Muške i srednje zrakske kotlove se široko koriste za razne tehnološke procese, opskrbu topline, grijanjem, ventilacijom i vrućim vodoopskrbim stambenim, javnim i industrijskim zgradama i građevinskim objektima, preduzeća. catering, tehnološki potrošači topline u kupaonici, praonicama, na građevinska mjesta. U poljoprivredi, pare proizvedene kotlovima koristi se na farmama životinjskih farmi za opruge, kao i za grijanje staklenika i sušenja zrna. Zbog razvoja niskog napona i teško dostupnih predjela sjevera i istoka, značaj kotlarskih instalacija različitih kapaciteta povećava se.

GOLOVI, PEAT, DRVO Otpad, plin i loživo ulje koriste se kao gorivo za kotlovske instalacije. Plin i lož ulje su efikasni izvori toplotne energije. Kada se primijene, dizajn i raspored kotlarskih instalacija pojednostavljen je, povećava se efikasnost, troškovi rada se smanjuje.

Oprema kotla koristi se za zagrijavanje rashladne tečnosti (najčešće - vode), sa kojim se provodi mjenjač topline razne grupe Potrošači. Oprema za domaćinstvo kotla koristi se za grijanje relativno male prostorije (Apartmani, trgovine, uredi) i industrijski - za velike objekte ( tržni centri, proizvodne trgovine, stambene četvrti itd.).

Oprema kotla je razni kotlovi, gorionici, izmjenjivači topline, kao i blok modula i dimnih cevi.

Osnova bilo kojeg takvog sustava je kotla u kojoj se provodi primarna razmjena topline. Energija kombiniranog goriva prenosi se na rashladno sredstvo (voda, par, ne-zamrzavajući tekućinu), koja kasnije trupske cijevi Prostire se na krajnje korisnike, gdje se provodi druga faza topline topline: termička energija nosača prenosi se na zrak grijanih prostorija, vodeći temperaturu u njima na pokazatelje povoljnim za ljude.

Oprema kotla. Pregledi

Svi kotlovi, bez obzira na to što gorivo rade, podijeljeni su u

• jednokutni krug - izračunat samo na grijanju rashladne tečnosti;
• dvoitegralno - može održavati i sistem tople vode.

Kotlovi, koji su jedno od najvažnijih vrsta opreme kotla, podijeljeni su u grupe ovisno o korištenom gorivu:

• kotlovi za vodu na kruto gorivo - najčešća su vrsta kotlarnice;
• vodeni kotlovi na plinu ( plinski kotlovi) - Dajte relativno nisku cijenu topline, a ekološka čistoća plinskih kotlarnika, omogućava im da budu postavljeni čak i u stambenim četvrtima. Istovremeno, plinska kotlarna oprema ima više visoki trošak u poređenju sa čvrstim gorivom;
• dizelski kotlovi - drugačija vrsta kotlovske opreme dizajnirane za generiranje topline. Takvi se sustavi koriste kao gorivo, za njih se treba koristiti dizelski gorionici. Čistoća okoliša dizelskih kotlova mnogo je niža od plina, ali trošak topline je također prilično nizak. Najčešće se kotlovi sa takvom opremom postavljaju na periferiju naselja;
• električni kotlovi - najokrutniji način pribavljanja topline vrši se pomoću tačno ove kotlovske opreme. Ova oprema kotla ne ovisi o okidačima za opskrbu gorivom, potrebna je samo električna energija, ali trošak proizvedene toplote veći su od, dopušteni, plinski kotlovi i kotlovi za plinski kotla.

Instalacija kotla sastoji se od kotlovske jedinice i pomoćne opreme.

Glavna oprema kotla je kotla, vatrogasni paket, parobroj, vodovodni zrak, grijač zraka, okvir sa stepenicama i premije za uslugu, navodnjavanje, fitinzi, slušalice i plinske kanale.

Pomoćna kotlarna oprema puše ventilatori, pušače, hranljive, hranjenje i cirkulirajuće primjene, pripremu vode i pripreme prašine, prenosni sustavi za prijenos goriva, pumpanje za prenošenje goriva, pumpanje za prenošenje goriva, prolazne i slagosole, plinovite cijevi kotlovnice i dimnih cijevi. Prilikom izgaranja tečno gorivo Primjena oprema pripada lož ulje, kad gori gasoviti gorivo - Regulatorna stavka za plin ili instalacija za regulaciju plina.

Oprema kotla. Svitak

Parni kotao je uređaj koji se sastoji od ložišta, isparavajućih površina za isparavanje pare koje se konzumira izvan ovog uređaja, s pritiskom iznad atmosfere na rashodu topline tijekom izgaranja goriva.

Vodeni bojler je uređaj za razmjenu topline u kojem se voda pod pritiskom zagrijava iznad atmosfere i koristi se kao rashladno sredstvo izvan samog uređaja.

Kotao je dizajniran za paljenje goriva i okretanje njene hemijske energije u toplinu. COTELET glazulo je sistem vatrostalnih i termičkih izolacijskih ograda ili dizajna kotla dizajniran za smanjenje gubitaka topline i pružanje gustoće plina.

Okvir - nosač kotla metalni dizajn, opažajući težinu kotla, uzimajući u obzir privremenu i posebna opterećenja i pružanje potrebnih uzajamni aranžman Elementi kotla.

Steaper je uređaj za povećanje temperature pare iznad temperature zasićenja koja odgovara pritisku u kotlu. To je sustav zavojnica povezanih na ulazu zasićenog para s bubnjem kotla i na izlazu - s pregrijanim paromnom komorom.

Ekonomizer za vodu je uređaj zagrijavan sagorijevanjem goriva i namijenjen za grijanje ili djelomično isparavanje vode koja ulaze u kotlu.

Grijač zraka je uređaj za grijanje zračnih proizvoda za izgaranje goriva prije nego što ga služite u kotlovskom ložištu.

Kotlovni fitinzi su posebni uređaji dizajnirani za kontrolu protoka transported supstance, isključite i uključite plinske tekove, paru i vodu. U smjeru, armatura je podijeljena u zatvaranje, reguliranje, sigurnost, kontrolu i posebnu kontrolu. Zaključani ventili (ventili, ventili i kranovi) dizajniran je za periodično uključivanje ili isključenje pojedinačnih područja cjevovoda. Prilagođavanje fitinga (regulacijski ventili i ventili) koriste se za promjenu ili održavanje u cjevovodima i potrošnjom transportne tvari. Sigurnosna pojačanja (teretni, opružni i provjerski ventili) koriste se za automatsko otvaranje prolaza ako pritisak prelazi dozvolu vrijednost, kao i za sprečavanje obrnutog pokreta tečnosti ili plina. Kontrolno pojačanje (upravljački dizalice, pokazivači nivoa, trostruki dizalice za mjerače pritiska) koriste se za ispitivanje prisutnosti tvari u cjevovodu i određivanje njezine razine. Specijalna oprema (kondenzat zamka i separatori mjenjača vlage) služi za uklanjanje kondenzata, odvajanja ulja i drugih proizvoda iz plina.

Garniranje kotla - uređaja za servis plinskih kanala i ložišta kotla: laze, veselje, skupljanje i plakanje bunkera, plinski i zračni ventili i prigušivači, eksplozivni ventili, kao i zabrani. Lases su dizajnirane za pregled i popravak grejača, Gladesa - za vizualni pregled ložišta i plinskih kanala sa vanjski Kotao, skupljanje i jantarni bunkeri - za periodično uklanjanje pepela i šljake iz bunkera, plinskih i vazdušnih ventila i prigušivača - da isključimo opskrbu plina, potisnu kontrolu i eksploziju. Eksplozivni ventili proizvode dimne gasove prilikom povećanja tlaka u peći ili kanalu kotla, štiteći ih od uništenja. Uspoređivanje uređaja koriste se za uklanjanje grijanja pepela i šljake sa površina za grijanje (mlaz pare ili komprimiranog zraka).

Hrantrirna i hranjena obloga kotla - pumpe, rezervoari, cjevovodi namijenjeni su vodoopskrbi do vodovoda ili termičke mreže (sustav grijanja).

Uređaji za vožnju dizajnirani su za opskrbu zračnim kotlom na sagorijevanje goriva i uklanjanje iz hrabre proizvoda sa izgaranja. Sastoji se od puhanja ventilatora, zračnih kanala, plina, dima i dimnjaka, s kojim se pruža potrebna količina zraka u peći, kretanje proizvoda izgaranja na rizike i uklanjajući ih u atmosferu.

Oprema za pripremu vode koristi se za izliječenje i omekšavanje prehrambene vode i sastoji se od uređaja i uređaja koji čiste čišćenje od mehaničkih nečistoća i otopine u njemu, kao i ukloniti gasove iz njega.

Pripremna oprema za gorivo od kotla za gorivo nalik prašinu, namijenjena je brusivo goriva na stanje prašine; Sastoji se od drobilica, sušilica, mlinova, hranilica, ventilatora, hvatanja, transportera i tereta za prašinu.

Pripremna oprema za gorivo kotla za gorivo ulje - uključuje pumpe za gorivo, grubi filtre i tanko čišćenje, Grijači za gorivo ulja.

Oprema Gasstry kotlovnica je dizajnirana za uklanjanje pepela i šljake i sastoji se od hidraulički sistemi i mehanički uređaji: transporteri, kolica, bunkeri itd.

Zlična oprema kotla, cikloni, ashors dizajnirani su za čišćenje dimnih gasova iz čestica amola.

Skladište goriva dizajnirano je za pohranu goriva; Opremljen je mehanizmima za istovar i opskrbu gorivom u kotlovnicu ili u pripremi goriva.

Termička kontrola i automatski upravljački uređaji uključuju kontrolu mjerni instrumenti i automata koji pružaju neprekidan i koordiniran rad pojedinih uređaja za instalaciju kotla za generiranje potrebne količine parametar parametra (temperatura, pritisak).

Gorionik je uređaj za miješanje zraka (kisika) s gorivom kako bi se smjesu dostavila u izlaz i gorući ga ovdje sa formiranjem stabilnog sagorijevanja (baklja). Plinsko gorionici, Strojno gorivo za ulje - loživo ulje, plinovito gorivo i dimno gorivo - kombinirani gorionici za plin. Prilično se koriste gorivo poput prašine, gorionici prašine, gasovito gorivo.

Ojačanje kotlova uključuje: sigurnosne uređaje, vodene uređaje (WEU), uređaje za isključivanje i regulaciju.

Sigurnosni uređaji.

Prema pravilima, svaki kotao (plovilo pod pritiskom) mora imati sigurnosni uređaj, Automatski objavljuju parove ili vodu ako je njihov pritisak premašio dozvolu vrijednost. Parni kotlovi sa pritiskom do 0,07 MPa zaštićeni su uređajima za pražnjenje u obliku hidrauličnih roleta (Sl. 45).

Sl. 45. Vykutal uređaj:

1 radna linija; 2, 3 - hidraulične cijevi; 4 - upravljačka dizalica; 5 - cijev komuniciranje s kotlom; 6 - rupe za vraćanje vode u hidraucifikaciju; 7 - rezervoar; 8 - cijev za izbacivanje pare u atmosferu; 9 - vodovod.

Prilikom rada kotla Sa prekomjernim radnim tlakom od 0,07 MPa, vodostaj u unutrašnjoj cijevi hidraulicikatura treba biti 7 m. (Tačnije - 1 m gore kako ne bi izbjeglo česte okidače kada su fluktuacije tlaka pare). Kada pritisak u kotlu povećava parni kotao, navlake za vodu vodu iz unutarnje cijevi hidrauličkog spremnika u rezervoar i napušta kotao u atmosferu. Nakon smanjenja tlaka u kotlu, voda ponovo ispunjava zatvarač, vraćajući se iz spremnika kroz rupe u cijevi.

Na pritisku više od 0,07 MPa koriste se ručice-teretni i proljetni sigurnosni ventili (Sl.46).

Sl. 46. \u200b\u200bSigurnosni ventili:

1 - tijelo; 2 - sedlo; 3 - ploča; 4 - mlaznica za piranje; 5 - poluga; 6 - teret; 7 - podešavanje vijaka; 8 - Proljeće.

U polugu-auto ventila Tanjur za zatvaranje tijela je u sedlu, ako je pritisak pritiska pare manji od sila generirane opterećenjem. Sa prekoračenjem dopušteni pritisak Ploča se podiže i par izlazi iz kotla u atmosferakroz ispusnu cijev pričvršćenu na cijev ventila.

Opružni ventil Proljeće pritisne ploču na ventil dok je tlak u para normalan. Dok zategnute oprugu vijkom možete podesiti otvaranje ventila. Argo-teretni i opružni ventili koriste se po pritisku do 4 MPa.

Na svakom kotlu, ne postavlja se manje od dva sigurnosna ventila. Pored toga, jedan sigurnosni ventil instaliran je na dovodu i izlazu vode iz isključene ekonomike.

Ventili su regulirani za otvaranje kada pritisak prekorače 3-10% radnika.

Vodeni uređaji.

Uređaj se sastoji od stakla i cijevi povezanih sa količinama pare i vode kotla. U cijevima i nakon stakla su instalirani kranovi koji služe za čišćenje priključnih cijevi i samog stakla od mogućih kontaminanata (Sl.47).

Sl. 47. Vodootporni uređaj:

akcijska akcija; B - uređaj sa ravnim valovitim staklom:

1 - Pročišćavanje Dodirnite; 2 - Potplatna dizalica; 3 - Staklo; 4 - Pasna dizalica; 5 - gornja glava; 6 - trljanje; 7 - Donja glava.

Kućište u kojem je staklo umetnuto, pričvršćeni su metalni pokazivači najvišeg i nižeg dopuštenog vodostaja u kotlu. Uz pritisak do 4 MPa koriste se i valovita i ravna čaša (ploče). Valovita površina ploče premrači svjetlost na takav način da voda u čaši izgleda tamna, a parovi su svjetla.

Svaki bojler treba imati najmanje dva vodena aparata direktna radnja.

U kotlovi za grijanje na vodu Razina vode kontroliraju dizalice od rive, čiji položaj odgovara graničnim vrijednostima vodostaja. Probni dizalica je ugrađena u gornji dio bubnja kotla, a u njenom odsustvu - na izlazu vode iz kotla do glavnog cjevovoda na uređaj za zaključavanje.

Zakupljanje i regulaciju fitinga kotlova.

Ojačanje kotla koristi se za kontrolu rada kotlova, ugradnja i onemogućim pojedinačne elemente, promjene u troškovima, pritisku i temperaturu crvih okruženja.

Na promjeru odlomka do 100-150 mm, ventili se uglavnom koriste (uređaji za zatvaranje), i kada veliki promjer - Ventili (zatvaranje). Za prolazak tekućine u jednom smjeru se koriste za provjeru ventila.

Prema zahtjevima pravila, ojačavanje i regulatorno jačanje trebaju imati jasno označavanje na stanovanju, što bi trebalo da naznači:

Ime ili zaštitni znak proizvođača;

Uslovni prolaz;

Uvjetni pritisak i temperatura srednjeg;

Smjer protoka srednjeg.

Na lijekovima armature, smjer rotacije označava se prilikom otvaranja i zatvaranja pojačanja.

Armatura je instalirana na kotlove i povezivanje cjevovoda.

Na gornjem kotlu kotla, sigurnosni ventili su instalirani sa izduvnim cijevima, vodenim aparatima i manometri .

Na parnom oblogu koji povezuje kotla s kotlovnicom, u blizini kotla, instalira se glavno zaključavanje, što je u kotlovima kapaciteta pare više od 4 t / h opremljeno udaljenim aktuatorom s radnom mjestu od strane vozač kotla.

Sl.48. Čišćenje klina sa nepetantnim vretenom:

1 - zamašnjak; 2 - rukavac; 3 žlijezda; 4 - brtva; 5 - poklopac; 6 - vreteno;

7 - brtvena brtva; 8 - matica za šasiju; 9 - tijelo; 10 - zatvarač; 11 - sedlo.

Sl. 49. Prirubnički ventil za zatvaranje:

1 - zamašnjak; 2 - maticu za trčanje; 3 žlijezda; 4 - poklopac; 5 vretena; 6 - ploča; 7 - sedlo; 8 - tijelo; 9 - postolje

Sl. 50. Obrnuti rotacijski ventil:

1 - Osovina; 2 - poluga; 3 - disk; 4 - tijelo; 5 - sedlo

Nutriod cvetne su povezani na gornji bubanj kotla kroz tijelo zaključavanja (bliže je bubnju) i provjera ventila. Na ekonomizernu koji su isključeni na vodi, povratni ventil i tijelo za zaključavanje postavljaju se i nakon ekonomizera.

Na kotlovi za toplu vodu, vlast za zatvaranje postavljaju se na ulazu i izlazu vode iz kotla.

U kotlovima s pritiskom više od 0,8 MPa Na svakom cjevovodu kotlama se izlučuje kotlarna voda iz kotla, ne postavlja se manje od dva organa za zaključavanje ili jedno isključivanje i jedna regulatorna tijela.

Pouzdan, ekonomičan i siguran rad kotlovnice sa minimalnim brojem uslužnih osoblja može se izvesti samo u prisustvu toplotne kontrole, automatske kontrole i kontrole tehnoloških procesa, zaštite alarma i opreme.

Volumen automatizacije prihvaćen je u skladu sa Snip II - 35 - 76 i zahtjevima proizvođača termalne mehaničke opreme. Automatizacija koristi instrumente i regulatore masovne proizvodnje i mjernih uređaja. Razvoj projekta automatizacije kotlovskih prostorija vrši se na temelju zadatka sastavljenog u obavljanju dijela topline u projektu. Uobičajeni zadaci kontrole i upravljanja radom instalacija energije, uključujući kotlu, je odredba:

• generacija u svakom trenutku potrebne količine topline; (par, vruća voda) sa određenim parametrima i temperaturom;
• ekonomija sagorijevanja goriva racionalna upotreba električna energija za vlastite potrebe za instalacijom i informacije o gubitku topline do minimalnog;
• pouzdanost i sigurnost, I.E. Uspostavljanje i održavanje normalnih uslova za rad svake jedinice, isključujući mogućnost problema i nesreća i zapravo agregatno i pomoćna oprema.

Osoblje koje ovu jedinicu služi stalno mora imati ideju o načinu rada, koji se osigurava svjedočenjem mjernih instrumenata koje se moraju isporučiti kotla i drugi agregati. Kao što znate, sve jedinice kotlarnice mogu imati uspostavljene i neodređene načine; U prvom slučaju, parametri koji karakterišu proces su konstantni, u drugom - varijablima zbog promjene vanjskih ili unutarnjih poremećaja, poput opterećenja, toplinske sagorijevanje goriva itd.

Jedinica ili uređaj u kojem je potrebno za podešavanje postupka naziva se kontrolni objekt, parametar je podržan na određenoj određenoj vrijednosti - podesivoj vrijednosti. Regulatorni objekt zajedno sa automatski regulator Formiraju automatsko upravljanje sistemom (SAR). Sistemi se mogu stabilizirati, softver, sljedbenici povezani i nevezani jedno s drugim, otporni su i nestabilni.

Automatizacija kotlovnice može biti potpuna, u kojoj se oprema kontrolira na daljinu koristeći instrumente, uređaje i druge uređaje, bez ljudskog sudjelovanja, od centralnog štita od telemehanizacije. Sveobuhvatna automatizacija pruža glavnu opremu SAR-a i prisustvo stalnog službenog osoblja. Ponekad se djelomična automatizacija koristi kada se SAR koristi samo za neke vrste opreme. Stupanj automatizacije kotlovnice određuje se tehničkim i ekonomskim proračunima. Prilikom implementacije bilo kojeg obima automatizacije potrebno je u skladu sa zahtjevima pothvata SSSR državne gluposti na kotlove različite produktivnosti, pritiska i temperature. Za ove zahtjeve, brojni uređaji su obavezni, neki od njih moraju biti duplicirani.

Na osnovu gore navedenih zadataka i uputa, sva instrumentacija može se podijeliti u pet grupa namijenjenih za mjerenje:

1) Potrošnja pare, voda, gorivo, ponekad zrak, dimne gasove;
2) pritisci pare, vode, plina, lož ulja, zraka i za mjerenje vakuuma u elementima i toplotnim puderima kotla i pomoćne opreme;
3) temperature pare, voda, gorivo, zrak i dimni gasovi;
4) vodostaj u bojnom bubnju, ciklonama, ciklusima, deaeratorima, nivoima goriva u bunkerima i ostalim tenksima;
5) Kvalitativni sastav dimnih gasova, pare i vode.

Sl. 10.1. Shema sheme Kontrola topline rada kotla sa slojem peći.
Do - bojler; T - ložište; E - Vodeni ekonomičnost; PP - Superheater; P - prekidač; kontrola; 1 - vakuum; 2 - temperature; 3 - Sastav proizvoda izgaranja; 4, 5, 6 - pritisci; 7, 8 - Potrošnja.

Gotovo svi uređaji za kontrolu i mjerenje sastoje se od opažanja dijela - senzorski prenos dio i sekundarnog instrumenta, prema kojem se broji izmjerena vrijednost.

Sekundarna instrumentacija može ukazivati \u200b\u200bna registraciju (samotičar) i sažeti (šalteri). Da biste smanjili broj sekundarnih instrumenata na toplotnom štitu, dio vrijednosti prikuplja se jednim uređajem pomoću prekidača; Za odgovorne vrijednosti na sekundarnom uređaju, crvena je značajka označena graničnim vrijednostima dozvoljenim za ovu jedinicu vrijednost (pritisak u bubnju vodostaja itd.) Izmjereni su kontinuirano. Shematski dijagram toplinske kontrole nad operacijom pare kotla sa slojem peći prikazan je na slici. 10.1.

Jedinica ima: tri boda za mjerenje pritiska radne tekućine - vodene vode, pare u kotlu i u zajednički autoput; Dvije tačke mjerenja potrošnje - hranjive tvari i pare; Jedna tačka - za analizu dimnih gasova za ekonomizer za vodu; Četiri točke mjerenja temperatura - plinovi iza kotla i vodovoda, hranjive vode i pregrijane pare i tri točke mjerenja u tri točke - u peći, iza kotla i za vodotok.

Mjerenja temperatura i rezolucija kombiniraju se svakom sekundarnom instrumentu pomoću prekidača. Zabilježene su temperature odlaznih gasova, pare, sastav dimnih gasova, količinu vode i pare, a oni su sažeti odvojeno. Na štitu su tri manometar na štitu, dva metra protoka, plinski analizator, galvanometar i čvršći sa prekidačima; Postoje i električni instrumenti za nadgledanje rada elektromotora i kontrolnih tastera. Pored uređaja izvedenih sa upravljačke ploče, često se koristi lokalna instalacija kontrole - mjernih instrumenata: termometri za mjerenje temperature vode, pare, lož ulja; Maruge pritiska i vakuuma za mjerenje tlaka i vakuuma; Razne Cragomiers i analizatori plina.

Mjerni instrumenti nisu potrebni samo za rad, već i za periodične testove sprovedene nakon popravka ili rekonstrukcije. Korištenje automatizacije, zadaci se rješavaju:

• regulacija pod određenim granicama unaprijed određenih vrijednosti vrijednosti koje karakterizira postupak postupka;
• upravljanje - Provedba periodičnih operacija - obično je daljinsko;
• zaštita opreme od oštećenja zbog procesa;
• blokiranje koje pruža automatsko uključivanje i isključivanje opreme, pomoćnih mehanizama i kontrola sa određenim redoslijedom koji zahtijeva tehnološki proces.

Zaključavanje se vrši:

a) zabranjeno - dozvoljeno, sprečavanje netačnih akcija osoblja u normalnom radu;
b) hitno, angažiranje modova koji mogu dovesti do povrede oštećenja osoblja i opreme;
c) Za zamjenu koja uključuje sigurnosnu kopiju, umjesto isključeni.

Automatski regulatori obično primaju impulse iz percepcije dijela instrumentacije ili od posebnih senzora. Algebarsko rezimira impulse, poboljšava i pretvara ih, a zatim završni puls prenosi u kontrole. Na ovaj način, automatizacija instalacije kombinira se sa kontrolom. Veličina podesivog parametara mjeri se osjetljivim elementom i uspoređuje se s danom vrijednošću koja dolazi iz ventila u obliku izlaganja kontrole. Kada se podesiva vrijednost odstupa od navedene vrijednosti, pojavljuje se signal neusklađenosti. Na izlazu regulatora proizvodi se signal koji određuje utjecaj na objekt putem regulatornog tijela i usmjeren na smanjenje neusklađenosti. Regulator će uticati do podesivog parametra ne dođe s danom vrijednošću - trajnom ili ovisno o opterećenju. Odstupanje podesive vrijednosti od navedenog može biti uzrokovana utjecajem ili uznemirenosti kontrole. Kada osjetljiv element razvije napore dovoljne za pomicanje organa koji utječe na objekt, regulator se naziva direktan ili direktan kontroler. Tipično, sila osjetljivog elementa nije dovoljna, a zatim pojačalo prima energiju izvana za koji je osjetljiv element naredbeni uređaj. Pojačalo generira signal koji upravlja radom aktuatora (servomotora), koji utiče na regulatorno tijelo.

Automatski upravljački sustavi (SAR) rješavaju probleme: stabilizacija na kojoj kontrolni ekspozicija ostaje nepromijenjena sa svim načinima rada objekta, tj. Podržana je konstantnim pritiskom, temperaturom, razinom i nekim drugim parametrima;

• praćenje (sustavi za praćenje) kada se podesiva vrijednost ili parametar varira ovisno o vrijednostima druge vrijednosti, na primjer, pri podešavanju dovoda zraka, ovisno o potrošnji goriva;
• uredba softvera Kada se vrijednost podesivog parametara varira na vrijeme unaprijed određeni program. Potonji se izvodi u cikličkim procesima, poput pokretanja i opreme zaustavlja se.

Obično SAR predstavlja kombinaciju nekoliko naznačenih principa regulacije. SAR je uobičajeni za procjenu prema svojim statičkim i dinamičnim karakteristikama koje su osnova za izbor i objavljivanje sistema. Ponašanje bilo kojeg SAR-a, njenih elemenata i veza karakteriziraju ovisnosti između izlaznih i ulaznih vrijednosti, u stacionarnom stanju i kada su prolazni modovi. Ove zavisnosti su u obliku diferencijalne jednadžbeIz kojeg je moguće dobiti funkcije prijenosa za proučavanje svojstava SAR-a, njegovih elemenata i veza. Drugi način je dobiti dinamičke karakteristike koje odražavaju ponašanje objekta ili elementa u tipičnim utjecajima ili uznemirenjima i nazivaju se ubrzanim krivuljama. Ovisno o karakteristikama, kontrolni objekti mogu biti statični i nestabilni.

Regulatori SAR-a mogu biti bez povratnih informacija, tj. Bez odražavanja učinka karakteristike regulatornog tijela na podesivu vrijednost; Uz krutu povratnu informaciju kada stanje regulatornog tijela odražava stanje podesive vrijednosti ili s elastičnom povratnom informacijom, kada reguliranje ovlaštenja promijeni svoj položaj tek nakon što je proces samo-izravnavanja podesive vrijednosti gotovo gotov. Kao izvršni mehanizmi, hidraulični klipni servomotori, pneumatski i električni uređajikoji se razlikuju u prisustvu veze - krutog ili fleksibilnog i broja senzora ove veze - od jedne do dva. Elektronski i drugi regulatori proizvodnje, proizvodnja - kotlovi za grijanje i grijanje najčešće se koriste za regulaciju procesa paljenja, ishrana, temperature i drugih vrijednosti.

Općenito, automatski upravljački sistem pare bubnja sastoji se od sljedećih sustava, regulacije: proces sagorijevanja, temperature pregrijavanja pare, snage (nivo vode u bubnju) i režima vode. Zadatak regulacije procesa sagorevanja u kotlovskom ložištu je održavanje potrošnje goriva u skladu s potrošnjom pare ili topline, osiguravajući dovod zraka u uređaj za peć u skladu s potrošnjom goriva za ostvarivanje ekonomičnog sagorijevanja potonjeg i , na kraju, regulacija pritiska dimnih plinova na izlazu peći.

Uz stalni način rada kotlovske jedinice, pretpostavlja se da su potrošnja goriva i korisna korištena toplina proporcionalna potrošnjom pare. To se može vidjeti iz jednadžbe ravnoteže topline:

Pokazatelj ravnotežnog stanja između protoka goriva i pare može biti postojanost pritiska pare u bubnju kotla ili u parnim linijama, a promjena tlaka služi kao puls za rad regulatora. Dovod zraka u peć treba izvesti u iznosu potrebnom za održavanje viška pružanja troškovne izgaranje goriva i jednakih:

(10.2)

Budući da je svedočenje analize gasa, dogovoreno je da se toplotna jedinica istakne tokom sagorijevanja bilo koje raznolikosti i kompozicije goriva, potrebna je ista količina kisika, koja teče iz jednadžbe Veltera - Bertier-a, kojom količinom zraka, m 3 / kg,

(10.3)

Znajući količinu topline na temelju potrošnje pare, tople vode ili goriva, možete održati protok zraka u proporcionalnoj potrošnji goriva, I.E., izvršite shemu "goriva". Shema je najprikladnija za paljenje prirodni gas I tečna goriva u kojima se toplina izgaranja može smatrati konstantnim vremenom i postoji prilika za mjerenje njihove potrošnje. Ispravnost protoka između goriva i zraka može se nadgledati u stacionarnoj stopi sezone u podna komora.

Tijekom tranzicijskih procesa, može postojati odstupanje između količina topline odabrane gorivom i percipiranom u jedinici. Ova je razlika proporcionalna brzini promjene pritiska pare na vrijeme DP / DT, gdje je koeficijent koji uzima u obzir stupanj promjene brzine i naziva uvjetno "puls" pulse ". Stoga, kada se koristi impuls potrošnjom par d, korekcijski puls se uvodi na toplinu i DP / DT. Tada ukupni impuls ima obrazac: D + DP / DT. Sa oscilacijama količine Q pH, ekonomičnost neće biti spremljena ako ne da uvode dodatno prilagođavanje. Stoga je predložena shema za reguliranje "parova zraka", u kojoj je opskrba gorivom prilagođena pulsom iz pritiska pare, a regulator zraka prima impuls iz algebarske količine impulsa i zrakom Potrošnja.

Regulacija količine dimnih gasova obično se održava u staklenoj komori. Sa nekoliko bootaggera, glavni regulator prima impulsu na datu potrošnju topline, koja opskrbljuje korektivne impulse na gorivo ili avionski regulatore svakog od kotlova.

Pored procesa sagorijevanja, u parni kotlovi Obavezno automatski podesite vodovod u bubanj na impulsima sa nivoa vode, potrošnju pare i često potrošnje vode hrane. U nastavku se smatraju nekima strukturne sheme Automatska kontrola procesa u kotlu za pare i tople vode. Za parne kotlove sa prirodna cirkulacija Potrebno je opskrbu gorivom u skladu s opterećenjem na potiskivanju pritiska u kotlovskom bubnju.

Shema koja se koristi za to prikazana je na Sl. 10.2.

Sljedeća notacija preuzeta je u dijagramu i drugim shemama: D - senzor; RD - pojačalo; H je majstor; Oni - izvršni direktor;

Sl. 10.2. Krug regulatora goriva.

Sl. 10.3. Krug regulatora zraka za potrošnju plina.

Sl. 10.4. Krug regulatora zraka za kotlu za ulje za gorivo i čvrsto gorivo na rešetki sa pneumomehaničkom pretvorbom.

Sl. 10.5. Dijagram regulatora zraka pare kotlova na plin i lož ulje na "par - zrak".

Kad kotler radi na plinskom ili tečnom gorivu, regulator utječe na prigušivače u cjevovodima; Sa čvrstim gorivom - Pneummer Plinoger (vidi Sl. 4.11) Predstojeće utakmice PMZ - RPK, PMZ - LSR i PMZ - Chr. Pomicanje aktuatora bilo kojeg regulatora goriva ima ograničenja koja odgovara minimalnom i maksimalnom performansu kotla izvedene pomoću krajnjih prekidača. Uz nekoliko pare kotlova postoji regulator pritiska u općoj parni oblozi koji podržava određeni omjer između zajednički troškovi Parna i produktivnost pojedinih kotlova.

Kada je kotlov operativan na plin, shema "goriva - zraka" najčešće se koristi, prikazano na slici. 10.3. U ovoj shemi regulator dobija dva impulsa prema izmjerenom protoku plina ili njenog pritiska ispred plamenika iz senzora D 1 i pritiskom zraka u kutiji ispred plamenika kotla D 2. Kada se kotler radi na lož ulje, jedan senzor (Sl. 10.4) dobiva se pulsom da pomera izlaznu vezu pogona DP, a drugi - pritiskom zraka sličan je sl. 10.2. Uredba Prema ovoj shemi je manje tačna zbog prisutnosti praznina u zglobovima aktuatora i obično nelinearne karakteristike regulacijske potrošnje na lož ulje (ventila, ventila itd.). Pored toga, sa dijagramom na slici. 10.4 Potrebno je održavati stalni pritisak i viskoznost lož ulja gorionicima. Potonji se postiže kontrolom grijanog lož ulja.

Prilikom izgaranja Čvrsto gorivo U pećima sa pneumatskom i mehaničkom mrežom možete koristiti shemu prikazanu na slici 10.4. U ovom slučaju regulator utiče na klip preseljenja. Ako parni kotl radi sa trajnim opterećenjem, ali sa čestim prijelazima iz plina na lož ulje i natrag, preporučljivo je koristiti "parove zračne" sheme prikazane na slici 10.5. Značajka sheme je prisustvo impulsa iz mjerenja potrošnje pare i zračnog tlaka sa lektora krajnjeg pulsa iz regulatora goriva. Dijagram vam omogućuje da ne promijenite postavku podešavanja prilikom prebacivanja s jednog goriva u drugo, ali kada se kotler radi s fluktuacijama performansi, ne osigurava uvijek da se uvijek ne osigurava uvijek višak zraka.

U paru i kombiniranim cjevovodnim kotlovima potrebno je podesiti snagu, odnosno vodoopskrbu u skladu s količinom zadane pare i veličine neprekidno čišćenjeŠta provodi regulator snage. Najjednostavniji kontroler sa senzorom sa nivoa vode u bubnju, čiji je dijagram prikazan na slici. 10.6, gdje, pored poznatih oznaka, izjednačavanje plovila i RU označene su kroz brkove - regulator nivoa. Ova šema s elastičnom povratnom informacijom WSA-e. Široko se koristi u malim kotlovima, ponekad srednjim napajanjem, radeći sa stalnim teretom. U velikim kotlovima do pulsa na nivou vode, impulsi iz instrumentnih senzora dodaju se u kotlovni bubanj, mjernu hranu za dovod i paru. Puls iz prvog senzora služi kao kruta povratna informacija, a iz drugog - dodatni napredni puls za regulator snage. Da bi se održala konstantnost vakuuma u komori za peć, koja je potrebna za sigurnost servisnog osoblja i spriječiti velike dodatke zraka na peć, koristi se jednopunjen apozitski regulator, utječući na aparat za dim.

Cirguit regulatora prikazan je na Sl. 10.7, gdje je stalni regulator označen putem PP-a, isprekidana linija prikazuje elastične povratne informacije od električnog aktuatora IM2 prilikom postavljanja dima izvan kotlovnice. Za kotlove za grijanje na vodu koji rade u osnovnom režimu, SAR podržava stalnu temperaturu vode na utičnicu kotla. Dijagram takvog regulatora prikazan je na Sl. 10.8, gdje je TC temperaturni senzori. Regulator pulsa iz 1TS senzora podržava željenu temperaturu vode iza kotla, koji djeluje na regulacijskom tijelu na plinovodu ili u prahu za gorivo koji ide do plamenika kotla. Kada bojler za grijanje vode radi u varijabilnom režimu, regulator prima puls iz 2TS senzora, mjereći temperaturu, voda koja ulazi u vodu grejna mreža Potrošač, kao što je prikazano na Sl. 10.8 isprekidana linija.

Krugovi za zrak za kotlove za toplu vodu vrše se prema načelu "goriva - zraka" (vidi Sl. 10.3 i 10.4), ali dodaju "uređaj za praćenje" s brkovima 3, primanje impulsa od strane na njih vodećih uređaja dva obožavatelja (za kotlove tip PTVM - ZOM).

Sl. 10.6. Shema regulatora ishrane kotla s vodom.

Sl. 10.7. Dijagram regulatora vakuuma u peći.

Sl. 10.8. Cirgulator regulatora temperature vode za bojler za toplu vodu.

Kotlovi za grijanje vode tipa PTVM, a ne dim dim i radeći sa prirodnim teretom, regulirani su promjenom broja plamenika, obično ručno iz upravljačke ploče kotla.

Sl. 10.9. Shema regulatora pritiska goriva ispred plamenika PTVP kotlova sa prirodnim opterećenjem.

Za održavanje približne prepiske između potrošnje zraka i goriva, stalni pritisak goriva treba održavati prije plamenika, za koje je dijagram prikazan na Sl. 10.9. Međutim, s ovom shemom teško je osigurati efikasnost sagorijevanja goriva dobivenog regulatorom "goriva-air". Pored automatske kontrole pare i vodenih kotlova, sa složenom automatizacijom kotlova, djela odjala, opreme za hemijsku vodu, smanjenje i hlađenje i smanjenje instalacija, položaj nivoa u tekućim gorivima, rezervoari za tekućinu, automatski se regulira pritiskom u ukupnom tlaku temperature plina i vode ispred pročišćavanja vode, izmjenjivača topline za napajanje vode i vode za dovod topline vode.

Regulatorni sklopovi detaljno se raspravljaju tamo gdje se razmatraju i oprema i mjerni instrumenti za to. Ispod su opcije za automatizaciju kotla za pare GM - 50 - 14 i vodeni kotlovi KV - GM - 10 i KV - TC - 10.

Na slici. 10.10 prikazuje dijagram toplotne kontrole i zaštitu pare kotla GM - 50 - 14.

Organizacija toplinske kontrole i izbor uređaja proizvedeni su u skladu sa sljedećim principima:

• parametri, nadzor koji je potreban za pravo vodeći Instalirani modusi mjere se prikazom uređaja (Pos. 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 14 34 35, 28, 16, 1 36, 37, 18, 2, 19, 20, 22, 23 24 5 , 26.27);
• parametri čija promjena može dovesti do hitno stanjekontroliraju se signalnim uređajima (POS. 2, 13 17, 38, 21, 4);
• parametri, koji su potrebni za ekonomske proračune ili analizu rada;
• oprema, pod kontrolom uređaja za samo-liječnike (Pos. 29, 30, 39, 31, 32, 33, 38, 21).

Na slici. 10.11 Predstavljena je shema automatske regulacije GM pare kotla - 50 - 14, što omogućava automatizaciju procesa paljenja i ishrane kotla.

Kontrola procesa sagorijevanja vrši tri regulatora: regulator toplotnog opterećenja (POS. 58), regulator zraka (POS. 59) i dozvoljeni regulator (POS. 60).

Regulator opterećenja topline prima naredbeni impuls i glavni korektivni regulator K - B7, kao i impulse prema parenom protoku (POS. 58ZH) i brzinom promjene tlaka u bubnju kotla (POS. 58). Regulator toplotnog opterećenja utječe na organ koji regulira dovod goriva u peć. Glavni regulator prilagođavanja zauzvrat se penje pod pritiskom pare u općem sakupljaču pare (POS. 57 B) i postavlja kapacitet kotlova ovisno o vanjskom opterećenju kotlovnice, što je zajedničko za nekoliko GM kotlova - 50 - 14.

Ako je potrebno, svaki kotao može raditi u osnovnom režimu. Renderiranje kotla u osnovnom režimu vrši se prekidačem 2PA instaliran na štitu. U ovom slučaju regulator opterećenja toplote prima zadatak od magistra ručna kontrola (Pos. 57 g). Ukupni regulator zraka podržava omjer "goriva-air", primanje impulsa potrošnjom gorivom od senzora (POS. 59 V ili 59 g) i padom pritiska zraka u grijač zraka (POS. 59 D). Da bi se osiguralo isplativo izgaranje goriva u krugu regulatora zraka, korekcija se može upravljati prisustvom slobodnog kisika u dimnim plinovima iz sekundarnog instrumenta plina MN5 106 (POS. 39). Trajni vakuum u peći podržan je pomoću regulatora u kotlovskom ložištu (POS. 60 C) i utječe na aparat za dim. Postoji dinamična veza između regulatora zraka (1K - 59) i dinamičke veze (POS. 59ZH), od kojih je zadatak dodatnog pulsa u prolaznim režimima, što vam omogućava da uštedite ispravan režim bubnja tokom Rad regulatora zraka i trajnog načina rada. Dinamični komunikacijski uređaj ima fokus akcije, I.E., regulator robova može biti samo stalni regulator.

Kotlovi za hranu s vodom vrši se u dva cjevovoda, tako da su dva regulatora snage instalirana na kotlu. (1k - 63, 1k - 64). Regulacija električne energije izrađena je prema trostrukoj dijagramu - na potrošnji pare (POS. 63 g), prema protoku prehrambene vode (POS. 63 e) i u smislu bubnja kotla (ko . 63 V). Na svakom od udaljenih ciklona instaliran je regulator neprekidnog pročišćavanja (POS. 61, 62). U skladu s potrošnjom pare iz kotla (POS. 61 V, 62 V), položaj upravljačkog ventila na promjenama kontinuiranog čišćenja.

Sl. 10.10. Shema toplotne kontrole i automatizacije pare kotla GM - 50 - 14.

Sl. 10.11. Shema automatske kontrole kotla pare GM - 50 - 14.

Sl. 10.12. Shema automatizirane zaštite GM kotla - 50 - 14.

Sl. 10.13. Dijagram toplotne kontrole rada vodenog kotla tipa KV - GM - 10.

Shema automatska zaštita Kotao je prikazan na Sl. 10.12. Akcija zaštite odvija se u dvije faze: prva faza pruža upozorenja, a druga je zaustaviti kotao. UPOZORENJE DOGAĐAJI pružaju se u slučaju povećanja razine vode u bubnju kotla na prvu granicu. Ovo otvara ventil za nuždu i zatim se zatvara pri vraćanju nivoa.

Pri zaustavljanju kotla se izvode sljedeće operacije:

1) zatvaranje organa za rezanje na vodovodnoj cijevi na kotao, glavni ventil na parnom cjevovodu iz kotla i ventila na dovodu vodene vode (samo u slučaju zaštite, uz podizanje nivoa u kotlu bubanj do drugog gornje granice ili nivoa);
2) Otvaranje ventila koji puše izlazni parni razvodnik.

Zaštita koja djeluje na zaustavljanje i isključivanje kotla stupa na snagu na:

a) reputacija kotla sa vodom (druga faza zaštite);
b) spuštanje nivoa vode u bubnju kotla;
c) tlak uljem u ulje padne u cjevovod u kotlu prilikom rada na lož ulje;
d) odstupanje (spuštanje ili unapređenje dopuštene granice) Pritisak plina na kotlu kada radi na plinu;
e) spuštanje tlaka zraka isporučenog u peć;
e) spuštanje izlijevanja u ložištu kotla;
g) resetiranje baklje u peći;
h) povećati pritisak pare iza kotla;
n) hitne brodove dima;
k) Nestanak napona u lancima zaštite i neispravnosti lanaca i opreme.

Na slici. 10.13 Prikazuje dijagram toplotne kontrole vodovodnog kotla KV - GM - 10.

Shema za pravilno održavanje tehnološkog procesa pruža se za prikazivanje uređaja: temperature odlaznih gasova 2, električna voda koja ulazi u kotler 21, voda uključena u toplotne mreže, 1 tlaka za plin 3, ulje za plin Ventilator puhanja 4, od primarnog visokotlačnog vazdušnog ventilatora 10; izlijevanje u peć 12; Voda koja ulazi u kotlov, 14; propusnost dima 17 (od kojih su potrebni instrumenti 2, 3, 4, 6, 9, 10, 12, 14, 14, za održavanje procesa izgaranja i ostale za kontrolu djela kotla); Pritisak pod pritiskom za kotla 15; Potrošnja vode kroz kotlu 18; Šumarska baklja u peći 19; Vuča 13; Pritisak zraka 8 i 11.

Za siguran rad kotla, signalni uređaji koji su uključeni u uzemljenje, koji pokreću:

a) povećanje ili smanjenje pritiska plina tokom rada kotla na plinu (POS. 7);
b) spuštanje pritiska lož ulja kada se kotla radi na lož ulje (POS. 5);
c) odstupanje tlaka snage snage za kotao (POS. 15);
d) smanjenje potrošnje vode preko kotla (POS. 18);
e) povećati temperaturu mrežne vode iza kotla (POS. 1);
e) otkup baklje u peći (poz. 19);
g) kršenje potiska (poz. 13);
h) spuštanje vazdušnog pritiska (POS. 8);
i) hitne brodove dima;
k) zaustaviti rotacijske mlaznice (prilikom paljenja lož ulja);
l) Spuštanje primarnog tlaka zraka (prilikom češljanja lož ulja) (POS. 11);
m) Termička lanaca za zaštitu greška.

U slučaju odstupanja u hitnim slučajevima jednog od gore navedenih parametara, opskrba gorivom u kotlu se zaustavlja. Kao tijelo rezanja na plin primijenjeno sigurnosni ventil PCN na kojem je instaliran elektromagnet (POS. SG). Isključivanje gorivnog ulja izvodi se pomoću solesterol ventila tipa ZD (POS. CM).

Na dijagramu. 10.14 Prikazuje se regulator goriva 25, regulator zraka 24 i vakuumski regulator 26. Kada se kotler radi na regulatoru goriva, održava se stalna temperatura vode na izlazu kotla (150 ° C). Signal iz termometra otpora (POS. 25 g), instaliran na vodenoj cijevi ispred kotla, isključuje se instaliranjem ručke osjetljivosti ovog kanala regulatora na nulu. Kad se kotler radi na plinu, morate održavati (prema režimičnoj kartici) postavljene temperature vode na izlazu kotla da bi se osigurala temperatura vode na ulazu na ulaz u kotlu - 70 ° C. Regulator goriva utiče na odgovarajuće gorivo za promjenu organa.

Regulator zraka prima impulsu pritiskom zraka i na položaju upravljačkog ventila na maswwoodu u kotlu prilikom češljanja lož ulja ili pritiskom plina tokom paljenja plina. Regulator utječe na vodič za puhanje ventilatora koji odgovara omjeru "goriva - vazduha". U vakuum kontroleru podržava trajni vakuum u kotlovskom ložištu, mijenjajući položaj uređaja za dimni vodič.

Prilikom izgaranja visoko neprekidnih goriva, regulator goriva podržava konstantnu temperaturu vode na izlazu kotla (150 ° C). Signal iz termometra otpora (POS. 16), instaliran na vodenoj cijevi ispred kotla, isključuje se instaliranjem ručke osjetljivosti na ovaj kanal regulatora na nulu. Prilikom izgaranja goriva s niskim rukama, potrebno je održavati takve temperature vode na izlazu kotla (po režimijskoj kartici), koji pružaju temperaturu vode na ulazu u bojler, jednak 70 ° C. Stupanj komunikacije na kanalu utjecaja na termometar otpora (POS. 16) definiran je prilikom podešavanja.

Za kotlu za grijanje na vodu KV - TSV - 10 na dijagramu prikazanim na slici. 10.15, predviđeno, kao za KV-GM kotlu - 10, gorivo, zrak i stalni regulatori.

Sl. 10.14. Dijagram zaštite automatizacije i alarmi KV-GM kotla - 10.

U ovoj shemi regulator goriva mijenja opskrbu čvrstom gorivom izlaganjem klip pneumatskom reljefu. Regulator zraka prima puls na padu pritiska u grijaču zraka i položajem regulatora regulatora goriva i utječe na vodilice ventilatora puhanja, što rezultira usklađenom omjerom "zraka" goriva ". Dozvoljeni regulator sličan je RV - GM - 10 trajnim regulatorom kotla.

Termička zaštita za KV - TCC - 10 kotla se izvodi u manjoj jačini nego za KV-GM kotlov - 10, a djeluje kada je tlak vode odstupio kotlom, smanjujući protok vode kroz bojler, povećavajući Temperatura vode za bojler. Kada se termička zaštita, pneumatski pretvarači i dim zaustavljaju, nakon čega se brava automatski isključuje sve mehanizme kotla. Toplinska kontrola vodenog kotla KV - TSV - 10 je uglavnom slična toplinskoj kontroli KV-GM kotla - 10, ali uzima u obzir razlike u njihovoj tehnologiji.

Kao regulatori za pare i bojlere za grijanje na vodu preporučuje se korištenje R - 25 "Contour" sistema, proizveo postrojenja MZT (Moskovskaya termička automatizacija). Za kotlove KV - UM - 10 i KV - TSV - 10, sheme pokazuju varijantu instrumenata P - 25 sa integriranim depozitima, upravljačkim jedinicama i indikatorima, te za GM parni kotao, 50 - 14 - sa vanjskim depozitima, Kontrolni blokovi i pokazatelji.

Pored toga, ubuduće je moguće preporučiti komplete kontrolnih alata 1x i GM i 1x - T. u shemama automatizacije legenda Odgovara OST 36 - 27 - 77, gdje je prihvaćeno: a - alarm; C - regulacija, upravljanje; F - potrošnja; H - ručni utjecaj; L - nivo; P - pritisak, vakuum; Q je vrijednost karakteriziranje kvalitete, sastav, koncentracije itd., Kao i integracije, suzbijanje vremena; R - Registracija; T - temperatura.

U potpuno automatiziranim instalacijama sa odbrambenim i bravama.

Sl. 10.15. Krug automatske kontrole i toplotne kontrole rada kotla za vodu KV - TSV - 10.

Koristi ga telemehanizacija, tj. Proces automatskog pokretanja, regulacije i spremanja objekta, daljinski izveden pomoću instrumenata, uređaja ili drugih uređaja bez ljudskog sudjelovanja. Kada telemehanizacija na centralni Uprava, odakle se kontrolira rad setova opskrbe topline na značajnoj udaljenosti, glavni instrumenti za koje možete provjeriti rad glavne opreme i kontrolnih tastera mogu se provjeriti.

Automatizacija radova agregata kotla omogućava se, osim povećanja pouzdanosti i ublažavanja radne snage, određene ekonomičnosti goriva koji predstavljaju automatizaciju kontrole sagorevanja i ishrane jedinice od oko 1-2%, prilikom prilagođavanja Rad pomoćne kotlovnice, 0,2-0,3% i prilikom regulirane temperature pregrijavanja pare 0,4-0,6%. Međutim, ukupni troškovi automatizacije ne smiju prelaziti nekoliko postotnih troškova ugradnje.

Kotao za upravljanje i mjerenje

Mjerni instrumenti i automatizacija (Kipia) dizajnirani su za mjerenje, kontrolu i regulaciju temperature, pritiska, vodostaja u bubnju i pružiti siguran rad Generatori topline i termoelektrane Kotlovnica.

1. Mjerenje temperature.

Za mjerenje temperature radne tekućine koriste se manometar i žive termometri. Naftovod je vijao u rukavu od nehrđajućeg čelika, čiji je kraj trebao doći do središta cjevovoda, napunite ga uljem i spustio termometar u njega.

Manometrijski termometarsastoji se od termobalona, \u200b\u200bbakrene ili čelične cijevi i cijevljenog opruge ovalnog presjeka povezanog na ručicu s strelicom koja prikazuje.

Sl. 3.1. Manometrijski termometar

1-termobalon; 2-povezana kapilarija; 3-ladica; 4-strelica; 5-biranje; 6-manometrijsko proljeće; 7-pleme-sektorski mehanizam

Cijeli sustav ispunjen je inertnim plinom (azotom) pod pritiskom 1 ... 1,2 MPa. Uz povećanje temperature, pritisak u sistemu se povećava, a opruga kroz sistem poluga vozi strelicu. Prikaz i samorazkrivač termometri su jači od stakla i omogućavaju prenošenje svjedočenja na udaljenost do 60 m.

Djelovati termometri otpora- Platinum (TSP) i bakar (TCM) na osnovu upotrebe ovisnosti električni otpor Tvari sa temperature.

Sl. 3.2. Termometri otpornosti na platinu, bakar

Djelovati termoelektrični termometarna osnovu upotrebe termoelementa TermoPopales ovisnosti na temperaturi. Termoelement kao osjetljiv element termometra sastoji se od dva heterogena dirigenta (termoelektrode), čiji su krajevi međusobno povezani, a drugi (besplatno) povezani su na mjerni instrument. Na različitim temperaturama radnika i slobodnih krajeva u lancu termoelektričnog termometra događa se EMF.

Najčešći termokoboksi vrsta THA (hromel-aluminijum), TKK (Chromeel-COPEL) imaju najveću distribuciju. Thermocoplavi za visoke temperature postavljeni su u zaštitnu (čeličnu ili porculansku) cijev, donji dio koji je zaštićen poklopcem i poklopcem. Termoelement je visoka osjetljivost, mala inercija, mogućnost instalacije uređaja za samopoziv na velikom daljinu. Pričvršćivanje termoelementa na instrument izrađuje se kompenzacijskim žicama.

2. Mjerenje pritiska.

Za mjerenje pritiska, barometri, mjerući pritiska, vakumetnici, drobilice itd. Korišteni su, koji mjere barometrij ili nadtlak, kao i vakuum u mm. Art., Mm RT. Art., M od vode. Art., MPa, kgf / cm 2, kgf 2 itd. Za kontrolu rada kotla kotla (prilikom sagorijevanja plina i lož ulja), mogu se instalirati sljedeći uređaji:

1) mjerači pritiska (tekućina, membrana, opruga) - pokazuju pritisak goriva na plamenu nakon radne dizalice;

Sl. 3.3. Mjerači deformacijskog pritiska:

1 - membrana; 2 - aktivna i kompenzacija kormila; 3 - konzola; 4 strelice

2) mjerači pritiska (u obliku slova U, membrana, diferencijal) - pokažite pritisak zraka na plamenu nakon regulacije prigušivača;

3) Tighomera (TNZH, membrana) - pokažite vakuum u peći.

Tečni taigronomer(TNZH) služi za mjerenje malih pritisaka ili dozvole.

Sl. 3.4. Tnzh-n tip

Da biste dobili preciznije očitavanje, korišteni su žurgilica sa nagnutom cijevi, čiji je jedan kraj spušten u veliku presjeku, a alkohol se koristi kao radna tekućina (0,85 g / cm gustoća), zatamnjena fuchsinom. Balon je povezan sa odgovarajućim atmosferom (barometrijski pritisak), a alkohol se izlio kroz uklapanje. Staklena cijev je "-" ugradnja (izlijevanje) povezano je na gumenu cijev i pucanje kotla. Jedan vijčani setovi "nula" vage cijevi, a drugi je vodoravni nivo na vertikalnom zidu. Pri mjerenju vakuuma, pulsna cijev pričvršćuje se na "-" pobornik i barometrijski pritisak - do pogona "+".

Proljetni manometardizajniran da označava pritisak u posudama i cjevovodima i postavlja se na ravnu liniju. Osjetljiv element je mesinga ovalna zakrivljena cijev, čiji je jedan kraj montiran u priključivanju, a slobodni kraj pod djelovanjem pritiska radne tekućine ravna se (zbog razlike u unutrašnjem i vanjskom prostoru) i Kroz sistem potiska i sektora zupčanika prenosi napor na strelicu ugrađenom na brzinu. Ovaj mehanizam se stavlja u

slučaj sa skalom, zatvoren sa staklom i sjedeći. Vaga je odabrana iz stanja tako da je strelica na radnom tlaku u srednjoj trećini razmjera. Na skali treba instalirati crvena linija, pokazujući dozvoljeni pritisak.

U eLECTRO KONTAKT TLAUGAECM na skali ima dva propusna fiksna kontakta i pomični kontakt - na radnoj strelici.

Sl. 3.5. Manometar sa električnom kontaktnom konzolom TM-610

Kada kontaktirate strelicu s fiksnim kontaktom, električni signal od njih stiže na upravljački štit i alarm je uključen. Prije svakog manometra, trosmjerni dizalica mora se instalirati za čišćenje, provjeriti i isključiti ga, kao i sifonska cijev (hidraulika napunjena vodom ili kondenzatom) promjera najmanje 10 mm za sprečavanje internog mehanizma manometar od efekata visokih temperatura. Prilikom postavljanja manometra na nadmorsku visinu do 2 m na nivou promatračke platforme, promjer njegovog kućišta trebao bi biti najmanje 100 mm; od 2 do 3 m - ne manje od 150 mm; 3 ... 5 m - ne manje od 250 mm; Na nadmorskoj visini više od 5 m - instaliran je smanjeni mjerač tlaka. Manometar mora biti instaliran vertikalno ili nagnut prema naprijed do ugla do 30 ° tako da su njegova čitanja vidljiva sa nivoa promatračkog mjesta, a klasa tačnosti mjerača tlaka ne bi trebala biti manja od 2,5 - po pritisku gore do 2,5 MPa, a ne niže od 1, 5 - od 2,5 do 14 MPa.

Mjerači pritiska nisu dozvoljeni ako nema zaptivača (marka) ili provjere isteka, strelica se ne vraća na nultu razmjeru ljestvice (kada je manometar isključen), staklo je slomljeno ili druga oštećenja. Gosstandart instalira pečat ili pečat prilikom provjere jednom godišnje.

Provjerite manometaroperator treba obaviti pri svakom prihvatanju promjene, a administracija je najmanje jednom u 6 mjeseci koristeći upravljački manometar. Provjera manometra vrši se u sljedećem redoslijedu:

1) primijeti vizualni položaj strelice;

2) trosmjerna dugmeta za kran za kombiniranje manometra sa atmosferom - strelica bi trebala biti nula;

3) polako okrećete ručicu na prethodni položaj - strelica bi trebala biti na prvom (prije provjeri) položaja;

4) okrenite gumbu za kran u smjeru kazaljke na satu i stavite ga u položaj u kojem će se sifonska cijev biti povezana sa atmosferom - za čišćenje; 5) Okrenite dugme za kran unutra naličje I instalirajte ga nekoliko minuta do neutralnog položaja u kojem će se rastaviti manometar iz atmosfere i iz kotla - za nakupljanje vode na dnu sifonske cijevi;

6) Polako okrenite dugrani u istom smjeru i stavite ga u originalni radni položaj - strelica bi trebala biti na istom mjestu.

Da biste provjerili tačnost iskaza manometra na upravljačku prirubnicu, nosač je pričvršćen na upravljačku (uzornom) manometru, a ručica dizalice postavljena je na položaj na kojem su i mjerači pritiska spojeni na prostor pod pritiskom. Dobar manometar trebao bi dati isto svjedočenje s upravljačkim manometrom, nakon čega rezultati ulaze u kontrolne provjere.

Manometri moraju biti postavljeni na opremi kotlovske sobe:

1) u jedinici pare kotla - generator topline: na bubnju kotla, a s dostupnosti pare - iza njega, do glavnog ventila; na prehrambenoj liniji ispred vode za regulaciju ventila; na ekonomizeru - ulaz i izlazak vode do organa za zaključavanje i sigurnosni ventil; na

vodovodna mreža - kada se koristi;

2) u vodenoj jedinici za grijanje - generator topline: na ulazu i izlazu vode do sTUPNOVI ili ventili; Na usisnim i praznim linijama kružnih pumpi, s lokacijom na jednom nivou u visini; Na linijama hranjenja grijaće mreže. Na pare kotlovima, kapaciteta pare više od 10 t / h i vruće proizvode s proizvodnjom topline više od 6 MW potrebno je za ugradnju manometra za snimanje.

3. Vodootporni uređaji.

Kad se parni kotler radi, razina vode varira između donjih i većih položaja. Utvrđena je niža dozvoljena razina (NDU) vode u bubnjevima pare kotlova (odlučna) za uklanjanje mogućnosti pregrijavanja metalnih zidova elemenata kotla i osigurati pouzdan unos vode u spuštene cijevi cirkulacije vode. Položaj najvišeg dopuštenog nivoa (bl) vode u bubnjevima pare kotlova određuje se iz uvjeta za sprečavanje vode da uđu u parnu cijev ili parobrod. Zapremina vode sadržane u bubnju između najviših i nižih nivoa određuje "opskrbu energije", I.E. Vrijeme koje omogućava kotlu da radi bez ulaska u vodu.

Na svakom pare kotlu treba ugraditi najmanje dvije pokazivače vodostaj razine izravne radnje. Vodootporni uređaji moraju biti postavljeni vertikalno ili nagnuti naprijed, pod uglom ne više od 30 °, tako da je vodostaj jasno vidljiv sa radnog mjesta. Pokazivači vodostaja povezani su na gornji bubanj kotla koristeći ravne cijevi dugi do 0,5 m i unutarnji promjer od najmanje 25 mm ili više od 0,5 m i unutarnji promjer od najmanje 50 mm.

U pare kotlama s pritiskom do 4 MPa koristi se hidroizolacijska stakla (Vus) - instrumenti s ravnim staklom, koji imaju valovitu površinu u kojoj uzdužni žljebovi stakla odražavaju svjetlost, zbog čega se voda čini tamnim i parovima su svjetlost. Staklo je umetnuto u okvir (stupac) širinom promatračkog utora od najmanje 8 mm, na kojem treba navesti dozvoljeni gornji dio i donji dio vode (kao crvene strelice), a visina stakla treba preći Dopuštene mjerne granice od najmanje 25 mm sa svakom stranom. Strelica NDU instalirana je 100 mm iznad vatrene linije kotla.

Vatrogasna linija- ovo je najviša tačka Kontaktirajte vruće dimne gasove sa neizoliranim zidom kotlarni element.

Vodootporni uređaji za isključivanje iz kotla i izvedu čistača su opremljena ojačanje za zatvaranje (kranovi ili ventili). U armaturi bi trebalo biti jasno naznačeno (bacanje, srušeno ili obojeno) upute otvaranja ili zatvaranja, a unutarnji promjer odlomka mora biti najmanje 8 mm. Da biste spustili vodu prilikom čišćenja, dvostruki lijevak sa zaštitnim uređajima i otvorima za besplatan odvod, a pročišćavanje dodirnika instalira se na vatru kotla.

Operator kotla trebao bi provjeriti vodootporno staklo čišćenjem barem jednom za pomicanje, za koje slijedi:

1) osigurati da nivo vode u kotlu nije pao ispod NDU-a;

2) primijeti vizualni položaj nivoa vode u čaši;

3) otvoriti dizalicu za čišćenje - pušene su pare i vodene dizalice;

4) Zatvorite parni ventil, vodenu vodu;

5) otvorite parni dizali - oba su dizalice blokirana;

6) Zatvorite dizalicu za vodu, pušite paru;

7) otvorena dizalica za vodu - oba dizalica su puhana;

8) Zatvorite dizalicu za čišćenje i nadgledajte nivo vode, koji bi se brzo trebao uspon i fluktuirati u blizini prethodnog nivoa, ako se čaša nije začepljena.

Ne biste trebali zatvoriti oba dizalice otvorenom dizalicom za čišćenje, jer će se staklo ohladiti i kada se vruća voda uđe u to može puknuti. Ako se, nakon čišćenja, voda u čaši polako ili zauzimaju drugu razinu ili se ne zanemari, onda je potrebno ponoviti čišćenje, a ako se ponovno pročišćavanje ne daje rezultate - potrebno je očistiti začepljeni kanal.

Oštra fluktuacija vode karakterizira nenormalno ključanje visokim slanim sadržajem, alkalisom, muljem ili odabirom pare iz kotla većim nego što se proizvodi, kao i sunčanje u makalima kotla.

Slaba fluktuacija razine vode karakterizira djelomično "ključanje" ili začepljenje vodene dizalice, a ako je razina vode veća od normalnog - "ključanja" ili začepljenja pare dizalice. Uz potpuno začepljenje parne krana, stojeći iznad vodostaja kondenziran je, kao rezultat toga, voda u potpunosti i brzo ispunjava čašu na samo vrh. Uz potpuno začepljenje pod ciljevom dizalice u staklu u staklu polako će se povećavati zbog kondenzacije pare ili mirne razine, čiji je opasnost, bez primjene fluktuacije na vodostaju i vidjeti ga u staklu, Možda mislite da je voda u kotlu dovoljno.

Neprihvatljivo je podići nivo vodostaja, jer voda će ići u parnoj cijevi, koja će dovesti do hidraulički uticaj I razbijanje upravljača.

Sa smanjenjem nivoa vode u nastavku, NDU kategorički zabranjuje parni kotav vodom, jer je u nedostatku vode metal zidova kotla, postaje mekan, a kada se voda isporučuje u kotlu, jaku isparavanje javlja se, što dovodi do oštrog povećanja pritiska, stanjivanje metala, stvaranje pukotina i pukotina cijevi.

Ako je udaljenost od mjesta promatranja vodostaja više od 6 m, kao i u slučaju loših vidljivosti (rasvjete) instrumenata, moraju se instalirati dva reduktora za daljinsko razine; Istovremeno, instaliranje jedne VUS Direktne akcije dopušteno je na kotlovskim bubnjevima. Pokazivači smanjene razine moraju se pričvrstiti na bubanj na pojedine armature i imati sedativni uređaj.

4. Mjerenje i regulacija nivoa vode u bubnju.

Membranski diferencijalni manometar(DM) se koristi za proporcionalnu kontrolu vodostaja u paru bubnja.

Sl. 3.6. Membrana prikazuje manometar diferencijalnog tlaka sa vertikalnom membranom

1 - "Plus" kamera; 2 - "minus" kamera; 5 - osjetljiva valovita membrana; 4- prenošenje štapa; 5 - mehanizam za prijenos; 6 - Sigurnosni ventil i respektivno indeksni strelica stiskanje na skali uređaja izmjerenog pritiska

Manometar se sastoji od dvije membranske kutije koje komuniciraju kroz rupu u dijafragmi i kondenzatu ispunjenu. Donja membranska kutija instalirana je u komori Plus napunjenu kondenzate, a gornji - u minus komori napunjenom vodom i spojenim na izmjereni objekt (gornji bubanj kotla). Jezgra je povezana sa sredinom gornje membrane indukcijska zavojnica. Sa prosječnom razinom vode u kotlu za ispuštanje pritiska ne postoje okviri membrane.

Povećanjem nivoa vode u bubnju kotla, pritisak u minus komoru se povećava, membranska kutija je komprimirana, a tečnost se prolazi u donji okvir, uzrokujući da se jezgro pomakne. Istovremeno, EMF se formira u namotavanju zavojnice, što će putem pojačala dati signal aktuatoru i prekriva ventil na prehrambenoj liniji, I.E. Smanjuje opskrbu vodom do bubnja. Kada se smanjivanje vodostaja DM radi obrnutim redoslijedom.

Stupac nivoaKrivični zakonik dizajniran je za pozicioniranje nivoa vode u bubnju kotla.

Sl. 3.7. Hitna situacija na nivou stupaca UK-4

Sastoji se od cilindričnog stupca (cijev) s promjerom oko 250 mm, u kojem su četiri elektrode vertikalno instalirane, sposobne kontrolirati najviši i niži dopušteni vodostaj (Budn i NDU), najviši i niži radni nivo vode u Drum (LED i NRU), čiji je rad zasnovan na vodljivosti vode. Bočni stup priključen je na zapreminu pare i vode u bubnju kotla koristeći cijevi s dizalicama. Na dnu stupca ima dizalicu za čišćenje.

Kada se dosegne nivo vode, uključi se na relej, a kontaktor pušta krug napajanja magnetskog startera, isključujući pumpu za dovod. Zaustavlja se vodene kotla. Razina vode u bubnju smanjuje se, a kada se smanjuje ispod NRU - relej se uklanja i uključuje uključivanje hranjive pumpe. Kada se dosegne nivo vode, električni signal iz elektroda kroz upravljačku jedinicu prelazi na opskrbu gorivom u Firexox.

5. Instrumenti za mjerenje protoka.

Za mjerenje protoka tekućine (vode, lož ulje), gasovi i pare mjerača protoka:

1) jačinu brzine, mjerenje volumena tekućine ili plina u protoku i sažejući ove rezultate;

2) leptir za gas, sa varijabilnim i konstantnim kapima ili rotametrima tlaka.

U radnoj komori brzi volumetrijski metar protoka(Vodomjer, Nemera) instalirao je rotor ili spiralni gramofon, koji se okreću iz dolaznog tečnosti na uređaj i prenosi potrošnju mehanizma za brojanje.

Volumetrijski rotacijski brojač(Tip RG) mjeri ukupnu potrošnju plina do 1000 m 3 / h, za koji se u radnom vijeću postavljaju dva uzajamna rotora, što se pod djelovanjem tečenog plina rotira, svaki promet koji se prenosi putem zupčanici i reduktor mehanizma za brojanje.

Mjerači protoka leptira za gassa varijabilnim kapima tlaka, uređaji za trake imaju normalne dijafragme (podloške) komoru i bez cijevi s rupom, manje presjeka cjevovoda.

Kad se tok srednje prođe kroz rupu perilice, povećava svoju brzinu, pritisak perilice se smanjuje, a pad tlaka prije i nakon uređaja za gas ovisi o potrošnji izmjerenog okruženja: više količine Tvari, veća je razlika.

Mjeri se razlika pritiska prije i nakon dijafragme diferencijalni manometarZa mjerenja na koja možete izračunati protok tekućine kroz rupu perilice. Normalna dijafragma se izvodi kao disk (nehrđajući čelik) s debljinom 3 ... 6 mm sa središnjom rupom s akutnim ivicom, a treba biti smješten na strani tekućine ili gasnog ulaza i montira između prirubnica na direktan dio cjevovoda. Puls tlaka na diff-metar vrši se kroz rupe iz prstenaste komore ili kroz rupu s obje strane dijafragme.

Za mjerenje potrošnje pare na pulsnim cijevima, izjednačenim (kondenzacija) plovila, dizajnirana za održavanje kondenzacije nivoa kondenzata u obje linije, postavljene su na diffmaneometar. Pri mjerenju protoka plina, dipminometar bi trebao biti instaliran iznad sužavanja kako bi se kondenzat formiran u pulsnim cijevima teći u cjevovod, a pulsnim cijevima duž cijele dužine trebale bi imati nagib plinovoda (cjevovod) i povežite se s gornjom polovicom perilice. Izračun dijafragme i ugradnje na cjevovode vrši se u skladu s pravilima.

6. Analizatori plina dizajnirani su za kontrolu potpunosti sagorijevanja goriva, viška zraka i odlučnosti u proizvodima za sagorijevanje volumetrijskog udjela ugljen-dioksid, kisik, ugljični monoksid, vodonik, metan.

Prema principu rada, oni su podijeljeni na:

1) hemijski(HCP, OSA, WTD), na osnovu uzastopne apsorpcije gasova koji su dio analiziranog uzorka;

2) fizičkiRad na principu mjerenja fizičkih parametara (gustoće plina i zraka, njihove toplotne provodljivosti);

3) hromatografskiNa osnovu adsorpcije (apsorpcije) komponenti komponente plina određenim adsorptemskom (aktiviranom ugljikom) i sekvencijalnom desortimanom (odabirom) za vrijeme prolaska stupca Gas Adsorbent.

Da biste regulirali i optimizirali funkcioniranje agregata kotla tehnička sredstva počeo se prijaviti na početne faze Industrija i proizvodnja automatizacije. Trenutni nivo razvoja ovog područja može značajno povećati profitabilnost i pouzdanost kotlarnice, osigurati sigurnost i intelektualizaciju rada službenog osoblja.

Zadaci i ciljevi

Moderni sistemi automatizacije kotla mogu garantirati nekvalitetnu i efikasnu operaciju opreme bez direktne intervencije operatera. Ljudske funkcije se smanjuju na internetske performanse i parametre cijelog kompleksa uređaja. Automatizacija kotlova rješava sljedeće zadatke:

Automatizacija objekta

Kako je kontrolni objekt složen dinamički sustav sa pluralitetom međusobno povezanih ulaznih i izlaznih parametara. Automatizacija kotlovskih soba komplicirana je činjenicom da je u parnim jedinicama brzina tehnoloških procesa vrlo velika. Glavne podesive vrijednosti uključuju:

• potrošnja i pritisak rashladne tečnosti (vode ili pare);
• pražnjenje u peći;
• nivo u hranjivim rezervoaru;
• u prošle godine Povišeni zaštite okoliša predstavljeni su na kvalitetu pripremljene mješavine goriva i, kao rezultat, na temperaturu i sastav proizvoda za uklanjanje dima.

Nivo automatizacije

Stupanj automatizacije postavlja se prilikom dizajniranja kotlovnice ili sa remont / zamjenom opreme. Može ležati u rasponu od ručna regulacija Prema svjedočenju mjernih instrumenata do potpuno automatske kontrole algoritmi ovisnih o vremenskim prilikama. Nivo automatizacije prvenstveno se određuje imenovanjem, kapacitetom i funkcionalnim značajkama opreme.

Moderna automatizacija kotlovske sobe podrazumijeva integrirani pristup - podsustav kontrole i regulacije pojedinačnih tehnoloških procesa kombiniran je u jednu mrežu s funkcionalnom i grupnom kontrolom.

Opšta struktura

Automatizacija kotlova izgrađena je na shemi kontrole na dvije razine. Niži (polje) nivo uključuje lokalne uređaje za automatizaciju zasnovane na programibilnim mikrokontrolerima koji implementiraju tehničku zaštitu i blokiranje, podešavanje i promjenu parametara, primarne fizičke količine pretvarača. To uključuje i opremu namijenjenu za transformaciju, kodiranje i prijenos podataka o informacijama.

Najviši nivo može biti predstavljen kao grafički terminal ugrađenog upravljačkog ormara ili automatiziranog radnog mjesta operatera na osnovu baze. pC. Prikazuje sve informacije koje dolaze iz mikrokontrolera sa niskim nivoom i sistemskim senzorima i operativnim komandama, podešavanja i postavki se naručuju. Pored procesnog otpreme, rešeni su zadaci optimizacije modova, dijagnostika tehnički status, Analiza ekonomski pokazatelji, Arhiviranje i pohranjivanje podataka. Ako je potrebno, informacije se prenose u opći sistem upravljanja preduzećem (MRP / ERP) ili naselje.

Moderno tržište široko predstavljaju zasebne uređaje i uređaji i setovi automatike domaće i uvezene proizvodnje za pare i vodene kotlove. Alati za automatizaciju uključuju:

• pouzdana kontrolna oprema i prisustvo plamena, koji započinje i kontrolu procesa izgaranja goriva u komori kotla kotla;
• specijalizirani senzori (Tyagonorpometri, temperaturni senzori, pritisak, analizatori plina itd.);
• (elektromagnetski ventili, releji, servo, frekvencijski pretvarači);
• kontrolne ploče kotlova i opće opreme za odvajanje (konzole, senzorni mnemoshem);
• prebacivanje ormara, komunikacijske i energetske vodovodne linije.

Prilikom odabira kontrole i kontrolirajte najviše zaštita pažnja Automatizacija sigurnosti treba dati na pojavu nenormalnih i vanrednih situacija.

Podsistemi i funkcije

Svaka kotlovnica uključuje podsisteme kontrole, regulacije i zaštite. Uredba se vrši održavanjem optimalni režim Izgaranje u zadatku pražnjenja u peći, protok primarnog zraka i parametara rashladne tečnosti (temperatura, pritisak, potrošnja). Upravljački podsustav prikazuje stvarne podatke o funkcioniranju opreme na sučelju čovjeka-stroj. Odbrambeni uređaji garantuju hitne situacije u kršenju normalnih operativnih uvjeta, opskrbi svjetlošću, zvučnim signalom ili zaustavljanjem bootagneti s pričvršćivanjem uzroka (na grafičkoj tabli, moći, štit).

Komunikacijski protokoli

Automatizacija na osnovu mikrokontrolera minimizira upotrebu u funkcionalnoj šemi relejskih publikacija i kontrolnih elektrolata. Za komunikaciju gornjih i nižih nivoa ACS-a, prijenos informacija između senzora i kontrolera, za emitovanje naredbi za pokretanje industrijska mreža Sa specifičnim sučeljem i protokolom prijenosa podataka. Modbus i PROFIBUS standardi dobili su najveću distribuciju. Kompatibilni su s većinom opreme koja se koristi za automatizaciju objekata za dovod topline. Razlikuje se sa visokim pokazateljima pouzdanosti prenosa informacija, jednostavnih i razumljivih principa rada.

Efekti uštede energije i socijalne automatizacije

Automatizacija kotlovskih prostorija u potpunosti eliminira mogućnost nezgoda s uništavanjem kapitalnih zgrada, smrti službenog osoblja. ACS je sposoban davati oko sat normalno funkcioniranje Oprema, minimiziranje utjecaja ljudskog faktora.

U svjetlu stalnog rasta cijena gorivnih resursa, efekt automatizacije uštede energije ima zadnju vrijednost. Spremanje prirodnog plina, doseženo do 25% za sezonu grijanja, predviđeno je:

• optimalni omjer "plina / zraka" u smjesi za gorivo na svim načinima rada kotlovnice, korekcija u razini sadržaja kisika u proizvodima za izgaranje;
• mogućnost pojedinačnog postavljanja ne samo kotlova, već i;
• uredba ne samo na temperaturi i pritisku rashladne tekućine na ulazu i izlazu kotlova, već i uzimajući u obzir ekološke parametre (tehnologije ovisne o vremenu).

Pored toga, automatizacija vam omogućava da implementirate energetski efikasan algoritam grijanja nestambeni prostori ili zgrade koje se ne koriste vikendom i praznicima.