UNDERGROUND GASKET

Zaptivke za kanale su dizajnirane da zaštite cjevovode od mehaničkih utjecaja tla i korozivnog djelovanja tla. Zidovi kanala olakšavaju rad na cijevima.

Pri polaganju bez kanala, cjevovodi rade u težim uvjetima, jer preuzimaju dodatno opterećenje tla i, ako su slabo zaštićeni od vlage, podložni su vanjskoj koroziji.

Prolazni kanali koriste se pri polaganju najmanje pet cijevi velikog promjera u jednom smjeru. Prolazni kanali se često koriste za polaganje toplotnih cijevi ispod višestrukih kolosijeka željeznice i autoputevi sa gustim saobraćajem, koji ne dozvoljavaju otvaranje kanala i ometanje rada čvorova tokom perioda sanacije mreže.

Poluprovrtni kanali Koriste se na skučenom terenu kada je nemoguće postaviti prolazne kanale.Uglavnom se koriste za polaganje mreža na kratkim dionicama ispod velikih inženjerskih jedinica koje ne dozvoljavaju otvaranje kanala za sanaciju cjevovoda. Visina poluprolaznih kanala uzima se najmanje 1,4 m, slobodan prolaz - najmanje 0,6 m; sa ovim dimenzijama moguće je izvesti manje popravke cijevi.

Neprolazni kanali su najrasprostranjeniji među ostalim vrstama kanala Svaka vrsta kanala

Kanal se koristi ovisno o lokalnim proizvodnim uvjetima, svojstvima tla i mjestu ugradnje. Cjevovodi toplovodnih mreža polažu se u neprohodne kanale, koji ne zahtijevaju stalni nadzor.

Dubina kanala uzima se na osnovu minimalne jačine zvuka zemljani radovi i pouzdano sklonište od prignječenja od strane vozila. Najmanja dubina od površine zemlje do vrha preklapanja kanala u svakom slučaju uzima se najmanje 0,5 m.

Bekanalno polaganje - perspektivan i ekonomičan način izgradnje mreže grijanja. Spisak građevinskih i instalacijskih operacija, a samim tim i obim radova za bezkanalne

instalacija je značajno smanjena, zbog čega se trošak mreže u odnosu na instalaciju kanala smanjuje za 20-25%. Iz tih razloga, mreže grijanja s promjerom cijevi

Kamere Postavlja se duž trase podzemnih toplovoda za smještaj ventila, dilatacijskih spojeva kutije za punjenje, fiksnih nosača, ogranaka, drenažnih i zračnih uređaja, mjernih instrumenata.

SURFACE GSKET

Vazdušni odstojnik ima niz pozitivnih operativnih prednosti:

a) bolja dostupnost i vidljivost mreža, doprinoseći pravovremenom rješavanju problema; b) nedostatak destruktivnog uticaja podzemne vode; c) upotreba pouzdanijih u radu Dilatacijski spojevi u obliku slova U; G) dovoljno prilika uređaji s ravnim uzdužnim profilom toplotnih cjevovoda, čime se smanjuje broj ventila za zrak i odvod.

Uzeti zajedno, faktori doprinose povećanju trajnosti i smanjenju troškova mreže u odnosu na polaganje kanala za 30-60% podzemne mreže... Nadzemno polaganje se vrši na samostojećim regalima i nadvožnjacima.

Nadvožnjaci se grade za zajedničko polaganje velikog broja cjevovoda za razne namjene i prečnika.

31. Toplotna izolacija

Ekonomska efikasnost sistema za snabdevanje toplotom u savremenim razmerama u velikoj meri zavisi od toplotne izolacije opreme i cjevovoda. Toplotna izolacija služi za smanjenje gubitaka topline i osiguravanje dopuštene temperature izolovane površine.

Materijali koji se koriste kao toplinski izolatori moraju imati visoka svojstva zaštite od topline i nisku apsorpciju vode za dug vijek trajanja.

Visoki zahtjevi se postavljaju na hemijsku čistoću izolatora. Izolacijski materijali koji sadrže hemijska jedinjenja agresivna prema metalu nisu dozvoljena za upotrebu, jer kada se navlaže, ova jedinjenja se ispiru, metalne površine izazivaju njihovu koroziju. Na primjer, šljaka i vuna su visokokvalitetni izolatori, ali sadržaj sumpor-oksida veći od 3% čini ih neprikladnim u vlažnim uvjetima.

Koeficijent toplinske provodljivosti najviše suhe izolacioni materijali varira unutar 0,05 - 0,25 W / m ° C.

Radovi na postavljanju toplotne izolacije izvode se u određenom tehnološkom redosledu, podeljenom u faze: 1) priprema cevi ili opreme; 2) zaštita od korozije; 3) nanošenje glavnog sloja toplotne izolacije; 4) vanjska završna obrada konstrukcije.

Tokom pripreme, vanjska površina se čisti od rđe i prljavštine do metalnog sjaja. Cijevi se čiste električnim i pneumatskim četkama, mašine za pjeskarenje... Zatim se odmašćuju bijelim špiritom, benzinom ili drugim rastvaračima.

Bitumenske mastike i paste koriste se za zaštitu metala od korozije.

Glavni izolacijski sloj izrađen je od materijala koji zadovoljavaju zahtjeve izolatora. Debljina sloja se uzima u zavisnosti od termofizičkih svojstava materijala i standarda nanesenih na površinu.

Vanjska završna obrada se sastoji od završnog premaza i zaštitnog premaza. Pokrivni sloj, debljine 10-20 mm, služi za zaštitu glavnog sloja od padavina, zemljine vlage i mehaničkih oštećenja. Zaštitna obloga nanosi se na pokrivni sloj lijepljenjem vodoodbojnih rola nakon čega slijedi farbanje. Takva zaštita povećava pouzdanost pokrivnog sloja, poboljšava izgled, povećava mehaničku čvrstoću cijele izolacijske konstrukcije i produžava njezin vijek trajanja.

32. Puštanje u rad toplovodnih mreža

Puštanje sistema za snabdevanje toplotom u industrijski pogon sprovodi tim za puštanje u rad prema programu koji sastavlja šef prijemne komisije.

Startna šema se zasniva na izvedbenoj shemi novoizgrađene ili operativne toplinske mreže. Za organizovano puštanje u rad, toplovodna mreža je podeljena na sekcije. Za svaku sekciju na dijagramu puštanja u rad mreže, naznačen je kapacitet potreban za izračunavanje vremena punjenja sekcije, lokacija kolektora isplaka, ventila, U-oblika i dilatacijskih spojeva, komora sa uređajima i drenažom okovi postavljeni u njih, navedeni su fiksni oslonci. Plan puštanja u rad mreže ukazuje na redoslijed i pravila punjenja presjeka, kao i trajanje održavanja pritiska u različitim periodima.

Puštanje u rad mreže za grijanje vode počinje punjenjem područja presjeka voda iz česme pumpa u povratni vod pod pritiskom pumpe za dopunu. U toploj sezoni mreže se pune hladnom vodom... Kada je temperatura vazduha ispod +1, preporučuje se zagrevanje vode do +50.

Tokom perioda punjenja na povratni cevovod sve odvodne slavine i ventili na granama su zatvoreni, samo otvori za ventilaciju ostaju otvoreni.

Nakon punjenja cijele sekcije vrši se dvo-trosatno izlaganje radi konačnog uklanjanja nakupina zraka.

Prvo se pune glavni cjevovodi, zatim distributivna i distributivna mreža, a na kraju krak do zgrada.

Sljedeći korak u puštanju u rad je ispitivanje gustoće i čvrstoće pod pritiskom, koje se izvodi uzastopno na svim sekcijama. Nakon testiranja čvrstoće sistema, započinju ispiranje cjevovoda od prljavštine, kamenca i mulja unesenih tokom instalacioni radovi... Ispiranje se vrši dok se voda potpuno ne izbistri, na kraju ispiranja mreže se pune hemijski pročišćenom vodom.

Ukupna potrošnja voda za hidraulička ispitivanja i ispiranje je dva do tri volumena cijele toplinske mreže.

Nakon određenog perioda cirkulacije vode, potrebnog za provjeru stanja kompenzatora, priključuju se nosači, okovi, grijači stanica za grijanje mreže. Operacija grijanja se izvodi polako, brzina grijanja nije veća od 30 stepeni Celzijusa na sat.

Manji nedostaci(curenje kroz odvode, akumulacije vazduha) se eliminišu tokom procesa grejanja. Za otklanjanje velikih kvarova potrebno je gašenje mreže.

Nakon otklanjanja svih kvarova, toplotna cijev se stavlja u 72-satni probni rad.

Puštanje u rad toplotnih ulaza, tačaka i trafostanica svodi se na ispitivanje hidrauličkog pritiska, koje se izvodi u toploj sezoni.

Bekanalna metoda izgradnje toplovoda nastala je relativno nedavno i direktno je povezana s razvojem proizvodnje polimernih materijala i termoizolaciju od poliuretanske pjene (PPU). Cijevi izolovane poliuretanskom pjenom, zbog visoke otpornosti ovog materijala, mogu se polagati direktno u rov koji je na odgovarajući način odložen. Dakle, bezkanalni način izgradnje toplovoda ne zahtijeva izgradnju skupih kanala.

Prilikom izgradnje toplovoda beskanalni način cevovod se polaže direktno u zemlju. Prvo se razvija rov, čije dno treba izravnati i prekriti pijeskom, a zatim se cijevi za grijanje polažu na pješčani jastuk. Za polaganje bez kanala koriste se cijevi i fitinzi izolovani poliuretanskom pjenom u metalnom, polietilenskom ili polimernom omotaču (za zaštitu poliuretanske pjene). Zglobovi čelične cijevi nakon zavarivanja i konvergencije omotača od poliuretanske pjene, izoliraju se tekućom poliuretanskom pjenom i hidroizoliraju pomoću posebnih polietilenskih spojnica. U novije vreme za izolaciju cevi položenih bekanalnom metodom izgradnje toplovoda koriste se i materijali kao što su Isoproflex, Kasaflex i dr. Toplovodi sa izolacijom od poliuretanske pene snabdevaju se sistemom operativnog daljinski upravljač(SODK) izolaciona stanja. Ovaj sistem omogućava vam pravovremeno otkrivanje oštećenja izolacijskog sloja uz pomoć instrumenata. Nakon polaganja cijevi slijedi zatrpavanje pijeskom, postavljanje armiranobetonskih ploča ili izlivanje betonske podloge za asfaltiranje. Najnoviji standardi propisuju i uređenje susjedne teritorije.

U mnogim velikim gradovima sa intenzivnom mrežom inženjerske komunikacije polaganje cjevovoda za različite namjene bezkanalnom metodom je glavni, a često i jedini mogući način rada. Stalno povećanje broja komunikacija, širenje zaptivnih zgrada, rast protoka saobraćaja, pooštravanje zahtjeva za ekološka sigurnost, a kod nas stalna potreba za zamjenom dotrajalih inženjerskih komunikacija, te smanjenje vremena izgradnje doveli su do toga da je beskanalni način polaganja toplovoda čvrsto ušao u arsenal graditelja. I na mnogim mjestima potpuno istisnut tradicionalnim načinima- kanal i nadzemni.

Međutim, bezkanalni način polaganja cijevi za grijanje aktivno se koristi izvan velikih gradova. Tome doprinosi intenzivan razvoj komunikacionih tehnologija i prateća potreba za stalnim polaganjem toplovoda u već naseljenim mestima sa bliskim zgradama, kao i neprekidna izgradnja naftovoda, gasovoda i goriva. U većini slučajeva, beskanalni način polaganja toplovoda je jedini mogući način rada.

Osim toga, korištenjem bekanalne metode polaganja toplovoda, moguće je značajno smanjiti gubitke topline, što će, osim direktne uštede, povećati vijek trajanja toplovoda. Cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene smatraju se najpogodnijim za polaganje grijaćih cijevi bez kanala, jer pouzdano brtvljenje smanjuje učinak korozije na površini cijevi. Međutim, prilikom polaganja takvih cijevi treba biti vrlo oprezan u pogledu izolacije zavarenih šavova i tačno pridržavati se tehnološki proces... Osim toga, za kontrolu pouzdanosti PUF izolacije razvijena je daljinska signalizacija koja omogućava poduzimanje mjera u ranim fazama uništenja cijevi.

Prilikom polaganja bezkanalnih cijevi za grijanje, treba se pridržavati posebne odredbe za projektiranje toplovoda. Prema ovoj odredbi, polaganje cjevovoda bez kanala trebalo bi da se izvodi u zemljištima koja se ne sliježu sa prirodna vlažnost... Minimalno produbljivanje za polaganje bez kanala treba biti od 0,5 do 0,7 m od površine tla. Maksimalna dubina cjevovoda izračunava se uzimajući u obzir čvrstoću cijevi. U pravilu ne više od 3m. Peščana baza kod polaganja toplovoda bezkanalnom metodom, mora biti najmanje 100 mm uz posipanje pijeskom najmanje 100 mm. Strogo je zabranjeno beskanalno polaganje toplovodnih mreža na teritoriji predškolskih, školskih i zdravstvenih ustanova. Prilikom polaganja predizoliranih cjevovoda na mjestima izloženim dinamičkim opterećenjima (preko 5,0 t/osi), potrebno je položiti armiranobetonsku ploču ne bliže od 30 cm od površine, ili položiti cjevovod u zaštitne cijevi ili armiranobetonske kanale. Traku upozorenja ne treba položiti na udaljenosti od najviše 30 cm od grijanja.

Bekanalno polaganje toplovodnih mreža dat na modernizaciju i postaje sve popularniji u djelatnostima izgradnje i poboljšanja. Prilikom modernizacije unutarkvartnih toplovoda veće su vjerovatnoće ugradnje toplovodne mreže u podrume nego pri novogradnji, budući da je izgradnja najnovije liniječesto preuzima izgradnju objekata.

Kao rezultat ovakvog polaganja čeličnih cijevi, kako bi se izbjeglo nepravilno slijeganje, uzbudljiva dodatna ojačanja, u pravilu se ispod cjevovoda ne postavljaju samostalni podizači. Cjevovodi se ovdje polažu na netaknutom tlu ili na zbijenom sloju pijeska. Nezavisni usponi se koriste samo na skretanjima i na mjestima gdje se ugrađuju savijeni korektori, gdje se čuvaju mjesta kanala.

Prilikom polaganja toplovodnih mreža, otkidanje jarkova i uređenje podloge treba preduzimati samo uz prisustvo cevi za deo vodova koji se gradi, vodeći računa da je razlika u periodima između otkidanja jarkova i polaganja cijevi moraju biti najmanje. U odnosu na okolne situacije i opšteprihvaćeni zaključak u pogledu izvođenja radova, formirati duž linije 1 ili više platformi za zavarivanje. Tamo gde se cevovod (po 2-3) zavaruje u elemente, ili se postavljaju i zavaruju u elemente direktno duž cele magistrale na udaljenosti od 1,5-2 metra od ivice jarka obeležene i obeležene kočićima na njegovom 1 strana, jer zemlja će se baciti na sljedeću stranu prilikom kopanja jarka.

Fotografije objekata

Objekti na mapi

Videozapis kompanije PROMSTROY

Pogledajte druge video zapise

Trošak beskanalnog polaganja mreža grijanja

Naziv usluge	Cijena
Održavanje trafostanica (nezavisna shema)	od 6.000 rubalja / mjesec
Održavanje grijnih mjesta (zavisna shema)	od 10.000 rubalja / mjesec
Održavanje UUTE	od 3000 rubalja / mjesec
Instalacija UUTE	od 250.000 rubalja
Hidraulička ispitivanja (testiranje pod pritiskom)	od 7.000 rubalja
Hemijsko čišćenje izmjenjivača topline	od 8.000 rubalja

Postoji i kanalsko i bezkanalno polaganje cijevi

Sa kanalom

Metoda polaganja cijevi za grijanje u posebno pripremljenim rovovima smatra se praktičnijom i testiranom. Ovo je sveobuhvatna metoda za izgradnju toplovoda u bilo kojoj vrsti tla. Ovom metodom možete:

• Koristiti komponente od korita armiranog betona, kao i ploče koje se preklapaju u obliku kanalotvornih konstrukcija cjevovoda mreže grijanja;
• Nanesite toplinsku izolaciju (mineralna vuna, fiberglas, itd.) šarke;
• Uklonite kontakt cijevi sa zemljom, koji se može manifestirati na metalu destruktivno mehaničkim i električnim. hemijsko djelovanje;
• Osloboditi gasovod od privremenih transportnih kapaciteta;
• Opremiti kamere na mrežnim dionicama autoputa za montažu krivina, opreme za kontrolu zaustavljanja i stabilizacije;
• Omogućiti besplatnu kontrakcijsku rekonstrukciju cijevi prilikom njihovog jakog zagrijavanja (uzdužno i ukrštanje);
• Smanjite troškove polaganja cijevi, jer nema skupih zaptivki t ekspanzije;
• Osigurati dodatnu sigurnost od prodora tople vode, ako postoje kvarovi na cjevovodima;

Rov može imati monolitnu konfiguraciju i može se izliti direktno na mjestu montaže ili montirati iz odvojenih pripremljenih tacni. Pripremljeni kanali su uobičajeni inženjerski prolazi i razvodnici.

Bekanalni grijanje

U ovom slučaju zaspiju u jarku s pješčanim tlom bez korištenja ogradnih konstrukcija. Ova metoda ima mnoge prednosti kada se koriste najnoviji proizvodi za toplinsku izolaciju.

Kao rezultat, ovim proračunom:

1. Koriste se predizolacijski cjevovodi;
2. Cjenovna kategorija samog sklopa se smanjuje;
3. Ne postoje ograde za cjevovod;
4. Tipična upotreba linije je zagarantovana kada visok stepen voda u tlu;
5. Ne postoji tipičan državni pristup cjevovodu radi inspekcije i korekcije;

Algoritam za uređaj ovih mreža grijanja je sljedeći:

1. Kopanje jarka;
2. Postavljanje njegove osnove i punjenje zemljom;
3. Raspored samih cijevi;
4. Uspavljivanje i tampanje;
5. Zatrpavanje sloja šljunka, zatim zatrpavanje betonske raskrsnice za asfaltiranje;
6. Zaspati ili poboljšati područje;
7. Asfaltiranje ili poboljšanje područja;

Izračunajte za vas cijenu beskanalnog polaganja grijaćih mreža

Zasebnom vrstom bezkanalnog sklopa vodova za dovod topline smatra se metoda horizontalnog usmjerenog bušenja ili probijanja. Ova tehnika vam omogućava da uredite cjevovode ispod raznih prepreka: autoputeva, željezničkih pruga, raznih rijeka, kao i kanala.

Prednosti polaganja bez kanala su: prilično mala cjenovna kategorija za građevinske i montažne operacije, smanjenje količine radova na tlu i smanjenje perioda izgradnje.

Nedostaci su: složenost rekonstrukcije i teškoća kretanja autoputa, koji su stegnuti zemljom. Ovaj proračun grijanja široko se koristi u suhim pjeskovitim tlima. Definiše rad u vlažnom tlu, ali uz obavezno postavljanje na mjestu drenažnih cijevi.

Veliki broj građevinskih i montažnih institucija koristi najnoviju vrstu toplotne izolacije za ovu tehniku.

Cjevovodi Mreže grijanja mogu se polagati na tlu, u zemlju i iznad zemlje. Kod bilo koje metode ugradnje cjevovoda potrebno je osigurati najveću pouzdanost sistema za opskrbu toplinom uz najniže kapitalne i operativne troškove.

Kapitalne izdatke određuju se troškovima građevinsko-montažnih radova i troškovima opreme i materijala za polaganje cjevovoda. V operativni uključuju troškove servisiranja i održavanja cjevovoda, kao i troškove vezane za gubitke topline u cjevovodima i potrošnju električne energije duž cijele trase. Kapitalni troškovi su uglavnom određeni troškovima opreme i materijala, dok su operativni troškovi određeni troškovima toplotne, električne energije i popravki.

Glavne vrste polaganja cjevovoda su underground i iznad zemlje... Podzemni cjevovodi su najčešći. Dijeli se na polaganje cjevovoda direktno u zemlju (bekanalno) i u kanalima. Kada se polažu na tlu, cjevovodi mogu biti na tlu ili iznad zemlje na takvom nivou da ne ometaju kretanje vozila. Gornje brtve se koriste na prigradskim autoputevima pri prelasku jaruga, rijeka, željezničke pruge i druge strukture.

Zaptivke iznad glave Cjevovodi u kanalima ili posudama koji se nalaze na površini zemlje ili su djelomično zatrpani, u pravilu se koriste u područjima s vječnim ledom.

Način ugradnje cjevovoda ovisi o lokalnim uvjetima objekta - namjeni, estetskim zahtjevima, prisutnosti složenih raskrižja sa konstrukcijama i komunikacijama, kategoriji tla - i treba ga uzeti na osnovu tehničkih i ekonomskih proračuna. moguće opcije... Minimalni kapitalni troškovi potrebni su za ugradnju toplovoda pomoću podzemnog polaganja cijevi bez izolacije i kanala. Ali značajni gubici toplotne energije, posebno u vlažnim tlima, dovode do značajnih dodatnih troškova i preranog kvara cjevovoda. Kako bi se osigurala pouzdanost rada cjevovoda topline, potrebno je koristiti njihovu mehaničku i toplinsku zaštitu.

Mehanička zaštita cijevi kod ugradnje cijevi pod zemljom može se osigurati uređenjem kanala, a toplinska zaštita - zbunjivanjem upotrebom toplinske izolacije nanesene direktno na vanjsku površinu cjevovoda. Izolacija cijevi i njihovo polaganje u kanale povećavaju početne troškove grijanja, ali se brzo isplate tijekom rada povećanjem operativne pouzdanosti i smanjenjem toplinskih gubitaka.

Podzemni cjevovodi.

Prilikom postavljanja podzemnih cjevovoda toplinskih mreža mogu se koristiti dvije metode:

1. Direktno polaganje cijevi u zemlju (bekanalno).
2. Polaganje cijevi u kanale (kanale).

Polaganje cjevovoda u kanalima.

Kako bi zaštitili toplotnu cijev od spoljni uticaji, a kanali su dizajnirani da obezbede slobodno termičko izduženje cevi. Ovisno o broju toplovoda položenih u jednom smjeru, koriste se neprohodni, poluprolazni ili prolazni kanali.

Za osiguranje cjevovoda, kao i za osiguranje slobodnog kretanja kada temperaturna izduženja cijevi se polažu na nosače. Da bi se osiguralo otjecanje vode, ladice se slažu s nagibom od najmanje 0,002. Voda iz donjih tačaka tacni se gravitacijom uklanja u drenažni sistem ili se iz posebnih jama pomoću pumpe upumpava u kanalizaciju.

Pored uzdužnog nagiba tacni, podovi bi trebali imati i poprečni nagib reda veličine 1-2% kako bi se uklonila poplavna i atmosferska vlaga. Pri visokom nivou podzemnih voda, vanjska površina zidova, plafona i dna kanala je pokrivena hidroizolacijom.

Dubina polaganja nosača uzima se iz stanja minimalnog volumena zemljanih radova i ravnomjerne raspodjele koncentriranog opterećenja na preklopu tokom kretanja vozila. Sloj tla iznad kanala trebao bi biti oko 0,8-1,2 m i ne manji. 0,6 m na mjestima gdje je saobraćaj zabranjen.

Neprolazni kanali koriste se za veliki broj cijevi malog promjera, kao i za dvocijevno polaganje svih promjera. Njihov dizajn ovisi o sadržaju vlage u tlu. U suhim tlima najrasprostranjeniji su blok kanali sa betonskim ili ciglenim zidovima ili armiranobetonski jednoćelijski ili višećelijski.

Zidovi kanala mogu biti debljine 1/2 cigle (120 mm) za cjevovode malog prečnika i 1 ciglu (250 mm) za cjevovode velikog prečnika.

Zidovi se podižu samo od obične cigle klase ne niže od 75. Zbog niske otpornosti na mraz, ne preporučuje se upotreba silikatne opeke. Kanali su obloženi armirano-betonskom pločom. Kanali od opeke, ovisno o kategoriji tla, imaju nekoliko varijanti. U gustom i suvom tlu dno kanala ne zahtijeva betonsku pripremu, dovoljno je da se drobljeni kamen nabije direktno u zemlju. U mekim tlima na betonsku podlogu se postavlja dodatna armirano-betonska ploča. Na visokom nivou stajaćih podzemnih voda predviđena je drenaža za njihovo uklanjanje. Zidovi se postavljaju nakon ugradnje i izolacije cjevovoda.

Za cjevovode velikih promjera koriste se kanali koji se sklapaju od standardnih armiranobetonskih elemenata korita tipa KL i KLs, kao i od montažnih armiranobetonskih ploča KS.

Kanali tipa KL sastoje se od standardnih elemenata korita obloženih ravnim armirano-betonskim pločama.

Kanali tipa KL sastoje se od dva korita elementa, naslaganih jedan na drugi i spojenih na cementni malter pomoću I-grede.

U kanalima tipa KS Zidni paneli Ugrađuju se u žljebove donje ploče i izlivaju betonom. Ovi kanali su obloženi ravnim armirano-betonskim pločama.

Temelji svih vrsta kanala izrađuju se od betonskih ploča ili od pješčane pripreme, ovisno o vrsti tla.

Uz kanale o kojima smo gore govorili, koriste se i njihove druge vrste.

Zasvođeni kanali se sastoje od armirano-betonskih svodova ili školjki polukružnog oblika, koji pokrivaju cjevovod. Na dnu rova ​​je napravljena samo baza kanala.

Za cjevovode velikog promjera koristi se zasvedeni dvoćelijski kanal sa pregradnim zidom, dok je luk kanala formiran od dva polusvoda.

Kod ugradnje nepropusnog kanala namijenjenog za polaganje u vlažnim i mekim tlima, zidovi i dno kanala se izvode u obliku armirano-betonske koritaste podloge, a preklop se sastoji od montažnih armirano-betonskih ploča. Vanjska površina pladnja (zidovi i dno) obložena je hidroizolacijom od dva sloja krovnog materijala na bitumenskom mastiku, površina podloge je također prekrivena hidroizolacijom, zatim se tacna postavlja ili betonira. Prije zasipanja rova, hidroizolacija se štiti posebnim zidom od opeke.

Zamjena pokvarenih cijevi ili popravak toplinske izolacije u takvim kanalima moguća je samo prilikom izrade grupa, a ponekad i demontaže kolnika. Zbog toga se toplovodna mreža u neprohodnim kanalima vodi duž travnjaka ili na teritoriji zelenih zasada.

Poluprovrtni kanali. U teškim uslovima ukrštanja postojećih podzemnih uređaja toplovodima (ispod kolovoza, sa visokim nivoom podzemnih voda), umjesto neprohodnih, uređuju se poluprolazni kanali. Poluprovrtni kanali se koriste i sa malim brojem cijevi na onim mjestima gdje je, prema radnim uvjetima, isključeno otvaranje prolaznog dijela. Visina poluprolaznog kanala uzima se jednakom 1400 mm. Kanali su izrađeni od montažnih armirano-betonskih elemenata. Dizajn poluprolaznih i prolaznih kanala praktično je isti.

Prolazni kanali koristi se u prisustvu velikog broja cijevi. Položeni su ispod mostova velikih autoputeva, na teritorijama velikih industrijska preduzeća, u prostorima uz zgrade termoelektrana. Uz toplovode, u prolaznim kanalima se nalaze i druge podzemne komunikacije - električni kablovi, telefonski kablovi, vodovod, gasovod i dr. Kolektori omogućavaju slobodan pristup serviseru do cevovoda radi pregleda i otklanjanja havarije.

Prolazni kanali moraju imati prirodna ventilacija sa trostrukom razmjenom zraka, osiguravajući temperaturu zraka ne veću od 40 ° C, i osvjetljenje. Ulazi u prolazne kanale su raspoređeni na svakih 200 - 300 m. Na mjestima gdje se nalaze dilatacijski spojevi kutije za punjenje, dizajnirani za percepciju termičkih nastavaka, uređaja za zaključavanje i druge opreme, uređene su posebne niše i dodatni otvori. Visina prolaznih kanala mora biti najmanje 1800 mm.

Njihovi dizajni su tri vrste - od rebrastih ploča, od karika okvirne konstrukcije i od blokova.

Prolazni kanali od rebrastih ploča, izrađene su od četiri armirano betonske ploče: dna, dva zida i podne ploče, montažne na valjaonicama. Paneli su spojeni vijcima, a vanjska površina stropa kanala je prekrivena izolacijom. Sekcije kanala se postavljaju na betonsku ploču. Težina jednog dijela takvog kanala presjeka 1,46x1,87 m i dužine 3,2 m je 5 tona, ulazi su raspoređeni na svakih 50 m.

Prolazni kanal od armirano-betonskih karika okvirne konstrukcije, gornji dio je pokriven izolacijom. Elementi kanala imaju dužinu od 1,8 i 2,4 m i normalne su i povećane čvrstoće kada se produbljuju do 2, odnosno 4 m iznad plafona. Armirano betonska ploča se postavlja samo ispod spojeva karika.

Sljedeći pogled je kolektor od AB blokova tri vrste: zid u obliku slova L, dvije podne ploče i dno. Blokovi na spojevima su povezani monolitnim armiranim betonom. Ovi kolektori su takođe normalni i ojačani.

Bekanalno polaganje.

Kod bezkanalnog polaganja, zaštita cjevovoda od mehaničkih naprezanja izvodi se armiranom toplotna izolacija- školjka.

Zasluge bekanalni cjevovodi su: relativno niska cijena građevinskih i instalaterskih radova, smanjenje obima zemljanih radova i smanjenje vremena izgradnje. Njoj nedostatke uključuju: komplikacije popravnih radova i poteškoće pomicanja cjevovoda, stegnutih zemljom. Bezkanalni cjevovodi se široko koriste u suhom peskovita tla... Primjenu nalazi na vlažnim tlima, ali uz obavezni uređaj u zoni lokacije drenažnih cijevi.

Pokretni nosači se ne koriste za cjevovode bez kanala. Cevi sa toplotnom izolacijom polažu se direktno na pješčani jastuk koji se nalazi na prethodno niveliranom dnu rova. Pješčani jastuk, koji je ležište za cijevi, ima najbolja elastična svojstva i omogućava najveću ravnomjernost kretanja temperature. Na mekim i glinovitim tlima sloj pijeska na dnu rova ​​treba biti najmanje 100-150 mm debljine. Fiksni nosači za bezkanalno polaganje cijevi su armiranobetonski zidovi postavljeni okomito na provodnike topline.

Kompenzacija toplinskih pomaka cijevi na bilo koji način njihovog bekanalnog polaganja osigurava se uz pomoć savijenih ili savijenih dilatacijskih spojeva ugrađenih u posebne niše ili komore.

Na zavojima staze, kako bi se izbjeglo zaglavljivanje cijevi u tlu i osigurala moguća kretanja, uređeni su neprohodni kanali. Na mjestima ukrštanja zida koji kaplje sa cjevovodom, kao rezultat neravnomjernog slijeganja tla i osnove kanala, dolazi do najvećeg savijanja cjevovoda. Da biste izbjegli savijanje cijevi, potrebno je ostaviti prazninu u zidnoj rupi, ispunjavajući je elastičnim materijalom (na primjer, azbestnim kablom). Toplotna izolacija cijevi uključuje izolacijski sloj autoklaviranog betona gustine od 400 kg / m3, sa čeličnom armaturom, hidroizolacijski premaz koji se sastoji od tri sloja brizola na bitumensko-gumenoj mastici, koja uključuje 5-7% gumene mrvice i zaštitni sloj od azbestno-cementne žbuke na čeličnoj mreži.

Povratni vodovi cjevovoda su izolirani na isti način kao i dovodni vodovi. Međutim, prisutnost izolacije povratnih vodova ovisi o promjeru cijevi. S promjerom cijevi do 300 mm, izolacijski uređaj je obavezan; s promjerom cijevi od 300-500 mm, izolacijski uređaj treba odrediti tehnikom ekonomskim proračunom na osnovu lokalnih uslova; s promjerom cijevi od 500 mm ili više, izolacijski uređaj nije predviđen. Sa takvom izolacijom, cjevovodi se polažu direktno na izravnano zbijeno tlo osnove rova.

Za snižavanje nivoa podzemne vode predviđeni su posebni drenažni cjevovodi koji se polažu na dubini od 400 mm od dna kanala. U zavisnosti od uslova rada, mogu se izraditi drenažni uređaji razne cijevi: za gravitacione drenaže koriste se keramički beton i azbest-cement, a za potisne - čelik i liveno gvožđe.

Odvodne cijevi se polažu sa nagibom od 0,002-0,003. Poseban inspekcijski bunari po vrsti kanalizacije.

Nadzemno polaganje cjevovoda.

Ako polazimo od praktičnosti instalacije i održavanja, polaganje cijevi iznad zemlje je isplativije od polaganja pod zemljom. Također zahtijeva manje materijalnih troškova. Međutim, to će narušiti izgled okoliša i stoga se ova vrsta polaganja cijevi ne može koristiti svugdje.

Potporne konstrukcije sa nadzemno polaganje cjevovoda služe: za male i srednje promjere - nadzemni nosači i jarboli, osiguravajući položaj cijevi na potrebnoj udaljenosti od površine; za cjevovode velikih promjera, u pravilu, nosači stuba. Nosači se obično izrađuju od armirano-betonskih blokova. Jarboli i rampe mogu biti čelični ili armiranobetonski. Udaljenost između nosača i jarbola za nadzemno polaganje treba biti jednaka udaljenosti između nosača u kanalima i ovisi o promjerima cjevovoda. Kako bi se smanjio broj jarbola, srednji oslonci se postavljaju pomoću žica.

Prilikom polaganja iznad zemlje termička izduženja cjevovodi se kompenziraju savijenim dilatacijskim spojevima koji zahtijevaju minimalni troškovi vreme za servis. Ventili se servisiraju sa posebno uređenih lokacija. Nosače valjaka treba koristiti kao pokretne, stvarajući minimalne horizontalne sile.

Također, pri polaganju nadzemnih cjevovoda mogu se koristiti niski nosači, koji mogu biti izrađeni od metala ili niskih betonskih blokova. Na raskrsnici takve trase sa pješačke staze postaviti posebne mostove. A na raskrsnici s autoputevima - ili izvode kompenzator potrebne visine ili se ispod ceste postavlja kanal za prolaz cijevi.

Odabir metode za polaganje grijaćih mreža

Instalacija sistema za snabdevanje toplotom

Mreža grijanja prema načinu polaganja dijele se na podzemne i nadzemne (vazdušne) sisteme cjevovoda.

Podzemno polaganje cjevovoda toplotnih mreža vrši se:

1. U kanalima neprolaznih i poluprolaznih presjek;

Najjednostavniji i najlakše izvediv dizajn neprohodnih kanala su pravokutni kanali od prefabrikovanih betonskih zidnih blokova i armiranobetonskih podnih ploča (slika 1).

Rice. 1. Kanal od prefabrikovanih betonskih ploča i betonskih zidnih blokova:

1 - podna ploča; 2 - zidni blok; 3 - hidroizolacija; 4 - cementni mort; 5 - donja ploča

Montaža kanala vrši se istovremeno sa ugradnjom cjevovoda. Prije svega, u otvorenom rovu, dno kanala je betonirano. Nakon ugradnje i izolacije cjevovoda, postavljaju se zidni blokovi, a zatim se postavljaju podne ploče. Ovaj dizajn kanali su zglobni, njegova stabilnost je osigurana dobra kvaliteta punjenje i nabijanje sinusa iza zidova (istovremeno sa obe strane). Klizni nosači za cjevovode položene u kanale postavljaju se na armiranobetonske podloge položene na dno duž sloja cementnog maltera. Dizajn sabirnih kanala dat je u standardnoj seriji TS-01-01, kao iu albumu Mosenergoproekt i može se koristiti za polaganje cjevovoda prečnika 50 - 400 mm u zemljištima koja se ne sliježu.

Institut Mosinžproekt razvio je projekat prefabrikovanih betonskih zasvođenih kanala za grejne mreže prečnika 50 - 500 mm (Sl. 2).

Rice. 2 kanala od armirano-betonskih svodova:

1 - armirano-betonski svod; 2 - hidroizolacija; 3 - armirano betonska ploča dna

Rasponi svodova su 1; 1.42; 1,8 i 2,2 m. Dužina svodnih elemenata je 2,95 m. Elementi svoda su postavljeni na potporni okvir koji je zatezanje svoda. Ovo omogućava da se svod dizajnira kao odstojna struktura. Zasvođeni kanali se koriste u izgradnji toplovodnih mreža u mnogim gradovima. Što se tiče potrošnje materijala, zasvođeni armiranobetonski kanali su ekonomičniji od pravokutnih kanala.

Institut Mosenergoproekt razvio je projekat kanala za polaganje cevovoda srednjih i velikih prečnika (400 - 1200 mm), sastavljenih od T-oblika armiranobetonskih zidnih blokova, rebrastih podnih ploča i ploča ravnog dna (Sl. 3).

Rice. 3 kanala od armirano-betonskih T-zidnih blokova, rebrastih podnih ploča i donjih ploča sa jednostranom drenažom iz ekspandiranih betonskih cijevnih filtera:

1 - zidni blok u obliku slova T; 2 - rebrasta podna ploča; 3 - donja ploča; 4 - filter cijevi; 5 - krupni pijesak

Dizajn ima više otpornosti povećanjem dimenzija osnove zidnih blokova i uređaja zubaca ili podrezivanja na krajevima podnih ploča, čime se osigurava prijenos horizontalnog pritiska sa vrha zidnih blokova na podnu ploču. Dno kanala je izrađeno od ravnih armirano-betonskih ploča sa obrubom na krajevima za postavljanje osnove zidnih blokova, čime se eliminiše pomeranje blokova u kanal pod bočnim pritiskom tla.

Ugradnja cjevovoda i njihova toplinska izolacija izvode se u otvorenom rovu nakon polaganja donjih ploča. Zidni blokovi se postavljaju na dno slojem cementnog maltera, a podne ploče se takođe postavljaju na zidne blokove na cementni malter. Prilikom polaganja kanala u vlažnim uvjetima uređuje se pripadajuća cijevna drenaža (jednostrana ili dvostrana), au nekim slučajevima i lijepljena hidroizolacija dna i zidova. Ljepljena hidroizolacija poda se izvodi u svim slučajevima.

Široka primjena U izgradnji dvocijevne mreže za grijanje vode pronađeni su montažni kanali serije MKL, koje je razvio Institut Mosinzhproekt za toplovode prečnika od 50 do 1400 mm. Kanali su izrađeni od dva montažna armiranobetonska elementa: gornjeg okvira i donje ploče (sl. 4).

Rice. 4-kanalni okvir strukture (MKL serija):

1 - armirano-betonski okvir; 2 - armirano-betonska donja ploča; 3 - potporni jastuk kliznog nosača; 4 - priprema pijeska; 5 - priprema betona; 6- hidroizolacija

Izgradnja mreže grijanja pomoću ovog dizajna kanala izvodi se uobičajenim redoslijedom: na pripremu pijeska napravljenu duž dna rova ​​polažu se donje ploče sa brtvljenjem cementni malter; na dnu kanala postavljaju se potporni jastuci kliznih nosača na cementni malter, ugrađuju se i izoluju cjevovodi, nakon čega se postavljaju elementi okvira preklapanja kanala. Čeoni spojevi donjih i podnih elemenata (tipa žlijeb-sljemen) ispunjeni su cementnim malterom ili zaptivnim masama i elastičnim brtvama. U zavisnosti od hidrogeoloških uslova trase, vanjske površine kanala su zaštićene hidroizolacijom. U prisustvu podzemnih voda ili glinena tla urediti pripadajuću drenažu.

Na sl. 5 prikazan je dizajn poluprovrta okrugli presjek... U takve kanale mogu se položiti toplotne cijevi promjera do 600 mm.

Slika 5 Kružni kanal od armirano-betonskih cijevi (poluprovrt):

1- cjevovodi; 2 - armiranobetonska cijev; 3 - potporni jastuk; 4 - betonski pod

Serija 3.006-2 "Tipične konstrukcije i detalji zgrada i konstrukcija" sadrži radne crteže montažnih armiranobetonskih kanala i tunela od elemenata padobrana, koje je razvio Harkovski institut "Promstroyiniiproekt". Objekti su namijenjeni za polaganje cjevovoda različite namjene, električnih kablova i električnih autobusa. Kanali uključuju podzemne konstrukcije visine do 1500 mm uključujući i tunele - visine 1800 mm i više.

Kanali se razlikuju po dizajnu i projektovani su u tri razreda: KL, KLp i KLs (slika 6).

Rice. 4.12. Kanali za korito serije 3.006-2 (dimenzionalni dijagrami):

a - KL brand; b - KLp brand; v- KLs marka

KL kanali se sastavljaju od elemenata žlijeba pokrivenih ravnim odvojivim pločama, KLp kanali se sklapaju od elemenata žlijeba koji se oslanjaju na ploče, KLs kanali se sklapaju od donjih i gornjih elemenata žlijeba spojenih pomoću skraćenih kanala iz kanala, koji su položeni u uzdužnim šavovima.

Velike neugodnosti stvaraju se pri izvođenju viseće toplinske izolacije na cjevovodima položenim u koritastim kanalima, kada je potrebno postaviti temeljni i pokrivni sloj u prisustvu zidova. To se posebno odnosi na uvođenje toplinske izolacije u donjem dijelu cijevi koje se izoliraju. Loša izvedba termoizolacije u njenom donjem dijelu stvara preduvjete za uništavanje cjelokupne konstrukcije termoizolacije i koroziono oštećenje cjevovoda, jer se ovaj dio stalno vlaži kada je dno kanala poplavljeno podzemnom ili slučajnom vodom. Kao rezultat toga, toplotnih gubitaka i pojavljuju se lokalni centri korozije čeličnih cijevi.

Dizajn kanala i tunela marke KLs ne samo da ne ispunjava zahtjeve za izvođenje montaže, zavarivanja i termoizolacioni radovi, ali i ne obezbjeđuje uslove za čvrstoću i gustinu konstrukcije u cjelini. Ispitivanje na klupi ove konstrukcije pokazalo je oštećenje zglobnih čeonih spojeva pod jednostranim djelovanjem horizontalnog privremenog opterećenja. To ukazuje na mogućnost uništenja kanala i tunela pod stvarnim uticajem transportnih opterećenja na njih (na raskrsnici željeznih i autoputevi). Neprihvatljivo je spajanje gornjih i donjih elemenata korita polaganjem ostataka kanala, čija se zaštita od korozije praktički ne može izvesti u teškim temperaturnim i vlažnim uvjetima okoline podzemnih konstrukcija toplinskih mreža. Utvrđena je necelishodnost upotrebe metalnih ugrađenih i drugih dijelova u građevinskim konstrukcijama toplinskih mreža, podložnih brzom korozijskom razaranju.

Gore razmatrani dizajn okvirnih kanala (serija MKL) pokriva sve prečnike mreža grijanja sa osam dimenzionalnih shema odabranih na osnovu prečnika cjevovoda koji se postavljaju, što osigurava njihovu efikasnost, olakšava serijsku proizvodnju armiranobetonskih elemenata i smanjuje troškove. od metala za izradu kalupa.

2. U tunelima (prolazima) visine 2 m i više, u zajedničkim kolektorima za zajedničko polaganje cevovoda i kablova različite namene; u unutarkvartskoj kanalizaciji, u tehničkim podzemljima i hodnicima;

Najveću primjenu u izgradnji tunela i kolektora dobile su konstrukcije montažnih armirano-betonskih kolektora koje je razvio Institut Mosinžproekt, čiji su radni crteži dati u nizu albuma (RK 1101-70, RK 1102-75). Objekti su uvršteni u Katalog unificiranih industrijskih proizvoda i namijenjeni su za izgradnju gradskih i unutarkvartnih kolektora na otvoreni način.

Rice. 7. Dimenzionalne šeme kolektora (Mosinzhproekt):

a - od volumetrijskih presjeka; b - od pojedinačnih elemenata

Građevinsku konstrukciju kolektora iz volumetrijskih profila čine okvirni jednodijelni profilisani elementi, montirani na preparaciju od monolitnog betona (sl. 8).

Rice. 4.14. Kolektor iz volumetrijskih sekcija:

1 - volumetrijski presjek; 2 - lijepljenje hidroizolacije; 3 - cementni sloj; 4 - betonski zaštitni sloj; 5 - azbestno-cementna ploča; 6 - hidroizolacija koja pokriva zidove i dno; 7 - priprema betona; 8 - pješčana baza; 9 - asfalt; 10 - cementni malter

Kolektor pojedinačnih armirano-betonskih elemenata sastavlja se od zidnih blokova L-oblik, podne ploče i dno (sl. 9).

Rice. 9. Kolektor od odvojenih armirano-betonskih elemenata:

1 - donja ploča; 2 - zidni blok L-oblika; 3 - rebrasta podna ploča; 4 - lijepljenje hidroizolacije; 5 - sloj za izravnavanje cementa; b - zaštitni sloj betona; 7 - azbestno-cementna ploča; 8 - priprema betona; 9 - monolitni beton B25; 10 - pijesak; 11 - asfalt

Veza između donjih ploča i zidnih blokova je osigurana pomoću otvora za petlje kroz koje se provlači uzdužna armatura. Spojevi su liveni u betonu. Podne ploče imaju podreze na nosačima i polažu se na cementni malter preko zidnih blokova. Montaža montažnih betonskih elemenata se vrši na priprema betona na sloj svježe postavljenog maltera. Spojevi između elemenata su ispunjeni cementnim malterom. Rezultirajući cementni tipli povezuju susjedne elemente zajedno i osiguravaju brtvljenje spojeva. Maksimalna dužina elemenata (duž kolektora) 2,7 m za zidne blokove, 3,0 m za podne ploče i 2,1 m za donje ploče.

Uz dizajn linearnog dijela kolektora u tipičan projekat Izrađena su projektna rješenja za uglove rotacije kolektora, komore za servisiranje dvostranih dilatacija kutije za punjenje, vodoopskrbne komore, komore za vođenje kablova. Dimenzije komora određuju se na osnovu analize najčešćih tehnoloških shema i mogu se prilagoditi za određeni dizajn. Uglovi rotacije kolektora, komora i jedinica montiraju se kako od elemenata linearnog dijela tako i od ugaonih blokova, dodatnih zidnih i dodatnih podnih ploča, greda, stupova i temeljnog bloka (Sl. 10).

Fig10. Prefabricirana betonska kolektorska komora:

1 - Kolona; 2 - ugaoni blok; 3 - podna greda; 4 - podna ploča; 5 - zidni blok; b - donji blok; 7 - hidroizolacija; 8 - zaštitni zid; 9 - dvoslojna priprema lomljenog kamena i betona

Tunelske i kolektorske konstrukcije moraju biti zaštićene od prodiranja površinskih i podzemnih voda u njih. Tunele i kolektore koji se preklapaju iznad nivoa podzemne vode zaštititi ljepljenom hidroizolacijom od dva sloja izolacije, a zidove premazati bitumenskom emulzijom. U tunelima i kolektorima potrebno je osigurati uzdužni nagib od najmanje 0,002.

U stropovima komora treba predvidjeti otvore promjera 0,63 m sa dvostrukim poklopcem i uređajem za zaključavanje u količini od najmanje dva. Na mjestima gdje se nalazi oprema i armatura velikih dimenzija potrebno je dodatno urediti montažne otvore dužine od najmanje 4 m i širine najmanje nai veći prečnik cijevi koja se postavlja plus 0,1 m, ali ne manje od 0,7 m.

Fiksni nosači potrebno je, u pravilu, izvesti panelnu konstrukciju od monolitnog ili montažnog armiranog betona. Nosači klizne cijevi smješteni u gornjim slojevima izrađeni su od metalnih konstrukcija zavarenih na ugrađene dijelove u elementima zidova i dna kolektora.

Unutarnje dimenzije projektovanih kolektora treba postaviti uzimajući u obzir sljedeće zahtjeve:

Širina prolaza najmanje 800 mm, visina - 2000 mm (čisto);

Čista udaljenost od površine izolacije cjevovoda prečnika 500 - 700 mm do zida i poda kolektora je 200 mm, za cjevovode prečnika 800 - 900 220 mm i do preklapanja kolektora, 120 i 150 mm;

Vertikalna udaljenost između površina izolacije toplotnih provodnika je 200 mm za cjevovode promjera 500 - 900 mm;

Udaljenost od površine vodovodnih cijevi, tlačne kanalizacije i zračnih kanala do građevinskih konstrukcija kolektora i do kablova je najmanje 200 mm;

Vertikalni razmak između konzola za slaganje strujni kablovi 200 mm, za polaganje upravljačkih i komunikacionih kablova 150 mm, horizontalni čisti razmak između energetskih kablova 35 mm, ali ne manji od prečnika kabla.

Energetski kablovi se nalaze iznad komunikacionih kablova, svaki horizontalni red energetskih kablova je odvojen od ostalih redova i od komunikacionih kablova vatrostalnim polaganjem azbest-cementnih limova. Preko cjevovoda smiju se polagati samo komunikacijski kablovi.

Primjer tehnološkog dijela gradskog kolektora dat je na sl. jedanaest.

Rice. 11. Tehnološki dio kolektora

(V NS N= 3000 x 3200 mm):

1- cjevovodi DN 600 mm; 2 - komunikacijski kabeli; 3 - kablovi za napajanje; 4 - vodovod D at 500 mm

Normalno i siguran rad gradski kolektori su mogući samo uz njihovu specijalnu opremu, čiji kompleks uključuje ventilaciju, električnu rasvjetu, uklanjanje vode i druge uređaje. U gasificiranim gradovima, zajednički kolektori bi trebali biti opremljeni plinskim alarmom. Kolektori moraju biti opremljeni prirodnim i mehanička ventilacija osigurati unutrašnju temperaturu u rasponu od 5 - 30°C i najmanje tri puta razmjenu zraka za 1 sat.Način ventilacije treba usvojiti u skladu sa sanitarnim pravilima, ovisno o namjeni kolektora. Ventilacijski šahtovi su obično poravnati sa ulazima u tunel. Udaljenost između dovodnog i izduvnog okna treba odrediti proračunom. Ventilaciju tunela za grijanje treba obezbijediti i zimi i u unutrašnjosti ljetno vrijeme temperatura vazduha u tunelima nije veća od 50°C, a u vreme remontnih radova i obilaznica - ne veća od 40°C. pomoć mobilnih ventilacionih jedinica.

3. Bekanalno polaganje.

Dizajn bezkanalni cjevovod sastoji se od četiri sloja: antikorozivnog, toplotnoizolacionog, hidroizolacionog i zaštitno-mehaničkog (slika 12), neki slojevi mogu nedostajati. U ovom slučaju, funkcije pojedinih slojeva se kombiniraju ili prenose na druge.

Rice. 12. Shematski dijagram bezkanalni cjevovod:

1 - zaštitno-mehanički sloj; 2 - antikorozivni sloj; 3 - toplotna izolacija; 4 - hidroizolacioni sloj

Uobičajeno je da se bezkanalne brtve dijele na ispune, montažne, livene i monolitne.

Zaptivke za zalivanje. Cijevi se polažu na nosače ili na čvrstu betonsku podlogu i prekrivaju rasutim termoizolacijskim materijalima (treset, termoform, hidrofobna kreda, asfaltoizol itd.).

Montažne brtve. Toplotna izolacija se primjenjuje na cijevi od komadnih elemenata (cigle, segmenti, školjke).

Livene zaptivke. Izlivena toplinska izolacija se izvodi na trasi (ili isporučuje) ulivanjem otopine pjenastog betona, pjenastog silikata ili materijala na bazi rastopljenog bitumena u inventarsku oplatu ili kalup. Kod livenih konstrukcija nanošenjem maziva na cijevi stvaraju se uvjeti za njihovo kretanje unutar toplinske izolacije pri temperaturnim izduženjima.

Monolitne zaptivke su vrsta livenih konstrukcija, ali se izrađuju u fabrici. U nekima od njih termoizolacioni slojčvrsto prianja na površinu cijevi (autoklavirani armirani pjenasti beton, fenolna pjenasta plastika FL, itd.), kod drugih (strukture na bazi bitumena) cijevi se kreću unutar termoizolacije.

4. Nadzemno polaganje cjevovoda vrši se na slobodnostojećim jarbolima ili niskim nosačima, na nadvožnjacima sa čvrstim rasponom, na jarbolima sa cijevima okačenim na šipke (kablovski nosač) i na konzolama.

Posebna grupa struktura uključuje posebne strukture: mostni prelazi, podvodni prelazi, tunelski prelazi i prelazi u slučajevima. Ove strukture se, po pravilu, projektuju i grade prema posebnim projektima uz angažovanje specijalizovanih organizacija.

Trenutno se koriste sljedeće vrste brtvi za glavu:

Na samostojećim jarbolima i nosačima (Sl. 13);

Rice. 13. Polaganje cjevovoda na slobodno stojeće jarbole

Na nadvožnjacima sa kontinuiranom nadgradnjom u obliku rešetki ili greda (Sl. 14);

Rice. 14 Nadvožnjak sa nadgradnjom za polaganje cjevovoda

Na šipkama pričvršćenim za vrhove jarbola (konstrukcija s kablovima, sl. 15);

Rice. 15 Cjevovodi okačeni na šipke (konstrukcija sa kablovima)

Slojevi prvog tipa su najracionalniji za cjevovode promjera 500 mm i više. U ovom slučaju se mogu koristiti cjevovodi većeg promjera nosive konstrukcije za polaganje ili kačenje nekoliko cjevovoda malog promjera do njih, što zahtijeva češću ugradnju nosača.

Preporučljivo je koristiti zaptivke na nadvožnjaku s kontinuiranom palubom za prolaz samo s velikim brojem cijevi (najmanje 5 - 6 kom.), a također ako je potrebno redovito ih pratiti. Što se tiče troškova izgradnje, nadvožnjak je najskuplji i zahtijeva najveću potrošnju metala, budući da su rešetke ili grede obično izrađene od valjanog čelika.

Polaganje trećeg tipa sa visećom (sa kablovima) nadgradnjom je ekonomičnije, jer može značajno povećati razmak između jarbola i time smanjiti potrošnju građevinskog materijala. Najjednostavniji konstruktivne forme zaptivka za suspenziju se dobija sa cjevovodima jednakih ili sličnih promjera.

Prilikom zajedničkog polaganja cjevovoda velikih i malih promjera koristi se malo izmijenjena konstrukcija sa kablovima s nosačima iz kanala obješenih na šipke. Nosači omogućavaju ugradnju nosača cijevi između jarbola. Međutim, mogućnost polaganja cjevovoda na regale i sa ovjesom na šipkama u urbanim uvjetima je ograničena i primjenjiva je samo u industrijskim područjima. Najviše se koristi polaganje vodovodnih cjevovoda na samostojeće jarbole i nosače ili na konzole. Jarboli i oslonci se obično izrađuju od armiranog betona. Metalni jarboli se koriste u izuzetnim slučajevima uz mali obim radova i rekonstrukcije postojećih toplovodnih mreža.

Izbor metode i konstrukcija za polaganje cjevovoda određen je mnogim faktorima, od kojih su glavni: prečnik cjevovoda, zahtjevi za pouzdanost rada toplovoda, efikasnost konstrukcija i način izgradnje. Prilikom odabira metoda i konstrukcija za polaganje mreže grijanja treba uzeti u obzir posebne uvjete izgradnje u područjima: sa seizmičnošću od 8 bodova ili više, širenjem permafrosta i slijeganjem tla zbog natopljenosti tla, kao i u prisustvu treseta i mulja. tla. Dodatni zahtjevi na mreže grijanja u posebnim uslovima konstrukcija je navedena u SNiP 2.04.07-86 *.