Proizvodnja proizvodi za namještaj - Ovo je vrlo profitabilan posaokoji se svrstava drugi nakon građevinske industrije. Međutim, ovaj segment na ovaj trenutak Veoma zauzet, tako da će pridošlica trebati puno snage za efikasno ulazak na tržište.

Ako se postavi pitanje kako se posao započinje, vrijedno je reći da mnogi poduzetnici odbijaju vjerovati da je mnogo profitabilnije proizvoditi sirovine za industriju namještaja od gotovih proizvoda. Trenutno je laminirana iverica (LDSP) vrlo popularan materijal koji se aktivno koristi ne samo za proizvodnju namještaja, već i za razne interni rad Završna obrada.

Naravno, LDSP za brojne parametre je inferiorniji od drveta, ali jednostavnost obrade i niskih troškova su njegove glavne prednosti, dakle, ovaj materijal Svake godine koristi se ikad s velikom potražnjom.

Ako se odlučite za organiziranje proizvodnje LDSP-a, tada biste trebali biti svjesni još jedne prednosti takvog rješenja: Trenutno ćete imati malu količinu konkurenata na tržištu. Rezultat toga može se nazvati crtanjem velikog tržišta tržišta, kao gotovo sve tvornice nameštaja Spremni za kupovinu materijala za proizvodnju njihovih proizvoda.

Proizvodnja LDSP-a - nadležna poslovna organizacija

Čak i dijete razumije da je potrebna specijalizirana oprema za čimanje bilo čega. U ovom slučaju je takođe potrebno. Proizvodnja LDSP ne može se organizirati bez sledećih alata:

• Posebna mašina za sušenje. Svojom pomoći se proizvodi laminirani papir.
• Pritisnite. S njom se pritisne iverica sa takvim vrijednosnim papirima.
• Mašina za kalibraciju i brušenje (utječe na kvalitetu površine dobivene kao rezultat).

Dakle, potrebno je ne samo glavna oprema za laminiranje iverice, već i prateći. Prije svega, možete razgovarati o uređaju namijenjenom za pripremu ljepljive osnove, što je dodatno flaširano u obrascima i pritisnut je u peć.

Osnova LDSP-a

Iverice ili iverice, prilično je popularan građevinski materijal, kao i osnova LDSP koji se koristi za proizvodnju namještaja. Iverice se aktivno koristi u takvim područjima:

• kada je opremljen podovima;
• u procesu izgradnje raznolikosti zidne ploče;
• za proizvodnju namještaja, kao što je već naznačeno;
• kao materijal za oblaganje krovova.

Takva je proizvodnja sasvim moguće nazvati se obradom, jer otpad od drvnih preduzeća služi kao glavne sirovine.

Metode proizvodnje

Drvena iverica može se proizvesti na jedan od dva načina - periodično i kontinuirano. Periodična metoda uključuje upotrebu poplavnih procesa periodičnog pritiska i kontinuiranih - procesi proširenja.

Značajke proizvodnje iverice

Proizvodni proces u ovom slučaju, mono je podijeljen u brojne glavne korake:

• Pripremni. U ovoj fazi sirovine se pripremaju drobljenjem drveta da bi se dobile čipove potrebnih dimenzija. Ako odjednom dobijete gotove sirovine, tada se ovaj korak može u potpunosti preskočiti.

• Druga faza podrazumijeva miješanje brijača sa vezivom, koji tradicionalno koristi ljepilo. Veoma je važno pridržavati se strogih razmjera, jer s viškom ljepilom možete dobiti proizvod koji se pogoršava tehnička svojstvaU vezi s kojom će se takve tanjire smatrati neispravnim.

• Zatim je ubravljena smjesa smještena u posebne obrasce, koji će tada biti pritisnut. Uticaj faktora poput pritiska i dovoljno visoke temperature omogućava da se materijal hvata tako da je ispostavilo jednu cjelinu.

• Zatim su dobijeni gredljivi smješteni u posebnu komoru za sušenje.

• Nakon toga dolazi do faze obrezivanja ivica tablica.

• Završni korak je brušenje ploče.

Možete organizovati proizvodnju u skladišteAko možete instalirati ne samo liniju za proizvodnju iverice, a u sljedećem i LDSP-u, ali i nalaze se na kojem će se pohraniti gotovi proizvodi.

Potrebna oprema

Ako razmotrimo mogućnost proizvodnje kada se sve operacije provode u vašem preduzeću, počevši od obratka najviše sira, tada će biti potrebni brojni uređaji i mašine.

Priprema sirovina podrazumijeva prisustvo takvih uređaja:

1. oprema za obradu opreme u čipsu;
2. komore za sušenje čips;
3. rendista;
4. vibrosito.

Proces materijalne proizvodnje podrazumijeva uključivanje takve opreme:

1. uređaji namijenjen miješanju čipova i veziva;
2. obrasci u kojima će biti ubrane ploče;
3. termopresa;
4. sušenje ili hladnjač za proizvode, spreman za daljnju obradu.

Da biste implementirali završnu fazu, trebat će vam:

• disperzijska mašina, sa kojom ćete dati list nekih određenih dimenzija;
• mašina koja mljevi krajeve;
• uređaji kroz koji se izvode grubo i tanje brušenje.

Proizvodnja LDSP-a zahtijevat će uključivanje u proces za štampu, koji uzrokuje bilateralnu laminiranje. Možda će vam trebati vozila za prijevoz, na primjer, traku ili valjak.

O laminiranju

U početku, proizvodnja i laminiranje ploča za ivericu predstavljen vrlo radno intenzivan proceskoja je tražila kolosalnu potrošnju energije. Prije gotovo 30 godina savladalo je potpuno nove vrste smola, s kojima su uspjeli početi koristiti nove procese za laminiranje ploča.

Tokom proizvodnje vrlo je važno distribuirati opterećenje najvažnije, što omogućava značajno poboljšanje kvalitete peći. Proizvod napravljen na ovaj način može izdržati veliki broj deformacija i tereta, što je vrlo važno.

Opcije za pravilno laminatni papir, razvijeni su dugovi, ali sada se nađe rješenje i vrlo je učinkovit. Papir je izrađen u impregnirajućim mašinama, gdje ga rukuje smolom, što omogućava dobijanje ukrasnog filma iz nje, ispod štampe koja postaje poput plastike.

Nedostatak prirodnog drveta za proizvodnju jeftini namještaj Bio je to razlog pojavljivanja usred posljednjeg stabla stabala. To se odnosi jeftini pogled Danas je poznat svakog vlasnika kuće.

Evropske zemlje u 40-ima prošlog stoljeća koristile su se za proizvodnju namještaja za ocijenjenost i drveta, ali suočena s porastom cijene i nedovoljne isporuke ovih materijala na njihove tvornice. Njemački inženjer Max Himmeltebere već nekoliko godina radio je na stvaranju trajnog i pristupačnog kompozitni materijal. Prema tehnologiji koju je razvio ga, za stvaranje iverice drvena piljevina i fenolne smole.

Gost 10632 89 reguliše sadržaj besplatnog formaldehida u 100 gr. Ploče za iverice klase E1 - do 10 mg, klasa E2 - do 30 mg.

Proizvodnja se sastoji od nekoliko faza:

• proizvodnja piljevine;
• razvrstavanje i sušenje sirovina;
• chip spoj sa ljepilom;
• formiranje tepiha;
• ploče za vruću pritisku;
• hlađenje;
• brušenje i rezanje;
• pakovanje.

1. Dobivanje čipa

Za piljevinu koristite bilo koji otpad rezanog drveta. Nedjeljno drvo oslobađa se od kore, preseče se na segmente brojila i postavlja se u bazenu za hidroprocesiranje. Čipovi u strojevima su rezane paralelno sa drvenim vlaknima od segmenata pola metra. Više od polovine iverice je veliki čips, iz njega se formira u prosjeku tri sloja. Vanjski slojevi sastoje se od manjih brijača visoka kvaliteta. Nasjeckani čipovi ulaze u posebne mlinove, gdje su čekići širine širine i postaju glatkiji.

1. Sušenje

Posebne kante za sakupljanje čipova dolaze sa preduzećima za piljevinu i obradu drveta. Da biste sušili čipove, dolazi na transporteru u instalaciji, gdje se miješa i pročišćava vrućim zrakom. Velike čestice su odvojene od normalne i vraćene u drobilice.

1. Carpet oblikovanja i ljepila

Suvi čips doziran ulazi u mikser, ljepilo se hrani tamo - sintetička smola. Tako da je ljepilo ravnomjerno prekriveno čipovima, prska se komprimiranim zrakom. Čips prekriveni ljepilom nalazi se na vibracijskom transporteru.

1. Pritiskom i hlađenjem

Formiranje tepiha javlja se na četiri hladne preše:

• donji sloj tepiha se formira u prvom;
• druga i treća štampa formiraju drugi sloj velike strugotine;
• u četvrtoj štampi se formira, treći, vanjski sloj Tepih.

Zatim tepih tri sloja pada na brtvenu prešu, debljina kompozita se smanjuje tri puta. Pregrijani i navlažen tepih dolazi u vrućoj štampi. Temperatura u komori iznosi 150 stepeni Celzijusa, a pritisak je 20 kg po svakom kvadratni centimetar Tepih.

Vlaga, brzo ispari pod pritiskom, formira puhanje pare. Para prodire u svakom sloju tepiha, smanjujući boravak ispod štampe.

Kada se prešani proces prerade, vruća peć se hladi protokom hladnog zraka. Gotov ploča je brušenje.

Laminirana iverica (LDSP)

Zahvaljujući laminiranju, štednjak se okreće i ne treba daljnji završetak. Proces laminiranja nije lagan i sastoji se od nekoliko faza:

• priprema površine i papira;
• izrada paketa;
• laminiranje ispod štampe.

Priprema

Polirana površina tanjira je opet kit i brušenje. Za laminiranje, sulfat, sulfit i završni papir koriste se. To može biti monofonska ili oponašavajuća površina stabla. Metoda duboke ispis omogućava vam da dobijete trobojni crtež. Prije laminiranja, papir se natopče sa smolama specijalne mašine. Smole apsorbirane u papir, u potpunosti uklanjajući zrak sa svoje površine. Viskozna tekućina je počela prekriva jednu stranu papira, lišće zraka na drugoj strani, a zatim se papir u potpunosti uronjeni u nečistu supstancu. Papir impregniran smolom osušen je u konvekcijskoj komori.

Stvaranje paketa

Prije učitavanja u štampi se formira paket sljedećih slojeva:

• lim za iverice;
• papirna baza veliki listovi sa obje strane lista;
• dekorativni i završni slojevi su složeni samo na prednjoj strani lista;
• metalni listovi.

Više paketa se učitava u postavljanje laminacije, asbestske brtve su popločene.

Iverica za laminiranje ploče ispod štampe

Ploče u paketima postavljene su pod hidrauličkom štampom, gdje su 15 minuta izložene temperaturi 135-210 stepeni Celzijusa, a tlak u instalaciji je 25-28 MPa.

Laminiranje u raznim preduzećima proizvode dvije tehnologije:

• koristeći vodenu paru;
• bez para.

Završava procesno hlađenje, ambalažu, skladištenje.

Ostali načini okretanja

Kashing je ista laminacija, ali to se događa lakše i brže. Površina ploče prekrivena je ljepilom, papir impregniran smolama postavljen je na valjke. Nakon toga peć ide ispod hladne ili vruće štampe.

Površina iverice prekrivena je PVC filmovima, ali takva je obloga podložnija mehaničkim oštećenjima. Druga vrsta suočavanja je prirodni premaz furnira, proces je sličan šivanju.

Sve peći za iverice izgledaju isto, ali podijeljene su u vrste i sorte mogu biti vatrene i vodootporne. Ploče relativno jeftine, imaju glatka površina, izdržljiv: nemojte se sušiti i ne uviti, pa iste univerzalni materijal Za proizvodnju namještaja.

Stock snimci "Namještaj DSP proizvodnje":

Laminirano DPP

Laminirano iverice (LDSP) jedan je od najpopularnijih materijala za proizvodnju namještaja i zidnih ploča. Proizvodna tehnologija i troškovi materijala nisu niski, ali razne boje i teksture su velike. To je vodio svoju popularnost i širinu upotrebe.

Istorija izuma

Laminirani DSP izmišljen je u drugoj polovini devetnaestog veka, na udaljenosti od 1887. godine. Autor noviteta je američki poduzetnik Ernst Hubbard. Bio je prvi koji je miješao otpad proizvodnje drvene obrade - čips i piljevina - s kazeinom ljepilom i oblikovati rezultirajuću smjesu u geometrijski besprijekorne ploče. Prva iverica bila je laminirana furnirom stabla skupih pasmina ronjenja i nisu bili dostupni svakom raspoloživom potrošaču. Prvi kupci proizvoda od laminirane iverice bili su vrlo bogati.

Ali postepeno je tehnologija njene proizvodnje postala savršena i jeftinija. 1926. godine izračunao je njemački freudenberg optimalni omjer između sastavni dijelovi Iverice - vezivni materijal s jedne strane i čipsa i piljevina - s druge strane. Prema tim proračunima, vezivo mora biti od 3 do 10 posto - ovisno o tome klasna iverica. Kasnije su ti proračuni prilagođeni i rafinirani. Od moderna tehnologija Vezni materijali daju se 6-8 posto volumena iverice.

Proizvodna tehnologija: izrada iverice

Glavni materijal za punjenje iverice - čips i piljevina - uzima se ne samo iz otpada proizvodnje drvene proizvodnje, već proizvedene i od niskog drveta na posebnim strojevima ruševina, brušenje velikih komada drveta na čipovima s debljinom od 0,2 - 0,5 mm, a ne dugačak više od 40 mm. I u vanjskim slojevima ploče s magačinim čipovima najmanja veličina. Čestice namijenjene vanjskom sloju podvrgnuti su dodatnim brušenjem u drobilicama (smanjenje širine) i mlinovima (smanjenje debljine). Ova je operacija posebno važna u proizvodnji laminirane iverice, jer su u svojoj proizvodnji, povišeni zahtjevi predstavljeni na kvalitetu površine.

Ubravljene sirove čipove na sistemu mehaničkih ili pneumatskih prevoza ulaze u repozitorij bunker. Odatle, kao što je potrebno da se poslužuje u sušilicama. Sušenje čipova za različite slojeve iverice vrši se u različitim sušilicama: za vanjski sloj na izlazu, sadržaj vlage od 4-6 posto, ali za interni zahtevi Krutiji - 2-4 posto. Sušilice za čipove su obično konvektivni tip bubnja. Nakon sušenja, čipovi se ostvaruju na situ za odvajanje manjih frakcija namijenjenih vanjskom sloju.

Tada čipovi ulazi u mikser - jedinicu za omotavanje čestica sirovine sa kompozicijom vezanja. Procenat vezivo za unutarnji i vanjski sloj Neodyaka. Za unutrašnju je oko 60 posto, za vanjsko - 53-55. Ovo je jedna od najviše složene operacije za proizvodnja ivericeBudući da, s nedostatkom veznih čipova, slabo se zamagljuje i sa viškom, materijal je preplavljen i kao rezultat, ploča su niže od kvalitete.

U u posljednje vrijeme Mješavine takozvane "baklje" tipa, koja proizvode bolji proizvod proizvodi bolji proizvod. U takvim mješalicama, vezivni sastav prska se mlaznicama i usmjerava se na čips i pile ponderirane pneumatikom. Sa miješanjem, vezivo se ravnomjerno podmire na površini drvenih čestica. Takvi mikseri - tehnika prilično tanka i treba ih precizno prilagoditi tako da je odnos između veziva, čipa i učvršćivača optimalan. Zatim rezultirajuća smjesa sa mehanički uređaji Uklonite u mašine za oblikovanje.

U moderna proizvodnja Iverice Postoje dva načina formiranja: na traci s trakom i na metalnim paletima. Mješavina čipsa i vezivo nanosi se na paletu ili transporter, ovisno o vrsti jedinice. A u vanjskim slojevima, mašina za oblikovanje izliva manje čipove. Svaka metoda proizvodnje ima svoje nijanse. Štednjak dobiven hidromnom metodom oblikovanja dobiva se s nekoliko velikih tolerancija u debljini, ali ova je metoda jednostavnija i pouzdanija. Metoda vrpce pruža više tačna geometrija Konačni proizvod i neku uštedu energije. Ali treba joj skrupulozno podešavanje opreme.

Prešanje iverice se vrši u dvije faze. Na prvom (subessen) postoji smanjenje debljine paketa drvene smeše: Tijekom oblikovanja paleta - 2,5-4 puta, sa trakom - još više. Tlak pritiska pritiska je do 1,5 MPa, s ne-3-4 MP. Nakon subesije, ploča ulazi u hidrauličku prešu, gdje se na visokoj temperaturi (180 stepeni), iverice se pritisne naporom 2,5-3,5 MPa. Trajanje napora za prijavu je 20-22 sekunde po milimetar debljine peći. Nakon napuštanja hidrauličke štampe, vruća peć se izrezuje i šalje u veću za hlađenje, gdje je izdržava oko pet dana. Zatim ide u skladište gdje ga isporučuje potrošač.

Laminiranje i šivanje iverice

Iverica koja se prekriva teksturom koja oponaša furnir stabla pasmina eulk-a vrši se na dva načina: laminiranje i šivanje. Sa laminiranjem dekorativni film Izloženost visokoj temperaturi (do 210 stepeni) i pritisak do 28 MPa Buctinelly se okreće, penje se u peć. Pri češljanju su uvjeti nježniji. Na ivericu se nanosi sloj ljepila, a zatim na temperaturu od 150 stepeni i pritisak do 7 MPa, film je izdržljiv u bazu. Ovisno o kvaliteti obloga, LDSP je podijeljen u 1 ocjene ploče (bez oštećenja ili sa manji nedostaciNe utječe na izgled proizvoda), 2 sorte - ploče imaju vidljive nedostatke, ali mogu se koristiti u svrhu, a prodor (ploče imaju značajne nedostatke, ali mogu se koristiti u izgradnji).

Za oblaganje iverice koriste se posebni melaminski filmovi na osnovu papiraimpregnirani sintetičkim smolama. Raznolikost boja i tekstura takvih filmova izuzetno su visoke i imaju visok potencijal dizajna. Ovo je potrebno Široka primjena Laminirane iverice u namještaju i građevinskoj industriji.

Koristeći LDSP

Proizvodnja namještaja je područje u kojem se primjenjuje udio laminirane iverice Lavova. Ovo je razumljivo: fiksne veličine Sa određenom debljinom, visokog dizajnerskog površinskog potencijala, jednostavnost obrade, demokratska cijena - ovi faktori i odredili popularnost materijala.

Standardna veličina ploče - 2500 po 1830 mm. Domaća industrija proizvodi debljinu LDSP 10, 16, 18, 22 i 25 mm. Većina tvornice za proizvodnju ploča koncentrirana je u blizini velikih gradova u kojima se nalaze proizvodnju namještaja. Naša kompanija isporučuje potrošač visokokvalitetnog LDSP-a po niskim cijenama. Ovdje možete jeftini kupljeni LDSP iz skladišta u Moskvi i u blizini regije Moskovske. Pored toga, LDSP možete kupiti u Moskvi i za proizvodnju namještaja i puštanja završni paneli. Širok izbor dekor i različite vrste Embossing iverica omogućit će čak i najzahtjevnijim potrošačem da odabere proizvod za sebe.

Prodaja našeg LDSP-a u Moskvi proizvodi se za proizvodnju namještaja: kancelarija, kuhinja, kuhinja, pa čak i rasadnika. Suprotno zajedničkoj zabludi, moderne vrste LDSP praktično ne raspoređuje formaldehid i dopušteni su za proizvodnju dječijeg namještaja. Pored toga, naš predstavnik će pomoći u odabiru LDSP-a i u druge svrhe: za osmišljavanje interijera supermarketa, trgovina, kina, izložbenih paviljona i drugih javnih prostorija. Kupite laminirano iverice sa popustom možete kupiti iz skladišta u Moskvi.

LDSP se široko koristi u proizvodnji unutrašnja vrata, pregrade i zidne ploče. Ovaj materijal smanjuje nivo buke u zatvorenom prostoru i zadovoljava standarde zaštite od požara, jer gori mnogo gore od obično stablo. Stolni vrhovi od vodootpornih sorti LDSP savršeno zamjenjuju protute od ostalih više skupi materijali - drvo, dekorativna plastika ili prirodni kamen.

Laminirano iverice za kupovinu samo.

Prodaja laminirane iverice .

Cijene su osigurane u odjeljku .

Proizvodnja namještaja vjerovatno je druga o profitabilnosti, nakon izgradnje. Ali u Rusiji, u Rusiji se segment proizvodnje namještaja prilično dobro zauzet - novak poduzetnik morat će donijeti značajne napore za ulazak na tržište.

Međutim, mnogi početni poduzetnici zaboravljaju da je u nekim slučajevima profitabilnije proizvoditi sirovine, a ne njenu preradu i proizvodnju gotovi proizvodi. Do proizvodnja namještaja Ovo se takođe odnosi, tako da je proizvodnja materijala za proizvodnju namještaja - lekcija više obećava od stvarne proizvodnje namještaja.

Trenutno laminirano iverice ili iverica najpopularniji je materijal za namještaj. Razlog za to jest optimalna kombinacija Cijene i kvalitete. U fizičkim i mehaničkim svojstvima, uključujući otpornost na vlagu, laminirano iverice, naravno, nešto je inferiorno od drveta, međutim, raznolikost tekstura, jednostavnost obrade i niskih troškova su njegove nesumnjive prednosti.

Zaista: Neke vrste drva - na primjer, hrast ili bukva zahtijevaju duga i skupi obradu i pripremu, što značajno povećava njihov trošak, a laminirano iverice "ili" ispod bukve "s sličnom izgledom Jeftinije.

Pored toga, otvaranje poslovanja za proizvodnju LDSP-a prati takav faktor kao manji broj (i u nekim gradovima i čak regionima - i potpuno odsustvo) Natjecatelji i opsežno tržište prodaje: Na kraju krajeva, čak i ako nema velikih fabrika nameštaja, svi proizvodi jednostavno rastavljaju malu i srednju proizvodnju, a samim tim i povećanjem potražnje za laminiranim ivericama.

Svi gore navedeni trenuci čine proizvodnju LDSP-a u jednoj od najperspektivnijih i isplativih i isplativih u odnosu na mnoge druge.

Opis proizvodne tehnologije LDSP-a

Kao laminirani materijal za iverice koriste se posebna papirnati impregnirana karbamidom-formaldehide ili melaminformaldehid smole.

Prva opcija (karbamid formaldehid) sada se koristi rijetko, jer je moralno zastarjela. Drugo - tehnologija melamine-formaldehide sada se smatra najgrevnijim i obećavajućim.

Stvarni proces lajnice može se podijeliti u 4 tehnološka fazaili faze.

Prva faza - Priprema iverice

Neophodno je znati da laminiranje koristi ivericu koja ispunjava određene tehnički parametri: Gustina od najmanje 0,65-0,7 g / kocke. cm i vlažnost ne više od 7-8%.

Takve tablice nisu uništene i ne gube strukturu sa daljnjim pritiskom. Prikladne ploče Nakon završetka ovog procesa i uklanjanja drvene prašine, na površinu se nanosi određeni kompozicija kit.

Druga faza - Priprema laminiranog materijala

Za laminiranje, iverice koristi laminat papirnog smola. Poseban je papir impregniran sintetičkim smolama. A takav je papir nešto drugačiji izgled i nekretnine.

Činjenica je da je površina lima za iverice složena nijedan sloj laminacije, već najmanje tri: glavna, raspadajuća i završna obrada. Papirna baza ima najveću debljinu i gustoću: pruža mehanička čvrstoća LDSP i zaštita njegovih unutarnjih slojeva od vlage.

Čišćenje papira izvodi dekorativna funkcija - To se crta na njemu. Završni sloj papira i laka, koji pokriva, povećava otpornost na habanje laminiranog iverica i pruža pouzdana zaštita od vlage.

Treća faza proizvodnje LDSP - Skupština "paketa"

Zapravo je "paket" tehničko ime lima za iverice, s obje strane papira sa laminirajućim slojevima u određenim (glavnim, drobljenjem i završnim slojevima). "Sakupljeni" paketima se pomaknuli polirani listovi od čelika ili mesinga. To se radi kako bi se poravnalo površinu LDSP-a.

Četvrta faza proizvodnje LDSP-a - prešanje

U ovoj fazi, javljaju se iverica i laminirani papir u jednoj cjelini - tanjur LDSP-a. Javlja se na temperaturi od 135-145 ° C i maksimalnom pritisku 1,5-2 MPa, koji se postepeno smanjuje do kraja procesa, a zatim da se izbjegne deformacija iverice.

Stvarni postupak pritiska traje oko 15 minuta: nekoliko minuta prije operacije, tanjur za štampu nije samo nešto oslabljena, već se hladi vodom. U nekim slučajevima, za dobivanje matične (zrnate) površine i istovremeno smanjujući vrijeme provedeno na jednom ciklusu pritiskanja.

Oprema za proizvodnju LDSP-a

Kako je lako pogoditi, glavni agregati za proizvodnju LDSP-a su impregnirajuća mašina za sušenje za proizvodnju laminirajućih papira i preša za prešanu ivericu s ovim papirom.

Pored toga, za priprema iverice Do laminacije, uzeće mljevenje, ili, tačno, stroj za kalibraciju i brušenje. Otprilike prva dva - odmah ispod i u odnosu na potonje, postoji nekoliko važni trenucikoju trenutno gledamo.

Brušenje iverica je završna faza mehanička obrada U procesu proizvodnje same iverice, ali nije manje važan za proizvodnju laminirane iverice - nakon svega, kvaliteta površinske brušenje ovisi i o tome kako laminirati papir "Will". Ako su nepravilnosti i druge tehničke netočnosti i druge tehničke netočnosti prisutne na površini iverice ploče LDSP-a steći će jedinstveni izgled.

Za brušenje listova iverice na proizvodnja preduzeća Mašine za brušenje koriste se pri odabiru koji su parametri poput širine obrade uzimaju u obzir; mljevenje glave (obično 2, 4 ili 6 glava za mljevenje) i moć.

Za ove parametre cijene su varijacije - od 440 do 995 hiljada rubalja. U skladu s tim, svaka takva mašina mora biti nevjerovatna da bude operater, jer proces brušenja zahtijeva kontinuiranu kontrolu i povećanu pažnju tehnologa.

Ali stjecanje vlastite impregnirajuće mašine za sušenje može biti problem: Takva posebna oprema dostupna je samo na posebnim nalozima, a, osim toga, postojeći proizvođači jednostavno neće dozvoliti da razvijete takvu proizvodnju.

Pored toga, tokom proizvodnje pokrivačkog sloja za nanošenje crteža na papiru, rotacione štamparske mašine dubokog tiska, koji će se morati kupiti zasebno. Naravno, u idealnom slučaju morate ući u jedno preduzeće cijeli tehnološki lanac, ali u ovom slučaju je bolje napraviti kupovinu gotovog laminiranog papira ili PVC filma koji je vrlo jeftin.

Što se tiče pritiska, treba reći da za ovu proizvodnju, obična hidraulična ili druga štampa jednostavno nije prikladna - morate kupiti posebnu "multi-spratnu", I.E. S mnoštvom za žarulje. Ovisno o tehničke karakteristike Cijene su različite: postoje analozi za 1975-2090 hiljada rubalja, ali bolji i produktivniji koštat će ne manje od 5570 hiljada rubalja.

Snimke o proizvodnji laminirane iverice

Uobičajene prve ploče iverice pojavile su se 1918. godine. Zahvaljujući napretku tokom godina, materijali su postali bolji, pouzdaniji, u našim danima, laminirane ploče otporne na vlagu već su dostupne za proizvodnju različitih proizvoda. Mnogo je vrsta ploča od drveta. Oni uključuju MDF i LDSP sa različite karakteristike I njegove karakteristike.

Da bi se izbor materijala za vlastiti ormar ili sanduk razumno zna da zna prednosti i nedostatke materijala za namještaj.

Laminirane piliće zasnovane na termosettivnim polimerima su glavni i često korišteni materijal za proizvodnju masovnih elemenata okoliša u industriji, također se široko koristi u građevinarstvu. Takve ploče su dovoljno otporne na mehaničke i hemijske uticaje (benzin, aceton, voda, otapala, alkohol, kiselinu, kafu i druge tvari). Iz ovoga možemo zaključiti da je LDSP odlične sirovine za proizvodnju medicinske, laboratorijske, obrazovne, domaćinstva i domaćinstva i domaćinstva i kancelarijski namještaj.

Zbog niskog troška i sjajnog građevinske nekretnine Iverice je najčešće korišteni materijal za proizvodnju namještaja za ekonomično klase.

LDSP je materijal koji je napravljen na osnovu prirodnog drveta. Ovo je ista iverica, ali bjeliji je poliran, na površini od kojih je otporni melaminski film. To jest, glavna razlika je premaz. Kada se pritisne u samcu - čini ga otporno na vlagu i mnogo jače. Ovo je "labav" sirovina, njezina cijena je budžet, na dizajnu zbog filma i premaza može se postići raznoliko boja rješenja, između ostalog, sa uzorkom prirodnog drveta. Široko se koristi u proizvodnji proizvoda od kabineta za kuhinju, ured, kuće, ostale predmete unutarnjeg unutarnjeg unutarnja kao glavnog materijala. To čini štandovima za izložbe, namještaj za unutrašnjost trgovina, ljekarna i supermarketi. Sa MDF se javlja na isti način, ali istovremeno su takve daske skuplje.

Većina kancelarijskog namještaja izrađena je od iverice.

Proizvodi se iverica za laminiranje razne boje i različite teksture:

vektorski dekori za fantaziju;

• geometrija;
• ukrasi;
• monofonski papir;
• slike i imitacije drveta.

Međutim, ovaj materijal ima vlastite minuse štetne je formaldehid izdvajanja.

Dekorativni film za oblaganje je impregniran smolom, izrađen je od posebnog dekorativni papir, Gustina 60-90 g / m2.

Laminiranje - postupak prijave dekorativni premaz Pod djelovanjem pritiska i efekata temperature.

Laminacija se javlja u štampi. U procesu pritiska, papir postaje gust, on je na par. Plastični. Gusti sjajni film formiran je odozgo, isto u nastavku, ali druga struktura je ljepila. Premaz laminiranih ploča je prilično jak, formiran je zbog širenja smole preko cijele površine iverice pod pritiskom od 25-28 MPa i temperaturom od 140-210 ° C. Za proizvodnju njihova širina ne može biti manja od 10 mm, ali ne više od 22 mm. Kada laminirajući iz iverice, nisu istaknute parovi aldehida, što su štetne za okoliš.

Laminiranje se smatra pouzdanijem i skupim načinima proizvodnje LDSP-a.

Umetnuta je u strukturu tanjira, čineći ga izdržljivim i otpornošću na vlagu.

Proizvođači na različite načine označavaju strukturu LDSP-a, ali obično se ovako:

• BS je ured;
• SE - drvo sa površinskim porama;
• SM - glatka površina;
• Mat - mat glatka površina;
• PR - porozna struktura;
• PE - narandžasta pluta.

Bez obzira na način aplikacije, takva iverica se naziva melaminom ivericama.

Za proizvodnju se najčešće koriste prva dva: BS i SE. PR je takođe popularan, ali je manje uobičajen, SM se koristi u proizvodnji. unutarnja particije. Može se pojaviti drugo označavanje.

Široko se koristi za proizvodnju namještaja, punjenje vrata komada kupea i drugih ureda uređivanja unutrašnjosti.

Prednosti i nedostaci LDSP-a u namještaju

Da biste odabrali dobru sirovinu za određenog namještaja, potrebno je znati njegove karakteristike, uključujući i za prednosti i nedostatke. Bilo koji materijal iz iverice izrađen je od piljevine i Čip od drvetaimpregniran formaldehidskom smolom kao vezivo. DSP naglašava formaldehid, koji se loše pogađa okruženje i zdravlje ljudi, ali postoji LDSP zaštitni film - laminirani sloj, koji ne dopušta tvar da ispari od ploča.

Razne boje i teksture, imitacija teksture prirodnog drveta.

Ovo nije plastično, ne gvožđe, ali sve isto poznato drvo.

Da biste napravili laminirani film koristi papir određene teksture i ukrašavanja. Impregniran je melaminom smolom, kao rezultat toga ona postaje određena razina krutosti i labavica. Zatim ispod štampe, površina ploče je povezana s filmom - tako da je formiran laminirani list standardne debljine.

Mehanička oštećenja stabilnosti.

LDSP je dovoljno stabilan materijal za mehaničke i toplotne efekte s velikim asortimanom tekstura i boja. Može se razviti u obliku vrijednog drveta drveta. Zahvaljujući stabilnosti K. visoke temperature Na vrhovima stola iz ove sirovine mogu se postaviti vruća jela.

Otpornost na termičku izloženost (do vrućih posuda za kafu i tave).

LDSP je materijali izrađeni na osnovu prirodnog drveta.

Minusi trebaju uključivati \u200b\u200bodsustvo mogućnosti fine obrade i prisutnost formaldehide smole u sastavu iverice, te prednosti u visokoj mehaničkoj i hemijskoj stabilnosti.

LDSP je predstavnik starog dobro poznatog drvenog čipova (iverice) u poliranijem obliku.

Namještaj iz MDF-a - šta je to?

MDF - Poboljšana tehnologija izrada iverice Materijali. Odbor se sastoji od malih prešanih frakcija piljevine. Zbog ove metode pričvršćivanja materijal se dobiva visokom čvrstoćom, homogenom i bezopasnom za zdravlje. Zahvaljujući ovim pokazateljima, može se koristiti za proizvodnju bilo kojeg namještaja, uključujući i za dječju sobu. Troškovi je nešto viši.

Glavna razlika između LDSP-a s iverice je premaz, umetnut je u strukturu ploče, čineći ga izdržljivijim i otpornima na vlagu.

Glavne prednosti su velike snage, homogenost, jednostavnost obrade, otpornost na vlagu, anti-informativne sposobnosti, Širok raspon I prekrasan dizajn.

MDF lijepa uski materijal - To ga čini neophodnim u proizvodnji namještaja koji zahtijeva izračun elegantnih linija, zaokruživanja itd.

Minusi: visoka cenaOdbori se plaše mehaničkih oštećenja i šokova, lako zapaljive.

MDF je ekološki materijal I nema ograničenja u korištenju.

Kako odabrati odabrati LDSP?

Do danas postoji znatna količina iverice ostalo destinacija. Njihove razlike su u debljini, sastavu, izdržljivosti, gustoći. Takve karakteristike povezane su s upotrebom ploča u različitim područjima. Postoji stereotip o gustoći tanjira. Smatra se da je gušći, to je bolje. Ali nije tako. Plus ove ploče - u budžetskim sirovinama (niskorazloženo drvo). To uključuje "tonomere", kašu, šine. Glavna stvar je da će ovi materijali odgovoriti na sljedeće standarde.

1. Frakcije čipa ne bi trebale biti male.
2. Chip presjek trebao bi biti kvadrat i oblik latice. Ako prekršite ove zahtjeve, fizičko-hemijska svojstva gotovih ploča pogoršavat će se (savijanje i otpornost će patiti).

LDSP ima široko rasprostranjeno color GamutOno što se široko koristi u proizvodnji namještaja za kabinet.

Često se potrošači postavljaju pitanja: kakav je materijal takav za krevet - MDF? Koja je razlika između MDF-a od LDSP-a za namještaj? Razmislite o tim nijansama detaljnije.

Film je papir impregniran melaminskim smolama, tako da je često moguće ispuniti takav pojam kao "melaminski tanjur".

Prednosti iverice:

• niska cijena;
• ne utiče, nije stratificiran, ne plijesan;
• zahvaljujući kemijskim aditivima, greške ne žive u štednjaku;
• Životni vijek više od 10 godina.

Pros MDF:

• prihvatljiva cijena za potrošače sa prosječnim dohotkom;
• snaga;
• otpornost na vlagu;
• uključuje sve gore navedene pluseve iverice.

LDSP se može oprati i čistiti - otporan je na vlagu.

Izbor materijala ovisi o onome što se planira napraviti. LDSP se može koristiti u proizvodnji namještaja dizajniranog za ured, dom, trgovinu, supermarket. MDF bolji Odaberite za dječji namještaj.

Visoke temperature takođe nisu strašne.

Proizvodnja drvenih vlakana omogućava proizvodnju proizvoda od strane pristupačne cijene za različiti interijeri. Zahvaljujući MDF i LDSP nameštaju, svaka će se kuća biti ispunjena udobnim, toplim i udobnim.

Njegova prednost, pored gore navedenog, smatra se da je njegova odlična prilika za oponašanje različitih tekstura, najčešće - imitacije teksture stabla.

Obratite pažnju na norme formaldehidskog sadržaja u nameštaju kabineta.

Video: Namještaj od drveta ili namještaja od LDSP-a.