Završna obrada. Okov. Popravak. Montaža. Izbor. Otvor blende
GOST 30539-97
(ISO 6150-88)
INTERSTATE STANDARD
Pneumatski aktuatori
BRZE SPOJKE
NA NACIONALNOM PRITISKU
1,0; 1,6 i 2,5 MPa
Priključne dimenzije,
tehnički zahtevi i metode ispitivanja
MEĐUNARODNO VIJEĆE
ZA STANDARDIZACIJU, METROLOGIJU I CERTIFIKACIJU
Minsk
Predgovor
1 RAZVIO Međudržavni tehnički komitet za standardizaciju MTK 76 "Volumetrijski hidraulični pogoni, pneumatski pogoni i sistemi za podmazivanje", Institut za istraživanje i projektovanje industrijskih hidrauličnih pogona i hidroautomatike (NIIGidroprivod) DOSTAVIO Državni komitet Ukrajine za standardizaciju, metrologiju i sertifikaciju 2 PRIHVATILA Državni komitet Ukrajine za standardizaciju, metrologiju i sertifikaciju 2, metrologiju i sertifikaciju (Zapisnik br. 12 od 20. novembra 1997.) Glasalo se za usvajanje:
|
Naziv države |
Naziv nacionalnog tijela za standardizaciju |
| Republika Azerbejdžan | Azgosstandart |
| Republika Jermenija | Armgosstandart |
| Republika Bjelorusija | Državni standard Republike Bjelorusije |
| Republika Kazahstan | Državni standard Republike Kazahstan |
| Republika Kirgistan | Kyrgyzstandard |
| Republika Moldavija | Moldovastandart |
| Ruska Federacija | Državni standard Rusije |
| Republika Tadžikistan | Tajikstandart |
| Turkmenistan | Glavna državna inspekcija Turkmenistana |
| Republika Uzbekistan | Uzgosstandart |
| Ukrajina | Državni standard Ukrajine |
| 1 područje upotrebe. 2 2 Normativne reference. 2 3 Definicije. 2 4 Dimenzije i tolerancije. 3 5 Oznaka. 4 6 Tehnički zahtjevi. 5 6.1 Materijal. 5 6.2 Tvrdoća. 5 6.3 Hrapavost površine. 5 6.4 Zaštita od korozije. 5 6.5 Broj ciklusa povezivanja i isključivanja. 5 6.6 Ispitni pritisci. 5 6.7 Ograničenja radne temperature 5 6.8 Ograničena rotacija za samocentriranje. 5 6.9 Čvrstoća konstrukcije. 5 6.10 Propuštanje. 6 7 Upute za uporabu .. 6 7.1 Instalacija s vibracijom ručnim mašinama... 6 7.2 Sigurnost pri spajanju i isključivanju. 6 8 Testovi. 6 8.1 Tačnost ispitna oprema i aparati. 6 8.2 Provera usklađenosti. 8 8.3 Hidraulična ispitivanja... 8 8.4 Ispitivanja otpornosti na koroziju. 8 8.5 Ispitivanja krutosti konstrukcije. 8 8.6 Ispitivanja performansi. 8 9 Oblik unosa kada se poziva na ovaj međunarodni standard. deset Dodatak A Dodatni zahtjevi odražavajući potrebe privrede zemlje .. 10 |
GOST 30539-97
(ISO 6150-88)
INTERSTATE STANDARD
Pneumatski aktuatori
BRZE SPOJKE
NA OCENJENI PRITISAK 1,0; 1,6 i 2,5 MPa
Priključne dimenzije, tehnički zahtjevi i metode ispitivanja
Snaga pneumatske tečnosti. Spojke za brzo djelovanje za nominalne pritiske 1,0; 1,6 i 2,5 MPa.
Priključne dimenzije, tehnički zahtjevi i metode ispitivanja
Datum uvođenja 2002-01-01
1 područje upotrebe
Ovim standardom utvrđuju se dimenzije i tolerancije utičnog dijela pneumatskih brzo otpuštajućih spojnica kako bi se osigurala njihova zamjenjivost, kao i tehnički zahtjevi, napomene o primjeni i metode ispitivanja za utični dio zajedno sa prijemni deo... NAPOMENA Dizajn i dimenzije posude prepušteni su izboru proizvođača. Ovaj standard se primjenjuje na cilindrične brze spojnice s nazivnim tlakom 1,0; 1.6 i 2.5 MPa koji se koriste u pneumatskim pogonima. Standard se ne odnosi na brzo isključivanje sa zapornim ventilima za zavarivanje rezne opreme i srodnih industrija. Ovaj standard se odnosi samo na dimenzionalne parametre proizvoda proizvedenih u skladu sa ovim standardom, i ne primjenjuje se na njihove funkcionalne karakteristike. Dodatni zahtjevi koji odražavaju potrebe privrede zemlje dati su u Dodatku A. Obavezni zahtjevi za kvalitetu proizvoda navedeni su u 4.1, 4.2.1 - 4.2.3, odjeljci 5, 6.5, 6.6.1, 6.6.2, 6.8, 8.2 .1, 8.3, 8.5.2, 8.6.1, 8.6.2.2 Normativne reference
U ovom standardu koriste se reference na sljedeće standarde: GOST 9.905-82 Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Metode ispitivanja korozije. Opšti zahtjevi GOST 12.2.101-84 Sistem standarda zaštite na radu. Pneumatski pogoni. Opći sigurnosni zahtjevi za građevinarstvo GOST 12.3.001-85 Sistem standarda zaštite na radu. Pneumatski pogoni. Opći sigurnosni zahtjevi za ugradnju, ispitivanje i rad GOST 6357-81 Osnovni standardi zamjenjivosti. Cilindrični navoj cijevi GOST 8724-81 Osnovni standardi zamjenjivosti. Nit je metrički. Promjeri i koraci GOST 9833-73 Gumeni brtveni prstenovi okrugli presjek za hidraulične i pneumatske uređaje. Dizajn i mjere GOST 15150-69 Strojevi, uređaji i drugi tehnički proizvodi... Verzije za razne klimatskim regijama... Kategorije, radni uslovi, skladištenje i transport u smislu uticaja klimatskih faktora spoljnom okruženju GOST 17752-81 Volumetrijski hidraulični pogon i pneumatski pogon. Termini i definicije GOST 18460-91 Pneumatski pogoni. Opći tehnički zahtjevi GOST 19862-93 * Pneumatski pogoni. Metode mjerenja parametara * Na području Ruske Federacije na snazi je GOST 19862-87.3 Definicije
U ovom standardu koriste se izrazi prema GOST 17752.4 Dimenzije i tolerancije
4.1 Cilindrične brze spojnice za pneumatske pogone podijeljene su prema nazivnom pritisku u tri vrste: - A - cilindrične brze spojnice za nominalni pritisak od 1,0 MPa; - B - cilindrične brze spojnice za nominalni pritisak od 1,6 MPa; - C - cilindrične brze spojnice za nominalni pritisak od 2,5 MPa. 4.2 Slike 1-3 i tablice 1-3 prikazuju samo dimenzije i tolerancije utičnog dijela. Prijemni dio prepušten je izboru proizvođača. Na kraju utičnog dijela važe isti zahtjevi za spajanje na pneumatski uređaj, cijev ili crijevo. 4.2.1 Dimenzije i tolerancije utičnog dijela cilindričnih brzootpuštajućih spojnica tipa A prikazane su na slici 1 i u tablici 1.Slika 1 - Utični dio za nazivni tlak od 1,0 MPa (tip A)
Tablica 1 - Mjere priključnog dijela za nominalni tlak od 1,0 MPa (tip A)
U milimetrima
|
Nominalni prečnik |
d 4, ne manje |
l 1 +0,2 |
||||||||
1 - unutrašnji promjer (trebao bi biti što je moguće veći); zaobljivanje rubova ne više od 0,5 mm. Mora se osigurati odgovarajući protok zraka i izdržljivost utikača; 2 - udaljenost između ivice priključnog dijela i krajnje površine prijemnog dijela (u spojenom stanju ne smije prelaziti 1 mm)
Slika 2 - Utični dio za nazivni pritisak od 1,6 M Pa (tip B)
Tablica 2 - Mjere priključnog dijela za nominalni tlak od 1,6 MPa (tip B)
U milimetrima
|
Nominalni prečnik |
l 1, ne manje |
||||||||
1 - unutrašnji promjer (trebao bi biti što je moguće veći); 2 - udaljenost između ivice priključnog dijela i krajnje površine prijemnog dijela (u spojenom stanju ne smije prelaziti 1 mm)
Slika 3 - Utični dio za nazivni tlak od 2,5 MPa (tip C)
Tablica 3 - Mjere priključnog dijela za nominalni tlak od 2,5 MPa (tip C)
U milimetrima
|
Nominalni prečnik |
l 1, ne manje |
||||||||
5 Oznaka
Oznaka veze za brzo prekidanje mora uključivati sljedeće podatke, poredane prema navedenom redoslijedu: a) naziv, tj. reč "Veza"; b) oznaku ovog standarda; c) slovo koje označava vrstu veze (tj. A, B ili C); d) nazivni prečnik. NAPOMENA Dopuna A.2. Primjer simbol cilindrični priključak za brzo otpuštanje za nominalni tlak od 1,6 MPa, tj. tip B, nominalni prečnik 15 mm:Priključak GOST 30539-97-B-15
NAPOMENA Dopuna A.3.
6 Tehnički zahtjevi
6.1 Materijal
Materijal priključnih dijelova odabire proizvođač ovisno o predviđenim uvjetima uporabe.6.2 Tvrdoća
Utikač mora imati tvrdoću odgovarajuću uslovima upotrebe i koju je naveo proizvođač.6.3 Hrapavost površine
Parametre površinske hrapavosti utičnog dijela odabire proizvođač, međutim, hrapavost Ra brtvene površine prikazane na slici 4 ne smije biti grublja od 3,2 µm. NAPOMENA 1 Zahtjevi za površinsku hrapavost utičnog dijela spoja u dodiru s brtvom zavise od uslova upotrebe i zahtjeva za trajnost; preporučuje se da se takvi zahtjevi dogovore između proizvođača i korisnika. 2 Dodatak prema A.4.
A - brtvena površina
Slika 4 - Definicija brtvene površine
6.4 Zaštita od korozije
Utični dio za brzo isključivanje mora ispuniti zahtjeve ispitivanja iz 8.4.6.5 Broj ciklusa povezivanja i isključivanja
Spojke za brzo odvajanje moraju zadovoljiti zahtjeve navedene u tehničkom listu nakon 5000 ciklusa povezivanja i odvajanja.6.6 Ispitni pritisci
6.6.1 Spojke za brzo odvajanje moraju biti prikladne za upotrebu nakon ispitivanja pri pritisku 1,5 puta nominalnom u skladu s 8.3. 6.6.2 Spojke za brzo odvajanje moraju izdržati pritisak 4 puta veći od nominalnog.6.7 Ograničenja radne temperature
6.7.1 Priključivanje je podvrgnuto, u skladu s postupkom u 8.6.4, ograničenjima radne temperature koje preporučuje proizvođač u oba stanja (spojeno i isključeno): - 6 sati na maksimalnoj radnoj temperaturi; - u roku od 4 sata na minimalnoj radnoj temperaturi. 6.7.2 Zabilježite sve znakove curenja, deformacije ili poremećene funkcije.6.8 Ograničena rotacija za samocentriranje
Utični dio ili prijemni dio moraju biti postavljeni tako da se pri nominalnom pritisku preklopna ruka ili alat mogu rotirati radi poravnanja kako bi se izbjeglo torzijsko naprezanje na ruci ili zglobu.6.9 Čvrstoća konstrukcije
Veza koja se brzo prekida u spojenom stanju mora izdržati: a) radijalno opterećenje od 2200 N; b) aksijalno opterećenje 2200 N. Napomene 1 Za spojeve izrađene od plastike, preporučuje se ograničenje opterećenja na 440 N. 2 Dodatak prema A.5.6.10 Curenje
Brza spojnica, kada je spojena, ili prijemni kraj, ne smiju propuštati vrijednost veću od one koju je odredio proizvođač pri nazivnom tlaku. Ovaj zahtjev treba provjeriti metodom 8.6.3. NAPOMENA Dodaci A.6 i A.7.7 Uputstva za upotrebu
7.1 Instalacija sa vibrirajućim ručnim mašinama
Dužina fleksibilnog crijeva za dovod komprimiranog zraka između vibracija ručna mašina a brzi priključak se preporučuje najmanje 300 mm.7.2 Sigurnost spajanja i isključivanja
Projektant sustava i (ili) potrošač trebaju uzeti u obzir da je za povećanje sigurnosti tijekom spajanja i isključivanja potrebno osigurati oslobađanje pritiska u sustavu u skladu s GOST 12.2.101, GOST 12.3.001, GOST 18460 kako bi, na primjer: - izbjegli opasne radnje sile od pritiska na utični dio; - izbjegavajte opasno ispuštanje komprimiranog zraka ili čestica; - osigurati priključak i isključenje na sigurnom nivou pritiska. NAPOMENA Dopunjeno u A.8.8 testova
Metode ispitivanja navedene u ovom odeljku primenjuju se na utični deo proizveden u skladu sa ovim standardom zajedno sa utičnicom. Ove metode ispitivanja namijenjene su povremenim ispitivanjima brzih spojnica. Test i postavke testa prikazani na slikama 5-11 su izborni.8.1 Nesigurnost ispitne opreme i instrumenata
Nesigurnost ispitne opreme i instrumenata treba odabrati, prilagoditi i održavati u granicama navedenim u Tabeli 4. Tabela 4 - Nesigurnost ispitne opreme i instrumenata NAPOMENA Dodatak A.9.
1 - uređaj za povezivanje dinamometra sa zaključanom čahurom utičnog dijela; 2 - zaštitna ploča; 3 - dinamometar; 4 - osnova uređaja koja pokazuje da se funkcija može promijeniti u najbolji način prilagoditi testnoj vezi
Slika 5 - Instalacija za ispitivanje sile odvajanja
1 - prijemni dio veze; 2 - utični dio veze; 3 - vodilica, koja prenosi silu na dinamometar i povezuje izvor pritiska s utičnim dijelom; 4 - dinamometar
Slika 6 - Instalacija za ispitivanje čvrstoće veze
1 Posuda napunjena izopropil alkoholom ili drugom odgovarajućom tečnošću, 2 Obrnuti merni cilindar za sakupljanje mehurića napunjenih tečnošću, 3 Ispitna smeša
Slika 7 - Uređaj za ispitivanje curenja
1 - šipka pričvršćena na dio spoja koji nije učvršćen u učvršćenju, 2 - učvršćenje za pričvršćivanje dijela spoja, 3 - ispitni spoj, 4 - os uređaja za zaključavanje
Slika 8 - Instalacija za bočno opterećenje
1 - grijanje ili odeljak za frižider; 2 - dijelovi ispitivane smjese
Slika 9 - Postavke testa granična temperatura
1 - ispitivano jedinjenje; 2 - čelični držači
Slika 10 - Instalacija za primjenu radijalne sile pri ispitivanju krutosti konstrukcije
1 - dinamometar; 2 - ispitivano jedinjenje; 3 - uređaj za osiguranje dijela veze
Slika 11 - Instalacija za primjenu aksijalne sile pri ispitivanju krutosti konstrukcije
8.2 Provera usaglašenosti
8.2.1 Svaki tip veze provjerava se u skladu sa proizvođačevim crtežima, kataloškim listovima i tablicama 1 - 3 ovog standarda. 8.2.2 Svaka veza mora biti označena oznakom koja ne ometa njen normalan rad i omogućava povezivanje veze sa procedurama ispitivanja i / ili zapisima u protokolu. 8.2.3 Izmjeriti i zabilježiti stvarne vrijednosti standardiziranih dimenzija spoja za upotrebu u izvještaju o ispitivanju. Mjerenja se provode na 20 ° C. NAPOMENA Dodatak A.10.8.3 Hidraulična ispitivanja
8.3.1 Utični dio brzospojne spojnice mora biti odabran i spojen na odgovarajući prijemni dio. 8.3.2 Prijemni dio spojen je na izvor hidrauličkog pritiska. 8.3.3 Otvoreni kraj posude je zatvoren. 8.3.4 Tlak unutar prijemnog dijela brzospojne spojnice povećava se na nivo koji je 4 puta veći od pritiska koji preporučuje proizvođač. NAPOMENA Nakon ispitivanja od 1 minute, ne smije doći do loma ili trajne deformacije.8.4 Ispitivanja korozije
8.4.1 Samo je priključni klip podvrgnut ovim ispitivanjima. Ispitivanja se provode u skladu s GOST 9.905. 8.4.2 Ispitivanja se provode u roku od 24 sata Rezultati testa smatraju se prihvatljivim ako se na kraju ispitivanja ne primijete znakovi korozije na vanjskim površinama nakon uklanjanja ispitnog materijala.8.5 Ispitivanja krutosti konstrukcije
8.5.1 Sastavljeni spojevi podvrgnuti su radijalnom opterećenju u skladu sa 6.9, koji se primjenjuju na radnu čahuru ili glavni dio kućišta pomoću ispitne postavke prikazane na slici 10. Nakon 1 minute ispitivanja, ne smije doći do deformacija ili oštećenja. NAPOMENA Test je namijenjen simuliranju nenamjernog radijalnog opterećenja, na primjer kada se postolje vozi preko spoja. 8.5.2 Sastavljeni spojevi izloženi su aksijalnom opterećenju u skladu sa 6.9 primjenom izravno na utični dio umetnut u prijemni dio, kao što je prikazano na slici 11. Tokom ispitivanja, utični i prijemni dijelovi ne smiju se olabaviti, deformirati ili otkazati. Nakon ovih ispitivanja, veza se testira na curenje u skladu s 8.6.3. Ne bi trebalo biti curenja. NAPOMENA Dopuna A.11.8.6 Ispitivanja performansi
Ispitivanja se provode na brzo otpuštajućoj spojnici lagano podmazanoj mazivom kompatibilnim s materijalom brtvi. NAPOMENA Dopunjeno u A.12. 8.6.1 Sila odvajanja 8.6.1.1 Veza se uspostavlja na odgovarajućoj ispitnoj platformi (slika 5). 8.6.1.2 Održavati radni pritisak koji preporučuje proizvođač kao ispitni pritisak. 8.6.1.3 Primjenjivati silu i / ili zakretni moment na mehanizam za zaključavanje sve dok se veza ne otkači. 8.6.1.4 Izmjerite silu i / ili zakretni moment potrebne za odvajanje. 8.6.1.5 Ponoviti test pet puta u roku od 10 minuta. Ostavite sklopljene spojeve 1 sat, a zatim odspojite, provjerite i zabilježite silu i (ili) zakretni moment potrebne za odvajanje, kao i aritmetičku sredinu prvih pet mjerenja sile i (ili) zakretnog momenta. 8.6.1.6 Zabilježite sve naznake začepljenja protoka, oštećenja ili kvara. 8.6.2 Čvrstoća veze 8.6.2.1 Veza se uspostavlja na odgovarajućoj ispitnoj platformi (slika 6). 8.6.2.2 Održavati radni pritisak koji preporučuje proizvođač kao ispitni pritisak. 8.6.2.3 Primenjivati silu i / ili obrtni moment na utični deo sve dok priključni deo ne bude u potpunosti povezan. NAPOMENA Tijekom ove operacije moguće je, ako je potrebno, ručno upravljati mehanizmom za zaključavanje tako da se oba dijela mogu normalno povezati. 8.6.2.4 Izmjerite silu i / ili zakretni moment potrebne za spajanje. 8.6.2.5 Ponoviti test pet puta u roku od 10 minuta. 8.6.2.6 Da biste odredili silu i (ili) zakretni moment veze, pronađite aritmetičku sredinu pet mjerenja. 8.6.2.7 Zabilježite sve naznake začepljenja protoka, oštećenja ili kvara. 8.6.3 Mjerenje curenja pri nominalnom tlaku 8.6.3.1 Kada se odvoji 8.6.3.1.1 U ispitnu posudu ugraditi posudu sa ventilom, kao što je prikazano na slici 7. 8.6.3.1.2 Držite obrnuti graduirani cilindar preko spoja tako da vrat je ispod površine tečnosti. 8.6.3.1.3 Održavati ispitni pritisak jednak nazivnom pritisku. 8.6.3.1.4 Izmjerite curenje do tačnosti u skladu s Tablicom 4, na primjer, prikupljanjem ispušnog zraka s obrnutim stupnjevastim cilindrom i zabilježite rezultat. 8.6.3.1.5 Izmeriti zapreminu vazduha kada se nivoi tečnosti unutar i izvan mernog cilindra podudaraju. 8.6.3.2 Kada je spojen 8.6.3.2.1 Ugradite priključak u ispitnu posudu kao što je prikazano na slici 7 (utičnica iz priključka je začepljena). 8.6.3.2.2 Primijeniti bočno opterećenje od 40 N kako je prikazano na slici 8. 8.6.3.2.3 Održati nazivnu vrijednost pritiska 5 min. 8.6.3.2.4 Izmjeriti i zabilježiti curenje u skladu sa 8.6.3.1.4 i 8.6.3.1.5. NAPOMENA Dopune u A.9 i A. 13.8.6.4 Ispitivanje granične temperature pri nazivnom pritisku 8.6.4.1 Maksimalno radna temperatura(prekinuto stanje) 8.6.4.1.1 Koristite ispitnu postavku sličnu onoj prikazanoj na slici 9. 8.6.4.1.2 Izložite prijemnik maksimalnoj konstantnoj vrijednosti temperature i pritiska koju preporučuje proizvođač 6 sati. Dozvolite vraćanju temperature na nivo temperature okruženje(bez snižavanja pritiska). 8.6.4.1.4 Odrediti curenje u skladu sa 8.6.3.1. 8.6.4.2 Maksimalna radna temperatura (spojeno stanje) 8.6.4.2.1 Koristite ispitnu postavku sličnu onoj prikazanoj na slici 9. 8.6.4.2.2 Izložite spojeni spoj maksimalnoj konstantnoj temperaturi i tlaku koje proizvođač preporučuje za 6 h 8.6.4.2.3 Ostaviti da se temperatura vrati na temperaturu okoline (bez pritiska). 8.6.4.2.4 Odrediti curenje u skladu sa 8.6.3.2. 8.6.4.2.5 Odvojite i ponovo spojite spoj, a zatim ponovo provjerite ima li curenja. 8.6.4.2.6 Zabilježite sve znakove deformacije ili kvara. 8.6.4.3 Minimalna radna temperatura (isključeno stanje) 8.6.4.3.1 Upotrijebite ispitnu postavku sličnu onoj prikazanoj na slici 9. 8.6.4.3.2 Izlazni kraj izložite preporučenoj minimalnoj konstantnoj temperaturi i tlaku proizvođača u trajanju od 4 sata. 8.6 .4.3.3 Ostaviti da se temperatura vrati na temperaturu okoline (bez pritiska). 8.6.4.3.4 Odrediti curenje u skladu sa 8.6.3.1. 8.6.4.3.5 Spojite i odspojite vezu, a zatim ponovo provjerite ima li curenja. 8.6.4.3.6 Zabilježite sve znakove deformacije ili kvara. 8.6.4.4 Minimalna radna temperatura (spojeno stanje) 8.6.4.4.1 Koristite ispitnu postavku sličnu onoj prikazanoj na slici 9. 8.6.4.4.2 Izložite spojeni spoj minimalnoj konstantnoj temperaturi i tlaku koje proizvođač preporučuje za 4 h 8.6.4.4.3 Ostaviti da se temperatura vrati na temperaturu okoline (bez pritiska). 8.6.4.4.4 Odrediti curenje u skladu sa 8.6.3.2. 8.6.4.4.5 Odvojite i ponovo spojite spoj, a zatim ponovo provjerite ima li curenja. 8.6.4.4.6 Zabilježite sve znakove deformacije ili kvara.9 Obrazac unosa kada se poziva na ovaj međunarodni standard
Prilikom pozivanja na ovaj standard u izvještajima o ispitivanju, katalozima i prospektima prodaje koristi se sljedeći oblik unosa: „Brze spojnice u skladu su sa zahtjevima GOST 30539-97“ Pneumatski aktuatori. Spojke za brzo otpuštanje za nominalni pritisak 1,0; 1,6 i 2,5 MPa. Priključne dimenzije, tehnički zahtjevi i metode ispitivanja ".DODATAK A
Dodatni zahtjevi koji odražavaju potrebe privrede zemlje
A.1 Brze spojnice tipa A za 1 MPa, čija je upotreba poželjnija u poređenju sa tipovima B i C, moraju imati (Tabela A.1): 1) toleranciju za zapečaćenu veličinu d 1 - h 9 (u skladu sa GOST 9833); 2) tolerancije dimenzija; d 3 - h 11; d 5 - h 12; l 4 - minus 0,1 mm. Skidanje u rupi (slika 1) prilikom brtvljenja utičnog dijela duž promjera d 1 ne smije se izvoditi. Nazivni otvor i promjer rupe d utičnog dijela priključka tipa A prikazani su u tablici A.1. Tablica A.1 U milimetrima Bočna strana utičnog dijela za spajanje čahure treba biti izvedena: - u obliku bradavice (volana); - sa spoljni navoj; - sa unutrašnjim navojem. Priključni navoj - metrički prema GOST 8724; za priključke isporučene za izvoz ili zamjenu uvezene opreme dopušten je cilindrični navoj cijevi prema GOST 6357. Bilo koji dizajn kraja utičnog dijela za spajanje čahure ne smije dovesti do sužavanja utične rupe . Napomena - Bradavica je dizajnirana za direktno spajanje crijeva, vanjski ili unutarnji navoj - za spajanje crijeva koja su unaprijed opremljena odgovarajućim priključcima. A.2 Oznaka brzopoveznih spojeva treba uključivati: - klimatsku verziju prema GOST 15150; - oznaku normativnog dokumenta prema kojem je uspostavljena veza. A.3 Primjer simbola za brzo prekidanje veze, uzimajući u obzir klauzule 5 i A.2, izdat u skladu sa tehničke specifikacije TO. ... ... , klimatske performanse UHL4:Priključak V-15 UHL4 TU ...
A.4 Hrapavost zapečaćene površine (slika 4) prema GOST 9833 ne smije biti grublja od Ra 1,25 µm. A.5 Kako bi se osigurala čvrstoća s prihvatljivom nazivnom veličinom za brzo odvajanje tipa A nominalne veličine 6 mm, opterećenje treba ograničiti na 1200 N. - 4). Napomena - U slučaju brtvljenja duž promjera d 1, stražnji kraj utičnog dijela nije brtvena površina (slika 4) i na njega se ne postavljaju zahtjevi za hrapavost. A.7 Zaporni ventil treba instalirati u prijemnom dijelu veze. A.8 Dostupnost zaporni ventil u prijemnom dijelu eliminira potrebu za smanjenjem pritiska pri spajanju ili odvajanju brzog isključivanja. A.9 Dopuštena ukupna greška merenja - prema GOST 19862. A.10 Merenja treba sprovesti u normalnim klimatskim uslovima prema GOST 15150; temperatura (25 ± 10) ° S. A.11 Propuštanje ne smije prelaziti vrijednost navedenu u 6.10. A.12 Ispitivanja rada provode se spajanjem i odvajanjem veze za brzo isključivanje najmanje tri puta pod pritiskom od 0,2 MPa i zaključanim utičnim dijelom. Rezultati ispitivanja ocjenjuju se vizualno. A.13 Mjerenje curenja treba provesti u skladu s GOST 19862. Poželjno je smatrati da je kompresijska metoda mjerenja propuštanja u manometru tlaka. Ključne riječi: pneumatski pogoni, brze spojnice, dimenzije, tehnički zahtjevi, metode ispitivanja
Prilikom polaganja i korištenja vodoopskrbnog sustava ne možete se osloboditi posebnih pričvršćivača. Brzo odvojivi priključci za crijeva i cijevi pojednostavljuju proces organiziranja i rada sistema za opskrbu i distribuciju vode, navodnjavanje. Brzo otpusni priključni proizvodi proizvode se u različitim varijacijama, koje se razlikuju po veličini, funkcionalnosti i materijalu izrade. Razmotrimo njihove glavne karakteristike.
Brzo odvojive spojnice (BRS) nazivaju se uređaji koji se koriste za spajanje cijevi, crijeva, crijeva i drugih različitih dijelova u proizvodnji. Ova vrsta veze koristi se u raznim aplikacijama. savremeni život i odlikuje se visokom nepropusnošću i pouzdanošću u okruženjima pod visokim pritiskom. Za rad s ovim proizvodima nisu potrebni nikakvi posebni alati, znanje i vještine.
U današnje vrijeme spojke za brzo otpuštanje stalno se koriste u mnogim područjima ljudske djelatnosti i zbog svojih posebnih karakteristika i lakoće rada tamo su se čvrsto etablirale. Navedimo područja u kojima se koriste brs:
- auto industrija;
- konstrukcija aviona;
- sistemi za vodosnabdijevanje i prečišćavanje vode;
- povezivanje različitih pneumatskih jedinica;
- odbrambenu industriju
- alternativna energija;
- brodogradnja;
- proizvodnja kemikalija;
- Medicinska oprema;
- željeznički transport;
- izgradnja;
- proizvodnja polimera;
- rudarska proizvodnja.
Korisne informacije! Želio bih napomenuti da se u rudarskoj industriji koristi posebna veza za brzo otpuštanje, opremljena zglobnom stezaljkom. Pomoću ovog uređaja spajaju se čelični cjevovodi nominalnog promjera od 50 do 400 mm, radni tlak u tim vodovima može doseći 32 MPa.
Uređaj i princip povezivanja
Spojke za brzo odvajanje sastoje se od dva glavna dijela. Ti delovi imaju najviše različita imena... Ali tehnički gledano, ispravna imena su "spojnica" i "bradavica", popularna imena ovi dijelovi su "mama" i "tata".
Kvačilo ("majka") uključuje sljedeće elemente u svom dizajnu:
- okvir;
- stezaljka za pričvršćivanje, koja se sastoji od steznih kuglica i čahure za zaključavanje;
- ventil obrnutog djelovanja;
- O-prsten potreban za zaptivanje spoja;
- priključni adapter (ugrađen ili zaseban).
Dizajn spojnica za brzo otpuštanje može se sastojati i od drugih elemenata, ali se takvi proizvodi mogu naći mnogo rjeđe od standardnih.
Bradavica se sastoji od sljedećih dijelova:
- okvir;
- nepovratni ventil;
- priključni adapter (poput spojnice, može biti ugrađen ili zaseban);
- zaptivni element.
Asortiman spojnica za brzo otpuštanje je dovoljno širok, u kojem možete pronaći konektor prikladan za dužinu, promjer i težinu. Posebno su popularni proizvodi promjera od 12 do 150 mm. Mnogi proizvođači mogu izraditi dizajn s pojedinačnim parametrima; za takve proizvode promjer može doseći i do 540 mm.
Ugradnja brzo otpuštajućih spojnica je u moći svakoga, čak i bez njegovog prisustva profesionalna oprema i posebne vještine. Uređaj za brzo isključivanje povezan je na sljedeći način:
- Na spojnici najprije stisnite čahuru za zaključavanje. Okretanje se vrši prema adapteru. Stezne kuglice se uvlače i omogućuju umetanje čaure u bradavicu bez ikakvih problema.
- Nakon toga se prethodno pripremljena spojnica umetne u bradavicu.
- Nakon što se rukav otkopča. Nakon toga, spojnica je čvrsto učvršćena u bradavici, a istovremeno se pri učvršćivanju otvaraju nepovratni ventili.
Zapamtite! Da biste uklonili brze konektore, potrebno je sve gore navedene operacije izvesti obrnutim redoslijedom.
Postoje dizajni koji ne zahtijevaju stezaljke čahure tijekom instalacije. Kod ovih uređaja, rukav se automatski ubacuje u bradavicu bez stiskanja cijevi. Samo trebate lagano pritisnuti - i veza je uspostavljena.
Značajke i vrste brzih konektora
Većina spojnica za brzo ili brzo odvajanje napravljene su prema ISO standardima. Spojke za brzo otpuštanje imaju vrlo korisne kvalitete- zamjenjivost. To sugerira da dijelove istog dizajna mogu izraditi različiti proizvođači različite zemlje svijet.
Materijali od kojih se izrađuju spojnice vrlo su raznoliki:
- nehrđajući čelik;
- legirani čelik;
- aluminij;
- legura bronze;
- titan i njegove legure;
- legure drugih metala;
- raznih polimera.
Na vijek trajanja brzih spojnica utječu brojni faktori koji se moraju uzeti u obzir pri odabiru proizvoda:
- vrstu radnom okruženju(voda, ulje, kiselina);
- linijski pritisak;
- maksimum i minimalna temperatura nosač;
- okoliš (vlaga, padavine, niska ili visoke temperature zrak).
Kako bi se poboljšala kvaliteta konstrukcije, obično se dodatno obrađuje premazom protiv korozije. Postoje sljedeći načini primjene zaštite na dijelove:
- kromiranje;
- niklovanje;
- pocinčavanje;
- niz čvrstih aplikacija.
Širok raspon identičnih armatura omogućuje spajanje ne samo identične cevi, ali i proizvodi koji su izrađeni od različitih materijala.
Vrste spojnih spojnica pod pritiskom:
- ISO-A spojnice za brzo otpuštanje crijeva. Savršeno se uklapa u sustave crijeva s niskim radnim tlakom. Istovremeno, ne stvara prepreke za cirkulaciju unutar sistema. Ventili u njemu izrađeni su u obliku konusa.
- FIRG. Ovi ventili savršeno se uklapaju u širok spektar sistema. Kada je zatvorena, ova konstrukcija nema izbočenih dijelova. Ventili u obliku diska. Zahvaljujući njima, u sistemu se ne stvara nepotreban otpor, a također isključuje mogućnost ulaska zraka u sustav i curenja radne tekućine.
- TGW. Ovi priključci su idealni za sisteme sa radnim pritiskom od 300 do 1100 bara. Kao i ostale spojnice za brzo otpuštanje, one sprječavaju ulazak zraka u sustav i curenje hidraulične tekućine. Zaštitne kape od metala i plastike mogu se koristiti kao pribor. Takvi spojevi mogu izdržati vodeni udar i impulsna opterećenja.
- NRA. Ovi priključci koriste se za domaće pokretne hidraulične alate. Mogu izdržati pritisak do 700 bara. Baš kao i brze spojnice tipa EPU, otporne su na vodeni udar i impulsna opterećenja.
Po broju i položaju ventila spojnice su podijeljene u tri glavne grupe:
- sa slobodnim prolazom (nije opremljeno ventilima);
- sa ventilom na jednoj strani;
- sa ventilom sa obe strane.
Proizvodi s rukavima za brzo učvršćivanje imaju prikladan mehanizam za pričvršćivanje. Ugradnja takvih spojnica je jednostavna, a takav spoj savršeno fiksira cijevi.
Danas se ti proizvodi razlikuju u prilično širokom asortimanu, što omogućuje odabir brzog spajanja za određenu situaciju. Sada možete kupiti nekoliko vrsta veze za brzo otpuštanje:
- Brze spojnice opremljene klinom za učvršćivanje;
- Cam -uređaji (Camlock);
- Evropski dizajn (BAUER i Perrot);
- ISO priključci koji u svom dizajnu imaju konusni ventil.
Brze spojnice mogu spojiti fleksibilna crijeva ili plastične i metalne cjevovode. Fitingi za brzo odvajanje za različite cjevovode izrađeni su u različitim izvedbama: spojnice, t-profili, križevi itd. Slično spajanje se vrši pomoću posebnog steznog uređaja - stezne čahure.
Spojke za brzo stezanje pomažu u proizvodnji brza instalacija i demontažu cjevovoda. Jedna od glavnih značajki takve veze je ta što je zahvaljujući njoj moguće napraviti prijelaz na nit.
Prednosti i nedostaci brzih spojki
Kao i svi proizvodi, brze spojnice za vodu imaju svoje prednosti i nedostatke. Prvo razmotrite prednosti ovih struktura:
- širina distribucije i odabira (spojnice za brzo otpuštanje mogu se bez problema kupiti u gotovo svakoj specijaliziranoj trgovini);
- relativno niska cijena omogućuje vam da ih kupite za kućnu upotrebu;
- omogućuju visoku stopu nepropusnosti spojeva;
- BRS zahvaljujući svom karakteristike dizajna jednostavno montiranje i demontaža;
- Proizvodi za višekratnu upotrebu BRS;
- Oni zadržavaju svoja svojstva tokom dužeg vremenskog perioda.
Nedostaci uključuju:
- kada koristite kombinaciju brzih spojki iz različitih proizvođača, jamstvo se uklanja s konstrukcije;
- 20% takvih dizajna izrađeno je bez mogućnosti razmjene.
Stoga zapamtite da brze spojnice također zahtijevaju pažljiv pregled i odabir.
Spojnica za brzo odvajanje crijeva za vodu
Creva se široko koriste u raznim preduzećima i u svakodnevnom životu. Izrađene su od različitih materijala: polivinilhlorida (PVC), gume, silikona i drugih. Uz pomoć crijeva, pneumatski alati su povezani, osim toga se koriste za hidraulične konstrukcije... U kućnoj sferi koriste se za zalijevanje.
Vrijedi zapamtiti! Spojke za brzo otpuštanje za različita crijeva omogućuju bržu i lakšu montažu, ponekad se povezivanje vrši u pokretu (s uključenom vodom). Prilično je zgodan i štedi velika količina vremena i truda, a omogućit će i sastavljanje sistema za navodnjavanje tokom rada, tako da će biti moguće ispraviti njegovu konfiguraciju ako je potrebno.
Konektor za brzo otpuštanje crijeva omogućuje postavljanje crijeva, produžavanje ili spajanje s pumpom. Promjeri ovih armatura variraju od 12 do 150 mm.
Mora se imati na umu da pouzdanost proizvoda ne ovisi o njegovoj cijeni. Naravno, pri kupnji je bolje usredotočiti se na poznate proizvođače. Ali to ne daje 100% garanciju za to ovaj dizajn nije lažna ili u njoj nema neispravnih dijelova. Stoga, pri kupnji veze za brzo prekidanje, morate je pažljivo vizualno proučiti, osim toga, također biste trebali pažljivo ponovno pročitati ponuđene certifikate.
Precizan i izdržljiv.
John Guest veze.
Više od 50 godina engleska kompanija John Guest uživa zasluženu reputaciju svjetskog lidera u proizvodnji brzih spojnica i cijevi za sisteme za točenje pića. pije vodu, komprimovani vazduh, dovod vode i grijanje. Ova reputacija temelji se na proizvodnji visokokvalitetnih proizvoda koji zadovoljavaju najviše inženjerske standarde. John Guest ima preko 800 proizvoda koji osiguravaju najbržu i najpouzdaniju moguću vezu. U proizvodnji svojih proizvoda osigurava John Guest potpuna provjera kvaliteta svakog okova, bez izuzetka, u svim fazama proizvodnje. Zato se ovim proizvodima godišnje dodjeljuju najprestižnija svjetska priznanja za doprinos razvoju i inovativne tehnologije... Svi proizvodi kompanije su napravljeni od materijala odobrenih za upotrebu u direktnom dodiru sa tečnostima za piće. John Guest konektori, konektori i adapteri za brzo otpuštanje izrađeni su od higijenske plastike otporne na udarce i olakšavaju sve potrebne veze, čak i za neprofesionalce. Osim toga, svi priključci i cijevi tvrtke John Guest mogu se ponovno koristiti uz održavanje potpune brtve (sa certifikatom ISO 9001). Jednostavnost, trajnost i pouzdanost John Guest veza omogućili su im da pronađu široka primjena u proizvodnji visokokvalitetnih sistema za prečišćavanje i prečišćavanje vode. Na primjer, u većini filtera i sistema za pročišćavanje vode za piće proizvedenih pod zaštitnim znakom ATOLL, 100% priključaka su oni koji se brzo isključuju.
Dizajn i pravila rada.
John Guest vezu čine:
Vrlo ga je lako pričvrstiti!
 |
1. Isecite cev pod pravim uglom. Cijev se mora rezati točno okomito. Bolje je rezati posebnim rezačem cijevi ili oštrim klerikalnim nožem kako se ne bi deformirao presjek (trebao bi ostati okrugao). |
 |
2. Umetnite ga u konektor dok se ne zaustavi. Cijev je pričvršćena mehaničkom stezaljkom. Primijenite dodatnu silu za brtvljenje spoja. U tom će slučaju cijev biti utopljena za još 3 mm i bit će čvrsto stisnuta gumenim prstenom konektora. |
 |
3. Cijev je osigurana. Lagano povucite cijevi kako biste provjerili spoj. |
Prekidanje veze je isto tako jednostavno.
Prije isključivanja provjerite je li u sistemu pritisak.
Pažnja! Neke od spojnica za brzo otpuštanje John Guest opremljene su kopčama za zaključavanje. Uklonite ih prije odvajanja i ponovo instalirajte nakon pričvršćivanja.
Za detaljnije savjete o kupovini i radu spojnica za brzo odvajanje i cijevi John Guest kontaktirajte menadžere kompanije.
Preduzeće "Studio Water" implementira kompletna lista spojnice i cijevi za brzo otpuštanje za filtere i sisteme za pročišćavanje pitke vode promjera 1/4 ".
Kompresorska oprema postala je vrlo raširena. Može se koristiti za izvođenje molerski radovi, upumpavanje zraka u gume, dovod komprimiranog zraka u različitu opremu kako bi se osigurao njegov rad. Crijeva su važan element kompresora. Dizajnirani su za direktno dovod komprimiranog zraka iz generatora u aktuator. Razmotrimo detaljnije sve značajke brzo prekinutih veza.
Karakteristike brzih spojki
Proliferacija BRS -a može se prvenstveno povezati s njihovom operativne karakteristike... Spojke za brzo odvajanje mogu se okarakterizirati na sljedeći način:
- Kompaktne dimenzije. Zbog toga se masa priključnog elementa značajno smanjuje, a rad pojednostavljuje.
- U proizvodnji se koriste materijali visoke otpornosti na koroziju. Primjeri uključuju nehrđajući čelik i mesing.
- Površina proizvoda za povezivanje predstavljena je kombinacijom različitih koraka, zbog čega je to osigurano pouzdano pričvršćivanje crijevo. Osim toga, može se primijeniti o-prstenovi i drugi proizvodi za povećanje stupnja brtvljenja veze.
- Geometrijske značajke omogućuju brzo uklanjanje crijeva i njegovo ponovno spajanje po potrebi.
Kada se koristi jedan dio spojnica, moguće je značajno proširiti opseg opreme. Primjer je brza zamjena crijeva.
Prednosti i nedostaci mehanizama
Spojke za brzo odvajanje imaju dosta prednosti i nedostataka koje treba uzeti u obzir. Nazovimo sljedeće tačke kao pluse:
- Moguće je brzo promijeniti mlaznicu. Često se javlja situacija kada se u vrijeme rada pojavi potreba za promjenom mlaznice ili crijeva.
- Osigurana je potrebna nepropusnost veze. Previse visokog pritiska u sistemu utvrđuje da konvencionalni konektori ne daju željeni rezultat. Ako sistem propušta zrak, tlak će značajno pasti.
- Može se koristiti za vraćanje prtljažnika. Prevelika duljina linije uzrokuje pojavu različitih nedostataka. U tom slučaju potrebno je odrezati crijevo i ukloniti oštećeni dio. Za povezivanje pojedini elementi može se koristiti širok spektar spojnica za brzo otpuštanje.
- Mehanizmi su lagani. Ovo pojednostavljuje proces prijenosa linije i njenu upotrebu.
- Visoka mehanička otpornost. Proizvodi za povezivanje moraju osigurati pouzdanu fiksaciju tokom rada sistema. Ako se na sučelje dva proizvoda izvrši veliki pritisak, postoji mogućnost smanjenja protoka.
Među nedostacima se mogu primijetiti samo dodatni troškovi, budući da se troškovi mehanizama koji se razmatraju mogu razlikovati u širokom rasponu.
Osim toga, dugotrajnim radom pouzdanost pričvršćivanja spojenih elemenata može se značajno smanjiti. Međutim, u većini slučajeva odvojive veze su neophodne.
Opseg upotrebe
Područje primjene spojnica za brzo otpuštanje vrlo je široko. Koriste se u svim slučajevima kada je potrebno kombinirati dva elementa jednog sistema. Treba imati na umu da se brzo otpuštanje kompresora ne razlikuje mnogo od konvencionalne opcije izvršenje. Međutim, na takve proizvode nameće se prilično veliki broj zahtjeva:
- Visoko otpornost na koroziju... U nekim slučajevima opskrbni medij je visoka vlažnost, što može dovesti do korozije. S vremenom se može otkinuti i začepiti bocu s raspršivačem.
- Povećana nepropusnost zbog opskrbe medijumom ispod veliki pritisak... Da bi se postiglo ovo svojstvo, stvaraju se brze spojnice s više brtvenih elemenata.
- Svestranost u primjeni. Popularnije su verzije koje karakterizira svestranost, jer se mogu koristiti ne samo u liniji kompresora, već i u drugoj opremi.
Najčešće je takav proizvod potreban za spajanje crijeva ili stvaranje jedne linije. Primjer je linijski priključak na glavnu jedinicu, koji napuhuje zrak kako bi stvorio potreban pritisak u sistemu.
Uređaj i dimenzije
Najčešće brze spojnice dizajnirane su za direktno spajanje različitih crijeva. Zato se odabir vrši prema veličini.
Većina spojnih proizvoda predstavljena je konvencionalnim cijevima sa koracima različitih promjera. Takva izvedba često se naziva okovi. Više moderna verzija verzije - zračna brtva, koja se sastoji od dva odvojena dijela.
Na rasprodaji ih je najviše različite opcije izvođenje adaptera i drugih elemenata za koje se može koristiti brzu vezu crijevo. Izbor se vrši ovisno o području primjene uređaja.
Princip rada
Priključci cjevovoda za brzo razdvajanje klasificirani su prema različitim kriterijima, uključujući princip rada. Među značajkama principa rada primjećujemo sljedeće:
- U pravilu je uređaj predstavljen s dva elementa, koji zajedno osiguravaju potrebnu nepropusnost. Princip povezivanja bitno se razlikuje.
- Creva ili drugi elementi povezani su na oba dela. Fiksiranje se vrši na različite načine, u većini slučajeva stezaljkom ili žicom.
Svaka vrsta brzog isključivanja ima svoje specifične prednosti i nedostatke koje treba uzeti u obzir. Razmotrimo detaljnije najčešće opcije dizajna.
Vrste veza
Najviše Različite vrste spojke za brzo otpuštanje, biraju se ovisno o specifičnim radnim uvjetima. Klasifikacija se vrši prema sljedećim kriterijima:
- Vrsta materijala koji se koristi u proizvodnji. Najrašireniji je spoj za brzo otpuštanje od nehrđajućeg čelika, koji se odlikuje velikom otpornošću na udarce. visoka vlažnost i drugi uticaji. Materijali otporni na koroziju mogu trajati dugo, proizvod se odlikuje mehanička otpornost... Neke obojene legure se također široko koriste. Primjer su mesingani okovi koji mogu izdržati izloženost vodi i raznim hemikalijama.
- Glavna klasifikacija se vrši prema promjeru spojne cijevi. Osim toga, mogu se koristiti i različiti adapteri, što može značajno proširiti opseg mehanizma.
Okov je postao prilično raširen. Njegovo jednostavna konstrukcija definira dug vijek trajanja, kao i širok raspon primjena. U pravilu, jedan od krajeva služi za spajanje crijeva.
Bradavica se takođe može uključiti u grupu brzih spojki. Među karakteristikama takvog proizvoda primjećujemo sljedeće:
- Bradavica nije namijenjena samo kao spojni element, već i kao osigurač koji ne dopušta izlazak zraka prema van. Takav uređaj postao je vrlo raširen, na primjer, instaliran je na biciklističke i druge kamere.
- Dimenzije bradavice su relativno male. Kompaktnost pojednostavljuje rad i proširuje područje primjene.
- Unutar uređaja nalazi se zaporni element koji sprječava kretanje zraka u suprotnom smjeru ili izlazak van. Zato se bradavica koristi u slučaju kada treba izvršiti brzu promjenu mlaznice u vrijeme ubrizgavanja zraka.
- U proizvodnji bradavica najviše razni materijali, najčešće mesing. Ovo značajno proširuje opseg bradavice.
- Unutra je veliki broj različitih izolacijskih jastučića. Bradavica se također klasificira prema pritisku na koji se mehanizam može primijeniti.
Suvremeni prijedlog može se nazvati električnim brzim spojnicama, koje karakterizira povećana efikasnost u upotrebi.
Ali, složena konstrukcija definiše visoka cijena povezujući proizvod.
Brze spojnice često se koriste za spajanje više crijeva. Primjer bi bio slučaj kada je kompresor težak i ne može se pomicati tijekom rada. U tom slučaju možete koristiti poseban brzo otpuštajući priključak za crijeva visokog pritiska, koji osigurava potrebnu razinu nepropusnosti u vrijeme rada.
U zaključku napominjemo da posebne spojnice za brzo otpuštanje osiguravaju potrebnu čvrstoću i pokretljivost. Osim toga, njihova cijena je relativno niska. Prilikom odabira najviše odgovarajuća opcija pažnja se posvećuje izvršenju operativne karakteristike... Na primjer, previsok pritisak pod kojim se dovodi dovod zraka može uzrokovati pucanje cijevi.
Za brzu vezu Za pojedine elemente vodovoda, grijanja i tako dalje u sistemu koriste se specijalizirani elementi koji se nazivaju brzo odvojivi spojevi (BRS). U kojim se područjima i u koje svrhe primjenjuje dati pogled veze? Kako sami izabrati i uspostaviti pravu vezu? Odgovore na ova pitanja možete dobiti čitajući ovaj članak.
Opis i vrste
Spojke za brzo otpuštanje dizajnirane su tako da pružaju brzo pristajanje crijeva, cijevi, rukavci i drugi predmeti. Standardna brza spojnica sastoji se od dva dijela, koji se nazivaju spojnica (drugo ime je "majka") i bradavica (drugo ime je "otac").
Kvačilo se sastoji od sljedećih konstrukcijskih elemenata:
- tijelo od različitih materijala;
- mehanizam za pričvršćivanje, koji uključuje čahuru i stezne kuglice;
- nepovratni ventil koji se koristi za sprječavanje protoka tekućine u suprotnom smjeru;
- brtve koje omogućuju maksimalnu razinu brtvljenja veze;
- adapter za povezivanje sa drugim dijelom uređaja.
Dizajn bradavica uključuje:
- okvir;
- zaporni ventil;
- zaptivni element.
Veza za brzo otpuštanje dostupna je u različitim veličinama. Osim toga, sve vrste brzih spojnica mogu se podijeliti u zasebne grupe prema sljedećim kriterijima:
- radnim pritiskom;
- prema materijalu proizvodnje.
Različite spojnice zavisno od radnog pritiska
Glavni kriterij za odabir brze spojnice je radni tlak za koji je spojni uređaj dizajniran. Ovisno o ovom parametru, sve brzo otpuštajuće spojnice podijeljene su u sljedeće tipove:
- ISO-A. Connections ovog tipa koristi se u sistemima niskog pritiska kao što su creva. Radi praktičnosti uređenja spoja, spojevi se proizvode mala velicina i konusnog oblika;
- Univerzalne disk spojnice ugrađuju se u mreže s radnim pritiskom ne većim od 300 - 350 Bar. Priključci su potpuno zatvoreni;
- Priključci ovog tipa predviđeni su za cjevovodne sisteme sa pritiscima 300 - 1100 bara. Kao i ostali okovi, ova vrsta brze spojnice je potpuno zapečaćena. Posebnost- sposobnost izdržavanja hidrauličkih udara;
- Ova vrsta priključka je dizajnirana za maksimalni pritisak od 700 bara. Komplet spojnica može uključivati dodatne elemente npr.
Ne preporučuje se postavljanje brzih spojnica koje nisu prikladne za tlak radnog medija. Pri korištenju spojnica s malom rezervom snage, veza će brzo propasti, a upotreba spojnica s namjerno većom snagom nije opravdana s ekonomskog gledišta.
Vrste spojnica ovisno o materijalu
Za izradu spojeva za brzo otpuštanje koristi se mnogo različitih materijala:
- metali poput mjedi, bakra, aluminija, nehrđajućeg čelika itd.
- polimeri: polipropilen, poliimid, PVDF i tako dalje.
Za dodavanje armature dodatnoj čvrstoći i otpornosti na koroziju koriste se takve metode obrade. izvorni materijal poput kromiranja, eloksiranja, galvaniziranja, niklovanja itd.
Za izradu brtvi koje se nalaze unutra montaža za brzo otpuštanje primijeniti:
- elastomeri na bazi gume;
- fluoroelastomeri;
- EPDM (brtveni materijali na bazi mješavine etilena i propilena).
Aplikacije
Glavne prednosti spojnica za cijevi i druge elemente sistema su:
- mogućnost armature za višekratnu upotrebu. Spojke za brzo otpuštanje mogu se ukloniti, na primjer, radi bilo kakvog popravka ili preventivni rad, i ponovo instalirajte;
- niska cijena, što utječe na mogućnost korištenja u područjima domaćinstva;
- jednostavnost instalacije i uklanjanja (ako je potrebno). Za obavljanje posla nisu vam potrebna posebna znanja, vještine, kao ni posebna oprema;
- potpuna nepropusnost rezultirajućeg spoja;
- trajanje upotrebe.
Veliki broj prednosti spojeva za brzo odvajanje također određuje široko područje njihove upotrebe. Spojke se koriste:
- u izgradnji domaćinstva i industrijski cjevovodi, naime kada je povezan na centralni sistem, na primjer, dodatna oprema (crijeva, crijeva itd.);
- u izgradnji cjevovoda posebnu namenu u hemijskoj, metalurškoj i rudarskoj industriji;
- tokom izgradnje drumskog, željezničkog i vodenog transporta;
- prilikom sastavljanja medicinske opreme itd.
Za svaku industriju primjene postoje polovne spojnice koje su potpuno prikladne za tehnički parametri i napravljen od inertnih materijala.
Tehnologija ugradnje
Da biste se povezali pomoću veze za brzo otpuštanje, na primjer, crijeva za vodu, morate:
- brzo odvojivi spoj sa crevima, cevima ili slavinama. U pravilu se za spajanje brzih spojnica koriste metode presovanja;
- za međusobno povezivanje dijelova brzih spojnica potrebno je stisnuti čahuru za zaključavanje (mehanizam za zaključavanje) koja se nalazi na spojnici. Zatim umetnite bradavicu u rukav i lagano spustite rukav.
Shema instalacije i raščlanjivanja veze prikazana je u videu.
V novije vrijeme pojavila se nova vrsta veze za brzo otpuštanje koja ima automatsku fiksaciju. Prilikom ugradnje takvog uređaja nije potrebno stisnuti čahuru za zaključavanje, već je dovoljno samo spojiti BS elemente međusobno.