← Kjele: Drift og vedlikehold av ventilasjonsutstyr og pumper

Innhold

Kjelerom: Reparasjoner av utstyr →

Innholdsdelen

Utstyr under drift blir utsatt for slitasje og mister sin første ytelse. Å observere regler for drift, kan du redusere slitasje på deler. HOLDING kvalitetsreparasjoner  Gjenopprett utstyrsytelse. Vedlikehold teknologisk utstyr Det er tildelt det operasjonelle personellet, som er forpliktet til å tåle driftsformer, utføre smøremiddelmekanismer og andre aktiviteter som sikrer dens uavbrutt drift.

Eliminering små feil Utstyr (slitasje på kjertlene, pakninger, erstatning av bolter, etc.) er laget på slutten av produksjonsoperasjonen når utstyret ikke virker. Samtidig er det inspeksjoner av forsamlinger og detaljer for å identifisere sitt arbeid og utvikle tiltak til den kommende reparasjonen av utstyret. I tilfelle kontinuitet i produksjonsprosesser, blir stopputstyr for inspeksjon og aktuelle reparasjoner produsert i obligatorisk Ikke mindre ofte 1 gang per måned.

En vanskeligere reparasjon med utskifting av slitte elementer utføres på tidsplanen etablert og koordinert på bedriften. Tilfeldig, nødhjelp og uforutsette reparasjoner er disorganiserende driften av utstyret og bryter med den systematiske produksjonen. Derfor måler tiltak for å forhindre nedetid på utstyret forårsaket av sammenbrudd og funksjonsfeil separate noder og detaljer, bør ta hovedstedet i arbeidet med det operasjonelle personellene.

For alle industrielle bedrifter Det er et system for planlegging og forebyggende reparasjon av utstyr, som er et sett med organisatorisk tekniske hendelserImplementert i planlagt prosedyre for omsorg, tilsyn, vedlikehold og reparasjon av utstyr.

Systemet for planlegging og forebyggende reparasjon (PPR) har som mål å sikre forebygging av for tidlig slitasje på utstyrsdeler og mulige sammenbrudd eller ulykker ved utførelse forebyggende arbeid I planlagt tidspunkt. Tidlig gjennomføring av reparasjoner skal gi høy pålitelighet og utstyrseffektivitet gjennom hele driftsperioden. PPR-systemet sørger for reparasjoner uavhengig av tilstanden og graden av utstyrslitasje, som eliminerer tilfeldige reparasjoner og tvunget nedetid, øker produksjonsdisiplinen i samsvar med regler for drift av teknologisk utstyr.

For vellykket implementering pPR-systemer Utstyr på bedrifter holdes forberedende arbeid, gjelder også:

Full regnskapsføring av maskiner, enheter og kommunikasjon som skal dekkes av PPR-systemet;

Utarbeide tekniske pass på utstyr og systematisk vedlikehold;

Utarbeide anti-korrosjonskort på utstyr og rørledninger som opererer i et aggressivt miljø;

Utvikling av tekniske spesifikasjoner for reparasjon av utstyr;

Utarbeide spesifikasjoner, album, tegninger og tekniske forhold for produksjon av reservedeler, utskiftbare noder og enheter som indikerer regulatorisk periode tjenester og lagringsfrekvenser;

Utvikling av utgifter hjelpematerialer, rullet, rør, metallplater og kjøpte produkter som trengs for å utføre reparasjonsreparasjoner;

Utvikling av årlige og månedlige planer for PPR, samt systemet for organisering og kontroll av implementeringen;

Utvikling av instruksjoner for gjennomføring reparasjonsarbeidrelatert til oppførselen av avfyring og gassfarlig arbeid innenfor fartøy og enheter der eksplosjonsfrie og giftige stoffer behandles;

Utvikling av organisatoriske og tekniske tiltak rettet mot vellykket implementering av alle typer reparasjon, cheapening kostnader og redusert reparasjonstid.

Stopputstyr for reparasjon produserer strengt i henhold til planen. Dette systemet kalles en planleggingsvarslere (PPR). Formålet med PPR er gjenopprettelsen av kjeleutstyr til sin arbeidsforhold, og reduserer timingen og forbedrer kvaliteten på reparasjonen, samt forlengelsen av timingen av utstyret mellom reparasjoner.

Grunnlaget for å bestemme de planlagte tidsfrister og volumet av reparasjonsarbeid bør være den forhåndsutviklede detaljerte tekniske nomenklaturene i arbeid for alle typer reparasjoner for hver type utstyr.

God reparasjonskvalitet er sikret av sin rettidige og grundige forberedelse, med utarbeidelse av en defekt uttalelse og en reparasjonsplan som indikerer hele arbeidet, arrangementet av arbeidstakere etter arbeidstyper, utarbeidelse av reservedeler, materialer og utstyr, måleinstrumenter, verktøy, inventar og riggingsenheter.

Basert på PPR, formasjonen og frekvensen av reparasjon.

Vedlikehold - De utføres for å sikre normal drift av kjeleplassen på nominell kraft. Det består av delvis demontering, inspeksjon og bestemmelse av tilstanden av utstyr og individuelle noder, utarbeidelsen av den foreløpige feilsøkelsen, reparasjon, eller erstatte slitte deler og noder, kontroll og teste renoverte deler.

Reparasjonsreparasjon - Utført ved eliminering av skade på kjeler forårsaket av en eksplosjon, brann eller deres langsiktige passivitet.

Overhaling - holdt for å bringe tekniske indikatorer Kjele I. ekstrautstyr Før design og oppgjørsverdier, samtidig med arbeidet med forbedring av utstyret. Volumet av Overhaling inkluderer en komplett inspeksjon med en statskontroll og bestemme graden av slitasje på utstyr, forsterkning, etc. Det gjør utskifting og restaurering av slitte noder og deler, utendørs og internrengjøring. Overhaling inkluderer også erstatning og rekonstruksjon av varmeflater, overføring av kjeler til å arbeide med andre typer drivstoff, kontroll og eliminere defekter i sveisede tilkoblinger.

Reparasjonsfrekvens - etablere avhengig av den tillatte slitasje separate deler Og varigheten av uavbrutt arbeid.

Nødvendighet unscheduled Emergency Repair. oppstår som følge av ulykker ledsaget av skade på individuelle noder, så vel som på grunn av feil drift, overbelastning av utstyr, etc. Avhengig av volumet av nødreparasjon kan tilskrives dagens eller kapital. I tilfelle nødfeil utgjør kjeleutstyret en handling der årsakene til ulykken og omfanget av arbeidet er angitt.

I tillegg til disse typer reparasjoner under driften av kjeleutstyr produsert interremant serviceinkorporering av utstyr (smøring, wipping, rengjøring, vanlig utendørs inspeksjon, etc.) og mindre reparasjoner Utstyr (korreksjon mindre feil). Interremant vedlikehold planlegger ikke og utfører under driften av kjeleutstyret.

⇒ Les også: ⇓

1. Listen over vedlikehold og reparasjon av utstyr - daglig vedlikehold, drift og gjeldende reparasjon av termisk mekanisk utstyr og automatisering av kjelehus. Moduser av kjelehus i interwoofing perioden ....
2. Service vedlikehold Kjele rom I. vedlikehold Totalt utstyr i kjeleplassen (elektroteknisk, varmteknikk, kjemiske forberedelsessystemer, kip, automatisering og signaleringssystemer i kjeleområdet), som gir driften av kjeleplassen. Sammensatte tekniske handlinger ....
3. Vedlikehold og drift av kjele rom - liste og mengde tjenester som tilbys: - drift av hoved- og tilleggs kjele utstyr; - Vedlikehold og reparasjon av hoved- og tilleggsskjeleutstyret ....
4. Forberedelse av kjelehus og varmesystem til følgende oppvarmingstid - Hvordan gjøre? Hendelser på utarbeidelsen av kjelehus holdes etter ferdigstillelse oppvarming sesong. I inter-drikkeperioden utføres nødvendig reparasjon og...

Den tekniske inspeksjonen av kjelen utføres for å etablere kjelenes helse og egnethet til det til videre arbeid. Den består av en utendørs, intern inspeksjon og hydraulisk test.

Teknisk undersøkelse bør bli utsatt for hver kjele før du begynner å jobbe, periodisk under drift og i nødvendige tilfeller - Ekstraordinær undersøkelse. Teknisk inspeksjon utføres av en spesialisert organisasjon.

Kabelinspeksjoner utføres for å verifisere korrektheten av installasjon og utstyr av kjelen i samsvar med registreringsdokumenter og på fravær av skade (primær undersøkelse) eller på egnetheten til å videreføre arbeidet (periodisk eller ekstraordinær eksamen). Ved inspeksjon blir det lagt vekt på tilstedeværelsen av sprekker, veiledere, dyvetv, reversering, korrosjonsskader, markeringer og passerer i sveisede og rullende forbindelser, samt skade på vanningen, noe som kan forårsake risikoen for overoppheting av metallet elementene i kjelen.

Daglig inspeksjon utføres når du tar et skifte i ca. 20-30 minutter;

Månedlig inspeksjon utføres innen 2-3 dager;

Halvårlig inspeksjoner utføres innen 7-8 dager;

Den nåværende reparasjonen av kjeler av DCVR, DE, PVT, MZK, etc. holdes en gang i året;

Overhaling av de samme kjeler holdes en gang hver 3,5 - 4 år.

Mer detaljert timingen av de overhalingskjelene Avhengig av fremgangsmåten for brennstoff, er kjelenes kraft, samt tidspunktet for oav kjeler i GOST 24005-80 "dampfaste kjeler med naturlig sirkulasjon. Generelle tekniske krav. "

For annet utstyr holdes reparasjoner på andre tidspunkter. For eksempel, for pumper, anbefales det nåværende reparasjonene en gang hver 6. måned, og overhaling En gang hvert 6. år.

Forberedelse av utstyr for reparasjon.

Fremstilling av utstyr for reparasjon utføres i henhold til kravene i RD-69-94 "typisk tekniske forhold For reparasjon av damp og varmtvann kjeler av industriell energi. "

Volumet av reparasjonsarbeidet bestemmes av eieren av kjelen med resultater teknisk undersøkelse og diagnostikk. Før arbeidstart, utvikler reparasjonsorganisasjonen teknologisk dokumentasjon for reparasjoner, inkludert forberedelse av reparasjonsstedet for sveising eller overflate. Ansvaret for fullstendighet og kvalitet på arbeidet som utføres, har en organisasjon eller en personreparasjoner.

Reparasjonen av kjelen utføres av en spesialisert organisasjon som har lisens til Gosgortkhnadzor for å utføre denne typen arbeid. Sertifiserte sveisere har lov til å utføre arbeid, sertifiserte spesialister ikke-destruktiv testing Og låsesmed med utslipp ikke lavere enn den fjerde, med praktiske ferdigheter på reparasjon av kjeler.

Før reparasjonsstart, er følgende dokumentasjon utarbeidet for hver kjele:

WHO teknisk tilstand kjele for å reparere;

Prosjektorganisasjon og teknologiske retningslinjer for sveising;

Spesifikasjon for utstyr, ekstra elementer, verktøy, snap, rigging enheter.

Detaljert beskrivelse Reparasjonsarbeidet bør løses i reparasjonsloggen. Spesielt registreres informasjon om volumet av arbeidet som utføres på rengjøring og erstatning av elementene i kjelen, samt informasjon om metodene og størrelsene på prøven av uakseptable defekter (korrosjonslisjoner, sprekker, etc.), påførte materialer og elektroder, sveiseteknologi og informasjon om sveisere, metoder og kontrollresultater.

Reparasjonsorganisasjonen er utstedt og sendt til kunden i en dropside av følgende tekniske dokumentasjon:

Reparasjonsskjema;

Handler på sveising av kontrollsveiser eller på skjæring av industrielle sveiser;

Protokoller med mekanisk testing og metallografiske studier av prøver fra kontrollsveiser;

Sertifikater for sveising materialer, rør, ark, beslag, flenser, beslag, inventar, festemidler;

Bowlhead protokoll gjennom rør;

Kopier av sveiser sertifikat.

Når du reparerer kjelen med sveisekjeler, er følgende teknisk dokumentasjon i tillegg fullført:

Inspeksjon av kjelen før og etter reparasjon;

Reparasjonsform av trommelen (det er gitt en trommel feie, hvor plasseringen og tallene til rørhullene og beslagene påføres; plasseringen og tallene til trommelens bjelker, oppdaget feil og prøver, etc. i tillegg, Sveisingstabell er gitt)

Reparere form av rørformede hull og beslag;

Teknologi for reparasjon;

Handle på erstatning av beslag;

Konklusjoner om resultatene av ultralyd, magnetisk pulverkontroll og gjennomskinnelig på fraværet av feil etter reparasjon;

Konklusjoner i henhold til resultatene av kontroll av de avsatte områdene utført av ultralydmetoden etter den hydrauliske testen;

Handling av verifisering teknologiske egenskaper av elektroder.

Opptaket av mennesker for produksjon av reparasjon i kjelen skal bare utføres ved skriftlig tillatelse, kalt antrekket toleransen.

De viktigste teknologiske prosessene for reparasjonskjeler.

Reparasjon av kjeler er foregått ved å rengjøre dem fra utendørs og intern forurensning.

Utendørs rengjøring Kjelene fra forurensning ligger i fjerningen fra overflaten av oppvarming, veggene i ovnen og gasskanalene av ASKs akkumulerte sedimenter, sot, slagg, rester av uforbrent brennstoff, samt rust og skala. For rengjøring, kuttere, stålbriller, børster, junistander, skraper og andre verktøy, samt sprøytet luft brukes. I noen tilfeller blir vasken av vannrør med en obligatorisk påfølgende tørketrommel påført.

Internrengjøring Kjelen er rettet mot å fjerne med interne flater Barabanov, rør, samlere, planlegging av rør, slam og salter. I utgangspunktet fjernes en del av innskuddene av strålen varmt vannsom delvis løser dem og flips. De gjenværende innskuddene fjernes ved mekaniske eller kjemiske metoder.

Mekanisk rengjøring er laget ved hjelp av et spesielt verktøy, for eksempel metallbørster, Yershi, Juniques, Agrohaly Heads (Shag), etc.

For rengjøring av kokende rør, er grovt brukt, som drives av en elektrisk motor med en fleksibel slange. Shag har en form av et utstyr som fjerner tennene sine. Det brukes vanligvis fra fem til femten rister (gir), plassert symmetrisk i en sirkel i rengjøringsanordningen og koblet til hodet på hodet.

Ved roterende aksen til shaget under virkningen av sentrifugalkrefter presset til overflaten av skalaen og mener det. Etter å ha påført skinken, rengjøres hvert rør med en fortau med en pakel eller en veterinær og frosset med trykkluft. For å sikre at rørene passerer gjennom det, føres den kalibrerte stålkulen på kabelen gjennom den.

For å lette den mekaniske rengjøringen, blir delvis oppløsning laget før den utføres, og for det meste mykgjør skalaen ved å alkalisere kjelen. Med Alkalia B. kjelevann Tast inn natriumhydroksyd Nao, kalsinert brus Na 2 CO 3 eller Trisodiumfosfat Na 3 PO 4. Avhengig av sammensetningen av skalaen og dens tykkelse, blir reagensene innført, foreløpig i følgende mengde: SODA - 10-20 kg, kaustisk brus og trinitriumfosfat - 3-6 kg per 1 m 3 av vannvolumet av kjele.

Når vannet i kjelen er oppvarmet av damp fra andre kjeler eller svak brannvarme uten trykkløfting eller med et par trykkløfting. Varigheten av alkalilasjonen er 30-60 timer. Etter alkalilasjonen fusjonerer løsningen seg fra kjelen, og kjelen vaskes grundig varmt vann. Etter det, fortsett umiddelbart til mekanisk rengjøring. Vanligvis utføres alkaliseringen i strengt samsvar med kravene i kjelealkaleringsinstruksjonene, som er utviklet av anlegget - produsenten av kjelen. Alkalisering brukes også til å rengjøre kjelen fra rust og oljer etter installasjonen.

Acid spyling kjeler lar deg helt oppløse skalaen for å sende den fra kjelen. Syreløsningen er i stand til å trenge inn i forurenset oppvarmingsflater, som vanligvis ikke er tilgjengelige for mekanisk rensing.

Oftest brukes saltsyre for å oppløse skalaen, som er høy oppløselighet i vann. Spyling fører 4-7% syreoppløsning, oppvarmet til 50-65 0 C. Kjelen fylles med en løsning helt. Ved hjelp av vaskebeholderen og pumpen er sirkulasjonen av løsningen gjennom kjelen som varer 6-18 timer organisert. For å forhindre at metallkorrosjon i en oppløsning av en syre, blir korrosjonsinhibitorer angitt, for eksempel merkene til PB - 5, urotropin, etc., på slutten av vasken for å nøytralisere syrester, utføres kjelen.

I stedet av saltsyre Kjemisk rengjøring av kjelen kan utføres av mindre aggressive organiske syrer og komplekser.

Organiske syrer (sitron, maur, adipic) er mest brukt sitron syre. Konsentrasjonen av syre i oppløsningen skal ligge i området 1-3% (pH på ikke mer enn 4,5), kursen av oppløsningen i kjelen fra 0,5 til 1,8 m / s, og temperaturen på løsningen 95-105 0 C. Varighet kjemisk rengjøring Det er 3-4 timer. Den brukte løsningen er forskjøvet fra kjelen med varmt vann.

Fra kompleksonene den mest brukte trilon-B, som er natriumsaltet av etylendiaminetetraeddiksyre (EDTA). Ved en konsentrasjon av en løsning på 0,5-1% og sirkulasjonshastigheten på 0,5-1 m / s, er rengjøring av rengjøring 4-8 timer. Temperaturen på løsningen 100 0 C.

Muligheten for å bruke reagenser for kjemisk rengjøring etablerer anlegget - produsenten av kjelen.

Reparasjon av overflatene på kjelen.

Liten korrosjon I. mekanisk skade Trommer, samlere, kjeler, varmeør og beslag elimineres av overflaten eller bryggingen, og betydelige defekte områder er kuttet og erstattet med nye.

Yazvin i trommelen dybden til 2-3 mm etter at skjæringen er fylt med en sementmørtel med ekstraktivt glass. Skader er lengre enn 3 cm og med en dybde på mer enn 2-3 mm er swattered med metall med elektrisk bue sveising. Pressen er imidlertid kun mulig hvis du har skjæret skade på veggtykkelsen på prøven mer enn 3 mm.

Sprekkdybde til 1/3 av tykkelsen på trommelveggen repareres som overfladisk og dypere - som gjennom. Grensene for sprekker bestemmes av magnetisk eller fargefeil deteksjon og festet med cernosis. For å hindre utviklingen av sprekker i lengde i en avstand på 10-30 mm fra de angitte grensene, bores en diameter på minst 4-5 mm.

Sprekk på dybden på mer enn 1/3 veggtykkelser er skilt gjennom. Kantene på sprekken separeres av en meisel i form av et spor av en koppformet form, hvoretter hullene og sporene er plassert ved elektrisk sveising. Formuleringen skal gå utover skjæreseksjonen på 5-8 mm på hver side med amplifikasjonen (økning i tykkelsen) minst 2 mm. Amplifikasjonen fjernes ved slipeskinnet med hovedmetallet.

Dyp dypere korrosjon på en signifikant overflate elimineres ved å kutte defekte seksjoner og sveisepatcher, erstatte skallene, beslagene eller andre elementer. Hull under lønn må være mer sone Det skadede området er 20-50 mm i begge retninger og utføres av gass eller flamme sveising. Formen på patch-kutten skal være oval eller rektangulær med en jevn avrunding av vinkler med en radius på minst 100 mm. Den nødvendige krumningen leveres ved rulling.

Defekte rør eller rør selv fjernes med gass, brennende og mekanisk kutting. Folding rør får lov til å fjerne fra trommelen ved å banke, spare reir fra skade.

De kraftige skjermen og kokende rørene blir utsatt for bøyning eller retting hvis deres forsterkning eller forskyvning går utover grensene for tillatte avvik.

Løsheten i de sveisede leddene av rør elimineres av en kutting av defekte seksjoner til et sunt metall, etterfulgt av sveising. Prøvetakingskjema B. tverrsnitt Må være en koppformet form med en vinkel på kanten på 12-15 0, og sømskjærbredden må være 1-1,5 mm mer enn sømmenes bredde. Før du fester sammen leddene med sprekker i enden av sprekningen, utføres øvelser med en diameter på 2-3 mm, og defektmetallet fjernes.

Defekte rullende forbindelser elimineres ved å erstatte den defekte enden av røret til det nye eller alt røret med det etterfølgende sammenbruddet. Endene av rørene som er fremstilt for rullingen, skal rengjøres til en metallglans for en lengde på 50-80 mm.

Når nødreparasjoner er defekte rør fjernet, og i stedet for dem installeres plugger på monteringsstedene. Med breaking av grisjernrørene i økonomisatoren erstattes de med nye eller slås av, omarrangering av Kalachi. Mulig installasjon inne støpejernsrør stålrør Med høyden av hennes ender og klemmen på deres kalacher.