Mannelijke en middellange-luchtboiler-installaties worden veel gebruikt voor verschillende technologische processen, warmtevoorziening, verwarmingssystemen, ventilatie en warmwatervoorziening van residentiële, openbare en industriële gebouwen en structuren, industriële en landbouwconstructie, ondernemingen. catering, technologische consumenten van warmte in de baden, wasserijen, op bouwplaatsen. In de landbouw wordt stoom geproduceerd door ketels gebruikt op dierenboerderijen voor Springs, evenals voor het verwarmen van de kassen en het drogende graan. Vanwege de ontwikkeling van laagspannings- en moeilijk bereikbare delen van het noord- en oosten, neemt de betekenis van de ketelinstallaties van verschillende capaciteiten toe.

Kolen, turf, houtafval, gas- en stookolie worden gebruikt als brandstof voor ketelinstallaties. Gas en stookolie zijn efficiënte bronnen van thermische energie. Wanneer ze worden toegepast, wordt het ontwerp en de lay-out van de ketelinstallaties vereenvoudigd, de efficiëntie verhoogt, de kosten van de werking ervan verminderd.

Boiler-apparatuur wordt gebruikt om het koelmiddel (meestal water) te verwarmen, waarmee de warmteoverdracht wordt uitgevoerd verschillende groepen consumenten. Huishoudelijke ketelapparatuur wordt relatief gebruikt voor het verwarmen klein pand (appartementen, winkels, kantoren) en industrieel - voor grote objecten ( winkelcentra, productiewinkels, woonwijken, enz.).

Boiler-apparatuur is een verscheidenheid aan boilers, branders, warmtewisselaars, evenals blokmodules en rookpijpen.

De basis van een dergelijk systeem is een ketel waarin de primaire warmte-uitwisseling wordt uitgevoerd. De energie van de brandstofbrandstof wordt overgedragen aan het koelmiddel (water, een paar, niet-vriesvrije vloeistof), die later trunk-pijpen Het verspreidt zich tot eindgebruikers, waarbij de tweede fase van warmte-uitwisseling wordt uitgevoerd: de thermische energie van de drager wordt overgedragen aan de lucht van verwarmde gebouwen, waarbij de temperatuur in hen leidt tot indicatoren die gunstig zijn voor mensen.

Boiler-apparatuur. Keer bekeken

Alle ketels, ongeacht welke brandstof ze werken, zijn verdeeld in

• single-circuit - alleen berekend op het verwarmen van het koelvloeistof;
• twee-integraal - kan ook een warmwatersysteem onderhouden.

Boilers, die een van de belangrijkste typen ketelapparatuur zijn, zijn verdeeld in groepen, afhankelijk van de gebruikte brandstof:

• vaste brandstofwaterboilers - zijn het meest voorkomende type ketelapparatuur;
• waterboilers op gas ( gasketels) - Geef een relatief lage warmtekosten en de ecologische zuiverheid van gasketelhuizen, stelt hen in staat om zelfs in residentiële wijken te plaatsen. Tegelijkertijd heeft gasketelapparatuur meer hoge kosten vergeleken met vaste brandstof;
• dieselboilers - een ander type ketelapparatuur ontworpen om warmte te genereren. Dergelijke systemen worden gebruikt als brandstof, dieselbranders moeten voor hen worden gebruikt. De milieuzuiverheid van dieselboilers is veel lager dan die van gas, maar de warmtekosten zijn ook vrij laag. Meestal worden boilers met dergelijke apparatuur aan de rand van nederzettingen geplaatst;
• elektrische ketels - de meest milieuvriendelijke methode voor het verkrijgen van warmte wordt uitgevoerd met behulp van exact deze ketelapparatuur. Deze ketelapparatuur is niet afhankelijk van de brandstoftoevoertriggers, alleen elektriciteit is vereist, maar de kosten van geproduceerde warmte zijn hoger dan, toelaatbare, gasboiler en kolenketels.

De ketelinstallatie bestaat uit een keteleenheid en hulpapparatuur.

De belangrijkste ketelapparatuur is een ketel, een brandpakket, een stomer, een waterbedrijf, een luchtverwarmer, een frame met trappen en een premie voor service, irrigatie, thermische isolatie, trimmen, fittingen, headset en gaskanalen.

Auxiliary Boiler-apparatuur is blazende ventilatoren, rokers, voedzame, voedende en circulerende toepassingen, waterbereiding en stofvoorbereidingsinstallaties, brandstoftransmissiesystemen, golven en slagosol pompen, gasleidingen boiler kamer en rookpijpen. Bij het branden vloeibare brandstof Toepassingsapparatuur behoort tot brandstof, bij het branden gasvormige brandstof - Gasreguleringspunt of gasregulerende installatie.

Boiler-apparatuur. Rol

Een stoomketel is een inrichting bestaande uit een vuurhek, verdampingsoppervlakken voor verdamping van een stoom die buiten dit apparaat wordt geconsumeerd, met een druk boven atmosferisch ten koste van de warmte die vrijkomt tijdens brandstofverbranding.

De waterkoker is een warmte-uitwisselingsinrichting waarin water onder druk wordt verwarmd boven atmosferisch en gebruikt als een koelmiddel buiten het apparaat zelf.

De ketel is ontworpen voor het verbranden van brandstof en het draaien van zijn chemische energie in warmte. Cotelet ICERS is een systeem van vuurvaste en thermische isolatievershekken of boilerontwerpen die zijn ontworpen om warmteverliezen te verminderen en gasdichtheid te bieden.

Frame - Boiler Carrier metaalontwerp, waarvan het gewicht van de ketel waarneemt, rekening houdend met tijdelijke en speciale belastingen en het vereiste leveren wederzijdse arrangement Elementen van de ketel.

Stomer is een inrichting voor het vergroten van de temperatuur van de stoom boven de verzadigingstemperatuur die overeenkomt met de druk in de ketel. Het is een systeem van spoelen dat bij de inlaat van een verzadigd paar is verbonden met een keteltrommel en aan de uitgang - met een oververhitte stoomkamer.

Water Economizer is een inrichting verwarmd door brandstofverbranding en bedoeld voor verwarming of gedeeltelijke verdamping van water in de ketel.

De luchtverwarmer is een apparaat voor het verwarmen van de brandstofverbranding van brandstof voordat u het in de ketelvuurfrand kunt bedienen.

De ketelfittingen zijn speciale apparaten die zijn ontworpen om de stroom van de getransporteerde substantie te regelen, uit te schakelen en de opname van gasstromen, stoom en water. In de richting is de versterking verdeeld in een uitschakeling, regulerende, veiligheid, controle en special. Afsluitkleppen (kleppen, kleppen en kranen) is ontworpen om periodiek individuele gebieden van pijpleidingen in te schakelen of los te koppelen. Aanpassen van fittingen (regulerende kleppen en kleppen) worden gebruikt om in drukpijpleidingen en consumptie van de getransporteerde substantie te wijzigen of te onderhouden. Veiligheidsversterking (vracht-, veer- en controlekleppen) worden gebruikt om de passage automatisch te openen als de druk groter is dan de toegestane waarde, en om de inverse beweging van de vloeistof of het gas te voorkomen. Controle versterking (controlekranen, niveau-aanwijzingen, driewegkranen voor drukmeters) worden gebruikt om de aanwezigheid van een stof in de pijplijn te testen en het niveau te bepalen. Speciale fittingen (condensaatval- en vochtmeterafscheiders) dienen om condensaat te verwijderen, olie en andere producten uit gas te scheiden.

Garnishing van de ketel - Inrichtingen voor het onderhoud van gaskanalen en brandbakken van de ketel: lases, GLEDS, krimpende en huilende bunkers, gas- en luchtkleppen en dempers, explosieve kleppen, evenals enlisters. Lases zijn ontworpen voor inspectie en reparatie van verwarmingsoppervlakken, GLEDS - voor visuele inspectie van brandboxen en gaskanalen met buitenshuis De ketel, krimpende en amberbunkerskleppen - voor periodieke verwijdering van as en slakken van bunkers, gas- en luchtkleppen en dempers - om de gasvoorzieningen uit te schakelen, stuwt controle en explosie. Explosieve kleppen produceren rookgassen bij het verhogen van de druk in de oven of een ketelgaskanaal, waardoor ze van vernietiging worden beschermd. De plunging-inrichtingen worden gebruikt om de verwarming van as en slakken uit de oppervlakken van de verwarmingsoppervlakken (straal van stoom of gecomprimeerde lucht) te verwijderen.

Voedzame en voedingsketelapparatuur - Pompen, tanks, pijpleidingen zijn bedoeld voor watertoevoer naar de ketel of thermisch netwerk (verwarmingssysteem).

De drijvende apparaten zijn ontworpen voor het leveren van de luchtketel aan de brandstofverbranding en verwijdering van de dapperheid van verbrandingsproducten. Ze bestaan \u200b\u200buit blazende ventilatoren, luchtkanalen, gasproducenten, rook en schoorsteen, waarmee de vereiste hoeveelheid lucht in de oven wordt verschaft, de beweging van verbrandingsproducten op risico's en het verwijderen van hen in de atmosfeer.

Waterbereidingsapparatuur van de ketelruimte wordt gebruikt om voedingswater te genezen en te verzachten en bestaat uit apparaten en apparaten die reinigen van mechanische onzuiverheden en opgelost door schaalvormende zouten, evenals om gassen eruit te verwijderen.

De brandstofvoorbereidende uitrusting van de stofachtige brandstofboiler, is bedoeld voor het slijpen van brandstof tot een stofachtige staat; Het bestaat uit brekers, drogers, molens, feeders, fans, grijper, transportbanden en stofvracht.

Fuel voorbereidende uitrusting van stookolie Boiler Room - Inclusief brandstofoliepompen, grove filters en dunne schoonmaak, stookolie-kachels.

Uitrusting van GoSto De ketelruimte is ontworpen om as en slakken te verwijderen en bestaat uit hydraulische systemen en mechanische apparaten: transportbanden, trolleys, bunkers, enz.

Zuidketelapparatuur, Cyclonen, Ashors zijn ontworpen om de rookgassen van de amoldeeltjes te reinigen.

Het brandstofmagazijn is ontworpen om brandstof op te slaan; Het is uitgerust met mechanismen voor het lossen en leveren van brandstof aan de ketelruimte of in brandstofvoorbereidende uitrusting.

Thermische besturings- en automatische besturingsapparaten omvatten controle meetinstrumenten en Automata die een ononderbroken en gecoördineerde werking van individuele ketelinstallatie-apparaten verschaft om de vereiste hoeveelheid parameterparameter (temperatuur, druk) te genereren.

De brander is een inrichting voor het mengen van lucht (zuurstof) met brandstof om het mengsel aan de uitlaat te leveren en het hier te verbranden met de vorming van een stabiel brandende front (fakkel). Gasbranders, Machine-brandstofolie-branders - stookolie, gasvormige brandstof- en rookvoorstofolie - gecombineerde gasgasbranders. Bij het verbranden van stofachtige brandstof, stofbranders, worden gasvormige brandstof gebruikt.

De versterking van ketels omvat: veiligheidsvoorzieningen, waterapparatuur (WEU), uitschakel- en regelapparatuur.

Veiligheidstoestellen.

Volgens de regels moet elke ketel (vaartuig onder druk) hebben veiligheidsapparaat, Automatisch paren of water publiceren als hun druk de toelaatbare waarde overschreed. Stoomketels met een druk van maximaal 0,07 MPa worden beschermd door ontlaadinrichtingen in de vorm van hydraulische rolluiken (fig. 45).

Fig. 45. Vykutal-apparaat:

1 looplijn; 2, 3 - hydraulische leidingen; 4 - Controlekraan; 5 - Pijp communiceren met de ketel; 6 - Gaten voor het retourneren van water in hydraulicatie; 7 - Tank; 8 - Pijp voor uitstekende stoom in de atmosfeer; 9 - Sanitair.

Bij het werken van de ketel Met een buitensporige werkdruk van 0,07 MPA moet het waterniveau in de binnenpijp van de hydraulicaturatie 7 m zijn. (Meer precies - 1 m hierboven om de frequente sluiter te vermijden triggers wanneer de dampspiegelschommelingen). Wanneer de druk in de ketel de stoomketel verhoogt, loopt water water uit de binnenpijp van de hydraulische tank in de tank en verlaat de ketel aan de atmosfeer. Na het verminderen van de druk in de ketel vult het water opnieuw de sluiter en keert terug uit de tank door de gaten in de buis.

Bij een druk van meer dan 0,07 MPA worden hendel-lading- en veerveiligheidskleppen gebruikt (fig.46).

Fig. 46. \u200b\u200bVeiligheidskleppen:

1 - lichaam; 2 - Zadel; 3 - plaat; 4 - Piring-spuitmond; 5 - hendel; 6 - Lading; 7 - Aanpassingsbout; 8 - Lente.

In hefboomklep De plaat van het afsluitlichaam bevindt zich in het zadel, als de druk van de stoomdruk minder is dan de krachten die door de belasting worden gegenereerd. Met overschrijding toelaatbare druk De plaat is verhoogd en het paar komt uit de ketel in atmosfeerdoor de afvoerpijp bevestigd aan de kleppijp.

Veerventiel De veer drukt op de plaat op de klep terwijl de drukdruk normaal is. Tijdens het aanscherping van de veer met een schroef, kunt u de openingsdruk van de klep aanpassen. Arch-Cargo en Spring-kleppen worden gebruikt bij een druk van maximaal 4 MPa.

Bij elke ketel zijn niet minder dan twee veiligheidskleppen geïnstalleerd. Bovendien wordt één veiligheidsklep geïnstalleerd bij de inlaat en uitlaat van water uit de verbroken bezuiniging.

Kleppen worden gereguleerd tot de opening wanneer de druk wordt overschreden met 3-10% van de werknemer.

Watergootapparaten.

Het apparaat bestaat uit glas en leidingen die zijn aangesloten op de stoom- en watervolumes van de ketel. In de leidingen en na glas zijn kranen geïnstalleerd, die dienen om de verbindingsleidingen en het glas zelf te zuiveren van mogelijke verontreinigingen (fig.47).

Fig. 47. Waterdicht apparaat:

actie-actie; B - Apparaat met plat gegolfd glas:

1 - PUNGE TAP; 2 - Waterkraan; 3 - Glas; 4 - Stoomkraan; 5 - bovenste kop; 6 - wrijven; 7 - Lagere kop.

De behuizing waarin het glas is ingebracht, de metalen wijzers van de hoogste en lagere toegestane waterniveaus in de ketel zijn bevestigd. Met een druk van maximaal 4 MPa worden zowel gegolfde als platte glazen (platen) gebruikt. Het gegolfde oppervlak van de plaat kist het licht zodanig dat het water in het glas donker lijkt, en de paren zijn licht.

Elke ketel moet ten minste twee directe actie van watertoestellen hebben.

IN waterverwarmingsketels Het waterniveau wordt geregeld door kranen aan het water, waarvan de positie overeenkomt met de grenswaarden van het waterniveau. De proefkraan is geïnstalleerd in het bovenste deel van de keteltrommel, en in zijn afwezigheid - aan de uitlaat van het water uit de ketel naar de hoofdleiding naar het vergrendelapparaat.

Afsluiten en regelen van fittingen van boilers.

De versterking van de ketel wordt gebruikt om het werk van ketels te regelen, door individuele elementen, veranderingen in de kosten, druk en temperatuur van wormomgevingen te verwerven en uit te schakelen.

Bij de diameters van de doorgang tot 100-150 mm worden de kleppen hoofdzakelijk gebruikt (apparaten afsluiten) en wanneer grote diameters - Kleppen (afsluiten). Voor het passeren van de vloeistof in één richting worden de afsluiters gebruikt.

Volgens de vereisten van de regels moeten de afsluit- en regelgevingsversterking een duidelijke markering op de behuizing hebben, wat aangeeft:

Naam of handelsmerk van de fabrikant;

Voorwaardelijke pas;

Voorwaardelijke druk en temperatuur van het medium;

Richting van de stroom van het medium.

Op de vliegwielen van de versterking wordt de rotatierichting aangeduid bij het openen en sluiten van de versterking.

Armatuur is geïnstalleerd op boilers en het verbinden van pijpleidingen.

Op de bovenste ketel van de ketel zijn veiligheidskleppen geïnstalleerd met uitlaatpijpen, waterapparatuur en manometers .

Op de stoomvoering die de ketel verbindt met een ketelzak, in de buurt van de ketel, is het hoofdvergrendelingsinstantie geïnstalleerd, wat in ketels van stoomcapaciteit meer dan 4 T / H is uitgerust met een externe actuator met de besturingsuitgang naar de werkplek van de ketelstuurprogramma.

Fig.48. Schoonmakende wig met niet-passende spil:

1 - Vliegwiel; 2 - Mouw; 3 klier; 4 - Pakking; 5 - dekking; 6 - Spindel;

7 - verzegelende pakking; 8 - chassismoer; 9 - lichaam; 10 - sluiter; 11 - Zadel.

Fig. 49. Flens afsluitklep:

1 - Vliegwiel; 2 - Loopmoer; 3 klier; 4 - Deksel; 5 spindel; 6 - plaat; 7 - Zadel; 8 - lichaam; 9 - Sta

Fig. 50. Omgekeerde rotorklep:

1 - as; 2 - hendel; 3 - Schijf; 4 - lichaam; 5 - Zadel

Nutriëntenpijpleidingen zijn verbonden met de bovenste trommel van de ketel door het vergrendelingsinstantie (het is dichter bij de trommel) en terugslagklep. Bij de met water verbonden economizer worden de retourklep en het vergrendelingsinstantie geïnstalleerd en na de economizer.

Bij warmwaterboilers worden afsluitingen op de ingang en de uitlaat van water uit de ketel geïnstalleerd.

Bij ketels met een druk van meer dan 0,8 MPa Op elke pijplijn waarmee het ketelwater wordt uitgescheiden van de ketel, is niet minder dan twee vergrendelingsorganen geïnstalleerd, of één afsluit en één regelgevende instanties.

Betrouwbaar, economisch en veilig werk van de ketelruimte met een minimum aantal servicepersoneel kan alleen worden uitgevoerd in aanwezigheid van thermische besturing, automatische controle en controle van technologische processen, bescherming van alarm en apparatuur.

Automatiseringsvolume wordt geaccepteerd in overeenstemming met Snip II - 35 - 76 en de vereisten van fabrikanten van thermische mechanische apparatuur. Automatisering gebruikt massa-geproduceerde controle- en meetinstrumenten en -regelaars. De ontwikkeling van het automatiseringsproject van ketelruimtes wordt uitgevoerd op basis van een taak die is opgesteld bij het uitvoeren van het onderdeel van de warmtechniek van het project. Gemeenschappelijke taken van controle en beheer van werk energie-installatie, inclusief de ketel, is de bepaling:

• generatie op elk gegeven moment van de vereiste hoeveelheid warmte; (paar, heet water) met zijn vastberaden parameters en temperatuur;
• brandstofverbrandingseconomie rationeel gebruik elektriciteit voor hun eigen installatiebehoeften en informatie van warmteverlies tot een minimum;
• betrouwbaarheid en veiligheid, d.w.z. in het vaststellen en onderhouden van normale omstandigheden voor het werk van elke eenheid, exclusief de mogelijkheid van problemen en ongelukken, zowel geaggregeerd als hulpapparatuur.

Het personeel dient voortdurend een idee te hebben van de werkingsmodus, die wordt verzekerd door het getuigenis van meetinstrumenten dat de ketel en andere aggregaten moeten worden geleverd. Zoals u weet, kunnen alle ketelhuiseenheden de gevestigde en niet-gespecificeerde modi hebben; In het eerste geval zijn de parameters die het proces kenmerken constant zijn, in de tweede variabelen als gevolg van het veranderen van externe of interne perturbaties, zoals belasting, warmte-verbranding van brandstof, enz.

De eenheid of het apparaat waarin het nodig is om het proces aan te passen, wordt het besturingsobject genoemd, de parameter ondersteund op een specifieke opgegeven waarde-instelbare waarde. Regelgevingsobject samen met automatische regelaar Vormen een automatisch besturingssysteem (SAR). Systemen kunnen stabiliseren, software, volgers geassocieerd en ongebonden met elkaar, resistent en onstabiel zijn.

Automatisering van de ketelruimte kan volledig zijn, waarin de apparatuur op afstand wordt geregeld met behulp van instrumenten, apparaten en andere apparaten, zonder menselijke deelname, van het centrale schild van telemechanisatie. Uitgebreide automatisering biedt SAR-hoofdapparatuur en de aanwezigheid van permanent servicepersoneel. Soms wordt gedeeltelijke automatisering gebruikt wanneer SAR alleen voor sommige soorten apparatuur wordt gebruikt. De mate van automatisering van de ketelruimte wordt bepaald door technische en economische berekeningen. Bij het implementeren van enige mate van automatisering is het noodzakelijk om te voldoen aan de vereisten van de USSR-staat onzin aan de ketels van verschillende productiviteit, druk en temperatuur. Voor deze vereisten zijn een aantal apparaten verplicht, sommige moeten van hen worden gedupliceerd.

Op basis van de bovenstaande taken en instructies kan alle instrumentatie worden onderverdeeld in vijf groepen die bedoeld zijn voor metingen:

1) Consumptie stoom, water, brandstof, soms lucht, rookgassen;
2) drukken van stoom, water, gas, stookolie, lucht en voor het meten van het vacuüm in de elementen en warmtepoeders van de ketel- en hulpapparatuur;
3) temperaturen stoom, water, brandstof, lucht- en rookgassen;
4) Waterniveau in keteltrommel, cyclonen, tanks, dechteratoren, brandstofniveaus in bunkers en andere tanks;
5) de kwalitatieve samenstelling van rookgassen, stoom en water.

Fig. 10.1. Schematisch schema Warmtebestrijding van de ketelbewerking met een laagoven.
To - boiler; T - FireBox; E - Water Economyzer; PP - Superheater; P - schakelaar; controle; 1 - vacuüm; 2 - temperaturen; 3 - Samenstelling van verbrandingsproducten; 4, 5, 6 - drukken; 7, 8 - Verbruik.

Bijna alle controle- en meetinrichtingen bestaan \u200b\u200buit een waarnemingsdeel - het sensor dat deel en het secundaire instrument verzenden, volgens welke de gemeten waarde wordt geteld.

Secundaire instrumentatie kan aangeven dat registreren (zelfartsen) en optellen (tellers). Om het aantal secundaire instrumenten op een warmteschild te verminderen, wordt een deel van de waarden verzameld door één apparaat met behulp van schakelaars; Voor verantwoorde waarden op het secundaire apparaat is een rode functie gemarkeerd met de grenswaarden die toelaatbaar zijn voor deze eenheidswaarde (druk in de waterniveau-trommel, enz.) Ze worden continu gemeten. Het schematische diagram van thermische controle over de werking van de stoomboiler met een laagoven wordt getoond in FIG. 10.1.

De eenheid heeft: drie punten voor het meten van de druk van het werkvloeistof - voederwater, stoom in de ketel en in gemeenschappelijke snelweg; Twee punten van het meten van consumptie - voedingswater en stoom; Eén punt - om rookgassen te analyseren voor een waterbedrijf; Vier punten van het meten van temperaturen - gassen achter een ketel en een waterbedrijf, voedingsstof water en oververhitte stoom en driepuntsmeetpunten - in de oven, achter de ketel en voor een waterbedrijf.

Metingen van temperaturen en resoluties worden elk op één secundair instrument gecombineerd met behulp van de schakelaar. De temperaturen van de uitgaande gassen worden geregistreerd, stoom, de samenstelling van rookgassen, de hoeveelheid water en stoom, en ze worden afzonderlijk opgeteld. Er zijn drie manometer op het schild, twee stroommeters, een gasanalysator, een galvanometer en een strakker met schakelaars; Er zijn ook elektrische instrumenten voor het bewaken van de werking van elektromotoren en besturingssleutels. Naast apparaten die zijn afgeleid van het bedieningspaneel, wordt de lokale installatie van controle - meetinstrumenten vaak gebruikt: thermometers voor het meten van watertemperatuur, stoom, stookolie; Drukmeters en vacuümmeters voor het meten van druk en vacuüm; Verschillende cragomiers en gasanalysatoren.

Meetinstrumenten zijn niet alleen nodig voor gebruik, maar ook voor periodieke tests uitgevoerd na reparatie of reconstructie. Automatisering gebruiken, taken zijn opgelost:

• verordening onder bepaalde grenzen van vooraf bepaalde waarden van de waarden die de procedure van het proces kennen;
• management - de implementatie van periodieke operaties - is meestal op afstand;
• bescherming van apparatuur van schade als gevolg van processen;
• blokkering die biedt automatische inclusie en het uitschakelen van de apparatuur, hulpmechanismen en controles met een specifieke sequentie die door het technologische proces vereist is.

Vergrendeling wordt uitgevoerd:

a) Verboden - Termissief, het voorkomen van onjuiste personeelsacties bij normale werking;
b) noodgevallen, aangrijpend in modi die kunnen leiden tot schade aan personeel en schade aan apparatuur;
c) voor vervanging die back-upapparatuur bevat in plaats van losgekoppeld.

Automatische toezichthouders ontvangen meestal pulsen van het waarnemen van een deel van instrumentatie of van speciale sensoren. De algebraise vat de pulsen samen, verbetert en converteert ze, en vervolgens verzendt de laatste puls in bediening. Op deze manier wordt de installatieautomatisering gecombineerd met controle. De omvang van de instelbare parameter wordt gemeten door het gevoelige element en wordt vergeleken met een bepaalde waarde die van de klep komt in de vorm van blootstelling aan de controle. Wanneer de instelbare waarde afwijkt van de opgegeven waarde, verschijnt het mismatch-signaal. Bij de uitvoer van de regelaar wordt een signaal geproduceerd dat de impact op het object door de regelgevende instantie bepaalt en gericht is op het verminderen van de mismatch. De regelaar zal van invloed zijn totdat de instelbare parameter wordt geleverd met een bepaalde waarde - permanent of laadafhankelijk. De afwijking van de instelbare waarde van de opgegeven kan worden veroorzaakt door de beïnvloeding of verstoring van de controle. Wanneer het gevoelige element inspanningen ontwikkelt die voldoende is om het orgaan te verplaatsen dat het object beïnvloedt, wordt de toezichthouder een directe of directe controller genoemd. Typisch is de kracht van het detectie-element niet genoeg, en vervolgens ontvangt een versterker energie van buitenaf, waarvoor het gevoelige element een opdrachtapparaat is. De versterker genereert een signaal dat de werking van de actuator (servomotor) beheert, die van invloed is op de regelgevende instantie.

Automatische controlesystemen (SAR) oplossen problemen: stabilisatie waarbij de controle-blootstelling ongewijzigd blijft met alle bedieningsmodi van het object, d.w.z. het wordt ondersteund door constante druk, temperatuur, niveau en enkele andere parameters;

• tracking (volgsystemen) Wanneer een instelbare waarde of parameter varieert afhankelijk van de waarden van een andere waarde, bijvoorbeeld bij het afstellen van de luchttoevoer, afhankelijk van het brandstofverbruik;
• softwareverordening Wanneer de waarde van de instelbare parameter in de tijd varieert door een vooraf bepaald programma. Dit laatste wordt uitgevoerd onder cyclische processen, zoals lanceringen en apparatuur stopt.

Meestal vertegenwoordigt SAR een combinatie van verschillende aangegeven principes van verordening. SAR is gebruikelijk om te evalueren volgens hun statische en dynamische kenmerken die de basis vormen voor de keuze en het plaatsen van het systeem. Het gedrag van elke SAR, zijn elementen en koppelingen wordt gekenmerkt door afhankelijkheden tussen de uitvoer en invoerwaarden, in de stationaire toestand en wanneer transiënte modi. Deze afhankelijkheden zijn in de vorm van differentiaalvergelijkingenVan waaruit het mogelijk is om overdrachtsfuncties te verkrijgen om de eigenschappen van de SAR, de elementen en links te bestuderen. Een andere manier is om dynamische kenmerken te verkrijgen die het gedrag van een object of een element in typische invloeden of verstoringen weerspiegelen en worden acceleratiecurves genoemd. Afhankelijk van de kenmerken, kunnen regelobjecten statisch en onstabiel zijn.

SAR-regelgevers kunnen zonder feedback zijn, d.w.z. zonder het effect van het kenmerk van de regelgevende instantie aan de instelbare waarde te weerspiegelen; Met stijve feedback Wanneer de toestand van de regelgevende instantie de staat van een instelbare waarde weergeeft, of met een elastische feedback, wanneer de regulerende instantie zijn positie alleen verandert nadat het proces van zelfnivellering de instelbare waarde bijna voorbij is. Als uitvoerende mechanismen, hydraulische zuiger-servomotoren, pneumatisch en elektrische toestellendie verschillen in de aanwezigheid van de verbinding - het stijve of flexibele en aantal sensoren van deze verbinding - van één tot twee. Elektronische en andere regelgevers in de productie, productie - verwarmings- en verwarmingsketels worden meestal gebruikt om het proces van branden, voeding, temperatuur en andere waarden te regelen.

In het algemeen bestaat het automatische besturingssysteem van de drumstoomketel uit de volgende systemen, verordening: het verbrandingsproces, stoom oververhittingstemperatuur, stroom (waterniveau in de trommel) en het waterregime. De taak van het reguleren van het verbrandingsproces in de ketelvuurbox is het handhaven van het brandstofverbruik in overeenstemming met het verbruik van stoom of warmte, waardoor luchttoevoer naar de ovenapparaat in overeenstemming is met het brandstofverbruik voor de uitoefening van de economische verbranding van de laatste en , ten slotte, regulering van rookgasdruk aan de uitlaat van de oven.

Met de stabiele werkingsmodus van de keteleenheid wordt verondersteld dat het brandstofverbruik en de gebruikte gebruikte warmte evenredig zijn met het verbruik van stoom. Dit is te zien aan de gelijkbalansvergelijking:

De indicator van de evenwichtsstaat tussen de brandstofstroom en de stoomstroom kan de constantheid van de stoomdruk in de keteltrommel of in de stoomleidingen zijn en de drukverandering dient als puls voor de werking van de toezichthouder. Luchttoevoer naar de oven moet worden uitgevoerd in een bedrag dat nodig is om zijn overmaat een verstrekkende kosteneffectieve brandstofverbranding en gelijk te houden:

(10.2)

Aangezien het getuigenis van gasanalyses is vertraagd, werd het afgesproken dat de warmteenheid tijdens de verbranding van elke variëteit en de samenstelling van de brandstof, dezelfde hoeveelheid zuurstof vereist is, die van de vergelijking van de VLABER - BERTIER stromen, waarmee de hoeveelheid lucht, M3 / kg,

(10.3)

Het kennen van de hoeveelheid warmte op basis van het verbruik van stoom, heet water of brandstof, kunt u de luchtstroomsnelheid in proportioneel brandstofverbruik handhaven, d.w.z. het schema "brandstoflucht" uitvoeren. Het schema is het meest geschikt om te branden natuurlijk gas. En vloeibare brandstoffen, waarin de verbranding in de tijd constant kan worden beschouwd en er een gelegenheid is om hun consumptie te meten. De juistheid van de stroom tussen brandstof en lucht kan worden gecontroleerd in een stationaire seizoensfrequentie in vloerkamer.

Tijdens transitieprocessen kan er een discrepantie zijn tussen de hoeveelheden warmte die door de verbrande brandstof is geselecteerd en in de eenheid wordt waargenomen. Dit verschil is evenredig met de snelheid van verandering van de druk van stoom in de tijd een DP / DT, waarbij A een coëfficiënt is die rekening houdt met de mate van verandering in snelheid en de voorwaardelijke "puls op warmte" wordt genoemd. Daarom wordt bij het gebruik van een puls door consumptie van een paar D, een correctiepuls geïntroduceerd op warmte en DP / DT. Dan heeft de totale impuls de vorm: D + A DP / DT. Met oscillaties van de hoeveelheid q pH wordt de kosteneffectiviteit niet opgeslagen als deze niet aanvullende aanpassing introduceert. Daarom werd een regeling voor het reguleren van de "paren lucht" voorgesteld, waarin de brandstoftoevoer door een puls van de druk van stoom wordt aangepast en de luchtregelaar een puls ontvangt van de algebraïsche hoeveelheid pulsen door stoom, brandstof en lucht consumptie.

Regulering van de hoeveelheid rookgassen wordt meestal gehandhaafd in een glazen kamer. Met verschillende bootaggers ontvangt de hoofdregelaar een puls met een bepaald warmteverbruik, dat corrigerende pulsen levert aan brandstof- of luchtregelaars van elk van de ketels.

In aanvulling op het brandende proces, in stoomketels Zorg ervoor dat u de watertoevoer automatisch aanpast aan de trommel op pulsen van het waterniveau, het stoomverbruik en vaak het voedingswaterverbruik. Hieronder worden overwogen structurele schema's Automatische controle van processen in stoom- en warmwaterboilers. Voor stoomketels met natuurlijke bloedsomloop Brandstoftoevoer is nodig in overeenstemming met de lading op de drukconstante-impuls in de keteltrommel.

Het hiervoor gebruikte schema wordt getoond in FIG. 10.2.

De volgende notatie is genomen in het diagram en andere regelingen: D - sensor; Rd-versterker; H is een meester; Zij - uitvoerend;

Fig. 10.2. Brandstofregelaarcircuit.

Fig. 10.3. Luchtregelaarcircuit voor gasverbruik.

Fig. 10.4. Luchtregelaarcircuit voor een stookolie ketel en vaste brandstof op roosters met pneumomechanische conversie.

Fig. 10.5. Het diagram van de luchtregelaar van stoomketels op gas- en stookolie naar de "par - lucht".

Wanneer de ketel op gas of vloeibare brandstof draait, beïnvloedt de toezichthouder de dempers in pijpleidingen; Met een vaste brandstof - een pnoebruin (zie fig. 4.11) armaturen van PMZ - RPK, PMZ - LSR en PMZ - Chr. Het verplaatsen van de actuator van een brandstofregelaar heeft beperkingen die overeenkomen met de minimum- en maximumkoersprestaties die worden uitgevoerd met behulp van de eindschakelaars. Met verschillende stoomketels is er een drukregelaar in een algemene stoomvoering die een bepaalde verhouding tussen ondersteunt gemeenschappelijke uitgaven Stoom en productiviteit van individuele ketels.

Wanneer de ketel operationeel is op het gas, wordt het "brandstoflucht" -regeling het meest gebruikt, getoond in FIG. 10.3. In deze regeling ontvangt de regulator twee pulsen volgens het gemeten gasdebiet of de druk voor de branders uit de sensor D 1 en door de druk van de lucht in de doos voor de branders van de ketel D 2. Wanneer de ketel op de brandstofolie draait, wordt één sensor (fig. 10.4) verkregen door de puls van het verplaatsen van het uitgangsverband van de DP-actuator, en is de tweede - door de luchtdruk vergelijkbaar met het diagram van FIG. 10.2. Verordening volgens deze regeling is minder nauwkeurig vanwege de aanwezigheid van gaten in de voegen van de actuator en meestal de niet-lineaire kenmerken van het regulerende consumptie van de brandstofolie (klep, kleppen, enz.). Bovendien, met een diagram in FIG. 10.4 Het is noodzakelijk om constante druk en viscositeit van de brandstofolie aan de branders te handhaven. Dit laatste wordt bereikt door de verwarmde stookolie te regelen.

Bij het branden vaste brandstof In de ovens met een pneumatisch en mechanisch raster kunt u de regeling gebruiken die wordt getoond in Fig.10.4. In dit geval beïnvloedt de regulator de plunjer van de verhuizing. Als de stoomketel werkt met een permanente belasting, maar met frequente overgangen van gas tot brandstofolie en rug, is het raadzaam om de "paren lucht" -schema te gebruiken getoond in Fig.10.5. Een kenmerk van de regeling is de aanwezigheid van een puls van het meten van de consumptie van stoom- en luchtdruk van de proeflezers door de eindpuls van de brandstofregelaar. Met het diagram kunt u de instelling instellen niet wijzigen bij het overschakelen van de ene brandstof naar het andere, maar wanneer de ketel loopt met prestatieschommelingen, zorgt het niet altijd voor de vereiste overtollige lucht.

In stoom- en gecombineerde pijplijnketels is het noodzakelijk om de stroom aan te passen, dat wil zeggen de watertoevoer in overeenstemming met de hoeveelheid van een gegeven stoom en grootte continuous PurgeWat wordt uitgevoerd door de POWER-regelaar. De eenvoudigste controller met de sensor van het waterniveau in de trommel, waarvan het diagram is getoond in FIG. 10.6, waar, in aanvulling op bekende aanduidingen, het equalizing-vat en de RU worden aangegeven via de snor - de niveaucontroller. Dit schema met elastische feedback van de WSA. Het wordt veel gebruikt in kleine ketels, soms middelmatige kracht, die met permanente belastingen werkt. In grote ketels aan de puls in het watersnelheid worden pulsen uit de instrumentsensoren toegevoegd aan de keteltrommel, het meten van voederwater en stoom. De puls van de eerste sensor dient als een stijve feedback en van de tweede - een extra geavanceerde puls voor de stroomregelaar. Om de constantheid van het vacuüm in de ovenkamer te behouden, dat nodig is voor de veiligheid van het servicepersoneel en het voorkomen van grote luchtsupplementen aan de oven, wordt de een-gevulde anostatische regelaar gebruikt, waardoor de rookgeleiderapparatuur beïnvloedt.

De regulatorcircuit wordt getoond in FIG. 10.7, waar de permanente regelaar wordt aangegeven via PP, toont de stippellijn de elastische feedback van de elektrische actuator IM2 bij het installeren van de rook buiten de ketelruimte. Voor waterverwarmingsketels die in de basismodus werken, ondersteunt SAR de constante watertemperatuur aan de uitlaat van de ketel. Het diagram van een dergelijke regulator wordt getoond in FIG. 10.8, waar TC temperatuursensoren is. De pulsregelaar uit de 1TS-sensor ondersteunt de gewenste watertemperatuur achter de ketel, handelt op het regulerend orgaan op de gasleiding of het brandstofpoeder dat naar de ketelbranders gaat. Wanneer de waterverwarmingsketel in de variabele modus werkt, ontvangt de regulator een puls van de 2TS-sensor, meten de temperatuur, het water binnen verwarmingsnetwerk Consument, zoals getoond in FIG. 10.8 Gestippelde lijn.

Luchtregelaarscircuits voor warmwaterboilers worden uitgevoerd volgens het 'brandstof-lucht' -principe (zie figuur 10.3 en 10.4), maar ze voegen een "tracking-apparaat" toe met een snor 3, waarbij ze de puls van de actuator op hen ontvangen van de geleidingsapparatuur van twee fans (voor ketels type PTVM - ZOM).

Fig. 10.6. Schema van de ketelvoedingsregelaar met water.

Fig. 10.7. Diagram van de toezichthouder van het vacuüm in de oven.

Fig. 10.8. Watertemperatuurregelaarcircuit voor warmwaterboiler.

Waterverwarmingsketels Type PTVM, niet met rook en werken met natuurlijke last, worden geregeld door het aantal branders te veranderen, meestal handmatig van de ketelcontrolebord.

Fig. 10.9. Schema van brandstofdrukregelaar voor de branders van PTVP-ketels met natuurlijke last.

Om de geschatte correspondentie tussen lucht- en brandstofverbruik te handhaven, moet de constante brandstofdruk worden gehandhaafd vóór de branders, waarvoor het diagram in FIG. 10.9. Met deze regeling is het echter moeilijk om de efficiëntie van brandstofverbranding te waarborgen die is verkregen met de "brandstoflucht" -regelaar. Naast automatische controle van stoom- en waterketels, met de complexe automatisering van ketels, het werk van dechter-, chemische waterbehandelingsapparatuur, vermindering en koel- en vermindering van installaties, de positie van het niveau in de tanks voor vloeibare brandstoffen, batterijtanks, wordt automatisch geregeld door de druk in de totale druk van de gas- en watertemperatuur voor waterbehandeling, warmtewisselaars voor machtwater en water voor warmwatervoorziening.

Regelgevende circuits worden in detail besproken in het geval waarin de apparatuur en meetinstrumenten die hiervoor ook worden gebruikt, ook worden overwogen. Hieronder staan \u200b\u200bopties voor automatisering van de dampketel GM - 50 - 14 en de waterboilers van de KV - GM - 10 en KV - TC - 10.

In FIG. 10.10 toont een diagram van thermische controle en bescherming van de Steam Boiler GM - 50 - 14.

De organisatie van thermische controle en de keuze van apparaten worden vervaardigd in overeenstemming met de volgende principes:

• parameters, monitoring die nodig is voor rechts leiden Geïnstalleerde modi worden gemeten met het tonen van apparaten (pos. 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 14 34 35, 28, 16, 1 36, 37, 18, 2, 19, 20, 22, 23 24 5 , 26.27);
• parameters waarvan de verandering kan leiden tot noodtoestandworden gecontroleerd door signaleringsinrichtingen (pos. 2, 13 17, 38, 21, 4);
• parameters, die vereist zijn voor economische berekeningen of analyse van werk;
• apparatuur, gecontroleerd door zelfarts-apparaten (pos. 29, 30, 39, 31, 32, 33, 38, 21).

In FIG. 10.11 Het schema van de automatische regeling van de GM-stoomboiler wordt gepresenteerd - 50 - 14, die voorziet in het automatiseren van de verbrandingsprocessen en voeding van de ketel.

De besturing van het verbrandingsproces wordt uitgevoerd door drie toezichthouders: een warmtelastregulator (POS. 58), een luchtregelaar (POS. 59) en een machtigingsregelaar (POS. 60).

De warmtelastregulator ontvangt de opdrachtimpuls en de belangrijkste corrigerende regelaar K - B7, evenals pulsen door stoomstroom (pos. 58zh) en in de snelheid van drukverandering in de keteltrommel (POS. 58). De thermische belastingsregelaar beïnvloedt het orgel dat de brandstoftoevoer naar de oven regelt. De hoofdinstellingsregelaar klimt op zijn beurt de dampspanning in de algemene dampverzamelaar (pos. 57 b) en stelt de capaciteit van ketels in, afhankelijk van de externe belasting van de ketelruimte, die gebruikelijk is voor verschillende GM-ketels - 50 - 14.

Indien nodig kan elke ketel in de basismodus werken. Het weergeven van de ketel in de basismodus wordt uitgevoerd door schakelaar 2PA geïnstalleerd op het schild. In dit geval ontvangt de regelregulator van de warmte een taak van de meester handmatige bediening (pos. 57 g). De algemene luchtregulator ondersteunt de "brandstoflucht" -ratio, ontvangt impulsen door brandstofverbruik van de sensor (pos. 59 V of 59 g) en de luchtdruk in de luchtverwarmer (POS. 59 D). Om de kosteneffectieve verbranding van brandstof in de luchtregelaarcircuit te waarborgen, kan correctie worden toegediend door de aanwezigheid van vrije zuurstof in rookgassen uit het secundaire instrument van de MN5 106-gasanalysator (POS. 39). Een permanent vacuüm in de oven wordt ondersteund met behulp van een regulator in de Boiler FireBox (POS. 60 C) en beïnvloedt het rookgeleiderapparaat. Er is een dynamische verbinding tussen de luchtregelaar (1K - 59) en de dynamische verbinding (POS. 59ZH), waarvan de taak de levering van een extra puls in transiënte modi is, waarmee u de juiste drummodus kunt opslaan tijdens de Werking van de luchtregelaar en permanente modus. De dynamische communicatie-inrichting heeft een focus van actie, d.w.z. de slavenregelaar kan slechts een permanente regelaar zijn.

Voedselketels met water worden uitgevoerd in twee pijpleidingen, dus twee stroomregelaars zijn op de ketel geïnstalleerd. (1K - 63, 1K - 64). Vermogensregulering van de ketel is gemaakt volgens het drievoudige diagram - op de consumptie van stoom (pos. 63 g), volgens de stroomsnelheid van voedingswater (pos. 63 e) en in termen van de drum van de ketel . 63 v). Continue Purge-regelaar (POS. 61, 62) is geïnstalleerd op elk van de afstandsbediening. In overeenstemming met het verbruik van stoom van de ketel (POS. 61 V, 62 V), verandert de positie van de regelklep op de continue zuiveringslijn.

Fig. 10.10. Schema van thermische controle en automatisering van de Steam Boiler GM - 50 - 14.

Fig. 10.11. Schema van automatische besturing van de dampketel GM - 50 - 14.

Fig. 10.12. Schema van geautomatiseerde bescherming van de GM-boiler - 50 - 14.

Fig. 10.13. Het diagram van thermische controle van de werking van de waterboiler van het type KV - GM - 10.

Schema automatische bescherming De ketel wordt getoond in FIG. 10.12. De beveiligingsactie vindt plaats in twee fasen: de eerste fase biedt waarschuwingsactiviteiten en de tweede is om de ketel te stoppen. Waarschuwingsevenementen worden verstrekt in het geval van een toename van het waterniveau in de keteltrommel naar de eerste limiet. Dit opent de Emergency Plum-klep en sluit vervolgens bij het herstellen van het niveau.

Bij het stoppen van de ketel worden de volgende bewerkingen uitgevoerd:

1) De sluiting van het snij-orgaan op de brandstoftoevoerleiding naar de ketel, de hoofdklep op de stoomleiding van de ketel en de kleppen op de toevoer van toevoerwater (alleen in geval van bescherming, met het verhogen van het niveau in de ketel trommel naar de tweede toplimiet of niveau);
2) het openen van de klep die het uitgangsstoomspruitstuk blaast.

Bescherming die werkt bij het stoppen en afsluiten van de ketel wordt van kracht bij:

a) de ketelreputatie met water (de tweede fase van de bescherming);
b) afdaling van waterniveau in de keteltrommel;
c) de stookoliedruk laat vallen in de pijplijn aan de ketel bij het werken aan stookolie;
d) afwijking (verlagen of verbeteren van over toelaatbare limieten) Gasdruk naar de ketel bij het werken aan gas;
e) het verlagen van de luchtdruk die aan de oven wordt geleverd;
e) dalen van het gieten in de vuurkast van de ketel;
g) het opnieuw instellen van een fakkel in de oven;
h) verhoog de druk van stoom achter de ketel;
n) noodschepen van de rook;
k) verdwijning van spanning in kettingen van bescherming en storing van kettingen en apparatuur.

In FIG. 10.13 toont een diagram van thermische bediening van de waterboiler KV - GM - 10.

De regeling voor het behoorlijk handhaven van het technologische proces is voorzien in het tonen van apparaten: de temperaturen van de uitgaande gassen 2, het elektrische water dat de ketel 21 betreedt, water opgenomen in de warmtetwerken, 1 van de gasdruk 3, brandstofolie 5, lucht van de blaasventilator 4, van de primaire hogedrukluchtventilator 10; gieten in de oven 12; Water dat de ketel betreedt, 14; Permeabiliteit van de rook 17 (waarvan de instrumenten 2, 3, 4, 6, 9, 10, 12, 14, 14 nodig zijn om het verbrandingsproces te houden, en de rest om het werk van de ketel te regelen); Drukwaterdruk voor ketel 15; waterverbruik door de ketel 18; Bosbouw in de oven 19; tractie 13; Luchtdruk 8 en 11.

Voor de veilige werking van de ketel, signaleringsapparatuur die bijnemen, die wordt geactiveerd door:

a) Verhoog of verlagen van de gasdruk tijdens de werking van de ketel op gas (POS. 7);
b) het verlagen van de druk van brandstofolie wanneer de ketel op de brandstofolie loopt (POS. 5);
c) afwijking van de druk van het elektriciteitswater voor de ketel (pos. 15);
d) het verminderen van het waterverbruik door de ketel (pos. 18);
e) Verhoog de temperatuur van het netwerkwater achter de ketel (pos. 1);
e) de aflossing van de fakkel in de oven (pos. 19);
g) Overtreding van de stuwkracht (POS. 13);
h) verlagen van luchtdruk (pos. 8);
en) noodschepen van de rook;
k) stop rotatiesproeiers (bij het verbranden van stookolie);
l) het verlagen van de primaire luchtdruk (bij het kammen van brandstofolie) (POS. 11);
m) Thermische beschermingsketens Fout.

In geval van noodafwijking van een van de bovenstaande parameters stopt de brandstofaanbod aan de ketel. Als een snijlichaam op gas toegepast veiligheidsklep PCN, waarop een elektromagneet is geïnstalleerd (POS. SG). De brandstofolieafname wordt uitgevoerd met behulp van een Solesterol-klep Type ZSC (POS. CM).

In het diagram. 10.14 De brandstofregelaar 25 wordt getoond, de luchtregelaar 24 en de vacuümcontroller 26. Wanneer de ketel op de brandstofregelaar draait, wordt een constante watertemperatuur aan de uitlaat van de ketel (150 ° C) gehandhaafd. Het signaal van de weerstandsthermometer (POS. 25 g), geïnstalleerd op de waterpijp voor de ketel, is uitgesloten door de gevoeligheidshendel van dit kanaal van de regulator naar nul te installeren. Wanneer de ketel op het gas draait, moet u (volgens de regime-kaart) de ingestelde watertemperaturen aan de uitlaat van de ketel onderhouden om de watertemperatuur aan de inlaat aan de ketel te verschaffen - 70 ° C. De brandstofregelaar beïnvloedt de geschikte orgaanveranderende brandstof.

De luchtregelaar ontvangt een puls door de druk van de lucht en op de positie van de regelklep op het mashout aan de ketel bij het kammen van stookolie of door gasdruk tijdens gasverbranding. De regelaar beïnvloedt het geleidingsapparaat van de blaasventilator, die overeenkomt met de ratio "brandstof - lucht". De vacuümcontroller ondersteunt permanent vacuüm in de ketelvuurbox, waardoor de positie van het rookgeleiderapparaat verandert.

Bij het verbranden van hoge continue brandstoffen wordt de brandstofregelaar ondersteund door een constante watertemperatuur aan de uitlaat van de ketel (150 ° C). Het signaal van de weerstandsthermometer (POS. 16), geïnstalleerd op de waterpijp voor de ketel, is uitgesloten door de gevoeligheidshendel van dit controllerkanaal op nul te installeren. Bij het verbranden van brandstoffen met lage-arm is het noodzakelijk om dergelijke watertemperaturen aan de uitlaat van de ketel (door een regime-kaart) te handhaven, die de watertemperatuur aan de inlaat aan de ketel verschaft, gelijk aan 70 ° C. De mate van communicatie over het kanaal van de impact op de weerstandsthermometer (POS. 16) is gedefinieerd bij het afstellen.

Voor de waterverwarmingsketel KV - TSV - 10 in het diagram getoond in FIG. 10.15, verstrekt, wat betreft de KV-GM-ketel - 10, brandstof-, lucht- en vaste toezichthouders.

Fig. 10.14. Diagram van automatiseringsbescherming en alarmen van de KV-GM-boiler - 10.

In deze regeling verandert de brandstofregelaar de levering van vaste brandstof door blootstelling aan de plunjer van pneumatische verlichting. De luchtregelaar ontvangt een puls op de drukval in de luchtverwarmer en door de positie van de toezichthouder van de brandstofcontroller en heeft invloed op de geleidingsinrichting van de blaasventilator, wat resulteert in overeenstemming met de ratio "brandstoflucht". De permissieve regelaar is vergelijkbaar met de RV - GM - 10-ketel permanente regelaar.

Thermische bescherming voor de KV - TCC - 10 Boiler wordt uitgevoerd in een kleiner volume dan voor de KV-GM-ketel - 10, en het werkt wanneer de waterdruk door de ketel wordt afgeweken, waardoor de stroom van water door de ketel wordt verkleind, waardoor de Watertemperatuur voor de ketel. Wanneer de thermische bescherming, pneumatische converters en rook stopt, waarna het slot automatisch alle mechanismen van de ketel uitschakelt. De thermische regeling van de waterboiler KV - TSV - 10 is voornamelijk vergelijkbaar met thermische controle van de KV-GM-ketel - 10, maar houdt rekening met verschillen in hun technologie.

Als toezichthouders voor zowel stoom- als waterverwarmingsketels, wordt het aanbevolen om het Р - 25 "contour" -systeem te gebruiken, vervaardigd door de MZT-fabriek (MOSKOVSKAYA thermische automatiseringsinstallatie). Voor ketels KV - UM - 10 en KV - TSV - 10 tonen de schema's de variant van de instrumenten van P - 25 met geïntegreerde stortingen, besturingseenheden en indicatoren, en voor de GM-stoomboiler - 50 - 14 - met externe stortingen, Bedieningsblokken en indicatoren.

Bovendien is het in de toekomst mogelijk om kits van controlehulpmiddelen 1x en GM en 1x - T. in automatiseringsschema's aan te bevelen legende komt overeen met de OST 36 - 27 - 77, waar het wordt geaccepteerd: A - Alarm; C - Regulering, management; F - consumptie; H - handmatige impact; L - niveau; P - Druk, vacuüm; Q is de waarde die kwaliteit, samenstelling, concentratie, enz., Evenals integratie, sommatie van tijd; R - registratie; T - temperatuur.

In volledig geautomatiseerde installaties met defensieve en sloten.

Fig. 10.15. Het circuit van automatische controle en thermische controle van de werking van de waterboiler van de KV - TSV - 10.

Het wordt gebruikt door telemechanisatie, d.w.z. het proces van automatisch start-, regel- en stop-object, op afstand uitgevoerd met behulp van instrumenten, apparaten of andere apparaten zonder menselijke deelname. Wanneer telemechanisatie op centraal Beheer, van waaruit de werking van de warmtevoornissen op een aanzienlijke afstand wordt geregeld, wordt gecontroleerd, de hoofdinstrumenten waarvoor u de werking van de hoofdapparatuur kunt controleren en de bedieningssleutels kunnen worden gecontroleerd.

Automatisering van het werk van ketelaggregaten maakt het mogelijk om, naast toenemende betrouwbaarheid en verlichting van arbeid te verkrijgen, een bepaald brandstofverbruik, dat vormt in de automatisering van de controle van de verbranding en voeding van de eenheid van ongeveer 1-2%, bij het aanpassen van de Werking van de extra ketelapparatuur, 0,2-0,3% en wanneer gereguleerde stoomoverwarmingstemperatuur 0,4-0,6%. De totale automatisering mogen echter niet meer dan een aantal percentage van de installatie overschrijden.

Bedienings- en meetapparaten ketel

Meetinstrumenten en automatisering (KIPIA) zijn ontworpen om temperatuur, druk, waterniveau in de trommel, te meten, te beheersen en regelen veilig werk Warmte-generatoren en thermische elektrische apparatuur ketelruimte.

1. Meting van de temperatuur.

Voor het meten van de temperatuur van de werkvloeistof worden de manometer en de kwikthermometers gebruikt. De pijplijn is ingeschroefd in roestvrijstalen huls, het einde moet het midden van de pijpleiding bereiken, vul het met olie en verlaagde de thermometer erin.

Manometrische thermometerhet bestaat uit een thermobalon, een koper of stalen buis en een buisvormige veer van een ovale dwarsdoorsnede die is verbonden met de hendeloverdracht met een pijl die wordt weergegeven.

Fig. 3.1. Manometrische thermometer

1-Thermobalon; 2-verbindende capillair; 3-lade; 4-pijl; 5-DIAL; 6-manometrische lente; 7-stam-sectoraal mechanisme

Het gehele systeem is gevuld met inert gas (stikstof) onder druk van 1 ... 1,2 MPa. Met een toename van de temperatuur neemt de druk in het systeem toe, en de veer door het hefboomsysteem drijft de pijl. Tonen en zelfschuifmeter thermometers zijn sterker dan glas en laten de overdracht van getuigenis toe tot een afstand van maximaal 60 m.

handelen weerstand Thermometers- Platinum (TSP) en koper (TCM) op basis van het gebruik van afhankelijkheid elektrische weerstand Stoffen uit temperatuur.

Fig. 3.2. Platinum weerstand thermometers, koper

handelen thermo-elektrische thermometergebaseerd op het gebruik van thermokoppelhermocoupling-afhankelijkheid van temperatuur. Thermokoppel als een gevoelig element van de thermometer bestaat uit twee heterogene geleiders (thermo-elektroden), waarvan de uiteinden (werken) op elkaar zijn verbonden en andere (gratis) zijn verbonden met het meetinstrument. Bij verschillende temperaturen van werknemers en vrije uiteinden in de keten van de thermo-elektrische thermometer, treedt een EMF voor.

De meest voorkomende thermokoppels van THA-typen (Chromel-aluminium), TKK (Chroomel-Copel) hebben de hoogste verdeling. Thermokoppels voor hoge temperaturen worden geplaatst in een beschermende (stalen of porselein) buis, onderste gedeelte die wordt beschermd door een deksel en deksel. Het thermokoppel is een hoge gevoeligheid, kleine inertie, het vermogen om zelfinspectie-apparaten op hoge afstand te installeren. Het bevestigen van het thermokoppel aan het instrument wordt gemaakt door compensatiedraden.

2. Drukmeting.

Om de druk, barometers, drukmeters, vacuummers, cragomiers, enz. Te meten, worden gebruikt, die barometrische of overdruk meten, evenals een vacuüm in mm. Kunst., MM RT. Kunst., M water. Art., MPA, KGF / CM2, KGF 2, enz. Om de werking van de Boiler FireBox (bij het verbranden van gas- en stookolie) te regelen, kunnen de volgende apparaten worden geïnstalleerd:

1) Drukmeters (vloeibaar, membraan, veer) - tonen de brandstofdruk op de brander na de werkkraan;

Fig. 3.3. Vervormingsdrukmeters:

1 - membraan; 2 - actieve en compenserende tesressor; 3 - Console; 4-pijlen

2) DRUKMETERS (U-vormig, membraan, differentieel) - toon luchtdruk op de brander na het reguleren van de demper;

3) Tighomera (TNZH, Membraan) - Toon een vacuüm in de oven.

Vloeibaar taigronomeer(TNZH) dient om kleine drukken of toestemming te meten.

Fig. 3.4. TNZH-N-type

Om meer accurate metingen te verkrijgen, worden cravingters met een hellende buis gebruikt, waarvan een uiteinde wordt neergelaten in een groot deelvat, en alcohol wordt gebruikt als een werkvloeistof (0,85 g / cm dichtheid), getint met fuchsin. De ballon is verbonden door de "+" -fitting met de atmosfeer (barometrische druk) en alcohol wordt door de fitting gegoten. De glazen buis is een "-" fitting (gieten) is verbonden met de rubberen buis en het afvuren van de ketel. Eén schroefsets "nul" van de schalen van de buis, en de andere is een horizontaal niveau op de verticale wand. Bij het meten van het vacuüm is de pulsbuis bevestigd aan de "-" stapelaar en barometrische druk - naar de "+" -stacker.

Lente manometerontworpen om de druk in vaartuigen en pijpleidingen aan te geven en is op een rechte lijn geïnstalleerd. Het gevoelige element is de messing ovaal-gebogen buis, waarvan een uiteinde in de fitting is gemonteerd, en het vrije einde onder de werking van de druk van de werkvloeistof wordt rechtgetrokken (vanwege het verschil in de binnen- en ruimte) en Door het systeem van stuwkracht en versnellingssector verzendt een poging tot een pijl die op de versnelling is geïnstalleerd. Dit mechanisme wordt geplaatst in

case met een schaal, gesloten met glas en zittend. De schaal wordt gekozen uit de voorwaarde, zodat de pijl bij de werkdruk in het middelste derde deel van de schaal is. Een rode lijn moet op de schaal worden geïnstalleerd, met de toegestane druk.

IN electro Contact ManometersECM op de schaal heeft twee permeabele vaste contacten en beweegbaar contact - op de werkpijl.

Fig. 3.5. Manometer met elektrische contactconsole TM-610

Wanneer u contact opneemt met een pijl met een vaste contactpersoon, komt het elektrische signaal van hen op het bedieningsscherm aan en is het alarm ingeschakeld. Vóór elke manometer moet een driewegkraan worden geïnstalleerd voor zuiveren, controleren en uitschakelen, evenals een sifonbuis (hydraulicatie gevuld met water of condensaat) met een diameter van ten minste 10 mm voor het voorkomen van het interne mechanisme van ten minste 10 mm de manometer van de effecten van hoge temperaturen. Bij het installeren van een manometer op een hoogte van maximaal 2 m op het niveau van observatieplatform, moet de diameter van zijn behuizing ten minste 100 mm zijn; van 2 tot 3 m - niet minder dan 150 mm; 3 ... 5 m - niet minder dan 250 mm; Op een hoogte van meer dan 5 m - een verlaagde manometer is geïnstalleerd. De manometer moet verticaal worden geïnstalleerd of naar voren gekanteld naar een hoek van maximaal 30 °, zodat de lezingen zichtbaar zijn vanaf het niveau van observatiesite, en de nauwkeurigheidsklasse van drukmeters mag niet minder dan 2,5 bedragen - bij een druk van boven tot 2,5 MPa en niet lager dan 1, 5 - van 2,5 tot 14 MPa.

Drukmeters mogen niet gebruiken als er geen zeehond (stempel) of verlopen is, de pijl keert niet terug naar de nulschaal van de schaal (wanneer de manometer is losgekoppeld), is het glas kapot of andere schade. Een afdichting of stempel is geïnstalleerd door Gosstandart bij het controleren van eenmaal per jaar.

Controleer de manometerhet moet door de exploitant worden gedaan bij elke aanvaarding van de wijziging en de administratie is minstens één keer per 6 maanden met behulp van de bedieningsdrukmeter. Het controleren van de manometer wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

1) Let op de visuele positie van de pijl;

2) een driewegkraanknop om de manometer met de atmosfeer te combineren - de pijl moet nul zijn;

3) Draai de handgreep langzaam naar de vorige positie - de pijl moet op de eerste zijn (vóór het controleren) positie;

4) Draai de kraanknop met de klok mee en plaats deze in een positie waarin de sifonbuis met de atmosfeer is verbonden - voor zuivering; 5) Draai de kraanknop in achterkant en installeer het enkele minuten naar een neutrale positie waarin de manometer wordt gedemonteerd uit de atmosfeer en van de ketel - om water op de bodem van de SIPHON-buis te accumuleren;

6) Draai de kraanknop langzaam in dezelfde richting en zet het in de originele werkpositie - de pijl moet zich op dezelfde plaats bevinden.

Om de nauwkeurigheid van het getuigenis van de manometer naar de bedieningsflens te controleren, wordt de beugel bevestigd aan de controlemeter (voorbeeld), en de kraanhendel is ingesteld op een positie waarbij beide drukmeters zijn verbonden met een drukruimte. Een goede manometer moet hetzelfde getuigenis geven met een controlemanometer, waarna de resultaten de besturingscontroles invoeren.

Manometers moeten op de uitrusting van de ketelkamer worden geïnstalleerd:

1) In de stoomboilereenheid - de warmtegenerator: op de keteltrommel, en met de beschikbaarheid van de stoomboot - achter hem, naar de hoofdklep; op de voedingslijn voor het ventielregulerend water; op de economizer - de ingang en uitgang van water naar het vergrendelingsorgel en de veiligheidsklep; op de

sanitair netwerk - wanneer gebruikt;

2) In de verwarmde keteleenheid - warmte-generator: bij de ingangs- en wateruitlaat afsluitklep of kleppen; op de aanzuig- en afvoerlijnen van circulerende pompen, met de locatie op een hoogte in hoogte; In de lijnen van het voeden van het verwarmingsnetwerk. Op stoomketels, stoomcapaciteit is meer dan 10 t / h en warmproducten met warmteproducerend meer dan 6 MW om een \u200b\u200bopnamedrukmeter te installeren.

3. Waterdichte apparaten.

Wanneer de stoomketel draait, varieert het waterniveau tussen de onderste en hogere posities. Het lagere toelaatbare niveau (NDU) van water in de drums van stoomketels wordt vastgesteld (vastgesteld) om de mogelijkheid van oververhitting van de metalen wanden van de ketelelementen te elimineren en zorgt voor een betrouwbare inname van de water in verlaagde circulatiecirculatiepijpen. De positie van het hoogst toelaatbare niveau (BL) van water in de drums van stoomketels wordt bepaald aan de hand van de voorwaarden voor het voorkomen van water van het betreden van de stoomleiding of de stoomboot. Het volume van water in de trommel tussen de hoogste en lagere niveaus bepaalt de "levering van vermogen", d.w.z. Tijd waarmee de ketel kan werken zonder het water in te voeren.

Bij elke stoomboiler moeten ten minste twee aanwijzingen van het waterniveau van directe actie worden geïnstalleerd. Waterdichte apparaten moeten verticaal worden geïnstalleerd of naar voren kantelen, onder een hoek van niet meer dan 30 °, zodat het waterniveau duidelijk zichtbaar is vanaf de werkplek. Waterpunten zijn verbonden met de bovenste keteltrommel met behulp van rechte buizen tot 0,5 m lang en een binnendiameter van ten minste 25 mm of meer dan 0,5 m en binnendiameter van ten minste 50 mm.

In stoomketels met een druk van maximaal 4 MPa, wordt waterdichtingsglas gebruikt (VUS) - instrumenten met plat glas, met een gegolfd oppervlak waarin de longitudinale groeven van het glas het licht weerspiegelen, als gevolg van het water donker en paren weerspiegelen zijn licht. Het glas wordt ingebracht in het frame (kolom) met een breedte van de waarnemingssleuf van ten minste 8 mm, waarop de toegestane boven- en onderkant van het water moet worden aangegeven (zoals de rode pijlen) en de glazen hoogte de hoogte moet zijn toegestane meetgrenzen van ten minste 25 mm met elke kant. De NDU-arrow is 100 mm boven de brandlijn van de ketel geïnstalleerd.

Vuurlinie- dit is het hoogste punt BERICHTJE STUREN Hete rookgassen met een niet-geïsoleerde muur van het ketelelement.

Waterdichte apparaten om ze los te koppelen van de ketel en het uitvoeren van de purge zijn uitgerust wapening afsluiten (kranen of kleppen). Bij de versterking moet duidelijk worden aangegeven (gegoten, uitgeschakeld of geschilderde) aanwijzingen van opening of sluiting, en de interne diameter van de passage moet minimaal 8 mm zijn. Om het water af te dalen bij het zuiveren, wordt een dubbele trechter met beschermende apparaten en een ventilatieopeningen voor gratis afvoer verstrekt en wordt de purge-tik op de schietlijn van de ketel geïnstalleerd.

De keteloperator moet het waterdichte glas controleren door minstens één keer te verplaatsen, waarvoor het volgt:

1) Zorg ervoor dat het waterniveau in de ketel niet onder de NDU viel;

2) Let op de visuele positie van het waterniveau in het glas;

3) Open de purge-kraan - de stoom- en waterkranen worden geblazen;

4) Sluit de stoomplep, blaas water;

5) Open de stoomkraan - beide kranen zijn geblokkeerd;

6) Sluit de waterkraan, blaas de stoom;

7) Open Water Crane - beide kranen worden geblazen;

8) Sluit de spoelkraan en bewaak het waterniveau, dat snel moet stijgen en fluctueert in de buurt van het vorige niveau, als het glas niet verstopt was.

Je zou beide kranen niet moeten sluiten met een open purge-kraan, omdat het glas koelt en wanneer warm water erin komt, kan hij barsten. Als, na het zuiveren, water in het glas langzaam opkomt of een ander niveau bezet, of niet negeert, is het noodzakelijk om de purge te herhalen en als de re-purge geen resultaten geeft - het is noodzakelijk om het verstopte kanaal te reinigen.

Een scherpe fluctuatie van water kenmerkt abnormaal kokend door middel van een hoge zoutoplossing, alkalis, slib of selectie van een stoom van een ketel groter dan het wordt geproduceerd, evenals zonnebaden in de ketelschaar.

Zwakke fluctuatie van het waterniveau kenmerkt gedeeltelijke "koken" of verstopping van waterkraan, en als het waterniveau hoger is dan normaal - "kokend" of verstopping van de stoomkraan. Met volledige verstopping van stoomkraan, die boven het waterniveau staat, wordt gecondenseerd, waardoor het water volledig en snel het glas naar de top vult. Met volledige verstopping van waterkraan zal het waterniveau in het glas langzaam toenemen als gevolg van de condensatie van de stoom of een rustig niveau, het gevaar daarvan is dat, zonder fluctuaties in het waterniveau te merken en het in het glas te zien, Je zou kunnen denken dat het water in de ketel genoeg is.

Het is onaanvaardbaar om de bovenstaande waterniveaus te verhogen, omdat water zal gaan in de stoomleiding, die zal leiden tot hydraulische impact En de stuurpijp breken.

Met een afname van het waterniveau hieronder verbiedt de NDU categorisch de stoomketel met water, omdat in de afwezigheid van water het metaal van de ketelwanden zeer verwarmd wordt, wordt het zacht en wanneer water aan de ketel wordt geleverd, een sterke verdamping wordt geleverd treedt op, wat leidt tot een sterke toename van druk, het dunner worden van het metaal, de vorming van scheuren en buisbreuk.

Als de afstand van de plaats van observatie van het waterniveau meer dan 6 m is, evenals in het geval van slechte zichtbaarheid (verlichting) van de instrumenten, moeten twee verminderde externe niveau-indicatoren worden geïnstalleerd; Tegelijkertijd is het installeren van één VUS-directe actie toegestaan \u200b\u200bop de keteltrommels. Verlaagde niveauaanwijzers moeten aan de trommel op individuele fittingen worden bevestigd en een kalmeermiddel hebben.

4. Meet en regeling van waterniveau in de trommel.

Membraan-differentiële manometer(DM) wordt gebruikt om te evenredigen op waterniveaucontrole in drumstoomketels.

Fig. 3.6. Membraan met differentiële drukmeter met verticaal membraan

1 - "Plus" -camera; 2 - "minus" -camera; 5 - Gevoelig gegolfd membraan; 4- zendende staaf; 5 - Transmissiemechanisme; 6 - Veiligheidsklep en respectievelijk indexpijl knijpen op de schaal van het apparaat gemeten druk

De manometer bestaat uit twee membraandozen die door een gat in het diafragma communiceren en gevuld met condensaat. De onderste membraandoos is geïnstalleerd in de plus kamer gevuld met condensaat, en de bovenste - in de min-kamer gevuld met water en verbonden met het gemeten voorwerp (de bovenste trommel van de ketel). De kern is verbonden met het midden van het bovenste membraan inductie spoel. Met een gemiddeld waterniveau in de drukketel, zijn er geen membraandozen in evenwicht.

Met een toename van het waterniveau in de keteltrommel neemt de druk in de minuskamer toe, wordt de membraandoos gecomprimeerd en stroomt de vloeistof in de onderste doos en veroorzaakt de kern naar beneden. Tegelijkertijd wordt een EMF gevormd in de wikkeling van de spoel, die door de versterker een signaal aan de actuator zal geven en de klep op de voedingslijn bedekt, d.w.z. Vermindert de watervoorziening aan de trommel. Wanneer een afname van het waterniveau van DM in omgekeerde volgorde werkt.

KolomHet strafwetboek is ontworpen om het waterniveau in de keteltrommel te plaatsen.

Fig. 3.7. Kolomniveau Emergency UK-4

Het bestaat uit een cilindrische kolom (pijp) met een diameter van ongeveer 250 mm, waarin vier elektroden verticaal zijn geïnstalleerd, in staat om de hoogste en lagere toegestane waterniveaus (BUDNN en NDU), de hoogste en lagere werkniveaus van water in te regelen de drum (LED en NRU), wiens werk op basis van watergeleiding. De zijkolom is verbonden met het stoom- en watervolume van de keteltrommel met behulp van leidingen met kranen. Onderaan de kolom heeft een purge-kraan.

Wanneer het waterniveau is bereikt, wordt het relais ingeschakeld en de contactor barstt een magnetische starter-voedingscircuit, waardoor de toevoerpomp wordt uitgeschakeld. Powered Boiler Water Stopt. Het waterniveau in de trommel neemt af en wanneer het onder de NRU wordt verlaagd - wordt het relais gedeactiveerd en optreedt de opname van de voedingspomp. Wanneer het waterniveau is bereikt, gaat het elektrische signaal van de elektroden door de besturingseenheid naar de brandstofvoorziening naar de vuurfrand.

5. Instrumenten voor flowmeting.

Om de stroom van vloeistoffen (water, stookolie), gassen en stoom te meten, gebruik stroommeters:

1) Hoge snelheidsvolume, het meten van het volume van vloeistof of gas in de stroomsnelheid en het samenvatten van deze resultaten;

2) Gasklep, met variabele en constante drukdruppels of rotameters.

In een werkkamer snelheid volumetrische flowmeter(Watermeter, Nemera) geïnstalleerd de waaier of spiraalvormige draaitafel, die roteert van het fluïdum inkomend naar het apparaat en verzendt het verbruik van het telmechanisme.

Volumetrische roterende teller(Type RG) meet het totale gasverbruik van maximaal 1000 m 3 / h, waarvoor twee onderling loodrechte rotoren in de werkkamer worden geplaatst, die in het kader van het stromend gas wordt geroteerd, waarvan elke omzet wordt verzonden via de versnellingen en de verloopstuk van het telmechanisme.

Gasstroommetersmet variabele drukdruppels hebben tape-apparaten normale diafragma's (wasmachines) kamer en tubeless met een gat, minder pijplijn dwarsdoorsnede.

Wanneer de stroom van het medium wordt doorgegeven door het gat van de wasmachine, verhoogt het de snelheid, de druk van de wasmachine afneemt en de drukval vóór en nadat het gasinrichting afhangt van het verbruik van de gemeten omgeving: meer hoeveelheid Stoffen, hoe groter het verschil.

Drukverschil vóór en nadat het diafragma wordt gemeten differentiële manometerVoor de metingen waarvan u de stroomsnelheid van het fluïdum door het gat van de wasmachine kunt berekenen. Een normaal diafragma wordt uitgevoerd als een schijf (roestvrij staal) met een dikte van 3 ... 6 mm met een centraal gat met een acute rand, en moet zich aan de zijkant van de fluïdum of gasinvoer bevinden en gemonteerd tussen de flenzen op het directe gedeelte van de pijplijn. De drukpuls naar de MIFFMANEMA-meter wordt uitgevoerd door de gaten uit de ringvormige kamers of door het gat aan beide zijden van het diafragma.

Om de consumptie van stoom op pulsbuizen, geëgaliseerde (condensatie) schepen te meten, zijn ontworpen om de constantheid van condensaatniveaus in beide lijnen te handhaven, zijn geïnstalleerd op de diffaneometer. Bij het meten van de gasstroomsnelheid moet de dipminometer boven de vernauwingsinrichting worden geïnstalleerd, zodat het condensaat gevormd in de pulsbuizen in de pijpleiding kan stromen en de pulsbuizen langs de gehele lengte moeten hebben een helling naar de gasleiding (pijpleiding) en maak verbinding met de bovenste helft van de wasmachine. De berekening van de diafragma's en de installatie op pijpleidingen is gemaakt in overeenstemming met de regels.

6. Gasanalysatoren zijn ontworpen om de volledigheid van de verbranding van brandstof, overtollige lucht en vastberadenheid in de verbrandingsproducten van volumetrisch aandeel te regelen kooldioxide, zuurstof, koolmonoxide, waterstof, methaan.

Volgens het operatieprincipe zijn ze onderverdeeld in:

1) chemisch(HCP, OSA, WTD), op basis van de opeenvolgende absorptie van gassen die deel uitmaken van het geanalyseerde monster;

2) fysiekWerken aan het principe van het meten van de fysieke parameters (gasdichtheid en lucht, hun thermische geleidbaarheid);

3) chromatografischgebaseerd op adsorptie (absorptie) van de componenten van het gasmengsel door een bepaalde adsorbens (geactiveerde koolstof) en sequentiële desorption (selectie) ervan tijdens de doorgang van de kolom Gas Adsorbent.

Om het functioneren van de ketelaggregaten te reguleren en te optimaliseren technische middelen begon aan te vragen beginfases Automatiseringsindustrie en -productie. Het huidige niveau van ontwikkeling van dit gebied kan de winstgevendheid en betrouwbaarheid van ketelapparatuur aanzienlijk verhogen, waarborgt de veiligheid en intellectualisatie van de arbeid van het servicepersoneel.

Taken en doelen

Moderne ketelautomatiseringssystemen kunnen een probleemloze en efficiënte apparatuurbediening garanderen zonder directe operator-interventie. Menselijke functies worden verlaagd tot online monitoringprestaties en parameters van het gehele complex van apparaten. Automatisering van ketels lost de volgende taken op:

Object Automation

Omdat het besturingsobject een complex dynamisch systeem is met een aantal onderling verbonden ingangs- en uitvoerparameters. Automatisering van ketelruimten worden gecompliceerd door het feit dat in stoomeenheden, de snelheid van technologische processen erg groot is. De belangrijkste instelbare waarden omvatten:

• consumptie en druk van koelvloeistof (water of stoom);
• ontlading in de oven;
• niveau in het voedingsreservoir;
• in afgelopen jaren Verhoogde milieu-eisen worden gepresenteerd aan de kwaliteit van het brandstofmengsel bereid en als gevolg hiervan tot de temperatuur en samenstelling van rookverwijderingsproducten.

Automatiseringsniveaus

De mate van automatisering is ingesteld bij het ontwerpen van een ketelruimte of met revisie / vervangen apparatuur. Kan in het bereik liggen van handmatige verordening Volgens het getuigenis van meetinstrumenten tot volledig automatische controle op weerafhankelijke algoritmen. Het niveau van automatisering wordt voornamelijk bepaald door de afspraak, capaciteit en functionele kenmerken van de apparatuur.

Moderne automatisering van de ketelruimte impliceert een geïntegreerde aanpak - het subsysteem van controle en regulering van individuele technologische processen wordt gecombineerd in een enkel netwerk met functionele en groepscontrole.

Algemene structuur

Automatisering van ketels is gebouwd op een controleschema met twee niveaus. Het lagere (veld) niveau bevat lokale automatiseringsapparatuur op basis van programmeerbare microcontrollers die technische bescherming en blokkering, aanpassing en verandering van parameters, primaire fysieke hoeveelheid converters implementeren. Dit omvat ook apparatuur die bestemd is voor transformatie, codering en overdracht van informatiegegevens.

Het bovenste niveau kan worden weergegeven als een grafische terminal van de ingebouwde schakelkast of een werkplek van een geautomatiseerde operator op basis van de basis. persoonlijke computer. Het geeft alle informatie weer die afkomstig is van de microcontrollers op laag niveau en systeemsensoren en operationele opdrachten, aanpassingen en instellingen worden in opdracht gegeven. Naast de procesverzending zijn modi optimalisatietaken opgelost, diagnostiek technische status, Analyse economische indicatoren, Archiveren en opslaan van gegevens. Indien nodig wordt informatie verzonden naar het General Enterprise Management System (MRP / ERP) of door de schikking.

De moderne markt wordt op grote schaal weergegeven door beide afzonderlijke apparaten en apparaten en sets van automaten van binnenlandse en geïmporteerde productie voor stoom- en waterkoilers. De automatiseringshulpmiddelen omvatten:

• betrouwbare besturingsapparatuur en de aanwezigheid van een vlam, die begint en het regelen van het verbrandingsproces van brandstof in de ketelkamer van de keteleenheid;
• gespecialiseerde sensoren (tyagonorpometers, temperatuursensoren, druk, gasanalysatoren, enz.);
• (elektromagnetische kleppen, relais, servo's, frequentieomzetters);
• bedieningspanelen van ketels en algemene uitrusting (consoles, sensorische Mnemoshem);
• schakelkasten, communicatie- en energieleveringen.

Bij het kiezen van controle en controle het meest volkomen aandacht Veiligheidsautomatisering moet worden gegeven aan het optreden van abnormale en noodsituaties.

Subsystemen en functies

Elke ketelruimte omvat subsystemen van controle, regelgeving en bescherming. Regeling wordt uitgevoerd door te handhaven optimaal regime Branden in de taak van ontslag in de oven, de stroom van primaire lucht en de parameters van het koelmiddel (temperatuur, druk, consumptie). Het controlesubsysteem toont actuele gegevens over de werking van de apparatuur op een man-machine-interface. Defensie-apparaten garanderen de preventie van noodsituaties in strijd met de normale bedrijfsomstandigheden, de toevoer van licht, geluidssignaal of het stoppen bootagnets met de fixatie van de oorzaak (op het grafische scorebord, mommie, schild).

Communicatieprotocollen

Automatisering op basis van microcontrollers minimaliseert het gebruik in de functionele regeling van relais-commutaties en besturingselektool. Om de bovenste en lagere niveaus van de ACS te communiceren, de verzending van informatie tussen sensoren en controllers, om opdrachten naar actuators te uitzenden industrieel netwerk Met een specifiek interface- en datatransmissieprotocol. Modbus en Profibus-normen hebben de grootste distributie ontvangen. Ze zijn compatibel met het grootste deel van de apparatuur die wordt gebruikt om warmtevoorwerpen te automatiseren. Verschillend met hoge indicatoren van de betrouwbaarheid van informatieoverdracht, eenvoudige en begrijpelijke bedieningsprincipes.

Energiebesparende en sociale automatiseringseffecten

Automatisering van ketelkamers elimineert volledig de mogelijkheid van ongevallen met de vernietiging van kapitaalgebouwen, de dood van het servicepersoneel. ACS is in staat om de klok rond te komen normaal functioneren Apparatuur, minimaliseren van de invloed van de menselijke factor.

In het licht van de continue groei van de prijzen voor brandstofbronnen heeft het energiebesparende effect van automatisering de laatste waarde. Aardgas besparen, tot 25% voor het verwarmingsseizoen, wordt verstrekt:

• de optimale verhouding van "gas / lucht" in het brandstofmengsel op alle werkingsmodellen van de ketelruimte, correctie in het zuurstofgehalte in verbrandingsproducten;
• de mogelijkheid van individuele instelling niet alleen boilers, maar ook;
• regeling niet alleen bij de temperatuur en de druk van het koelmiddel bij de ingang en de uitlaat van de ketels, maar ook rekening houdend met de milieuparameters (weerafhankelijke technologieën).

Bovendien kunt u automatisering een energiezuinig verwarmingsalgoritme implementeren niet-residentiële gebouwen of gebouwen die niet in het weekend en op feestdagen worden gebruikt.