Båndsliber - meget nyttig maskine På værksted. Det er faktisk en elektrisk fil. Denne genstand er meget praktisk til slibning af forskellige genstande og materialer. Sådanne maskiner er især populære til fremstilling af knive. Omkostningerne ved sådanne maskiner er stadig ret høje, så det giver mening at tænke på at samle det selv. Dette kan gøres nemt og relativt billigt, og kraften i denne maskine er ganske nok til diverse husholdningsarbejder.

Forfatteren besluttede at bruge en lille kværn som hovedkraftelementet. De er relativt billige, og næsten alle har dem. Det eneste, der skal til, er at samle rammen til kværnen, og også lave og installere hjul til slibebåndet. Alle disse elementer er samlet fra praktisk talt affaldsmaterialer. For eksempel er drevne hjul lavet af lejer, hvorpå der trækkes et stykke slange eller lignende. Det er hurtigt, enkelt, billigt og praktisk. Hvad angår drivakslen, besluttede forfatteren at bruge et cykelstativ, det er ideelt egnet til disse formål. Så lad os se mere detaljeret på, hvordan man laver en sådan maskine.

Anvendte materialer og værktøjer

Trin et. Fremstilling af et beslag til en vinkelsliber
Lad os først og fremmest lave et beslag til vinkelsliberen. I denne henseende er alt individuelt, da alle kværne er forskellige i form. Beslaget er lavet af stålplader, der bøjes i en skruestik i form af et "P" eller andet. Dernæst er alle disse dele sikkert svejset til hinanden. Essensen af ​​beslaget er, at det holder vinkelsliberen sikkert. Der er blandt andet monteret justeringsbolte på beslaget. Når de spændes eller skrues af, ændres vinklen på drivhjulet, som følge heraf kan du centrere remmen. Selve beslaget er hængslet til rammen, og det er desuden fjederbelastet, så remmen får den nødvendige spænding.

Trin to. Fremstilling af drevne hjul
I alt giver designet to drevne hjul. De er meget enkle at lave, du vil have de nødvendige lejer, samt bolte af passende længde og diameter. Vi sætter flere lejer på bolten og fastgør denne blok med lejet med en møtrik. Stræk nu bare et stykke slange eller lignende ud over lejerne. Det er det, vi har et fantastisk hjul til slibemaskine!

Trin tre. At lave et arbejdsplan
Arbejdsplanet er den del af strukturen, som du vil hvile produktet på, når du arbejder. For at lave det skal du bruge stålplade. Vi laver tre dele og svejser dem derefter sammen. Uden for svejsninger Det er nødvendigt at rengøre det, ellers vil bæltet hurtigt svigte.

Vi borer huller i enderne af delen, nu kan du installere de drevne hjul på deres steder!

Trin fire. Vi fastgør alle komponenter på basis
Som lad os tage det grundlæggende stykke firkantrør. Vi borer et gennemgående hul i det og hængsler beslaget med vinkelsliberen ved hjælp af en bolt og møtrikker. Efter dette vedhæfter vi arbejdsplanet for at fastgøre det, skal du bruge et andet stykke firkantet rør. Vi måler omhyggeligt alt og svejser det godt.

Trin fem. Installation af drivhjul
Forfatteren besluttede at bruge et cykelstativ som drivhjul. Sådanne dele er installeret på akslen på en cykel for at udføre forskellige tricks. Vi skal bruge en fodstøtte, der har en gummibetræk. Det er muligt, at du bliver nødt til at ændre denne del lidt ved at skære det overskydende af og bore hullet. Til sidst fastgør vi delen til vinkelsliberakslen ved hjælp af en standardmøtrik. Det er det, vi har et fremragende drivhjul.

Dernæst installerer vi en fjeder mellem basen og beslaget; Når det er gjort, skal du installere slibebåndet. Nu kan maskinen endda testes, selvom den endnu ikke er færdig. Forfatteren demonstrerer driften af ​​enheden, slibning på en maskine skruenøgle, gnisterne falder ret tykt.

Trin seks. Den sidste fase af montagen
Til sidst skal du svejse en støtte til basen. Dette vil være et ben, der ikke tillader maskinen at vælte under drift. Et stykke firkantet stålrør er perfekt til disse formål. Hvis det ønskes, kan du lime gummifødder til den.

Det vil være obligatorisk at installere et "arbejdsbord" på maskinen, du vil hvile mod dette element, når du sliber. Til disse formål vil det være ganske nok at svejse et stykke stålplade på det rigtige sted.
Det er alt, maskinen er klar! Endelig er det meget tilrådeligt at male det, så metallet ikke ruster.

Sådan laver du et simpelt bånd slibemaskine fra en kværn med dine egne hænder. En simpel båndsliber lavet af en kværn. En elektrisk fil, også kendt som en båndsliber, er en meget praktisk ting til slibning, slibning og andre former for bearbejdning. Båndslibemaskiner er især populære blandt håndværkere, der laver knive. Ved at bruge det er det meget praktisk og hurtigt at polere bladet og fjerne det glatte affasninger og det er slet ikke noget problem at slibe kniven til spidsen af ​​et blad.

I dag vil vi se på, hvordan man laver en simpel båndsliber fra en vinkelsliber. Denne maskine har ikke et særligt bredt slibebånd, men er primært beregnet til hjemmelavet. Der er dog ingen, der forbyder dig at sikre den og bruge den som stationær.

Forskellige værktøjer kan bruges til at lave en sådan dyse. Forfatteren brugte et ret professionelt sæt værktøjer - en drejebænk plus en boremaskine. Du kan dog undvære dem, hvis du er klog.

En drejebænk vil være nødvendig for at lave drevet "remskive", der overfører bevægelse til slibebåndet. Den er lavet af træ. Du kan blot klemme emnet ind i en borepatron eller fastgøre det til akslen på en vinkelsliber.

Hvad angår boremaskinen, er det mere kompliceret, forfatteren bruger det til at lave et monteringsbeslag og skærer også et drivhjul ud af træ.

Materialer og værktøjer, som forfatteren brugte til hjemmelavet arbejde:

Liste over materialer:
- tyk stålplade;
- tre lejer;
- stålaksel;
- stålplade;
- stålrør (det ene skal gå ind i det andet);
- fjeder (til remspænding);
- krydsfiner;
- skruer;
- lang møtrik (med et gevind som på akslen på en vinkelsliber);
- farvestof;
- epoxy klæbemiddel.

Liste over værktøjer:
- bulgarsk;
- mitral sav;
- tænger;
- svejsning;
- boremaskine;
- tap;
- dremel;
- rasp;
- sandpapir;
- drejebænk;
- vice.

Enhedens fremstillingsproces:

Trin et. At lave et monteringsbeslag
En af de mest komplekse opgaver i dette tilfælde er der et monteringsbeslag, der holder hele strukturen på kværnen. Den er installeret i stedet for det forreste håndtag på vinkelsliberen. Men hvis du har det hele nødvendigt værktøj, så er der ikke noget kompliceret ved det. Du kan tage en enklere rute, når du laver dette beslag. For eksempel kan den være lavet af en almindelig stålplade, bøjet til størrelse, og så kan en anden plade svejses til den for at sikre hele strukturen. Generelt er der mange løsninger, lad os se på, hvordan forfatteren gjorde det.

Forfatteren tog en tyk stålplade og brugte en boremaskine til at bore et hul med samme diameter som den forreste del af vinkelsliberen, som håndtaget er fastgjort til. Dernæst lavede han ved hjælp af en geringssav en slids op til denne cirkel, så delen senere kunne strammes på kværnen med en skrue.

Vi tager en kværn og sliber alt overskydende fra beslaget. Vi skærer de ru kanter af, og sliber dem derefter. Der er ikke noget svært ved det, men du skal bruge tid.

Igen vender vi os til hjælp fra en boremaskine og borer et hul til strammebolten. Herefter klemmer vi emnet i en skruestik og bruger en hane til at skære gevindet til bolten. I princippet kan du blot bore et gennemgående hul og derefter spænde det med bolt og møtrik.

Trin to. Fremstilling af drivhjulet
Drivhjulet er lavet af krydsfiner, hvis det ikke er tykt nok, kan du bruge stykker. Skær det nødvendige antal rundtømmer ud på en boremaskine, og lim og spænd derefter med skruer på begge sider for at være sikker.

Vi klemmer hjulet i en skruestik og bruger en rasp af passende tykkelse til at slibe en femkant ud. Dette gøres for at møtrikken kan passe inde, skal gevindet på møtrikken være sådan, at den kan skrues på vinkelsliberakslen.

Forbered nødden. Lav riller på det over hele området du kan bruge en kværn til dette, men forfatteren bruger en fil. Det er også tilrådeligt at behandle overfladen med groft sandpapir. Dette er alt sammen gjort for god limning.

Skilsmisse epoxyharpiks med hærder, smør møtrikken og tryk den forsigtigt ind i hjulet. Vent til limen tørrer.

Nu kan du gå videre til at slibe hjulet. Klem ind drejebænk bolt, og skru hjulet på den. Vi tænder for maskinen og danner hjulprofilen. Det skal være i centrum større diameter end ved kanterne. Takket være denne tilstand flyver slibebåndet ikke af enheden under drift. Afslut jobbet med sandpapir.

Trin tre. Nasal akse
I enhedens stævn er der også et hjul, det vil sige et drevet hjul. Den er lavet af tre lejer. Du skal finde en akse under dem. For at sikre det hele tager vi en plade og borer to huller i den med en lidt mindre diameter end den valgte akse. Pointen er så at trykke disse plader på akslen. Skær to dele af pladen og mal dem, som forfatteren gjorde.

Tryk pladerne på akslen med en skruestik. Nu skal du bare svejse endnu en plade til dem ovenpå. Svejs også pladerne til akslen på begge sider for pålidelighed.

Trin fire. Arbejdsplan
Et stykke rør bruges som en "ramme". Svejs en metalplade til den. Du vil stole på det, når du arbejder med værktøjet.

Trin fem. Ændring af det tilbagetrækkelige rør
Skær to stykker fra udtræksrøret. Bøj et stykke og tilslut røret med det. Denne støtte vil være nødvendig til foråret. Vi skal bruge det andet stykke hvornår afsluttende samling designs.

Trin seks. Arrangement af spændingssystemet
Det ene rør går ind i det andet, og mellem dem er der en fjeder, som spænder slibebåndet. Så for at forhindre det tilbagetrækkelige rør i at sno sig, skal du skære et rektangulært hul i det. Bor først en række huller med et bor, og skær derefter et rektangel ud med en Dremel eller kværn.

Bor et hul i hovedrøret til bolten. Vi tager en bolt med en møtrik og svejser derefter forsigtigt møtrikken modsat hullet. Når du nu spænder bolten, holder den inderrøret på plads.

Trin syv. Afsluttende samling
Nu kan alt samles. Tag det tidligere afskårne stykke rør og brug det til at forbinde beslaget til hovedstrukturen. Svejs godt, alt skal være sikkert.

Trin otte. Maling og montage
Mal alle delene, så de ikke ruster og ser pæne ud. Forfatteren maler også drivhjulet ved at spænde det fast i borepatronen.

Saml maskinen, indsæt det forlængelige rør i hovedrøret og spænd bolten, og glem ikke at installere fjederen. Tag slibebåndet på. Det er alt, du kan tænde det! Det er meget ønskeligt, at kværnen har evnen til at regulere hastigheden. Start med lave omdrejninger for at sikre, at alt fungerer godt.

Når du arbejder med træ sidste fase forarbejdning af materialet vil være slibning. En slibemaskine vil hjælpe dig med dette. Der er mange på markedet forskellige modeller, men hvis dit budget er ved at briste i sømmene, kan du selv lave sådan en maskine.

Sådan laver du en slibemaskine

Gør en simpel skrivemaskine muligt fra harddisk din pc. Til dette har du brug for dig selv HDD, slibemiddel, PC strømforsyning. Det vil være beregnet til at arbejde med små detaljer. Når du skiller skiven ad, skal du sætte slibemidlet på det roterende plan. Herefter skal strukturen forbindes til PSU (strømforsyning), og derefter skal hele strukturen fastgøres på bordets arbejdsflade, udstyret med en hastighedsregulator og en kontakt.

DIY træsliber

Slibemaskiner findes i følgende typer:

• excentrisk eller orbital;
• vibrationer;
• hjørne;
• tape

Når du laver en maskine skal du bruge:

• elektrisk motor;
• Strømforsyning.

Strømenheden skal tages fra husholdningsapparater, for eksempel fra en ventilator, en computerstrømforsyning, et husholdningsbatteri. Som base for ovennævnte elementer er en træplade egnet, hvorpå batteriet med en elektrisk motor skal fastgøres med skruer. "Start"-knappen skal fastgøres til basen med selvdrejende skruer. Trådstrengene fastgøres ved hjælp af industrielle hæftemaskiner.
Den arbejdende del af værktøjet er en slibeskive, som du selv kan købe. Slibeskiven vil blive drevet af en elektrisk motor ved hjælp af to bøsninger.
Du kan styrke enhedens design, hvis du bruger en motor fra en vaskemaskine som motor. Ud over poleringsskiver kan der i dette tilfælde monteres slibe- og slibeskiver på værktøjet.

Hjemmelavet båndsliber

Arbejdselementet i denne type anordning er et slibende slibebånd. En selvfremstillet maskine vil være stationær og have større dimensioner sammenlignet med en industriel model. For at lave en prøve er det bedst at bruge en kraftenhed med en effekt på 2-3 kW og en rotorhastighed på 1500 rpm.
Drivtromlens radius påvirker direkte båndets hastighed. Jo større den er, jo højere er hastigheden af ​​bæltet. Hjemmelavet design vil ikke tillade dig at regulere remmens hastighed, men du kan påvirke spændingskraften ved at flytte den faste akse af spændingsakslen monteret på motorakslen i forhold til arbejdsbordet.
Arbejdsbord til kværn skal være lavet af træ eller metal. Slibebåndet kan være lavet af slibepapir, som fås i en byggemarked.
Arbejdselementet, som er slibebåndet, drives af en transmission og tromler af en kraftenhed. Akslerne er opdelt i drivende og drevne. Trommer kan laves vha spånplader, bearbejde dem på en drejebænk, så behandlingen resulterer i skiver på ca. 20 cm i diameter. En ting at overveje ved bearbejdning er, at kanterne på rullerne skal have en større diameter end den centrale del for automatisk at holde båndet. Reolens dimensioner vil afhænge af bæltets bredde og afstanden mellem akslerne. Ved placeringen af ​​akslerne i banen er det nødvendigt at lave slidser for jævn passage af båndet.

Sådan laver du en minikværn med dine egne hænder

Først skal du finde noget skum for at forberede basen til enheden. Derefter skal du skære et hul for at installere kontakten i den. Så skal du bruge elektrisk tape og en strømkilde, for eksempel det velkendte Krohn-batteri. Vi taper batteriet (Crown) til skumbasen med elektrisk tape. Tag en champagneprop og en kuglepen. Skær stangen til nødvendig længde, derefter sætter vi håndtagsstangen på stikket med den stumpe ende og indsætter spidsen af ​​stangen i hullet til motorakslen. Herefter skal du bruge en saks til at klippe en strimmel slibebånd, så den passer til korkens størrelse. Efter du har klippet tapen ud, skal den limes til proppen rundt om omkredsen. Dette korkdesign vil være den arbejdende del af maskinen. Vi inspicerer omhyggeligt alle ledninger og forbinder dem med snoninger, isolerer forbindelserne med elektrisk tape. Lad os prøve at starte den resulterende enhed. Nu har du din egen minibil. En sådan indretning er nyttig til at udføre simple små opgaver, hvortil en konventionel slibemaskine ville være for stor og ubelejlig. Hvis du er en opmærksom og tålmodig, samt flittig person, er det slet ikke svært at lave din egen slibemaskine. For at gøre dette behøver du kun behændige hænder og lidt tålmodighed.

En slibe- eller polermaskine er påkrævet for at udføre malerarbejde. Der er mange modeller af sådanne enheder tilgængelige i værktøjsbutikker og andre detailforretninger. Men i nogle tilfælde er det tilrådeligt at oprette polermaskine med dine egne hænder. Denne artikel diskuterer forskellige muligheder sådanne hjemmelavede enheder og processen med deres oprettelse er beskrevet.

Den enkleste polermaskine

Den nemmeste måde at lave din egen er en polermaskine designet til at arbejde med slibeskiver. Til at skabe af denne enhed Følgende grundlæggende dele vil være påkrævet:

• elektrisk motor;
• kraftenhed;
• batteri.

Elmotoren kan fjernes fra forskellige elektriske værktøjer og apparater. For eksempel er komponenter til en computerstrømforsyning eller diskdrev egnede.

Du kan også bruge en elmotor fra en ventilator, og et husholdningsbatteri er velegnet til at drive elmotoren.

Udover ovenstående komponenter skal du bruge en plade, som skal slibes med sandpapir. Dernæst er batteriet og den elektriske motor fastgjort til brættet med skruer og forbundet med ledninger. Det er også nødvendigt at installere en kontakt i dette elektriske kredsløb, der fastgør det til kortet. Ledningerne skal sikres med en hæftemaskine for at forhindre, at de løsner sig.

Arbejdselementet i den betragtede struktur er repræsenteret af en cirkel. Du kan bruge mærkevarer, eller du kan lave din egen slibeskive af sandpapir. For at gøre dette skal du skære fra fragmentet kildemateriale to sektorer og fastgør dem sammen med deres bagsider, lim dem sammen.

At give drev slibende skive Den elektriske motoraksel kræver to bøsninger. Diameteren af ​​disse enheder bestemmes baseret på den tilsvarende parameter for motoraksen. Det skal tages i betragtning, at forskellige elektriske motorer har aksler med forskellige diametre. Den pågældende slibemaskine kan bruges til at bearbejde både træ og metaloverflader, herunder under kropsarbejde.

Motor og polerskiver

Husk, at de funktionelle parametre for en sådan hjemmelavet slibemaskine bestemmes enkelte dele, hvorfra det er indsamlet. I denne forbindelse bør du bruge en elektrisk motor fra en ventilator, da motoren fra en computer har mindre strøm, hvilket måske ikke er nok til nogle typer arbejde. Derudover er slibeskiver lavet af sandpapir ikke optimale apparater af denne type. I stedet kan du købe mærkede cirkler uden stor diameter for eksempel til en boremaskine.

Du kan skabe en mere kraftfuld stationær version af slibemaskinen med dine egne hænder. Til det kan du bruge en motor fra vaskemaskine og udstyre slibeskiver stor diameter. Ud over poleringsskiver kan en sådan enhed udstyres med slibe- og slibeskiver.

Båndsliber

Arbejdselementet i maskiner af denne type er et slibende slibebånd. Driftsprincip båndenheder består af at rotere en slibende rem forbundet i en ring, drevet af en motor gennem en transmission og tromler. En af trommerne er den førende, og den anden er den drevne. Den første af dem drives af en elektrisk motor gennem en transmission, normalt repræsenteret af et remtræk.

Nogle båndslibere er udstyret med en anordning, der giver dig mulighed for at ændre drivtromlens rotationshastighed, hvilket sikrer, at forskellige tilstande arbejde. Tapen kan placeres på rammen lodret, skråt eller vandret, afhængigt af formålet med enheden. For at justere spændingsgraden anvendes en spændingsrulle. Da slibearbejde er kendetegnet ved frigivelse af store mængder støv, er det tilrådeligt, at slibemaskinen er udstyret med en udstødningsanordning.

Det skal tages i betragtning, at mange designfunktioner slibemaskine, såsom for eksempel tromlernes diameter, rotationshastighed, kornstørrelse, dimensionerne af slibebåndet, udformningen af ​​arbejdsbordet, som bestemmer de vigtigste funktionelle parametre for den pågældende enhed, vælges afhængigt af på sit formål. Følgende typer arbejdsflader er klassificeret til bearbejdning af hvilke slibemaskiner er orienteret: buede, flade, kanter og ender, mellemlag af maling og lakbelægning.

Hvad er en kværn lavet af?

Du kan lave din egen båndslibemaskine ud fra industrielt design, hvilket går ud på at flytte bæltet over flad overflade arbejdsbord med den slibende del udad. Hvori hjemmelavet enhed vil adskille sig fra mærkets modstykke store størrelser og permanent installation. Til disse arbejder skal du bruge en elektrisk motor, for eksempel fra en vaskemaskine, træ el metalpanel, spånplade, materiale til slibebånd, lim.

Da transmissionen i form af en gearkasse eller remtræk komplicerer designet af det pågældende værktøj betydeligt, hjemmelavede modeller prøv ikke at bruge det. For at gøre dette kan du udstyre enheden med en elektrisk motor med en effekt på 2-3 kW med en rotorhastighed på 1500 rpm.

I dette tilfælde vil remmen med en drivakselradius på 10 cm bevæge sig med en hastighed på omkring 15 m/s. Det skal tages i betragtning, at det pågældende design ikke giver mulighed for justering af båndets rotationshastighed. Det er dog muligt at regulere spændingsgraden på grund af, at spændingsakslen, der roterer på lejer for at reducere friktionen, er monteret på en fast akse, som kan forskydes i forhold til arbejdsbordet. Drivakslen er fastgjort til elmotorakslen.

Du kan selv lave et arbejdsbord til sådan en slibemaskine af træbjælke eller metalplader. Det skal huskes, at metalmuligheder giver dig mulighed for at behandle mere komplekse genstande. Dimensionerne af arbejdsbordet for det pågældende værktøj bestemmes ud fra dimensionerne af bæltet og afstanden mellem akslens akser, såvel som dets formål. Affasninger skal laves nær akslerne i arbejdsbordet for at sikre jævn kontakt mellem båndet og det.

Trommer kan også laves selv. Spånplader kan bruges som udgangsmateriale for disse elementer. Firkanter med sidelængder på 20 cm skæres ud af pladen i en sådan mængde, at deres samlede tykkelse, når de lægges oven på hinanden, er omkring 25 cm. Derefter skal disse emner omdannes til skiver med en diameter på 20 cm ved bearbejdning på en drejebænk . Du kan behandle de afskårne fragmenter separat, men det er mere praktisk at slibe dem alle på én gang, placere dem på akslen og klemme dem. Det skal tages i betragtning, at tromlerne skal have kanter med en større diameter i forhold til den centrale del for automatisk at holde båndet.

Hvor kan jeg få fat i båndet?

Slibebåndet kan laves i hånden med papir eller stof. Den anden mulighed anses for at være mere at foretrække. Stoffet kan repræsenteres af calico eller twill. Det skal også tages i betragtning, at den sjældne fyldning af bæltet med slibende korn, der beløber sig til mindre end 70%, giver dig mulighed for at reducere graden af ​​at fylde det med støv under drift.

Det vigtigste kendetegn ved et slibebånd er kornstørrelsen. Denne parameter bestemmes ud fra antallet af sigten, hvorigennem de kan lække. Baseret på kornstørrelse er slibebånd opdelt i grovkornede (12-80), mellemkornede (80-160) og finkornede (160-4000).

Slibekorn kan præsenteres kunstige materialer eller mineraler med høj hårdhed, såsom for eksempel siliciumcarbid, korund. De fastgøres til basen ved limning eller elektrisk. I det første tilfælde hældes kornene jævnt på overfladen af ​​basen, tidligere belagt med et klæbemiddel i form af syntetiske harpikser eller skjullim. Elektrisk felt bruges til at orientere slibekorn med skarpe kanter opad, hvilket øger båndets funktionalitet.

Du kan lave et bælte til en slibemaskine med dine egne hænder fra sandpapir i form af ruller, som skæres i fragmenter af den nødvendige størrelse.

Det skal tages i betragtning, at længden af ​​båndet bestemmes af metoden til fastgørelse af enderne af det afskårne fragment. Det er muligt at forbinde dem i en vinkel, numse og overlapning. I det første tilfælde skæres enderne i en vinkel på 45°, og et stofoverlæg limes under samlingen. Overlapningsforbindelsen forudsætter forrensning varmt vand et fragment af en af ​​enderne 8-10 cm fra slibekornene. Derefter dækkes det rengjorte område med lim, og bagsiden af ​​den anden ende af båndet placeres på det, og krydset komprimeres. Optimal tykkelse slibebånd er 200 mm. En rulle kildemateriale på 1 m er nok til 5 bånd.

Du skal selv skære rammen fra en tyk metalplade. Mindst en af ​​dens sider skal skæres lige for at passe til monteringen af ​​motorplatformen ved at skrue tre bolte gennem forborede huller i rammen.

Udføre renoveringsarbejde eller når en specialist laver møbler, skal en specialist blot have en anordning såsom en kværn, der gør det muligt for ham at slibe diverse materialer. Ja og når man gør svejsearbejde en sådan mekanisme er simpelthen uerstattelig. At købe denne enhed til dit eget værksted er enhver mesters ønske. En industriel slibemaskine er dog ret dyr. Og at have det uden at gøre det professionelt er dyrt for familiebudget. Derfor er der et ønske om at lave det selv ud fra de mekanismer, der er ved hånden. En vinkelsliber er bedst egnet til disse formål: den kan nemt omdannes til det nødvendige elværktøj.

Den enkleste ting er at købe en færdig slibeanordning og montere den på en vinkelsliber. Fotografiet viser, at installationen af ​​mekanismen ikke giver nogen særlige vanskeligheder. Det er nok at fastgøre beslaget med ruller til vinkelsliberen efter først at have fjernet det beskyttende hus. Drivhjulet er fastgjort til vinkelsliberakslen. Slibepapir lægges på rullerne, og slibemaskinen er klar til brug.

For nemheds skyld kan du fastgøre enheden til bordet ved hjælp af klemmer.

En sådan enhed kan dog ikke altid købes i en butik, og prisen på en sådan gadget er betydelig.

En vedhæftet fil bestående af stænger med to ruller. Enheden giver dig mulighed for at lave en slibemaskine fra en vinkelsliber på få minutter. Enheden har et standardbeslag, der er egnet til montering på en vinkelsliber.

Designet af en sådan mekanisme er beregnet til rensning af svejsesømme. Polere træhåndværk Denne gadget er ret svær. Men hvis det er solidt fastgjort til bordet, kan det med succes bruges som slibemaskine til redigering skæreværktøj eller slibning af knive, økser mv.

Sådan en enhed produceres også af industrien, men det er yderst sjældent at finde den på udsalg.

Hjemmelavede mekanismer til vinkelslibere

For ikke at lede efter færdige vedhæftede filer, kan du prøve at lave dem selv. Spise forskellige varianter fremstilling af lignende enheder, som vil blive diskuteret nedenfor.

Fra krydsfiner

Først og fremmest, lad os overveje muligheden for, hvordan du kan lave en simpel kværn fra en vinkelsliber med dine egne hænder. Den enkleste mulighed Kværnen er lavet af en vinkelsliber, to ruller, en spændingsmekanisme og en krydsfinerbund.

For at lave det skal du bruge tyk krydsfiner - det er et tilgængeligt og billigt materiale.

Det sværeste ved dette design er produktion af ruller. Det er godt, hvis dit hjemmeværksted har fræsemaskine eller manuel fryser. For at gøre dette vendes et passende emne fra krydsfiner med en fræsemaskine, behandles på en slibemaskine, og lejer presses på plads.

En base skæres ud af samme krydsfiner, hvori der skæres hul til kværnen. Pladser til rullerne markeres, hvorefter vinkelsliberen sikres og hjulene monteres. Du skal først behandle de slebne hjul med lak. Herefter samles hele systemet, og kværnen er klar til brug. Designet af enheden er tydeligt fra det præsenterede fotografi.

Metalplader

Hvis værkstedet har svejsemaskine, og en drejer du kender vil slibe de nødvendige ruller ud, så kan du lave en polermaskine af restmetal.

Rester af tyk metalplade, som vil blive brugt til at lave basen, er velegnet til dette.

En sådan enhed vil ikke være værre end fabrikken. Det vil tage meget tid at lave, men det er det værd. Før du begynder at arbejde, skal du udvikle arbejdstegninger eller downloade dem fra internettet. Ved at samle en mekanisme, der ikke er i overensstemmelse med tegningerne, opnår du muligvis ikke det ønskede resultat, eller den resulterende enhed kan vise sig at være en kilde til øget fare.

Først og fremmest er det nødvendigt at lave præcis markering af sengen. Som eksempel bruger vi følgende enhedstegning:

Pilen angiver diameteren, som skal specificeres afhængigt af den vinkelsliber, der anvendes i dette design.

På fræsning og boremaskiner Bor huller i henhold til markeringerne. Så skal du forberede dig spændingsstang, som vist på billedet.

Slib rullerne, og begynd først derefter at samle mekanismen. Resultatet er en universel konsol, som kraftenhed som du kan bruge ikke kun en vinkelsliber, men også en anden passende elektrisk motor. Det færdige look er vist på billedet nedenfor.

Fra resterne af et professionelt rør

Med svejserens færdigheder kan du nemt lave den slibemaskine, du har på dit hjemmeværksted, til en slibemaskine. Nok til dette

• svejserester af hjørne- eller firkantrør y-formet;
• Fastgør passende ruller til enderne;
• Skru drivakslen fast på vinkelsliberens aksel;
• monter slibepapiret, og enheden er klar til brug.

Denne kværn kan udføre forskellige operationer:

• rense metaluregelmæssigheder efter svejsning;
• udføre fuldstændig slibning af delen;
• forarbejdning af træprodukter;
• udfør den endelige efterbehandling inden belægning af delen med lak;
• håndtere ujævne betonvægge.

Til at rense eller polere forskellige overflader, bør du vælge slibepapir designet til det materiale, der behandles.

Sikkerhedsforanstaltninger

Når man arbejder hjemmelavet kværn sikkerhedsforanstaltninger bør ikke forsømmes og midler personlig beskyttelse . Personer under 18 år bør ikke have lov til at arbejde. Når du bruger enheden, skal du sørge for at bruge sikkerhedsbriller og ørepropper for at beskytte dit syn og din hørelse mod skadelige virkninger. eksterne faktorer. Vi bør ikke glemme en maske, der beskytter åndedrætssystemet mod støv.

I videoen nedenfor kan du studere i detaljer, hvordan og hvad du skal lave en slibeanordning af. Det giver også alle hoveddimensionerne af mekanismens dele.