Som allerede kjent har maling en lang historie, de brukes mye, og det fordeler en person. Bruken av maling i hverdagen ble allment distribuert ikke så lenge siden, men folk forsto umiddelbart hvor mye nyttig kan læres av dem. Det viste seg at i tillegg til visuell transformasjon, serverer den malte overflaten eller emnet for husredskaper også lenger!

Og de begynte å åpne verdens første små butikker for produksjon av maling, som over tid ble omgjort til gigantene i malingsindustrien. Med utviklingen av verdensøkonomien og fremveksten av nye materialer, har utvalg av produkter blitt kollapset. I dag tilbyr butikker det bredeste utvalget av maling og lakk materialer, mangfoldig i sammensetningen og avtalene, hvor spesialisten ikke er fantastisk å bli forvirret, for ikke å nevne en enkel forbruker.

Likevel, et slikt produkt blir aldri forsinket på butikkhyller, fordi maling og lakk er etterspurt på mange områder av menneskelig aktivitet. I den moderne, raskt utviklende verden ble de en uunnværlig assistenter ved å løfte nivået på deres søknad til den nye baren. Og sannsynligvis er det på tide å bli kjent med noen slags maling og lakk. Det vil ikke være mulig å fortelle om alt, fordi det er mange av dem nå. Men om en av de mest interessante typer malinger, nemlig pulvermaling, lærer vi nå ikke lite interessant. Og så velkommen til verden av maling og lakk.

Pulveriserte maling består av mange komponenter i den krøllete pastaen som grunnlag for faste filmdannende partikler og separeringsluftsmediet. De er adskilt av ikke-pigmenterte lakk og pigmenterte maling. Spesielt mye brukt av pulvermaling som danner ikke et gjennomsiktig smuldrende, flerfarget lag. Bruken av lakk oppstår i tilfeller der fargebelegget ikke spiller en viktig rolle, eller driftsforholdene dikterer behovet for ikke en lukket tekstur av det planlagte planet, for eksempel, arbeider med møbler, kabellakkering og plastprodukter.

På samme måte som flytende maling, må pulveret overholde en rekke teknologiske standarder og produksjonskrav.

De viktigste er muligheten for å påføre et tynt lag på det behandlede planet og dannelsen av belegget, som vil ha et komplekst sett med dekningskvaliteter.

Hvis du sammenligner flytende og pulverisert maling i sammensetningen og destinasjonen, er Tony ganske nært, men har betydelige forskjeller i karakteristiske parametere. De er forårsaket av deres forskjellige fysiske tilstand. Ordinære maling på flytende løsninger og hakkede pastinettblandinger er en flytende sammensetning, og for å gi dem en teknologisk evalueringsanalyse og teknikker som brukes i inspeksjon av stoffer på væskebasis benyttes.

Pulverbaserte lakk og maling anses å forholde seg til solide (pulver) legemer, med alle egenskapene knyttet til dem og identifikasjonsmetoder for å bestemme deres kjemiske og fysiske forbindelser. Det faktum at luft anvendes i pulverlakker som et dispersjonselement, og ikke vandige løsningsmidler som anvendes i flytende fargestoffer, gir dem en rekke tekniske, miljømessige og økonomiske fordeler.

Derfor tilhører malingsmaterialer på pulverbaser midler med 100 prosent av tørrrest. Pulveriserte maling er praktisk i transport, da de ikke trenger hard hermetisk emballasje.

Oppfinnelsen av maling på pulverfondene forårsaket behovet for å utvikle spesielle måter å arbeide med dem, spesielt arbeidsflate Pulvermaling er noe forskjellig fra lignende handlinger når du bruker konvensjonelle malingsmaterialer.

Tradisjonelle malingsmetoder som:

1. Rullende.
2. Opinative.
3. Owlish.
4. Carpal.
5. Masic.

det viste seg å være ikke helt akseptabelt i maleriarbeid ved hjelp av pulvermaling. For dem har flere nye teknologier blitt utviklet, noe som i praksis viste seg å være svært effektiv.

Vi tildeler bare de viktigste:

1. Aerosol.
2. Elektrostatisk.
3. Jetfly.
4. Farging med kokende lag.

Generelle egenskaper av pulveriserte maling

Maling og lakkprodukter med pulverbaser er i stand til å danne en dekkfilm når de øker temperaturindikatorer. Energproblemer knyttet til en nedgang i temperaturen og perioden for dannelse av dekselet som er ansvarlig for minimering av energisektoren, ble hovedfaktoren i utviklingen og bruken av slike materialer.

Klassifiseringen av produserte pulvermaling utføres på grunnlag av kjemiske funksjoner, typer filmdannende stoffer og avtaler av de behandlede overflatene.

Kjemisk forhold er delt inn i 2 typer materialer:

1. Med en termoplastisk basis.
2. Med termohærdende filmformannende grunnlag

Den termoplastiske basen lar deg lage et belegg utilgjengelig for kjemiske endringer, fordi det fanger de pigmenterte partiklene og avkjøler smeltene. Laget oppnådd på dette grunnlaget har god reversibilitet, termoplasticitet og i flertallet, utmerket løsningsmiddel.

Materialer på termosettingsfilmdannelsesbasis Lag et belegg på grunn av loddet av pigmenterte partikler etterfulgt av kjemisk forandring. Dekningen som er opprettet av dem, er irreversibel, uoppløselig og ikke smeltet. På vei kjemisk oppbygning de har viktige forskjeller fra kilden fargerike sammensetninger. Første B. maling og lakk produksjon Maling på en termoplastisk basis var ledende, men da volumet av materiell utvikling av et termodertgjørende basis med tilsetning av filmformere gikk kraftig opp, og i dag er deres andel i det globale markedet for pulvermaling 4/5 produkter.

Bord. Formålet med termoplastiske og termohærdende pulvermaling.

Metallsubstrater
Tung, transport og landbruksteknikk	Maskinverktøy, rør (gass, olje, meliorering og vannforsyningssystemer), detaljer om biler og motorsykler, sykler
Instrumentering, elektrisk, radio og elektronisk industri	Transformatorer, Kondensatorer, Hvitevarer, Verktøy
Produksjon av forbruksvarer, husholdningsapparater	Kjøleskap, vannvarmere, klimaanlegg, oppvarming radiatorer, støvsugere, metall møbler, detaljer om symaskiner, gass og elektrisk komfyr, vaskemaskiner
Bygning	Forsterkning, sportsutstyr, belysningsutstyr, metallvinduer og skifer
Ikke-metalliske substrater
Bygning	Vendt mot fasadefliser, asbetisk, keramikk; Fliser
Produksjon av forbruksvarer	Dekorative keramiske produkter, plastprodukter, tre

Pulvermaling med filmformere

Navnet på slike maling kommer fra oligomere, eller polymerforbindelser som har blitt grunnlaget for deres sammensetning.

For eksempel, pulver maling som;

1. Epoxy.
2. Polyester.
3. Polyvinylklorid.
4. Polyetylen.

laget med grunnleggende tilsetningsstoffer av disse filmdannende stoffene. Maling på pulverbaser er også preget av avtalene og dannelsen av værbestandig, antifriksjon, elektrisk isolerende og andre varianter av beskyttende lag.

Kvalitet råvarer spiller en nøkkelrolle i produksjonen av pulvermaling på polymere baser og er forutsetning For å unngå problematiske faktorer for produksjon som bidrar til reduksjon av høykvalitets parametere av sluttprodukter. Som et resultat bør valget av kjemiske komponenter utføres av den mest oppmerksomme måten. Verdensledere av malingen og lakkindustrien har vitenskapelig laboratorieavdelinger i deres disposisjon, noe som gjør nøye kontroll over alle råvarer som kommer i produksjon.

Vi gir noen, de viktigste kjemiske forbindelsene som brukes i produksjonen av pulverbaserte maling på malingsforetakene i post-sovjetrommet.

Så vi ble kjent med pulvermaling. Selvfølgelig vil en så liten mengde informasjon som er angitt i denne artikkelen ikke tillate oss å håndtere dem på "deg", siden vi ikke rørte mange aspekter. Likevel mottok vi litt informasjon, og står overfor behovet for å kjøpe pulvermaling., Jeg vil ikke virke blindt. Funnet gjensidig språk med pulvermaling og få dem til deres trofaste assistenterDet er mulig å oppnå betydelig suksess innen reparasjon, som vil være stolt av lang tid.

materialer på emnet

Epoksy maling og lakk under utviklingen fikk et godt omdømme og i dag er av stor popularitet både blant spesialister og blant vanlige folk, ikke hver dag står overfor reparasjon eller byggearbeid. Epoksyfarger kalles malingen, hovedkomponenten i sammensetningen av hvilken epoksyharpiks.

Metallprodukter krever tiltak for å beskytte overflaten, fra effekten av det ytre miljøet. Til og med vanlig vann, Det kan mest alvorlig skade det kostbare produktet. Effektene av det aggressive mediet viser seg å være enda mer ødeleggende. Korrosjon forårsaker uopprettelig skade. Beskytt metall kan lakk og maler. Det negative punktet med deres bruk er tilstedeværelsen av farlige, og bare ubehagelige flyktige forbindelser. Arbeid med lakk og maling er skadelig for helsen.

Hvis vi vurderer et så praktisk og praktisk talt universelt malingsmateriale, før du velger ditt valg til fordel for en slags malingarter, la oss forstå, og hva det er generelt.

Listen over produkter som pulverlakken brukes på, er tilstrekkelig lang. På grunn av de gode beskyttende egenskapene fra utseendet av korrosjon, mekaniske effekter, er pulvermaling mye brukt i ulike bransjer for farging av overflater fra metall.

Sammensetningen av pulver med fargestoffer inkluderer filmdannende harpikser, herdere, pigmenter, aggregater. Spesielle tilsetningsstoffer legges til de nødvendige egenskapene til stoffer i deres sammensetning. Teknisk sett er produksjonen av pulvermaling - prosessen enkel.

Typer av pulvermaleri stoffer

Avhengig av typen film som er inkludert i deres sammensetning, varierer typer pulvermaling: termoplastisk og termohærdende. De varierer i deres egenskaper og metoden for dannelse av beskyttende lag.

1. Termoplastiske pulvermaling. Beskyttende belegg som danner denne typen maling dannes når partiklene smelter, uten deltakelse av kjemiske reaksjoner. I prosessen med deres formasjon oppstår ingen kjemiske transformasjoner. Utmerket korrosjonsbeskyttelse er belegg dannet av polyesterstoffer på en polyetylen eller polypropylenbasis, PVC, etc.
2. Terveactive pulver maling. Deres sammensetning inkluderer termohærdende harpiks. Når du lager belegg, smeltes pulverpartikler, en kjemisk reaksjon opprettes. Termoreaktivt materialer har grunnlaget for polyesterharpikser, akrylat eller polyuretan. Et slikt belegg er ikke smeltet, har motstand mot løsningsmidler, korrosjon. Lignende maleri-stoffer bruker aktivt bilmaleriet. Epoksy materialer er i etterspørsel, har høy Agsexyia og motstand mot mekanisk skade. Epoxy polyester belegg lar deg unngå guling, og ved å fargelegge stoffer på polyuretanbasert Lag belegg med en skinnende silkeaktig overflate.

Polyester pulver maling er en sammensetning som har kompleks sammensetning. Dette er et fint pulver som inneholder herdemidler, fyllstoffer, pigmenter og tilsetningsstoffer. Filmformere i produktet er polyesterharpikser og deres blandinger inkludert i sammensetningen.

Polyesterpulvermaling skaper et slikt belegg, som preges av motstand mot mekaniske og atmosfæriske påvirkninger, slitasje. Polyesterpulvermaling har utmerket glans og god vedheft til metaller.

Metode for å bruke pulvermaling

Før du legger på belegget, bør produktet rengjøres overflaten fra smuss, støv og behandle av ethvert løsningsmiddel. På neste trinn sprøytes materialet. I denne prosessen belastes pulveret fra en ekstern kilde eller elektrifiseres av friksjon.

Pulvermaling partikler med elektrisk felt overføres til overflaten som skal males, som har motsatt ladning. Den delen av pulveret, som ikke fargestoff på belegget, er fanget ved hjelp av gjenopprettingssystemet i malerkammeret, hvor pulverlakken er valgt.

Koeffisienten til bruk av pulver med fargestoffer er 70%, derfor utladningen av pulvermaling og bruk av den for re-deponering reduserer signifikant tapene.

I kamrene installeres gjenvinningssystemer som er ventilert arbeidsområde Og de lager en pulverlakker, og returnerer den til den teknologiske prosessen.

Det tredje trinnet - melonblokken med den påførte sammensetning er plassert i polymerisasjonskammeret, hvor "baking" av laget oppstår. Dannelsen av belegget utføres i prosessen med å varme maling til sin smelting med opprettelsen av et monolitisk lag. Den faste filmen på overflaten dannes under den påfølgende behandling som et resultat av herding for termoaktive materialer og avkjøling for termoplast.

Toppverden merker

I markedet eksisterer Powder LKM et vidt utvalg av Produkt forskjellige produsenterVed hjelp av ulike teknologier. La oss dvele på noen av produktene i den importerte og russiske produksjonen av pulvermaling.

En av de største produksjonsbedriftene i maling og lakk er Limerton. Dette er en moderne fransk bedrift engasjert i produksjon av pulver maling. Limerton Scientific and Production Association i produksjon av produkter gjelder de nyeste globale vitenskapelige prestasjonene. Ved hjelp av innovative teknologier, Limerton skaper et produkt av høy kvalitet til tilstrekkelig rimelige priser.

Selskapet "Limerton" tilbyr moderne pålitelig belegg For metall med et bredt spekter av farge og forskjellige overflatestrukturer. Selskapets produktkatalog inneholder pulvermaling med ulike populære effekter: antikke, moire og populære metalliske i bilister.

Disse LKMS er ikke bare utmerket beskyttelse for metall fra korrosjon, riper, men gir også designpresentable utseende. Pulvermaling "Limerton" presenteres også med spesielle sammensetninger som kan brukes i aggressive kjemiske forhold.

Den ledende posisjonen i produksjonen av pulvermaling er det tyrkiske selskapselementet. Pulverformuleringer "Elementet" for metall er representert av et stort utvalg av tekstur og farger (inkludert Moire, Black Gloss 9005). Produkter "element" tilsvarer europeiske standarder Kvalitet. Paintwork Materials "Element" er produsert på moderne utstyr, ved hjelp av miljøvennlige teknologier. Deres sammensetning er trygt for omgivende og menneskers helse. LKM "-elementet" er enkelt å bruke, økonomisk og holdbart.

De som lenge har reparert bilen, kjente produkter tysk selskap MALDE. Dette selskapet produserer miljøvennlig maling med høy vedheft. Malde Metal Paint vil forlenge overflaten av belegget, dens slitestyrke og vil tjene pålitelig beskyttelse fra korrosjon. Det er et bredt spekter av farger (inkludert 9005) og teksturer (Moire, Shagreen, Antique, etc.)

Produksjonen av LKM og funksjonelle belegg er profilretningen til selskapet Akzo Nobel (Nederland). Selskapets produksjonssteder ligger i dusinvis av land. Pulverstoffer for maling Akzo Nobel (glans, moire) brukes over hele verden.

Et stort antall LKM produserer Kina. I dag har Kina nådd et høyt nivå av teknologisk utstyr og bruk moderne teknologier. Sammensetningen av fargene (Kina) er miljøvennlig, de er etterspurt blant den innenlandske forbrukeren.

TerveAtive og Thermoplastic LKM (Kina) er preget god kvalitet til rimelig pris Og et stort utvalg av fargebelegg 9005, en variert tekstur, inkludert moir.

Russiske produsenter og distributører

Produsenter av termohærdende og termoplastiske materialer fra forskjellige land i Russland presenteres i salgsstedet. Alle produkter overholder europeiske kvalitetsstandarder og sanitære og hygieniske krav.

Selskapet "Dessa" i Russland tilbyr termohærdende finske materialer "Teknos" av hvilken som helst farge og tekstur (Moir, Shagren, etc.). Selskapet "DESSA" i mange år er den finansielle representanten for den finske bekymringen "Teknos" og det indiske selskapet "Marpol". "Dess" fyller vellykket markedet i Russland og CIS-land med pulver termohærdende stoffer for å male utmerket kvalitet og med et stort utvalg av farge.

Den globale lederen i produksjonen av termoplastiske pulverbelegg er fortjent vurdert den engelske bekymringen "Plascoat", autorisert av distributøren som i Russland er selskapet "DESSA". Plascoat har vært engasjert i pulverstoffer i mange år og har utviklet en serie med høyteknologiske termoplastbelegg forskjellig farge (Inkludert 9005) og teksturer (Metallic, Moire og andre), som presenteres i hjemmemarkedet i salgsstedet.

Blant produktene av russisk produksjon har pulvermaltene "Triton" bevist seg selv, produksjonen som er engasjert i Sirius LLC. Produktene til den russiske produsenten Sirius har utmerket vedheft til metalloverflater og er etterspurt fra forbrukerne. Sammensetningen av belegg er trygt for miljøet og mennesket.

En av beste produsenter I Russland - CJSC Ecolon. Produksjon av produkter "Ecolon" utfører på grunnlag av råvarer av høy kvalitet. Varerskapitalen fra Ecolon tilbyr forskjellige typer Pulverbelegg (inkludert 9005 moire matt og andre).

Pulver farge - dette er avfallsfri og miljøvennlig teknologi for å produsere polymerbelegg med høye beskyttende og dekorative egenskaper. Teknologi pulver farge Det ble utviklet og begynte å bli brukt på 50- og 60-tallet i forrige århundre. For tiden behandles ca 15% av de fargede produktene i verden av pulvermaling.

Hovedforskjellen mellom teknologien for å anvende tradisjonell væske og pulvermaterialer er at pulvermaling ikke inneholder i sammensetningen organiske løsningsmidler, flytende filmformann og er i utgangspunktet i en solid samlet tilstand.

Pulvermaling er blandinger av pigmenter, fyllstoffer og tørre oligomere eller polymerorganiske filmforbrukere som danner faste filmbelegg under smelte. Sammensetningen av pulvermaterialer inkluderer følgende komponenter:

Film forbrukere - termoplastiske polymerer eller termohærdende oligomerer;

Pigmenter og fyllstoffer;

Modifikatorer;

Stabilisatorer;

Strukturere stoffer.

Avhengig av typen filmforbrukere, som er en del av pulverlakkering, er sistnevnte delt inn i epoksy, epoksypolyester, polyester, polyuretan, polyakryl, polyetylen, polyamid, etc. Hver av de listede materialene har sine fordeler, ulemper og spesifikke applikasjoner.

Pigmentpartikler må være flere ganger mindre enn polymerkorn, for å være inert og ikke å øke temperaturen på fluiditeten og viskositeten til smeltene, og ikke sakte ned filmdannelsen. For pigmentering, høyt dispergerte, ly og varmebestandige pigmenter anvendes: titandioksid, kromoksyd, jernoksydpigmenter, teknisk karbon, ftalocyaninpigmenter; Og også fyllstoffer -, barit, aerosil.

Uavhengig av sammensetningen av pulvermaterialer er et homogent, ikke-malende bulkpulver med korn fra 10 til 100 mikrometer.

Teknologi produksjon av pulver LKM

For å skaffe pulvermaling, brukes tre forskjellige måter:

Tørr blanding av dispergerte komponenter;

Blanding i smelten etterfulgt av sliping av smelten;

Dispersjon av pigmenter i en løsning av filmkonsonanter, etterfulgt av destillering av løsningsmidlet fra et flytende materiale.

Tørr blanding Den brukes i pigmentering av pre-knuste termoplastiske polymerer. Ved bruk av denne metoden oppnås lavverdig stabile sammensetninger bare hvis kornene i utgangsmaterialene og dannelsen av nye blandede enheter med en stor kontaktflate mellom heterogene partikler oppstår når blandingen blandes. Med tørrblanding uten sliping av polymerer av polymerer, er partikler av pigmenter og fyllstoffer bare "disband" overflaten av polymers kortene utenfor. Polarpolymerer (polyvinylbutioral, polyamider, celluloseetere, etc.) har god adhesjon til dispergerte pigmenter og fyllstoffer. Ikke-polare polymerer (polyolefiner, fluoroplastikk, etc.) er mye vanskeligere blandet med fyllstoffer.

Flytende komponenter - Myknere, herdemidler, modifikatorer er vanligvis foreløpig med pigmenter og fyllstoffer, og deretter blandes med polymerer i ball, vibrasjon og andre møller. Tørrblanding er den enkleste måten å bli utført i forskjellige kraner, men det oppnådde sluttproduktet er ikke en jevn fordeling av pigmenter.

Blanding i smelter (Fig. 1) utføres ved en temperatur noe høyere enn temperaturen på filmforbruket. I dette tilfellet blir pigmentpartiklene fuktet og penetrert inne i de fotografiske partiklene, og skaper flere homogene makro- og mikrostrukturer før filmdannelsesstadiet. Blandingskomponenter i smelter er mulige for eventuelle filmforbrukere, men stor bruk Finner epoksy, polyester, akrylat, uretan oligomerer, polyvonylklorid med lav molekylvekt, etc.

Fig. 1 Teknologisk ordning for produksjon av pulvermaling

Produksjonsprosessen inneholder fem operasjoner:

Knuser de opprinnelige komponentene til korn på 1 - 3 mikron;

Smeltende polymer eller oligomer og blandingskomponenter i smelten;

Kjøling smelte;

Sliping smelter;

Tørr formasjon eller separasjon av pulver.

Knusende pigmenter i produksjonen av pulvermaterialer utføres nesten bare i ekstrudere (ormblandere). Forsøk på å bruke andre typer utstyr rettferdiggjorde ikke seg selv.

Fig. 2 Temperaturprofildiagram Ved dispergering av pulvermateriale i en enkeltskrue ekstruder

Hoveddelen av ekstruderen er en skrue, roterende i det sylindriske tilfellet (figur 2). Ormen fanger en tørr blanding "filmgenerator - et pigment - filler" fra fôrbunkeren og passerer den gjennom en sylindrisk kropp, smelting og blanding (energiserende) den som den fremmes. I industrien av pulveriske maling, brukes to konkurrerende typer ekstrudere: Den første er en to-heed ekstruder med to kombinerte skruer som roterer i en retning, den andre er en enkeltskrue ekstruder der skruen periodisk beveger seg tilbake - fremover (såkalt. Co - Sammensatt mikser).

To-støy ekstruder ormer er i tillegg utstyrt med omrøringsskiver. I en enkeltskrue ekstruder oppstår blandingen på grunn av kompleks form og arten av augerbevegelsen i kombinasjon med spesielle fremspring som ligger på indre veggen sylinder.

Hovedoperasjon - Varm blanding av komponentene utføres ved en temperatur på 90-110 ° C, viskositet 10 3 - 10 5 PA * C i 0,5 - 5,0 minutter i kontinuerlige aktuatorer - ekstrudere, binære skrueblandere, med klart justerbart system Oppvarming. De beste resultatene oppnås med pre-dispergerende pigmenter i en liten mengde smelte av en film forbruker og en mykner, da blir slike pigmentkoncentrater innført i hoveddelen av smelten av filmens tidligere med resten av komponentene.

Den maksimale smeltetemperaturen skal være 20 ° C under herdetemperaturen til pulvermaterialet, den gjennomsnittlige oppholdstiden bør ikke overstige tiden som kreves for dispersjon, og fordelingen av oppholdet må være like smalere som mulig (som regel, ikke mer enn 15 sekunder).

Effektiviteten til ekstruderen er påvirket av:

• skift effekt (hastighet, øyeblikk);
• gjennomsnittlig oppholdstid for blandingen i enheten;
• enhetenes ytelse;
• temperatur;
• smelte viskositet.

Denne metoden for å produsere pulvermaterialer lar deg drastisk forbedre dispersjonen, redusere blandetiden og redusere faren for tidlig herding av pulveret. Dispersjonen av pigmentpartiklene er fra 1 til 20 mikrometer. Med denne metoden for å produsere energiforbruk for blanding i smelten og den etterfølgende slipingen er høyere, men de er berettiget av den høye kvaliteten på belegg og mindre enn deres tykkelse sammenlignet med den tørre måten.

Ulempe denne metoden Produksjon av pulvermaling er vanskeligheten med nøyaktig montering av farge og behovet for å strippe utstyr når de beveger seg fra farge til farge.

Pulvermaling oppnådd ved inndampning av organiske løsningsmidler fra flytende maling er mest dispergert og har partikler av en avrundet form på 20-40 μm. De er preget av en høyere fargestoffer og redusert temperatur herding. Deres produksjon inkluderer stadier normal produksjon Organiske malingsmaterialer, samt tvang av løsningsmidlet i tørketrommel og fange kondensatet til det slettede løsningsmiddel med å returnere den til produksjonsperioden. Ulempen med denne metoden er dens nødutvidelse, så nitrogen brukes som kjølevæske for tørking.

Utseendet på pulvermaterialer er et legitarisk resultat av utviklingen av malingsindustrien. Paintwork-materialer med høy andel av ikke-flyktige stoffer, for det første, mer økonomiske når det gjelder søknad, og for det andre, gjør deres utbredt bruk hvis ikke å bli bedre, og deretter forbedre den økologiske situasjonen.

Å være maling materialer med hundre prosent tørr rest, pulvermaling blir stadig mer og flere applikasjoner. Imidlertid er deres bruk begrenset til skjemaet og dimensjonene til de malte produktene, samt følsomheten til substratet til forhøyede temperaturer.

De viktigste fordelene med pulvermaling i forhold til tradisjonelle organer-resistente materialer er:

• mangel på organiske løsemidler;
• en mye mindre mengde avfall (mindre enn 0,05% av materialets masse);
• høy hastighet herding;
• muligheten for å bruke materiale for ett lag;
• bred rekkevidde Lett oppnådd spesielle effekter (moir, oransje skorpe, etc.);
• evnen til å regulere tykkelsen på belegningslaget;
• praktisk talt fullstendig fravær skadelige utslipp;
• lav brannfare produksjon;
• mindre dekningskostnader.

Alle pulvermaling kan deles inn i to store grupper: termoplastisk og termohærdende.

Teknologi pulver fargestoffer Termoplastiske pulvermaling Den er basert på dannelsen av et belegg uten kjemiske reaksjoner, bare ved fusjon av partikler når de oppvarmes. Det resulterende belegget termoplast, reversible. De brukes hovedsakelig for å oppnå belegg. funksjonelt formål - Kjemisk vedvarende, antikorrosiv, antifriksjon, elektrisk isolerende. Belegg brukes vanligvis med tykke lag - 250 μm og mer. Typiske områder av bruk er beskyttet ledning, rør, kurver av oppvaskmaskiner, frysere, slissede aksler og friksjonsenheter, brytere og andre produkter.

Det finnes ulike teknologier og metoder for bruk av pulvermaterialer. Elektrostatiske og tribostatiske avsetningsmetoderer de mest populære og vanlige.

Teknologi pulver maleri ved elektrostatisk sprøyting

Populariteten til pulvermalingpulver med elektrostatisk sprøyting (figur 3) skyldes følgende faktorer: høy effektivitet for å lade nesten alle pulvermaling, høy ytelse med pulverfarging av store overflater, relativt lav følsomhet for omgivende luftfuktighet er egnet for bruk Ulike pulvermaterialer med spesielle effekter (metalliske, shagren, moir, etc.). Grunnleggende utstyr for pulvermaleri - elektrostatisk sprøytepistol.

Fig. 3 Ladeteknologi Kronutladning

Sammen med fordeler har elektrostatisk sprøyting en rekke ulemper som skyldes et sterkt elektrisk felt mellom sprøytepistolen og delen, noe som kan gjøre det vanskelig å påføre et pulverbelegg i hjørnene og i dypet av dype utsparinger (fig. 4). Dette fenomenet kalles effekten av Faraday-cellen. Denne feilen er resultatet av effekten av elektrostatiske og aerodynamiske krefter.

Fig. 4 Effekt av Faraday Cell

I fig. 4 Det er vist at ved påføring av et pulverbelegg til seksjonene hvor effekten av Faraday-cellen virker, har det elektriske feltet som er opprettet av sprøyten den maksimale spenningen langs kantene på utgravningen. Kraftlinjene går alltid til nærmeste jordet punkt og, mest sannsynlig, konsentrerer seg langs kantene på utgravning og utragende områder, og ikke penetrerer videre inne.

Dette sterke feltet akselererer sedimentering av partikler, som danner et pulverbelegg av for mye tykkelse på disse stedene.

Effekten av Faraday-cellen observeres i tilfeller hvor pulverlakken påføres metallfunn av en kompleks konfigurasjon, hvor det eksterne elektriske feltet ikke trenger inn, slik at anvendelsen av et jevnt belegg på den delen er vanskelig og i noen tilfeller Det er ikke engang mulig.

I tillegg til effekten av Faraday-cellen når du bruker pulvermaling i elektrisk felt Noen ganger oppstår et annet problem - det gale valget av elektrostatiske parametere av sprøyten og avstanden fra sprøyten til den delen kan forårsake omvendt ionisering og forverres kvaliteten på polymerpulverbelegget (figur 5).

Fig. 5 omvendt ionisering

Omvendt ionisering skyldes overdreven strøm av frie ioner fra sprøytens ladelektroder. Når gratis ioner faller på den delen av pulverlassen, legger de til ladningen til ladningen som har akkumulert inn i laget av pulver. På overflaten av detaljene er det akkumulert for mye ladning. På enkelte punkter er kostnadsverdien så mye så i tykkelsen på pulveret, mikro-gnister, som danner krater på overflaten, som fører til en forringelse i kvaliteten på belegget og forstyrrelsen av de funksjonelle egenskapene. Omvendt ionisering bidrar også til dannelsen av en defekt " orange Corki.", reduserer effektiviteten av sprøyter og begrenser tykkelsen på de resulterende beleggene.

For å redusere effekten av Faraday-celle og omvendt ionisering, er det utviklet spesialutstyr som reduserer antall ioner i ionisert luft når de ladede pulverpartiklene tiltrekkes av overflaten. Gratis negative ioner slippes ut på grunn av jordingen av sprayet selv, noe som reduserer manifestasjonen av de nevnte negative effektene betydelig. Etter å ha økt avstanden mellom sprøyten og overflaten av den delen, kan du redusere strømforsyningen og redusere reverseringsprosessen.

Teknologi pulver maleri med tribostatisk sprøyting

I motsetning til elektrostatisk sprøyting, i dette systemet er det ingen høyspenningsgenerator for sprøyten. Pulveret belastes under friksjonsprosessen (figur 6). Hovedoppgave B. denne prosessen - En økning i antall og styrke av kollisjoner mellom pulverpartikler og ladningsflatene på sprøytepistolen.

Fig. 6 Tribostatisk sprøyting

En av de beste akseptorene i triboelektriske raden er polytetrafluoretylen (Teflon), det gir en god kostnad for de fleste pulvermaling, har relativt høy slitestyrke og resistent mot partikkelstikker under handlingen av støt.

Tribostatisk sprøyting har en rekke betydelige fordeler:

1. I sprøyter med tribostatisk lading er ikke opprettet elektrisk feltDerfor er det eller ionisk strøm, derfor er det ingen effekt av Faraday-cellen (figur 7) og omvendt ionisering. Ladede partikler kan trenge inn i dypt skjulte åpninger og jevnt å male produktene til en kompleks konfigurasjon.

Fig. 7 Ingen faraday celleffekt

1. Det er mulig å bruke flere lag med maling for å produsere tykke pulverbelegg.
2. Sprøyter som bruker tribostatisk lading er strukturelt mer pålitelig enn pistolens sprøyter med lading i feltet av koronautladningen, siden de ikke har elementer som konverterer høyspenning. Med unntak av jordingstråden er disse sprøytene helt mekaniske, følsomme bare for naturlig slitasje.

Teknologisk pulvermaleri i et kokende lag og blekkspray

Teknologien til pulvermaleri med termohærdende pulvermaling er basert på det faktum at belegget, i motsetning til termoplastiske materialer, dannes av kjemiske reaksjoner når de oppvarmes. Slike belegg har en tredimensjonal struktur, de er deflatert og uoppløselig, det vil si irreversible. Termoreaktive maling tjener til å oppnå både funksjonelle belegg og beskyttende dekorative. For å oppnå funksjonelle belegg, den mest brukte epoksyformuleringer. De påføres av lag 100-150 μm på overflaten av produktet forvarmet til 50-60 ° C i kokende laginnretninger (gjentatte ganger vekslende oppvarming og nedsenkning i pulver) eller blekkspray. Tykkelsen på belegget forårsaket på denne måten, som regel varierer fra 300-500 mikron. Derfor brukes denne metoden til å maleprodukter som har et lite område og en kompleks konfigurasjon av overflaten - rotorer og flekker av elektriske motorer, rør (fra innsiden og utsiden), metallforsterkning, wire, mesh, spoler, etc.

Pulverbelegget dannes av en av de ovennevnte metoder, deretter er termisk behandling på vei i 10-20 minutter ved en temperatur på 160-200 ° C, hvorpå pulvermaling smelter, sprer seg over overflaten av produktet og danner en tynn Holdbar film - et polymerbelegg med en tykkelse på 60-80 μm.

I i fjor Ekstremt introdusert ulike metoder for lavtemperatur (ved en temperatur på 120-130 ° C) herding, brukt til å male produkter følsomme for Økte temperaturer. Imidlertid gjelder lav temperatur herding bare for epoksy materialer.

Herding av belegget med IR-stråling gjør at du raskt kan varme opp produktet til ønsket temperatur, mens prosessen er betydelig redusert, og dimensjonene til utstyret reduseres, men denne herdingsmetoden er egnet bare for produkter av en enkel form som ikke kasserer skyggen til seg selv.

En av de lovende metodene for herding av belegget av pulvermaterialer er UV-herding. Det er imidlertid ikke uten feil. Først kan denne metoden ikke oppnås av matt belegg. Den andre ulempen er umuligheten av å kurere de gule pulvermaterialene som er forbundet med evnen til gule pigmenter for å absorbere lys både i UV og i det synlige området i spektret.

Pulvermaterialer brukes hovedsakelig til å påføre belegg på metaller. Imidlertid gjør nye teknologier og utstyr for pulvermaleri det mulig å male og andre materialer, for eksempel glass, keramikk, MDF-plater (medium tetthet fiberboard).

Selv om teknologien til pulvermaleri har mange fordeler, er det noen restriksjoner i produksjonen av tynne og glatte dekorative belegg. Tekstur og overflateegenskaper avhenger av typen av pulvermaling og innstillinger teknologisk utstyr For pulvermaleri. For å få et høykvalitets pulverbelegg, er det svært viktig å overholde programteknologien og temperaturmodusene.

Mange produsenter foretrekker å påføre et pulverbelegg med effekten av "appelsinskall", fordi Det lar deg skjule metallfeil som vises under produksjonen.

Pulverfarging har også en betydelig fordel i det faktum at det ikke er noen aksial maling kan samles inn og gjenbrukes. Men hvis flere farger brukes i fargesyklusen, pålegger det visse begrensninger på den sekundære bruken av materialet. Slike pulvermaling som svarer til alle krav regulatorisk dokumentasjon, Ekskluderer indikatoren "Fargemaling", kalles "sekundær". Som regel brukes den til maleri deler, hvor de dekorative egenskapene ikke er fundamentale.

Bruken av pulvermalingsmaterialer innebærer å få slitesterkt belegg. Men hvis du trenger å fjerne pulverlakk, er det spesielle midler for dette.

Teknologien til pulvermaleri er ikke vanskelig, men krever praktiske ferdigheter og arbeidserfaring.

For å oppnå pulvermaling, brukes tre forskjellige måter: tørr blanding av dispergerte komponenter; blanding i smelten etterfulgt av sliping av smelten; Dispersjon av pigmenter i en løsning av filmkonsonanter, etterfulgt av destillering av løsningsmidlet fra et flytende materiale.

Tørrblanding brukes i pigmentering av pre-knuste termoplastiske polymerer. Ved bruk av denne metoden oppnås lavverdig stabile sammensetninger bare hvis kornene i utgangsmaterialene og dannelsen av nye blandede enheter med en stor kontaktflate mellom heterogene partikler oppstår når blandingen blandes. Med tørrblanding uten sliping av polymerer av polymerer, er partikler av pigmenter og fyllstoffer bare "disband" overflaten av polymers kortene utenfor. Polarpolymerer (polyvinylbutioral, polyamider, celluloseetere, etc.) har god adhesjon til dispergerte pigmenter og fyllstoffer. Ikke-polare polymerer (polyolefiner, fluoroplastikk, etc.) er mye vanskeligere blandet med fyllstoffer. Flytende komponenter - myknere, herdemidler, modifikatorer er vanligvis foreløpig med pigmenter og fyllstoffer, og deretter blandes med polymerer i ball, vibrasjon og andre møller. Tørrblanding er den enkleste måten å bli utført i forskjellige kraner, men det oppnådde sluttproduktet er ikke en jevn fordeling av pigmenter.

Blanding i smelter (Fig. 1) utføres ved en temperatur noe høyere enn temperaturen i filmforbruket. I dette tilfellet blir pigmentpartiklene fuktet og penetrert inne i de fotografiske partiklene, og skaper flere homogene makro- og mikrostrukturer før filmdannelsesstadiet. Blandingskomponenter i smelter er mulige for alle filmkrefter, men størst bruk er funnet for epoksy, polyester, akrylat, uretanoligomere, polyvonylklorid med lav molekylvekt, etc.

Fig. 1 Teknologisk ordning for produksjon av pulvermaling

Produksjonsprosessen inneholder fem operasjoner:

Knuser de opprinnelige komponentene til korn på 1 - 3 mikron;

Smeltende polymer eller oligomer og blandingskomponenter i smelten;

Kjøling smelte;

Sliping smelter;

Tørr formasjon eller separasjon av pulver.

Knusende pigmenter i produksjonen av pulvermaterialer utføres nesten bare i ekstrudere (ormblandere). Forsøk på å bruke andre typer utstyr rettferdiggjorde ikke seg selv.

Fig. 2 Temperaturprofildiagram Ved dispergering av pulvermateriale i en enkeltskrue ekstruder

Hoveddelen av ekstruderen er en skrue, roterende i det sylindriske tilfellet (figur 2). Ormen fanger en tørr blanding "filmgenerator - et pigment - filler" fra fôrbunkeren og passerer den gjennom en sylindrisk kropp, smelting og blanding (energiserende) den som den fremmes. I industrien av pulveriske maling, brukes to konkurrerende typer ekstrudere: Den første er en to-heed ekstruder med to kombinerte skruer som roterer i en retning, den andre er en enkeltskrue ekstruder der skruen periodisk beveger seg tilbake - fremover (såkalt. Co - Sammensatt mikser).

To-støy ekstruder ormer er i tillegg utstyrt med omrøringsskiver. I en enkeltskrue ekstruder oppstår blandingen på grunn av den komplekse form og arten av skruen bevegelsen i kombinasjon med spesielle fremspring som er plassert på sylinderens indre vegg.

Hovedoperasjonen - den varme blandingen av komponentene utføres ved en temperatur på 90-110 ° C, viskositet 10 3 - 10 5 Pa ∙ C i 0,5 - 5,0 minutter i kontinuerlige aktuatorer - ekstrudere, binære skrueblandere, med tydelig Justerbart varmesystem. De beste resultatene oppnås med pre-dispergerende pigmenter i en liten mengde smelte av en film forbruker og en mykner, da blir slike pigmentkoncentrater innført i hoveddelen av smelten av filmens tidligere med resten av komponentene.

Den maksimale smeltetemperaturen skal være 20 ° C under herdetemperaturen til pulvermaterialet, den gjennomsnittlige oppholdstidspunktet bør ikke overstige tiden som kreves for dispergering, og fordelingen av oppholdet må være så smalt som mulig (som regel, ikke mer enn 15 sekunder).

Effektiviteten til ekstruderen er påvirket av:

• skift effekt (hastighet, øyeblikk);
• gjennomsnittlig oppholdstid for blandingen i enheten;
• enhetenes ytelse;
• temperatur;
• smelte viskositet.

Denne metoden for å produsere pulvermaterialer lar deg drastisk forbedre dispersjonen, redusere blandetiden og redusere faren for tidlig herding av pulveret. Dispersjonen av pigmentpartiklene er fra 1 til 20 mikrometer. Med denne metoden for å produsere energiforbruk for blanding i smelten og den etterfølgende slipingen er høyere, men de er berettiget av den høye kvaliteten på belegg og mindre enn deres tykkelse sammenlignet med den tørre måten.

Ulempen med denne fremgangsmåten for produksjon av pulvermaling er vanskeligheten med nøyaktig montering av farge og behovet for å strippe utstyr når de bytter fra farge til farge. Pulvermaling oppnådd ved inndampning av organiske løsningsmidler fra flytende maling er mest dispergert og har partikler av en avrundet form på 20-40 μm. De er preget av en høyere fargekapasitet og redusert herdetemperatur. Deres produsent inkluderer stadier av den vanlige produksjonen av organooppløselige maling og lakk, samt å skille oppløsningsmidlet i tørketrommel og fange kondensatet til det slettede løsningsmiddel med å returnere den til produksjonsperioden. Ulempen med denne metoden er dens nødutvidelse, så nitrogen brukes som kjølevæske for tørking.

Utseendet på pulvermaterialer er et legitarisk resultat av utviklingen av malingsindustrien. Paintwork-materialer med høy andel av ikke-flyktige stoffer, for det første, mer økonomiske når det gjelder søknad, og for det andre, gjør deres utbredt bruk hvis ikke å bli bedre, og deretter forbedre den økologiske situasjonen.

Basert på materialer http://www.himtek-yar.ru.

Kostnaden for malingproduksjon i Russland er mye billigere enn i Europa. På den annen side, fra produsentene presentert i markedet bare halvparten av det innenlandske, og behovet for dette produktet vokser stadig. Derfor er produksjonen av maling en lovende virksomhet.

Teknologi produksjon av maling

Konseptet med maling kombinerer en stor gruppe fargede fargestoffer som kan brukes i industrien og i hverdagen.

Alle malinger kan deles inn i to grupper:

• mineral (metalloksider eller uorganiske salter);
• organiske (vegetabilske eller dyre stoffer).

Hver type maling har sine egne egenskaper. Derfor brukes egnet teknologi til å oppnå en viss maling. Maling kan variere i både farger og fysisk tilstand: Emalje, Primer, Putty, Lakk.

Den teknologiske produksjonsprosessen består av følgende trinn:

• forberedelse av dispergeringsblanding;
• patching av halvfabrikata med pigmenter (det er nødvendig å oppnå en pigmentpasta);
• vann dispersiv kombinere binding med pigmentpasta;
• merkingstype Maling og distribusjon av putters.

Prosessen med å lage emalje malinger, passerer litt annerledes:

• kombinere pigmenter og filmdannende midler (forekommer i en spesiell mikser);
• gni blandingen;
• omrøring dannet blanding med lakk eller løsningsmiddel;
• justere kolacheren;
• renere prosedyren (rettet mot å eliminere urenheter);
• splitter av putters.

For å få nitroelektrisk maling, bruk:

• kombinere tørre maling før dannelsen av pasta;
• montering skygge;
• skrive;
• produkt rengjøring;
• spill til beholderen.

Alle handlinger som kreves for å motta viss visning Maling oppstår med stor forsiktighet, og krever relevante kvalifikasjoner fra ansatte.

Maling forretningsvirksomhet

En av de mest lønnsomme investeringene anses å være produksjon av maling og lakk:

• først er dette mest tilgjengelig verktøy For dekorasjon, gjør maling i etterspørselen;
• for det andre er konkurransen i dette markedet i vårt land ekstremt lavt.

Hvis du tar hensyn til statistikken, så de siste 7 årene er en alvorlig økning i salgsnivået synlig paintwork.. Det skal bemerkes at de fleste materialene som selges tilhører den importerte produsenten. Og dette indikerer ikke et lavt nivå av innenlandske produkter, men på et lite antall bedrifter som spesialiserer seg på produksjon og salg av maling.

Til tross for at store og små butikker tilbys for det meste, importerte malinger, ingen av dem mot å samarbeide med russiske produsenter. Dette indikerer at salg av sine produkter fra et ungt selskap som produserer og selger malingsprodukter, vil ikke være vanskelig.

Maling produksjonsutstyr

For å få høy kvalitet maling, vil profesjonelt utstyr være nødvendig som:

• støvsuger pumpe;
• tank for ekstra tilsetningsstoffer;
• familie reservoar;
• dispergeringsreaktor;
• vannbehandlingstank;
• kompressor;
• reaktor for blanding av maling;
• filtreringsmekanisme;
• oppløselig;
• emulsjonstank;
• kapasitet til pulver;
• perle mølle;
• linje for produktutslipp (maling).

For å utføre full blanding, emulgering og dispersjon, vil oppløsningen være nødvendig. Bead Mill er nødvendig for dispergering og homogenisering av væsker.

Etter at malingen er klar, går produksjonen til spilllinjen, som skjer automatisk.

Spillelinjen består av følgende komponenter:

• samlebånd;
• system fôring og orientering av beholdere;
• orienteringssystemet og tilstopping av dekslene.

Transportbåndet består av sylindriske ruller, materialet for fremstilling av hvilket er rustfritt stål. Kontrollsystemet oppstår ved å bruke pneumatikk og elektronikk. Automatisering av produksjonsprosessen gjør det mulig å redusere produksjonstiden, redusere prosentandelen av materialtap, samt redusere finansielle kostnader. Produktkvaliteten vil bli bedre, og ytelsesnivået vil øke.

Blant russiske selskaper som tilbyr utstyr for produksjon av maling, kan tildeles:

• BVB Alliance - Aggregater for produksjon av noen form for materiale;
• "Texa" - tilbyr utstyr for kjemisk utvikling og for den teknologiske prosessen med å skaffe høy kvalitet maling;
• Juvs - hovedretningen til anlegget er utvikling og produksjon av beholdere som er nødvendige for å lagre maling og kombinere IT-komponenter på tidspunktet for produksjonen.

Oppløses for malingproduksjon

Oppløstere for malingproduksjon er nødvendig for homogenisering av pigmenterte granuler. Denne prosessen skjer i den pedagogiske filmen. Disncesolver er nødvendig for soaking, og for det første stadiet Sprøyting.

Hvis produktene på den siste produksjonsstadiet ikke krever prosedyren for sliping av pigmentpartikler, kan mekanismen operere i autonom emulsjonsmodus. Et eksempel på dette er fremstillingen av pigmenterte pasta, som brukes til fremstilling av emaljer og maling, beregnet for å markere på kjørebanen.

Av utseende Disncesolver ligner en mekanisk mikser. Forskjellen ligger i det faktum at skjæringen oppstår ved hjelp av en girfrester. En annen forskjell fra blanderen er kraftig motor. Oppløsningen brukes til å maksimere slipingen av pigmentpelletsene. Ved utgangen må de være i flytende tilstand. For å forvandle en pasta fra tørrpulver, er høy energikraft nødvendig for å gi bare en kraftig enhet.

Noen ganger leveres oppløsningen med et ekstra omrøringsverktøy. Dette gjør at du effektivt kan male pigmentblandinger med høy tetthet.

Råvarer til produksjon av maling engros

For råvarene som trengs for produksjon av maling, er teknologen ansvarlig. Spesialistens oppgaver inkluderer:

• kjøp av utstyr og råvarer;
• skrive teknologiske kart;
• beregning av forbruksråvarer;
• avslutt varer.

Technologen forutser produksjonshastigheten. De eksakte dataene på navnene og antall nødvendige råvarer kan bare bestemmes etter at sortimentet av de første partene er godkjent. Derfor innebærer hver teknologi en bestemt type råmateriale.

For startsettet for fremstilling av maling, omtrent nødvendig:

• dispersjon (400 kg) - vil være ca 60 tusen rubler;
• kalsiumkarbonat (400 kg) - ca 5 tusen rubler;
• defoamer (25 kg) - 7,5 tusen rubler;
• tilsetningsstoffer (koalescent, titandioxid, dispergeringsmiddel) - ca 30 tusen. rubler;
• kritt - 11 tusen. rubler;
• skrive ut klissete etiketter - fra 9 tusen rubler.

Omtrentlig mengde som kreves for det første settet av råvarer, vil være ca 120 tusen rubler.

Matmaling engros.

Å male for matproduksjon Postet av spesielle krav. Dette skyldes at slike maling vil bli brukt til fargestoffer for transport og lagring av mat og drikkevarer. Med grossistkjøp er det viktig å ta hensyn til lagringsmetodene og produktimplementeringen.

Vanlige maling for matproduksjon er:

• hS-558 Emalje brukes til å dekke metallbeholdere, hvis formål er lagring av vin, frukt og grønnsaker. Dette er et enkeltkomponentmateriale som kan tjene ca 12 måneder;
• emalje B-EP 5297 er designet for malingsbeholdere som brukes til vannlagring, juice og nektar. Komponenter i denne emaljen er epoksyharpikser og suspensjon av pigmenter;
• hS-76-lakk brukes til et komplekst belegg av beholdere som virker med syrer, alkalier og aggressive gasser;
• primer XC-010 er nødvendig for fargestoffer, hvor overflaten er i kontakt med alkalier, aggressive gasser og syrer;
• vL-05 Primer tjener til å dekke tankene der drikkevann er plassert. Som regel har metallet av en slik beholder en emballasje natur, og trenger konstant behandling for å forhindre korrosjon;
• kO-42 Maling brukes til å dekke metalltanker hvor drikkevann lagres.

Matmaling Engros kan kjøpes fra produsenter eller leverandører av produkter, for eksempel fra anlegget "Specweemal LKM" eller selskapet "Palette Russland".

Maling for industrielle lokaler engros

For produksjon er nødvendig spesiell malingbesitter viktige egenskaper - Vannmotstand, slitestyrke og rask tørking.

Bare spesielle krav kan være ansvarlig for disse kravene. maling belegg slik som:

1. "Texipol" - maling tørker raskt, som gjør det mulig for ikke å bremse produksjonsprosess. Vann ødelegger ikke belegget. Når det gjelder negative eksterne påvirkninger, er de ikke forferdelige. Den brukes til etasjer i butikkene, hangarer og kommersielle lokaler.
2. "Tar" - imponerer gulvene, herding og deducere dem. Ideell for belegging av betong i varehus, så vel som i hangarer og produksjonsverksteder. Styrker og støvgulv i biltjenester, garasjer, transporthangarer, samt i industrielle butikker.
3. "Texil" er en matt, hurtigtørrende maling designet for å dekke gulv i varehus og i garasjer. Texil brukes til produksjonsverksteder og hangarer. Ideell for rommet der kjøleskap ligger.
4. Epoxypol - Maling består av to komponenter, og har særegne funksjoner - Bruk motstand, støtbestandighet og motstand mot oljeaktige væsker. Flott for biltjenester, garasjer, produksjonsverksteder og varehus. Det er ingen lukt, og kan gi gulvet dekorative utseende.
5. Epoolast jord brukes både i industrien og i husstanden. Primeren passer perfekt til vendt arbeid i varehus og fabrikker. Så når du reparerer en leilighet.
6. Remonil-nivelleringsmateriale som kreves for reparasjon av gulv i industrielle verksteder, samt i reparasjon av boligeiendommer.
7. Polybetol - emalje for betonggulv i rommet der arbeidet med tunge belastninger, og periodisk lekkasje oppstår kjemiske substanser. Bebodd til negative eksterne påvirkninger. Uten lukt.

Engrosemaling for industrielle lokaler tilbyr forhandlere av store handelsmerkene i regionene.

Russisk produksjon maling engros

Som nevnt bestemte noen innenlandske entreprenører å knytte sine aktiviteter med produksjon av maling og lakk.

1. "Område". Siden 2008 produserer selskapet alle typer maling. Hvert navn på varene har høye nivåer Kvalitet, miljøvennlighet og holdbarhet. Akryl og oljemaling, lim, kitt og primer - Alt dette kan kjøpes fra denne anerkjente leverandøren.
2. "Odilak. Zavoda" - Produsenten av maling og lakk, er ikke det første året på markedet. Alle navn har et høyt nivå av miljøvennlighet og holdbarhet.
3. "Bez" (Bobrovsky eksperimentell plante). På fabrikken kan du kjøpe alle typer lakkprodukter, alt fra vanntetting og etterbehandling akrylmaterialer. Selskapet produserer primer og emalje.
4. "Maling av belogoria." Produsenten spesialiserer seg på utvikling og utgivelse av vann-smeltet maling som trengs for dekorativt belegg. Denne typen materiale er mye brukt i reparasjon av sivile gjenstander.

Vannbasert malingsproduksjon

Hovedfunksjonen ved en slik maling er fordampningen av hovedkomponenten - vann. På grunn av dette lider økologien ikke. Samtidig maling på vannbasert Den har holdbarhet til å ha på seg, og fuktighet er ikke redd.

Russland sysselsetter mer enn 50 vannbaserte maling. Dette indikerer forretningsmessig lønnsomhet på grunn av lav konkurranseevne.

Produksjon av alkydmaling

Alkydmaling oppnås ved å kombinere: kobolt, jern, cerium, mangan, zirkonium, bly, strontium, litium, kalsium og barium.

Alkydmaling brukes til å fargestille produksjonsobjekter. Dette materialet har en lav pris, noe som gjør det i etterspørsel produkt.

Produksjon av vanntett maling

Teknologisk produksjonslinje vannemulsjonsmaling Består av en disolver, perlefabrikk, automatisk fyllingslinje og emballasje av ferdige produkter.

For fremstilling av maling vil det ta: Latex-dispersjon, pigmenter og fyllstoffer, mykner, fine kritt, funksjonelle tilsetningsstoffer (celluloseeter, titandioxid og så videre.

Produksjon av akrylmaling

Akrylmaling er det mest populære utseendet, uten som arbeidet med sikte på å beskytte og dekorere overflater. Akrylmaling - dette er sterkt materialesom inneholder minimum antall toksiner.

Grunnlaget for den teknologiske produksjonsprosessen er dispersjonen av akrylbinding, fyllstoffer og tilsetningsstoffer. En oppløsning er nødvendig for slikt arbeid. Råmaterialet for denne typen maling er en akryldispersjon, fortykningsmiddel, koalescent og uorganiske pigmenter.

Produksjon av pulvermaling

For fremstilling av pulverlakk, brukes høyteknologiske linjer.

Produksjonsteknologi er delt inn i to typer:

• tørr blandekomponenter;
• blandingskomponenter i smelten etterfulgt av desintegrasjon til ønsket størrelse.

Den første metoden har den største ulempen, som er at med en enkel blanding er det vanskelig å oppnå stabil, ikke-staging og bruk av sammensetningen. Når du blander seg i smelten, kontroller kvaliteten på produktene enklere, men denne prosessen varer mye lenger og krever dyrt utstyr.

En av de mest populære produksjonene av pulverlakk i landet er selskapet "Yazpk". I bedriften skjer hele prosessen med å lage maling på ultra-tomt elektronisk utstyr.

Produksjon av oljemaling

Produksjon oljefarger ligger i veie komponenter og påfølgende kneading. Denne prosessen utføres i spesielle beholdere med stor størrelse. Når det gjelder oppskriftsmaling, avhenger det av teknologen. Derfor er oppskriften for hver produksjon unik.

For å oppnå oljemaling, er det nødvendig med eget kjemisk laboratorium. Som statistikk viser, er de fleste produsenter av oljemaling som presenteres i hjemmemarkedet ligger utenfor territoriet til den russiske føderasjonen.

Produksjon av kunst- og akvarellmaling

For å få det akvarellfarger Feriested til kombinasjonen av fine pigmenter, vegetabilsk lim og dextrin. Produktene er tilgjengelige i tørr form. For fremstilling av akvarellmaling, er et stort område nødvendig, i stand til å passe nødvendig utstyr. Som regel er det 40-60 kvadratmeter. meter. En annen 20 firkanter vil trenge lagring av råvarer.

Salget av akvarell og kunstnerisk maling oppstår gjennom spesialforretninger.

Produksjon av dekorative maling

Produktmarkedet dekorative maling Stadig voksende. Hele tiden nytt utstyr og materialer vises. Funksjoner ved fremstilling av dekorative maling avhenger av omfanget av søknad, for hvilke typer arbeid som skal brukes i eller utenfor rommet. En annen viktig faktor er den planlagte mengden produkter.

Produksjon av gummi maling

Gummi maling brukes i taktekking arbeid. Denne maling er perfekt for veibeskrivelse, belegg av sportsbaner, bassenger og gulv i industrilokaler. I tillegg til den mest kjente i produksjonen av maling av stoffer, som for eksempel kullescent og frostvæske, og spesielle tilsetningsstoffer, brukes i fremstillingen av gummibelegg, som vanligvis bruker militæret.

Produksjonen av gummimaling er engasjert i USSRs LKM - et selskap som er engasjert i vitenskapelig utvikling for produksjon av holdbare materialer. En funksjon av gummimaling er dens holdbarhet. Det kan vare i mer enn 8 år.

Road maling produksjon

Veggmaling brukes utelukkende merking på veibanen. Denne typen belegg skal ha vannmotstand og uutnyttelse mot andre atmosfæriske fenomener.

I produksjon veggmaling. Spesialiserer seg på selskaper:

• "Empils" - Kunder i dette selskapet, er veibyggingsselskaper og entreprenører engasjert i veiarbeid. Hovedretningen til organisasjonen er produksjon og markedsføring av polyakryl maling hvit, svart og gul;
• "Pentan" - blant klientene i selskapet regionale og byorganisasjoner som spesialiserer seg på vei reparasjon;
• "Maling i" - Selskapet leverer sine egne produkter - Veggmaling, til alle større byer i landet.

Hårmaling produksjon

Hårmaling er i stor etterspørsel blant forbrukerne, så mange entreprenører fokuserte på denne produksjonen.

For fremstilling av maling for hår trenger:

• fargestoffreaktor;
• smelteaktor;
• vakuum og atmosfæriske reaktorer.

Ikke bare kosmetiske selskaper er engasjert i utvikling og produksjon av hårfarging, men også vanskelige organisasjoner. For eksempel er gamma kjent russisk selskap Frigjør mer enn 30 og nyanser av hårmaling til økonomisk kost.

Produksjon av flammehemmende maling

Flammehemmende belegg er et materiale som er mye brukt til objekter. spesielt formål. Flammehemmende maling brukes på atomkraftverk, olje- og gassplanter, brennstofftanker.

Blant de selskapene som produserer flammehemmende maling, kan tildeles:

1. "Ognaprom" er et stort selskap som utvikler og selger flammehemmende maling. I tillegg spesialiserer selskapet på produksjon av et anti-korrosjonsbelegg, som også er nødvendig for industrielle anlegg.
2. "Texoterm" - Produsenten av brannhemmende maling, produksjonsmateriale på vannet organisk grunnlag. Produktene er ideelle for å øke brannmotstanden til armert betong- og metallkonstruksjoner i industrisonen.

Produksjon av fasade maling

Fasade maling er produsert ved hjelp av en dislver-mixer, siden denne enheten er i stand til å blande de nødvendige komponentene. Hvis det ikke er en slik enhet, bruker produsentene de disncesolver med den sentrale akselen og kutteren som ikke har en ramme omrører.

For produksjon av fasade maling, brukes rustfritt stål utstyr. Dette forklares av det faktum at vanndispersjonsmaling er aggressive stoffer.

Det er verdt å markere organisasjoner som ikke lenger er det første året, produserer maling for fasader:

• "Olympus" - Å lage maling basert på akryl med kvarts fyllstoff. Malingen er ideell for å dekke elementene i rommet, hvor stor passabilitet hersker;
• "Alpina" - Selskapet produserer fasademaling med høyt adhesjon, som har utmerket slitestyrke. Passer til å dekke utsiden av bygningen.

Produsenter og utstyrsleverandører for produksjon av maling

Ulike selskaper som spesialiserer seg på utvikling, produksjon og distribusjon av utstyr som er nødvendig for produksjon av malingsprodukter, deltar i "kjemi" -utstillingen. Denne storskala hendelsen organiserer Excentre Fairgrounds - en av de største utstillingskompleksene i Russland. Utstillingen er besøkt av russiske og utenlandske gjester.