Danas je vrlo teško zamisliti gradnju bez upotrebe betona. To je vještački kamen koji se koristi u izgradnji zgrada i objekata, ograda, kao i različiti dizajni i elementi. Beton se široko koristi za proizvodnju komunalnih blokova, slijepih zona i šetnica.

Ovaj materijal je svestran i ima široku primjenu. Možete ga napraviti sami ili naručiti gotovu mješavinu napravljenu u fabrici. Miješanje komponenti se vrši u metalu ili drvene kutije, mobilne betonske mešalice ili kupatila. Upotreba miksera za beton gradilištu možete osigurati najveću produktivnost, dobro miješanje sastojaka i kraće vrijeme rada. Važno je isključiti nečistoće da uđu u smjesu. Stručnjaci preporučuju promatranje tehnologije i uzimanje u obzir proporcija.

Šta je konkretno

Beton je umjetni građevinski kamen koji se dobiva oblikovanjem i očvršćavanjem mješavine. Njegovi sastojci moraju biti racionalno odabrani i pravilno zbijeni. Kao glavni sastojak djeluje adstringent, može biti cement. U procesu se također koriste fini i krupni agregati i voda. U sastavu mogu biti dodatni aditivi, a neke mješavine uopće ne predviđaju prisutnost vode, u ovom slučaju govorimo o asfalt betonu.

Primjena betona

Gdje se koristi? Beton je materijal koji se može podijeliti u nekoliko vrsta. Svaki od njih pretpostavlja svoje područje upotrebe. Na primjer, posebno teški beton se koristi u nuklearnim elektranama. Njegova težina je 2500 kg / m 3. Ako govorimo o teškom betonu, onda se koristi za izradu temelja, kao i za građevinski radovi gdje se izrađuju armiranobetonske konstrukcije. Teški beton ima težinu u rasponu od 1800 do 2500 kg / m 3.

Lagani beton koristi se za proizvodnju panela, podova i zidnih blokova. Njegova težina je jednaka granici od 500 do 1800 kg / m 3. Za toplinsku izolaciju fasada zgrada i objekata koriste se posebno lagani betoni. Težina ovog materijala ne prelazi 500 kg / m 3. Između ostalog, danas je raširena upotreba betona u kojem su prisutni posebni dodaci. Potonji su dizajnirani da poboljšaju ili mijenjaju karakteristike, među kojima treba posebno istaknuti:

• gustina;
• snaga;
• toplotna provodljivost.

Ako takve materijale razmotrimo detaljnije, onda možemo istaknuti beton otporan na toplotu, koji se tokom rada može zagrijati do 1000°C. Ali cestovni beton ima visoku stabilnost i čvrstoću na savijanje. Hidrotehnička mješavina ima visoku otpornost na koroziju, povećanu gustinu i vodootpornost.

Sastav betona: glavne komponente

Beton je materijal koji osigurava prisustvo osnovnih komponenti, među kojima treba razlikovati pijesak, drobljeni kamen, cement i vodu. Što se tiče pijeska, on može imati frakciju u rasponu od 1,2 do 3,5 mm. Pijesak koji je previše fini ne može se koristiti. Prilikom odabira ove komponente treba obratiti pažnju na čistoću. Ako je u materijalu prisutna glina ili mulj, oni ne bi trebali biti u zapremini ne većoj od 5%. Inače će beton biti manje izdržljiv, jer će biti mastan zbog gline. Kao rezultat toga, materijal će se jednostavno raspasti.

Prije upotrebe mora se provjeriti kvalitet pijeska. Da biste to učinili, sipa se u posudu s tekućom vodom i protrese. Ako je voda mutna, onda o visokom kvalitetu pijeska ne treba govoriti. Beton je materijal napravljen od šljunka ili lomljenog kamena. To može biti ekspandirana glina, otpad od cigle i granitni ekrani. Čestice u ovom slučaju trebaju imati veličine u rasponu od 1 do 8 cm. Ako planirate sami napraviti rješenje, onda ovaj parametar ne bi trebao biti veći od 2 cm.

Važno je osigurati da lomljeni kamen ne sadrži krhotine i nečistoće od gline. Ako koristite veću frakciju, to će uzrokovati gubitak snage, kao i neugodnost obavljenog posla. Cement je jedna od glavnih komponenti. Njegova potrošnja ovisi o brendu. Količina cementa se određuje proporcionalno. U prodaji možete pronaći:

• Portland cement;
• šljaka portland cement;
• pucolanski cement.

Prvi tip se koristi za sve vrste konstrukcija i za izlivanje temelja. Za samostalno kuhanje rješenje, ova sorta djeluje kao optimalna. Slag Portland cement ima smanjenu otpornost na mraz, osim toga, otporan je na vlagu. Ali pucolanski cement se koristi u izgradnji podvodnih i podzemnih konstrukcija, jer ima visoku otpornost na vlagu. Proizvodnja betona je nemoguća bez upotrebe vode. Treba da bude bez ulja, nečistoća, emajla, boja i naftnih derivata. Međutim, apsolutnu čistoću je teško garantirati.

Betonske proporcije

Ako se odlučite sami izraditi beton na gradilištu, tada se morate upoznati s proporcijama. One ovise o vrsti betona i korištenom cementu. Ako potonji ima marku M400, tada je za dobivanje betona M100 potrebno dodati 7 kg drobljenog kamena i 4,6 kg pijeska. Cement se dodaje u količini od 1 kg.

Da bi se dobio beton marke M200, potrebno je pomiješati 4,8 dijelova lomljenog kamena i 2,8 dijelova pijeska. Cement se dodaje u istoj količini. Da bi se dobio beton marke M300, potrebno je kombinirati 1,9 kg pijeska i 3,7 kg drobljenog kamena. Cement se dodaje u istoj količini. Što se tiče pripreme betona M450. Ali pijesak i drobljeni kamen u ovom slučaju treba dodati u sljedećim omjerima: 1,1: 2,5.

Priprema betona

Ako odlučite sami napraviti beton, tada se hrpa pijeska i šljunka mora sipati na čist pod ili u poseban rezervoar. Važno je poštovati potrebne proporcije, na sljedeći korak sipa se cement. Smjesa se promiješa i u gornjem dijelu stakalca napravi se udubljenje u obliku kratera. U njega se sipa voda.

Da bi se dobila homogena otopina, suva smjesa se mora sipati s rubova. Kada je napravljen građevinski beton pomoću mješalice za beton prvo morate sipati 10 litara vode u rezervoar, a zatim dodati šljunak i pijesak. Sastav se miješa nekoliko minuta, a zatim se dodaju još 2 litre vode i cementa. Tečnost se dodaje u potrebnoj količini dok se ne dobije potrebna konzistencija betona.

Fabrička proizvodnja

Građevinski beton se proizvodi u mobilnim mini fabrikama koje su opremljene automatskom opremom. To nam omogućava da proizvedemo gotov proizvod visokog kvaliteta. Stacionarno postrojenje za proizvodnju mješavine može proizvesti do 60 m 3 na sat. Proces proizvodnje betona izgleda isto kao kada ga sami pravite.

U prvoj fazi određuju se zapremine komponenti, koje se zatim miješaju do homogene mase. U sastav se dodaje voda kako bi se dobila konzistencija guste kisele pavlake. Takav sastav se koristi za civilnu, višekatnu i privatnu gradnju. Njegove karakteristike čvrstoće određene su projektom, kao i sastavom.

Dodaci za beton

Aditivi betonu omogućavaju vam da poboljšate kvalitetu rješenja bez značajnih materijalnih troškova. Takve komponente su podijeljene u nekoliko grupa, među njima:

• aditivi otporni na mraz;
• akceleratori povećanja snage;
• samozbijajući aditivi;
• superplastifikatori;
• Dodaci za mobilnost;
• modifikatori;
• kompleksne suplemente.

Što se tiče superplastifikatora, oni su neophodni za povećanje fluidnosti smjese i povećanje čvrstoće materijala. Superplastifikatori čine materijal gustim i vodootpornim. Ovo smanjuje potrošnju skupog cementa za snagu.

Prilikom proučavanja aditiva za beton morate platiti Posebna pažnja na akceleratorima povećanja snage. Omogućuju vam povećanje brzine stjecanja karakteristika čvrstoće. To se dešava u prva tri dana. Vrlo često se aditivi koriste u proizvodnji otopine za održavanje mobilnosti. Tražene su na dugim relacijama i tokom vruće sezone.

Pri niskim temperaturama koriste se aditivi otporni na mraz. Ali modifikatori se poboljšavaju karakteristike performansi... To omogućava dobijanje betona visoke čvrstoće na bazi cementa i agregata. Proizvodnja betona može uključivati ​​upotrebu samozbijajućih aditiva. Time se pojednostavljuje betoniranje tankozidnih i armiranih konstrukcija.

Odgovarajući aditivi djeluju na betonsku mješavinu na složen način. Pogodni su po tome što oslobađaju proizvođača od potrebe kupnje komponenti kako bi se osigurala željena svojstva. Upotreba takvih sastojaka isključuje interakciju nekih hemijski elementi, što može dovesti do negativnih posljedica.

Vrste pigmenata i njihova svojstva

Pigmenti su obično suvi prahovi na bazi željeznog oksida ili bakarnog ftalocianina. Potonja baza je nešto bolje kvalitete, sposobna je pružiti maksimalnu svjetlinu i postojanost nijanse. Djeluju pigmenti za beton isti princip: proces uključuje apsorpciju i refleksiju određenih svjetlosnih valova.

Pigmente karakterizira otpornost na koroziju, temperaturu, svjetlost i kemikalije. Na primjer, postoje pigmenti koji su najosjetljiviji na toplinu, među njima: plavi, zeleni, žuti željezni oksid. U ovom slučaju, gubici svjetlosti nastaju na 700 ° C. Standardne boje su ekološki prihvatljive, pa se koriste pri ukrašavanju stambenih prostora. V industrijskim uslovima u proizvodnji betonske mješavine koriste se sljedeći pigmenti za beton:

• čađa;
• titanijum dioksid;
• umber;
• hrom oksid.

Ovi sastojci se biraju i doziraju ne prema zapremini mase, već prema količini cementa. Koristeći odabranu kompoziciju, morate provjeriti njen učinak na referentne uzorke. To će vam omogućiti da izbjegnete neugodna iznenađenja, jer mnogi puderi jednostavno nisu u stanju obojiti velike frakcije agregata poput drobljenog kamena. Pored navedenih pigmenata danas su poznate kisele boje koje se koriste za jetkanje očvrslog betona. Ponekad se takve kompozicije koriste za konstrukcije koje su u funkciji dugo vremena.

Beton M200: državni standardi i neke karakteristike

Ovaj materijal može biti lagan ili težak, ovisno o agregatu. Proporcije su regulisane tehnička dokumentacija i ostaju nepromijenjeni. Sastav betona M200 uključuje:

• cement;
• agregat;
• pijesak;
• aditivi.

Agregat može biti lomljeni kamen ili šljunak, ali se koriste aditivi za povećanje otpornosti na habanje, čvrstoću i brzinu vezivanja. Generalno, materijal ima W2 klasu vodootpornosti, dok je pokretljivost klase P2. Ova mješavina odgovara nivou otpornosti na mraz F50.

Ovo rješenje se koristi u monolitnoj i okvirnoj konstrukciji. Uobičajeno je kada je potrebno postaviti podove, formirati podlogu i postaviti estrihe. Beton M200 se odlično pokazao pri uređenju trakasti temelji... Rješenje se koristi za izradu montažnih elemenata tipa stepenica i ploča za popločavanje.

Ako se beton pravi prema državni standardi 7473-94, tada ispunjava regulatorne zahtjeve. Proporcije ove mješavine su sljedeće: 1 jedinica cementa M500, 4,8 jedinica drobljenog kamena i 3,2 jedinice pijeska. Drugim riječima, da bi se dobila kocka betona potrebno je pripremiti 860 kg pijeska, 265 kg cementa i 1270 kg sitnog lomljenog kamena. Količina vode koja se koristi mora biti 180 litara. Njegova količina ne smije prelaziti 20% mase svih sastojaka.

Ovaj beton, čiji je GOST gore spomenut, može se nadopuniti plastifikatorima, stabilizatorima, vodoodbojnima, komponentama otpornim na mraz i aditivima za povećanje čvrstoće. Glavna prednost opisanog brenda je njegova niska cijena u usporedbi s trajnim opcijama. Stoga, ako struktura neće biti pod jakim utjecajem tijekom rada, onda biste trebali obratiti pažnju na ovu konkretnu marku betona. Ima dobru adheziju na metalne površine i pogodan je za izlivanje armiranobetonskih temelja.

Ovaj beton, čiji se GOST mora poštovati, može se pokazati otpornijim na mraz ako se izvodi termoizolacioni radovi... Među negativnim svojstvima ovog materijala treba istaknuti nizak stupanj vodonepropusnosti.

O čvrstoći teškog betona

Teški beton može imati različite čvrstoće, što se može prepoznati po marki. Označava čvrstoću na pritisak. Ova vrijednost je izražena u kgf / cm 2. Broj iza slova označava približnu vrijednost snage. Na primjer, za beton marke M250, ovaj pokazatelj je 261,93 kgf / cm 2, dok beton marke M400 ima snagu koja je ekvivalentna 392,9 kgf / cm 2.

Čvrstoća betona M450 je 458,39 kgf / cm2. Dok ako marka izgleda ovako: M500, tada snaga u ovom slučaju doseže 523,87 kgf / cm 2.

Čvrstoća betona i njegova klasa ovise o količini cementa koji je uključen u sastav. Što je veći njegov volumen, to će brend biti veći i obrnuto.

Zaključak

Sada znate koliko komponenti trebate spojiti da biste dobili kocku betona određene klase. Ove proporcije treba poštovati, tek tada će na kraju biti moguće dobiti strukturu visoke čvrstoće. Kvaliteta cijele zgrade ponekad ovisi o njezinoj pouzdanosti i trajnosti. Ali prvo morate odrediti koji je stupanj betona bolji za rješavanje određenih problema.

Ako ne uzmete u obzir razred betona, možete naići na probleme tokom rada konstrukcije. To je zbog činjenice da su neki betoni prikladni, na primjer, za temelje, dok se drugi mogu koristiti samo za izgradnju laganih pregrada. Osim toga, vanjske konstrukcije zahtijevaju posebne dodatke u obliku onih koji pružaju otpornost na mraz. A ako se radovi izvode zimi, tada je potreban plastifikator.

Beton je umjetni kamen koji nastaje kao rezultat stvrdnjavanja mješavine koja se sastoji od veziva ( cement), vode i rezervirana mjesta ( pijesak, ruševina ili šljunak).
Binder(obično portland cement) i voda su aktivni sastojci beton, oni međusobno reagiraju i formiraju cementni kamen koji obavija zrnca pijeska, drobljenog kamena ili šljunka, ispunjava praznine između njih, povezujući ih.
Beton klasificirano po različiti znakovi: nasipna gustina, vrsta veziva, namjena itd.
Po zapreminskoj masi dijele se na težak(prosječna gustina preko 2200 do 2500 kg/m3 uključujući); sitnozrnati (prosječna gustina preko 1800 kg/m3); pluća(gusta i porozna struktura gustoće od 500 do 1800 kg / m3).
Ovisno o veličini agregata beton dijele se na krupnozrne s najvećom veličinom agregata od 10 mm ili više, i sitnozrne - sa veličinom agregata do 10 mm.
Teška beton doći na cement i teške guste agregate, pluća- na cementu koristeći prirodne ili umjetne porozne agregate.
Beton ojačana čeličnom armaturom naziva se armiranog betona.

Materijali za teške betone

Cement

Uglavnom za kuvanje teški beton primijeniti Portland cement klase 200, 300, 400 (brojevi označavaju čvrstoću na pritisak u kg / cm2). Portland cement je sivkasto-zeleni fino mljeveni prah.
Hvatanje cement u pravilu se javlja ne ranije od 45 minuta, a završava najkasnije 24 sata nakon miješanja s vodom; cement stvrdnjava dugo vrijeme- obično u roku od 28 dana.

Voda

Za miješanje se koriste betonske smjese pije vodu(iz bunara, vodovod). Ne treba koristiti močvarne, tresetne i kontaminirane vode.

Pijesak

To je rastresita mješavina zrna veličine zrna od 0,14 do 5 mm, nastala kao rezultat prirodnog razaranja stijena (prirodni pijesak) ili dobivena njihovim drobljenjem (vještački pijesak).

Šljunak

To je relativno labav materijal, proizvod prirodnog razaranja stijena. Obično ima glatka površina i zaobljenog oblika zrna. U zavisnosti od porekla razlikuju se šljunak planina(jaruga), rijeka i more. V beton poželjno koristiti planina šljunak, jer su mu zrna grublja, zbog čega bolje prijanja na cementni kamen.

Drobljeni kamen

Ovaj materijal, dobijen drobljenjem stijena, šljunak ili umjetno kamenje na komade veličine od 5 do 70 mm.

Priprema betona

Betonska mješavina može se pripremiti u mikseru za beton kapaciteta 0,15 m3 ili ručno. U kutiji dimenzija 1 x 2 m od dasaka debljine 25-30 mm sa dnom presvučenim krovnim željezom, visine 0,2-0,25 m, ili se potrebna količina prvo izlije na željezni lim pijesak ravnomjeran sloj, a na vrhu - puna kanta cement, zatim se smjesa lopatom izvlači dok se ne dobije homogena masa. Nakon toga dodajte mu potreban broj kanti. ruševina, ponovo sve lopatom, pa dodati dvije trećine kante vode i ponovo lopatama. Ako je smjesa gusta, dodajte vodu iz posude za zalijevanje i ponovo promiješajte. Gustina gotova mešavina treba biti takav da se naslanja na lopatu, ali se ne širi... Uz visokokvalitetno miješanje i zbijanje (nabijanje) smjese i kod betoniranja elemenata, čvrstoća beton povećava za 1,5 puta.
Izrada betona, potrebno je nastojati da agregati imaju zrna različitih veličina. Tada između njih gotovo da neće biti praznina. Što je manje šupljina u lomljenom kamenu ili šljunku, to će biti potrebno manje pijeska. Potrošnja će također biti smanjena cement.
Praznina se smatra optimalnom za pijesak 35-40%, za šljunak - 40-45%, drobljeni kamen - 45-50%.
Praznina agregata se utvrđuje na sljedeći način: odvojeno šljunak, ruševina, pijesak i sipa se u kantu (10 l), u poređenju sa ivicama, bez sabijanja, zatim se izmjerena količina vode tankim mlazom ulije u kantu do ruba. Zapreminom izlivene vode određuje se praznina (na primjer, ako se ulije 4 litre, tada je praznina 40%).
At priprema betona suha mješavina je značajno smanjena u volumenu. Obično se od 1 m3 suhe mješavine dobije 0,6-0,7 m3 betonske mase.
Kompozicije teški beton date su u tabeli. 7.

Tabela br. 7. Kompozicije teški beton po zapremini (cement: pijesak: lomljeni kamen ili šljunak)

Brand adstringentno (portland cement)	Vrsta betona (klasa betona)
	200 (H 15)	150 (H 12.5)	100 (H 7.5)	50 (H 5)
400	1: 1,6: 2,9 1: 1,4: 2,9	1: 2,1: 3,5 1: 2: 3,5	1: 2,8: 4,2 1: 2,6: 4,2	---
300	1: 1,3: 2,5 1: 1,2: 2,5	1: 1,7: 3 1: 1,6: 3	1: 2,3: 3,6 1: 2,1: 3,6	1: 3,7: 4,9 1: 3,5: 4,9
200	---	---	1: 1,9: 3,1 1: 1,8: 3,1	1: 3: 4,4 1: 2,8: 4,4

Bilješke.
1. U gornjim podacima, sastavi su dati koristeći drobljeni kamen kao punilo, u donjim - šljunak.
2. Doziranje vode iz mase cementa, uzimajući u obzir sadržaj vlage pijeska, lomljenog kamena ili šljunka (5,5-6,5 litara na 10 kg cementa).
3. Za šljunak sa šupljinom većom od 45% potrebno je smanjiti njegovu dozu za 10%, kod sitnozrnog pijeska doziranje je smanjeno za 10-15%.

Sastav agregata odabire se prosijavanjem kroz sito s različitim ćelijama: ruševina i šljunak- kroz mrežu sa rupama od 80 mm, pijesak- kroz sito sa otvorima od 5-1,5 mm.

Treba to imati na umu pijesak i ruševina ili šljunak mora biti čista, odnosno ne sadržavati primjese gline i zemlje, inače neće raditi beton dobra kvaliteta... Ako je potrebno, ove komponente beton temeljito oprati ručno: mreža je postavljena u nagnutu kutiju sa otvorenom kapijom, postavljena tamo pijesak, ruševina ili šljunak i pomerite ove komponente motikom ili strugačem protiv protoka vode koja se dovodi iz baštenskog creva. Oprana komponenta se spušta na željezni lim ili drveni štit. Treba to imati na umu pijesak nakon pranja ili kiše sadrži do 15-20% vlage.

Prisustvo nečistoća u lomljenom kamenu, šljunku se utvrđuje vizualno, au pijesku tako: šaka pijeska se stisne u šaku, a zatim utrlja u dlan; pijesak bez nečistoća ne mrlje ruke.
Kada radite po hladnom vremenu, za ubrzavanje procesa postavljanja beton koristite vodu zagrijanu na 40 ... 50 ° C, a u toploj vodi - kako biste izbjegli brzo vezivanje betona, bolje je koristiti hladnom vodom(iz bunara, izvori).

Sidreni beton

to betonska mješavina, položene u oplatu konstrukcije (obično temelj), u koju se ubrizgavaju sloj po sloj prirodni kamen(mala kaldrma, gromade) ili umjetno kamenje (cigla, željezna ruda, komadi betona i željeza betonske konstrukcije). Zbijaju se nabijanjem. Kamenje je potrebno ugraditi tako da bude najmanje 5 cm od oplate, razmak između njih se uzima najmanje 7 cm. Trajanje pripreme betonska mješavina i uranjanje kamenja u njega ne duže od 1,5 sata.
Debljina sloja betonska mješavina 15-20 cm.. Uz dugu pauzu u radu (više od 6 sati), gornji red kamenja se ulijeva na pola. Vrh svakog reda se očisti od krhotina, prašine, navlaži vodom, a zatim se pređe na polaganje sljedećeg sloja betonska mješavina.

Postavljanje betona

Betonska mješavina polažu se u betonske konstrukcije u horizontalnim slojevima od najviše 15-20 cm iste debljine bez prekida, sa dosljednim smjerom polaganja u jednom smjeru u svim slojevima, uz pažljivo zbijanje (nabijanje) i prethodno bajonetiranje čeličnom šipkom sa prečnika 14-16 mm ( pirinač. 1).
Zgusnuti betonska mješavina potrebno je dok njegova površina ne zablista od izbočenog cementnog mlijeka. Styling sljedeći sloj betonska mješavina dozvoljeno prije podešavanja beton prethodni sloj. Vrhunski nivo postavljena betonska mešavina treba biti 50-70 mm ispod vrha oplatnih ploča. Cooked betonska mješavina mora se položiti u oplatu konstrukcije u roku od sat vremena, računajući od trenutka miješanja s vodom. Betonska masa se do mesta polaganja obično transportuje kantama, nosilima ili kolicima.

At polaganje betonske mešavine sa prekidima (više od 6 sati), izvode se radni šavovi, koji moraju biti okomiti na osu konstrukcija koje se betoniraju (kod greda), površine (kod ploča). Obnova betoniranje dozvoljeno tek nakon dostizanja beton potrebna čvrstoća - 15 MPa (15 kgf / cm2), što se obično događa na vanjskoj temperaturi zraka od 10 ... 15 ° C nakon 2 dana.

Oplata se obično izvode od ivične ploče debljine 25-40 mm i iznutra ga prekrijte krečnim ili glinenim mlijekom, filmom, krovnim staklenim staklom ili podmažite autolom, čvrstim uljem. Slots in oplate pažljivo zatvoriti. Front betoniranje treba očistiti oplate od krhotina i prljavštine.

Njega položenog betona

Beton dobija snagu samo u toplom vremenu, uz dovoljno vlažnu sredinu. Stoga se 14-15 sati nakon ugradnje, otvorena površina prekriva materijalima koji se natapaju: mekom, prostirkom, krpama, novinama, strugotinama, pijeskom itd., i obilno zalijevaju.
Po toplom i vetrovitom vremenu, prva 2-3 dana, zalivanje se ponavlja u popodnevnim satima svaka 3-4 sata, zatim 2 puta dnevno nedelju dana. Nakon zalijevanja beton treba prekriti plastičnom folijom ili krovnim staklom.
Oplata može se povući najkasnije 7 dana nakon toga betoniranje na temperaturi zraka iznad 10 ° C, a za elemente za savijanje (grede, podne ploče) najkasnije nakon 3 tjedna.
Ispravite površinske nedostatke beton nakon poletanja oplate to slijedi ovako: bodljikava (šljunkovita) površina je prekrivena cementni malter sastav 1:2 ili 1:2,5 (po zapremini) sa prethodno čišćenje površine žičanom četkom i ispiranjem vodom; šupljine i pukotine očistiti do pune dubine i zapečatiti betonom na finom agregatu 1:1,5:2,5 (po zapremini), a zatim smjesu temeljno zbiti.

Priprema smjese.

Kako pravilno pripremiti beton? Ovaj problem se može vrlo jednostavno riješiti. O pripremi smjese, pravilnu pripremu utiče na čvrstoću betona i njegovu trajnost. Potrebno je miješati smjese u mješalici za beton u strogo definiranom redoslijedu - bilo kakva kršenja smanjuju kvalitetu smjese. Za početak, voda se ulijeva u posudu. Zatim, dok mikser već radi, cement se sipa u krušku. Slijedi lomljeni kamen koji sprječava da se cement "grabi" u grudima ili grudima (djeluje kao dodatna oštrica miksera za beton). Sledi pesak. Nakon toga kontroliramo gustinu otopine i mijesimo je 10-15 minuta.

Beton je vještački kamen, dobiven kao rezultat stvrdnjavanja racionalno odabrane mješavine cementa, vode i agregata. Prema modernim konceptima, formiranje i stvrdnjavanje cementnog kamena prolazi kroz faze formiranja koagulacije i kristalnih struktura.

U fazi formiranja koagulacione (kohezivne) strukture, voda, obavijajući fine čestice cementa, oko njih formira tzv. Kako cement hidratizira, proces ulazi u fazu kristalizacije. U tom slučaju se u cementnoj pasti pojavljuju najmanji kristali, koji se zatim pretvaraju u čvrstu supstancu kristalna rešetka... Ovaj proces kristalizacije određuje mehanizam stvrdnjavanja cementnog kamena i, posljedično, povećanje čvrstoće betona. Ubrzanje ili usporavanje procesa formiranja i stvrdnjavanja cementnog kamena ovisi o temperaturi smjese i adsorpcionom kapacitetu cementa, određenom njegovim mineraloškim sastavom.

Za stvrdnjavanje cementnog kamena najviše povoljna temperatura od 15 do 25°C, pri čemu beton praktično postiže stabilnu čvrstoću 28. dana. At negativne temperature voda sadržana u kapilarama i tijelu smrzavajući se povećava u volumenu za oko 9%.

Kao rezultat mikroskopskih leda u betonu nastaju sile pritiska koje razbijaju formirane strukturne veze, koje kasnije, tokom stvrdnjavanja u normalnom temperaturni uslovi se više ne obnavljaju. Osim toga, voda stvara omotač oko krupnog agregata, koji, kada se odmrzne, narušava adheziju, odnosno čvrstoću betona. S ranim smrzavanjem, iz istih razloga, prianjanje betona na armaturu naglo se smanjuje, povećava se poroznost, što podrazumijeva smanjenje njegove čvrstoće, otpornosti na mraz i vodootpornosti.

Prilikom odmrzavanja, zamrznuta slobodna voda se ponovo pretvara u tečnost i nastavlja se proces stvrdnjavanja betona. Međutim, zbog prethodno oštećene strukture, konačna čvrstoća takvog betona ispada niža od čvrstoće betona očvrslog u normalnim uslovima, za 15 ... 20%. Posebno je štetno naizmjenično smrzavanje i odmrzavanje betona.

Čvrstoća pri kojoj smrzavanje betona više ne može narušiti njegovu strukturu i utjecati na njegovu konačnu čvrstoću naziva se kritičnom.

Dakle, prilikom betoniranja u zimski uslovi Tehnološki zadatak se uglavnom sastoji u upotrebi takvih metoda nege betona koji bi obezbedili postizanje konačnih fizičko-mehaničkih karakteristika (čvrstoća, otpornost na mraz, itd.) ili kritične čvrstoće predviđene projektom.

Kritična čvrstoća za betone razreda ispod M200 mora biti najmanje 50% projektne i najmanje 5 MPa, za betone razreda M200 ... M300 - najmanje 40%, za betone razreda M400 ... M500 - na najmanje 30%. Za prednapregnute konstrukcije, čvrstoća betona u vrijeme smrzavanja ne smije biti manja od 70% čvrstoće od 28 dana.

Rješenje ovog problema mora biti podređeno tehnologiji cijelog ciklusa betoniranja, od pripreme betonske mješavine do očvršćavanja betona.

Kako pripremiti oplatu za betoniranje.

Alati koji su potrebni su:

• lopata;
• čekić;
• mikser za beton;
• kolica;
• vibrator (ili konvencionalni spojevi);
• malj;
• vezivanje;
• rulet.

Oplata može biti jednokratna (od otpadnog materijala), višekratna (od metala ili šperploča obložena filmom). Za lakše odvajanje oplate od betona koristite posebno mazivo ili emulziju. Neki u tu svrhu uzimaju rabljeno ulje, ali se to ne preporučuje zbog kontaminacije okruženje i kasnije teškoće u radu.

Oplata za jednokratnu upotrebu izrađena je od dasaka, iznutra je takva oplata prekrivena krovnim materijalom ili filmom. Mora se ojačati na način da se prilikom izlivanja betona ne lomi ili savija, inače će beton ispasti. Može se koristiti za ojačanje folije na nosače oplate.

Prije izlivanja betona potrebno je očistiti oplatu od snijega i vode, što je važno za čvrstoću betona.

Izlivanje betona.

Ulivanje betona u ljetni period ne zahtijeva puno posla, ako je jako vruće, onda je potrebno prvih 10 dana beton nakvasiti vodom i pokriti celofanom (otvoriti s vremena na vrijeme) dok se ne stvrdne. V zimski period bi trebao značajni troškovi za punjenje. Zimi postoje metode kao što su: termos metoda», termoaktivna oplata, upotreba betona sa aditivima protiv smrzavanja o čemu ćemo govoriti u drugim člancima. Na niskim temperaturama u sastav betona se dodaju posebni aditivi koji će spriječiti zamrzavanje vode koja se u njemu nalazi, ali usporiti proces stvrdnjavanja cementa. Ponekad se koristi metoda zagrevanja armature koja se koristi tokom izlivanja. Mora se imati na umu da se betonska mješavina ljušti tijekom hipotermije, a kada se pregrije, brzo se stvrdne, što onemogućuje ispravan stajling... Najbolje je dati oplati da se drži što je duže moguće, betonska mješavina će se bolje stvrdnuti i bit će trajnija.

Kada je beton gotov, sipa se između svjetionika i pažljivo izravnava pomoću pravila ili ravne i krute letve. Nema poteškoća, glavna stvar je imati vremena za izravnavanje površine prije nego što se voda upije u tlo. Ako se to ipak dogodilo, onda se beton koji je izgubio vlagu mora obilno sipati vodom.

Izravnavanje betona.

Prvo, potrebno je voditi računa o procesu prije nego počnete izlivati ​​beton. Drugo, najprikladnije je postaviti svjetionike na armaturne šipke. Ne vrijedi crtati liniju direktno na oplatu, jer će se u tom procesu izbrisati. Uže možete povući unutar oplate. Ali ako napravite odgovarajući armaturni kavez, onda će on zamijeniti nivo za vas. Ako ne, onda su svjetionici ili kabel obavezni.

Gotovo rješenje u normalnom stanju sobnoj temperaturi može zadržati svoja svojstva 60 minuta, za to vrijeme se održava temperatura betoniranja, koja se mora pridržavati u skladu s tehnologijom.

Klasa čvrstoće betona	Stepen čvrstoće betona
B3.5	M50
B5	M75
B7.5	M100
B10	M150
B12.5	M150
B15	M200
B20	M250
B22.5	M300
B25	M350
B27.5	M350
B30	M400
B35	M450
B40	M550
B45	M600
B50	M700
B55	M750
B60	M800
B65	M900
B70	M900
B75	M1000
B80	M1000

Betonska oznaka

Prema GOST 7473-2010 „Betonske mješavine. Tehnički uslovi", Oznaka betonske mješavine mora sadržavati:

• stepen spremnosti;
• klasa snage;
• obradivost, otpornost na mraz, vodootpornost, razredi srednje gustine (za lagani beton);
• oznaka standarda.

Na primjer, gotovu betonsku mješavinu teškog betona klase tlačne čvrstoće B25, stepena obradivosti P3, otpornosti na mraz F200 i vodootpornosti W6 treba označiti kao BSG V25 P3 F200 W6 GOST 7473-2010.
U komercijalnoj praksi također je uobičajeno izdvajati u posebnu kategoriju posebne betone visoke čvrstoće VS i betone s upotrebom finog lomljenog kamena SM.

Ocjena obradivosti	Norma krutosti, s	Nacrt konusa, cm
Super tvrde mješavine
SJ3	Preko 100	-
SZH2	51—100	-
SJ1	manje od 50	-
Tvrde smjese
F4	31—60	-
W3	21—30	-
W2	11—20	-
W1	5—10	-
Mobilni miksevi
P1	4 ili manje	1—4
P2	-	5—9
P3	-	10—15
P4	-	16—20
P5	-	21 i više

U ovom kratkom članku želim govoriti o glavnim svojstvima i karakteristikama betona, njegovom polaganju, vremenu vezivanja i drugim potrošačkim kvalitetama ovog materijala koji je nezamjenjiv u građevinarstvu. Ne bih da meljem vodu u malteru i ovde citiram enciklopedijske podatke o betonu, koje možete lako pronaći u bilo kom članku, koji se u velikim količinama kopiraju sa lokacije na lokaciju, a sa praktične tačke gledišta, od male su koristi . Terminologija i konstrukcija teksta takvih priča može dovesti u zabludu čak i ljude koji poznaju predmet razgovora. Jednom sam pokušao dobiti neke potrebne informacije o betonu, ali češće sam naišao ili na jezik tkanine GOST-a, ili na takve vježbe. Kao praktičan građevinar, želio bih da vam kažem nešto o osnovnim stvarima, i naravno, pokušat ću to učiniti. jednostavnim riječima: bez "konglomeratne strukture od materijala nalik kamenu u oblicima za izlivanje"

Brza navigacija kroz odjeljak:

• Sastav betona Glavne komponente i proporcije. Od čega se sastoji betonska mješavina.
• Čvrstoća betona Klase i klase čvrstoće. Uzorci, kocke, kontrola.
• Pokretljivost betona Obradivost, konusni pad, liveni beton.
• Otpornost betona na mraz Koeficijent otpornosti na mraz F.
• Vodootpornost betona Koeficijent vodootpornosti W.
• Stvrdnjavanje, smrzavanje betona Vrijeme vezivanja, zimsko betoniranje.

Betonski sastav.

Gotovi beton, poznat i kao komercijalni beton, je vozni park od četiri glavne komponente pomiješane u određenom omjeru: cement, drobljeni kamen, pijesak, voda. Slična mješavina, ali bez upotrebe drobljenog kamena, naziva se cementni mort ili pjeskobeton, iako se u pjeskobetonu koristi pijesak veće frakcije (modul finoće). Omjer težine komponenti za pripremu betonske mješavine je otprilike sljedeći: cement -1 dio, drobljeni kamen 4 dijela, pijesak - 2 dijela, voda - 1/2 dijela. Na primjer: cement - 330 kg., lomljeni kamen - 1250 kg., pijesak - 600 kg., voda - 180 litara. Naravno, ove brojke su vrlo približne i zapravo zavise od mnogih faktora kao što su: tražena klasa betona, klasa cementa, karakteristike drobljenog kamena i pijeska, upotreba plastifikatora i drugih aditiva itd. itd.
Na primjer: kada se koristi cement m-400, beton s takvim sastavom pokazat će ocjenu m-250. Sa cementom m-500, kvaliteta betona će već biti m-350. Brojke su relativne! Prilikom proizvodnje betona u tvornici betona uzima se u obzir više od desetak parametara i karakteristika.

Postoji i takva stvar kao što je krutost betona. Označava se slovima Ž1-Ž4. U osnovi, kada se govori o tvrdom, misli se na mršavi beton, koji se uglavnom koristi u izgradnja puteva... Ima smanjen sadržaj vode i cementa. Neću pisati o super krutim tipovima. Malo je vjerovatno da će vam ovo trebati.

Da bi se olakšalo izlivanje i u nedostatku vibratora na objektu, predradnici i graditelji često povećavaju mobilnost razrjeđivanjem betona u betonskoj miješalici s vodom, što se apsolutno ne isplati raditi! Jer, vodocementni omjer je jedna od ključnih proporcija od koje direktno ovisi konačna čvrstoća betona. Štoviše, čak i blago razrjeđivanje smjese vodom može značajno smanjiti snagu za jednu ili dvije marke. Beton nazivne klase m300, kao rezultat razrjeđivanja vodom, može lako pokazati m100 m200.

Povećanje pokretljivosti betonske mješavine do P4, P5, promaja konusa većeg od 16 cm postiže se isključivo upotrebom aditiva za plastifikaciju u postrojenju. Ovo je jedini način za dobijanje livenog betona, namenjenog za polaganje u oplatu sa gustim okvirom od armature, ili tokom monolitnog rada pomoću pumpe za beton. Razrijedivši betonsku smjesu vodom, sigurno ćete pogoršati njenu kvalitetu.

Koeficijent otpornosti betona na mraz.

Označava se slovom F sa brojem od 25 do 1000 i označava broj ciklusa smrzavanja-odmrzavanja u kojima beton zadržava svoje početne karakteristike čvrstoće (sa dozvoljena odstupanja). Šta praktična vrijednost Ima li ovaj parametar za vas? Pa, ukratko: ciklusi smrzavanja-odmrzavanja su prijelazi betonske konstrukcije zasićene vlagom iz vlažnog u smrznuto stanje i natrag.

Čime je to opterećeno. Uzmimo standardnu ​​sliku: vlaženje betonskih konstrukcija na primjeru kapilarnog usisavanja vlage iz zemlje od temelja kuće. Voda, snijeg koji se topi, mokra zemlja itd. ispunjava mikropore betona po principu, slično kao fitilj u peći na kerozin. Beton ovdje djeluje kao upijajući sunđer. Tada se ta voda smrzava u mikroporama, a kada se smrzava, širi se, kidajući sve što joj smeta. Tu nastaju promjene u strukturi betona: mikropukotine itd. Štaviše, sljedeći put će ih voda, ispunjavajući ove mikropukotine i smrzavajući, još više rastrgati.

Naravno, nije sve tako strašno kao što sam ovdje opisao, jer su temelji, po pravilu, zaštićeni hidroizolacijom, slijepim prostorima, vodoodbojnim sredstvima. Vlaženje nije tako intenzivno, ne po cijeloj debljini betona itd. Ali ja bih volio da manje-više shvatite prirodu procesa.

U betonarama i jedinicama za miješanje betona različitih tvornica koje proizvode betonsku robu, kontrolni uzorci se ispituju u kritičnim režimima. Betonska kocka bukvalno natopljen vodom (ili posebnim rastvorom) sa zasićenjem vlagom u potpunosti, i odmah zamrznut na -18. I tako - sa srednja mjerenja, dok se ne postigne kritična tačka, odnosno gubitak projektne čvrstoće. Broj ovakvih ciklusa voda-led je faktor F. U ovom režimu djelimično rade temelji na tlu zasićenom vlagom, podupirači mostova koji stoje u vodi i druge hidraulične konstrukcije.

Da bi se povećala otpornost na mraz, betonare koriste različite aditive u betonu, na primjer, uvlačenje zraka itd. Ali otpornost na mraz, povećana aditivima u zraku (iznad norme za ovaj razred betona) - smanjuje njegovu snagu. Pronađen tamo izgubljen. Najbolji rezultati u povećanju otpornosti na mraz mogu se postići upotrebom hidrofobnog ili naprezajućeg cementa u miješanju betona. Svi glavni ciklusi se javljaju u jesen i proljeće, kada se svaki dan dešavaju promjene temperature od plusa do minusa i obrnuto. V konvencionalna konstrukcija, prosječna otpornost na mraz F100-F200.

Sljedeći parametar betona, o kojem bih želio govoriti, neraskidivo je povezan s otpornošću na mraz.

Koeficijent vodootpornosti..

Naveden je u tovarnim listovima ili pasošima za beton, kao koeficijent sa slovom W. (W4, W8, W12, od 2 do 20). Vodootpornost betona je sposobnost da spriječi prolazak vode kroz njega pod pritiskom. Ako ste zainteresirani za učenje o metodama za određivanje vodootpornosti, pročitajte GOST 12730.5-84. Za povećanje vodootpornosti (preko standardna stopa za ovu marku), u beton se prilikom njegove proizvodnje uvode zaptivni i hidrofobni aditivi, ili se isti hidrofobni ili naprezajući cement koristi za miješanje smjese. Koja je relevantnost ovaj parametar za privatnu gradnju? Beton sa visokim W faktorom ima nekoliko prednosti, kao što su:

• Mogućnost izrade, bez dodatna hidroizolacija, podrumi u područjima sa visokim nivoom podzemnih voda. Važno je ako je izlijevanje podova i zidova izvedeno ispravno, bez šavova i prekida u betoniranju. Činilo se, zašto ne olakšati standardnu ​​hidroizolaciju? Međutim, nije ga tako lako napraviti kvalitativno i tehnički. Ne uzimam u obzir profesionalce ovog posla. Malo ih je, njihove usluge nisu jeftine. Kupac najčešće ima posla sa sveznajućim i sveznajućim graditeljima, od kojih se mogu očekivati ​​razna iznenađenja u toku rada objekta. Najvjerovatnije će vam se dovratnici zalijepiti na mjestu gdje se spajaju pod i zidovi. Jer – prvo će to uraditi, a onda će razmišljati kako da sve to zalijepe.
• Takav beton se u principu ne boji mraza-odmrzavanja. Njegovi koeficijenti otpornosti na mraz su vrlo visoki i dizajnirani su za višegodišnju upotrebu u normalnim uvjetima. Ovo se posebno može odnositi na otvorene, nezaštićene strukture kao što su npr betonske staze, slijepe površine, trake ograda, kao i za temelje šipova na tlima zasićenim vlagom.

Međutim, u svoj ovoj raskoši postoji jedan nedostatak: takav beton se proizvodi samo visokih kvaliteta (sa visokim udjelom cementa), stoga košta znatno više. Isporuka i postavljanje takvog betona na gradilište također nije lako. Brzo stvrdnjavanje ne dozvoljava opuštanje. Uvijek postoji rizik da ostanete sami sa neraskidivim blokom na gradilištu. I nekoliko fabrika je u stanju da obezbedi i garantuje sličan kvalitet mešavine.

Postoji alternativa u formi samoupotrebu specijalnih aditiva, ali gde je garancija da se aditivi ubacuju pravu proporciju da su dobro umešani u beton. Opet sumnja - jesu li ih uopće dodavali, ili su ih graditelji zaboravili, pa ih izlili pod grm... Nerijetko sam proces izgradnje kontrolira kupac vrlo površno. U osnovi, oni kontroliraju rezultat, a vrlo malo ljudi zna šta i kako ima unutra. Za to saznaju tek kasnije - tokom rada: počelo je da teče, a onda je puklo. Pa, da ne pričamo o tužnim stvarima.

U principu, spomenuo sam samo glavna, ali po mom mišljenju - najvažnija svojstva betona koja mogu biti relevantna za privatnog graditelja. U stvari, beton ima mnogo više razna svojstva i karakteristike, ali na pitanje, - Da li vam treba, - radije bih čuo negativan odgovor...

Pažnja! Beton može izgubiti kvalitet:

• Kao rezultat razrjeđivanja betona vodom na licu mjesta. Ova akcija je generička bolna rukotvorina majstora i njihovih štićenika. Gusti beton je teže položiti od tekućeg betona. Kako kažu na gradilištu: Dolijte malo vode pa će se sama proliti. To ne bi trebalo raditi iz principa. Višak vode u betonskoj mješavini ne ulazi u kemikaliju. reakcija sa cementom (cement uzima onoliko vode koliko mu je potrebno za hidrataciju). Ovaj višak vode ostaje u betonu za slobodnoj formi... Kasnije isparava, suši se i stvaraju se šupljine i pore u betonskoj konstrukciji. Oni također smanjuju snaga brenda beton.
• Kao rezultat takozvanog zavarivanja betona, koje se najčešće javlja zbog produženog vremena miksera na putu, neblagovremenog istovara, vrućeg vremena itd.
• Kao rezultat nekvalitetnog zbijanja betonske smjese (polaganje bez vibracija). Nekonsolidovani beton sadrži značajnu količinu vazduha. Ove zračne pore, šupljine, šupljine, ako se ne eliminišu vibracijama, mogu značajno smanjiti kvalitet betona.

Nadam se da ne gubite vrijeme, čitam ovaj članak. Ako imate nesporazuma, pišite i pokušat ću odgovoriti na sva vaša pitanja o betonu i betoniranju. Želim vam uspjeh u svim vašim građevinskim poduhvatima. Sa AB pozdrav, Eduard Minaev.

Možete pogledati naše konkretne cijene

Ako ste se ikada zapitali zašto domaći beton uvijek gori od fabričkog, pročitajte koliko nijansi trebate uzeti u obzir da biste dobili visokokvalitetni gotov beton. Da li je moguće u zanatski uslovi ispuniti najmanje jednu trećinu tih zahtjeva...

Sva rješenja sklona skrućivanju imaju određenu gustoću u očvrsnutom stanju, stoga postoji koncept kao što je modul elastičnosti betona, koji određuje njegovu pogodnost za određenu vrstu rada. Osim toga, takve mješavine su također klasificirane po markama, ali marka može uključivati ​​dimenzije gustine i ima opštiji koncept.

O tome će biti riječi u nastavku, a možete vidjeti i demonstraciju tematskog videa ovdje u ovom članku.

Klasifikacija

Pogledi i stolovi

• Sve vrste takvih otopina dijele se na teške, sitnozrnate, lagane, porozne, kao i otvrdnjavanje u autoklavu. Pomalo je iznenađujuće da gotovo svi domaći graditelji o tome nemaju gotovo nikakvog znanja, iako o tome uglavnom ovisi kvaliteta građevine koja se gradi.
• Sami betonskih proizvoda su prilično tvrdi materijali, ali pod utjecajem mehaničkih opterećenja kao što su udar, kompresija, napetost i lom, ni najveći modul elastičnosti armiranog betona ne može biti sasvim dovoljan kao apsolutna jedinica. S tim u vezi, klasifikacija čvrstoće razlikuje se u dva glavna pokazatelja - kompresiji i napetosti, o kojima ovisi tolerancija drugih opterećenja ili elastičnosti.

Konkretno ime	Početni modul elastičnosti. Kompresija i ekstenzija E b * 10 3. Čvrstoća na pritisak u MPa
	B1	B1.5	B2	B2.5	B3.5	B5	B7.5	B10	B12.5	B15	U 20	B25	B30	B35	B40	B45	B50	B55	B60
Teška
Prirodni ciklus očvršćavanja	—	—		—	9,5	13	16	18	21	23	27	30	32,5	34,5	36	37,5	39	39,5	40
	—	—	—	—	8,5	11,5	14,5	16	19	20,5	24	27	29	31	32,5	34	35	35,5	36
	—	—	—	—	7	10	12	13,5	16	17	20	22,5	24,5	26	27	28	29	29,5	30
Fino zrnato
A-grupa (prirodno otvrdnjavanje)	—	—	—	—	7	10	13,5	15,5	17,5	19,5	22	24	26	27,5	28,5	—	—	—	—
Toplinska obrada na atmosferskom pritisku	—	—	—	—	6,5	9	12,5	14	15,5	17	20	21,5	23	24	24,5	—	—	—	—
B-grupa (prirodno otvrdnjavanje)	—	—	—	—	6,5	9	12,5	14	15,5	17	20	21,5	23	—	—	—	—	—	—
Termička obrada pod pritiskom u autoklavu	—	—	—	—	5,5	8	11,5	13	14,5	15,5	17,5	19	20,5
B-grupa autoklavno stvrdnjavanje	—	—	—	—	—	—	—	—	—	16,5	18	19,5	21	21	22	23	24	24,5	25
Svjetlo i horizontalno - srednje D
800	—	—	—	4	4,5	5	5,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1000	—	—	—	5	5,5	6,3	7,2	8	8,4	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1200	—	—	—	6	6,7	7,6	8,7	9,5	10	10,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1400	—	—	—	7	7,8	8,8	10	11	11,7	12,5	13,5	14,5	15,5	—	—	—	—	—	—
1600	—	—	—	—	9	10	11,5	12,5	13,2	14	15,5	16,5	17,5	18	—	—	—	—	—
1800	—	—	—	—	—	11,2	13	14	14,7	15,5	17	18,5	19,5	20,5	21	—	—	—	—
2000	—	—	—	—	—	—	14,5	16	17	18	19,5	21	22	23	23,5	—	—	—	—
Ćelijski, kaljen u autoklavu, gustina D
500	1,1	1,4	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
600	1,4	1,7	1,8	2,1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
700	—	1,9	2,2	2,5	2,9	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
800	—	—	—	2,9	3,4	4	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
900	—	—	—	—	3,8	4,5	5,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1000	—	—	—	—	—	6	7	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1100	—	—	—	—	—	6,8	7,9	8,3	8,6	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1200	—	—	—	—	—	—	8,4	8,8	9,3	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Tabela modula elastičnosti betona, uzimajući u obzir SNIP 2.03.01-84

Bilješka. Ne zaboravite da pod opterećenjem konstrukcije ne prolaze kroz nepovratne procese koji uzrokuju kritična oštećenja - njihova svojstva se ne mijenjaju. Ovo treba uzeti u obzir pri izgradnji lukova ili podova.

Modul elastičnosti - o čemu ovisi

Prije svega, elastičnost ovisi o karakteristikama punila, štoviše, ako takav učinak prikažemo na grafičkom dijagramu, vidjet ćemo pravolinijski porast. Ispada da što je veća vrijednost modula, to je veća elastičnost rješenja, gdje su najveće vrijednosti za teški beton, jer se tu koriste vrlo gusta punila - lomljeni kamen i šljunak. Povećanje takvih karakteristika je povezano sa buduća prilika opterećenja na određenu konstrukciju, kao i na to koliko često će se ovaj učinak provoditi ().

Također, na elastičnost utječe vrijeme punjenja konstrukcije ili njena starost, ali se pokazatelji mijenjaju ovisno o početnom modulu. Ali u prosjeku, možemo reći da beton stalno dobiva snagu već oko 50 godina! Važno je napomenuti da se svi ovi pokazatelji ne mijenjaju pod utjecajem temperatura do 230⁰C, stoga oštećenje betona može uzrokovati samo vrlo jak požar.

Utječe na pokazatelje procesa skrućivanja otopine, koji se može dogoditi tokom toplinske obrade otvoreni put, kroz autoklav ili prirodno... Da biste odredili trajanje mogućeg opterećenja, uzmite početni modul (iz tabele) i pomnožite ga sa faktorom koji je 0,85 za laki, sitnozrnati i teški beton i 0,7 za porozni beton.

U izgradnji kuća privatno se koristi prilično uzak raspon rješenja klasa, uglavnom od B7,5 do B30, koji uključuje marke kao što su M100, M150, M200, M250, M300, M350 i M400. Ali ovaj raspon je sasvim dovoljan za niskogradnječak i ako se koriste pločasti temelji i grade se ukrasni lukovi... U pravilu se takva rješenja izrađuju u mješalici za beton ili čak u velikom koritu, ali je njihova cijena značajno smanjena od toga (