Enkelt lag væg lavet af keramik har betydelige fordele i forhold til dobbeltlags vægge. Porøse keramiske blokke er meget holdbart materiale, er levetiden for en væg fremstillet af et sådant materiale estimeret af eksperter fra 100 år eller mere.

Hvis vi direkte sammenligner med to -lags vægstrukturer, vil deres eftersyn være påkrævet meget snart, prognoseperioden er 30 - 35 år og endda 20 år - for polystyrenskum af lav kvalitet. Almindelig billig isolering vil mislykkes i denne periode og generelt miste sine unikke egenskaber.

Andre fordele ved en enkelt lag keramisk væg

En enkeltlags keramisk væg er meget mere modstandsdygtig over for alle former for skader end en to-lags. Overtrædelser facade dekoration vil ikke føre til sådanne konsekvenser, som hvis de bryder finishen over mineraluld eller ekspanderet polystyren.
Også:

• Der er ingen risiko for fugt i tilfælde af overtrædelse af konstruktionsteknologi eller skader på lag. Hvis du overtræder principperne for isolering i to-lags vægge, kan du nemt overfugt strukturen.
• en enkeltlags væg er generelt billigere. Hvis kvaliteten af ​​materialerne er sammenlignelig, vil konstruktionen i et lag under alle omstændigheder have en lavere samlet pris.
• lettere, hurtigere at bygge. Under konstruktion dikterer enkelhed og fremstillingsevne ofte designfunktioner. Vi skal søge specialister i isolering for at lave det andet lag korrekt osv. Disse spørgsmål forsvinder simpelthen.

Hvad er kendt

Blokke af porøs keramik kan bruges til at konstruere en enkeltlags væg med tilfredsstillende varmebesparende egenskaber til tempererede og varme klimaer.

Men i kolde områder kan en enkeltlags blokvæg ikke levere den nødvendige varmeisolering.

Der er det nødvendigt (det bliver mere rentabelt) at bygge to-lags vægge, hvor lejelaget er dækket med isolering.

Varmebesparende egenskaber ved keramiske blokke

Et fald i varmeledningsevne i porøse keramikprodukter opnås på grund af tilstedeværelsen af ​​mange lukkede hulrum med luft. Produktionen af ​​keramiske blokke ligner på mange måder produktionen af ​​almindelige mursten, men komponenter tilsættes til materialet, som ved brænding brænder ud og danner porer.

Fra en sådan masse dannes hule blokke og mursten med store indre hulrum. Som et resultat heraf er for den keramiske blok 0,15 - 0,17 W / mK og for hule mursten - 0,2 W / mK.

Fugtighed påvirker disse værdier, men i langt mindre grad end for gasbetonblokke, som har mindre porøsitet og flere porer.

Sådan varmes hele murværk og væg

Keramiske blokke med høj fremstillingsnøjagtighed, med en højdenøjagtighed på ikke mere end 1 mm (poleret), kan lægges på tyndt lag lim eller specielt klæbende skum.

I disse tilfælde er termisk konduktivitetskoefficient færdigt murværk fra keramiske blokke i sammenligning med selve blokkene stiger ikke markant.

Murværk og vægge kan miste deres mulige varmebesparende egenskaber, hvis der kun bruges et tykt lag almindelig tung mørtel. Derefter neutraliserer de resulterende store kuldebroer simpelthen resultaterne af varm keramik.

Valg af blokke og løsning til varmetab

Blokke produceres sædvanligvis i længder på 25, 38, 44 og 51 cm. De lægges på tværs af væggen med en aflastningssideoverflade til de tilstødende blokke. Derefter er vægtykkelsen lig med bloklængden.

Lad os se på et eksempel. For Moskva -regionen er den nødvendige modstand mod varmeoverførsel af husets vægge ikke mindre end 3,15 m2 * K / W. Cirka samme værdi for murværk af keramiske blokke 51 cm tykke, lavet på en varmebesparende løsning eller på lim.

Men hvis du bruger en konventionel cementkalkmørtel, vil vægens varmeoverførselsmodstand være 2,7 - 2,8 m2 * K / W.

Til opførelse af private huse op til 3 etager i kolde klimaer er det mere rentabelt at bruge blokke i stedet for mursten, hvis murværk er dyrere og meget koldere.

Reducer antallet af yderligere blokke

Lodrette sømme mellem blokke med en rillet sideflade er ikke fyldt med mørtel. Deres påfyldning er nødvendig i tilfælde af at bruge yderligere blokke med glatte kanter eller mursten.

Et stort antal sådanne blokke kan være i hjørner, bøjninger af vægge, nær åbninger.
Hvis lodrette samlinger mellem blokke er fyldt med mørtel, stiger vægens varmeledningsevne. Antallet af sådanne steder bør minimeres.

Projekter af huse fremstillet af keramiske blokke sørger for afstande, der er multipla af et helt tal blokke, så brugen af ​​yderligere blokeres til et minimum.
For at øge varmebesparelserne anbefales det at bygge et hus i overensstemmelse med projektet.

Hvilken størrelse keramiske blokke skal vælges

En væg af keramiske blokke med ufyldte lodrette samlinger skal pudses på begge sider for at reducere luftgennemtrængelighed.

Udenfor bør der kun bruges et specielt dampgennemtrængeligt gipslag. Du kan øge vægens varmebesparende egenskaber yderligere, hvis du påfører varmt gips udefra med et lag på 4 cm tykt.

En populær teknologi er, at en væg af keramiske blokke er beklædt med hule facadesten. Lægningen udføres uden at efterlade et luftspalte. Tykkelsen af ​​væggen stiger med mindst 12 cm. Samtidig stiger varmeisoleringsegenskaberne også en smule.

Derfor bruges i de sydlige regioner og i Ukraine oftere keramiske blokke med en længde på 38 cm (murstykkelse 38 cm), pudset på ydersiden med et lag varmt gips 4-7 cm, eller foret med hule facadesten. Sådan en mur vil have til regioner med milde vintre tilfredsstillende varmebesparende egenskaber.

Passende vægbredde

Hvis vægets modstand mod varmeoverførsel viser sig at være lavere end anbefalingerne fra SNiP 02/23/2003, er det muligt at gøre op med manglen og bringe bygningens samlede varmetab i overensstemmelse med kravene i standarderne ved at øge isoleringen af ​​andre bygningskonstruktioner i overensstemmelse med designløsningerne.

Det skal huskes på, at en bred væg stiller øgede krav til fundamentets styrke og dimensioner.

En væg lavet af blokke af porøs keramik kan være bredere end basen med højst 20% og op til 30%, hvis det bekræftes af styrkeberegningen i projektet.

Det er ikke økonomisk rentabelt at bygge en keramisk væg bredere end 63 cm (51 + 12), da en betydelig mængde dyrt holdbart materiale(porøs keramik), hvor der ikke er behov for krav til styrke.

Egentlig er dette betingelsen for overgangen til konstruktionen af ​​to-lags vægge med et smalt bærende lag i de nordlige regioner.

Konstruktion af vægisolering fra keramiske blokke, varmeisoleringsforanstaltninger forskellige steder i murværk

I en væg lavet af keramiske blokke er armeret beton og metalkonstruktioner indbygget, som har en meget højere varmeledningsevne end selve væggen, så de nødvendigvis er indhegnet fra gadesiden med et ekstra lag isolering.

• Tværstænger er installeret over vindues- eller døråbninger - armerede betonbjælker- springere. Disse er standardelementer specielt designet til åbninger i brede vægge. MED uden for de er indhegnet med mindst 10 cm lag mineraluld og et tyndt lag keramik.
• Gulvplader og tagdækning Mauerlat bjælker bør understøttes af en armeret betonramme udført i en hel struktur over alle bærende vægge på gulvniveau og jævnt fordele belastningerne på væggene. Denne stel af armeret beton (betonbælte) er indhegnet fra gaden med mindst 10 cm moderat hård mineraluldsisolering og yderligere keramiske blokke.
• Indvendige bærende vægge bindes med murværk til ydervæggene. Blokke af indervægge fra gadesiden er indhegnet på samme måde.
• Den armerede betonbase, som de bærende vægge hviler på (murværket af keramiske blokke kan kun stole på et monolitisk båndgrundlag med tilstrækkelig stivhed i henhold til projektet), er udvendigt indhegnet med ekstruderet polystyrenskumisolering (normalt mindst 8 cm tykt ifølge beregningen) eller skumglas med en tykkelse på 12 cm eller mere.

Sådan isoleres blokvægge i kolde klimaer

I kolde klimaer kan vægge af porøs keramik af rimelig tykkelse ikke opfylde kravene til varmebesparelse, derfor skal de isoleres med et ekstra (andet) isoleringslag.

I dette tilfælde er støttelaget af porøs keramik lavet relativt ikke bredt, normalt er murværkets bredde fra 25 cm. Som varmelegeme til blokke er mere dampgennemtrængelige lag af isolering lavet af mineraluld eller gasbeton med lav densitet er brugt.

Anvendelse af dampspærrematerialer - polystyren, ekstruderet polystyrenskum, skumglas, skaber risici for befugtning af selve den bærende væg.

Hvilken isolering skal bruges

Følgende isoleringsmaterialer bruges til at isolere vægge af keramiske blokke.

• Stive mineraluldsplader med en massefylde på 125 kg / m3 og mere. De limes til murværket, pudset ovenpå med et tyndt lag dampgennemsigtig gips.
• Fleksible mineraluldsplader med en densitet på 45 - 80 kg / m3 De placeres under drejning af facadefinish, dækket med en dampdiffusionsmembran og yderligere fastgjort med dyvler.
• Stive betonplader med en densitet på 100 - 200 kg / m3

V nyere tid lært at lave lavdensitets autoklaveret beton med en termisk konduktivitetskoefficient på 0,05 - 0,06 W / mK og tilstrækkelig strukturel styrke, klasse B1,0 (trykstyrke fra 10 kg / m3, dampgennemtrængelighedskoefficient 0,28 mg / (m * år *) Pa).

Sådan laver du isolering

Pladerne lægges i murværk på fundamentet (startpladen) og limes til understøtningslaget, pudset med damptransparent gips med glasfibernet.

De angivne varmeapparater kan stå over for keramiske mursten, der efterlader et ventilationsgab, mens væggen allerede vil være i tre lag, da murstenlaget vil være selvbærende, hviler på fundamentet.

Mellem isoleringen og murstenbeklædning er Venstre ventilationshul og en opadgående luftbevægelse tilvejebringes analogt med en ventileret facade.

Når du vælger en varmelegeme til vægge af keramiske blokke, er materialets holdbarhed fortsat hovedfaktoren.

For hårde mineraluldsplader fra kendte producenter er levetiden sat til 35 år. Men for luftbetonblokke er dette tal højere. Derfor er gasbeton for nylig blevet et vægtigt alternativ til mineraluld.

Med den nye generation af keramiske blokke, Ny æra det mest traditionelle af alle byggematerialer, der bruges til konstruktion af vægge, keramisk mursten... Da den ydre overflade af keramiske blokke kan slibes, udfører mørtlen i den vandrette samling ikke en udjævningsfunktion, men kun en bindende, så vægge kan rejses på et tyndt lag mørtel. Huse bygget af keramiske blokke har øgede varmebesparende egenskaber og opfylder alle moderne miljømæssige og termiske fysiske krav, der er vedtaget i Den Russiske Føderation.

Når fundamentpladen er beton, kan væggene lægges. Først skal hjørnerne af huset, der ligger under skæringspunktet mellem midterlinjeledningerne, overføres til fundamentpladen. Derefter markeres disse punkter med søm, og kælderens vægge markeres. Da betonoverfladen på fundamentpladen aldrig er helt flad, placeres den første række af keramiske blokke på et lag mørtel, der udligner alle forskelle i rækkehøjden. De fleste bygherrer gør dette arbejde med en såkaldt justeringsenhed. Startende fra det højeste punkt på fundamentpladen, som beregnes ved hjælp af et niveau eller slangeniveau, påføres et tyndt lag fugtfast mørtel på pladen (mørtelgruppe III). En rulle isolerende pap rulles ud på det: i ydervæggene nøjagtigt langs yderkanten, indeni med et fremspring på flere centimeter. I de indre vægge placeres pap i midten, så det stikker ud af murværket på begge sider. Derefter installeres og justeres der i en afstand på to til fem meter to justeringsanordninger, hvorefter der påføres et andet tykkere lag mørtel, som glattes ud med en lige kant, der glider langs justeringsanordningens styr. Først bevæger de sig langs ydervæggene, mens den ene justering forbliver på plads, og den anden installeres i den modsatte ende.

Cementstøv øger den friske mørtels bæreevne. Så den slidsede storformede keramiske blok ikke er nedsænket i en relativt blød løsning og dermed ikke reduceres til nul kalibreret til en millimeter forberedende arbejde, et tyndt lag ren cement hældes på den lagt mørtel, glem ikke at bære handsker, mens du gør dette. Som et resultat vises en bærerfilm på opløsningens overflade.

Den første hjørneblok kan nu installeres, ret den op med et vaterpas og meget lette hamerslag. Så snart alle hjørneblokke er lagt, kontrolleres afstanden fra et hjørne af huset til et andet igen, hvorefter den første række er rejst fuldstændigt langs føringssnoren. Det er vigtigt at vide, at hver keramikblok skubbes på mørtellaget ovenfra og altid langs fortandingen af ​​blokken, der allerede er lagt. Undgå sideskift. Docking af gearets tænder udføres uden mørtel.

Ydermere bevæger sagen sig fremad med større hastighed. Når du blander vægmørtel, skal du se producentens oplysninger om mørtelposerne og derefter starte forfra i hjørnerne. Det er bedst at rejse fire eller fem rækker på én gang i hjørnerne. For at holde linjerne i husets hjørner absolut lodrette, er hjørneblokkene præcist på linje med vaterpas. Når hjørnerne er på plads, skal du trække i ledningerne og fuldføre række for række. De indvendige vægge lægges samtidigt med de ydre (shtrabi) eller senere forbundet med murværket på ydervæggen ende-til-ende, alt dette afgøres af bygherrerne.

Ovenstående metode til at bygge et hus af keramiske blokke er kun berettiget, når der ikke er uregelmæssigheder i den vandrette søm. Hvis der laves individuelle keramiske blokke med en unøjagtighed på mere end en millimeter, skal de slibes. Dette er et meget hårdt arbejde. Vi råder dig til at tage et godt kig på hver blok før lægning. Hvis den keramiske blok er i tvivl, skal du måle den og kontrollere overfladekvaliteten, f.eks. Med et vaterpas. Køb keramiske blokke af høj kvalitet fra pålidelige producenter!

Der bruges meget tid på at blande mørtel til murede vægge, så konstruktion af vægge med en vandret søm på 12 mm tyk tager dobbelt så lang tid, som når man bygger et hus af keramiske blokke. Teknikker brugt i mange år i konstruktionen af luftbeton, begyndte producenter af keramiske blokke at bruge: det blev muligt rationelt byggeri med vandret søm af millimeter tykkelse. I dette tilfælde gøres de lodrette sømme i leddene tørre uden mørtel i henhold til tunge-og-rille-princippet.

Kompositblok

For at lette hjemmebygningsprocessen foreslår producenterne at bruge kompositblokke med variabel længde, hvilket eliminerer kedelig skæring. Således kan den sidste blok i rækken, som normalt skal saves, bekvemt udskiftes med en særlig blok med variabel længde. Den integrerede blok, trinløst indsat inden for området 10,6-25,6 cm, garanterer en ren vægfinish ved vinduesnicher og døråbninger.

For at spare penge råder vi dig til at beregne, hvor mange byggesten du har brug for. Deres omkostninger kan sammenlignes med omkostningerne ved at leje en båndsav. Keramiske blokke kan også saves med den elektriske fræser til rådighed for alle, men et rent snit er kun muligt med ekstremt rolig og præcis kontrol af savbladet. Spildt skæring af fordybninger i murværket kan også undgås, hvis keramiske blokke er lodret indlejret i murvæggene til installation af afløbsrør og hovedforsyningsledninger i overensstemmelse med arbejdsplanen. U-form... Til vandret kørende elektriske kabler og vandrør der er også formede blokke med allerede afskårne slidser.

Ringanker

Hvis på ydervægge kælder arbejder højt tryk jorden, så skal der anlægges et ringanker. Forskallingen er lavet af U-formede blokke. Ellers udføres denne del af at bygge et hus på samme måde som beskrevet i artiklen "Bygning af et hus af gasbetonblokke. Del 2". Ringankeret løber i øvrigt ikke altid gennem hele bygningen. Nogle gange er det nok at styrke separate vægge under høj stress.

Kælderen vokser. Det er ikke længe før installationen af ​​vinduer og dørs overligger. Til dette tages der som regel færdige formede dele. Hvis en høj bygningsbelastning skal modstå, anvendes U-skaller eller U-formede blokke, som understøttes nedenunder, forstærket med stålarmering og beton. Det er hurtigere, når der bruges flade overligger i mursten med en højde på 7,1 cm. Selvom disse præfabrikerede blokers bæreevne er begrænset, er det muligt at beregne, hvor disse dele med fordel bruges. Typisk forbi indvendige døre ingen tunge strukturer. For at kunne kombinere en flad murstensoverligg med en væg af keramiske blokke, i understøtningsområdet eller over overliggeren, lægges der i de fleste tilfælde i et format mørtellag i lille format.

Husk at gardinvægge skal være 1-2 centimeter lavere end bærende vægge, dette er den eneste måde at være sikker på, at belastningen fra gulvet senere ikke vil blive ledt til skillevæggen. Spalten mellem loftet og væggen kan udfyldes senere polyurethanskum.

I slutningen af ​​arbejdsdagen dækkes væggen med en presenning eller brædder. Ellers kan kraftig regn fylde murens revner med vand til randen, der strækker sig fra bunden til loftet. På grund af den minimale anvendelse af mørtlen rejses helt tørre vægge, denne fordel vil forsvinde, hvis væggene bliver våde på grund af skødesløsheden hos bygherrerne.

I anden del af artiklen "Bygning af et hus af keramiske blokke" lærer du om lægning mellemliggende etager, enhed støttesøjler og en lofts-halv-etage i huse bygget af keramiske blokke.

TYPISK TEKNOLOGISK KORT (TTK)

KERAMISKE BLOK EKSTERNE VÆGGE

I. ANVENDELSESOMRÅDE

I. ANVENDELSESOMRÅDE

1.1. Et typisk teknologisk kort (i det følgende benævnt TTK) er et komplekst organisatorisk og teknologisk dokument udviklet på grundlag af metoder til videnskabelig organisering af arbejdet for at udføre en teknologisk proces og bestemme sammensætningen af ​​produktionsoperationer ved hjælp af de mest moderne mekanismer og metoder at udføre arbejde efter en bestemt teknologi. TTK er beregnet til brug i udviklingen af ​​projektet til produktion af arbejde (PPR) fra byggeafdelinger og er en integreret del af det i henhold til MDS 12-81.2007.

1.2. Denne TTK giver instruktioner om arbejdets organisering og teknologi ved udlægning af ydervægge af porøse keramiske blokke, definerer sammensætningen af ​​produktionsoperationer, krav til kvalitetskontrol og accept af arbejde, planlagt arbejdsintensitet i arbejdet, arbejdskraft, produktion og materielle ressourcer, foranstaltninger til industrisikkerhed og beskyttelse af arbejdskraft.

1.3. De lovgivningsmæssige rammer for udvikling af teknologiske kort er:

- typiske tegninger;

- bygningsregler og forskrifter (SNiP, SN, SP)

- fabriksinstruktioner og specifikationer (TU)

- normer og priser for bygge- og installationsarbejde (GESN-2001 ENiR);

- produktion forbrug af materialer (NPRM)

- lokale progressive satser og priser, lønomkostninger, forbrugssatser for materialer og tekniske ressourcer.

1.4. Formålet med oprettelsen af ​​TC er at beskrive løsninger til organisering og teknologi af arbejdet med lægning af ydervægge fra keramiske porøse blokke for at sikre deres høje kvalitet samt:

- reducering af arbejdsomkostningerne

- reduktion af byggetiden

- sikring af sikkerheden ved det udførte arbejde

- tilrettelæggelse af rytmisk arbejde

- rationel anvendelse af arbejdskraftressourcer og maskiner

- forening af teknologiske løsninger.

1.5. På grundlag af TTK udvikles medarbejdere som en del af PPR (som obligatoriske komponenter i arbejdsproduktionsprojektet) teknologiske kort(RTK) til udførelse visse typer arbejder på lægning af ydervægge af porøse keramiske blokke.

Designelementerne ved deres implementering afgøres i hvert enkelt tilfælde af arbejdsudkastet. Sammensætningen og detaljeringsgraden af ​​de materialer, der er udviklet i RTK, er fastlagt af den relevante entreprenørkonstruktion, baseret på specifikationerne og omfanget af det udførte arbejde.

RTK betragtes og godkendes som en del af PPR af chefen for General Contracting Construction Organization.

1.6. TTK kan knyttes til et specifikt objekt og konstruktionsbetingelser. Denne proces består i at specificere arbejdets omfang, mekanismer, behovet for arbejdskraft og materielle og tekniske ressourcer.

Proceduren for at koble TTK til lokale forhold:

- overvejelse af kortets materialer og valget af den ønskede mulighed;

- kontrol af overholdelsen af ​​de oprindelige data (arbejdsmængde, tidsnormer, mærker og typer af mekanismer, brugte byggematerialer, sammensætningen af ​​forbindelsen mellem arbejdere) og den vedtagne mulighed

- justering af arbejdets omfang i overensstemmelse med den valgte mulighed for produktion af arbejde og en specifik designløsning;

- genberegning af beregningen, tekniske og økonomiske indikatorer, behovet for maskiner, mekanismer, værktøjer og materielle og tekniske ressourcer i forhold til den valgte løsning;

- design af den grafiske del med en specifik binding af mekanismer, udstyr og anordninger i overensstemmelse med deres faktiske dimensioner.

1.7. Et typisk teknologisk kort er udviklet til ingeniører og teknikere (arbejdsledere, formænd, værkførere) og arbejdere, der udfører arbejde i den tredje temperaturzone, for at gøre dem bekendt med (træne) reglerne for produktion af arbejde med udlægning af ydervægge fra keramiske porøse blokke ved hjælp af de mest moderne mekanismer, progressive strukturer og materialer, arbejdsmetoder.

Det teknologiske kort er udviklet til følgende arbejdsområder:

II. GENERELLE BESTEMMELSER

2.1. Det teknologiske kort er udviklet til et sæt værker om lægning af ydervægge fra porøse keramiske blokke.

2.2. Murværk af ydervægge af porøse keramiske blokke udføres på et skift, arbejdstiden under et skift er:

Hvor er varigheden af ​​arbejdsskiftet uden frokostpause;

Produktionsreduktionsfaktor;

er omregningsfaktoren.

Ved beregningen af ​​normerne for tid og varighed af arbejdet blev der vedtaget en et-skift arbejdsform med en arbejdsskiftetid på 10 timer med en fem-dages arbejdsuge. Ren arbejdstid under skiftet tages det under hensyntagen til faldende koefficient i produktionen på grund af stigningen i skiftets varighed i sammenligning med 8-timers arbejdsskift svarende til 0,05 og omregningsfaktor 1,25 samlet tid til en 5-dages arbejdsuge ("Retningslinjer for organisering af rotationsarbejde i byggeri, M-2007").

hvor er den forberedende og sidste tid, 0,24 timer inkl.

Organisations- og procespauser omfatter følgende pauser:

Modtagelse af en opgave i begyndelsen af ​​skiftet og aflevering af arbejdet til sidst 10 minutter = 0,16 timer.

Klargøring af arbejdspladsen, værktøjer mv. 5 minutter = 0,08 timer.

2.3. Omfanget af det arbejde, der udføres ved lægning af vægge fra keramiske blokke, omfatter:

- installation, flytning og demontering af lagerstilladser;

- levering af keramiske blokke, armerede betonoverliggere og cementmørtel;

- murværk af bærende ydervægge med en tykkelse på 510 mm lavet af keramiske blokke;

- installation af armeret betonoverligger over vindues- og døråbninger;

- installation af et monolitisk bælte af armeret beton.

2.4. Det teknologiske kort giver mulighed for at udføre arbejdet ved en kompleks mekaniseret enhed, der består af: betonblander Al-Ko TOP 1402 GT (vægt 48 kg, lastvolumen 90 l); mobil benzin kraftværk honda ET12000 (3-faset 380/220 V, 11 kW, 150 kg); bilkran kran KS-45717 (løftekapacitet 25,0 t) som drivmekanisme.

Fig. 1. Betonblander Al-Ko TOP 1402 GT

Fig.2. Kraftværk Honda ET12000

Fig.3. Lastegenskaber ved bilens bomkran KS-45717

2.5. Til murværk af ydervægge af keramiske blokke bruges følgende materialer som hovedmaterialer: universel, tagdækning hydroisol EPP i overensstemmelse med GOST 7415-86; i overensstemmelse med GOST 28013-98 *; porøse keramiske sten 14,3 NF størrelse 510x250x219 mm i henhold til GOST 530-2007 *.
________________
* GOST 530-2007 er ikke gyldig. I stedet er GOST 530-2012 i kraft. - Notat fra producenten af ​​databasen.

Fig.4. Hydroizol

Fig.5. Keramisk blok

2.6. Arbejde med indretning af murværk af ydervægge af keramiske blokke bør udføres i overensstemmelse med kravene i følgende reguleringsdokumenter:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organisering af byggeriet. Opdateret udgave";

- SNiP 3.01.03-84. Geodetiske arbejder i byggeriet;

- Vejledning til SNiP 3.01.03-84. Geodetiske arbejder i byggeriet;

- SNiP 3.03.01-87. Lejer og lukker strukturer;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organisation byggeproduktion... Generelle bestemmelser;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organisering af byggeproduktion. Klargøring og produktion af bygge- og installationsarbejder;

-SNiP 12-03-2001. Arbejdssikkerhed i byggeriet. Del 1. Generelle krav;

-SNiP 12-04-2002. Arbejdssikkerhed i byggeriet. Del 2. Byggeproduktion;

-PB 10-14-92. Regler for konstruktion og sikker drift af kraner;

- VSN 274-88. Sikkerhedsforskrifter for betjening af selvkørende jib-kraner;

-RD 11-02-2006. Krav til sammensætning og vedligeholdelsesprocedure udøvende dokumentation under konstruktion, rekonstruktion, eftersyn af objekter kapitalbyggeri og kravene til certifikater for inspektion af arbejder, konstruktioner, sektioner i ingeniør- og teknisk supportnetværk

-RD 11-05-2007. Proceduren for vedligeholdelse af en generel og (eller) en særlig journal for regnskab for arbejdets udførelse under konstruktion, genopbygning, eftersyn af kapitalbygningsobjekter.

III. ORGANISATION OG TEKNOLOGI FOR ARBEJDSUDFØRELSE

3.1. I henhold til SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Tilrettelæggelse af byggeri. Opdateret udgave", forud for påbegyndelse af bygge- og installationsarbejde på anlægget, er entreprenøren forpligtet til at indhente konstruktionsdokumentation og tilladelse til at udføre bygge- og installationsarbejde i overensstemmelse med den etablerede procedure. Det er forbudt at udføre arbejde uden tilladelse.

3.2. Inden arbejdet med at lægge ydervægge af keramiske blokke påbegyndes, er det nødvendigt at udføre et sæt organisatoriske og tekniske foranstaltninger, herunder:

- at udvikle RTK eller PPR til lægning af ydervægge fra keramiske blokke;

- at udpege ansvarlige for sikker produktion værker, samt deres kontrol og ydeevne;

- instruere teamets medlemmer om sikkerhedsforanstaltninger

- at etablere midlertidige husholdningslokaler til opbevaring af byggematerialer, værktøjer, inventar, varmearbejdere, spise, tørring og opbevaring af arbejdstøj, badeværelser osv.

- at forsyne stedet med arbejdsdokumentation, der er godkendt til produktion af værker;

- forberede produktionen af ​​arbejdsmaskiner, mekanismer og udstyr og levere dem til objektet

- skaffe arbejdere ved håndmaskiner, værktøj og personligt beskyttelsesudstyr;

- at forsyne byggeplads brandslukningsudstyr og signaludstyr;

- at forberede steder til opbevaring af byggematerialer, produkter og strukturer;

- at afspærre byggepladsen og sætte advarselsskilte op, der er oplyst om natten;

- at levere kommunikation til den operationelle afsendelseskontrol af produktionen af ​​værker;

- levere til arbejdsområdet de nødvendige materialer, anordninger, inventar, værktøjer og midler til sikker produktion af arbejdet

- kontrollere kvalitetscertifikater for keramiske blokke, overligger, armeringsstål;

- at afprøve byggemaskiner, mekanismer til mekanisering af arbejde og udstyr i henhold til den nomenklatur, der er fastsat i RTK eller PPR

- udarbejde en beredskabsakt for anlægget til produktion af arbejde;

Få tilladelse fra kundens tekniske tilsyn til at starte produktionen af ​​arbejdet (afsnit 4.1.3.2. RD 08-296-99).

3.3. Forberedende arbejde

3.3.1. Inden arbejdet med at lægge ydervægge fra keramiske blokke påbegyndes, skal forberedende arbejde, der er fastsat af TTK, afsluttes, herunder:

- frigivelse arbejdsplads(se fig. 6) fra affald og fremmedlegemer;

Fig.6. Murerarbejderes arbejdspladser

-en- ved lægning solide vægge, b- ved lægning af vægge med åbninger, zoner:

1 - arbejder, 2 - materialer, 3 - transport

- arrangere belysning af arbejdsområdet

- at udføre hegn af åbninger trapperum og omkring bygningens omkreds;

- forberede og opdele arbejdets omfang i grappling og parceller;

- installer og kontroller stilladset (til lægning af det andet niveau);

- kontrollere det vandrette niveau af basen under væggen med et niveau;

- at foretage en geodetisk opdeling af akserne og markere væggenes placering i overensstemmelse med projektet

- at forsyne arbejdspladsen med materialer, udstyr og værktøjer i den mængde, der er nødvendig for arbejdet.

3.3.2. I forbindelse med murværk er bygningen opdelt i parceller, og parcellerne i parceller, afhængigt af antallet af led. Gulvets murværk, i højden, er opdelt i lag med en højde på ikke mere end 1,20 m.

3.3.3. Det første lag udføres direkte fra gulvet. Efterfølgende lag er lagt ud fra stillads PPU-4 med hængslede paneler (se fig. 7) eller fra metal uden boltede stilladser. Stilladsinstallationsprocessen diskuteres i et separat Teknologisk kort.

Fig.7. Ledede panelstilladser

A - i den nederste position (lægning af det andet niveau); b - i den øverste position (lægning af tredje lag)

1 - trekantede understøtninger; 2 - arbejdsgulv; 3 - sidehegn

3.3.4. Hængslede stilladser består af svejsede trekantede tværsnit, hvorpå træbjælker og gulve er fastgjort. Ved udførelse af murværk i det andet niveau (over 1,2 m fra overlapningen) hviler stilladset på foldbare trekantede metalunderstøtninger, når deres takstænger er forbundet i midten af ​​stilladset, og gulvplatformen er i den nederste position, gulvhøjden er 1,15 m. Ved lægning af det tredje niveau (over 2,4 m) er stilladsstøtterne i den øverste position. Ved at afmontere understøtningerne i midten og løfte platformen med en kran, vil foldestøtterne rette sig ud på bekostning af deres egen vægt og fikse dem med foldebeslag på arbejdsplatformen, det er muligt at øge platformens højde op til 2,05 m. Platformen skal være udstyret med stiger med skridsikre understøtninger til at flytte arbejdere mellem lagene. Stiger til klatring i lagene er ophængt fra tværstiverne og understøttet på dækbrædderne. Stiger placeres i en arbejdsstilling i en vinkel på 70-75 ° i forhold til horisonten.

Installation og omlægning af stilladset udføres bilboom kran KS-45717 ... For at kontrollere kvaliteten af ​​det udførte arbejde er der et mellemrum på op til 5 cm mellem arbejdsgulvet på stilladset og konstruktionen, der opføres.

3.3.5. Lageret af udvidede lerklodser og mørtel på arbejdspladsen skulle svare til et 2-4-timers behov for dem.

Kasser med mørtel installeres mod åbninger i en afstand på højst 4,0 m fra hinanden. Paller med blokke placeres mod væggene. Ved lægning af blinde sektioner af væggene installeres paller med blokke og kasser med mørtel i skiftevis rækkefølge.

3.3.6. Markeringen af ​​væggens steder foretages ved hjælp af metoden med karmhak fra bygningens aksiale punkter. Midterpunkter er opdelt fra akserne og justeringsgitteret, der er tilgængelige på arbejdstegningerne. Punkterne er fastgjort på afkastningen placeret uden for arbejdsområdet. For et relativt mærke 0,000 vedtog niveauet for det færdige gulv, svarende til det absolutte mærke på masterplanen.

3.3.7. Afstøbningen består af søjler, der er fast begravet i jorden i en dybde på 0,6-0,7 m og fastspændt dem vandret udefra med brædder 30-40 mm tykke (pr. Kant) i en vinkel på 90 °. Den øverste kant af alle brædder placeres vandret, hvilket styres med et niveau. Afstanden mellem afstøbningspælene er 1,5 m, og højden over terræn er 0,8-0,9 m.

Fig.8. Klude i træ

3.3.8. Ved hjælp af en teodolit overfører landmålerens hovedakser på væggene til afkastningen og sikrer dem med to søm hamret ind i brædderne, de mellemliggende akser overføres ved hjælp af lineære målinger. Ved at trække en ledning mellem sømene opnås de faste akser på væggene. Fra den spændte tråd, ved hjælp af en lodlinje, overføres væggenes akser til betongulvet og fastgøres med maling i form af linjer og trådkors. Ved lodret opdeling af vægge fra permanente benchmarks overføres mærker til afkastningen og fikseres ved indkøring af søm.

3.3.9. Ved afslutningen af ​​sammenbruddet kontrolleres væggenes position i henhold til theodolitten og fastgøres med eksterne karmspæle. Opdelingsnøjagtigheden tildeles i henhold til SNiP 3.01.03-84 (tabel 2) og er enig design organisation eller direkte beregnet og indstillet af den. De indsatspunkter, der blev beskadiget under arbejdet, skal genoprettes med det samme.

3.3.10. Det færdige arbejde skal fremlægges for den tekniske tilsynsrepræsentant for kunden til inspektion og dokumentarisk registrering ved at underskrive loven for nedbrydning af akserne på hovedbygningsobjektet på jorden i overensstemmelse med tillæg 2, RD 11-02-2006 og få tilladelse til at lægge væggene.

3.3.11. Handlingen med at udstikke akserne skal ledsages af en udøvende ordning for at stikke ud (stikke ud) bygningens hovedakser med angivelse af punkternes placering, typerne og dybderne på de skilte, der fastgør dem, koordinaterne til punkterne og forhøjninger i det vedtagne koordinatsystem og højder.

3.3.12. Færdiggørelsen af ​​det forberedende arbejde er registreret i General Journal of Work (den anbefalede formular findes i RD 11-05-2007) og skal vedtages i henhold til lov om gennemførelse afr, udarbejdet i overensstemmelse med tillæg I , SNiP 12-03-2001.

3.4. Foundation vandtætning

3.4.1. Da fundamentets overflade er ekstremt sjælden, påføres først et nivelleringslag. For at gøre dette spredes en fugtafvisende cement-sandmørtel over fundamentets top med et lag på 1-2 cm. Mellem fundamentet og murværket er det nødvendigt at lave en afspærret vandtætning, som forhindrer kapillarsugning. Et lag vandtætning lægges på mørtlen. rulle materiale serie blødt tag - hydroisol EPP med et overlap på mindst 150 mm, så yderkanten forbliver i plan med vægens fremtidige endekant, og der er op til 3 cm isolering tilbage indefra for at opløse den på begge sider.

3.4.2. Dernæst påføres endnu et tykkere lag mørtel, som vil tjene som et generelt niveau for alt fremtidigt murværk. Ved afslutningen af ​​det forberedende arbejde er det påkrævet at påføre et lag ren cement omkring omkredsen af ​​nivelleringslaget. Dette forhindrer den slidsede blok i at synke ned i den relativt bløde opløsning.

3.4.3. Det udførte arbejde med fundamentets vandtætning skal fremlægges for repræsentanten for kundens tekniske tilsyn med henblik på inspektion og dokumentation ved underskrift af undersøgelsescertifikatet, skjulte arbejder i overensstemmelse med tillæg 3, RD 11-02-2006

Fig.9. Vandtætningsanordning

3.5. Murværk

3.5.1. Lægningen af ​​varm keramik er noget anderledes end teknologien til at lægge almindelige mursten, det er meget lettere og kræver mindre arbejdskraft. For at lægge almindelige mursten kræver en mester et tilstrækkeligt højt niveau af dygtighed og nøjagtighed. Når man lægger mursten, er det nødvendigt at tage hensyn til mængden af ​​mørtel, dens tørretid og meget mere. Teknologien til at lægge porøse keramiske blokke, selvom den ligner at lægge almindelige mursten, tager mindre tid og kræver mindre mørtel.

3.5.2. For at undgå varmetab og eliminere de såkaldte "kuldebroer" anbefales det at bruge udvidede lerklodser cement-sand mørtel М100 mobilitet (nedsænkning af en standardkegle) 70-90 mm. Til samme formål kan vandrette sømme af murværk fra sten i stort format udføres langs polymermaske... Til murede vægge af porøse keramiske sten når negative temperaturer opløsninger med kemiske frostvæske -tilsætningsstoffer skal anvendes. Tykkelsen af ​​vandrette mørtelfuger af store sten skal tages lig med 12 mm. Afvigelser i sømmenes tykkelse er tilladt inden for ± 1 mm, hvilket giver en gennemsnitlig størrelse på 12 mm inden for gulvet. Tykkelsen af ​​de lodrette sømme kan tages fra 8 til 15 mm.

3.5.3. Murværk af eksterne bærende vægge udføres i følgende rækkefølge:

- markeringen af ​​stederne til installation af vægge, dør- og vinduesåbninger udføres og fastgøres til loftet;

- installation af en rack-bestilling;

- installation og omlægning af fortøjningslinjen;

- skæring med en elektrisk sav af blokke (efter behov);

- fodring og udfoldning af blokke på væggen;

- skovl, fodring, spredning og udjævning af mørtlen på væggen;

- lægning af blokke i den første række;

- kontrol af påfyldning af alle samlinger med mørtel;

- ved hjælp af bygningsniveauet at kontrollere murværket.

3.5.4. Inden murværket påbegyndes, opretter og reparerer murer hjørnet og mellemliggende ordrer med angivelse af vinduer og døråbninger på dem.

For at gøre dette retter mureren en klemme i murens lodrette søm og efter 3-4 rækker - en anden. Derefter, mellem de installerede klemmer, indsætter han ordren og presser den til murværket med en skrueklemme. Skruerne i den nederste ende af bestillingen justerer dens lodrette position. Mureren kontrollerer installationens rigtighed med en lod og et niveau eller niveau. Seriferne for hver række i alle ordrer skal være i det samme vandrette plan. Ordrerne installeres i hjørnerne, i skæringspunktet og anlæg til vægge, på lige dele af væggene - i en afstand på 10-15 m fra hinanden.

Fig. 10. Installationsdiagram over lagerbestilling af metal

3.5.5. Du skal begynde at lægge fra det højeste hjørne af fundamentet, som bestemmes af bygningsniveauet eller -niveauet. Blokkene i den første række er nødvendigvis justeret strengt vandret, så deres samlede overflade er jævn. Til dette bruges en cementmørtel, som lægges med forskellig tykkelse lag og derved udjævne overfladen af ​​fundamentet. Inden blokken installeres, er det nødvendigt at fugte dens nedre overflade, som vil ligge på cementmørtlen. Dette gøres med et enkelt formål - ikke at lade fugt fra opløsningen hurtigt overføre til blokken. Cement-sandmørtlen spiller en dobbeltrolle som en limningskomponent og som et nivelleringslag. Disse processer udføres ved hjælp af en gummihammer og et niveau, så blokkene kommer lodret ind i rillen og forhindrer vandret forskydning. Placeringen i alle akser skal kontrolleres efter lægning af hver blok ved hjælp af et niveau, ledning og lod, og kun korrigeres med en gummiklub.

Efter lægningen af ​​den første række blokke langs hele omkredsen er afsluttet, stopper arbejdet i 12 timer.

Fig. 11. Forberedelse af den første række blokke

3.5.6. En fortøjningssnor er strakt mellem de installerede hjørneblokke, som vist i fig. 12, og rækken er fyldt. Ved lægning af vægge installeres en fortøjningssnor til hver række, der trækker i den og omarrangerer den med en bevægelig klemme på niveau med toppen af ​​murstenene, der skal lægges, indrykket fra lodret plan murværk med 1-2 mm. Ved fyrtårne ​​er fortøjningen fastgjort med et beslag vist i fig. 12 b, hvis skarpe ende er indsat i murens søm og til en lang stump ende, der hviler på fyret gassilikatblok binde på en fortøjningssnor. Den frie ende af snoren er viklet rundt om hæfteklammerets håndtag. Ved at dreje lænkerne til en ny position strammer de fortøjningen til den næste række. For at fjerne sagging placeres et fyrtårn under ledningen, som det kan ses i fig. 12 c, - en fyr af træ med en tykkelse svarende til højden på en række murværk. Tryk snoren med en mursten lagt ovenpå. Fyr placeres hver 4-5 m med et fremspring på 3-4 mm ud over vægens lodrette plan.

Fig. 12. Installation af fortøjningssnoren

A - fortøjningsbeslag; b - installation af beslaget; c - brug af træfyrsten

Fortøjningssnoren kan bindes bag søm fastgjort i murværkets sømme, som vist i fig.13.

Fig.13. Diagram over fastgørelse af fortøjning til søm

A - generel form strakt fortøjning, b - fastgørelse af fortøjningen med en dobbelt sløjfe, c - trækning af fortøjningen

3.5.7. Væggene lægges under fortøjningen med foreløbig udlægning af hjørne og mellemliggende fyrtårne ​​i form af et læ, som vist i fig. 14. Antallet af fyrtårne ​​afhænger af organiseringen af ​​arbejdet i brigaden. Hvis hvert link fungerer uafhængigt, uanset de nærliggende links, lægges der sømærker ved grænserne for plottet for hvert link. Til dette begynder murer den første forreste række af murværk fra hjørnet. Den første række i den anden væg slutter sig til den første række af den forreste væg, og den anden række er lagt i omvendt rækkefølge. Som et resultat stikker skeen af ​​en væg ud på overfladen af ​​den anden væg.

Fig.14. Hjørne og mellemliggende beacons (shtraby)

A - hjørnely (fyrtårn); b - mellemliggende læ i en solid væg (fyrtårn)

3.5.8. Lægningen af ​​de næste rækker vægge bør påbegyndes, efter at cementmørtlen har hærdet, dvs. 12 timer efter lægning af den første række. På grund af blokstørrelsernes store geometriske nøjagtighed placeres de efterfølgende rækker på cementmørtlen.

Lægningen af ​​bærende vægge begynder med lægning af hjørneblokke. Hver stablede blok kræver justering ikke kun vandret, men også lodret.

Efter at have lagt hjørnerne strækkes fortøjningssnoren, som man gjorde ved første række, og den næste række udfyldes.

Fig.15. Lægning af porøse keramiske blokke

3.5.9. Den næste række begynder at blive lagt fra et af de ydre hjørner. Lægning af rækkerne udføres med blokering af blokkene ved at flytte de næste rækker i forhold til de foregående. Den mindste forskydning er 10 centimeter. Løsningen, der stikker ud af sømmene, behøver ikke at gnides, den fjernes ved hjælp af en murske. Blokke med kompleks konfiguration og yderligere blokke fremstilles ved hjælp af en elektrisk hawker, som har en høj rotationshastighed på bladet og ikke skader kanten af ​​blokken. Længden af ​​de ydre blokke ved kanterne (dør og vindue) åbninger eller hjørner af bygningen skal være 11,5 cm.

3.5.10. For at en væg, der er lagt fra porøse keramiske blokke i stort format, skal være et integreret element og have tilstrækkelig stivhed, skal trinnet med bandage af rækkerne beregnes korrekt ved hjælp af formlen:

Forbandningstrin;

- blokhøjde.

Heraf følger, at trinnet med at forbinde rækkerne, med en højde på en blok på 219 mm, vil være lig med 88 mm.

Fig.16. Ligering af rækker af murværk fra blokke i stort format

3.5.11. Væggenes lægning samt lægning af keramiske blokke under støttedelene af konstruktionerne, uanset bandagesystemet, skal begynde og slutte med en numserække. Forskellen i murværkets højder, der opføres på tilstødende greb, og ved anlæg af anlæg til yder- og indvendige vægge bør ikke overstige gulvets højde.

3.5.12. Murværket på de ydre bærende vægge udføres af "deuce" murere.

Link "to" består af en førende murer i 4. klasse og en murer i 2. klasse. Linken af ​​murere er tildelt den tildelte grund for hele murværket. Den anbefalede længde af grunden til "to" leddet, afhængigt af murværkets kompleksitet, kan tages inden for intervallet 8-18 m. Det førende murer udlægger verst rækker og kontrollerer murets rigtighed. Han følger værktøjet, der lægger blokke på væggen. Indvendigt og udvendigt murværk udføres i samme rækkefølge, men i modsatte retninger. Den førende murer udfører permutationen af ​​kajen sammen med assistenten.

3.5.13. Hver dag ved arbejdets afslutning er det nødvendigt at dække de lagde fragmenter af væggen i de slidsede blokke med presenning eller film af de uemballerede blokke, ellers vil hullerne i de porøse blokke i tilfælde af regn fyldes med vand.

3.6. Indretning af afsætningsmuligheder til skillevægge

3.6.1. I overensstemmelse med projektet er der udpeget et sted til den fremtidige skillevæg på den bærende væg. Mærkningerne skal være strengt vinkelret på fundamentet.

3.6.2. Bøjningen af ​​de ydre og indvendige vægge bør udføres ved at forbinde murværk af sten (ydervæg) og produkter (mursten, sten) af den indre væg samt ved hjælp af metalankre.

Som metalankre kan der anvendes metalklammer på 4-6 mm, T-formede ankre af båndstål 4 mm tyk eller svejset net af forstærkning med en diameter på 4-6 mm. Forbindelser mellem langsgående og tværgående vægge skal installeres mindst på to niveauer inden for en etage.

3.6.3. Fastgørelse af skillevægge til vægge er tilladt med T-formede ankre eller metalbeslag, der passer ind i væggen på niveau med vandrette sømme af skillevægge og vægge i pastelsømmen i hver anden række. Metalklammer og ankre skal være fremstillet af rustfrit stål eller almindeligt stål med antikorrosionsbelægning.

Fig.17. Installation af skillevægsfiksering

3.6.4. Det tilrådes at bygge tilstødende ydre og interne bærende vægge på samme tid. De er forbundet med hinanden, i hver anden række uddybe blokken af ​​den indre væg i den ydre med 10-15 cm. Hvis den indre væg er bygget senere, er der riller tilbage til den.

Ved anbringelse af udskæringer i murværk, stift forbundet med beklædningen, inden for den fremspringende del af væggen langs hele dens tykkelse, bør projektet sørge for lægning i kanten armeringsnet i mindst tre sømme.

3.7. Installation af præfabrikerede betonoverligger

3.7.1. Til overlappende vindue og døråbninger forstærket beton jumpere bør bruges i overensstemmelse med GOST 948-84 (1991). Det er tilladt at overlappe åbninger med stålhjørner i henhold til GOST 8509-93 (2003) eller GOST 8510-86 (2003).

3.7.2. Jumpere er monteret bilkran kran KS-45717 på et lag cement-sand mørtel.

3.7.3. Det færdige arbejde med installation af armerede betonoverligger skal fremlægges for repræsentanten for det tekniske tilsyn med kunden til inspektion og dokumentation ved underskrift af undersøgelsescertifikatet, skjult arbejde i overensstemmelse med tillæg 3, RD 11-02-2006 og at få tilladelse til at udføre efterfølgende arbejde med at lægge væggene.

3.8. Samling af keramiske blokke med armeret beton

3.8.1. Forbindelsen af ​​væggen, der fylder rammen med en armeret betonsøjle eller en vinkelret armeret betonvæg, udføres ved hjælp af metalbånd placeret hver 2-3 rækker blokke. I dette tilfælde placeres en del af forbindelsen i murens søm fra blokkene og fastgøres med specielle søm, og den anden del er fastgjort til stolpens eller vægens laterale overflade.

3.8.2. De steder, hvor blokkene støder op til armerede betongulve eller bjælker i rammestrukturen, er fyldt med polyurethanskum, på grund af hvilken væggen opnår yderligere stabilitet.

3.8.3. Ofte bruges enkeltlags blokvægge som fyldning i en armeret betonramme. I dette tilfælde fyldes de steder, hvor blokkene støder op til armeret beton cement-sand mørtel.

Fig. 18. Tilslutning af blokke med armerede betonkonstruktioner

3.9. Vægbeklædning

3.9.1. For at skabe gulve, brug hulplader fra tung beton. For at belastningen fra gulvet i fremtiden ikke overføres til skillevægge, er det vigtigt at overholde reglen-gardinvæggene skal være 1-2 cm lavere end de bærende vægge. I fremtiden kan hullet fyldes med polyurethanskum.

3.9.2. Hulplader bruges, hvis afstanden mellem de bærende vægge er mere end 6,0 ​​m.I dette tilfælde understøttes pladen på et særligt fordelingsbælte fremstillet af silikatsten, forstærket med murværk eller monolitisk armeret beton... Støttedybden af ​​gulvplader af armeret beton og dækplader på væggene skal være mindst 120 mm. For at reducere excentriciteten af ​​belastningen fra gulvpladen på væggene ved støttepunkterne, anbefales det at lægge et 5 mm forstærkningsnet med en cellestørrelse på 70x70 mm. Et lag mørtel med en tykkelse på ikke mere end 15 mm bør anbringes under støtteområderne af elementer, der overfører lokale belastninger til murværket.

3.9.3. Gulvplader må ikke lægges direkte på keramiske blokke, som dette kan skabe en punktbelastning, der overstiger blokkenes ultimative styrke.

For at fordele belastningen jævnt fra gulvet støbes der over væggen i keramiske blokke monolitiske betonarmopoyas en højde på cirka 1020 cm.

3.9.4. Et monolitisk bælte er et element, der forbinder en bygnings bærende vægge langs hele omkredsen. Det løser hele bygningens struktur, hvilket giver den rumlig stivhed.

Et monolitisk bælte er normalt arrangeret på niveauet af mellemgulvet og er altid lukket. Korrekt samlet monolitisk bælte i stand til at opfatte og fordele de nye farlige belastninger på bygningens vægboks.

3.9.5. I lofter op til 6,0 m lange, til forstærkning af et monolitisk bælte, monteres mindst 3 langsgående armeringsstænger A-III, 10 mm. Tråddiameter B-I til klemmer = 4,5 mm, afstand mellem klemmer = 250 mm.

I lofter af større længde til forstærkning af et monolitisk bælte monteres mindst 4 langsgående armeringsstænger A-III, 12 mm. Tråddiameter B-I for klemmer = 5,5 mm, afstand mellem klemmer = 300 mm.

3.9.6. Det monolitiske bælte lægges i gulvniveau og støbes efter installation af gulvpladerne. Båndets langsgående forstærkning skal være sekventielt forbundet med et overlap (overlapningslængde på mindst 900 mm), svejsning er også mulig. Forbindelsen af ​​forstærkning i hjørnerne er særlig vigtig. Den udlagte beton i et monolitisk bælte komprimeres med en dyb vibrator.

Mest stort format keramisk mursten (sten) - 14,3 NF (510x253x219mm). En sådan murstenblok erstatter 12 mursten af ​​et kendt format i murværket under hensyntagen til sømmene. Samtidig vejer blokken kun 23 kilo. Fremstillbarheden af ​​et sådant byggemateriale gør det muligt at accelerere konstruktionstempoet 3 gange. På grund af deres hulhed kan keramiske blokke reducere belastningen på fundamentet, hvilket giver dig mulighed for at reducere omkostningerne ved at installere fundamentet. Normalt keramiske blokke forskellige producenter have en minimumsstørrelse på 2,1 almindelige mursten mærket 2,1 NF, hvor NF er forkortelsen for standardsten. Den keramiske bloks styrke er 2,1 NF - M175, og for større blokke - M100. For lavkonstruktion er dette mere end nok. Med hensyn til holdbarhed er den porøse blok heller ikke ringere end den velkendte mursten. Huse fra porøs blok vil vare i mindst 100 år.

Porøse blokke sælges af producenten i stakke, stablet på paller og pakket ind i polyethylen. Pallernes vægt afhænger af blokkenes standardstørrelse fra 1020 kg til 1104 kg. For bygninger med sæsonbestemt brug - landejendomme, termisk beskyttelse tildeles af sanitære og hygiejniske standarder for en bestemt region i Rusland. For midterstrimlen bør modstanden mod varmeoverførsel af ydervæggene ikke være mindre end - 1,32 m 2 C o / W. Til huse med permanent ophold anbefalet modstand mod varmeoverførsel - 3,08 m 2 C o / W. Hvis du lægger husets vægge i en blok i 14,3NF -format (510x253x219mm) med eksternt varmeisolerende gips (15mm), så er den beregnede varmeoverførselsmodstand for en sådan væg (510mm) -3,07 m 2 C o / W, hvilket er helt nok til komfortabel indkvartering året rundt. De der. i dette tilfælde er det ikke nødvendigt at bruge isolering fra syntetiske materialer og glasfiber. For eksempel, hvis ydervæggen, foldet i blokke i 14.3NF -formatet, står med 120 mm mursten, så vil den termiske modstandsdygtighed for væggen i et sådant hus være - 3,29 m 2 C o / W. Her er en formatblok - 10,8NF (380x253x219mm) velegnet som ekstra elementer. De kan anvendes på murede hjørner. Til fremstilling af åbninger og fyldningsrum brugerdefinerede størrelser ifølge "lås" -systemet er blokken egnet - 11,2NF (398x253x219mm).

For at opnå den samme termiske modstand som en 1 NF keramisk hul murstensvæg, skal en væg, der er mere end 1 meter (1160 mm) tyk, foldes.

I dag, i sommerhusbyggeri, er en keramisk blok 10.7NF (380x253x219mm) udbredt, hvilket er ringere i termiske parametre end blokken 14.3NF (510x253x219mm). For at sikre den termiske modstandsdygtighed for en væg fremstillet af 10,7NF - 3,36 m 2 C o / W blokke kræves en ekstern isolering 40 mm tyk og et gipslag på 15 mm.

I huse, hvis vægge er lavet af materialer med høj termisk modstandsdygtighed, understøttes behagelige forhold både om vinteren og om sommeren, selv uden særlige varme- eller kølesystemer.

Høj termisk modstandsdygtighed for en væg fremstillet af porøse keramiske blokke opnås også ved brug af en speciel "varm" muret mørtel. Varmekonduktivitetskoefficienten for den fremstillede opløsning er meget tæt på værdien af ​​koefficienten for den porøse blok. Derudover bruger varm løsning giver dig mulighed for at reducere tykkelsen af ​​sengesømmen til 1 cm. Tilstedeværelsen af ​​en rille-højderetning i blokke gør det generelt muligt at undvære mørtel i lodrette sømme.

Udblomstring i form af hvide pletter og striber kan forekomme på murværk af keramiske sten. De dannes som et resultat af vandring af salte fra murværk, mursten, grundvand og luft. For at bekæmpe dette fænomen påtænkes en række foranstaltninger:

Læg dig ikke i regnen;

Efter arbejdets afslutning er murværket dækket med en film eller tagmateriale;

Brug en tyk opløsning;

I slutningen af ​​konstruktionen af ​​væggene installeres tagrender og dræning;

Brug beskyttende facadeforbindelser.

Ydervægs murværk.

Først og fremmest er det nødvendigt at forberede og udjævne overfladen af ​​fundamentet og dermed sikre en god indledende geometri af væggen. Ved afsløring af en hældning af fundamentet eller gulvoverfladen jævnes overfladen med mørtel, startende fra det højeste sted. Det er også nødvendigt at vandtætte bunden af ​​det fremtidige murværk for at forhindre kapillær stigning af fugt i vægens porøse materiale.

Kom godt i gang med at bygge hus fra "Varm keramik", den korrekte murer, vil lave et foreløbigt layout af den første række uden mørtel. Dette vil give ham mulighed for at identificere de nuancer, der kan opstå i processen. Enkeltlags vægge er bygget af blokke installeret med en lang side på tværs af væggen (der er riller og kamme på disse sider). Alle elementer i blokkene er let forbundet, og efter installation på mørtlen kan de ikke flyttes.

Den allerførste række lægges på vandtætningslaget med et jævnt lag 2-3 cm tykt. Under lægningsprocessen justeres mursten til niveauet for den strakte tråd. Sømmen mellem rækker af murværk skal være inden for: 1-1,2 cm. På hver række af keramiske blokke anbefales det at lægge de sædvanlige gipsnet forhindrer opløsningen i at falde i hulrum. Sandhed, kvalitetsløsninger har gode plastiske egenskaber, og når det påføres, er det muligt at undvære en maske. Meshforstærkning af vandrette sømme (sengesøm) er berettiget, hvis det er nødvendigt at styrke rammen (yderligere lokale belastninger er mulige) for at undgå revner i farlige sektioner af væggen (alle steder, hvor der dannes en farlig sektion eller belastningen er koncentreret (hjørner, åbninger, karnapper) murværk gennem to rækker forstærket med basaltnet i en længde på 1 m fra Farezone.). Til murværk skal der bruges mørtler af mærker: 50, 75, 100, 150.

På temperaturer under nul det er nødvendigt at bruge blandinger med tilsætningsstoffer til frostvæske og i varmt vejr fugtighedsbetingelserne for hærdning af opløsningen bør sikres ved at indføre kalk, ler osv. i deres sammensætning samt tilstrækkelig befugtning af overflader af keramiske sten i kontakt med opløsningen med vand (beton og cement elsker fugt). Generelt, uanset hvilken løsning du bruger, skal dens mobilitet være 7-8 cm.

Lægningen begynder fra bygningens hjørner, og har tidligere trukket rebniveauet over hele rækken. En af de vigtigste statiske egenskaber ved murværk er dens bandage. For korrekt forbinding skal lodrette samlinger mellem individuelle mursten i to tilstødende rækker forskydes med mindst 0,4 af murstenens højde. For keramiske blokke med en højde på 219 mm er den mindste båndbredde 87 mm. Det vandrette modul i en bygning lavet af sådanne keramiske blokke er 250 mm; det giver et forbindingstrin på 125 mm. Hjørnerne dannes ved at skifte retning i lægningsblokke i tilstødende rækker, så hjørneblokken i den nye række overlapper blokken i den nederste række med det halve. Efter at have lagt hver række blokke, skal du kontrollere vægens lodrethed i hjørnerne.

Lægning af skillevægge og vægge mellem lejligheder.

Det er bedst, når alle vægge er lagt på én gang. Derefter lægges den første række blokke af den indre væg tæt på ydervæg på løsningen lægges den næste række, der starter blokken af ​​den indre væg til en dybde på 10 - 15 cm ind i ydervæggen, for hvilken ydervæggen blokeres. Samlingen skal isoleres med 5 cm tykt skum eller glasfiber for at kompensere for den indre termiske modstand i den indre væg og opretholde den overordnede modstand for den ydre enkeltlagsvæg. Eventuelle sprækker og uregelmæssigheder som følge af trimning skal fyldes med en varm opløsning.

Hvis en let skillevæg bliver opført, efterlades "til senere" og blokerer derefter (8 0 / 120x500x219mm) lægges på mørtlen i samlingen til den bærende væg. Hver anden række af skillevæggen er fastgjort til den med fleksible bånd (fladt rustfrit stålanker). Derefter presses en flad ankerstrimmel bøjet i en ret vinkel ind i sengeleddsopløsningen, og dens lodrette del fastgøres til den bærende væg ved hjælp af en dyvel. Det er bedst at lægge fleksible bånd i sømmen af ​​ydervæggen under lægningen. En lodret søm udføres kun i krydset mellem skillevæggen og den bærende væg.

Lægning af vinduer og døråbninger.

Vindues- og døråbninger er udført i færdige åbningsbjælker. De er installeret over dør- og vinduesåbninger, både i ydre og indvendige vægge. Afhængigt af vægens tykkelse og formål kan loftet over åbningerne bestå af et andet antal bjælker. Dybden af ​​deres lægning i væggen afhænger af åbningens bredde og er mindst 12 cm. Bjælkerne installeres med den højere side på et lag cementmørtel med en tykkelse på 1,2 cm. Ved installation af åbninger af denne type, der er ikke behov for at bruge monteringsstøtter. I enkeltlags vægge skal overliggere og kranse isoleres. Hvis vindueshul er mere end 3 m, så er det nødvendigt at lægge en monolitisk overligger. I vægge i et murværk skal døre og vinduer placeres så tæt som muligt på midten.

Installation af jumpere.

Sandsynligvis har mange af jer bemærket det grimme udseende af armeret betonoverligger over dør- og vinduesåbninger i en murstensvæg. Derudover har mursten og beton forskellige fysiske egenskaber... På byggematerialemarkedet kan du finde tekniske løsninger hvori originalen byggemateriale- mursten. Alle sådanne løsninger kræver rækkeforstærkning. Producenter af porøse keramiske blokke tilbyder mursten med en fordybning til armeringsburet, som er fyldt med cementmørtel. Firmaet "BOUT" tilbyder skær til fastgørelse, ved hjælp af hvilke enhver mursten kan forstærkes uden hulning og uden specielle riller.

Billederne ovenfor viser:

Kombineret trøje.

Den klassiske type murstensoverligger, som består i at skifte en hel mursten og to identiske halvdele. De eneste vigtige betingelser når du vælger kombineret murværk er murstenens dimensioner. De skal være 2: 1, for eksempel 250x120x65h. En vigtig regel skal også overholdes: jumperen skal begynde og slutte med et lodret arrangement af murstenen. En række kombinerede murværker er halvandet murværk. Kombinationen af ​​overliggerens højde med dybden giver facaden et stort volumen og monumentalitet. Ved installation af det kombinerede skot bruges SKK 50-170 eller SKK 50-270 klemmer sammen med SU 50-45 klemme.

beslag

designet til beklædning i murede trimningsområder (bygningshjørner, lodrette ekspansionsfuger etc.). For at hænge murværket fra beslagene i den nederste række bruges klemmerne S-170/190 eller S-340/190. De er kun lavet af rustfrit stål, da en del af klemmen er uden for murværket, i luft hul mellem beklædningen og isoleringen, og er udsat for vejret.

Keramikblokke i stort format vinder popularitet. De skelnes ved høj pålidelighed og holdbarhed, evnen til at bygge en væg 38 - 51 cm tyk i et lag i et tempereret klima og mod syd. En enkeltlags væg er pålidelig, holdbar og økonomisk. Væggen er pudset eller beklædt med mursten, hvilket øger dens varmebesparende egenskaber. Blokkene lægges på tværs af væggen (blokens længde bestemmer vægens bredde), de er forbundet med sidevæggenes rillede overflade.

Hvor store formatblokke er lagt

Blokken presses mod den allerede installerede og sænkes derefter lodret ned på løsningen, hvorefter den udjævnes ved at trykke på en hammer og dens position kontrolleres med et niveau. Lodrette samlinger mellem blokke med en rillet sideflade er ikke fyldt med mørtel. Men for yderligere blokke med en flad sideoverflade og for mursten er udfyldning af den lodrette søm obligatorisk.

Bedre at bruge færdigt projekt under huset lavet af keramiske blokke. I den er alle størrelser indstillet til et helt tal blokke, så antallet af forskellige små elementer med udfyldning af de lodrette sømme mellem dem minimeres. Dette gør konstruktionen lettere og varmer væggen op.

Det anbefales at bruge en varmebesparende mørtel, hvormed det færdige murværks varmeoverførselsbestandighed fra keramiske blokke øges med 17 - 20% i forhold til konventionel cementmørtel. Dets anvendelse gør det muligt at bygge vægge af keramiske blokke i et tempereret klima. Varmeoverførselsmodstanden på 51 cm tyk murværk fra moderne keramiske blokke på en varm løsning når 3,15 m2 * K / W, som opfylder kravene til varmebesparelse for Moskva -regionen.

Slibede blokke med øget fremstillingsnøjagtighed (1 mm fejl i lodret størrelse) placeres på et tyndt lag bloklim eller på et specielt klæbende skum. Samtidig øges vægens varmeisolering på samme måde som ved anvendelse af en varmebesparende løsning.

Vægskæring

I de ydre og indvendige bærende vægge laves der riller til kommunikation. Rillerne bør ikke reducere styrken af ​​væggen nedenfor acceptable værdier... Dybden af ​​vandrette og lodrette riller, der krydser hele længden (højden) af væggen, må ikke være mere end 3 cm. Vertikale korte riller i den nederste tredjedel af væggen kan laves op til 8 cm dybe.

Det er uacceptabelt at lave lange riller med stor dybde i bærende vægge, for eksempel til lægning af rørledninger, uden bekræftelse af styrkeberegninger.

Strober af porøs keramik i ydervæggene er forseglet med varmebesparende mørtel.

Blokvægs fundament

Vægge lavet af keramiske blokke skal rejses på et bånd armeret beton fundament, som er designet til den mindste bevægelse, der er tilladt for sprød keramik. Dens design og placering bestemmes af projektet og bekræftes af beregninger. For eksempel,

Da bredden af ​​væggene i porøs keramik er betydelig, oftere 44 - 65 cm (under hensyntagen til murværket), for at spare penge, bliver kælderen normalt smallere. Dens bredde kan være mindre end væggen med 20%, og hvis den bekræftes af styrkeberegninger i projektet - op til 30%.

Til normal beskyttelse af en porøs keramisk væg mod stænk og sne skal kælderens højde over det blinde område være mindst 30 cm.

Bund- / sokkeloverfladen er omhyggeligt planeret vandret og dækket med to lag rulletætning.
Den første række af keramiske blokke er placeret på et tykt nivelleringslag af mørtel, placeringen af ​​blokkene i den første række kontrolleres omhyggeligt vandret og lodret.

Hvordan et hus er bygget af blokke i stort format, se videoen:

Kammerater, åbninger

Den porøse keramiske væg kan understøttes af gulvplader... Gulvmasse, spændvidde, maksimal belastning og udformningen af ​​samlingspunkterne bestemmes af projektet.

Pladerne bør understøttes af en solid armeret betonramme udført på gulvniveau som en struktur i ét stykke. Det fordeler jævnt belastningen på alle bærende vægge, udvendigt og indvendigt.

Den armerede betonramme på ydersiden af ​​væggen lukkes med yderligere blokke af porøs keramik og et lag mineraluldsisolering.
Forbehandlede gulvbjælker hviler på en armeret betonramme ovenfra, mens dens højde skal være mindst 10 cm, og bredden skal være mindst 15 cm.

For lyse trægulve kan du i stedet for et armeret beton bælge murværk med massive keramiske mursten i mindst 3 rækker.

Over dør- og vinduesåbninger installeres særlige armerede betonoverligger (tværstænger) til brede vægge... Bedre at bruge færdigt produkt, men overligger til ikke-standardiserede åbninger kan laves i forskallingen. Forstærket betonoverligger over vinduerne er indhegnet udefra isolerende lag ikke mindre end 100 mm tyk.

Vindue og dørkarme installeret i midten af ​​murværket i dens tykkelse eller tættere på den indre varme zone, reducerer dette varmetab gennem vinduesåbninger, samt sandsynligheden for dug på glasset.

Tag

Tagets overgang til væggene af keramiske blokke omfatter nødvendigvis en armeret betonramme over alle bærende vægge. En Mauerlat er fastgjort til dette bælte, hvorfra belastningerne fordeles jævnt gennem rammen langs alle bærende vægge. Dimensionerne på det armerede betonbælte afhænger af dimensionerne af husets andre elementer og bestemmes af projektet.

Fra gadesiden er den armerede betonramme indhegnet med yderligere blokke og et lag isolering.

Docking bærende vægge

Bærende vægge er placeret på fundamentet og absorberer belastninger fra overliggende gulve, gulve og tage. Alle bærende vægge, både indvendige og udvendige, bindes sammen med murværk.
Alle bærende vægge rejses samtidigt på fundamentet.

For at binde lejevæggene indsættes indervæggenes blokke i ydervæggen til en dybde på 10 - 20 cm. Enden af ​​sårblokkene fra gadesiden lukkes med en ekstra blok og et lag af isolering 10 cm tyk. Denne fyldning sker gennem en række murværk. Blokke af andre rækker støder op til ydervæggen uden at løbe.

Keramiske skillevægge i huset og intern varmekapacitet

Interne partitioner understøttes normalt af konkrete fundamenter gulve på jorden, eller på massive gulve eller på hjælpefundamenter. I nogle projekter er armerede betonbjælker bygget under tunge murstensskillevægge, der hviler på et fundament (kælder).

Der er altid et mellemrum på 2-3 cm mellem loftet og skillevæggen, så der ikke udøves tryk på skillevæggen ovenfra. Dette hul er fyldt med isolering.

Indvendige skillevægge fastgøres til udvendige og indvendige bærende vægge ved hjælp af rustfrit stål (galvaniserede) ankerplader. Plader indsættes i murværket på lejevæggene ved krydset mellem skillevægge i en mængde på mindst 3 stk. fordelt i højden.

I huse med ydervægge af porøs keramik indvendige vægge og skillevægge anbefales at være lavet af tungere materialer for at øge varmekapacitet og lydisolering mellem rum. En indvendig skillevæg, en halv mursten tyk, lavet af massive keramiske mursten, er normalt tilstrækkeligt lydisoleret.

For at øge den interne varmekapacitet anbefales det også at lave et kraftigt opvarmet gulvbelægning (varmt gulv).

Tykkelsen af ​​skillevægge mellem stuer vælges normalt i en halv mursten, og for kolde ikke -stuer - 25 cm porøs keramik. Hvis øget lydisolering er påkrævet, er skillevæggen foret med tæt mineraluld og gipsvæg, eller dobbelt murværk er lavet i en halv mursten med et hul på 50 mm, som er fyldt med mineraluld.

Læs om opførelsen af ​​en massiv murstensskillevæg

Gips, keramisk blokvægdekoration

Inde fra rummet er det porøse keramiske murværk udjævnet med gips eller cement-sandmørtel.
Hvis de lodrette sømme mellem blokkene i et murværk af keramiske blokke ikke var fyldt med mørtel, skal det pudses på begge sider.

Udenfor er en sådan mur pudset med vandtætte cementbaserede blandinger. Vægdekoration af keramiske blokke ved hjælp af facadesten er populær, mens kløften mellem blokkene og murværk er ikke tilbage. Ud over facadeudsmykning øger de således vægens tykkelse og øger varmeisoleringen, de mest holdbare materialer bruges.

Opvarmning

I områder, der er koldere end Moskva-regionen, skal murværk af keramiske blokke i stort format på en varm løsning ekstra isolering... Tykkelsen af ​​isoleringslaget i kolde områder vælges i overensstemmelse med beregningen. På samme tid bærende væg for at spare penge gør de det tyndere - 25 cm. Isoleringslaget skal være mere dampgennemtrængeligt end selve murværket, derfor bruges ofte hårde mineraluldsplader af høj styrke, limet til isolering af keramiske blokke murværket og pudset med et lag med høj dampgennemtrængelighed.

For nylig bruges mere og mere holdbar luftbeton med lav densitet i stedet for mineraluld oftere-100-200 kg m3. Nu opfylder den allerede kravene til styrke og varmeisolering.

Det er også muligt at bruge en fuld dampspærre - skumglas, der kendetegnes ved enestående holdbarhed, selvom der er risiko for at dæmpe væggen i kolde perioder, da det ikke altid er muligt helt at stoppe bevægelsen af ​​damp igennem væggen udadtil ...