødvendig å samarbeide med firmaer for produksjon og installasjon av vinduer. Det anbefales å avstå driften av å installere ebber og vinduskarmer til et vindusfirma. Kostnaden for denne tjenesten varierer fra 10% til 15% av kostnaden for produktet.
• Benkeplater på kjøkken sett selges sammen med skapmøbler, så det er verdt å etablere forretningsforbindelser med produsentene, og også gi dem installasjonstjenesten.
• Peisportaler selges sammen med elektriske peiser.
• Polymerbetong er mye brukt i produksjon av monumenter. I dette tilfellet er det nødvendig å samarbeide med firmaer som tilbyr begravelsestjenester.

Designere og arkitekter er ivrige etter å samarbeide, og bruker dekorative elementer laget av støpt stein i prosjektene sine.

Artikkelforfatteren er i ferd med å lage et monument for Vysotsky og år fra ingensteds ved siden av ham.

Til tross for det store utvalget av polymerbetongprodukter (fra vinduskarmer til monumenter), bør du bestemme retningen til verkstedet ditt. Med en smal spesialisering kan du velge det optimale settet med utstyr og sprøyteformer, finpusse produksjonsprosessen til perfeksjon. For eksempel, hvis du spesialiserer deg på trapper, trenger du rekkverk, trinn, balustre, sokkler og muligens pyntegjenstander. Hvis din "hest" er flate avstøpninger, trenger du vinduskarmer, ebber, benkeplater og brystningstrekk. Valget er ditt.

USSR STATSUTVALG

KONSTRUKSJON

(GOSSTROY USSR)

BRUKSANVISNING

OM TILBEREDNINGSTEKNOLOGI

POLYMERBETON OG PRODUKTER FRA DEM

Moskva 1981

Instruksjoner om teknologien for fremstilling av polymerbetong og produkter fra dem. SN 525-80 / Gosstroy fra USSR. - Moskva:- Stroyizdat, 1981 Inneholder informasjon om utgangsmaterialer, sammensetninger, tilberedning og kvalitetskontroll av polymerbetong basert på forskjellige syntetiske harpikser Utviklet for kapittel SNiP II-28-73 "Beskyttelse av bygningsstrukturer mot korrosjon." Blomsterdepartementet i USSR, MIITs hoveddirektorat utdanningsinstitusjoner Ministry of Railways of the USSR, MITHT fra Ministry of Higher and Secondary Education of the RSFSR. For ingeniører og teknikere i byggevareindustrien, kjemisk industri og ikke -jernholdig metallurgi. Redaktører - Ing. V.A. Smirnov (Gosstroy USSR), Dr. Vitenskap V.V. Paturaev, Cand. tech. Vitenskap G.K. Soloviev, Cand. tech. Vitenskap A.N. Volgushev (NIIZhB Gosstroy fra Sovjetunionen)

1. GRUNNLEGGENDE BESTEMMELSER

1.1. Krav av denne instruksjonen bør brukes ved utforming av sammensetninger, forberedelse og kvalitetskontroll av polymerbetong basert på furfural-aceton FAM (FA), polyester PN, karbamid-formaldehyd KF-Zh, furan-epoksy FAED-harpikser og monomer metylmetakrylat MMA, beregnet for produksjon av produkter som drives under systematiske eksponeringstemperaturer ikke høyere enn pluss 80 ° С og ikke lavere enn minus 40 ° С. 1.2. Polymerbetong tilhører spesielle typer betong og er inndelt i henhold til følgende kriterier: hovedformål, type bindemiddel, type aggregater 1.3. Navn på polymerbetong visse typer bør inneholde alle tegnene som er etablert i denne instruksjonen (for eksempel PN strukturell polymerbetong på tette aggregater). For armerte materialer er typen armeringsmateriale angitt foran navnet (for eksempel FAM strukturell stålpolymerbetong på porøse aggregater). 1.4. For polymerbetong, preget av de mest brukte kombinasjonene av attributter, er følgende navn etablert: "tung polymerbetong", "lett polymerbetong".

2. MATERIALER FOR TILBEREDNING AV POLYMERBETONG

Harpikser, herdere og myknere

2.1. For fremstilling av polymerbetong bør følgende syntetiske harpikser brukes: furfural acetonharpiks FAM eller FA (TU 6-05-1618-73); umettet polyesterharpiks PN-1 (MRTU 6-05-1082-76) eller PN-63 (OST 6-05-431-78); urea-formaldehyd KF-Zh (GOST 14231 -78); furan-epoksyharpiks FAED-20 (TU-59-02-039.13-78); metylmetakrylsyreester (metylmetakrylatmonomer) MMA (GOST 16505-70) .2.2. Som herdere av syntetiske harpikser brukes: for furfural-acetonharpikser FAM og FA-benzensulfonsyre BSK (TU 6.1425-74); for polyesterharpikser PN-1 og PN-63-isopropylbenzenhydroperoksid GP (TU 38-10293-75); for urea-formaldehyd KF-Zh-anilin saltsyre SKA (GOST 5822-78); for furan-epoksyharpiks FAED-20-polyetylen polyamin PEPA (TU 6-02-594-70); for metylmetakrylat MMA-et system som består teknisk dimetylanilin DMA (GOST 2168 -71) og benzoylperoksid PB (GOST 14888-78). 2.3. Koboltnaftenat NK (MRTU 6-05-1075-76) brukes som akselerator for herding av polyesterharpikser. 2.4. For å redusere flyktigheten til metylmetakrylat, bør petroleumsparafin (GOST 16960-71 *) brukes 2.5. For å stabilisere forløpet av herdingsreaksjonen av metylmetakrylat, bør emulsjonpolystyren (GOST 20282-74 *) brukes. 2.6. Følgende bør brukes som myknende tilsetningsstoffer: catapin (TU 6-01-1026-75); alkamon OS -2 (GOST 10106 -75); melamin-formaldehydharpiks K-421-02 (TU 6-10-1022-78); sulfonerte naftalen-formaldehydforbindelser-myknemiddel S-3 (TU 6-14-10-205-78). 2.7. Lagring av materialer oppført i avsnitt 2.1 - 2.6 av denne instruksjonen er produsert i samsvar med kravene i GOST og TU. Før bruk er det nødvendig å kontrollere produktets samsvar med kravene i GOST og TU.

Krav til plassholder

2.8. Knust stein fra naturstein eller knust grus. Knust stein og pukk fra grus må oppfylle kravene i GOST 8267-75, GOST 8268-74 *, GOST 10260-74 * og kravene i denne instruksjonen. Bruk av pukk fra sedimentære bergarter er ikke tillatt. Så stor porøs aggregater for polymerbetong bør brukes ekspandert leiregras, shungizittgrus og aggloporittknust stein som oppfyller kravene i GOST 9759-76, GOST 19345-73, GOST 11991-76 og kravene i denne instruksjonen. 2.9. For fremstilling av tung polymerbetong med høy tetthet bør knust stein av følgende fraksjoner brukes: med den største diameteren lik 20 mm, skal det brukes knust stein med en fraksjon 10-20 mm; med den største diameteren lik 40 mm, knust stein av to fraksjoner 10-20 mm og 20- 40 mm Kornsammensetningen til hver fraksjon må oppfylle kravene i GOST 10268-70 *. Hvori største diameter er valgt innenfor 0,2 av minimumsseksjonen av strukturen. 2.10. For fremstilling av polymerbetong på porøse aggregater bør det brukes et grovt porøst aggregat med en maksimal partikkelstørrelse på 20 mm. Grovt porøst aggregat skal deles etter størrelse i to fraksjoner 5-10 og 10-20 mm. Kornsammensetningen til hver fraksjon må oppfylle kravene i GOST 9759-76. Forholdet mellom fraksjoner 5-10 og 10-20 mm i blandingen bør tas 40:60 (i vektprosent). 2,11. For fremstilling av polymerbetong bør kvartssand brukes som fint aggregat som oppfyller kravene i GOST 8736-77 og denne instruksjonen: naturlig (i naturlig tilstand), naturlig fraksjonert og naturlig beriket; knust og knust fraksjonert. av det fine aggregatet i polymerbetong skal tilsvare siktekurven gitt i GOST 10268-70 *. Sandfinhetsmodul bør være i området fra 2 til 3.2.12. Innhold i naturlig og knust sand av korn som passerer gjennom sil nr. 014 bør ikke overstige 2%, og støvete, siltete og leirepartikler bestemt ved elutriering bør ikke overstige 0,5% .2,13. Testing av tunge grove tilslag skal utføres i henhold til GOST 9758-77 og sand-i henhold til GOST 8735-75. 2.14. Store og små tilslag må være tørre - fuktighetsinnhold ikke mer enn 0,5%. 2.15. Forurensning av tilslag med karbonater (kritt, marmor, kalkstein), baser (kalk, sement) og metallstøv (stål, sink) er ikke tillatt.

Krav til fyllstoff

2.16. For fremstilling av polymerbetong, andesittmel (TU-6-12-101-77), kvartsmel (GOST 9077-59), marshalitt (GOST 8736-77), diabasemel, grafittpulver (GOST 8295-73) bør brukes som fyllstoff .... 2.17. Som fyllstoff er det tillatt å bruke malt, tung og aggloporittknust stein og kvartssand. 2.18. Det spesifikke overflatearealet til fyllstoffene som er oppført i avsnitt. 2.16, 2.17 i denne instruksjonen, bestemt i henhold til GOST 310.2-76, bør ligge i området fra 2500 til 3000 cm 2 / g. 2.19. Semi-vandig gips (GOST 125-70) brukes som et vannbindende tilsetningsstoff ved fremstilling av KF-Zh-polymerbetong. 2,20. Fuktighetsinnholdet i fyllstoffene som er oppført i avsnittene. 2.16, 2.17 og 2.19 i denne instruksjonen, ikke mer enn 1% .2.21. Syremotstanden til sand og fyllstoffer, bestemt i henhold til GOST 473.1-72, må være minst 97-98%.

3. SAMMENSETNINGER AV POLYMERBETONG

3.1. Sammensetningene av polymerbetong bør tas i henhold til tabellen. 1-3 av denne instruksjonen.

Tabell 1

Tabell 1

	Bestanddelene
			Tung polymer betong FAM (FA)		Polymerbetong FAM (FA) på porøse tilslag		Tung polymerbetong FAED		Polymerbetong FAED på porøse tilslag
				forbruk av komponenter, kg / m 3	forbruk av komponenter, i vektprosent	forbruk av komponenter, kg / m 3	forbruk av komponenter, i vektprosent	forbruk av komponenter, kg / m 3	forbruk av komponenter, i vektprosent	forbruk av komponenter, kg / m 3
	Knust stein i granitt Granittknust Porøs pukk eller grus Porøs pukk eller grus Kvartsand Fyllstoff Furfural acetonharpiks FAM (FA) Benzensulfonsyre BSK Furan-epoksyharpiks FAED-20 Polyetylenpolyamin (PEPA) Mykner	Mindre enn 0,15	fra massen av harpiks		fra massen av harpiks

tabell 2

tabell 2

forbruk av komponenter, i vektprosent

forbruk av komponenter, kg / m 3

forbruk av komponenter, i vektprosent

forbruk av komponenter, kg / m 3

forbruk av komponenter, i vektprosent

forbruk av komponenter, kg / m 3

forbruk av komponenter, i vektprosent

forbruk av komponenter, kg / m 3

Bestanddelene

Tung polymerbetong PN

Polymer betong PN på porøse tilslag

Kraftig polymerbetong KF-Zh

Polymerbetong KF-Zh på porøse tilslag

1

Knust stein i granitt

20-40

2

Knust stein i granitt

10-20

Porøs pukk eller grus

Porøs pukk eller grus

Kvartsand

Fyllstoff

Mindre enn 0,15

Polyesterharpiks PN-1 eller PN-68

8

Isopropylbenzenhydroperoksid

9

Koboltnaftenat NK

10

Urea-formaldehydharpiks KF-Zh

11

Fosfogips eller gips

Mindre enn 0,15

12

Anilin saltsyre SKA

fra massen av UKS

fra massen av UKS

13

Mykner

fra massen av harpiks

fra massen av harpiks

Tabell 3

Tabell 3

forbruk av komponenter, i vektprosent

forbruk av komponenter kg / m 3

forbruk av komponenter, i vektprosent

forbruk av komponenter kg / m 3

Knust stein i granitt

Knust stein i granitt

Porøs pukk

Porøs pukk eller grus

Kvartsand

Fyllstoff

Metylmetakrylat

Petroleumsparafin

0,5 vekt% MMA

0,5 vekt% harpiks

Emulsjon polystyren

Dimetylanilin

Benzoylperoksid og dibutylftalatpasta

Mykner

0,5-1 vekt% monomer

0,5-1 vekt% monomer

	Bestanddelene	Brøkstørrelse,
			Kraftig polymerbetong MMA		Polymer betong MMA på porøse tilslag

3.2. Som myknere for sammensetninger på furfural-acetonharpikser FAM (FA) og polyesterharpikser PN-1 og PN-63, bør catapin eller alkamon OS-2 brukes i en mengde på 0,5-1 vekt% av harpiksen. Som mykner for blandinger basert på metylmetakrylat-MMA, bør melamin-formaldehydharpiks K-421-02 brukes i en mengde på 0,5-1 vekt% av monomeren. Som myknemiddel for sammensetninger på harpiks KF-Zh, bør myknemiddel S-3 brukes, som innføres når det gjelder tørrstoff i en mengde på 0,5-1% av massen av harpiks KF-Zh.

4. FORBEREDELSE AV POLYMERBETONG

4.1. Polymerpreparat betongblanding bør omfatte følgende operasjoner: vask av aggregater, tørking av fyllstoffer og aggregater, fraksjonering av aggregater, klargjøring av herdere og akseleratorer, dosering av bestanddeler, blanding av bestanddeler. Skylling utføres bare hvis aggregatene ikke oppfyller kravene i kap. 2 i denne instruksjonen 4.3. Fyllstoffer og tilslag må tørkes for å sikre at fuktighetsinnholdet i materialene ikke overstiger det som er angitt i avsnitt 2.14 og 2.20 i denne instruksjonen. 4.4. Tørking av materialer bør utføres i tørketromler eller andre enheter (ovner, ovner) 4.5. Om nødvendig, etter tørking, blir aggregatene ført til sikt for sikting i fraksjoner, og deretter blir aggregater og fyllstoffer lagt i de passende lagringsbeholderne. Temperaturen på fyllstoffer og tilslag før mating i dispenserne bør være innenfor 20 + 5 ° С. 4.7. Harpikser, herdere, akseleratorer og myknere oppført i kap. 2 i denne instruksjonen, med unntak av benzensulfonsyre (BSK) og saltsyreanilin (SKA), må pumpes fra lageret til passende lagertanker sentrifugalpumper type VK og ASTsL. 4.8. Før det lastes inn i lagertanken, må benzensulfonsyre forhåndssmeltes ved en temperatur på 65 ± 5 ° С i en tank utstyrt med vannkappe og oppvarmes med dampregistre. Tilførselsbeholderen til SBR bør være utstyrt med oppvarming for å holde temperaturen på den smeltede SBR innenfor området fra 40 til 45 ° C. 4.9. Tanken for smelten, lagertanker, pumper, rørledninger og en forsyningstank for BSC skal være laget av syrefast stål.4.10. Dosering av komponentene i polymerbetongblandingen bør utføres i vekt med dispensere som sikrer følgende doseringsnøyaktighet: harpiks, fyllstoff, herder - ± 1 vekt%; aggregater (sand og knust stein) - ± 2 vekt%. enheter må oppfylle kravene i GOST 13712-68 * *. Dosering av væskekomponentene i polymerbetongblandingen kan utføres med doseringspumper av typen ND-400 /16 eller ND-1000 / 16.4.11. Blanding av de sammensatte polymerbetongblandingene FAM (FA), PN, KF-Zh og FAED bør omfatte to trinn: tilberedning av mastikken, tilberedning av polymerbetongblandingen 4.12 Omrøring av komponentene i polymerbetongblandingen FAM (FA ). en Klargjøring av mastikk bør utføres i følgende rekkefølge: mating av en dosert mengde FAM (FA) harpiks og en mykner i en høyhastighetsmikser og blandes i 10 s, rotasjonshastigheten til mikserens arbeidslegeme 600-800 omdreininger pr. minutt; mating av dosert mengde fyllstoff i blandebatteriet og blandingsblandingen i 30-60 sekunder; mating av en dosert mengde BSK-herder i arbeidsblanderen og blanding av blandingen i 30 s mikser i 25-30 s. Den totale forberedelsestiden for mastikken bør ikke være mer enn 100 s, og med tanke på lossing - ikke mer enn 2 minutter. b Fremstilling av polymerbetongblanding FAM (FA) bør utføres i følgende rekkefølge: lasting av aggregater og blanding i en betongblander i 1-2 minutter; tilførsel av mastikk tilberedt i første blandingsfase til betongblander i 15-30 sekunder; blanding av polymerbetongblandingen i en betongblander i 2-3 minutter; lossing av polymerbetongblandingen fra mikseren i 20-30 sekunder 4.13. Blanding av komponentene i polymerbetongblandingen PN. en Tilberedningen av mastikken bør utføres i følgende rekkefølge: mengden harpiks som kreves for en batch er delt inn i to like deler, matet inn i to arbeidshastighetsblandere, rotasjonshastigheten til mikserens arbeidskropp er 600 -800 o / min; mate inn i den første mikseren en dosert mengde av HP herderen og mykneren, og i den andre - NK -akseleratoren og blande blandingene i 30 s; samtidig mating inn i den tredje arbeidsmikseren en dosert mengde av fyllstoffet og innholdet i den første og andre miksere og blanding av blandingen i 30-60 s; lossing av mastikk fra en arbeidsblander til en betongblander innen 10-15 sekunder. Den totale forberedelsestiden for mastikk bør ikke være mer enn 1,5 minutter, og med tanke på lossing, ikke mer enn 2 minutter. b Teknologiske operasjoner for fremstilling av polymerbetongblanding PN må utføres i samsvar med kravene i punkt 4.12, b i denne instruksjonen. Blanding av komponentene i polymerbetongblandingen KF-Z. Min; mating av en dosert mengde fyllstoff og gips i arbeidsblanderen og blanding av blandingen i 30-60 sekunder; tilførsel av dosert mengde SKA-herder til arbeidsblander og blanding av blanding i 30 sekunder; lossing av mastikken fra arbeidsblanderen til betongblanderen i 15-30 sekunder Den totale forberedelsestiden for mastikk bør ikke være mer enn 100 s, og med tanke på lossing - ikke mer enn 2 minutter. B) Teknologisk operasjoner for fremstilling av polymerbetongblanding KF-Zh må utføres i samsvar med kravene i punkt 4.12, b i denne instruksjonen 4.15. Blanding av komponentene i FAED-polymerbetongblandingen. A) Klargjøring av mastikken bør utføres i følgende rekkefølge: mating av den doserte mengden FAED-harpiks i hurtigblanderen og omrøring i 10 s, mikserens rotasjonshastighet arbeidslegeme 600-800 o / min; mating av dosert mengde fyllstoff i blanderen som kjører og blandingen blandes i 30-60 s mastikk fra arbeidsblanderen til betongblanderen i 15-30 s. Den totale forberedelsestiden for mastikken bør ikke være mer 2,0 minutter, og med tanke på lossing - ikke mer enn 2,5 minutter. B) Teknologiske operasjoner for fremstilling av polymer betongblanding FAED bør utføres i samsvar med punkt 4.12, b i denne instruksjonen 4.16. Blanding av komponentene i MMA -polymerbetongblandingen. A) Blanding av komponentene i MMA -polymerbetongblandingen bør inneholde tre trinn: fremstilling av en flytende forbindelse; fremstilling av mastikk; fremstilling av en polymerbetongblanding. B) Fremstilling av en flytende forbindelse bør utføres i følgende rekkefølge: sliping av store biter av petroleumsparafin til partikler med en størrelse på ikke mer enn 1 mm; mating inn i blandebatteriets MMA-monomer og de nødvendige mengder knust petroleumsparafin og dimetylanilin DMA og omrøring i 1-2 minutter , rotasjonshastigheten til mikserens arbeidslegeme 200-400 o / min; lossing av den tilberedte væskeblandingen i en lagertank; beholde væskeforbindelsen v lagringskapasitet innen tre dager for fullstendig oppløsning av parafin. c) Tilberedning av mastikk bør utføres i følgende rekkefølge: tilførsel av doserte mengder flytende forbindelse og emulsjonpolystyren (stabilisator) til en hurtigmikser og omrøring i 10-20 sekunder; rotasjonshastighet for mikserens arbeidskropp 600-800 o / min; mating av en mengde benzoylperoksid i arbeidsmikser og blanding i 30 s s; lossing av mastikken fra arbeidsblanderen til betongblander i 15-30 s. Den totale forberedelsestiden for mastikken bør ikke være mer enn 2 minutter, og med tanke på lossingen, ikke mer enn 2,5 minutter. av denne instruksjonen 4.17 . Fremstilling av polymerbetongblandinger bør utføres i tvangsvirkende betongblandere. 4.18. Den teknologiske prosessen for fremstilling av polymerbetongblandingen bør utføres ved en omgivelsestemperatur på minst 15 ° C. 4.19. På slutten av hvert skift bør betongblanderen rengjøres grundig fra restene av polymerbetongblandingen ved å legge knust stein i den og blande i 3 minutter, hvoretter knust stein losses fra betongblander.

5. PRODUKSJON AV POLYMERBETONPRODUKTER

Forming av produkter fra polymerbetong

5.1. Den teknologiske prosessen med støping av polymerbetongprodukter består av følgende operasjoner: rengjøring og smøring av skjemaer, installasjon av armeringsbur, legging av polymerbetongblanding, støping av produkter 5.2. Polymerbetongprodukter må produseres i stålformer som oppfyller kravene i GOST 18886-73 *. Det er tillatt å produsere produkter i former av to materialer som sikrer at kravene i GOST 13015-75 eller tekniske forhold til kvaliteten og nøyaktigheten av produktproduksjon 5.3. Sveisede armeringsprodukter og innebygde ståldeler må oppfylle kravene i GOST 10922-75, sveisede produktnett-kravene i GOST 8478-66 og monteringsløkker-kravene i GOST 5781-75.5.4. Forberedelsen av formene bør bestå i å rense arbeidsflatene fra restene av polymerbetong og smøre dem med følgende sammensetning (vektdeler): emulsol ET (A). ……………………… .. 55- 60 grafittpulver …………………………………………… ..... .. 35-40voda 5-10Dopuskaetsya fett danner en løsning av bitumen i bensin, silikonfett eller en løsning av polyetylen toluol med lav molekylvekt.5.5. Tiden mellom slutten av tilberedningen av polymerbetongblandingen og formingen av produktene bør ikke være mer enn 10 minutter. For legging, utjevning og utjevning av blandingen i formen, bruk betongspredere i henhold til GOST 13531-74 *. Det er tillatt å legge polymerbetongblandingen i former direkte fra betongblander. 5.7. Komprimering av polymerbetongblandingen i formen bør utføres på vibrasjonsplattformer som oppfyller kravene i GOST 17674-72 med obligatorisk tilstedeværelse av en vertikal komponent av vibrasjoner. Vibrasjonsamplituden avhenger av konsentrasjonen av bindemiddelet og er spesifisert på prøvelistverk. Komprimering av blandingen med hengslede vibratorer er tillatt. 5.8. Vibrasjonstiden bør være 100 ± 30 s. Et tegn på tilstrekkelig komprimering av polymerbetongblandingen for tung betong er frigjøring av et bindemiddel på overflaten av produktet og avslutning av intensiv dannelse av luftbobler. Kvalitetskontroll av komprimering av polymerbetongblanding for lett polymerbetong bør utføres i henhold til GOST 11051-70.5.9. Ved komprimering av produkter laget av polymerbetong på porøse aggregater, bør vibrasjonsforming utføres med en tilleggsavgift som gir et trykk på 0,005 MPa For å forhindre vedheft av polymerbetongblandingen til overflaten av lasten, er det nødvendig mellom overflaten av last og blandingen for å gi en enkeltvirkende pakning laget av polyetylenfilm eller et gjenbrukbart metalldeksel som fjernes etter fullført varmebehandling ...

Herding av polymerbetongprodukter

5.10. Herding av støpte produkter bør skje ved en temperatur på minst 15 ° C og normal luftfuktighet innen 28 dager, for produkter laget av MMA -polymerbetong - innen 3 ± 1 dager 5.11. For å fremskynde herdingsprosessen må polymerbetongprodukter varmebehandles, som skal utføres i tørre varmekamre. Tørr oppvarming bør utføres av elektriske ovner, dampregistre. 5.12. Eksponeringsvarigheten i form av polymerbetongprodukter før stripping og påfølgende varmebehandling bør være ved en omgivelsestemperatur på 17 ± 2 ° С ……………………………… ..12 t 22 ± 2 ° С ………………… …………… .. 8 timer mer enn 25 ° С …………………………… 4 timer 5.13. Deformerende polymerbetongprodukter skal varmebehandles i henhold til følgende moduser: for polymerbetong FAM (FA), PN, KF -Zh: temperaturstigning til 80 ± 2 ° C - 2 timer, ved 80 ± 2 ° C - 16 timer , temperaturfall til 20 ° C - 4 timer; for FAED -polymerbetong: heve temperaturen til 120 ± 5 ° С i 3 timer, holde ved en temperatur på 120 ± 5 ° С - 14 timer, senke temperaturen til 20 ° С - 6 timer 5.14. Varmebehandling av polymerbetongprodukter med et volum på minst 0,2 m 3 tillates utført direkte i former i henhold til følgende moduser: for polymerbetong FAM (FA), PN, KF -Zh: holder ved 20 ° C - 1,5 time, temperaturstigning til 80 ± 2 ° С - 1 time, hold ved en temperatur på 80 ± 2 ° С - 16 timer, senk temperaturen til 20 ° С - 4 timer; for FAED -polymerbetong: holder ved 20 ° С - 1,5 timer, økning av temperaturen til 120 ± 5 ° C - 2 timer, eksponering ved en temperatur på 120 ± 5 ° C - 14 timer, senking av temperaturen til 20 ° C - 6 timer 5.15. Produkter laget av MMA -polymerbetong må ikke varmebehandles.

6. KVALITETSKONTROLL AV ARBEIDER

6.1. Teknisk kvalitetskontroll av arbeider med forberedelse av polymerbetong og produksjon av produkter fra dem inkluderer: råvarer(bindemidler, herdere, herdingsakseleratorer, myknere, fyllstoffer, tilslag) for å fastslå egnetheten til fremstilling av polymerbetong; overvåke implementeringen av den etablerte teknologien for fremstilling av polymerbetongblandinger (korrekt lagring av materialer, dosering, rekkefølge og tidspunkt for blanding av komponentene, legging og komprimering av polymerbetongblandinger); samsvar med den aksepterte herdingsmetoden for polymerbetong; verifisering av grunnleggende egenskaper (trykkfasthet, bulkdensitet); verifikasjon av krav til nøyaktigheten av produksjonsprodukter. Ordningen med produksjon av teknisk kontroll av kvaliteten på arbeidet med forberedelse av polymerbetong og produksjon av produkter fra dem, samt frekvensen av kontroll bør tas i samsvar med vedlegg 2. til denne instruksjonen. Prøver av polymerbetongblandingen for å kontrollere styrken til polymerbetong bør tas i samsvar med kravene i GOST 18105-72 *. 6.4. Bestemmelse av styrken til polymerbetong bør utføres i henhold til GOST 10180-78. 6.5. Mengdene marginale avvik polymerbetongprodukter og konstruksjoner fra deres nominelle dimensjoner bør ikke være høyere enn de som er angitt i GOST 13015-75.

7. SIKKERHETSFORANSTALTNINGER

7.1. Når du utfører arbeid med fremstilling av polymerbetongprodukter, er det nødvendig å overholde reglene i kapittelet i SNiP om sikkerhet i konstruksjon; Sanitære regler for organisering av teknologiske prosesser, godkjent av Main Sanitary and Epidemiological Directorate i USSR Health Ministry; kravene i denne instruksjonen 7.2. Arbeid bør utføres med tilførsel og avtrekksventilasjon... Hvis ventilasjonen stopper plutselig, stopp arbeidet og forlat rommet, og la dørene stå åpne. 7.3. I varmebehandlingskamrene, etter at polymerbetongprodukter er lagt i dem, må avtrekksventilasjonen fungere døgnet rundt. Det er nødvendig å systematisk overvåke tilstanden luftmiljø i lokalene. Innholdet av skadelige stoffer i luften i arbeidsområdet bør ikke overstige de maksimalt tillatte konsentrasjonene som er angitt i sanitærstandardene for design av industrielle foretak. Arbeidere før opptak til selvstendig arbeid må gjennomgå et opplæringskurs, orientering om sikkerhetstiltak og brannfare 7.6. Arbeidere som driver produksjon av polymerbetongprodukter må ha overall og individuelle verneutstyr, bestående av et gummiert forkle, overalls laget av tett stoff, gummistøvler, gummihansker, en filtrerende gassmaske "A" (for nødstilfeller) .7.7. Ved opptak til arbeid må arbeidere gjennomgå en foreløpig medisinsk undersøkelse. Periodiske medisinske undersøkelser av arbeidstakere bør utføres minst hver 12. måned. Arbeidere bør utstyres med omkledningsrom for oppbevaring av rene klær og sengetøy og separat for arbeidstøy, servanter og dusj med varmt vann og også medisinske sett. 7.9. Arbeidersklærne skal være knappet, ermene strammet godt rundt håndleddene. Alle operasjoner med ubeskyttede hender er ikke tillatt. Etter endt arbeid må du ta varm dusj... 7.10. Arbeidere bør bruke en kortere arbeidsdag og spesialmat i samsvar med listen over bransjer, verksteder og yrker med skadelige forhold arbeidskraft godkjent av All-Union Central Council of Trade Unions.

Vedlegg 1

Grunnleggende begreper og definisjoner

Definisjoner

Det er en blanding av termohærdende harpikser, herdere og kjemisk resistente fyllstoffer og aggregater i forskjellige størrelser Fast (sjeldnere flytende) stoff med en partikkelstørrelse på mindre enn 0,15 mm, innført i en polymer Det er en harpiks med herder, og om nødvendig med myknere Et stoff innført i polymerer for å øke plastisiteten og elastisiteten til polymerbetong Et stoff som forårsaker herding av reaktive oligomerer (harpikser). Av handlingens art er de delt inn i følgende grupper: de faktiske herdere, hvis molekyler, som reagerer med de funksjonelle gruppene i oligomeren, er inkludert i strukturen til den resulterende polymeren; herding av initiatorer og katalysatorer: initiatorer forårsaker herding av oligomerer ved hjelp av mekanismen for radial polymerisering; katalysatorer akselererer interaksjonen mellom oligomerer med hverandre eller med en herder av den første gruppen Prosessen der reaktive oligomerer omdannes irreversibelt til faste, uløselige og infusible tredimensjonale polymerer Polymerbetong med tett struktur på et syntetisk bindemiddel og tett kjemisk motstandsdyktig store og små tilslag, tung (2200-2500 kg / m 3) etter volumvekt Polymerbetong med tett struktur på et syntetisk bindemiddel, på et porøst kjemisk motstandsdyktig grovt aggregat og et kjemisk resistent fint aggregat, tett eller porøst, lett (1500-1800 kg / m 3) eller lett (1800-2200 kg / m 3) av volumetrisk vekt

Polymer betong	Fyllstoff	Astringent (bindemiddel)	Mykner	Herder	Herding (herding)	Tung polymerbetong	Lett polymerbetong

HOVEDBREV

FA-furfural-acetonharpiks; FAM-modifisert furfural-acetonharpiks; PN-umettet polyesterharpiks av klasse PN-1 eller PN-63; KF-Zh-karbamid-formaldehydharpiks; FAED-furan-epoksyharpiks av klasse FAED-20 ; MMA metylmetakrylsyre (metylmetakrylatmonomer).

Herdere

BSK - benzensulfonsyre; HP - isopropylbenzenhydroperoksid; SKA - anilin saltsyre; PEPA - polyetylenpolyamin; NC - kobolt naftenat; PB - benzoylperoksid; DMA - dimetylanilin.

Vedlegg 2

Ordning for operativ kvalitetskontroll av polymerbetongblanding og produktproduksjon

Kontroll av operasjoner

Inspeksjonsfrekvens

Instruksjonskrav

GOST og TU

A. Råstoff
	Påfyllingsfuktighet	Hvert skift	Vei en prøve av materiale, ikke mer enn 1 vekt%
	Fuktinnhold i fint tilslag (sand)		Vei en prøve av materiale, ikke mer enn 0,5 vekt%
	Fuktinnhold i grovt tilslag (pukk, grus)		Også
	Granulometrisk sammensetning av aggregatet	For hver batch	Krav til punkt 2.8-2.15 i denne instruksjonen	GOST 9759-76, GOST 11991-76, GOST 8736-77, GOST 10268-70 *
	Spesifikk overflate av fyllstoffet		Ikke mindre enn 2500 cm 2 / g	GOST 3102-76
	Syrebestandighet av tilslag		Ikke lavere enn 97%	GOST 473,1-72
	Temperatur på tilslag og fyllstoffer før dosering	To ganger per skift	Ikke mer enn 30 ° С
B. Fremstilling av polymerbetongblanding
	Presisjonsdoseringsenheter og korrekt dosering	En gang i måneden	FAM, BSK ± 1% Filler ± 1% Filler ± 2%	GOST 13712-68 **
	Smeltetemperatur for BSK	To ganger per skift	Ikke mer enn 70 ° С
	BSK -temperatur før dosering	To ganger per skift	Ikke mer enn 45 ° С
	Blandetid for komponentene i blandingen		Sek. 4 i denne håndboken
B. Forming og herding av polymerbetongblanding
	Formenheten er korrekt	Hvert produkt	Interne dimensjoner av skjemaer innenfor minus toleranser	GOST 1886-73 *
	Riktig installasjon av armeringsbur og innebygde deler		Krav til arbeidstegninger	GOST 13015-75
	Vibrasjonsforming		Krav i punkt 5.8 i denne instruksjonen	GOST 17674-72 GOST 11051-70
	Varighet av lagring av produkter før varmebehandling og i varmebehandlingskamre	Hvert produkt	Sek. 5 i denne håndboken
	Temperaturkontroll i varmebehandlingskamre	Automatisk	I følge indikatorene for termoelementer
G. Ferdige produkter
	Dimensjoner, overflatefeil	For hvert produkt	Krav i paragraf 6.5 i denne instruksjonen	GOST 13015-75
	Kontroll og vurdering av homogenitet og styrke til polymerbetong	For hver batch med polymerbetong	Test av prøvebiter for kompresjon ikke lavere enn styrken spesifisert i arbeidstegningene	GOST 18105-72 * GOST 10180-78

Vedlegg 3

Gjennomsnittlige fysiske og mekaniske egenskaper til polymerbetong

på porøse tilslag

Massetetthet kg / m 3KomprimeringsmodulPoissons forholdSpesifikk slagfasthetVannabsorbering på 24 timerVarmebestandighet ifølge MartensTermisk ledningsevneFrostmotstand, ikke mindreSlitasjeSpesifikk elektrisk motstand: overflate volumetrisk Antennelighet indeks KMassevektKortsiktig styrke: trykkfasthet KomprimeringsmodulPoissons forholdSpesifikk slagfasthetLineær krymping under herding Vannabsorbering på 24 timer Varmebestandighet ifølge MartensTermisk ledningsevneFrostmotstand, ikke mindreTermisk ekspansjonskoeffisientSlitasjeDielektrisk tap tangent ved 50 Hz og 65% relativ fuktighetAntennelighet indeks KMassevektKortsiktig styrke: trykkfasthet KomprimeringsmodulPoissons forholdSpesifikk slagfasthetLineær krymping under herdingVannabsorbering på 24 timerVarmebestandighet ifølge MartensTermisk ledningsevneFrostmotstand, ikke mindreTermisk ekspansjonskoeffisientDielektrisk tap tangent ved 50 Hz og 65% relativ fuktighet Brennbarhetsindeks K: på PN-1-harpiks på PN-63-harpiks Massevekt Kortsiktig styrke: trykkfasthet Komprimeringsmodul Poissons forhold Spesifikk slagfasthet Lineær krymping under herding Vannabsorbering på 24 timer Varmebestandighet ifølge Martens Termisk ledningsevne Frostmotstand, ikke mindre Termisk ekspansjonskoeffisient Slitasje Dielektrisk tap tangent ved 50 Hz og 65% relativ fuktighet Antennelighet indeks K Massevekt Kortsiktig styrke: trykkfasthet KomprimeringsmodulPoissons forhold Lineær krymping under herding Vannabsorbering på 24 timer Varmebestandighet ifølge Martens Termisk ledningsevne Frostmotstand, ikke mindre Termisk ekspansjonskoeffisient Dielektrisk tap tangent ved 50 Hz og 65% relativ fuktighet Antennelighet indeks K

Fysisk og mekanisk egenskaper	målinger	Indikatorer for polymerbetong
Polymer betong FAM (FA)
Polymer betong FAED
Polymer betong PN
Slitasje
Polymerbetong KF-Zh
Polymer betong MMA

Polymer betong

I ferd med å utvikle seg byggteknologi nye materialer og betongblandinger dukker opp, for fremstilling av hvilke spesielle fyllstoffer brukes. Dette lar deg lage holdbare komposittmaterialer med høy ytelsesegenskaper, dekorative egenskaper... Polymerbetong - en av disse forbindelsene, blir stadig mer populær på markedet for byggevarer.

Materialet, sammen med de tradisjonelle komponentene - sand og pukk, inkluderer polymerharpikser på en epoxy, furan, polyester base som bindemiddel. Polymerbetong er etterspurt i byggebransjen, brukt til å lage skulpturer, lage originale møbler, så vel som i den rituelle sfæren.

Polymerbetong (støpt stein, polymersement, betongpolymer, plastbetong, plastbetong) ble oppfunnet i Amerika som et sterkere og mer holdbart alternativ til vanlig betong

Polymerbetong har en rekke alvorlige fordeler forbundet med forbedret sammenlignet med konvensjonell betong mekaniske egenskaper, motstand mot aggressive miljøer, letthet, utvidet farge palett som lar deg etterligne naturstein. Forbrukere av kompositten var overbevist om at dette er en pålitelig sammensetning med et bredt spekter av applikasjoner. La oss vurdere materialet i detalj, fordype oss i teknologien, vurdere fordeler og ulemper, studere oppskriften.

Fordeler med materialet

Komposittbetong, på grunn av formuleringens særegenheter, har en rekke positive egenskaper... Den brukes i forskjellige situasjoner der bruk av tradisjonell betong ikke vil gi ønsket resultat.

Den største fordelen med kompositten:

Fordeler: styrke, lett vekt, slagfasthet, elastisitet er flere ganger høyere enn vanlig betong

Svake sider

I tillegg til positive sider på polymerbetong det er ulemper:

• utsatt for åpen ild og forhøyet temperatur forårsaker ødeleggelse av materialet;
• økt, sammenlignet med betong, prisen, som skyldes kostnaden for å kjøpe spesielle harpikser.

Komponenter av polymerbetong

Ønsker å tilberede polymerbetong i levekår, undersøke sammensetningen av kompositten. For å lage polymerbetong, bruk følgende ingredienser:

Klassifisering

Polymerbetong, avhengig av konsentrasjonen av fyllstoffet, hvis andel i det totale volumet er opptil 80%, er delt inn i klasser:

• spesielt tung, kubikkmeter, som veier fra 2500 til 4000 kg;
• tung, med en tetthet på 1800-2500 kg / m3;
• lett med en egenvekt på 500-1800 kg / m3;
• lett, massen på en kubikkmeter overstiger ikke 500 kilo.

Omfang av bruk

Polymerbetong brukes på forskjellige felt, er grunnlaget for produksjonen forskjellige typer Produkter:

• Utbredte benkeplater som brukes på kjøkkenet som motetilbehør... Produktene kjennetegnes ved praktisk, hygiene, høy levetid og er i harmoni med rommet. I visuell oppfatning er et sammensatt produkt vanskelig å skille fra et naturlig mineral. Motstanden mot mekanisk belastning av kompositten er høyere enn for naturstein.

Støpt stein brukes mye

• Gulvbelegg som er enkle å rengjøre og raske å montere. Beleggene er preget av duktilitet, støtmotstand og lave installasjonskostnader. Lang levetid gjør at materialet kan brukes i 10 år med en lagtykkelse på opptil 2 mm.
• Dekorasjonselementer som brukes i fasadekonstruksjoner. Det er vanskelig å skille polymerbetong fra naturlig granitt eller marmor, som den etterligner med hell. På grunn av den lave vekten av polymerprodukter er det ikke nødvendig å bygge en forsterket base for å i tillegg styrke strukturen. Materialet er ufølsomt for effektene av temperatur og fuktighet, lett å installere, holdbart, har en original tekstur.
• Monumenter og omsluttende strukturer som brukes til rituelle formål. Polymermassivets motstand mot virkningen av værfaktorer med bevaring av dets integritet har sikret populariteten til komposittbetong som brukes til rituelle formål. Den ideelle glattheten og den blanke overflaten på produktene lar produktene beholde utseendet under naturlige forhold.

Polymerbetong brukes til å lage gulv og trapper, asfaltering og motstående fliser, bygningskonstruksjon, dreneringsbrett, skulpturer og monumenter, fontener

I tillegg tillater teknologien bruk av polymerbetong for produksjon av:

• vinduskarmer;
• rekkverk;
• rekkverk;
• balustere;
• dekorative stukkaturprodukter;
• trapper;
• støtte kolonner;
• elementer av peiser;
• synker.

Produksjonstrinn

Teknologien for fremstilling av polymerbetong og produksjon av produkter inkluderer følgende trinn:

• Tilberedning av ingredienser.
• Blande.
• Å danne.

La oss dvele ved funksjonene i hvert trinn.

I prosessen med å lage materialet er det viktigste optimalt valg komponenter som er egnet for det tiltenkte formålet

Hvordan tilbereder jeg ingrediensene?

Etter å ha blitt kjent med sammensetningen av kompositten, forbered komponentene for blanding:

• rengjør fra fremmede inneslutninger, skyll grusen, som er aggregatet;
• sikt kvartssand;
• tørk fraksjonen, og sørg for at fuktkonsentrasjonen er opptil 1%.

Tilberedning av blandingen

Forbered polymersammensetningen i henhold til følgende algoritme:

• Legg knust stein, kvartssand og tilslag i mikseren etter den foreslåtte sekvensen.
• Bland ingrediensene i 2 minutter, tilsett vann, bland igjen.
• Mykne bindemidlet med et løsningsmiddel.
• Injiser en mykner i harpiksen, bland.
• Plasser bindemiddelet med fyllstoffet, tilsett herderen.
• Bland grundig i 3 minutter.

Sammensetningen er klar, du bør umiddelbart begynne å helle, siden materialet raskt stivner.

Fylle

Utfør arbeidet og observer sekvensen:

• Påfør smøreolje eller teknisk vaselin på overflaten av formen, unntatt vedheft;
• fyll beholderen med kompositt, nivå overflaten;

Polymerbetong (også kalt støpt eller kunststein, polymersement, polymerbetong og plastbetong) er alternativt syn betongblanding der en polymer (syntetisk harpiks) brukes i stedet for standard bindemiddel. Takket være denne komponenten og billigere mineralfyllstoffer kjennetegnes sammensetningen av høy fuktighet og frostbestandighet, men samtidig er prisen på en støpt stein lavere. La oss se nærmere på: polymerbetong - hva er det og er dette materialet virkelig verdt å bruke i konstruksjon, som erstatning for den vanlige betongen?

For å svare på dette spørsmålet vil vi først bestemme hvilke komponenter plastbetongen inneholder.

Sammensetning av polymerbetong

Aggregat tar størstedelen av polymersementblandingen, og den tilsettes av to typer samtidig:

• Malet talkum, grafittpulver, andesittmel, malt basalt, glimmer og andre råvarer.
• Grov - grus, pukk, kvartssand.

Viktig! Ved produksjon av støpt stein må det ikke brukes metallstøv, sementkalk og kritt.

Harpiks brukes som en "bindende" komponent:

• furan-epoxy (må oppfylle kravene i TU 59-02-039.13-78);
• furfural aceton (FAM), som oppfyller standardene TU 6-05-1618-73;
• urea-formaldehyd (i samsvar med GOST 14231-78);

Polyesterharpiks brukes ofte til å holde kjernen sammen da den er billigere enn andre. Det er også tillatt å bruke metylmetakrylatmonomer (metylester) som oppfyller standardene i GOST 16505.

I tillegg inneholder støpt stein herder, myknende tilsetningsstoffer og fargekomponenter. De må også overholde kravene til kjemiske tilsetningsstoffer (GOST 24211).

Avhengig av en bestemt mengde og type komponenter kan polymerbetong av forskjellig kvalitet oppnås.

Varianter av polymerbetong

Avhengig av hva slags aggregat (eller rettere sagt brøkdelen) du la til støpt steinløsning, kan du få materialet for å skape lys dekorative elementer og for bygging av mer massive strukturer.

Basert på dette skilles følgende klasser av polymerbetong:

1. Super tung. Tettheten til slik betong varierer fra 2,5 til 4 t / m 3. Som fyllstoff for ekstra tung byggemateriale bruk komponenter med en størrelse på minst 2-4 cm. Denne typen betong brukes til konstruksjon av konstruksjoner som belastes mye ( bærende konstruksjoner, fundament).
2. Tung (tetthet fra 1,8 til 2,5 t / m 3). Denne konstruksjonen av plastbetong er egnet for produksjon av dekorative støpte steiner som imiterer marmor og andre dyre steiner. Størrelsen på aggregatet for tung polymerbetong bør ikke overstige 2 cm.
3. Lys. Siden tettheten til et slikt materiale er 0,5-1,8 t / m3, blir det vanligvis referert til som betong av en strukturell og varmeisolerende klasse. Denne typen betongpolymer kjennetegnes ved høye varmekonserveringshastigheter. Aggregatet for fremstilling brukes i samme fraksjon som for tung polymerbetong, bare mengden endres.
4. Ultralett. Tettheten til en slik sammensetning er fra 0,3 til 0,5 t / m 3, derfor brukes den til varmeisoleringsarbeid og under konstruksjonen interne skillevegger... De vanligste fyllstoffene er forskjellige spon, perlitt, kork og polystyren med en brøkdel på ikke mer enn 1 cm.

Sunn! Oftest brukes polymerbetong til produksjon av: kjøkkenbenker, vasker, vinduskarmer, søyler, trinn, monumenter, peiser, fontener, gulv, vaser og mye mer.

Det er også det letteste falsk diamant, med fyllstoffstørrelse ikke mer enn 0,15 mm. Dette materialet har funnet anvendelse i produksjon av dekorative elementer.

Polymer betong egenskaper

Hvis vi sammenligner betongpolymeren med vanlig betong, så er det verdt å merke seg det faktum at sammensetningen med tilsetning av harpiks i mange av dens egenskaper omgår de vanlige blandingene. Polymerbetong har følgende egenskaper:

• tetthet - 300-3000 kg / m 3;
• kompresjonsmotstand - fra 50 til 110 MPa;
• bøyningsmotstand - fra 3 til 11 MPa;
• slitasje i området 0,02-0,03 g / cm2;
• temperaturgrense - fra 60 til 140 0 С;
• elastisitet - fra 10 000 til 40 000 MPa;
• termisk konduktivitetskoeffisient - 0,05-0,85 W / m · K;
• fuktighetsabsorberingsvolum - 0,05-0,5%;

Styrkeegenskapene til polymerbetong er 3-6 ganger høyere enn for vanlig betong. Det samme gjelder strekkfastheten, som er nesten 10 ganger høyere for en betongpolymer.

Det er også verdt å vurdere moderne kjemiske passivitet betongsammensetning, som bestemmes i henhold til GOST 25246-82. Det følger av dette forskriftsdokumentet at ved 200 0 C Celsius vil betongpolymerkomponentenes kjemiske motstand være minst 0,5%, og saltsyre, ammoniakk eller kalsiumoppløsning minst 0,8%.

Basert på dette kan vi konkludere med at polymerbetong, som inneholder harpikser, har alle egenskapene som er nødvendige for konstruksjonen av forskjellige gjenstander.

Fordeler og ulemper ved støping

Polymer sement brukes ofte i konstruksjonen av konstruksjoner som ikke kan lages av vanlig betong på grunn av dens skjørhet. Takk til polymersammensetning, vil strukturer være mindre utsatt for deformasjon eller ødeleggelse.

I tillegg har polymerbetong følgende fordeler:

• På grunn av den høye vannmotstanden og motstanden til betongpolymeren mot dråper temperaturregimer, fordamper vanndråper nesten umiddelbart på overflaten av det ferdige produktet, som følge av at det ikke dannes sprekker og andre defekter.
• Overflaten på polymersementet forblir glatt gjennom hele levetiden, takket være at polymerbetongprodukter ikke blir skitne.
• Mangfoldet av farger lar deg lage produkter av dette materialet, stilisert som dyre naturlige bergarter (granitt, marmor og andre).
• Materialet er resirkulerbart med mulighet for gjenbruk av betongpolymer.
• Konstruerer fra dette lett betong trenger ikke ytterligere behandling.

Hvis vi snakker om ulempene moderne materiale, så er det verdt å markere følgende ulemper:

• Antennelighet av polymerbetong.
• Den høye kostnaden for noen bindende komponenter (men hvis du bruker malet mel som et aggregat, vil kostnadene bli betydelig redusert).
• Det er ikke alltid mulig å finne alt som er nødvendig for produksjon av en slik komposisjon på salg.

Når vi snakker om polymerbetongproduksjon, er det verdt å vurdere mulige alternativer lage slik betong.

Produksjonsmetoder for støping av stein

Prosessen med å lage betongpolymer kan være kontinuerlig eller batch.

Kontinuerlig produksjon

I dette tilfellet snakker vi om en storstilt produksjon, som det vil være nødvendig å kjøpe riktig utstyr for:

• Vibrerende bord.
• Rører.
• Kompressorsystem med pistol.
• Silikonmatriser.
• Avtrekksvifte.
• Slipemaskiner og polermaskiner.

For å kjøpe alt du trenger, må du bruke omtrent 250 000 rubler. Selv om du tar i betraktning at du vil lage noe av utstyret på egen hånd, må de dyreste verktøyene kjøpes. Derfor vil vi ikke dvele ved denne produksjonsmetoden og vurdere en mer tilgjengelig teknologi.

Lag polymersement hjemme

Når vi vet hva polymerbetong er, blir det åpenbart hvorfor dette materialet oftest brukes til produksjon av benkeplater og dekorative elementer i et forstadsområde. Heldigvis trenger du ikke spesialisert utstyr for sin "hjemmeproduksjon".

For å lage polymersement med egne hender:

1. Skyll og rengjør aggregatet. Tørk den deretter til fuktighetsinnholdet i steinsprut eller grus er 0,5-1%. Hvis du bruker et vått aggregat, vil styrken til det ferdige produktet avta.
2. Sikt sanden og fjern urenheter fra den.
3. Hell knust stein i betongblander først, deretter sand og aggregat og bland komponentene i 2 minutter.
4. Tilsett vann og rør igjen.
5. Mykne bindemiddelet (harpiksen) med et løsningsmiddel eller ganske enkelt ved å varme den faste massen.
6. Tilsett mykner, stabilisatorer og andre komponenter i harpiksen. Bland dem separat fra aggregatet i 2 minutter.
7. Tilsett herder.
8. Rør alle ingrediensene i minst 3 minutter til du får en kremaktig blanding.
9. Hell den resulterende blandingen i en parafinvokset matrise eller klargjort forskaling. Prøv å fylle volumet av komposisjonen som fyller formen umiddelbart. Polymerbetong setter seg veldig raskt, så du må handle raskt.
10. Glatt overflaten og komprimere blandingen på et vibrerende bord.
11. Vent en dag og fjern det ferdige produktet fra matrisen.

På dette kan produksjonen av polymerbetong betraktes som ferdig.