(ellers, sprøjtestøbning) - materiale, der kombinerede styrken og skønheden i natursten med overkommelig pris. (Takket være billige mineraladditiver) og nem fremstilling. Muligheden for at bruge næsten ethvert aggregat (sand, granit og marmorkrummer, glas og mange andre) garanterer en sort. Og tilstedeværelsen af \u200b\u200bet polymerbindemiddel gør dem holdbare, vand og overophedning.

Lad os overveje de typiske teknologiske processer for fremstilling af polymerbeton, samt muligheden for oprettelsen med deres egne hænder.

Hvad kræves?

For produkt kræver:

• Fyldstofet er ret stor fraktion (sand, knust sten, stort jordglas).
• Mappe af en tyndere mølle, som reducerer omkostningerne ved materialet. Dette er et pulver fra grafit, kvarts eller andesita.
• Bindemidlet - det vil være nødvendigt omkring 5 procent. I denne kapacitet anvendes en af \u200b\u200bpolymerharpikserne. For eksempel polyester (umættet), carbamidformaldehyd, furan, epoxy.
• Hærdere, blødgørere, specielle modificerende additiver, farvestoffer.
• Smøring til adskillelse af former og gelcoat til udendørs belægning.

Fremstillingsmetoder.

Produktionsprocessen kan forekomme i periodisk eller kontinuerlig teknologi.

• I det første tilfælde skal den kapacitans, der anvendes til fremstilling af materiale, vaskes efter hver afsluttet cyklus. Men for at gøre polymerbeton er muligt i den sædvanlige spand eller betonblander.
• Kontinuerlig teknologi anvendes hovedsagelig på store industrier. Samtidig er arbejdet minimalt, organisering af en enkelt kæde, specielle støbemaskiner, dispensere og automatiske blandere.

Den følgende video fortæller om fremstilling og sprøjtning af letvægts polymerbeton:

Behandle

Til fremstilling af sprøjtestøbning vil det tage en form, der er godt dækket med et specielt adskillelsesmøremiddel (ellers vil det færdige produkt være umuligt at fjerne). Formularen kan være lavet af silikone, glasfiber, metal eller endda spånplader (budgetmulighed).

1. Et lag af Gelkuta af den ønskede farve påføres separationspastaen.
2. Den sammensatte blanding lægges inde i form, bestående af de ovennævnte ingredienser, forblandet i betonblanderen. I store industrier, hvor volumenerne er meget faste, lægges blandingen i en form med et betonlag. Hvis produkterne er små, og den teknologiske proces er periodisk, så gøres dette manuelt.
3. Nu er det nødvendigt, at den blandede blanding udsættes for vibrationer (vibrationer). Tiden for denne procedure er ca. to minutter. På fabrikken er der et resonant vibrationsbræt, i en lille produktion - VibrationTol.

Med hensyn til produktion på anlægget til fremstilling af polymerbeton udføres der om nødvendigt termisk behandling til hurtigere størkning af dele. I andre tilfælde venter de på den naturlige afslutning af denne proces.

Om maskiner, former og andet udstyr til produktion af produkter fra Polymerbeton Lad os senere.

Nødvendigt udstyr

Funktioner af valg og omkostninger

Dem, der drømmer om at svinge kontinuerlig teknologi og solide mængder ved at organisere stor industriproduktion, vil særligt transportudstyr blive påkrævet. Som vil omfatte automata til dosering, blanding, støbning, efterbehandling samt et mekaniseret lager.

Alt dette koster en runde sum, der udgør flere millioner dollars. Hvis du begrænser os til brandudstyr "nøglefærdige", så vil omkostningerne være betydeligt mindre - fra 30 til 50 tusind dollars.

Men det har stadig ikke altid mulighed for at finde penge til køb, især i vores vanskelige tid. Du kan dog gøre endnu mindre omkostninger. Hvis du køber alle de nødvendige biler og andre ting separat. Og noget og uafhængigt gør det muligt. Næste - mere om denne mulighed.

Liste over udstyr og enheder

Så her er en liste over teknikker og enheder, uden at du ikke kan gøre:

• Vibrotol - klar til at koste omkring 27 tusind rubler. Hvis du vil gemme, svejses bordet selv ved hjælp af en to-millimeter metal hjørner (60'erne). Til bordet svejser vibratoren industrial Type - Klar.
• En mixer, der forbinder en homogen blanding, alle komponenter. Hvis du køber en vakuum kraftfuld enhed europæisk kvalitet, så bliver du nødt til at lægge ud omkring 10 tusind dollars. Men du kan bruge den indenlandske betonblander eller entreprenørmixer. Det vil blive frigivet meget billigere - omkostningerne afhænger af volumen og strøm. Selv billigere - gør mixeren fra jern tønde og elektrisk drev med gearkassen.
• Du skal også have et kompressorsystem med en pistol. Uden det vil det ikke fungere præcis Gelkout. Pistol koster fra 50 til 100 dollars. Kompressorer kan tages af automotive - to stykker fra Zila vil være nok. De er forbundet parallelt og fastgør til metalsteder monteret på en stærk ramme.
• Former fra glasfiber eller silikone på et bredt salg er endnu ikke almindeligt. De kan bestilles under bestemte produkter (for eksempel vindueskarme) i et specialiseret firma. Eller producerer formularer selv, begyndende med et billigere materiale - spånplader med laminering.
• I obligatorisk vil udstødningen være nødvendig - på scenen af \u200b\u200bstøbning skelnes produktion ved skadelig fordampning. Derfor køber vi og individuelle forsvar: Handsker, åndedrætsværn.
• For efterbehandling værker vil der være behov for elektriske værktøjer: slibning og polering maskiner. Og en anden bor, puslespil, bulgarsk, fræsning taske (efter behov).

Om emissioner til atmosfæren fra produktionen af \u200b\u200bpolymerbeton, vil vi yderligere beskrive.

Om en anden metode til fremstilling af polymerbeton vil også fortælle denne video:

Emissioner til atmosfæren fra en sådan produktion

Som nævnt lidt højere, under støbning, er frigivelsen af \u200b\u200bskadelige komponenter til stede.

• Især er det styren, som er indeholdt i de harpikser, der anvendes som et bindemiddel. Så snart vi åbner en hermetisk lukket beholder med en sådan harpiks, begynder fordampningen af \u200b\u200ben giftig gas.
• Derudover er hærderen også yderst farlig (som regel er det methylconometonperoxid). Det er dog ikke en flyvning og kræver kun beskyttelse af hænder med gummihandsker.

Disse fakta tvinger polymerproducenterne til omhyggeligt at udstyre injektionsstøbt rum, hvilket gør det hermetisk, installerer en kraftig hætte over bordet, ikke at glemme sin egen beskyttelse (åndedrætsværn). Og hvis alle disse foranstaltninger er opfyldt, og luften udmattende er rengjort, så vil der ikke være nogen emissioner i atmosfæren (trods alt er værelset hermetisk).

Om hvordan mig selv (med dine egne hænder) gør en elastisk polymerbeton, læs nedenfor.

Oprettelse af dine egne hænder

Og nu vil vi tale om, hvordan man laver små produkter fra mode støbningstenen selv, bruger minimum af midler. For eksempel kan det være potter til blomster, bordplader, vindueskarme (især populære, da de er varmere marmor eller granit).

Valg af rummet og dets arrangement

Først skal du tænke på værelset - du skal bruge 80 kvadratgamle meter. Helst et sted på syet det passende hus for at passe på. Og 12 kvadratmeter vil straks nødt til at brænde til sprøjtestøbning, og du bliver nødt til at forsøge at maksimere alle hullerne. Til styren ikke flyder.

I midten af \u200b\u200bdette rum skal bordet på rammen fra jernhjørner, der dækker det med en bordplade fra spånplader. Jeg udviser sin overflade på niveauet - dette er vigtigt! Over bordet satte emhætten - metal Box. med en elektrisk motor.

For at være lys, brappes oven på en dagslys lampe. I neighted Room. Vi sætter samme bord - til efterbehandling og andre værker. Her vil blive placeret værktøj og tanke til tørring af kridt og sand (Metal Low Box).

Krævede råvarer

Nødvendige råvarer:

• River Quartz Sand (pakket 20 kg). Det skal tørres godt.
• Saltet kridt - det er også sushiving.
• Polyesterharpiks - 20 liter i spande købes.
• Harder, Gelcoat, Separation Pasta.

Fremstillingsproces

1. Det vil tage en ren plastspand til omrøring, en 450 watt perforator og en bygningsblander (en perforator er fastgjort til den, svejsemaskine til perforering - vi får en mixer).
2. Form af lamineret barsel træplader.Ved at gøre det sammenklappeligt. Separat pasta er praktisk at anvende en børste, gnidning af en caprochy strømning.
3. Gelkout er fortyndet med en harpiks (tilføjer den 10 procent) og påfør en flusted børste. Vi gør det to gange. Se, at hårene med børsten ikke holder fast.
4. Blanding i en ren skovl harpiks med en hærder, tilsæt 15 procent af kridt og derefter - dele af sand. Masse skal være viskøs. For at fjerne luftbobler, tid fra tid til anden, tapper en spand på gulvet.
5. Efter beredskab hæld opløsningen i formularen. Nu vil vi formulere overfladen: To personer tages med deres hænder til formularen (helt sikkert udstyret med håndtag) og hævning, at tappe det om bordet. Blandingen er efterladt (40 minutter) og kommer ud af stavrummet.
6. Efter den frosne til "gummi" -staten - kan du bestemme dette på en meget varm overflade og en særlig lyd, når du tapper - vi tager produktet ud af formularen (adskilt det) og drej det over fyldsiden. Lad os helt hærde, derefter male og polere.

SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER: Vejer harpiksen, såvel som at arbejde med det, med en gelkutyt og med en formet blanding, arbejder vi kun i åndedrætsværn under ekstraktet. Hærderen tilsættes af sprøjten, sætte gummihandsker.

Om hvordan man laver med dine egne hænder, vil en polymerbeton med skilsmisser fortælle følgende video:

Polymerbeton (som også kaldes forme eller kunstig sten, polymercement, betonpolymer og plastibeton) er en alternativ type betonblanding, hvor polymeren (syntetisk harpiks) anvendes i stedet for et standardbindemiddel. Takket være denne komponent og billigere mineralaggregater er sammensætningen kendetegnet ved høj fugtighed og frostbestandighed, men samtidig er prisen på sprøjtestøbt sten lavere. Overvej en Læs mere: Polymerbeton - Hvad er det og er det virkelig værd at bruge i konstruktion, som en erstatning af den sædvanlige beton?

For at besvare dette spørgsmål definerer vi først og fremmest, hvilke komponenter der omfatter plastibeton.

Sammensætning af polymerbeton

Løvenes andel af sammensætningen af \u200b\u200bpolymercementet er optaget af aggregatet, og den tilsættes to arter på én gang:

• Ground - talkum, grafitpulver, ansejeritisk mel, grundbasalt, glimmer og andre råmaterialer.
• Bjerg - grus, knust sten, kvarts sand.

Vigtig! Ved fremstilling af sprøjtestøbning er det umuligt at anvende metalstøv, cementkalk og kridt.

Som en "fastgørelses" komponent anvendes harpiks:

• furano epoxy (skal opfylde kravene i TU 59-02-039.13-78);
• furfurocetone (FAM), som opfylder standarderne for TU 6-05-1618-73;
• carbamid formaldehyd (overholder normerne for GOST 14231-78);

At krydse aggregatet bruger ofte polyesterharpiks, da det er billigere end andre. Også tilladt ved methylmethacrylatmonomeren (kompleks methylether), der opfylder GOST 16505 standarder.

Derudover er der hærdere, blødgørende additiver og farvekomponenter i sprøjtestøbestenen. De skal også overholde kravene til kemiske tilsætningsstoffer (GOST 24211).

Afhængigt af dette eller denne mængde og type komponenter er det muligt at opnå polymereton af forskellig kvalitet.

Polymerbeton sorter

Afhængigt af hvilket aggregat (eller snarere dets fraktion) blev du tilsat til en støbt stenopløsning, du kan få et materiale både til at skabe lette dekorative elementer og til opførelse af mere massive strukturer.

Baseret på dette skelner følgende klasser af polymerbeton:

1. Super tung. Tætheden af \u200b\u200bsådanne beton varierer fra 2,5 til 4 t / m3. Som pladsholder til superheavy byggemateriale anvendes komponenter i størrelse i mindst 2-4 cm. Denne type beton bruges til at opbygge strukturer, hvortil der er tilvejebragt et stort tryk på ( bærende strukturer., fundament).
2. Tung (densitet fra 1,8 til 2,5 t / m 3). En sådan plastisk konstruktionstype er egnet til fremstilling af dekorative støber stenMimicing marmor og andre dyre sten. Størrelsen af \u200b\u200bfyldstoffet af den tunge polymerblød må ikke overstige 2 cm.
3. Let. Da tætheden af \u200b\u200bet sådant materiale er 0,5-1,8 t / m3, tilskrives det sædvanligvis betonen af \u200b\u200bden strukturelle termiske isoleringsklasse. Denne type betonpolymer er kendetegnet ved høj varmebesparelse. Fyldstofet til dets præparat anvendes som den samme fraktion, såvel som for en tung polymerbeton, kun dens nummer ændres.
4. Ultralette. Densiteten af \u200b\u200bdenne sammensætning er fra 0,3 til 0,5 t / m3, så den anvendes til varmeisolerende arbejde og under opførelsen indre partitioner. Som fyldstof udføres oftest forskellige chips, Perlite, kork og polystyren med fraktion ikke mere end 1 cm.

Nyttig! Ofte anvendes polymerbeton til fremstilling: køkken bordplader, skaller, vinduer, kolonner, trin, monumenter, pejse, springvand, gulve, vaser og mange andre.

Der er også den nemmeste fake Diamond., med en samlet størrelse på højst 0,15 mm. Et sådant materiale blev anvendt til fremstilling af dekorative elementer.

Egenskaber af polymerbeton.

Hvis du sammenligner en betonpolymer med en konventionel beton, er det værd at bemærke, at i mange af dets egenskabssammensætning med tilsætning af harpikser, der omgifter den sædvanlige blanding. Polymerbeton har følgende egenskaber:

• densitet - 300-3000 kg / m 3;
• konfronterer kompression - fra 50 til 110 MPa;
• konfrontation på bøjning - fra 3 til 11 MPa;
• slid i området fra 0,02-0,03 g / cm2;
• temperaturgrænse - fra 60 til 140 ° C;
• elasticitet - fra 10.000 til 40.000 MPa;
• termisk ledningsevne koefficient - 0,05-0,85 w / m · k;
• fugtabsorption - 0,05-0,5%;

Styrkens egenskaber ved polymeren beton 3-6 gange højere end indikatorerne almindelig beton. Det samme gælder trækstyrke, som har en konkret polymer, er næsten 10 gange højere.

Det er også værd at overveje den kemiske passivitet af den moderne betonsammensætning, som bestemmes ifølge GOST 25246-82. Fra dette regulatorisk dokument. Det følger heraf, at den kemiske resistens af komponenterne i betonpolymeren til salpetersyre vil være mindst 0,5%, og saltsyre, ammoniak eller calciumopløsning er mindst 0,8%.

Baseret på dette kan det konkluderes, at polymerbetonen er en del heraf, hvis harpikser har alle de nødvendige kvaliteter til opførelse af forskellige genstande.

Fordele og ulemper ved sprøjtestøbning

Polymercementet anvendes ofte til konstruktion af strukturer, som ikke kan fremstilles af almindelig beton på grund af dens skrøbelighed. På grund af polymersammensætningen vil strukturerne være mindre modtagelige for deformationer eller destruktion.

Derudover har polymerbetonen følgende fordele:

• På grund af den høje vandtætte og stabilitet af betonpolymeren til temperaturforskellene på overfladen færdigt produkt Vanddråber næsten umiddelbart fordampes, som et resultat af hvilke revner og andre defekter ikke forekommer.
• Overfladen af \u200b\u200bpolymercementen forbliver glat gennem hele livet, takket være, hvilke produkterne fra polymerkonkurrencen ikke er beskidte.
• De mange farver giver dig mulighed for at oprette produkter fra dette materiale, stiliseret under dyre naturlige racer (granit, marmor og andet).
• Materialet er genanvendeligt med muligheden for genbrug af en betonpolymer.
• Konstruktioner fra denne lette beton behøver ikke yderligere behandling.

Hvis vi taler om ulemperne ved moderne materiale, er det værd at tildele følgende minusser:

• Smagsstoffer polymerbeton.
• De høje omkostninger ved nogle bindende komponenter (dog hvis du bruger jordmel som pladsholder, vil omkostningerne blive væsentligt reduceret).
• Du kan ikke altid finde alt, hvad du har brug for til fremstilling af en sådan sammensætning.

Taler om produktion af polymerbeton, det er værd at overveje mulige muligheder. Produktion af sådan konkrete.

Metoder til fremstilling af støbt sten

Fremgangsmåden til fremstilling af en betonpolymer kan være kontinuerlig eller periodisk.

Kontinuerlig produktion

I dette tilfælde taler vi om stor produktion, for hvilken det passende udstyr vil blive påkrævet:

• Vibrotol.
• Omrører.
• Kompressorsystem med pistol.
• Silikone matricer.
• Hætte.
• Slibnings- og poleringsmaskiner.

At købe alt, hvad du behøver, skal bruge omkring 250.000 rubler. Selvom du overvejer den del af det udstyr, du laver på egen hånd, skal de dyreste værktøjer erhverve. Derfor vil vi ikke stoppe i denne produktionsmetode og overveje mere tilgængelig teknologi.

Produktion af polymercement derhjemme

At vide, hvad polymerbeton er, bliver det tydeligt, hvorfor oftest til produktion af bordplader og dekorative elementer til landplottet Dette materiale anvendes. Heldigvis for hans "hjemme" -produktion behøver du ikke specialiseret udstyr.

At gøre polymercementet med egne hænder:

1. Skyl og rengør aggregatet. Derefter tørres det, indtil fugtigheden af \u200b\u200bmurbrokker eller grus ikke vil være 0,5-1%. Hvis du bruger et vådt aggregat, vil styrken af \u200b\u200bdet færdige produkt falde.
2. Suge sand og fjerne urenheder fra det.
3. Fald i betonblanderens første murbrokker, så sand og aggregat og bland komponenterne i 2 minutter.
4. Tilsæt vand og bland alt igen.
5. Blødgør bindekomponenten (harpiks) med et opløsningsmiddel eller bare opvarmning af hård masse.
6. Tilsæt blødgørende additiv, stabilisatorer og andre komponenter til harpiksen. Bland dem separat fra aggregatet i 2 minutter.
7. Tilføj en hærder.
8. Bland alle komponenter på mindst 3 minutter, indtil du får en creme-blanding.
9. Fyld den resulterende blanding i en smurt paraffinmatrix eller forberedt formning. Prøv at hælde på en gang volumen af \u200b\u200bsammensætningen, der fuldt ud vil udfylde formularen. Polymer konkave er meget hurtigt grebet, så du skal handle hurtigt.
10. Skynde overfladen og kompakt blandingen på Vibrotole.
11. Tab dag og træk det færdige produkt fra matrixen.

På dette kan produktionen af \u200b\u200bpolymerbeton betragtes som jagt.

→ Betonblanding

Teknologi af produkter fra polymerbeton

I overensstemmelse med den udviklede og vedtagne klassifikation i sammensætningen og metoden til madlavning er P-beton opdelt i tre hovedgrupper:
- Polymerbetonkoncretter (PCB) - Cementkoncentrationer med additiver af polymerer;
- Betonpolymerer (BP) - cementbeton, imprægneret med monomerer eller oligomerer;
- Polymerbeton (PB) - beton baseret på polymerbindemidler. Polymer beton beton (PCB) er cement
beton, når de laver mad i bONCRETE MIX. Tilføj 15 - 20%, hvad angår tørstof, Polymeradditiver i form af vandige dispersioner eller emulsioner af forskellige monomerer: vinylacetat, styren, vinylchlor-rida og forskellige latexer med KS-30, med KS-50, SKC-65 osv.

Polymerbetonbeton har høj vedhæftning til den gamle beton, Øget styrke I lufttørre forhold, høj vandmodstand og vandmodstand. Polymeratorer indeholder ikke store murbrokker i deres sammensætning, og polymermastik indeholder kun mineralmel.

De rationelle anvendelsesområder for en sådan beton er slidstyrke gulve i gulve med tørre driftsforhold, restaurering betonstrukturer, reparation af flyvepladser, murværk løsninger et al. I produktionen af \u200b\u200bgulve i polymer konkrete beton og opløsninger er indførelsen af \u200b\u200bforskellige farvestoffer tilladt.

Betonpolymerer (bp) er cementbeton, hvis porespace er fuldstændigt eller delvist fyldt med en hærdet polymer. Fyldning af poreplads cement beton Den udføres ved at imprægnere det med lavkvalitetspolymeriserede oligomerer, monomerer eller smeltet grå. Som imprægnering af oligomerer anvendes en polyesterharpiks type GTN-1 (GOST 27952), mindre hyppigt epoxy ED-20 (GOST 10587), såvel som methylme-tarylatmetylmemonomerer (GOST 20370) eller styren. Da curells af syntetiske harpikser anvendes: til polyesterharpiks MON-1-1-HYPERIZ GP (TU 38-10293-75) og naphthenat kobolt NK (Tu 6-05-1075-76); til epoxy ED-20 - polyethylenpolyaminpep (Tu 6-02-594-80e); For MMA Tarilat Tarilat - et system bestående af DMA teknisk dimethylinylin (GOST 2168) og benzoylperoxid (GOST 14888); For styren (GOST 10003) - organisk peroxid og hydropercykler eller azoforbindelse med cobalbitnafitenat, dimethylanilin. Styren er også selvmålt ved forhøjede temperaturer.

Fremstillingen af \u200b\u200bBP af produkter eller strukturer indbefatter følgende grundlæggende operationer: Beton- og forstærkede betonprodukter tørres til 1% fugtighed, anbragt i en hermetisk tæt beholder eller autoklav, hvor de evakueres, så er en monomer eller oligomer hældt i autoklaven , det er imprægneret, hvorefter imprægneringslaget drænes. Polymerisationen af \u200b\u200bmonomeren eller oligomeren i porens rum af beton fremstilles i samme kammer eller autoklav ved opvarmning eller strålingsmetode med radioaktiv CO 60. Med en termokatalytisk fremgangsmåde til hærdning i monomerer eller oligomerer indføres hærdere og acceleratorer. Afhængigt af de nødvendige betingelser imprægneres produktet helt eller kun overfladelaget til en dybde på 15-20 mm.

Imprægneringstiden for beton bestemmes af produktets samlede størrelser, dybden af \u200b\u200bimprægnering, viskositeten af \u200b\u200bmonomeren eller oligomeren. Tidspunktet for termokatalytisk polymerisering ved en temperatur på 80-100 ° C er fra 4 til 6 timer.

Ordningen af \u200b\u200banlægget til fremstilling af betonpolymerprodukter er vist i fig. 7.4.1.

Beton- og forstærkede betonprodukter, der har passeret tørring i kamre (12), forsynes med en bro kran (1) til imprægneringstanken (10), hvor produkter støvsuges og den efterfølgende imprægnering. Produktet tilføres derefter til polymerisationen til beholderen (3), og derefter kommer de filim-rized-produkter til standarderne for at fortsætte (14).

Monomerer og katalysatorer opbevares i separate beholdere (7,9). For at undgå spontan polymerisering af komponenter og imprægnering af blandinger opbevares de i køleskabe (11).

BP har mange positive egenskaber: Med styrken af \u200b\u200bden oprindelige beton (40 MPa), efter en fuldstændig imprægnering af MMA-monomeren, stiger styrken til 120-140 MPa, og når epoxyharpikser imprægneres til 180-200 MPa; Vandabsorption i 24 timer er 0,02-0,03%, og frostresistens øges til 500 cyklusser og derover; Væsentligt øger modstanden mod slid og kemisk resistens over for løsninger mineralsalte., Petroleumsprodukter og mineralgødning.

Fig. 7.4.1. Ordning af anlægget til fremstilling af betonpolymerprodukter: 1 - kraner; 2 - Reservoir til varmt vand; 3 - Polymerizer; 4 - Ekstra lokaler; 5 - Vakuumpumpe; 6 - lavt tryk dampforsyningssystem; 7 - tanke til katalysatoren; 8 - Kompensationsbeholdere; 9 - Monomer opbevaringstanke; 10 - Reservoir til imprægnering; 11 - Køleskabe; 12 - Tørringskamre; 13 - Post kontrol; 14 - Site for betonbedrift

Rationelle anvendelser af bp er: kemisk og slidbestandige gulve industrielle bygninger og landbrugslokaler sti pipes; Kraftledninger understøtter; pile Foundations.bruges i hårde klimatiske forhold og saltvand jord, etc.

De vigtigste ulemper ved BP omfatter: kompleks teknologi til deres forberedelse, der kræver specielt udstyr og som følge heraf deres høj pris. Derfor bør BP anvendes i byggepraksis under hensyntagen til deres specifikke egenskaber og økonomisk gennemførlighed.

Polymerbeton (PB) er kunstige campanery materialer opnået på basis af syntetiske harpikser, hærdere, kemisk resistente aggregater og fyldstoffer og andre additiver uden deltagelse af mineralbindemidler og vand. De er beregnet til brug for at transportere og undesupply, monolitiske og præfabrikerede kemisk resistente byggestrukturer og produkter hovedsagelig på industrielle virksomheder Med tilstedeværelsen af \u200b\u200bforskellige stærkt aggressive medier, fremstillingen af \u200b\u200bstore støvsuge-, radiabreaking, radallicforsy og strålingsresistente strukturer til fremstilling af basisdele i maskin- og maskinbygningsindustrien mv.

Polymerbeton og aropolymerbetoner klassificeres af typen af \u200b\u200bpolymerbindemiddel, middle Density., Form for forstærkning, kemisk modstand og styrkeegenskaber.

Sammensætningerne mest almindelige i konstruktion, polymerbeton og deres grundlæggende egenskaber er angivet i tabel. 7.4.1. og 7.4.2.

Polymeratorer indeholder ikke mursten, kun sand og mineralmel.

Polymer Mastic. fyldt med et mel.

Til fremstilling af polymerbeton anvendes følgende syntetiske harpikser oftest som et bindemiddel: Furfourcetone FA eller FAM (TU 59-02-039,07-79); Furano epoxyharpiks FAED (TU 59-02-039.13-78); umættet polyesterharpiks MON-1 (GOST 27592) eller MON-63 (OST 1438-78 med mål.); methylmethacrylat (monomer) MMA (GOST 20370); Unified carbamidharpiks kf-f (GOST 1431); Da curells af syntetiske harpikser anvendes: til furana harpikser af FA eller FAM-benzensulfonsyre BSK (Tu 6-14-25-74); til furano-epoxyharpiks FAED-polyethylenpolyaminpep (Tu 6-02-594-80e); til polyesterharpikser af Mon-1 og Mon-63-Hyperiz GP (Tu 38-10293-75) og NOFTTENATE COBALT NK (TU6-05-1075-76); Til metalekroider, MMA-systemet bestående af teknisk dimethylanilin DMA (GOST 2168) og benzoylperoxid (GOST 14888, med AME.); For carbamidharpikser kf-zhollyanoxid anilin (GOST 5822).

Syrebestandig knust sten eller grus (GOST 8267 og GOST 10260) anvendes som store AgoS. Keramzit, Shungizite og Aglopeoritis bruges som store porøse aggregater (GOST 9759, 19345 og 11991). Syrebestandigheden af \u200b\u200bde angivne aggregater, bestemt ifølge GOST 473.1, bør ikke være lavere end 96%.

Quartz Sands skal anvendes som små aggregater (GOST 8736). Anvendelsen af \u200b\u200bdropout under knusning af kemisk resistente klipper med maksimal kornstørrelse på 2-3 mm er tilladt. Syrebestandigheden af \u200b\u200bsmå aggregater, såvel som murbrokker, bør ikke være lavere end 96%, og indholdet af støvlignende eller lerpartikler bestemt ved indlånet bør ikke overstige 2%.

Andesitisk mel skal påføres som fyldstoffer til fremstilling af polymermel (STU 107-20-14-64), kvartsmel, maritisk pulver (GOST 8736), grafitpulver (GOST 10274 med mål.), Det er tilladt at anvende jordet Agloporith. Den specifikke fyldningsoverflade skal ligge i intervallet 2300-3000 cm2 / g.

Som vandbindemiddel anvendes et gipsbindemiddel (GOST 125, rettet) eller phosphogypsum, som er spild af phosphorsyreproduktion, som et udsmykningstilskud til fremstilling af polymerbeton.

Fyldstoffer og aggregater bør være tørre med resterende luftfugtighed ikke mere end 1%. Ikke tilladt at bruge fyldstoffer forurenet med karbonater, baser og metalstøv. Fyldstoffernes syrebestandighed bør ikke være mindre end 96%.

Hvis det er nødvendigt, polymerbeton forstærker stål, aluminium eller glasfiberforstærkning. Aluminiumforstærkning anvendes hovedsageligt til polyerbetoner baseret på polyesterharpikser med foreløbig spænding.

De anvendte materialer skal sikre de specificerede egenskaber af polymerbeton og opfylde kravene til de relevante gæster, TU og instruktionerne til fremstilling af polymerbeton (CH 525-80).

Fremstillingen af \u200b\u200bpolymerblandingen indbefatter følgende operationer: skylning af fyldstoffer, tørringsfyldstoffer og aggregater, fraktionering af aggregater, fremstilling af hærdere og acceleratorer, dosering af komponenter og blanding af dem. Tørring af materialer udføres i tørre tromler, ovne, termoshkafah.

Temperaturen af \u200b\u200bfyldstoffer og fyldstoffer, inden de fodrer ind i dispenserne, skal være inden for 20-25 ° C.

Harpikser, hærdere, acceleratorer og blødgørere pumpes fra et lager i tankdrevpumper.

Doseringen af \u200b\u200bkomponenterne udføres efter vægtdispensere med doseringsnøjagtighed:
Harpikser, fyldstoffer, hærdere + - 1%,
Sand og knust sten + -2%.
Omrøringskomponenter af polymerblandinger fremstilles i to trin: Fremstilling af mastik, fremstilling af en polymerblanding.
Fremstillingen af \u200b\u200bmastik udføres i en højhastighedsblander med en rotationshastighed af arbejdslegemet på 600-800 omdrejninger pr. Minut, tilberedningstid under hensyntagen til belastningen på 2-2,5 minutter.

Fremstilling af polymerbetonblandinger fremstilles i betonblandere af tvungen omrøring ved 15 ° C og højere.

Den teknologiske proces med støbning af polymerbetonprodukter består af følgende operationer: Rengørings- og smøreformer, installation af forstærkningselementer, lægning af polymerblandinger og støbeprodukter.

Smøring metalform Udfør særlige sammensætninger i vægtprocent: emulsol -55 ... 60; Grafitpulver - 35 ... 40; Vand -5 ... 10. Det er også tilladt at bruge bitumenopløsninger i benzin, silikone smøremidler, polyethylenopløsning med lav molekylvægt i toluen.

Betonpavers bruges til lægning, sprinkler og brænder blandingen. Tætningen udføres på vibrationsmodeller eller ved hjælp af hængslede vibratorer. Tætningen af \u200b\u200bprodukter fra polymerbeton til svedaggregater udføres med en prune, hvilket tilvejebringer et tryk på 0,005 MPa.

Vibrationens varighed er foreskrevet afhængigt af stivheden af \u200b\u200bblandingen, men ikke mindre end 2 minutter. Et tegn på en god forsegling af blandingen er frigivelsen på overfladen af \u200b\u200bproduktets produkt. Mere effektivt kan forseglingen af \u200b\u200bpolymerbetonblandinger på lavfrekvente vibrationsmodeller med parametre: amplitude 2-4 mm og oscillationsfrekvens 250 - 300 pr. Minut.

Sættet af styrke af polymerbeton in vivo (ved en temperatur ikke lavere end 15 ° C og fugtighed 60 - 70%) forekommer inden for 28 - 30 dage. For at fremskynde hærdningen af \u200b\u200bstrukturen fra polymerbetonen, tøropvarmning i 6 til 18 timer i kamrene med dampregistre eller aerodynamiske ovne ved en temperatur på 80-100 ° C. I dette tilfælde bør hastigheden for løft og fald i temperaturen ikke være mere end 0,5 - 1 ° C pr. Minut.

Typisk teknologisk skema af fabriksproduktionen af \u200b\u200bprodukter fra polymerbeton præsenteres på grafen (fig. 7.4.2).

Fig. 7.4.2. Teknologi System Produktion af polymerbetonprodukter på produktionslinjen. 1 - lageret af aggregater 2 - Bunkere af murbrokker og sand; 3 - tørre trommer; 4 - Dispensere; 5 - Betonblander; 6 - Vibrationsboard; 7 - Thermo-forarbejdningskamre; 8 - Post af platforme; 9 - Lagerhus af færdige produkter

Fremstillingen af \u200b\u200bpolymerblandingen forekommer i to trin: den første fremstiller et bindemiddel, blanding af harpiksen, en mikronapplerator, en blødgøringsmiddel og en hærder på det andet - det færdige bindemiddel med store og små fyldstoffer i de konkrete blandinger af tvungen handling er omrørt. Bindemidler fremstilles ved blanding af den dispenserede mikrofer, blødgøringsmiddel, harpiks og hærder i en kontinuerligt operationelt turbulent blander. Blandingstiden for de lastede komponenter er ikke mere end 30 s.

Polymerblandingen fremstilles ved konsistent blanding af tørre aggregater (sand og murbrokker), derefter serveres et bindemiddel i en kontinuerligt arbejdende betonblander. Blandingstid for aggregater (tørblanding) 1,5-2 minutter; Tør blanding af aggregater med et bindemiddel - 2 min; Aflæsning af polymerblandingen - 0,5 min. Sand og knust sten serveres i en betonblander - dispensere. Blanderen skal være forsynet med termiske sensorer og en nødindretning til at forsyne vand med en pludselig ulykke eller i strid med processen, når det er nødvendigt at stoppe reaktionen af \u200b\u200bpolymerstruktureringen. 164.

Polymerblandingen serveres i en beton suspenderet type Med en mobil bunker og en brændende enhed, som jævnt fordeler polymerbetonblandingen i form af produktet.

Den polymermonfektblanding er komprimeret på resonans vibrationsbord med vandret retningsmæssige oscillationer. Amplituden af \u200b\u200boscillationer på 0,4 -0,9 mm vandret, 0,2-0,4 mm lodret, frekvens 2600 tæller / min. Vibrationstid 2 min.

Styling og vibration af blandingen udføres i et lukket rum udstyret med tilførsels-udsugningsventilation. Samtidig med støbning af polymerbetonkonstruktioner komprimeres kontrolprøverne på 100x100x100 mm i størrelse til bestemmelse af styrken af \u200b\u200bpolymerinden. Tre kontrolprøver er lavet på hvert polymerbetonprodukt med et volumen på 1,5 - 2,4 m3.

Varmebehandling af polymerbetonprodukter. For at opnå produkter med specificerede egenskaber på kortere tid, sendes de med en udendørs transport til et varmebehandlingskammer. Varmebehandling af produkter udføres i ovnen af \u200b\u200baerodynamisk opvarmning, såsom far, hvilket giver en ensartet temperaturfordeling i hele volumenet.

Efter varmebehandling flyttes de færdige produkter automatisk af transportøren i den teknologiske spænding, udvindes fra form og sendes til lageret af færdige produkter. Den frigivne form udstrømning fra fremmedlegemer og rester af polymerbeton og forbereder sig til støbning af det næste produkt.

Kvalitetskontrol skal foretages, begyndende med kvaliteten af \u200b\u200balle komponenter, korrekte dosering, blandingstilstande, tætninger og varmebehandling.

Hovedindikatorerne for kvaliteten af \u200b\u200bden komprimerede polymerblæsning er temperaturen af \u200b\u200bselvopvarmning efter støbning, stigningen i betonhårdhed, dets styrkeegenskaber, herunder homogenitet efter 20-30 minutter. Efter vibrationsforseglingen begynder polymer-tonblandingen at opvarme op til en temperatur på 35-40 ° C og i massive strukturer - op til 60 - 80 ° C. Den utilstrækkelige opvarmning af polymerbetonen indikerer den utilfredsstillende kvalitet af harpiksen, hærderen eller høj luftfugtighed af fyldstoffer og aggregater.

For at bestemme kontrolstyrkeindikatorerne oplever polymertonerne prøver i overensstemmelse med GOST 10180 og SH 525 - 80 instruktionen.

Ved fremstillingen af \u200b\u200bværker til fremstilling af produkter og strukturer fra Polymerbeton er det nødvendigt at overholde reglerne for lederen af \u200b\u200bSNIP-sikkerheden i byggeri, organisationens sanitetsregler teknologiske processerGodkendt af den generelle sundheds- og epidemiologiske afdeling for sundhedsministeriet og kravet om instruktionerne til fremstillingsteknologi af polymerbeton (CP 52580).

Blandt de nye byggematerialer, der anvendes i efterbehandlingsarbejderne, besidder polymerbetonen et specielt sted (andre navne: skimmel eller kunststen, betonpolymer, plastibeton, polymercement, ærebeton). Alle disse navne er kun korrekte relative, fordi polymerbetonen faktisk ikke er beton, hverken en sten, men i sin sammensætningscement er slet ikke som vand. Dette materiale har kun en lignende fremstillingsteknologi: Blandekomponenter og sikrer dem. Men som et bindemateriale her vises ikke cement, men forskellige polymerer.. Polymerbetonen bør ikke forveksles med polymerbeton, som er lavet på basis af Portland-cementer med tilsætning af polymerharpikser som modificerende additiver.

Arkitektonisk og landskabsindretning fra polymerbeton

Rikika har stor erfaring med polymer beton, sammen med andre moderne byggematerialer. Vi tilbyder produktion af facade dele og landskabs dekorationOgså elementer af den indvendige indstilling af polymer konkav til ordre - i Moskva og med levering i Rusland.

Listen over vores produkter indeholder sådanne produkter:

• elementer af facadeindretningen: cornices, rusts, søjler, pilasters, hovedstæder, parenteser, modstående paneler;
• detaljer om trapper og hegn: trin, baluster, balustrader, impartner, parapeller, søjler dækning;
• interiørelementer: Panel, Paneler, pejs Portals., bordplader, vindueskarme, bar racks, vask;
• landskabsformer: Vasoner, springvand, broer, figurer, arbors osv.

Da de fleste af produkterne udføres inde i hulen (på grund af materialets høje styrke), er vægten af \u200b\u200belementerne arkitektonisk dekoration lille. Dette tillader brugen af \u200b\u200bpolymer konkav til at afslutte højhøjde og bygninger med svækkede strukturer.

Du kan blive bekendt med vores værker på sider produkter og nyheder.

Arbejdsprocessen består af sådanne trin

1. Oprettelse af en skitse af det fremtidige dekorative element i en computer grafisk program.. Beregning af størrelsen og tykkelsen af \u200b\u200bvæggene på produktet.
2. Oprettelse af en billedhugger af en gipsmodel - for elementer med en kompleks konfiguration og detaljer. For retlinet og enkle elementer er modellen ikke påkrævet.
3. Modellen producerer en form for støbning. Det kan være fleksibelt (fra silikone), stive (fra glasfiber) eller lavet af krydsfiner (for detaljerne i en simpel form).
4. Dernæst begynder processen med fremstilling af et produkt fra polymerbeton. Formularen indefra er tæt smurt ved separationsvokspasta - til bekvemmeligheden ved at udvinde det færdige produkt efter hærdning.
5. En Gelkout påføres på toppen af \u200b\u200bpastaen, som vil udføre beskyttelsescoatingens rolle. Gelcoats er farvet, hvilket skaber yderligere dekorative kvaliteter. produkt. Gelcoat kan anvendes ved håndrulle eller børste, eller ved hjælp af et kompressorsystem med en pistol.
6. Mens Gelingout tørrer, i specielle blandere ( bygningsblander eller en mixer) Forbered sammensætning sammensætning fremstillet af fyldstof, bindemiddel, hærder og modificerende additiver.
7. Blandingen af \u200b\u200bden ønskede tykkelse er lagt i formularen.
8. Processen med vibrationskomponenter på VibrationTole produceres. Denne procedure er påkrævet for at materialet bliver tæt, ensartet, alle luftbobler kom ud. Vibrationsabsorptionen varer i gennemsnit 2 minutter.
9. Derefter overlades formen med en sammensat blanding for at størkne den naturlige vej (eller varmebehandling kan påføres for at accelerere processen).
10. Når polymerbladenes helt vendte, ekstraheres produktet og bukses afslut behandling: Slibning og polering.

Alt arbejde udføres ved hjælp af sikkerhedsforanstaltninger. Finite produkter er miljøvenlige og sikre for mennesker og miljøet.

Yderligere Information

For at du har et klarere billede af, hvad der er polymerbeton. Vi har forberedt mere detaljeret information om dette byggemateriale.

Sammensætning af polymerbeton

Materialet er lavet på grundlag af naturlige komponenter og bindende basics., så det ser smukt ud, og beton og beton er betydeligt bedre end de operationelle egenskaber. en natursten. Plus - prisen på polymerbeton er betydeligt lavere, og produktionsteknologien er ret simpel. Komponenter omfatter sådanne komponenter:

• Natural fyldstof, stor fraktion. Det kan være sand af forskellige farver og fraktioner, marmor og granitkrumme, knuste sten, småsten, glas, glimmer, carolitis, mikrosfære, riffel, polyethylen og polychlormvinylgranuler. Procentdelen af \u200b\u200bbasisfyldstofet er 70-80% (sand er mindst 25%).
• Den fine fyldstof er et kvarts, andesitisk, grafitmel. Indhold 5-10%.
• Bindingskomponenten er polyesterharpiks. Andre polymerharpikser kan også anvendes - furanous, carbamyidformaldehyd, epoxy, polyvinylacetat- og polyacrylatdispersioner og sytic latexer - tages fra 5 til 10% af sammensætningen.
• Hærderen (som regel er den methylethylketoneperoxid) - ikke mere end 1%.
• Modificerende additiver: Blødgøringsmidler, malingspigmenter.
• Voks til opdelingsformer og produkter.
• Udendørs beskyttende dækning - Gelcoat. Det kan være af forskellige farver, hvilket øger produktets dekorativitet fra polymerbeton. Også overfladen af \u200b\u200bprodukterne kan være færdige med gennemsigtige dekorative pulvere, som giver dig mulighed for at efterligne enhver sten.

Af disse komponenter udarbejdes en blanding i en mixer, som er støbt i en matrix. Formularen kan laves af mest forskellige materialer.: Silikone, glasfiber, krydsfiner, spånplader med laminarer, metal. Sådanne former kan bruges gentagne gange.

Egenskaber

Takket være teknologien til fremstilling af dette kompositmateriale.Polymerbeton får meget attraktiv ydeevne og specifikationer:

• høj styrke;
• modstandsdygtighed over for klimatiske, atmosfæriske, temperatur, mekaniske og andre virkninger;
• materialet er ikke bange for fugt, modstandsdygtigt over for biologiske faktorer;
• henviser til de solarmerede sammensætninger (ved meget høje temperaturer - delvist smeltet);
• færdige produkter giver ikke fordampning, der er ingen lugt og emissioner, så de kan bruges i indretningen;
• relativt lav vægt;
• trækstyrke er 15 MPa, et bøjningsmodul inden for 16-17 tusind MPA, kompressionsstyrke - 9 MPa, at bøje - 30-40 MPa. I disse indikatorer er polymerblæseren kun ringere for glasfibetonen.

Takket være disse kvaliteter og en forholdsvis lav produktionspris, samt mulighederne for at give produkter til efterligning af natursten klipper (granit, marmor, onyx, labradorit), nu Polymerbeton anvendes i vid udstrækning på forskellige gårds felter, hovedsagelig i konstruktion og efterbehandling arbejde.

Virksomhed, hvis slutprodukt er produkter fra Polymerbeton, bliver i dag stadig mere rentabelt. Dette skyldes, at moderne marked Efterspørgslen efter lignende produkter er stigende på grund af stigningen i potentielle kunder.

Men sammen med væksten i en sådan indikator, som efterspørgsel, øges konkurrencen på grund af stigningen i antallet af producenter. Det er sådan en sund konkurrence, der tvinger hver producent til at forbedre kvaliteten af \u200b\u200bsine produkter. Alle lignende naturlige processer er de grundlæggende principper for at drive forretning på dette område.

Moderne producenter af polymerbetonprodukter anvendes i fremstillingsprocessen højkvalitets materialer.Udvist med uovertruffen styrke, høj slidstyrke og genopretningsmulighed.

Efter at have studeret anvendelsesområdet for et sådant materiale som polymerbeton, kan producenten rette al sin styrke til at imødekomme kundernes behov for et bestemt område eller flere. Alt dette er muligt på grund af det faktum, at dette materiale, med kompetent brug af støbeknologien og tilgængeligheden af \u200b\u200bde nødvendige skabeloner, kan tage nogen form og enhver størrelse, som det er nødvendigt.

Så, hvis du er interesseret rentabel forretningI forbindelse med produktion af forskellige produkter fra Polymerbeton, så lad os blive bekendt med alle de nødvendige oplysninger om dette problem.

Omfang af polymerbeton

Brugen af \u200b\u200bdette unikke materiale kan være nødvendigt i en lang række områder af menneskeliv.

At kompetent bestemme brugen af \u200b\u200bbrugen og efterspørgslen efter lignende produkter bør betragtes som hver sfære særskilt:

• Bygning. Selvfølgelig på dette område tager Polymerbeton et værdigt sted. Først og fremmest kan salgsmarkedet blive vinduesfirmaersom vil være nødvendig af vindueskarme og platbands af polymer beton type, da sådanne produkter ser æstetisk gavnlig og har en anstændig operationel periode.
  Ud over vinduer kan dette materiale bruges som et vender, til efterbehandlingstrin. Balaasiner og rækværk til stigen dekoration er lavet af det.
  Derudover er facadeindretningen fra polymer konkave meget populær i dag, parapet design, input åbenhed etc.;

Råd. Du kan også tjene på fremstilling af skulpturer og springvand.
På trods af at efterspørgslen efter sådanne produkter er lille, vil fortjeneste fra dem være håndgribelige.

• Ritual tjenester.

De mest krævede produkter af denne type er monumenter og gravsten. Det vigtigste er, at produktionen har former og støbegods for at skabe sådanne rituelle elementer. Arbejde med denne sfære kan du inkludere fremstilling af kryds, skulpturer og endda hegn på listen over produkter;

Råd. Samarbejde med agenturerne for rituale tjenester, hvis de har efterspørgsel, og du vil ikke blive efterladt i skyggen.

• Møbelmarkedet. Kommunikation med populære og krævede møbelproducenter kan være et rentabelt forretningspartnerskab for begge parter.

I moderne World. Ekstra popularitet er at få møbler med elementer lavet under stenen, som aldrig vil forlade dig eller samlere og producenter uden brød.

Produktion af vandrette overflader til møbler produkter., ofte er bordpladerne i rollen som sådanne elementer, dette er forretningsområdet, der altid vil vinde;

• Dekorative elementer. Polymerbetonprodukter kan være elementer små størrelser.: Forms, vaser for voksende planter, statuer og figurer, dekorative elegante kopper og designstativer.

Sådanne produkter kan have efterspørgsel fra en forholdsvis bred kreds af købere;

• Produktion. På trods af at plastikken har tilstrækkeligt høje dekorative indikatorer, er det også udstyret med misundelsesværdig styrke, derfor i produktionsworkshops, er det ofte muligt at mødes med et sådant element som en seng af polymerbeton.

I betragtning af denne liste kan du sørge for, at Polymerbeton har fundet brugen af \u200b\u200bnæsten ethvert område af menneskeliv, hvilket betyder, at produktionen af \u200b\u200bpolymerbetonprodukter er rentabel.

Bemærk!
I produktionen af \u200b\u200bplastibeton anvendes giftige komponenter, så det bør ikke være fra dette materiale. producere retter eller andre genstande.

Produktionsteknologi af plastprodukter

Det er umuligt at gøre produktionen af \u200b\u200bet bestemt materiale uden at have for denne proces relevante lokaler. De overordnede dimensioner og anden kvalitet af rummet afhænger af, hvad den vigtigste retning af din virksomhed og hvilke behov for målgruppen er.

1. Denne bygning skal være i industriområdet, da produktionen af \u200b\u200bpolymerbeton er direkte relateret til anvendelsen af \u200b\u200btoksiske materialer og støvning af luften;

Råd. I dine interesser er du nødt til at finde en færdigbyggede bygning i industriområdet, fordi prisen på bygningskonvertering vil være meget lavere end omkostningerne ved opførelse af en ny.

1. Området for det valgte rum skal være mindst 120 m2. Ellers kan bevægelse på værkstedet eller endda funktionen være betydeligt vanskelig;
2. Værelset skal være udstyret med et højkvalitets og fungerende ventilationssystem og industrielle hætter. Dette er nødvendigt for at niveauet af koncentration af skadelige fordampninger i luften under produktionsprocessen ikke overskredet de etablerede normer.

Arrangement af industrielt rum

Teknologien til at producere polymerbeton og produkter fra den giver mulighed for at adskille hovedproduktionsværket i to zoner:

1. Fælles zone. På dette område vil polymeren konkav hælde i former og frembringe laminering af færdige produkter;
2. Zone til fremstilling af slibning og savning af polymerbetonkomponenter.

Bemærk!
Skæreproceduren kan fremstilles ved anvendelse af en sådan fremgangsmåde som at skære armeret beton diamantcirkler, og hvis det er nødvendigt at bore hullet i produktet, kan det påføres diamond boring Huller i beton.

Ud over det vigtigste produktionsværksted vil følgende lokaler være nødvendige:

• For bekvemmelighed og hastighed på produktionsprocessen er det nødvendigt at fremhæve det rum, hvor glaskammeratet vil blive opbevaret og skære. Således kan du også beskytte dig selv mod uplanlagte udgifter i forbindelse med skader på dette materiale;
• Lokaler til opbevaring af kemiske reagenser. Det skal være rummeligt, stoffer af denne art skal opbevares på køjesoler. Dette vil eliminere forekomsten af \u200b\u200bkemiske reaktioner i tilfælde af skade eller forringelse af tanke med kemikalier;

Bemærk!
Forsinkelse Dette krav kan resultere i forekomsten nødsituation På grund af dannelsen af \u200b\u200bkomplekse toksiske flygtige forbindelser, der forårsager forgiftning, kemiske forbrændinger eller endda personens død.

• Toilettet, hvor arbejdere vil kunne ændre tøj, holde deres ting, spise uden frygt skadelige stofferi luften;
• Separat udstyre rygeområdet;
• Lager til opbevaring af færdige polymerbetonprodukter. Det er nødvendigt for at færdige produkter. Ikke blande med medarbejdere i værkstedet og blev ikke beskadiget på grund af uagtsomhed.

På billedet - lageret af færdige produkter til design af facaden

Værktøj og udstyr

Virksomheden til produktion af produkter fra plastibeton er ikke kun på den kompetente fordeling af rummet. Til fremstilling af noget kræver bestemt et passende værktøj, der opfylder alle sikkerhedsstandarder.

Alle påkrævet værktøj Og udstyr til fremstilling af polymerbeton præsenteres i den følgende liste:

• Luftkompressor komplet med en pneumatisk pistol. Denne enhed bruges i processen med at spille former for gelkuty. Trykket i en sådan kompressor bør ikke være lavere end 4 atmosfærer, det vil muliggøre effektivt og vigtigst af alt for ensartet procesformer;

• Mixer. Ud over forskellige kemikalier involverer fremstillingen af \u200b\u200bplastoetonen brugen af \u200b\u200ben inert komponent, som ofte stikker sand. Blanderen er nødvendig for grundigt at blande alle ingredienserne i blandingen, hvilket giver deres ensartede fordeling gennem hele massen;

• Vibrotol. Komplet med blanderen vil udstyret af denne art sikre den højeste kvalitet æltningsløsning;
• Elværktøj:

• En cirkelsav;
• Polering maskine;
• Orbital slibemaskine;
• Fraser Manual;
• Elektrisk bor;
• Elektrolovik;
• Beholdning:
  • Spande;
  • Tørretumbler mv.

Bemærk!
Et højt niveau af skadelighed for en sådan produktion indebærer køb af beskyttelsesdragter, briller og åndedrætsværn med henblik på personale i processen med arbejde, personalet kan beskytte sin hud og slimhinder samt luftveje fra virkningerne af aggressive miljøer .

Sammensætning af polymerbeton eller hovedkomponenter

Produktionen af \u200b\u200bprodukter fra polymerbeton involverer oprettelse af en opløsning fra følgende komponenter:

• Polyesterharpiks. Denne ingrediens er bindende for de resterende komponenter i opløsningen. En sådan harpiks er et stof toksisk og leveret af en tønde på 220 kg materiale i hver;

• Gelcoat er en slags farvestof for materialet. Det er også et kemisk stof og kræver visse forsigtighed. Købte Gelkout skovle på 20 liter i hver;

Råd. Mere økonomisk at købe denne komponent af sammensætningen af \u200b\u200bkun sort og hvid farveOg for at opnå den nødvendige skygge af løsningen for at tilføje separat erhvervede farvestoffer.

• Acceleratoren og hærderne er stoffer, der fremskynder kemiske reaktioner, er proceskatalysatorerne. Acceleratoren er kobolt OTATE, og hærderen er peroxidmethylethylenketonen. Disse stoffer fremstilles i 5 kg pakker;
• Separationssammensætningerne bidrager til den hurtigste og bekvemme adskillelse af det færdige produkt fra form;
• Glasmåden er et materiale, der tjener som grundlag for fremstilling af glasfiberformer. Denne mat er solgt med forskellige klud subtilitet. Glasformationerne er fremstillet af glasatet af tre lag, hvilket betyder, at det er nødvendigt at købe tre forskellige typer materiale i tykkelsen.

Råd. Til produktion vil det bedste valg være en glasswall i ruller, snarere end materialet, der sælges i form af nedskæringer.

• Sand. Denne komponent skal have den maksimale homogenitet og mangel på udenlandske indeslutninger.

Langt om længe

Faktisk åbningen af \u200b\u200bvirksomheden til produktion af produkter fra en plastprocedure, der ikke kræver store investeringer. I de første par kan du lave produkter af denne type med dine egne hænder i små mængder.

Og lære mere om, hvordan produktionen fra polymerbeton udføres, og hvilke produkter der kan laves af dette materiale, kan du se video i denne artikel.