Spuiten van polyurethaanschuim. PPU-spuiten

Portfolio in profiel

Thermische isolatie door het spuiten van polyurethaanschuim (PPU)

Er zijn veel onderwerpen over PPU op de site, maar echte informatie, iets is niet veel. verkopers wegwerpsets en onze concurrenten begonnen het onderwerp, maar lieten het vallen, en nu bespreken de gelukkige eigenaren van deze isolatie enkele misvattingen met elkaar. Ik heb er een paar opgehelderd, en dankbaarheid en de volgende vragen stroomden meteen binnen. Blijkbaar is er veel vraag naar gesystematiseerde informatie, ik zal proberen om, voor zover ik weet, op één plek te verzamelen. Wat ik niet weet, kan ik "uit de eerste hand" ontdekken.
Dus, polyurethaanschuimen, in modern leven, grote verscheidenheid. Matrassen, autostoelen, stoffering, pantoffels, hardloopschoenen, katheters, gewrichtsprothesen, enz., enz. worden niet besproken. We hebben het over isolatie.
PPU voor isolatie kan voorwaardelijk worden onderverdeeld in 4 groepen:
1. Licht, opencellig. Dichtheid 9-11 kg / cu. Warmtegeleidingscoëfficiënt 0,04. De waterdampdoorlaatbaarheid is variabel, maar is in ieder geval een orde van grootte hoger dan "zwaar schuim" en vergelijkbaar met minerale wol.
2. Polyurethaanschuim met gesloten cellen met een dichtheid van 28-32 kg / kubieke meter, een thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van 0,02-0,028 en een dampdoorlatendheid van 0,05.
3. Polyurethaanschuim met gesloten cellen, dichtheid 40-60-80 kg / kubieke meter, thermische geleidbaarheidscoëfficiënt 0,03-0,04, dampdoorlatendheid 0,04-0,05.
4. PPU voor het gieten in holtes. Qua eigenschappen is het vergelijkbaar met optie 2, maar het schuimt veel langzamer en hardt uit na volledige uitzetting.
Cijfers variëren afhankelijk van: fabrikant, apparaat, weersomstandigheden.
De eerste optie wordt alleen als verwarming beschouwd in sommige gevallen waar spuiten op een oppervlak met hoge hechting vereist is, omdat de eigenschappen vergelijkbaar zijn met min. watten, maar duurder. Demonstreert goede geluidsisolatieprestaties.
De derde optie is goede beslissing voor het isoleren van vloeren en het bedienen van dekvloeren met zware belasting. In het geval van isolatie van muren, daken, enz. is de beslissing onterecht, aangezien de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt hoger is, is de prijs ook hoger, aangezien deze per kg wordt berekend.
De tweede optie is 95% van alle geïsoleerde objecten, de redenen hiervoor zijn duidelijk.
Alles wat hieronder zal worden besproken, verwijst naar een polyurethaanschuim met gesloten cellen 28-32 kg / kubieke meter, besproeid met een hogedrukapparaat.
Ik zal proberen de belangrijkste voordelen op een rijtje te zetten:
1. De laagste thermische geleidbaarheidscoëfficiënt onder verwarmers (0,02), 0,022 voor lucht, alleen vacuüm is warmer. Het wordt bereikt door het gehalte aan CO2 en andere gassen in de cellen. Na de garantieperiode van 25 jaar worden gassen geleidelijk vervangen door lucht en stijgt de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt tot 10%. De overige eigenschappen worden niet gewijzigd.
2. Naadloze manier van leggen van het gespoten PU-schuim. De enige isolatie die zorgt voor een luchtdichte, stoom/winddichte isolatiecocon.
3. Hoge hechting op alle bouwmaterialen (behalve polyethyleen). Als "bonus" verbetert het de algehele structurele sterkte aanzienlijk dankzij het sandwichpaneel-effect. In het dak kunnen bijvoorbeeld dunnere spanten met een grotere steek worden toegepast.
4. Lage dampdoorlatendheid en wateropname. Mogelijkheid om te solliciteren extreme condities zwembaden en andere kamers met een hoge luchtvochtigheid, isoleren ondergrondse structuren zonder extra. bescherming, enz.
5. Hoge snelheid uitvoeren van isolatiewerken zonder concessies te doen aan de kwaliteit (tot 1000 m² per dag met één installatie)
6. Garantie van "menselijke factor". Als er binnen een maand geen claims op het schuim zijn ontstaan, zullen deze over 20 jaar ook niet ontstaan.
nadelen:

4. ?
Onderwijsproces:
Grondstoffen voor polyurethaanschuim zijn 2 componenten (A en B, of diisocyanaat en polyol) Op zichzelf zijn de stoffen vrij inert en kunnen ze lange tijd in afgesloten vaten worden bewaard. Wanneer gemengd, begint een gewelddadige chemische reactie, waardoor binnen 2-3-5-7 seconden het mengsel van twee vloeistoffen in schuim verandert, na 20-30 seconden vindt volledige stolling plaats.
Toepassingstechnologie:
Om een schuim te verkrijgen dat overeenkomt met de specificaties van de fabrikant, moet aan veel voorwaarden worden voldaan, maar het is van fundamenteel belang om de componenten "ideaal" te mengen in de door de fabrikant vastgestelde verhouding, en het is noodzakelijk om tijd te hebben om dit te doen in minder dan een seconde. Hiervoor wordt airless spuiten van elk onderdeel afzonderlijk toegepast met een druk van minimaal 120 atmosfeer. Door deze druk wordt sproeien uitgevoerd in een zeer fijn verspreide fase, praktisch een mist, die wordt gemengd in de wervelkamer van het pistool en vervolgens op het gespoten oppervlak valt. Tweede Noodzakelijke voorwaarde- temperatuuromstandigheden van de componenten. De componenten moeten bij de sproeiers komen met een temperatuur van ongeveer +45. Maar afhankelijk van de temperatuur en vochtigheid van de omgeving (zowel lucht als oppervlak), varieert de temperatuur van de componenten in het bereik van 30 graden, en voor elk van de componenten (de temperaturen van de componenten zijn nooit gelijk).
Apparaten:
1. Hoge druk: GRACO (VS), GAMA (Spanje), Wagner (Duitsland) In 2011 verschenen enkele Chinezen. Druk 120-240 atmosfeer, Thermostatische verwarming van componenten in: vaten, stroming door het apparaat, in slangen. Slanglengte tot 120 meter. Elektronische controle en controle van het verbruik van componenten. Automatische stop van het werk, met de uitgifte van een overeenkomstige fout, in geval van overtreding van de verhouding van componenten. Prijs van 400.000 tot 2.000.000 Gewicht (gemiddeld) 250 kg.
2. Lage druk: NBT, Foam 98 en nog iemand. Alles Russische productie, de druk is niet meer dan 5 atmosfeer, de slangen zijn kort zonder verwarming, sommige hebben ingebouwde boilers voor 2 kW. Verneveling vindt plaats in de luchtstroom die door de compressor wordt gegenereerd. Prijs van 50.000 tot 100.000 Gewicht - 30-50 kilogram?
Normale omstandigheden voor spuiten:
Temperatuur niet lager dan +10, absoluut droog oppervlak, geen olie op het oppervlak.
Randvoorwaarden: -5, hoge luchtvochtigheid. Alleen voor de meest ervaren polijsters, ten koste van materiaaloverschrijdingen 5-25%. Er is één precedent van werk bij -27, het houdt al 6 jaar stand, maar het is beter om niet te onthouden over overschrijdingen, het is ook beter om de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt niet te meten
Hoe het gebeurt:
Arriveert grote auto, waarin het apparaat zich bevindt, een compressor (gebruikt om vatpompen te bedienen en om het pistool te reinigen) (bij lage druk, een compressor om te spuiten), vaten met grondstoffen.
Als je maar 220V hebt, is het apparaat klein en traag, de slangen zijn kort, als 3 fasen van 15kW gezond en snel zijn, zijn de slangen 48-120 meter, dat wil zeggen dat er alleen een slang het huis in wordt gesleept. Als elektriciteit überhaupt zuigt krachtig apparaat met ingebouwde generator. Alle ramen, deuren, decoratie, enz. die kunnen worden gekleurd, moeten ZEER zorgvuldig worden bedekt met films, gelijmd met plakband. Er is geen oplosmiddel voor bevroren polyurethaanschuim, alleen mechanisch af te scheuren. De hechting is waanzinnig, van "mager" beton wordt het bijvoorbeeld samen met een laag beton eraf gescheurd. Tijdens het spuiten is er een lichte slechte geur... Na het luchten wordt het spoorloos verwijderd. De PPU die opstond stinkt helemaal niet.
Ecologie, brandweerlieden:
Het materiaal is absoluut inert (er bestaat geen oplosmiddel). Dienovereenkomstig stoot het niets uit in de lucht, geen vluchtige componenten, geen stof. Goedgekeurd voor het bewaren van voedsel. Ontvlambaarheidsklasse G2 - G3 (zelfdovend, geen verbranding ondersteunend). Dat wil zeggen, op zichzelf zal het niet branden, en als er een vuur onder wordt gemaakt, zal het branden. Natuurlijk rook produceren.
Quote uit een ander forumtopic:
STASNN zei:
PPU goede manier isolatie, maar ik maak me zorgen over één vraag (waarop niemand heeft geantwoord) wat er zal gebeuren met de boom in de "bontjas" gemaakt van polyurethaanschuim. Ik bedoel de framerekken. dragers. Ze worden geplaatst met een vochtgehalte van 12-15% of zelfs meer, en komen dan terecht in een dampdichte schil. Er is geen in- of uitgang voor vocht.
Dit is waar het lid Matilda op het forum verschijnt. Een zeer verstandige dame. Ze heeft het al ergens uitgelegd. De dampdoorlatendheid van hout is volgens verschillende bronnen gelijk aan de dampdoorlatendheid van PPU 0,05-0,06. Zelfs dit garandeert al dat er geen problemen kunnen zijn. Maar er is één interessant effect. Het blijkt dat voor een boom deze waarde over de vezels wordt gegeven, en langs - 0,3-0,4. Elk jaar maken we van 30-50 houten huizen. De eerste werden 8 jaar geleden gespoten. Er zijn geen problemen.
SDim zei:
Ja, de rekken ze zullen nog steeds open zijn, anders blijven de afwerkingsmaterialen, respectievelijk de koudebruggen, op dezelfde manier. En met een isolatiedikte van 10 cm kom je er niet meer onderuit.
Nee, niet juist! Slechts een deel van de huizen wordt op deze manier gedaan als de klant erop aandringt. Als ze naar ons luisteren, dan? Buitenste huid we doen langs de horizontale kist, interieur decoratie op een metalen frame op rechte ophangingen. Zo wordt het hele rek volledig overgoten. Er is alleen een koudebrug op de kruising met de draaibank en een rechte ophanging, en deze is 10-15 keer kleiner in oppervlakte. Gebaseerd op de warmtebeeldcamera, houten frame 150 is dit niet overbodig, maar in het topic over de LSTK kan ik niet bewijzen dat dit nodig is. Overbodig, en dat is het.
SDim zei:
Volgens uw logica is de berekening van de warmtetechniek niet nodig, deze zal nog steeds onjuist zijn.
Natuurlijk niet! De berekening is noodzakelijk, anders kun je het huis gewoon rotten. Maar de berekening kan niet nauwkeurig zijn. Het is noodzakelijk om een marge te geven voor de rekenfout. Op een echte bouwplaats is het onmogelijk om de ideale rekencondities te reproduceren. Als we bijvoorbeeld een baksteen en een schuimblok spuiten, kijk dan zelf wat voor materiaal, meet de werkelijke dikte, overweeg vereiste laag om weg te komen van het dauwpunt en 20% toe te voegen - de hel weet wat er in het blok zit, wat voor soort oplossing en hoeveel ervan, hoeveel en waar het metaal in de muur is gebracht?
Toegevoegd: Vandaag om 09:06
STASNN zei:
Ze zijn geïnstalleerd met een luchtvochtigheid van 12-15% of zelfs meer
12% gebeurt niet in het echte leven. Veel meer. Tijdens het bouwen zal er elke ochtend een paar regenbuien, dauw vallen, enz. In dit verband winterstand wireframe heeft de voorkeur. En afstoffen op een natte boom is slecht. In het onderwerp over PPU verduidelijken lokale goeroes per ongeluk dat het schuim krimpt. Potentiële en daadwerkelijke eigenaren maken ronde ogen en de jongens beginnen te friemelen - maak je geen zorgen, ze is niet sterk, maar niet altijd, maar niet overal ...
De situatie is als volgt: Isocyanaat (een van de componenten) is een vreselijk reactief ding. Reageert met bijna alle organische stoffen en vooral met water! Als een deel van het isocyanaat met water heeft gereageerd, blijft er een ongereageerd polyol achter dat als het ware het schuim van binnenuit opvreet. Het neemt niet alleen in volume af, de structuur van de cellen verandert en de stijfheid wordt lager. En bij verhitting tot 60-80 smelt zo'n schuim soms als oud schuimrubber. In één woord - HUWELIJK! Er zijn twee manieren van strijd. Droog de boom minimaal een maand. meer is beter. Ten tweede, na een maand, onderzoek zorgvuldig al het spuiten en snijd en stof de bezonken gebieden genadeloos af. Dit verklaart trouwens waarom het onmogelijk is om met lage druk af te stoffen. Het schuim blijkt vlekkerig te zijn, veel lokale kleine plekjes met een verkeerde verhouding van componenten (mengen is veel slechter dan bij hoge druk). Een teveel aan isocyanaat is minder eng - het schuim is harder en kwetsbaarder. Als er geen grondbeweging is, zal het naar beneden komen.

Registratie: 16/11/10 Berichten: 681 Dankbetuigingen: 764

nadelen:
1. De prijs is 1,3 tot 2 keer hoger dan minerale wol.
2. Complexe techniek van hoogwaardige toepassing, gevaar bij het kiezen van een aannemer.
3. Praktische onmogelijkheid om kwaliteit "met je eigen handen" te bereiken.
4. ?
.
Zorg ervoor dat u een sterke gevoeligheid voor zonlicht toevoegt aan het vierde punt.)

soms kom ik

Als "bonus" verbetert het de algehele structurele sterkte aanzienlijk dankzij het sandwichpaneel-effect. In het dak kunnen bijvoorbeeld dunnere spanten met een grotere steek worden toegepast.

Registratie: 06/03/11 Berichten: 3.380 Dankbetuigingen: 7.164

Portfolio in profiel

Registratie: 06/03/11 Berichten: 3.380 Dankbetuigingen: 7.164 Adres: Moskou

Bedankt. Ik voeg een sterke ultraviolette gevoeligheid toe. Het komt tot uiting in het donker worden van het aanvankelijk bijna witte materiaal tot een donkerbruine kleur. Deze gevoeligheid komt in niets anders tot uiting. Alle niet-gelovigen worden uitgenodigd in onze basis om een monster te bekijken dat 7 jaar geleden op de zuidmuur van de garage is gespoten. Een laag van 1-1,5 mm zakte in elkaar, daaronder is alles wit en sterk. De vernietigde laag heeft een beschermende functie tegen UV (zoals een oxidefilm op aluminium.) En als je het schuim echt naakt op straat moet laten, dan schilderen we gewoon, maar dit is een uniek geval. Het uiterlijk van zo'n wonder laat veel te wensen over.

Registratie: 01/07/10 Berichten: 14.823 Dankbetuigingen: 9.035

soms kom ik

Registratie: 07.01.10 Berichten: 14.823 Dankbetuigingen: 9.035 Adres: Izhevsk

Blijkbaar betekent het, rekening houdend met de kosten van de installatie van "minerale wol". Maar de kosten van het werk worden vaak per m2 genomen en kunnen qua m3 (en zelfs van verschillende bedrijven) in een veel groter bereik verschillen dan 1,3-2.

Laat me enkele opmerkingen maken.

de stoffen zijn vrij hygroscopisch, daarom is de houdbaarheid beperkt tot maximaal 2 jaar, mits de relatieve statische temperaturen in acht worden genomen.

Registratie: 01/07/10 Berichten: 14.823 Dankbetuigingen: 9.035

soms kom ik

Registratie: 07.01.10 Berichten: 14.823 Dankbetuigingen: 9.035 Adres: Izhevsk

En hier is het waarschijnlijk de moeite waard om terug te komen op de kwestie van milieuvriendelijkheid. Wat en in welke hoeveelheden komt vrij bij zo'n vernietiging? Zullen deze emissies niet een verplichte voorwaarde met zich meebrengen voor het gebruik van polyurethaanschuim alleen in UV-beschermde vorm?

Registratie: 06/03/11 Berichten: 3.380 Dankbetuigingen: 7.164

Portfolio in profiel

Registratie: 06/03/11 Berichten: 3.380 Dankbetuigingen: 7.164 Adres: Moskou

Een controversiële "bonus", of beter gezegd - zijn aanwezigheid in het dak is controversieel. Waarschijnlijk was het de moeite waard om te verduidelijken dat de sterkte voor "verticale" belastingen alleen zal toenemen bij het naaien van de spanten van boven en onder met stijf plaatmateriaal (bij voorkeur voor de gehele lengte van de run), aangezien de PPU zelf, van de gebruikte dikte, heeft verwaarloosbare stijfheid op grote overspanningen, Dan (met dubbelzijdige bekleding) echt een "sandwichpaneel" krijgen, echter zonder de vulstof van een van de mantels te lijmen (tenzij deze in de spouw te gieten). Zonder een dergelijke dubbelzijdige bekleding is er geen versterkend effect op "verticale" belastingen. Alleen de winst blijft over dwarsstijfheid, die al wordt geleverd door de bekleding en dakbedekking loodrecht op de spanten. Met een kleine stap van de spanten (zoals het tegenwoordig meestal gebeurt), speelt de aanwezigheid van het invullen van zo'n "sandwichpaneel" niet langer een speciale rol bij het vergroten van de sterkte - voor bediening op afstand van de omhulling (boven / onder) , het is voldoende om het te scheiden met spanten.
Zo'n bonus verschijnt alleen bij verticaal geladen rekken gemaakt van planken ("platte" balken). Het vullen van de PPU tussen de palen zal de stabiliteit van de palen verhogen. Maar zelfs in dit geval worden de "problemen" met stabiliteit volledig opgelost door mantels, latten, dwarsbalken ..., zonder de "bevestigingsmogelijkheden" van de PPU te betrekken.
Au. Het is moeilijk voor mij om te schrijven, ik begreep niet alles ... Laten we proberen het uit te leggen met een voorbeeld. Er zijn 2 palen en 2 dwarsbanden. Lage diagonale stijfheid - vouw zoals je wilt. Voeg een diagonaal (jib) toe en krijg 2 zeer stijve driehoeken. Het polyurethaanschuim in het dak of frame is dus een giek die over de gehele lengte aan zowel palen als spanbanden is verlijmd met een zeer hoge hechting. De vervormingsbelasting op het polyurethaanschuim is ongeveer 2 t/m2.
Laat me enkele opmerkingen maken.
volgens de bedrijfsmodus van de apparatuur. bij sommige pistoolmodellen (fusion mp) vindt het mengen plaats in het pistool en pas daarna wordt er gespoten. de minimale spuitdruk begint vanaf 50 atmosfeer (graco + fusion mp), bij een temperatuur van 45 is het resultaat zeer goed. Ik oefen deze methode voor sieradenwerk wanneer precisie vereist is.
de stoffen zijn vrij hygroscopisch, daarom is de houdbaarheid beperkt tot maximaal 2 jaar, mits de relatieve statische temperaturen in acht worden genomen.
krimp van het materiaal treedt in ieder geval op, het is niet realistisch om een perfecte menging van het materiaal te bereiken.
In principe ben ik het ermee eens, in het bijzonder - waarom stof bij 50 atmosfeer, als er een mogelijkheid is met meer?
krimp van het materiaal treedt in ieder geval op, het is niet realistisch om een ideale menging van het materiaal te bereiken - ik ben het er niet mee eens. Een perfecte menging kun je natuurlijk niet bereiken, maar er dichtbij komen om er zeker van te zijn dat er geen krimp is, dat is de taak van de technoloog en de poller. Probleem opgelost!
En hier is het waarschijnlijk de moeite waard om terug te komen op de kwestie van milieuvriendelijkheid. Wat en in welke hoeveelheden komt vrij bij een dergelijke vernietiging? Brengen deze emissies niet een verplichte voorwaarde met zich mee voor het gebruik van PU-schuim alleen in UV-beschermde vorm?
Hetzelfde gebeurt als bij polyurethaanschuim... De cellen verliezen hun dichtheid en al het gas. In het echte leven zijn er geen objecten waar het schuim ongeverfd in direct zonlicht zou staan, en het is niet bang voor gereflecteerd licht. Ik was niet geïnteresseerd in wat en in welke hoeveelheden, aangezien er geen UV in de kamer is, maar buiten maakt het niet uit.

Registratie: 27/06/10 Berichten: 66 Dankbetuigingen: 58

sommige klanten (militairen) eisen een perfecte nauwkeurigheid, bij het werken met lage druk was het mogelijk om in één keer een dikte van niet meer dan 2 mm te bereiken.

Registratie: 01/07/10 Berichten: 14.823 Dankbetuigingen: 9.035

soms kom ik

Registratie: 07.01.10 Berichten: 14.823 Dankbetuigingen: 9.035 Adres: Izhevsk

Au. Het is moeilijk voor mij om te schrijven, ik begreep niet alles ... Laten we proberen het uit te leggen met een voorbeeld. Er zijn 2 palen en 2 dwarsbanden. Lage diagonale stijfheid - vouw zoals je wilt. Voeg een diagonaal (jib) toe en krijg 2 zeer stijve driehoeken. Het polyurethaanschuim in het dak of frame is dus een giek die over de gehele lengte aan zowel rekken als spanbanden is gelijmd met een zeer hoge hechting. De vervormingsbelasting op het polyurethaanschuim is ongeveer 2 t/s².

Registratie: 06/03/11 Berichten: 3.380 Dankbetuigingen: 7.164

Portfolio in profiel

Registratie: 06/03/11 Berichten: 3.380 Dankbetuigingen: 7.164 Adres: Moskou

Dat klopt, ik schreef dat er zo'n effect zal zijn met de stutten, Toegegeven, het zal zonder PPU zijn, als er diagonalen, dwarsbalken, kratten, stijve omhulsels zijn ... En iets van het bovenstaande is er meestal altijd, dus in deze vraag van PPU zal niet nuttig zijn.
Maar voor het dak (weer met een krat, dakbedekkingsmateriaal...) een dergelijke stijfheid, van "vouwen" in het vlak van het dak, is niet bijzonder nodig. Daar heb je een "loodrechte" dakstijfheid nodig - van doorbuiging (hierop worden voornamelijk de spanten berekend). En hier geeft de PPU helemaal niets.
Nu begrijp ik het. Weet je, er is zo'n manier om de doorbuiging van de vloervertragingen aan te pakken, wanneer jumpers in een rij tussen de vertragingen worden geplaatst. De lag werkt niet alleen voor compressie/spanning, maar ook voor torsie. Wanneer het aan beide zijden tegen de lateien rust, kan het niet meer draaien, 20% van de totale stijfheid wordt toegevoegd. Hetzelfde geldt voor PPU in het dak.

Als het nodig is om verschillende kamers van de kelder tot de zolder te isoleren een geweldige oplossing wordt polyurethaanschuim. Een materiaal met uitstekende eigenschappen, verkregen door het mengen van polymere stoffen, past perfect op alle soorten oppervlakken. Met zijn hulp, zelfs alleen, is het mogelijk om hoogwaardige isolatie in huizen te produceren tegen een redelijke prijs.

Eigenaardigheden

Door de synthetische aard van het polymeer kunt u de eigenschappen ervan wijzigen en ze verbeteren tot indicatoren die niet toegankelijk zijn voor natuurlijke materialen. In het bijzonder is polyurethaanschuim een uitstekende isolatie en heeft het uitstekende hechtingseigenschappen op bijna alle soorten oppervlakken die men tegenkomt bij de constructie van thermische isolatie.

Sterke hechting wordt geleverd met materialen zoals:

hout - 1,5 kg / cm²;
gegalvaniseerd en gietijzer - 2,0 kg / cm²;
aluminium - 1,0 kg / cm²;
roestvrij staal - 1,5 kg / cm²;
cement - 2,5 kg / cm²;
staal - 3 kg / cm².

Bovendien zijn de volgende positieve eigenschappen van het materiaal:

lage thermische geleidbaarheid - 0,019-0,028 W / m²;
lichtheid die het gewicht van constructies niet beïnvloedt - van 40 tot 60 kg / m³;
heeft geen bevestigingsmiddelen nodig - kostenbesparingen;
beschermt gecoat metaal tegen corrosieve processen;

er zijn geen koude bruggen;
het vermogen om oppervlakken met elke geometrie te bedekken;
hoge duurzaamheid, het materiaal rot niet, droogt niet uit, bezwijkt niet onder invloed van atmosferische verschijnselen, temperatuurveranderingen en andere omgevingsverschijnselen, behalve ultraviolette straling;
absolute veiligheid, polyurethaanschuim is chemisch en biologisch inert, goedgekeurd voor gebruik in voedselkoelkasten;

met behulp van een formulier met de vereiste afmetingen kunt u warmte-isolerende blokken van elk formaat maken;
het materiaal is niet interessant omdat voedsel voor knaagdieren en insecten, schimmels en andere micro-organismen zich er niet op vermenigvuldigen en het verhindert ook de groei van plantenwortels;
bestand tegen agressieve stoffen: verdunner, wasverzachter, brandstof, minerale oliën, verdund zuur en alkali, vuile gassen van verschillende oorsprong;
verwijst naar nauwelijks brandbare stoffen, verbrandingen vanaf de zijde van contact met direct vuur en alleen als het aanwezig is, wanneer het verdwijnt, gaat het uit, de uitgebrande laag verandert in kolen en ondersteunt de verbranding niet meer.

behalve positieve kwaliteiten, PPU heeft ook zijn nadelen, waaronder het de moeite waard is om het volgende te benadrukken:

de afgewerkte polyurethaanschuimlaag is kwetsbaar voor zonlicht (ultraviolet). Om dit nadeel te compenseren, wordt polyurethaanschuim bedekt met verf of film met de nodige beschermende eigenschappen;
hoewel PPU langzaam brandt, maar in de buurt van een vuurbron, bijvoorbeeld een open haard of een gasfornuis, mag het niet worden gebruikt, zelfs als het niet ontbrandt, kan het smeulen of smelten;
relatief hoge kosten.

Beschrijving

Polyurethaanschuim is een materiaal verwant aan met gas gevulde kunststoffen met een cellulaire structuur gevuld met lucht.

De vloeibare fase van polyurethaanschuim ontstaat door de combinatie van twee stoffen: isocyanaat en polyol.

In 2-4 seconden na het mengen van de componenten schuimt het polymeer; wanneer aangebracht op het oppervlak, wordt een homogene massa met hoge warmte-isolerende eigenschappen gevormd. Schuimvorming gaat gepaard met een verhoging van de temperatuur en een verhoging van de viscositeit, waarna het materiaal uithardt.

PPU is onderverdeeld in twee hoofdtypen, zoals:

opencellig of zacht polyurethaanschuim, dat wordt gebruikt in de lichte industrie;
gesloten cel of hard polyurethaanschuim, dat wordt gebruikt in thermische isolatie.

Samenstelling

Hard polyurethaanschuim met gesloten cellen wordt gevormd door twee componenten te combineren.

Polyol (A) Is een hydroxylstof die fungeert als polymere basis voor polyurethaanschuim. Het is zwak giftig en niet explosief, moet worden bewaard bij temperaturen vanaf 0 ° C en hoger in een ruimte met een lage luchtvochtigheid en goede ventilatie. Vanwege de neiging tot delaminatie moet component "A" voor gebruik worden gemengd.
Isocyanaat (B) Is een mengsel op basis van difenylmethaandiisocyanaat (50 tot 60%) en polyisocyanaat. Het heeft een hoge activiteit wanneer het in contact komt met lucht, waardoor een onbruikbaar sediment wordt gevormd, wat een gesloten opslag vereist.

Specificaties:

Technisch gezien heeft PPU de volgende kenmerken:

De dichtheid is 18-300 kg / m³;
Thermische geleidbaarheid - van 0,019 tot 0,03 W / m²;
breekspanning bij compressie - van 0,15 tot 1 MPa, in buiging - van 0,35 tot 1,9 MPa;
vochtopname - van 1,2 tot 2,1%;
het aantal gesloten poriën - van 85 tot 95%;
ontvlambaarheid volgens GOST 12.1.044 (nauwelijks brandbare stoffen).

Fabrikanten overzicht

De kwaliteit van de componenten en juiste verhouding- dit is essentiële voorwaarden ontvangen goede PPU... In kleine winkels worden vaak cilinders van polyurethaanschuim met onbegrijpelijke markeringen verkocht, met als resultaat geldverlies en de ontvangst van uiterst onbevredigende isolatie. Dat is de reden waarom het wordt aanbevolen om vertrouwde fabrikanten te kiezen wiens producten alleen hebben: positieve recensies van kopers.

Yantai wanhua Is een groot Chinees polyurethaanschuimbedrijf. Ze is een van de wereldleiders in de verkoop van polyurethaanschuim. De producten zijn gecertificeerd volgens alle kwaliteitsnormen en hebben tegelijkertijd een redelijke prijs. Door een dergelijk product aan te schaffen, bent u zeker van een gegarandeerde omruiling bij een fabrieksfout. Productnamen: component A - Wanfoam-323C-1, component B - Wannate PM-200.
Bayer Is een groot Duits chemisch en farmaceutisch bedrijf met een wereldwijde reputatie en een uitstekende reputatie. Handelsnamen van PU-schuimcomponenten: component A - Bayer Spray 150, component B - Desmodur 44V20 L.

BASF Is Duits chemisch bedrijf met meer dan 150 jaar ervaring, wordt beschouwd als de wereldleider in de productie van PU-schuimcomponenten Hoge kwaliteit... De resulterende isolatie wordt gekenmerkt door een uniforme structuur, de componenten worden gemengd zonder enige nevencomplicaties... Productnamen: component A - Elastospray 1652/1-3, component B - IsoPMDI 92140.

Hoe de kosten berekenen?

Bij het berekenen van het verbruik van componenten van polyurethaanschuim zijn verschillende factoren van het grootste belang.

De dikte van de aangebrachte laag. Het wordt direct bepaald door het vereiste niveau van thermische isolatie en hangt af van de dichtheid van een bepaald polyurethaanschuim.
Te behandelen gebied (S). Het wordt berekend volgens de standaardvorm S = l * h, waarbij l de lengte van het oppervlak is en h de hoogte. Het volume van het benodigde polyurethaanschuim (V) wordt berekend met de formule V = S / p, waarbij p het debiet per 1 m² is.
Gebruikte foamer en soort werk: gieten of spuiten. Over het algemeen wordt aangenomen dat het verbruik van componenten A en B 1: 1 is. In de praktijk wordt bij gebruik van een freonsysteem 1: 1 verbruikt voor spuiten en 1: 1,1 voor gieten. Bij gebruik van een watersysteem wordt ook 1: 1 verbruikt voor spuiten en 1: 1,5 voor gieten.

Hoe maak je het zelf?

Er is een eenvoudige optie om het zelf te doen. Om dit te doen, moet u een van de wegwerpsets kopen. FoamKit van de Amerikaanse fabrikant is uitstekende keuze... Je kunt het alleen gebruiken om te isoleren private woning, cottage, cottage zolder of andere lokalen. De wegwerpset bestaat uit twee kleine cilinders, die worden geleverd met een slang en een speciaal pistool met verschillende sproeiers.

Na het begin van het gebruik blijven de componenten 30 dagen bruikbaar en in de verpakte vorm - 12 maanden.

In het algemeen is het spuitproces als volgt:

u moet zich op zo'n afstand bevinden dat van het pistool tot de muur ongeveer 80 cm is;
de eerste dunne spuitlaag wordt aangebracht voor een betere hechting aan de muur;
na 20 minuten, wanneer het droog is, wordt de volgende laag aangebracht, die niet dikker mag zijn dan 2,5 cm en zo verder tot de vereiste dikte, met stops om de verse laag te laten drogen;
op de laatste laag worden overtollige en uitgezakte lagen 2-5 minuten na het aanbrengen gladgestreken. Zelfgemaakt spuiten is gedaan.

Bij het werken moeten een aantal van de volgende voorwaarden in acht worden genomen:

het oppervlak moet droog en vrij van stof en vuil zijn;
de temperatuur mag niet lager zijn dan + 5 ° С, terwijl, afhankelijk van de vochtigheid, de temperatuur van het werkoppervlak de dauwpunttemperatuur met 3 graden moet overschrijden.

Alternatieve optie met onafhankelijke productie De componenten van het polyurethaanschuim zijn zeer complex en vereisen een hoog niveau van kennis in de chemie en bovendien de fabricage van een hogedrukeenheid, waarvoor geavanceerde mechanische vaardigheden vereist zijn.

Het gebruik van wegwerpsets met sproeikoppen is financieel verantwoord bij werkzaamheden op een oppervlakte van maximaal 30 vierkante meter. m. En er zijn ook veel subtiliteiten voor het bepalen van de verhoudingen voor het gewenste resultaat, niet-specifieke oppervlakte en andere nuances waarmee rekening moet worden gehouden, zelfs als er fabriekscomponenten en apparatuur zijn.

Componenten

Naast de componentcilinders bevat de disposable kit onderdelen zoals slangen, pistool en mondstukken. Professionele apparatuur bestaat uit veel onderdelen en is vaak een mobiele unit zoals een gaslasapparaat.

Hogedrukspuiten zijn onder meer:

"Schuim-20" Is een product van een Russisch bedrijf dat componenten kan mengen in 11 verschillende variaties... Het apparaat is voorzien van twee 2,5 meter lange slangen, eventueel uitschuifbaar tot 60 meter. Het maakt het mogelijk om 1-3 kg polyurethaanschuim per minuut te produceren, mengt in verhoudingen van 1: 0,93 tot 1: 1,7. De afmetingen zijn 115x55x90 cm en het gewicht is 110 kg.
Reactor E-10- Dit is een Amerikaanse installatie voor het spuiten van polyurethaanschuim, polyurea, polyurethaan, epoxy's en andere. Hij heeft compacte afmetingen 52x55x95 cm en een relatief klein gewicht van 72 kg. Hij produceert tot 5,4 kg mix per minuut, met slanglengtes tot 32 m.

Veel van degenen die het probleem van isolatie zijn tegengekomen (het maakt niet uit wat precies - daken, muren, vloer, garage, huis, schuur), zijn alleen bekend met de meest voorkomende en goedkope materialen. Deze omvatten polystyreen en minerale wol - thermische isolatie met hun hulp wordt al heel lang gebruikt, kan met de hand worden gedaan en is niet duur.

Sinds het begin van deze eeuw begonnen andere materialen echter aan populariteit te winnen op de markt - effectiever, betere kwaliteit, effectiever. Een goed voorbeeld is gespoten polyurethaanschuim. Deze technologie verdient speciale aandacht. Trouwens, we raden aan.

1 Over polyurethaanschuim en zijn eigenschappen

Voordat u doorgaat met de beschrijving van de technologie, moet u zich meer in detail verdiepen in de eigenschappen en kenmerken van het materiaal zelf.

Volgens Wikipedia is polyurethaanschuim (of polyurethaanschuim is een veelgebruikte afkorting): "... een groep van met gas gevulde kunststoffen, 85-90% van inerte gassen ...".

Een dergelijke aanduiding zal voor de leek echter zeker ingewikkeld en onbegrijpelijk lijken, daarom zullen we dit materiaal op een eenvoudigere en toegankelijkere manier beschrijven. PUF wordt direct op de werkplek verkregen uit twee vloeibare componenten. Het:

Polyol, of component A.
Isocyanaat, of component B op.

Polyol is de polymeerbasis van het materiaal. Aanvankelijk is het een laag-toxische en niet-explosieve geelachtige (van lichtgele tot bruine) vloeistof. Polyol wordt geproduceerd door enkele Russische bedrijven.

Isocyanaat is een geïmporteerd product (momenteel zijn de belangrijkste producenten Bayer, Huntsman, Dow Chemical). Het is een scherp ruikende, donkere vloeistof.

Reageert gemakkelijk met vocht, zelfs met vocht in de lucht - waardoor een sediment ontstaat dat het materiaal ongeschikt maakt voor verder gebruik... Als gevolg hiervan moet het tijdens opslag en transport in een goed afgesloten container zijn.

Hetzelfde polyurethaanschuim wordt verkregen door de twee bovengenoemde componenten te mengen. Hiervoor wordt speciale apparatuur gebruikt - een installatie met een tank en een spray (die in feite wordt gebruikt om het materiaal aan te brengen).

Afhankelijk van de verhoudingen van de bovengenoemde componenten, is het mogelijk om het uiteindelijke materiaal van verschillende mate van stijfheid te verkrijgen. Het meest elastische is bijvoorbeeld toe te schrijven aan al het bekende schuimrubber dat wordt gebruikt als vulmiddel voor meubels.

Maar voor constructie (d.w.z. voor isolatie) wordt hard polyurethaanschuim gebruikt (er zijn er ongeveer 30).

Het hierboven beschreven kookschema is tegelijkertijd een gebrek aan materiaal. Met uw eigen handen is het vrij moeilijk om PPU goed voor te bereiden op de juiste compositie... Bovendien worden materialen alleen in vaten verkocht, met volumes van 100 liter, en het zal niet gemakkelijk zijn om de technologie alleen te gebruiken - zelfs als u speciale apparatuur heeft.

1.1 Kenmerken en eigenschappen van polyurethaanschuim

Laten we het hebben over de meest essentiële kwestie - de kenmerken van het materiaal. Eventuele thermische isolatie moet allereerst warmte vasthouden (niet doorgeven). In cijfers wordt deze parameter uitgedrukt in de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt, en hoe kleiner deze is, hoe beter. Voor PPU is dit ongeveer 0,02-0,03 W/mK. Ter vergelijking:

thermische geleidbaarheid van minerale wol: ongeveer 0,045 W / mK;
schuim: ongeveer 0,04-0,045 W / mK;
geëxpandeerde klei: ongeveer 0,14 W / mK;
schuimglas: ongeveer 0,8 W / mK.

Niet minder belangrijke factor er is ook een kwestie van weerstand tegen vocht. In dit opzicht is geen enkel materiaal te vergelijken met polyurethaanschuim - polyurethaanschuim is bestand tegen contact met water. Het wordt niet vochtig, neemt geen vloeistof op, wordt niet beschimmeld - het reageert helemaal niet op vocht.

Dit maakt haar heel, heel erg werkelijke oplossing voor daken, muren en vloeren - ja, voor elk oppervlak van elk gebouw, waar op zijn minst enig contact met vocht mogelijk is.

We zullen ook een specifiek cijfer geven: het percentage vochtopname van polyurethaanschuim is ongeveer 1 evenals y. Het kan variëren - afhankelijk van de dichtheid van het schuim. Hoe dichter materiaal- hoe minder vocht het opneemt. Indien nodig kan de vochtbestendigheid van polyurethaanschuim worden verbeterd - hiervoor worden tijdens het bereidingsproces speciale componenten toegevoegd (bijvoorbeeld ricinusolie).

Dit is bijvoorbeeld relevant voor daken - constructies kunnen water doorlaten (regen, sneeuw) en daarom moet de thermische isolatie goed worden beschermd tegen contact met water. Dit bemoeilijkt echter het doe-het-zelf-kookproces nog meer - omdat u precies moet weten wat en hoeveel u moet toevoegen.

Naast vocht is de isolator bestand tegen de volgende verbindingen:

Benzine.
Weekmakers.
Alcohol.
Oliën.
ethers.

Wat betreft ontvlambaarheid kan PPU tot drie groepen behoren:

Zelfdovend (of C).
Nauwelijks brandbaar (HARDWARE).
Brandbaar (TV) zoals.

De groep kan worden beïnvloed door het gebruik van verschillende vulstofadditieven. Hun rol kan worden gespeeld door verschillende halogenen, fosforverbindingen. Polyurethaanisolatie met dergelijke additieven kan worden gebruikt voor ruimtes waar sprake is van: verhoogd gevaar brand (bijvoorbeeld - voor muren en daken van baden, werkplaatsen, stookruimten).

De dichtheid van polyurethaanschuim c, zoals hierboven vermeld, kan variëren afhankelijk van de verhouding van de gebruikte componenten. Het kan oplopen van 30 tot 200 kg / m³.

In principe wordt de moeilijkste optie voornamelijk in de industrie gebruikt - voor huishoudelijke oplossingen kunt u schuim met gemiddelde waarden (tot 80 kg / m³) gebruiken, wat een betaalbare prijs heeft. Nogmaals, het is niet zo eenvoudig om de concentratie met uw eigen handen te raden, wat nogmaals aangeeft dat het gebruik van de technologie alleen voor specialisten vereist is.

1.2 Over materiële tekortkomingen

Thermische isolatie met een dergelijk materiaal heeft zijn nadelen:

Wanneer de temperatuur stijgt tot +500 graden, stoot het materiaal kooldioxide en koolmonoxide uit.
Het materiaal is "bang" voor organische oplosmiddelen en minerale zuren.
Het materiaal kan zijn eigenschappen verliezen bij direct contact met ultraviolet licht (zonlicht).

De bovenstaande punten kunnen nauwelijks worden toegeschreven aan aanzienlijke nadelen - ze zijn ook kenmerkend voor bijna elke isolatie en u kunt het effect van het gebruik van het materiaal alleen bederven als u de eenvoudigste regels voor het installeren van isolatie verwaarloost.

1.3 Over applicatietechnologie (video)

2 Over toepassingstechnologie

In tegenstelling tot plaat- en rolisolatie (zoals schuim en minerale wol), verschilt thermische isolatie met polyurethaanschuim aanzienlijk in betere kant... We hebben het hierboven al kort genoemd, laten we nu eens nader bekijken hoe het proces van polyurethaanisolatie er precies uitziet.

Allereerst worden apparatuur en vaten met componenten A en B op de werkplek afgeleverd.De apparatuur is een kleine eenheid met een capaciteit - waarin in feite de componenten worden gemengd.

Deze container kan worden uitgerust met automatische verwarming - want voor een kwalitatief hoogstaand resultaat moet het schuim onder bepaalde omstandigheden worden vastgehouden, waaronder temperatuur.

Dergelijke apparatuur weegt vanaf 20 kg (mini-installaties met relatief lage kenmerken, voornamelijk gebruikt om kleine ruimtes te bedekken - huizen, schuren, garages).

Meer serieuze eenheden kunnen ongeveer een cent wegen - hun gebruik is relevanter wanneer thermische isolatie vereist is voor daken, muren of vloeren van grote gebouwen - hangars, industriële faciliteiten. De apparatuur kan worden uitgerust met een of twee slangen om het proces te versnellen.

2.1 Over de voor- en nadelen van technologie

De voor- en nadelen van het materiaal zelf zijn hierboven al besproken. Laten we nu eens kijken naar wat er zo goed en slecht is aan de technologie zelf.

De volgende factoren kunnen veilig worden toegeschreven aan de voordelen:

Hoge snelheid - spuiten in 1 werkdag kan vanaf 100 "vierkanten" beslaan (ter vergelijking - thermische isolatie van muren, daken of vloeren van een dergelijk gebied met schuim kost 2 keer meer tijd).
Gebrek aan naden en voegen - omdat het sproeischuim een monolithische laag creëert.
Hechting op elke coating - PPU hecht even goed aan elk materiaal van muren, vloeren, plafonds - elk oppervlak: beton, hout, baksteen.
Handige en snelle isolatie van constructies van elke complexiteit - met bochten, onregelmatigheden, hoogteverschillen, hoeken, uitsteeksels, uitsparingen.
Afdichten van scheuren, voegen, naden, spanen.
Geen dringende noodzaak om te creëren meerlaagse constructie(minerale wol vereist bijvoorbeeld het bevestigen van de latten, stoom en waterdicht maken, het gebruik van lijm en pluggen).

Als u geen fout vindt in de eigenschappen van het materiaal zelf (we hebben het over de lijst met nadelen van polyurethaanschuim, die hierboven werden genoemd), kunnen we gerust stellen dat de technologie van polyurethaanisolatie op dit moment de beste is.

Er is in feite maar één belangrijk nadeel, en het is ook al aangehaald - dit is de moeilijkheid om het werk met je eigen handen te doen.

Zware winters, typisch voor veel regio's van ons land, roepen op een van de eerste plaatsen het probleem van huisisolatie op. Genoeg interessante optie het antwoord op deze vraag kan het sproeien van PPU (polyurethaanschuim) zijn om de woning te verwarmen.

Zoals u weet, is polyurethaanschuim een tweecomponentensamenstelling. Het heeft een zeer lage thermische geleidbaarheid, waardoor het materiaal een uitstekende thermische isolator is. Geschuimd polyurethaanschuim met een dikte van slechts 5 cm heeft dezelfde warmtegeleidende eigenschappen als metselwerk van 160 cm breed.

Polyurethaanschuim is een zeer lichtgewicht materiaal. Vanwege de uitstekende thermische isolatie-eigenschappen en het lage eigen gewicht heeft het materiaal gevonden: brede toepassing: bij de vervaardiging van verschillende bouwprofielen.

Waar wordt PU-schuim gebruikt?

PPU wordt momenteel gebruikt in de volgende industrieën:

tijdens de bouw van industriële en civiele voorzieningen met sandwichpanelen;
bij het maken van een geluidsisolerende schil in vliegtuigen en treinwagons;
bij het isoleren van muren, ramen, deuren en andere structurele elementen van woongebouwen door te spuiten;

tijdens thermische isolatiewerkzaamheden aan leidingen voor warm- en koudwatervoorziening.

Bovendien wordt polyurethaanschuim gebruikt in de elektrotechniek, de automobielindustrie en andere gebieden van de moderne industrie.

Wat zijn de voordelen van polyurethaanschuimisolatie?

Thermische isolatie van objecten met PP, in vergelijking met andere warmte-isolerende materialen, garandeert de volgende voordelen:

minimaal warmteverlies door muren, deur- en raamopeningen van het gebouw;
hoge mate van weerstand tegen externe ongunstige omgevingsinvloeden;
uitstekende langdurige hechting op alle soorten cellenbeton, gipsplaat, baksteen;
volledige afwezigheid van bevestiging aan het geïsoleerde oppervlak;
hoge indicatoren van hydrofobiciteit;
aanbrengen op het oppervlak zonder vorming van montagenaden;
de methode voor het spuiten van polyurethaanschuim vereist geen daaropvolgende periodieke vernieuwing, wat materiaal en arbeidsmiddelen bespaart;
de celstructuur van het materiaal laat het behandelde oppervlak "ademen".

Zijn er nadelen aan isolatie met polyurethaanschuim?

Helaas, aangezien elke medaille twee kanten heeft, zijn er bepaalde nadelen in de loop van huisisolatie met polyurethaanschuim:

ondanks het feit dat fabrikanten een levensduur van 15-20 jaar claimen, kan het materiaal na 5 jaar gebruik ongeveer 30% van zijn thermische isolatie-eigenschappen verliezen;
de apparatuur die wordt gebruikt voor het spuiten van polyurethaanschuim heeft vrij hoge kosten;
polyurethaanschuim is niet goed bestand tegen vuur.

Ondanks de aanwezigheid van tekortkomingen kan worden geconcludeerd dat het materiaal veel heeft grote hoeveelheid positieve kwaliteiten.

Kenmerken van de spuittechnologie

Voordat een isolatielaag van polyurethaanschuim wordt aangebracht, moet eerst het te behandelen oppervlak worden voorbereid. Hiervoor wordt het ontdaan van bestaande verontreinigingen, waarna het goed wordt gedroogd. Bestaande roest moet van metalen oppervlakken worden verwijderd en ontvet. Aluminium oppervlakken moeten worden behandeld met een primer die: hoge graad hechting. Dit zal de mate van hechting van de isolatie aan het oppervlak van het voorbereide materiaal vergroten.

De kwaliteit van het spuiten van polyurethaanschuim op het te behandelen oppervlak is afhankelijk van de omgevingstemperatuur en de componenten die bij het proces betrokken zijn. Om ervoor te zorgen dat de spuitlaag alle noodzakelijke kenmerken heeft, moet het werk worden uitgevoerd in een ruimte waarvan de temperatuur niet lager is dan 5 ° C, terwijl de temperatuur van de componenten tussen 10 en 25 ° C moet liggen. Als het werk in koudere omstandigheden wordt uitgevoerd, moet de spuitoplossing worden voorverwarmd totdat deze de gewenste temperatuur heeft bereikt.

Het proces van het spuiten van polyurethaanschuim vindt plaats onder omstandigheden van voldoende hoge druk, waarvan de waarde meer dan 100 atmosfeer bedraagt. Na het verlaten van het mondstuk van de sproei-eenheid, ongeveer 2 seconden later, wordt schuimvorming en daaropvolgende stolling van het materiaal waargenomen. De resulterende laag heeft hoge water-, geluids- en warmte-isolerende eigenschappen.

Spuitproces

Het proces van het maken van een warmte-isolerende laag op basis van polyurethaanschuim bestaat uit drie hoofdfasen:

Het mengen van alle componenten die in de compositie komen. Tijdens deze actie worden de bluscomponenten, isocyanaat en fixeermiddel met elkaar verbonden. De laatste twee componenten dienen vooraf met elkaar te worden gemengd, waarna het gevormde neerslag dient te worden verwijderd.
Direct spuiten van polyurethaanschuim op het te behandelen oppervlak met behulp van een speciaal ontworpen spuitpistool en een hogedrukcompressor (schuimgenerator).
Herhaalde of definitieve oppervlaktebehandeling, die alleen wordt gedaan als dat nodig is.

Kosten van werk

Het is geen geheim dat de prijzen die in dit artikel worden vermeld in sommige regio's van Rusland enigszins kunnen verschillen van de prijzen die zijn aangekomen. Daarom, als een dergelijk feit relevant is, pas de cijfers dan gewoon in de goede richting aan. De prijzen voor het spuiten van PP 1 m² zijn direct afhankelijk van de dikte van de aangebrachte laag, evenals van het volume van de bestelling. Bij groter gebied verwerkt, worden de kosten voor het spuiten van 1 m² iets verlaagd.

Als we het gemiddelde prijsniveau nemen, zal de hoeveelheid oppervlaktespuiten, waarvan de oppervlakte niet groter is dan 200 m², 550-600 roebel per 1 m² bedragen. In het geval van een toename van het oppervlak van het verwerkte oppervlak, zijn de verwerkingskosten vierkante meter neemt gemiddeld af met 50-100 roebel.

Bij het opstellen van een schatting voor het spuiten met polyurethaanschuim, worden de kosten van het werk berekend rekening houdend met de hoogte van de wanden van de kamer. In dit geval wordt de opslag meestal uitgedrukt als een percentage van de kosten van het werk. Bij een wandhoogte van meer dan 3 m zullen de spuitkosten bijvoorbeeld met 10-20% toenemen, terwijl het spuiten van kelders met lage plafonds, dan betaalt u 20% minder.

Gebruikelijk, volledige kosten werken met betrekking tot het spuiten van polyurethaanschuim worden berekend door de specialisten van de organisaties die deze werken uitvoeren. Het ervaren oog van een specialist ziet direct kwetsbare plekken waardoor warmte uit de ruimte kan ontsnappen, daarom adviseren zij deze plekken extra te behandelen.

Polyurethaanschuim kunt u tegenwoordig zelf spuiten. Om dit werk uit te voeren, moet u de benodigde apparatuur aanschaffen en een eerste kennis krijgen van de eigenschappen van de gespoten componenten. Het is het beste om dergelijk werk met een assistent te doen.

Benodigde materialen

Tegenwoordig verkopen veel bouwmarkten wegwerpsets voor oppervlaktebehandeling met een klein oppervlak. Een soortgelijke set bestaat uit twee blikken waarvan de ene gevuld is met isocyanaat, de andere polyol met Freon 134.

Het mengen van de componenten vindt plaats op het moment dat de trekker van een speciaal pistool wordt ingedrukt. De slangen van de cilinders met de originele samenstellingen zijn via een verloopstuk verbonden met het pistool. Tegelijkertijd wordt een constante bewaking van de temperatuur en druk in de cilinders uitgevoerd. Als een van deze parameters de limieten van een van deze parameters overschrijdt, zullen de instelparameters van het materiaal verslechteren, en dit zal leiden tot een toename van het verbruik.

Kosten van apparatuur

Vanwege het feit dat in recente tijden het aantal thuiswerkers dat hun huis onafhankelijk wil isoleren met polyurethaanschuim is aanzienlijk toegenomen, draagbare installaties om deze werken met hun eigen handen te doen, zijn wijdverbreid op de markt. Bovendien nemen professionele werknemers met dure apparatuur, gezien het economische onvermogen, eenvoudigweg geen kleine bestellingen voor werk aan. En de montage van apparatuur zelf, in het geval van het verwerken van een onbeduidend gebied, kan meer tijd kosten dan de uitvoering van het werk zelf. Wegwerpsets maken het amateuristisch spuiten van polyurethaanschuim mogelijk. Oppervlaktebehandelingen van minder dan 20 m² zijn winstgevender met draagbare units die zijn ontworpen voor hobbyisten.

De kosten van de installatie voor eenmalig gebruik variëren van 16 tot 25 duizend roebel. Het bevat ongeveer 1 m² polyurethaanschuim. Dezelfde hoeveelheid gespoten samenstelling die bij een gespecialiseerd bedrijf is gekocht, kost meer dan 30 duizend roebel. Dit benadrukt nogmaals de wenselijkheid van het met eigen handen bespuiten van kleine gebieden met draagbare apparatuur.

Zelfspuitend met polyurethaanschuim

Werkzaamheden met betrekking tot het zelf aanbrengen van de PP-laag mogen alleen bij goed weer worden uitgevoerd. Hoge luchtvochtigheid zal de eigenschappen van de coating aanzienlijk verslechteren. Bij zelfspuiten moeten meerdere lagen worden aangebracht.

Isolatietoepassing moet worden gestart vanaf moeilijke oppervlakken zoals ventilatieluiken, schoorstenen, pijpleidingen. In de loop hiervan is het noodzakelijk om alle uitwendige gewrichten te sluiten. De eerste laag moet ongeveer 14 mm dik zijn. Nadat het volledig is gestold, kunt u doorgaan met spuiten.

De volgende tweede en derde laag moeten met een bepaalde tijdsduur worden aangebracht. Het is het beste als het hele spuitproces binnen één dag is voltooid. Als dit niet mogelijk is, bereidt u de ondergrond bij het aanbrengen van de volgende laag zorgvuldig voor. Correcte planning de voortgang van het werk met betrekking tot isolatie van polyurethaanschuim, stelt u in staat om alle oppervlakken van een middelgroot huis in 2-3 dagen te verwerken.

Er wordt aangenomen dat het nodig is om drie lagen aan te brengen om het meest optimale niveau van geluids- en thermische isolatie te bereiken.

Voor- en nadelen van zelfspuitende PPU

Spuitwerkzaamheden van polyurethaanschuim, uitgevoerd door professionals met speciale apparatuur, worden zeer snel uitgevoerd. In de regel duren ze niet langer dan 1-2 dagen. Doe-het-zelf spuiten kost meer tijd, omdat de thuisvakman te maken krijgt met de bediening van de apparatuur en de fijne kneepjes van de technologie voor het uitvoeren van het werk.

Het aanbrengen van polyurethaanschuim is en blijft alleen voordelig bij een klein te behandelen oppervlak. De door een hobbyist aangebrachte samenstelling hardt net zo snel uit als het polyurethaanschuim dat uit de ventilatieopening komt professionele apparatuur... Dus in dit opzicht is er geen verschil tussen hen.

Deze omstandigheid stelt de eigenaar in staat om de optie te kiezen die voor hemzelf het meest de voorkeur heeft, wat ofwel inhoudt: zelfverwerking, of professionele toepassing.

Dus, ongeacht de toepassingsmethode, is er vraag naar woningisolatie met polyurethaanschuim en blijft het een uitstekende manier om thermische isolatie te creëren voor huizen met complexe architecturale vormen.

Polyurethaanschuim mag met recht een nieuwe generatie isolatie genoemd worden. In de afgelopen jaren wint deze technologie van thermische isolatie van gebouwen steeds meer aan populariteit bij eigenaren van particuliere huizen. Doe-het-zelf isolatie van polyurethaanschuim is heel goed mogelijk, maar alleen als dat er is benodigde materialen, heeft de master de technologie van het toepassen van dit materiaal goed genoeg bestudeerd.

Polyurethaanschuim is geschikt voor het isoleren van gebouwen met: buiten muren en van binnenuit. Het materiaal heeft een groot aantal positieve eigenschappen en wordt daarom steeds meer recentelijk gebruikt. Desalniettemin is het noodzakelijk om op de hoogte te zijn van de negatieve aspecten die kunnen optreden bij het gebruik van dit type thermische isolatie.

Hoe wordt polyurethaanschuim gebruikt voor isolatie?

Isolatie met polyurethaanschuim wordt meestal gedaan door een warmte-isolerende laag op bijna elk oppervlak te spuiten. Door er goed aan te hechten en volume te krijgen, neemt de geschuimde samenstelling meerdere keren in omvang toe. Uitzettend, polyurethaanschuim dringt door in alle, zelfs de kleinste scheuren, creëert een dichte en bijna luchtdichte coating, waardoor de muren en het dak niet bang zijn voor kou en wind.

De meest gebruikelijke methode om polyurethaanschuim te gebruiken, is door het op muren te spuiten.

Meest gemeenschappelijk de methode van installatie is sproeien, maar er moet worden opgemerkt dat de gietmethode soms wordt gebruikt. Meestal wordt deze technologie zelfs gebruikt in de productiefase van thermische isolatiestructuren. Polyurethaanschuim wordt in speciale vormen gegoten en de resulterende delen worden pas na volledige stolling gebruikt.

Een andere mogelijkheid om te storten is het vullen met de schuimsamenstelling van individuele horizontale gebieden of holtes waar spuiten niet mogelijk is. Deze methode wordt bijvoorbeeld gebruikt wanneer het nodig is om de spouw tussen de reeds geïnstalleerde of opgerichte wanden of de ruimte tussen de geïnstalleerde lagen afwerkingsmateriaal te vullen.

Polyurethaanschuim is een mengsel van twee van de samenstellende polymeren, die meestal in vloeibare vorm zijn, polyol en polysocyanaat. Deze componenten vermengen zich met elkaar zonder toegang tot lucht tijdens het spuitproces, schuimend bij blootstelling aan kooldioxide en verhitten tot een hoge temperatuur.

Het afgewerkte mengsel wordt via slangen naar het spuitpistool gevoerd en op de structuur aangebracht, dankzij de gecreëerde hoge druk... De geschuimde samenstelling hecht perfect aan het voorbereide oppervlak en begint actief uit te zetten, waardoor een isolerende laag van de vereiste dikte wordt gevormd.

Video - Moderne methode van thermische isolatieai - spuiten van polyurethaanschuim

Eigenschappen van polyurethaanschuim

Dit materiaal wordt gebruikt voor isolatie van zowel industriële als residentiële gebouwen. Het spuiten van polyurethaanschuim wordt uitgevoerd op de vloeren van huizen, binnenoppervlak: daken, diverse scheidingswanden, vloeren en wanden. Het is vooral populair voor muurisolatie van frameconstructies.

Polyurethaanschuim is universeel - het kan muren, vloeren, plafonds, daken enz. isoleren.

tijdens zijn actief gebruik, heeft polyurethaanschuim zijn onvoorwaardelijke effectiviteit bewezen, niet alleen als verwarming, maar ook als waterdicht en geluiddempend materiaal. Het beschermt de gebouwen van het huis perfect tegen bevriezing, vochtindringing en externe ruis.

De belangrijkste voordelen van polyurethaanschuim

De opmerkelijke eigenschappen van polyurethaanschuim omvatten dus:

Uitstekende hechting, dat wil zeggen betrouwbare hechting op bijna elk oppervlak, of het nu beton, hout, metaal of andere dakbedekkingsmaterialen zijn.
De lage thermische geleidbaarheid van polyurethaanschuim stelt u in staat om de opgehoopte warmte in het pand te houden, als de isolatie van binnenuit is gemaakt, creëert het een betrouwbare barrière tegen het binnendringen van koude lucht, als het materiaal wordt besproeid met buiten muren.
Polyurethaanschuim vult alle gaten en scheuren strak, wat helpt om de kamer te isoleren van externe straatgeluiden. Wanneer het op het binnenoppervlak van het dak wordt gespoten, kan de isolatie het geluid van regendruppels overstemmen, wat vooral belangrijk is voor kamers in zolderkamers huizen.

Deze isolatie gaat het verschijnen van corrosie op metalen structurele elementen tegen en beschermt het oppervlak tegen: negatieve effecten externe agressieve omgeving.
Bij het spuiten van polyurethaanschuim dekt het niet alleen grote oppervlakken, maar neutraliseert het ook koudebruggen die ontstaan ter plaatse van de kratgeleiders. Ze kunnen niet zo betrouwbaar worden gesloten door andere soorten materiaal, dus zelfs als isolatie wordt gebruikt in matten of platen (bijvoorbeeld minerale wol of geëxpandeerd polystyreen), worden koudebruggen nog steeds behandeld met polyurethaanschuim.
Spuiten kan worden uitgevoerd op de meest complexe structuren in hun configuratie, waarop het eenvoudigweg onmogelijk is om conventionele verwarmers te installeren.
Polyurethaanschuim is een laag brandbaar materiaal, omdat een van de componenten een polyolsubstantie A bevat. brandvertragers de isolatie de mogelijkheid geven tot zelfdovend, tot beëindiging branden, zelfs als het materiaal de brandzone binnenkomt. Verbranding van polyurethaanschuim is alleen mogelijk bij temperaturen niet lager dan 450-500 graden.
Door het lage gewicht van polyurethaanschuim kan het op elk dakbedekkingsmateriaal vanaf de zolder of op de zolderverdieping worden gespoten, zonder angst om deze constructies van het gebouw te verzwaren. Bovendien zal de aangebrachte isolatielaag, na volledige stolling, hen ook extra stijfheid geven.

Video - Het gebruik van polyurethaanschuim voor dakisolatie

Wanneer het wordt gespoten, vormt het materiaal een naadloos oppervlak, wat niet kan worden gedaan met behulp van andere verwarmers zonder extra middelen te gebruiken om ze te verbinden (mechanisch of klevend).
Polyurethaanschuim wordt zeer snel aangebracht, zet uit en hardt in korte tijd uit. Daarom duurt het hele isolatieproces een beetje - slechts één tot twee dagen, afhankelijk van het gebied en de complexiteit van de te isoleren constructies.
Vanwege de vochtbestendigheid van polyurethaanschuim en het vermogen om oppervlakken af te dichten, is het bij gebruik niet nodig om een dampscherm en winddichte folie te gebruiken.
Polyurethaanschuim is niet gevoelig voor bederf, schimmelvorming, aantasting door knaagdieren en insecten.
Toonaangevende fabrikanten geven 50 jaar garantie op de levensduur van polyurethaanschuim. Echter, te oordelen naar de componenten en de toepassingstechnologie, gaat de isolatie veel langer mee zonder zijn kwaliteiten te verliezen als de PPU-spuiting en de externe afwerking correct worden aangebracht.
Zulke hoge tarieven bezit niet niet alleen bestaand isolatiemateriaal, aangezien niet alleen van hen bezit niet dergelijke hechtende eigenschappen.

Materiële nadelen

Het is onmogelijk om niet te zeggen over de nadelen van polyurethaanschuim - met zelfisolatie hen en tijdens verdere bediening:

Het grote nadeel van deze isolatietechnologie is de prijs, aangezien het kopen of zelfs huren van apparatuur voor het aanbrengen van polyurethaanschuim niet goedkoop is.
Om aan het spuiten te werken, is het noodzakelijk om persoonlijke beschermingsmiddelen aan te schaffen - een speciaal pak en een gasmasker om te beschermen tegen letsel aan de luchtwegen. Zorg ervoor dat u alle delen van de huid, slijmvliezen, ogen bedekt.

Bij gebrek aan ervaring met de installatie van een dergelijke kachel, kan het werk lang duren en kan de kwaliteit ervan niet worden gegarandeerd.
Polyurethaanschuim is niet brandbaar, maar als het in contact komt met vuur, rookt het veel. de rook bevat een grote hoeveelheid stoffen die schadelijk zijn voor de mens.

Polyurethaanschuim mag nooit voor lange tijd open blijven staan. zonnestralen- ultraviolet licht "doodt" het materiaal snel

Als de isolatie vanaf de buitenkant van het gebouw wordt aangebracht en niet is afgedekt afwerkingsmaterialen, dan begint het snel af te breken onder invloed van ultraviolette straling en ontbindt het tegelijkertijd in monomeren die gevaarlijk zijn voor de menselijke gezondheid.

Isoleren met polyurethaanschuim?

Velen willen het proces van het isoleren van hun eigen huis met polyurethaanschuim alleen uitvoeren, maar u moet weten dat dit alleen theoretisch mogelijk is, maar in de praktijk heeft u specifieke apparatuur, materialen en bepaalde werkvaardigheden nodig. Er moet ook worden opgemerkt dat technologische apparatuur een bepaalde instelling vereist voordat met spuiten wordt begonnen, en het is noodzakelijk om dit correct te kunnen doen.

Een van de grootste problemen is de behoefte aan speciale apparatuur voor het spuiten van polyurethaanschuim

Als je een idee hebt hoe het hele systeem werkt, maar er is geen apparatuur, dan kun je deze huren, waarvoor je echter, zoals hierboven vermeld, ook veel zult moeten betalen.

Dus wat is de conclusie? Waarschijnlijk zal het gemakkelijker zijn om een meester uit te nodigen met zijn uitrusting - hij zal snel en zonder vertraging alle technologische fasen van isolatie voltooien, waardoor de eigenaar van het huis van veel problemen wordt bevrijd.

Als desondanks wordt besloten om te ervaren eigen kracht, dan moet u rekening houden met enkele kenmerken van een dergelijk proces:

Opwarmen met dit materiaal kan worden uitgevoerd tijdens de bouw van een gebouw of in een reeds gebouwd huis. Bovendien wordt er op afzonderlijke gebieden of op het hele oppervlak gespoten. Of, indien nodig, de holtes opvullen met polyurethaanschuim.

Bij het uitvoeren van werkzaamheden moet rekening worden gehouden met de regio van de locatie van het gebouw, omdat de dikte van de gespoten isolatielaag afhankelijk is van de klimatologische omstandigheden.

De werkzaamheden voor isolatie met polyurethaanschuim omvatten de volgende handelingen:

Geïsoleerde oppervlakken vereisen enige voorbereiding. Muren moeten bijvoorbeeld worden ontdaan van bestaande oude coating als deze duidelijk instabiel is (zoals oude afbladderende pleister of afbladderende verf).
Verder is het aan de muur noodzakelijk om een kist met houten staven te plaatsen of metalen profielen... De dikte van de geleiders wordt gekozen afhankelijk van welke isolatielaag op het oppervlak moet worden aangebracht.

Daarnaast kan de lat een egaliserende rol spelen voor de wand. Het wordt op het muuroppervlak gemonteerd volgens het niveau en de loodlijn, en de openingen tussen de elementen worden vervolgens gevuld met polyurethaanschuim, dat de onregelmatigheden opvult en de coating op het juiste niveau brengt.
Schuimisolatie wordt met een speciaal pistool op het voorbereide vlak gespoten.
Ook de intensiteit van het sproeien moet worden aangepast, want als een niet te dikke laag nodig is, dan is het noodzakelijk om het apparaat zo af te stellen dat de samenstelling in zeer kleine straaltjes wordt gespoten. De draaibank moet in dit geval zijn gemaakt van balken of profielen met een kleine dikte, omdat deze de dikte van de isolatielaag bepalen.
Het spuiten van polyurethaanschuim begint altijd vanaf de onderkant van de muur en wordt aangebracht op het oppervlak tussen de bekledingselementen.

Polyurethaanschuim wordt in een dunne laag aangebracht, waardoor het direct volume krijgt. Als de dikte van de eerste laag niet voldoende is, wordt er nog een isolatielaag bovenop aangebracht.

Na het uitharden van het polyurethaanschuim en het egaliseren geharde coating langs de geleiders van de draaibank door de uitstekende reliëfs van de isolatie af te snijden, is het in de mode om gevelbeplating, voering te installeren. Niets belet je om buiten te doen en metselwerk of pleister de muren van het huis.
Als het is ontworpen om de muur na isolatie te pleisteren, moet deze worden vastgezet met een gaas en vastgemaakt aan de leuningen van de kist. Breng vervolgens, met behulp van de werptechniek, aan op de muur cementmortel... Na het uitharden en de eerste uitharding is het mogelijk om elke egalisatiesamenstelling van de pleister aan te brengen, omdat deze goed op deze basis past.

Video: het proces van het zelf aanbrengen van polyurethaanschuim op de muur

Tot slot zou ik willen opmerken dat bij elk werk aan isolatie twee factoren erg belangrijk zijn: de kwaliteit van het gebruikte materiaal en de ervaring van de meester. Vertrouw daarom het werk het beste toe aan een vertrouwde specialist die u onnodige zorgen uit handen neemt en het spuiten snel en efficiënt uitvoert.

Stapsgewijze instructies voor isolatie met polyurethaanschuim met behulp van de wegwerpbare PENOGLAS ™ KIT

De introductie van wegwerpapplicatiekits in het winkelassortiment polyurethaanschuim de horizon van het gebruik van deze effectieve isolatie aanzienlijk uitgebreid. Het is mogelijk om te doen zonder een team van specialisten met hun apparatuur uit te nodigen. De kit bevat alles wat je nodig hebt, tot persoonlijke beschermingsmiddelen, zonder welke het niet wordt aanbevolen om met polyurethaanschuim te werken.

Een van de opvallende voorbeelden Een reeks binnenlandse productie - "PENOGLAS ™ KIT" kan als dergelijke apparatuur dienen.

De hele set zit in drie dozen, met een totaal gewicht van ongeveer 30 kilogram. Alles is zeer compact, dus een gewone kofferbak van een auto is voldoende om de hele set te vervoeren.

De fabrikant verklaart de volgende fysieke en operationele kenmerken van de gemaakte thermische isolatie:

Het systeem bestaat uit twee componenten en produceert een schuim met een gesloten celstructuur, waardoor mogelijke wateropname wordt geminimaliseerd.
De dichtheid van polyurethaanschuim na volledige uitharding is van 35 tot 40 kg / m³.
Thermische geleidbaarheidscoëfficiënt - 0,024 W / m × ºС.
Het aantal gesloten cellen is minimaal 85%.
De volledige volumetrische uitzetting van de PENOGLAS ™ KIT-400 kit is 1 m³, wat overeenkomt met een oppervlakte van 20 m² bedekt met een 50 mm dikke thermische isolatielaag.
De periode van volledige uitharding van polyurethaanschuim is 1 uur.

De set bevat:

Twee kartonnen dozen met elk een container met een van de componenten. Zowel de dozen als de cilinders zelf hebben duidelijke kleur- en lettermarkeringen: component "A" is rood gemarkeerd en "B" blauw. De componenten bevinden zich in cilinders onder een druk van 8 atmosfeer.

Bij het werken met de kit worden de cilinders niet uit de dozen verwijderd - door het ontwerp van het pakket kunt u alle bewerkingen uitvoeren zonder deze volledig te verwijderen.

De derde doos bevat alle accessoires, gereedschappen en reserveonderdelen die nodig zijn voor het werk. Het bevat:

- Een spuitpistool, waarin de componenten worden gemengd. Het pistool is verbonden met twee flexibele transparante slangen, eindigend in fittingen met wartelmoeren - voor aansluiting op cilinders. Meestal hebben de slangen ook een kleurcode om verwarring met de "polariteit" van de aansluiting op de cilinders te voorkomen bij hergebruik van de kit. Elke slang is 3 meter lang.

- Voor het spuiten van een gemengde samenstelling worden speciale verwisselbare koppen met een sproeikop op het pistool geplaatst. De set bevat tien van dergelijke koppen.

Siliconenvet wordt gebruikt om de verbinding van de koppen met het pistool te vergemakkelijken en om een betrouwbare afdichting van deze verbinding te garanderen - een klein pakket hiervan is inbegrepen in de set.

Voor het aansluiten van slangen op cilinders moeten de flensmoeren worden aangedraaid met een sleutel - deze wordt ook geleverd in de accessoirekit.

- De fabrikant heeft nagedacht over het naleven van veiligheidsmaatregelen - de basisset bevat altijd een set persoonlijke beschermingsmiddelen - handschoenen, bril en een gasmasker.

Werken met het PENOGLAS ™ KIT-400-systeem is vrij eenvoudig en vereist geen speciale gebruikerskwalificaties. De gehele montage en voorbereiding van de apparatuur voor gebruik duurt enkele minuten. Het is niet nodig om stroombronnen te gebruiken - de kit is volledig op zichzelf staand. Meer details hierover staan in de instructietabel hieronder:

Illustratie	Korte beschrijving van de uitgevoerde handeling
	De kit wordt op de werf afgeleverd. Een kleine doos wordt geopend - u moet eruit komen en onmiddellijk beschermende uitrusting aantrekken.
	Handschoenen kunnen van rubber of polyethyleen zijn. U kunt natuurlijk uw eigen gebruiken, maar het gebruik van beschermende uitrusting is een vereiste, aangezien de componenten van polyurethaanschuim zeer giftig zijn en het resulterende schuim erg moeilijk van de huid af te wassen is. De kit is niet inbegrepen, maar het wordt ten zeerste aanbevolen om een wegwerpwerkpak te gebruiken - het is onmogelijk om schuim dat op gewone stoffen is terechtgekomen af te wassen.
	Dozen met cilinders worden werkklaar gemaakt. U kunt de deksels van de topkoffers helemaal openen door met een mes een strook plakband door te snijden...
	.. en dan - het losmaken van de dekselvergrendeling.
	Of u kunt zelfs gewoon de ramen op het deksel duwen, die langs de omtrek zijn geperforeerd. Trouwens, deze ramen zijn ook handig voor het dragen van dozen - daaronder bevinden zich de metalen handgrepen van de cilinders.
	Er is nog een rond venster op de zijwand van de doos. Het is ook gemakkelijk om het naar binnen te duwen - er is een perforatie van het karton rond de omtrek. Direct achter dit venster bevindt zich het mondstuk van de fles met de PPU-component.
	De afbeelding toont goed de schroefdraadverbinding van de cilinder en de klep voor het openen van de toevoer van het PUF-onderdeel.
	Een spuitpistool met slangen eraan wordt uit de doos gehaald.
	Opgerolde slangen moeten over de gehele lengte worden afgewikkeld.
	De uiteinden van de slangen met verbindingsstukken (met wartelmoeren) bevinden zich bij de vensters van beide dozen. Houd er rekening mee dat de slangen kleurgecodeerd kunnen zijn en het wordt aanbevolen om ze aan te houden. Natuurlijk is er in grote lijnen geen specifiek verschil welke slang op welke cilinder nu is aangesloten. Maar het gebeurt zo dat het werk moet worden opgeschort, uitgesteld (het is toegestaan om de inhoud van de cilinders een maand te gebruiken) of naar een ander object te verhuizen. In dit geval kan het systeem tijdelijk worden gedemonteerd. Het is ook de gewoonte dat tijdens grootschalig werk meerdere paar cilinders en één set accessoires worden gekocht. Dit is waar het uiterst belangrijk zal zijn om dezelfde "polariteit" te behouden die in de oorspronkelijke montage was. En kleurcodering helpt je daarbij. Er zijn trouwens kits die dat niet hebben kleur codering- hier moet je op letten.
	De uiteinden van de slangen worden door ronde vensters in kartonnen dozen gevoerd.
	Vervolgens worden de wartelmoeren van de slangen op de fittingen van de cilinders met PPU-componenten geschroefd. In het begin gebeurt het aandraaien, voor zover mogelijk, handmatig ...
	… En draai vervolgens de verbinding vast met de meegeleverde sleutel. De bewerking wordt op precies dezelfde manier herhaald op de tweede ballon.
	Vervolgens moet u ervoor zorgen dat de pistooltrekker is vergrendeld. De sproeikop mag er nog niet op zitten. Daarna worden beide kleppen op de cilinders volledig geopend. Je moet een lege nemen plastieken zak(of een andere onnodige container), en maak een proefversie van componenten erin, binnen twee tot drie seconden. Dit zorgt ervoor dat de componenten in beide slangen gelijkmatig stromen en dat niets hen verhindert om vrij door het pistool te stromen.
	Vervolgens moet u de spuitmond op het pistool plaatsen. Gebruik hiervoor het meegeleverde speciale siliconenvet. Ze is ingesmeerd met het uiteinde van het pistool...
	... en het cilindrische deel van het verwijderbare mondstuk en het mondstuk aan de randen.
	Vervolgens wordt de spuitkop in het pistool gestoken en stevig aangedrukt, zodat de verbinding stevig wordt vastgezet door de stop aan de bovenkant van het pistool (goed weergegeven in de afbeelding - geel).
	De cilinders worden op een voor het werk geschikte plaats geplaatst, rekening houdend met het feit dat de lengte van de slangen drie meter is. Het is toegestaan om cilinders alleen te verplaatsen aan de metalen handgrepen op hun lichaam. Dragen met de kraan is ten strengste verboden!
	U kunt overgaan tot het aanbrengen van polyurethaanschuim. Het pistool is gericht op het te isoleren gebied. De optimale afstand van de sproeikop tot het oppervlak van de bouwconstructie wordt geacht 600 mm te zijn. Het spuiten wordt achtereenvolgens uitgevoerd, in een dunne laag, waarbij geleidelijk een stroom polyurethaan naar onbehandelde gebieden wordt verplaatst.
	Ze vertrekken vaak van plaatsen die traditioneel moeilijk te bereiken of kwetsbaar zijn vanuit het oogpunt van de vorming van "koude bruggen". In deze illustratie bewerkte de wizard eerst de hoeken tussen de vloerbalken en de ondervloer en ging vervolgens verder met het opvullen van de vrije ruimte ertussen.
	En deze illustratie toont de vulling van het vaak over het hoofd geziene gedeelte van de verbinding van de Mauerlat, vloerbalken en spantpoten met schuim. Door het gebruik van polyurethaanschuim kunt u deze taak aan.
	Deze technologie is ook uitstekend geschikt voor het opvullen van andere holtes die ontstaan bij de voegen van bouwconstructies. De afbeelding toont bijvoorbeeld de isolatie van de kruising van een oude scheidingswand met een nieuw geplaatst plafond - het vullen van deze opening met polyurethaanschuim zorgt voor zowel isolatie als de nodige geluidsisolatie.
	Past perfect op polyurethaanschuim en op metalen constructies, die vanwege hun zeer hoge thermische geleidbaarheid altijd de meest uitgesproken "koude bruggen" zijn.
	Streef er niet naar om direct een dikke laag thermische isolatie aan te brengen. Het schuim groeit zeer snel in volume, en omdat we geen ervaring hebben met dergelijk materiaal, is het heel gemakkelijk om de fout te maken om het materiaal onnodig te veel uit te geven. De optimale oplossing is om toe te passen dunne laag en evalueer na ongeveer 20 minuten de uitzetting van het schuim. Breng indien nodig de isolatielaag kort op de voor de berekeningen vereiste dikte. (De berekening van de dikte van de isolatie wordt hieronder besproken).
	Tijdens het werk is het noodzakelijk om de kwaliteit van het aangebrachte schuim te bewaken. Dus als het niet goed opkomt of van kleur is veranderd (het is donkerder geworden of er is een uitgesproken bruine tint verschenen), dan worden de mengverhoudingen geschonden. Als de cilinders niet leeg zijn en de slangen in orde zijn, is de kans groot dat een van de kanalen in de mix/spuitkop verstopt is. Er zitten reservekoppen in de set en moeten daarom worden vervangen. Hiervoor is de ontgrendelingshendel vergrendeld. Dan gaat de stop van de vervangbare kop omhoog.
	Het hoofd wordt voorzichtig met je vingers naar voren geduwd.
	De cilindrische geleiders komen uit de kanalen van het pistool en worden vervolgens volledig verwijderd en teruggetrokken als onnodig.
	Om een nieuwe kop te installeren, wordt de bovengenoemde smering van de paringsgebieden uitgevoerd. siliconenvet... Vervolgens wordt het hoofd op zijn plaats gestoken ...
	… En zakt met de inspanning van je vingers naar het einde, zodat de bovenste stop, die de spuit in het pistool vasthoudt, wordt geactiveerd.
	Daarna kunt u teruggaan naar het spuiten van polyurethaanschuim - de normale vermenging van de componenten en het goed spuiten van de straal zal worden hersteld.

Tijdens het werken moet u de constante naleving van veiligheidsmaatregelen controleren. In geval van contact van componenten of kant-en-klaar schuim op onbeschermde delen van het lichaam of, erger nog, op slijmvliezen, is het noodzakelijk om onmiddellijk uit te spoelen met een grote hoeveelheid puur water... Bij het afspoelen van de huid kan gewone zeep worden gebruikt. Schuim dat bevroren is op je handen zal niet toegeven aan zeep - je kunt het afvegen met een doek gedrenkt in een organisch oplosmiddel op basis van nitro (aceton of 646).

Wat moet de dikte van de gespoten polyurethaanschuimisolatie zijn?

Om deze parameter te bepalen kunt u zelfstandig een warmtetechnische berekening uitvoeren. De betekenis ervan is dat elke bouwconstructie (muur, vloer of dakbedekking) na isolatie een totale weerstand tegen warmteoverdracht moet hebben die niet lager is dan de genormaliseerde waarde die voor een bepaald gebied is vastgesteld, rekening houdend met de klimatologische kenmerken.

De initiële gegevens zullen zijn:

Parameters van de geïsoleerde structuur. Dit verwijst naar de dikte en thermische geleidbaarheid van het fabricagemateriaal. Bovendien kan de structuur een meerlaagse structuur hebben. Bijvoorbeeld een muur (vloer, binnenkant dakhelling) heeft een solide afwerking (bekleding) van een materiaal dat ook bijdraagt aan de algehele thermische isolatie. Er wordt geen rekening gehouden met die lagen die van de buitenzijde van het gebouw van de hoofdstructuur zijn gescheiden door een geventileerde spleet (geventileerde gevel of dak).
De genormaliseerde waarde van de weerstand tegen warmteoverdracht. Het kan worden bepaald door het voorgestelde kaartschema - voor uw regio.

Schematische kaart voor het bepalen van de genormaliseerde waarde van thermische weerstand voor bouwconstructies

Houd er rekening mee dat er drie waarden zijn voor elk gebied - afzonderlijk voor muren (paarse cijfers), vloeren (lichtblauw) en bekledingen (rood). Ze verschillen aanzienlijk en het is noodzakelijk om de waarden niet te verwarren bij het berekenen van de dikte van de isolatie van een bepaalde structuur.

Als u de vermelde waarden kent, is het mogelijk om de berekening uit te voeren met behulp van een speciale formule. De formule wordt echter niet gegeven, omdat hieronder een handige rekenmachine staat voor snelle en nauwkeurige berekeningen. Alle benodigde afhankelijkheden en tabelwaarden zijn er al in ingevoerd.