Så mange interessante løsninger dukket opp innen gulvmaterialer. Den raske utviklingen av vitenskap og teknologi har gjort det mulig å finne opp nye produkter som trygt har erstattet tradisjonelle løsninger. Mest forskjellige produkter imponere kresne forbrukere. Du kan finne et alternativ for en oppgave av enhver kompleksitet. Noen materialer er imponerende i sin estetikk. Andre, på en vennlig måte, gleder seg over praktisk og holdbarhet. Det finnes løsninger for enhver økonomisk mulighet. Blant annet er produktet, som er laget på basis av gummi, av interesse. Den fantastiske gummien som har blitt brukt av mennesker i flere tiår har vist seg å være allsidig også i gulvapplikasjoner. Selvfølgelig er det viktig å velge det riktig, avhengig av formålet med objektets formål. Og gummibeleggprodusenten spiller også en nøkkelrolle: mange selskaper har valgt denne nisjen for seg selv.

Priser for gummibelegg for sport og lekeplasser:

smulegummi(med styling) "data-currency-format =" $ 1,000.00 "data-percent-format =" 10.00% "data-date-format =" DD.MM.YYYY "data-time-format =" HH: mm "data - features = "[" after_table_loaded_script = "" data-search-value = "" data-lightbox-img = "" data-head = "on" data-head-rows-count = "1" data-pagetion-length = " 50 100, All "data-auto-index =" off "data-searching-settings =" ("columnsearchposition =" "data-lang =" Russian "data-override =" ("emptytable =" "data-merged =" [("row =" "data-responsive-mode =" 0 "data-from-history =" 0 ">

Beleggtykkelse	fra 100 m2	fra 250 m2	fra 500 m2	fra 750 m2	fra 1000 m2
1. Ett-lags umalt belegg (bakside): Sort smule gummi						10 mm.	870	840	820	800	790	15 mm.	1 230	1 190	1 170	1 140	1 110	20 mm.	1 660	1 610	1 580	1 540	1 500	2. Ettlags farget belegg: Gummismuler med fargepigment						10 mm.	980	960	930	910	890	15 mm.	1 470	1 430	1 400	1 360	1 330	20 mm.	1 870	1 820	1 780	1 740	1 700	3. To-lags belegg (sandwich): Svart smuler + fullfarget EPDM						10 + 5 mm.	2 190	2 130	2 080	2 030	1 980	15 + 5 mm.	2 560	2 500	2 440	2 380	2 320	20 + 5 mm.	3 160	3 080	3 010	2 940	2 870	10 + 10 mm.	3 260	3 180	3 110	3 030	2 960	15 + 10 mm.	3 780	3 690	3 600	3 510	3 430	gummibelegg: full farge EPDM "data-order =" 4. Enkeltlags gummideksel: fullfarget EPDM "data-colspan =" 6 "data-rowspan =" 1 "> 4. Enkeltlags gummideksel: EPDM i full farge						5 mm.	1 300	1 260	1 230	1 200	1 180	10 mm.	2 580	2 510	2 450	2 390	2 340							kvadratmeter med 20%moms, inkludert levering i Moskva -regionen (fra Moskva til den lille ringen i Moskva ("Malaya betonka"). Kostnaden for gummibelegg i andre regioner (heretter kalt den lille ringen i Moskva) beregnes på nytt under hensyntagen til økning i transportkostnader. betong, asfalt) er ikke inkludert i prisen. løpemeter (gummimaling). Vi jobber ikke uten forskuddsbetaling. "Data-order =" 100% faktiske priser for sømløs gummi og gummibelegg, tatt i betraktning materialer og nøkkelferdige installasjonsarbeider, uten skjulte betalinger, i rubler per 1 kvadratmeter med 20% moms, inkludert levering av Moskva-regionen (fra Moskva til Moskva lille ring ("Small betonka"). Kostnaden for gummibelegg i andre regioner (heretter referert til som Moskva lille ring) er beregnet på nytt under hensyntagen til økningen i transportkostnadene. De nødvendige solid base for gummiplattformen (betong, asfalt) er ikke inkludert i prisen Vi legger ikke belegget på bakken, sand, pukk og andre smuldrende ikke-harde overflater. Sport som markerer 120 rubler per løpemeter (gummimaling) . Vi jobber ikke uten forskuddsbetaling. "Data-colspan =" 6 "data-rowspan =" 1 "> 100% faktiske priser for sømløs gummi og gummibelegg, med tanke på materialer og nøkkelferdig installasjonsarbeid, uten skjulte avgifter, i rubler per 1 kvadratmeter med 20% moms, inkludert levering i Moskva -regionen (ca. fra Moskva til Moskvas lille ring ("Small betonka"). Kostnaden for gummibelegg i andre regioner (heretter referert til som Moscow Small Ring) beregnes på nytt under hensyntagen til økningen i transportkostnadene. Nødvendig solid base for gummiputen (betong, asfalt) er ikke inkludert i prisen. Vi legger ikke belegget på bakken, sand, pukk og andre smuldrende ikke-harde overflater. Sportsmarkering 120 rubler. per løpemeter (gummimaling). Vi jobber ikke uten forskuddsbetaling.

Hva er viktig å vite om materialet.

Gummi tjener perfekt en person i selve på forskjellige måter... Den brukes til fremstilling av produkter for forskjellige formål: fra barneleker til sofistikert utstyr. Det bredeste utvalget av bruksområder for gummier, både syntetiske og naturlige, forklares av deres fantastiske egenskaper.

Gummien er sterk og holdbar. Den har utmerkede dempende egenskaper. Det er ganske riktig kreditert med evnen til å absorbere støy og vibrasjoner. Materialet tåler temperaturen synker, opp til termiske effekter. Gummi er motstandsdyktig mot kjemikalier, ikke redd for ultrafiolett stråling.

Selvfølgelig har hvert område sine egne krav til gummi. Og hvis vi snakker om å legge på gulvet, så blir utvalget her utført spesielt nøye. En ansvarlig produsent av gummibelegg innser viktigheten av å velge riktig råstoff. Tross alt faller økt belastning på gulvet som standard. Men gummioverflater kan finnes under føttene på gjenstander av ethvert formål: opp til industri- og landbruksprodukter. Følgelig kan testene være de strengeste for gulvbelegg.

Ved metoden for utprøving og testing ble det oppnådd optimal løsning... Det viste seg at gulvet viser seg best av alt i drift, i sammensetningen som en smule fra bildekk... I utgangspunktet er disse produktene laget av utvalgte gummier. Tross alt er dekk utsatt for svært høye belastninger. Og selv når slitebanen slites av, blir dekket ubrukelig, gummien beholder fortsatt alt mest verdifulle eiendommer... Så den kan og bør brukes til fremstilling av gulv til gjenstander av ethvert formål.

Hvordan materialet produseres og legges.

Gulvbelegg starter med resirkulering av gummiråvarer. Det er flere typer utstyr som brukes til å løse dette problemet. Hver produsent velger det etter eget skjønn. Det er mulig ved hjelp av moderne aggregater å gjøre gamle dekk til utvalgte smuler. Dekket er ikke bare makulert: det er veldig viktig å rengjøre det for metallsnor og tekstiler. Det avhenger av hvor høy kvalitet og trygt gummigulvet blir.

Polyuretanlim brukes til å koble smuleren. Dette er en enkomponentsammensetning som er helt ufarlig for mennesker og miljø. Ikke alle produsenter produserer det på egen hånd: du kan kjøpe en ferdig masse, som gjenstår å starte i prosessen. I tillegg tilsettes pigmenter eller spesielle EPDM-brikker til sammensetningen. Disse granulatene er allerede farget på grunn av spesiell behandling. Det er mulig å lage materialer og lyse, fargerike, samt behagelige sengetøy.

Hver gummibeleggprodusent vet godt hvor viktig det er å korrekt beregne proporsjonalforholdet mellom komponentene for materialet. Polyuretanlimet må være i moderate mengder, slik at det omslutter alle granulatene og gir utmerket vedheft mellom dem.

Produksjonsprosessen består i å lage en blanding av alle komponenter. Deretter kan massen brukes enten til å lage plater, belegningsstein og ruller for rask installasjon, eller til å fylle territorier. I det første tilfellet sendes en masse polyuretanlim, fargestoff og smuler til spesielle skjemaer... I den andre blir komponentene ført til objektet, hvor de er koblet til umiddelbart før installasjonen starter. Fordi polyuretanlim begynner å herde så snart det kommer i kontakt med luft.

Gummimaterialer kan og bør brukes på ulike felt. De er allsidige, upretensiøse, veldig slitesterke. Men inntrykket av et produkt er annerledes: ikke alle forbrukere er så heldige å møte en ansvarlig produsent. Det er selskaper som kjøper billigere komponenter, resultatet er et gulv tvilsom kvalitet... Så det er klager på dårlig lukt kommer fra overflaten. Noen belegg er raskt skuffende ved at de sprekker, smuldrer opp og tåler minimal belastning.

Mennesket har lært å bruke et så fantastisk produkt som gummi i en rekke bransjer. Og jo mer han bruker gummi, jo mer setter han pris på det, fordi det kombinerer mange fordeler. Som et resultat dukker det opp nye områder der slikt materiale er uerstattelig. Så relativt nylig lærte de å lage gode gulv av gummi. De konkurrerer trygt med mange tradisjonelle løsninger... Fordi de er både sterke og holdbare. Disse gulvbeleggene kan produseres i forskjellige nyanser... Overflatene gir en hvilken som helst tekstur. Ikke rabatt den rimelige prisen på produktet. I noen områder er prisen nøkkelkriterium når du velger. Men hvordan blir produksjonen nøyaktig utført gummibelegg? Forresten, denne teknologien er veldig interessant, så det er verdt å bli kjent med den.

> Prisene på enheten for gummibelegg i Moskva og regionen.

Beleggtykkelse	fra 100 m2	fra 250 m2	fra 500 m2	fra 750 m2	fra 1000 m2
1. Ett-lags umalt belegg (bakside): Sort smule gummi						10 mm.	870	840	820	800	790	15 mm.	1 230	1 190	1 170	1 140	1 110	20 mm.	1 660	1 610	1 580	1 540	1 500	2. Ettlags farget belegg: Gummismuler med fargepigment						10 mm.	980	960	930	910	890	15 mm.	1 470	1 430	1 400	1 360	1 330	20 mm.	1 870	1 820	1 780	1 740	1 700	3. To-lags belegg (sandwich): Svart smuler + fullfarget EPDM						10 + 5 mm.	2 190	2 130	2 080	2 030	1 980	15 + 5 mm.	2 560	2 500	2 440	2 380	2 320	20 + 5 mm.	3 160	3 080	3 010	2 940	2 870	10 + 10 mm.	3 260	3 180	3 110	3 030	2 960	15 + 10 mm.	3 780	3 690	3 600	3 510	3 430	4. Enkeltlags gummibelegg: EPDM i full farge						5 mm.	1 300	1 260	1 230	1 200	1 180	10 mm.	2 580	2 510	2 450	2 390	2 340							100% gjeldende priser for sømløs gummi og gummibelegg, tatt i betraktning materialer og nøkkelferdige installasjonsarbeider, uten skjulte avgifter, i rubler per 1 kvadratmeter med 20% moms, inkludert levering i Moskva -regionen (fra Moskva til Moskva lille ring ( " Liten betong "). Kostnaden for gummibelegg i andre regioner (heretter referert til som Moskva Small Ring) er beregnet på nytt under hensyntagen til økningen i transportkostnader. Den nødvendige solide basen for gummiplattformen (betong, asfalt) er ikke inkludert i prisen. vi legger ikke belegget på harde overflater Sportsmerker 120 rubler per løpemeter (gummimaling) Vi jobber ikke uten forskuddsbetaling.

Valg av råvarer og produksjonsprosess.

Materialet starter med komponentene som utgjør det. Så først og fremst er det verdt å finne ut hva gummigulv egentlig er laget av. Det er ganske logisk at grunnlaget for produktet er gummi. Men i hvilken form blir det introdusert i belegg?

Til å begynne med velger produsenten nøye ut råvarer. Gummi av god kvalitet er egnet, designet for tung belastning og langvarig drift. Henne inn påbudt, bindende blir behandlet: det er ikke bare sliping, men også rengjøring. Så du kan trygt bruke brukte gummiprodukter. Og de gamle passer best bildekk... Det er de som består av utmerket gummi, som ikke er redd for friksjon, sjokk, kjemiske effekter eller ekstreme temperaturer.

Siden hovedkomponenten brukes i form av individuelle partikler, er produksjonen av gummibelegg umulig uten et bindemiddel. Og den ble valgt gjennom eksperimenter slik at den på en pålitelig måte kobler sammen alle granulene, men den var trygg for både mennesker og natur. Det beste alternativet viste seg å være polyuretanlim - en enkomponentsammensetning. Det er en fargeløs væske som begynner å polymerisere når den kommer i kontakt med luft. Det vil si at limet blandes med granulatet uten å innføre reagenser, og det begynner å sakte størkne.

I tillegg brukes fargestoffer i produksjonen. Ikke alltid, men for mange prosjekter er de nødvendige. Siden gummigulv i farger er et skikkelig funn. De er relevante for barn lekeplasser... Idrettsområder, turområder er fargerike. Men i bransjen, jordbruk, i varehus, på parkeringsplasser, er det ikke nødvendig å stable fargede sjetonger.

Fordeler og drift.

Kombinasjonen av de tre komponentene ovenfor skaper et unikt produkt. Denne etasjen konkurrerer trygt med mange analoger. Tross alt har den mange verdifulle kvaliteter. Det kan betraktes som praktisk - det er krevende å ta vare på. Dette belegget er universelt. Siden den er i stand til å servere med forskjellige belastninger, under alle forhold. Den er valgt for det bredeste utvalget av steder: fra lekeplasser til garasjer, parkeringsplasser, områder rundt bassengene.

Slik kvalitet som fullstendig skadesikkerhet kan betraktes som unik. Selvfølgelig er det uunnværlig på lekeanlegg, idrettsstadioner og andre steder for aktive fysisk aktivitet... Men er det ille hvis stiene på tunet har denne egenskapen? Legg til en sklisikker overflate - det viser seg høy level komfort og sikkerhet i all slags vær.

Produksjonen av gummigulv er en svært ansvarlig prosess, som avgjør om gulvet skal være av høy kvalitet eller ikke. Og alle stadier er av stor betydning. Men ikke mindre viktig nyanse er den kompetente installasjonen av materialet. Faktum er at teknologien lar deg velge forskjellige måter... Gulvene er sømløse, territoriene er lagt med plater, belegningsstein, ruller.

Driften av anlegget vil uansett være helt problemfri. Siden gummigulvet ikke absorberer støv. Den tilbys i et slikt design at den slipper gjennom fuktighet. Og dette er en flott løsning. Siden dannelsen av sølepytter og skitt er utelukket. Og dette betyr at på det aller aktiv bruk territorium for ethvert formål, vil det forbli rent og ryddig gjennom hele året.

Hvis du ser på prosessen med å lage gulv fra utsiden, ser det ut til at det ikke er noe komplisert i det. Men det er ikke slik. Faktum er at det ikke er noen ubetydelig nyanse i denne teknologien. Hvordan gulvet ender opp avhenger av både råmaterialet og i hvilken grad gummien skal knuses. Kvaliteten på belegget påvirkes av hvor stor andel alle komponentene er koblet til. Og ikke glem installasjonen - her trenger du profesjonell tilnærming eller streng overholdelse av produsentens anbefalinger.

I denne artikkelen:

Produksjonen av smulegummi er en ganske lovende industri. I CIS er det relativt få konkurrenter i dette markedet, de har ikke engang en relativ monopolposisjon, og i noen regioner er de også svært spredt. I tillegg vokser etterspørselen etter smuler jevnt, og omfanget av applikasjonen utvides stadig.

Det er umulig å ikke nevne salg. I smulegummiindustrien, som i alle industriområder, er distribusjonskanaler sentrale. Kreve gitt syn produktet vokser, og markedet er ikke overmettet av konkurranse, noe som betyr at når riktig tilnærming til organisering av salg, er det fullt mulig å selge et slikt produkt i de nødvendige volumene.

Et slikt foretak er ikke kunnskapsintensivt og krever ikke utvikling av kompleks produksjonsteknologi.

Tilbakebetalingstiden er 6-24 måneder, avhengig av investeringsvolumet. Alle disse faktorene reduserer den potensielle risikoen ved denne type virksomhet og øker attraktiviteten fra investorens synspunkt.

Produksjonsvolum av gummismuler

Hva er det optimale produksjonsvolumet? Det er ikke noe sikkert svar på dette spørsmålet, fordi omfanget av en virksomhet avhenger av mange forhold. Imidlertid er det to viktige faktorer som ofte avgjør valget:

Faktor 1: Finans

Det er alltid verdt å ta utgangspunkt i ditt eget økonomiske potensial (personlig sparing + muligheten for å skaffe nødvendige lånte midler eller tiltrekke investorer). Faktum er at produksjonen av smulegummi lar deg velge nesten hvilket som helst ønsket produksjonsvolum:

• Du kan starte med småskala produksjon, som vil kreve et minimum av investeringer;
• Å bygge et anlegg for produksjon av gummismuler med et samlet areal på flere tusen kvadratmeter. meter og en total kostnad på 15-50 millioner dollar;
• Velg et mellomalternativ.

Samtidig blir selvfølgelig ikke bare ditt eget økonomiske potensial tatt i betraktning, fordi markedet i din region også kan diktere forholdene (se faktor #2).

Faktor 2: Marked

Selvfølgelig, hvis du er i stand til å investere $ 100 000 i produksjon, er spørsmålet om valg ikke ditt. Alt som kreves er å leie et lager med et areal på 60 kvm. m, flere lagringsanlegg, kjøp den enkleste produksjonslinjen for gummikrummer og begynn med utgivelsen av 800-2400 kg produkter per dag.

Hvis du tenker på en større virksomhet, vil du neppe lykkes uten å vurdere markedsforholdene i din region.

Hva er etterspørselen etter disse produktene og tilgjengeligheten av distribusjonskanaler? Hva er konkurrentene i markedet og hvilken markedsandel har de?

Alle disse faktorene må tas i betraktning, og selvfølgelig ta hensyn til deres egne ekspansjonsplaner for de neste 1-3 årene. Naturligvis vil tallene være omtrentlige nok, men du vil ha et visst referansepunkt, og dette er alltid bedre enn å jobbe på et innfall.

Crumb gummi produksjonsteknologi

Smuleren er laget av gummidekk og dekk som har tømt ressursen fullstendig. Det er ikke nødvendig å snakke om vanskelighetene med å finne råvarer for produksjon av smuler eller om de høye kostnadene. Tvert imot er det mange overflødige dekk og dekkproduksjonsavfall. De kan kjøpes for nesten ingenting, og i noen tilfeller fås de vanligvis gratis (du må bare betale for transportkostnader).

Nesten alle dekk (bil, lastebil, buss, etc.) er egnet for slik produksjon. Følgende typer råvarer er delt inn:

• Avfall pneumatiske rør og dekk;
• Avfallsdekk (inkludert de med metall- og stoffledning).

I dag (desember 2012) er det to hovedteknologier for å produsere smuler fra dekkavfall:

• Mekanisk sliping;
• Sjokkbølgesliping.

Sjokkbølgeslipeteknologi dukket opp relativt nylig, derfor er det det mekanisk metode behandling er mest vanlig i verden.

Installasjon av utstyr for produksjon av gummismuler ved hjelp av sjokkbølgesliping krever en spesiell omutstyr av produksjonsrommet og installasjon av kostbare kjøleenheter... Likevel er plassering av slikt utstyr mulig på et mye mindre produksjonsområde, og energiforbruket er betydelig lavere enn analoger.

Slikt utstyr er ideelt for store og mellomstore industrier, men bruken mekanisk metodeå skaffe smuler kan også være økonomisk gjennomførbart.

Utgifter

Det er virkelig mulig å starte smuleproduksjon med små volum og med en relativt liten investering. De enkleste produksjonslinjene for smulegummi krever kun 60 m 2 produksjonsområder, et tilkoblet strømnett med industrispenning (380 V) og to operatører per skift.

Selvfølgelig er det mest lønnsomt å jobbe i 3 skift (non-stop) 7 dager i uken, så personalet til produksjonsarbeidere bør være 8 personer.

Det bør også ta hensyn til behovet for minst to lagringsanlegg: ett for råvarer (dekk) og det andre for ferdige produkter... Lageret for råvarer bør være 4-5 ganger større enn lageret for ferdige produkter, for eksempel 400 kvm. m og 100 kvm. m, henholdsvis.

Faste kostnader:

• Kostnaden for utstyret er $ 70.000- $ 150.000.
• Det er også verdt å love små summer for sertifisering og eksamen (opptil $ 2000).

Totale faste kostnader:$72.000-$152.000

Variable kostnader for linjevedlikehold:

• Månedlig leie av lagerplass $ 3.000- $ 6.000;
• Månedslønn for produksjonspersonell $ 3.000- $ 7.000;
• Månedslønn for ikke-produksjonspersonell (salgsavdeling) $ 1.500- $ 2.500.

Totale variable kostnader:$8.000-$16.000.

Total:

Den totale kostnaden for den første produksjonsmåneden er $ 80 000 - $ 170 000.

Etter den første måneden bør variable kostnader ideelt sett dekkes fullt ut av salgsinntektene.

Hvis en linje med høyere kapasitet er installert, for eksempel 500 kg / time, kan kostnaden for utstyr være opptil $ 1.000.000- $ 1.500.000. Variable kostnader vil øke i forhold til produksjonsvolumet. Hvis det er planlagt å installere to eller flere linjer, øker kostnadene proporsjonalt med den økte produksjonen.

Inntekt

Forutsatt en produktivitet på 100 kg smulegummi per time på tre skift, vil den månedlige produksjonen være:

• 100 kg / time * 24 timer * 30 dager = 72.000 kg eller 72 tonn smuler per måned.
• På Gjennomsnittspris 500 dollar per tonn inntektene fra salget av gummismuler vil utgjøre 36 000 dollar.

I tillegg må du ikke glemme at andelen av metall i produksjonen av avfallsdekk er 15-25%, eller:

• 25 kg metallsnor per time * 24 timer * 30 dager = 18.000 kg eller 18 tonn metall per måned.
• Til en gjennomsnittspris på 200 dollar per tonn inntektene fra salget av skrapmetall vil være $3.600.

totale inntekter :

• $36.000+$3.600 ~ $40.000
• - mulig nedetid (10%),

Totalt: $ 36.000.

Dette beløpet er betydelig høyere variable kostnader for å gjøre forretninger.

Salg

De viktigste bruksområdene for smulegummi er:

• Gummi-asfalt og vei betong gjerder med tillegg av gummi;
• Belegg for fotballbaner, tennisbaner og andre idretter og lekeplasser;
• Produksjon av vanntettingsmaterialer.
• Produkter for byggebransjen (paller, sklisikre belegg, etc.).
• Gummibeleggingsplater;
• Produksjon av sorbenter, vanntetting og varmeisolasjonsmaterialer etc.

Allerede på stadiet av forretningsplanlegging er det nødvendig å identifisere produsenter av lignende produkter i din region og begynne å etablere kontakter med dem.

Produksjon av fliser av smulegummi

Forretningsrisiko kan diversifiseres ved å sette opp produksjon av smulegummibelegg eller for eksempel fliser. Faktum er at etterspørselen etter fliser eller belegg ikke er direkte avhengig av etterspørselen etter råvarer (flis), noe som betyr at det i hovedsak er to forskjellige aktivitetsområder under ett tak.

I tillegg vil en slik virksomhet gi en jevn etterspørsel etter gummismulefabrikken din. Ikke glem det ferdigvarer fra smuler har høyere margin enn råvarene som brukes i produksjonen. På grunn av dette vil fortjenesten øke.

Kostnaden for denne diversifiseringen vil være omtrent lik mengden som kreves for å starte gummismuleproduksjon. Det ideelle alternativet ville være å lokalisere begge foretakene på samme territorium, for ikke å bruke penger på transport av råvarer.

Over tid, hvis virksomheten viser seg å være vellykket, er det verdt å tenke på å utvide produksjonskapasiteten og produktutvalget.

Med økningen i antall kjøretøyer har spørsmålet om dekkgjenvinning blitt veldig akutt. Siden dette materialet ikke er mottakelig for forfall og ikke brytes ned over tid, vil det tette seg sammen med resten av søppelet når det graves ned i søppelfyllinger. miljø.

For å unngå dette ble det besluttet å resirkulere dekk. I dag har mange bedrifter etablert produksjon av smulegummi og bruken av det til fremstilling av forskjellige byggematerialer.

De mest populære er de spesielle gulvbeleggene laget av det. Vi vil snakke om hva de er og hvor de brukes i denne artikkelen.

Bruksomfang av smulegummi

Produkter laget av resirkulerte dekk har blitt en verdig erstatning for det vanlige gulvmaterialer... De erstatter vellykket betongfliser og til og med asfalt. Samtidig er hovedfordelen med slike belegg deres lange levetid, som betydelig overstiger egenskapene til klassiske produkter, noe som forklares av spesifikasjonene ved produksjonen av gummismuler.

Med sin høye styrke og enkle installasjon finner de bred applikasjon på ulike områder av menneskeliv og aktivitet. Smuldregummigulv kan bli funnet på følgende nettsteder:

Og dette er ikke alle stedene hvor materialet kan brukes. Denne spredningen skyldes den høye ytelsen til produktet og dets lange levetid.

Produksjonsspesifikasjoner

Et av de mest holdbare materialene er hentet fra gjenvinningsprosessen for dekk. Teknologien for produksjon av smulegummi og belegg fra den består av tre trinn:

1. Forberedende;
2. lage en blanding;
3. Steking.

For produksjon av slikt materiale brukes spesielle råvarer - gummismuler. Den kan lages av ferdige halvfabrikater eller resirkulerte materialer. Det andre alternativet for produksjon av smulegummi er billigere. For å få smuler fra dekk, blir de rengjort fra metallgjenger og knust på spesialutstyr. Hvis en liten mengde gulv forventes å bli produsert, kan komponenten bestilles fra en gjenvinner.

Vi ser videoen, stadier av produksjonen:

Etter å ha kjøpt alle komponentene i blandingen, begynner de å produsere den. Under produksjonen forutsettes det streng overholdelse av andelen. Hovedkomponentene i blandingen er:

• Polyuretan;
• Pigmenter.

Preparatet av sammensetningen utføres på spesielle industrielle miksere, hvor komponentene kombineres jevnt. Denne prosessen tar vanligvis ikke mer enn 20 minutter.

Det siste trinnet i produksjonen av smulegummibelegg er bakingen. For dette legges blandingen ut i former og sendes til vulkaniseringspressen. I dette tilfellet kan en kald eller varm prosess brukes.

Forskjellige typer Produkter

Ved produksjon av krummegummi fra dekk produserer den første metoden fliser med god motstand mot temperatursvingninger. Imidlertid vil produktene produsert på denne måten ha høy kostnad, da det krever kjøp av tilleggsutstyr.

Varm produksjonsteknologi består i vulkanisering av forbindelsen ved en temperatur på 140 ° C. Samtidig tar det omtrent en halv time å lage en flis, mens med en kald tar prosessen flere timer. Derfor har belegget laget av varm teknologi en lavere pris. Slike fliser er imidlertid mindre motstandsdyktige mot lave temperaturer.

Fordeler og ulemper med belegg

Populariteten til dette materialet er fullt ut begrunnet med dets høye ytelsesegenskaper... I motsetning til analoger har den ubestridelige fordeler, inkludert:

1. Motstand mot aggressive miljøer;
2. Sikkerhet oppnås på grunn av gummiens fjærende egenskaper og evnen til å gjøre overflaten sklisikker;
3. Holdbarhet, forfallsperioden til dette materialet er ganske lang, så det brukes som belegg for lekeplasser, idrettsanlegg;
4. Miljøvennlige gummikrummefliser slipper ikke ut skadelige stoffer inn i miljøet og kan til og med brukes til rom og områder hvor små barn leker;
5. Gode ​​estetiske kvaliteter, fargestoffer lagt til sammensetningen av materialet, lar deg lage et bredt spekter av mønstre;
6. Utmerkede hygieniske egenskaper, siden smulefliser ikke er utsatt for forfall, sopp og insekter.

På grunn av de listede kvalitetene, er dette gulvbelegg kan brukes på nesten alle gjenstander. Det er veldig enkelt å ta vare på det, det er nok å støvsuge eller skylle overflaten med vann.

Vi ser på en video, litt om denne dekningen:

Fukt ikke akkumuleres på gulvet laget av et slikt belegg, siden det har utmerket vanngjennomtrengelighet. Det blekner ikke i solen og krever ikke et spesielt stylingsverktøy.

Til tross for massen positive egenskaper det er fortsatt noen ulemper med flisen. Først og fremst er det høy pris, når det gjelder kostnader, er det en av de dyreste. Den andre er brannfare. Gummi er svært brannfarlig og bør ikke brukes i nærheten av åpen ild.

Gjennomgang av populære produsenter

Velge en flis for hagesti, terrasser og andre gjenstander trekker oppmerksomheten til merkevaren hennes. Basert på denne parameteren kan du velge kvalitetsmateriale... Blant produktene som presenteres på Russiske markeder, gulvbelegg av følgende merker er mest etterspurt:

• EcoStep;
• Unistep;
• Gangart.

Gummiflisen til den første produsenten regnes som en av de beste blant analoger. Den har utmerkede støtdempende egenskaper og glir ikke. Disse egenskapene gjør at flisen kan brukes som gatebelegg, som ikke er redd for ekstreme temperaturer, nedbør og eksponering for UV-stråler.

Unistep gummigulvbelegg

Fordelene med materialet inkluderer høy slitestyrke. Hun perfekt alternativ for objekter med høy trafikk. Omsorg for et slikt belegg er ekstremt enkelt. Den består i å skylle med vann. Materialets immunitet mot sopp og mugg gjør det mulig å bruke det på barn og idrettsplasser... Produktene er produsert i en bred farger og kan være med eller uten mønster. V oppstillingen Inkluderer produktlinjer med et lyst topplag av gummikrummel.

Et smuldret gummibelegg under Unistep -merket viser også gode ytelsesegenskaper. Dette materialet er valgt av kjøpere som verdsetter kvalitet og pålitelighet. Foruten massen ulike meritter smulefliser er de mest traumatiske, derfor får de legges på lekeplasser, idrettsanlegg.

Moderne utstyr for produksjon av krummegummi fra Unistep -selskapet lar det hele tiden forbedre kvaliteten på gulvbelegget og utvide produktutvalget. Bruk innovative teknologier i produksjonsprosessen tillot oss å danne rimelige priser på fliser og gjøre dem tilgjengelige for et bredt spekter av kunder.

Gangart-gummibelegget er ikke mindre populært hos den innenlandske kjøperen. Den produseres på et felles russisk-tysk produksjonsanlegg og skiller seg fra analoger ved tilstedeværelsen av to lag. Den første fra det primære granulatet og den andre fra smuleren hentet fra behandling av lastebildekk.

Vi ser på videoen og legger dette belegget:

Ved fremstilling av materialet brukes et fargestoff som er motstandsdyktig mot UV -stråling, slik at flisen kan brukes uten å miste farge i lang tid. Selskapets produksjonsanlegg er utstyrt med europeisk utstyr for produksjon av smulegummi. Dette garanterer høy kvalitet produkter og deres fulle overholdelse av utenlandske standarder.

Er det mulig å lage et belegg hjemme

Mange er interessert i svaret på dette spørsmålet. På grunn av den vanskelige økonomiske situasjonen må folk tenke på lønnsomheten ved å kjøpe et bestemt produkt. Og så er det ideen om å lage materialet på egen hånd. Selvfølgelig er ingenting mulig. Men er det verdt å spare på bekostning av kvalitet?

Hjemme er det nesten umulig å lage et gummismulegulvbelegg som vil ha lang levetid og utmerkede driftsegenskaper.

En lovende virksomhet i 2015 er produksjon av smulegummibelegg. Det er liten konkurranse her og det er ingen monopol. Og etterspørselen etter belegg laget av smulegummi vokser hvert år, fordi nye områder for bruk vises.

Hva er så attraktivt med denne forretningsideen?

Hva er smulegummibelegg
Gummideksel som moderne materiale har mange fordelaktige egenskaper:
a) utseende av høy kvalitet;
b) annen farge, tykkelse og størrelse;
c) ikke utsatt for skader på grunn av støt;
d) glatt overflate;
e) blekner ikke;
f) holder ikke på fuktighet;
g) varmebestandig.

Levetiden er minst 40 år.

Et gummibelegg er laget av smulegummi ved å blande det med lim og fargestoffer og ved eksponering for visse temperaturer.

Salgsmarkeder og teknologi for produksjon av smule gummibelegg

Før du bestemmer deg for å starte en virksomhet relatert til produksjon, er det nødvendig å bestemme distribusjonskanalene for ferdige produkter.

Formålet med gummibelegg: for lekeplasser, områder nær hus, blinde områder, områder nær bassenger og skøytebaner, gulvbelegg på gårder, i bad, i industrilokaler til forskjellige virksomheter for å redusere skader.

Produksjonsteknologien krever ingen spesiell kunnskap. Smulegummi for produksjon av belegg oppnås ved resirkulering av utslitte bildekk og dekk.

Produksjon av smulegummi og gummiplater - forskjellige retninger men henger sammen. Hvis du velger produksjon av smulegummi, trenger du mye investering. Investeringene på begge disse områdene er imidlertid nesten identiske.

Smulegummi utgjør 85% av sammensetningen gummifliser eller gummideksel.

Andre komponenter i smulegummibelegget er polyuretanlim (10%), fargestoffer i pulverform (5%). Hvis du vil, for å utvide produktspekteret, kan du bruke fargede gummigranulat til å påføre en rekke mønstre på overflaten av flisen.

Teknologien for å produsere plater fra gummismuler består i å blande råvarer i en trakt og deretter vulkanisere dem. Klar blanding støpt til fliser forskjellige former, størrelse og tykkelse ved hjelp av former. Avhengig av størrelsen på flisene, settes en viss vulkaniseringstemperatur på utstyret. Denne produksjonsmetoden kalles pressing.

En annen måte er vibrerende støping... Den ferdige blandingen helles i former og holdes på et vibrerende bord i to dager.

Hvordan begynne å implementere en fungerende forretningsidé

Hvis det er en mulighet til å investere rundt 1,7 millioner rubler allerede i den første fasen, vil det være nok å finne et passende lager og kjøpe det enkleste utstyret.

Ett produksjonssett gjør det mulig å produsere opptil 2400 kg gummimuler per dag. Kostnaden for ett kilo smuler i Russland er 12 rubler i gjennomsnitt. Men selv om du har en god startkapital, vil du ikke kunne jobbe tilfeldig.

Det er nødvendig å utarbeide en forretningsplan omhyggelig og sørge for utvikling av produksjonen for de neste 3 årene. I tillegg er det viktig å analysere etterspørselen og salgsmarkedet.

Tilbakebetalingsperioden for en virksomhet, avhengig av produksjonsvolum og økonomiske evner, varierer fra seks måneder til to år.

For å organisere et verksted for produksjon av smulegummibelegg, vil følgende grunnleggende utstyr være nødvendig:
- trykk - 300 tusen rubler;
- skjemaer for pressen - 30 tusen rubler per enhet;
- miksere for råvarer opptil 200 tusen rubler;
- et kammer for tørking av produkter (uavhengig produksjon er mulig).

Du må kjøpe og forbrukbare materialer- chips, fargestoffer, lim. Jo mindre smulefraksjonen, jo mer lim trenger du. I det svarte belegget vil andelen lim være fra 4 til 6%, og i det fargede belegget - fra 7 til 9.

For å forbedre ytelsen til gummifliser brukes teknologien for to-lags produksjon. I dette tilfellet er det øvre laget av flisen laget av den fine fraksjonen av gummismuler, og det nedre laget av den billigere grove fraksjonen. Kostnad på 1 kvm. meter ferdige fliser- opptil 1500 rubler.

Gummitrekk fra frie råvarer

Gummismuler er produsert av gamle bildekk. Derfor vil det ikke være vanskelig å finne råvarer for behandling.

Faktisk er dette avfall som kan kjøpes for nesten ingenting eller tas med i det hele tatt gratis.

Fordelen med virksomheten er at i Russland er resirkulering av dekk for befolkningen foreløpig gratis, og de fleste bileiere kaster dem som søppel. I Europa må utslitte dekk overleveres til spesielle punkter for resirkulering, etter å ha betalt for denne tjenesten.

I Russland er imidlertid de fleste bilistene klare til å gi bort brukte dekk, men på betingelse av at noen tar dem fra dem. Dette betyr at det er nødvendig å ta hensyn til at for å organisere en produksjon for behandling av dekk, er det nødvendig å sørge for ekstra transportkostnader for innsamling av dekk fra befolkningen eller å inngå kontrakter med store transportforetak, noe som vil sikre en uavbrutt levering av råvarer.

Råvarene knuses mekanisk eller ved hjelp av avansert sjokkbølgeteknologi. Det har imidlertid en høyere kostnad. Fordelene inkluderer lavere energiforbruk og ikke behov for store produksjonsområder.

Men sjokkbølgeteknologi vil kreve installasjon av spesielt kjøleutstyr. Ved en temperatur på -90 grader går dekket i stykker, ettersom det blir sprøtt.

For verkstedet må du leie eller kjøpe produksjonsrom med et areal på 60 kvadratmeter og et elektrisk nettverk med en spenning på 380 kW (mengden strøm som forbrukes av en installasjon er 15 kW per time), leie to operatører per skift. Det vil ta to til lagre: en for råvarer, den andre for ferdige produkter. I dette tilfellet bør råvarelageret være fire ganger større.

For en god lønnsomhet i produksjonen er det optimalt å drive verkstedet døgnet rundt i tre skift, 7 dager i uken. I dette tilfellet kreves det minimum 8 ansatte.

Med en linjekapasitet på 100 kg per time er produksjonskostnadene som følger:

- utstyr - omtrent 30 tusen dollar (avhengig av modifikasjonen);
- registrering av sertifikater, etc. - 2 tusen dollar;
- leie av lokaler (kostnad per måned - ca 3 tusen dollar);
— lønn produksjonspersonell og salgsavdeling - fra 5 tusen dollar.

Men med riktig markedsføring dekkes de fleste kostnadene i den første måneden ved å selge det ferdige produktet. Driften av ett anlegg for produksjon av smule gummi med en kapasitet på 100 kg i timen vil gjøre det mulig å produsere 72 tonn ferdige produkter per måned.

Et tonn smuler koster i gjennomsnitt $ 500. Dermed vil inntekten beløpe seg til 36 tusen dollar.

Et biprodukt fra resirkulering av gamle dekk og dekk er metall, som står for 25% av det totale råstoffet. Salg av metall vil gi ekstra fortjeneste.

Inntektene fra salg av gummifliser er uforholdsmessig større enn kostnadene ved produksjon av råvarer til produksjonen. Hvis du kombinerer produksjon av smuldregummi og gummibelegg og plasserer dem på samme territorium, kan du ekskludere kostnadene for transport av råvarer fra beregningene.

Industriell produksjon av smulegummi og belegg fra det - ikke bare lønnsomt arbeidende virksomhet ide, men også flott moderne produksjon, som gjør det mulig å gjøre økologien renere.

I tillegg teknologier for produksjon av blandinger for fremstilling av veidekke, som tilsettes gummismuler. På grunn av dette er det mulig å redusere byggekostnadene motorveier. Veiarbeid Er et annet marked for smulegummi.

Forresten, for å begynne å produsere smulegummibelegg, er det mulig å bruke en franchise. Jeg ønsker deg suksess med å implementere ideene om liten produksjon!