Feil i varmeveksleren oppstår som følge av produksjons- og installasjonsfeil, ikke riktig drift, spesielt i prosessene med å starte og stoppe enheter.

Generelle feil:

1) forurensning av overflaten av rørene og den indre overflaten av kroppen med skala, olje, avleiringer av salter og harpikser, et oksidasjonsmiddel;

2) hull i flensskjøter, på steder hvor rør utvides i rørplater, i rørvegger, et gap i et flytende hode;

3) deformasjon av rørene, fastkjøring av flytende hoder og skade på klemmene deres, skade på linsekompensatorer, ødeleggelse av termisk isolasjon, dannelse av gassposer, etc.

4) å redusere tykkelsen på veggen til kroppen, bunnen, rørplatene som et resultat av korrosjon; dannelsen av buler og bulker på kroppen og bunnene;

5) dannelse av sprekker, fistler, utbrenninger i kroppen, rør og flenser, en økning i diameteren på hullene for rør i rørplatene.

Forberedelse til reparasjon inkluderer følgende aktiviteter: 1) reduksjon av overtrykk til atmosfærisk trykk og frigjøring av enheten fra produktet; 2) beslagene er slått av og plugger er plassert på alle tilførsels- og utløpsrørledninger; 3) apparatet spyles med nitrogen eller vanndamp, etterfulgt av spyling med vann og spyling med luft; 4) en analyse utføres for tilstedeværelse av giftige og eksplosive produkter; 5) en narad-opptak utarbeides og tillatelse for varmt arbeid oppnås, hvis de er nødvendige under reparasjonsprosessen; 6) det utarbeides en handling om å overlevere enheten for reparasjon.

Tilstedeværelsen av innvendige hull bestemmes ved prøvetaking fra den delen av varmeveksleren hvor trykket er lavere, og eksterne feil kan oppdages ved inspeksjoner.

Reparasjon av varmevekslere er organisert på omtrent samme måte som andre enheter: rengjøring, bytte av pakninger i avtakbare skjøter, utskifting av pakkbokspakning i ventiler.

For å rengjøre rørene, fjernes dekslene og koblingsboksene til enhetene ved hjelp av en kran eller braketter. For rengjøring ytre overflate rør, rørbunter med et flytende hode eller med Y-formede rør fjernes fra den horisontale kroppen ved hjelp av en monteringsvinsj eller en traktor ved hjelp av en spesiell enhet og transporteres til reparasjonsstedet.

Uttaket av rørbunten fra vertikale enheter eller installert i en viss høyde utføres i hovedsak på samme måte ved hjelp av en lastebilkran.

Avhengig av typen og arten av avsetninger, brukes fysiokjemisk, mekanisk, hydropneumatisk, hydromekanisk (høytrykksvannstråle) og sandblåsing.

Fysisk-kjemisk rengjøring (varm eller kald vask, oppløsning, kjemisk dekomponering, koking og smelting av forurensninger) utføres uten å åpne og demontere apparatet, og dette er en mindre arbeidskrevende og rask metode.

For avkalking brukes en 5 - 15% løsning av saltsyre eller svovelsyre med tilsetningsstoffer av korrosjonshemmere (vanligvis vannglass).

Salt- og tjæreforekomster fjernes ved å vaske med parafin og deretter varmt vann.

Kokemetoden brukes til å rense det ringformede rommet uten å åpne apparatet, for dette fylles det ringformede rommet med en blanding av vann og parafin, og rørrommet tilføres damp i 8-10 timer. Noen ganger, i stedet for parafin, brukes dieselolje oppvarmet til 110 - 120 ° C.

Mekanisk rengjøring brukes til å fjerne faste avleiringer (koks) ved hjelp av roterende metallbørster, kuttere, bor installert i hule aksler. Akselen drives av en pneumatisk motor eller elektrisk motor. Vann eller luft tilføres sjakten, som fører bort mekanisk støv og faste partikler.

Hydro-pneumatisk rengjøringsmetode består i å føre vann og trykkluft gjennom varmeveksleren. Luft, som kommer inn i vannet, ekspanderer, mens bevegelseshastigheten til vannet øker. Luftbobler og vannstråler treffer rørveggene og ødelegger forekomster. Smuss, korrosjonsprodukter og andre løse avleiringer føres fra varmeveksleren med vann til kloakken. Denne metoden gjør det mulig å redusere rengjøringstiden sammenlignet med mekanisk rengjøring med 8 - 10 ganger.

Hydromekanisk rengjøring utføres med vann under høytrykk avhengig av arten av forekomstene. Vann pumpes inn i en hul stang, i enden av hvilken en dyse med ett eller flere hull er festet. En vannstråle rettet mot avsetningene går ut av dysen med høy hastighet og renser overflaten på rørene. Denne metoden er mye brukt for å rense rør fra koks, slam og polymeravleiringer, siden et bredt spekter av trykkendringer (fra 15 til 70 MPa) gjør det mulig å fjerne avleiringer av nesten hvilken som helst hardhet.

Sandblåsing lar deg oppnå den mest komplette rørrensingen. Essensen av sandblåsing er å behandle overflaten som skal rengjøres med en suspensjon av sand i luft eller vann tilført med høy hastighet.

Rensemetoden ved hjelp av ultralyd brukes. Driftsprinsippet er basert på egenskapen til høyfrekvente lydvibrasjoner for å ødelegge hindringer i veien for deres forplantning. Hindringen blir så å si utsatt for slagene fra mange tusen høyeffekts pneumatiske hammere. Installasjonen består av en elektrisk oscillator og en væskeleder. Denne metoden ødelegger forurensninger som er flere millimeter tykke på noen få sekunder.

Oftest består reparasjonen av varmevekslingsutstyr i delvis eller fullstendig bytte ut defekte rør ... Defekter i rørene og lekkasjer i deres rulleskjøt avdekkes ved å trykke en bunt med rør inn i huset med dekslene fjernet.

Hvis antallet defekte rør etter testing ikke overstiger 15 % av totalen, plugges de med koniske metallplugger; hvis antallet defekte rør er mer enn 15 %, erstattes de fullstendig.

Ved reparasjon av varmevekslere legges det stor vekt på tilstanden til hullene i rørplatene og selve rørplatene. Hovedfeilene til rørplater er; korrosiv ødeleggelse av overflaten på grunn av kontakt med arbeidsmediet, tilstedeværelsen av hakk på overflaten av tetningene, slitasje på hullene for rørene.

Veggene i hullene til rørene rengjøres med pneumatisk drevne børster; de skal ikke ha langsgående merker, hakk, porer og skjell.

Ved reparasjon av en varmeveksler er rørfakling den mest kritiske operasjonen. Flaring er at under påvirkning av krefter som overstiger flytegrensen til metallet. røret får permanent deformasjon, som et resultat av at det oppnås en tett forbindelse av rørene til rørplaten. Den nødvendige tettheten oppnås ved å øke den indre diameteren til røret med 1,5 %.

Kroppen til apparatet, som har forskjellige buler og bulker, rettes ut med slag med en slegge på en kobberforing. Fjerning av små bulker med veggtykkelse på saken eller et deksel laget av karbonstål, ikke mer enn 3 - 4 mm, utføres ved oppvarming. Hvis det er umulig å eliminere de ovennevnte feilene ved slag og oppvarming, fjernes enten de skadede områdene, eller det legges overlegg på dem.

Skallreparasjon varmeveksleren består i å kutte ut defekte områder og plassere lapper ved hjelp av samme teknologi som å reparere husene til masseoverføringsapparater.

Fistler og sprekker repareres ved sveising eller påføring av lapper med foreløpig fjerning av det defekte området.

Defekte beslag og rørplater må skiftes når maksimale slitasje- og nedbøyningsverdier er nådd.

Små sprekker i kroppen eller sveisesømmen sveises med elektrisk sveising, etter å ha kuttet ut et U-formet spor med en meisel i det skadede området. Hvis en sprekk er mer enn 150 mm lang eller det er mange sprekker, påføres en lapp på det skadede området, 100 - 150 mm større enn størrelsen på det skadede området. Materialet og veggtykkelsen på lappen må være den samme som tilfellet.

Sprekker i enheter laget av kobber, aluminium og andre ikke-jernholdige metaller elimineres ved elektrisk sveising, ved bruk av spesielle elektroder og flussmidler.

Støpejernssprekker forsegles med en kitt laget av epoksylim og en herder med støpejernsspon etter grundig forberedelse av det defekte området (rengjøring, avfetting med aceton, bensin) og oppvarming til 70 - 80 ° C

Dyser kan ha sprekker i sveisede sømmer, forvrengninger, lekkasjer i flensskjøter. Sprekker repareres ved å overkoke de sveisede sømmene, krumningen til beslagene korrigeres eller fordøyes. Arbeidsflatene til flensene korrigeres ved spor eller utskifting. Defekte bolter, bolter, muttere skiftes.

Etter reparasjon blir rørbunter og apparatets kropp testet for styrke og tetthet i samsvar med reglene til Gosgortekhnadzor.

V luftkjølere rørseksjonene og girkassen er utsatt for størst slitasje. Reparasjon av rørseksjoner utføres på samme måte som brukes til varmevekslere. Rør rulles eller defekte rør kjøres inn uten å fjerne seksjonen fra apparatet, det vil si på arbeidsplassen.

En vanlig skade på girkassen er brudd på tennene til vinkelparet og rillene til drivgiret på grunn av feil justering av inngrepet til vinkelparet og forekomsten av øyeblikkelig overbelastning når viften startes med maksimal bladvinkel.

Pumper

Blade (sentrifugal); trykket i dem skapes av sentrifugalkraften som virker på væsken når arbeidshjulene (padle) roterer;

Volumetrisk - trykk skapes når væske fortrenges fra et lukket rom under den frem- og tilbakegående bevegelsen til arbeidskroppen; denne gruppen inkluderer stempel og roterende (gir, plate, skrue);

Vortex - energien til virvlene som dannes i væsken under rotasjonen av løpehjulet omdannes til trykkenergi;

Aksial - handlingen er basert på bevegelsen av væske som oppstår når en enhet som en propell roterer;

Jet - bevegelsen av væsker gjøres av en bevegelig stråle av luft, damp eller vann.

Hovedparametrene til enhver pumpe er ytelse, hode, kraft.

Produktivitet (fôr) - Qm3 / s; bestemmes av volumet av væske som tilføres av pumpen til utløpsrørledningen per tidsenhet.

Hode - N, m; karakteriserer den spesifikke energien, som kommuniseres av pumpen til vektenheten til den pumpede væsken; viser hvor mye væskens spesifikke energi øker når den passerer gjennom pumpen; bestemmes ved hjelp av Bernoulli-ligningen. Hodet kan karakteriseres som høyden som 1 kg av den pumpede væsken kan heves til på grunn av energien som tilføres den av pumpen. Hodet er ikke avhengig av væskens tetthet (spesifikk vekt).

Makt. Skill mellom: nyttig kraft; akselkraft; nominell og installert motoreffekt.

Nettoeffekt (Nп) - kraften som forbrukes av pumpen for å kommunisere trykkenergien til væsken

Akselkraft (NV) - på grunn av energitap i pumpen, mer nyttig kraft; den relative mengden tap er estimert ved hjelp av effektiviteten. pumpe

Strøm forbruk av motoren (nominell effekt) - Nдв; det er mer kraft på akselen med mengden mekaniske tap i overføring fra den elektriske motoren til pumpen og i selve motoren; disse tapene tas i betraktning ved bruk av effektiviteten. overføring og effektivitet motor

Trykktesting og spyling

Ecolife Group of Companies utfører profesjonelt vedlikehold, reparasjon og utskifting varmevekslingsutstyr, inkludert varmeovner, kjøletårn, varmevekslere i varme-, ventilasjons-, klimaanlegg og kjølesystemer.

Våre tjenester:
... Valg av varmeveksler
... Installasjon av varmevekslere
... Planlagt vedlikehold av varmevekslere
... Spyling og rengjøring av varmevekslere
... Trykktesting av varmevekslerutstyr
... Reparasjon av varmevekslere, lodding av rør, utskifting av plater og pakninger
... Utskifting av varmevekslere (demontering-montering)
... Implementering av vannbehandlingssystem
... Systemimplementering automatisert kontroll
... Økning i varmevekslerkapasitet

varmeveksler - teknisk innretning, hvor varmeveksling finner sted mellom to medier som har forskjellige temperaturer... I dag effektivitet varmevekslere når 90-95%. Varmevekslere brukes i teknologiske prosesser industri, energi og verktøy. For øyeblikket der stor mengde typer varmevekslere.

Hastende reparasjon og utskifting av varmevekslere

Oftest er det varmevekslere som tiner inn vintertid når behovet for deres uavbrutte drift er spesielt stort. Hvis dette skjer, er det nødvendig med umiddelbar reparasjon eller utskifting. Ta kontakt med fagfolk!
Vi vil ikke bare eliminere konsekvensene av ulykken, men tilbyr også en forebyggende vedlikeholdsplan gjennom hele året, slik at du aldri trenger å møte lignende problemer igjen.

Bedre å forebygge varmevekslere om sommeren, ventilasjonssystem fungerer i lufttilførselsmodus uten oppvarming. Eksperter vil sjekke automatiseringsinnstillingene, spyle og trykkteste utstyret. Vi gir garanti for alle typer arbeid. Kontakt oss for å sikre en pålitelig og langt arbeid utstyret ditt.

Vedlikehold og reparasjon av varmevekslere

Ethvert varmevekslerutstyr utvikler en dag sin ressurs og må skiftes ut. Planlagt forebyggende vedlikehold bidrar til å øke levetiden til varmevekslere betydelig.
Det er nok å overholde bare to betingelser: regelmessig vedlikehold og rettidig reparasjon og utskifting av komponenter.
Ecolife-selskapet vil lage en serviceplan for deg, beregne kostnadene for forbrukbare materialer og vil planlegge utskifting av varmevekslerne.
Disse tiltakene vil ikke bare forlenge levetiden til utstyret ditt betydelig, men også spare deg for ulykker og lignende unødvendige utgifter... Spesialistene til våre service Senter vil svare på alle spørsmålene dine.

Reparasjon av varmevekslere til varmesystemet

Reparasjon av varmevekslere til varmesystemet er et av arbeidsområdene til Ecolife. Erfaringen fra selskapets håndverkere lar deg reparere mest høy grad vanskeligheter. I tillegg en langsiktig service vedlikehold som inkluderer:

Periodisk planlagt diagnostikk av varmeveksleren i henhold til timeplanen;
... rettidig utskifting av utslitte komponenter;
... utvendig og innvendig rengjøring av varmevekslere for kalk og smuss.

Våre spesialister vil utføre alt reparasjon og relatert arbeid: rengjøring av platene med demontering av varmeveksleren, utskifting eller reparasjon av slitte deler, installasjon av utstyr, en obligatorisk full sjekk av systemet før start.

Reparasjonskostnad for varmeveksler

Den totale kostnaden bestemmes av følgende faktorer:
... arten av skaden;
... Service liv;
... kostnaden for komponenter;
... arbeidsintensitet og kompleksitet ved reparasjon.

Kostnaden for å reparere en platevarmeveksler er jo mindre, jo før du merker et fall i ytelse og søker hjelp. Jo før du ringer formannen, jo mindre vil reparasjoner koste.
Kostnadene for reparasjoner reduseres betydelig ved periodisk forebyggende vedlikehold, utført i henhold til en klar tidsplan, planlagte reparasjoner og rettidig utskifting av slitte deler. Jo mer nøyaktig fristene overholdes Vedlikehold, jo høyere er sannsynligheten for en lang uavbrutt service av utstyret.

Valg og utskifting av plater og pakninger til varmevekslere

For å forhindre alvorlige sammenbrudd, som noen ganger fører til fullstendig feil og uplanlagte kostnader for utskifting av utstyr, er det nødvendig å erstatte utslitte deler og komponenter i tide. Plater og pakninger krever oftest utskifting.

Stadier for å bytte ut plater i en varmeveksler:
1. utstyrsdiagnostikk;
2. demontering av varmeveksleren;
3. rengjøring og skylling av platene med aktive kjemiske reagenser;
4. utskifting av utslitte plater og pakninger når de oppdages;
5. installasjon av plater, avrettingsmasse;
6. hydrauliske tester;
7. tette platevarmeveksleren.

Ved utskifting brukes bare originale komponenter fra offisielle leverandører. Mestrene som utfører analyse og installasjon av utstyr har spesialisert utdanning og stor praktisk erfaring renoveringsarbeid... Tjenesten overholder alle produsentens instruksjoner og teknologiske forskrifter.

Selskapets lager har alltid reservedeler etterspurt fra de beste russiske og utenlandske produsentene. Vi samarbeider med firmaer og selskaper som Alfa Laval, Ridan, GEA-Mashipex, Ankor Teploenergo, Danfoss, APV, Funke, Tranter, Sondex, Teplotex. Tilgjengeligheten av reservedeler på lageret sparer tid for levering fra den offisielle produsenten og reduserer tiden for reparasjon og forebyggende arbeid... Alle typer arbeid og reservedeler dekkes av garanti.

Økning i antall plater og kraften til varmeveksleren

Kraften til varmeveksleren kan økes ved å installere tilleggsplater.
Varmenett og tilhørende utstyr moderniseres stadig, nye ledninger tilføres nettene, antall brukere øker.
Den angitte varmevekslereffekten er utilstrekkelig for fullverdig arbeid et gjengrodd system. Det er ikke nødvendig å endre utstyret fullstendig, det er nok til å øke effektiviteten til det nødvendige nivået.
Ecolife vil beregne varmevekslingsutstyret og gi tilleggsplater og tetninger.

Stadier av arbeidet for å øke effektiviteten til varmeveksleren:
1. komplett utstyrsdiagnostikk;
2. beregninger basert på innledende og ønskede parametere;
3. spyling av eksisterende plater med aktive reagenser;
4. installasjon av tilleggsplater og pakninger;
5. montering og pressing av varmeveksleren.

Spesialistene til Ecolife LLC besøker objektet og utfører diagnostikk og beregninger på stedet for hver spesifikke modell av varmeveksleren, som individuelt løser problemet med hver klient.

Mulighet for å øke kraften til varmeveksleren

Effekten til varmeveksleren kan økes hvis flere betingelser er oppfylt:
- bare for pakninger med varmevekslere
- kun for brukbare varmevekslere

Indikasjonen for modernisering er en alvorlig forskjell mellom de eksisterende parametrene til varmeveksleren og de ønskede. Før du starter arbeidet med å øke effekten, er det nødvendig å utføre en fullstendig diagnostikk av utstyret, eliminere mulige feil, bytte ut utslitte deler og skyll platene med spesielle reagenser. Arbeid for å øke kraften er kun mulig på fullt brukbart utstyr.
Ecolife-selskapet skal utføre diagnostikk, fikse problemer, avgjøre om det er mulig å øke effekten og med hvor mye, og vil foreta en oppgradering med montering av tilleggsplater.

Ikke demonterbar varmeveksler, det vil ikke være mulig å oppgradere. Hvis den kommer langt under nødvendig kraft, gjenstår det bare å erstatte den. Eksperter vil velge en ny kraftig modell basert på det nødvendige effektivitetsnivået, utføre installasjon, full sjekk og sette den i drift.

Ecolife fordeler

Ecolife LLC reparerer profesjonelt og høyt alle modeller av platevarmevekslere:

Refererer strengt og seriøst til tidsplanen for forebyggende og servicearbeid;
... tilbyr et komplett spekter av tjenester for vedlikehold av varmevekslere;
... støtter høy level kunnskap om spesialistene deres;
... løser individuelt problemet til hver klient;
... utfører arbeid av ethvert kompleksitetsnivå.

Vi reparerer varmevekslere til konkurransedyktige priser med konsekvent feilfri kvalitet på arbeidet. Ring oss. Din oppgave vil bli løst av fagfolk!

Manglende overholdelse av reglene for drift av varmeveksleren, mangel på riktig service og regelmessig spyling av systemet ofte føre til svikt i hele systemet, som innebærer å utføre overhaling varmeveksler. Årsaker til å reparere en varmeveksler kan være en rekke funksjonsfeil i driften av systemet, fra lekkasjer til tilstopping av varmeveksleren. forskjellige typer uløselige forurensninger. Ofte oppstår behovet for å reparere en varmeveksler når vann av dårlig kvalitet brukes som varmeoverføringsvæske. Utilstrekkelig renset vann inneholder en enorm mengde forskjellige urenheter som kan skade systemet og dermed nødvendiggjøre reparasjon av varmeveksleren. Det er med andre ord et stort antall grunner som nødvendiggjør reparasjon av varmeveksleren. La oss ta en titt på noen av dem.

Dårlig kvalitet på varmeoverføringsvæsken.

En stor del av funksjonsfeilene som fører til behovet for å reparere platevarmeveksleren er forårsaket av den dårlige kvaliteten på varmeoverføringsvæsken. V moderne systemer oppvarming brukes ofte som varmevæske vanlig vann, som ofte ikke går gjennom hele spekteret av vannrensetiltak. Vann som ikke har gjennomgått vannbehandling kan inneholde ulike typer urenheter, både oppløste og uløselige, som kan provosere funksjonsfeil i driften av systemet og som et resultat behovet for å reparere platevarmeveksleren.

Et av de vanligste problemene som fører til reparasjon av en varmeveksler er forekomsten av indre overflater forskjellige typer skalaer, noe som reduserer varmeledningsevnen til varmevekslerelementene betydelig, noe som igjen fører til en reduksjon i systemets effektivitet og en økning i kostnadene for å opprettholde nødvendig temperaturparametre... Behovet for å reparere varmevekslere i slike situasjoner oppstår i fravær av regelmessig spyling, hvor det meste av forurensningene fjernes fra systemet.

I slike situasjoner er en demonterbar mekanisk spyling av varmevekslerelementene ved hjelp av spesielle rengjøringsmidler et tilstrekkelig tiltak for å reparere varmeveksleren. CIP kjemisk vask system i slike situasjoner kan ikke betraktes som en reparasjon av varmeveksleren, siden dette tiltaket anses tilstrekkelig for regelmessig service av systemet, men ikke for reparasjon av platevarmeveksleren.

I tillegg til dannelsen av avleiringer på varmevekslerens indre overflater, kan vann av dårlig kvalitet føre til tilstopping av systemet, hvor det meste av de uløselige forurensningene samler seg i den nedre delen av varmeveksleren, og forstyrrer sirkulasjonen av varmen. overføre væske gjennom platene eller rørene til systemet. I slike tilfeller kan reparasjon av systemet også betraktes som en sammenleggbar hydrodynamisk prosedyre ved bruk av spesielle installasjoner for spyling av varmevekslere.

Det må huskes at reparasjon av varmeveksleren i situasjoner der årsaken til funksjonsfeil er dårlig vannkvalitet, ved hjelp av en sammenleggbar mekanisk spyling kan bare utføres i demonterbare systemer, må loddede varmevekslere byttes ut.

Et stort utvalg av forurensninger i vannet kan forårsake problemer som medfører reparasjon av varmeveksleren. Så, for eksempel, er en av de vanligste typene skala som forhindrer normal drift av en varmeveksler skala som inneholder kalsiumkarbonat... Like farlig for varmeveksleren er biologiske forurensninger som silt eller bakterier. For å reparere varmevekslere i slike tilfeller brukes ulike kjemikalier, som kaustisk soda, som kan ødelegge alle mikroorganismer i systemet.

Feil i driften av varmeveksleren, hvis årsak er den lave kvaliteten på varmeoverføringsvæsken, ved hjelp av sammenleggbar spyling regnes som et av de enkleste tilfellene, siden for reparasjon av platevarmevekslere i slike situasjoner er det vanlige rengjøring av systemdelene er tilstrekkelig.

Skader på varmevekslerplatene

Den vanligste årsaken til reparasjon av platevarmevekslere er skade på de viktigste funksjonelle elementene - metallplater som varmeoverføringsvæsken sirkulerer gjennom. Som nevnt tidligere kan behovet for service på platevarmeveksleren være forårsaket av dårlig kvalitet på varmeoverføringsvæsken, men avleiring og plakk kan ikke betraktes som skade på platene. Skadede varmevekslerplater kan forårsake funksjonsfeil som for eksempel interne lekkasjer i varmeveksleren, derfor anses reparasjon av platevarmeveksleren som nødvendig dersom platene er skadet.

Vanligvis betyr skade på varmevekslerplatene korrosjon av metallplater, som kan resultere i forekomsten av interne lekkasjer, det vil si fri overgang av varmeoverføringsvæsken fra en varmevekslerkrets til en annen. Varmevekslerens metallplater er konstant etsende eksternt miljø forverret høye temperaturer , hvor korrosjonsprosessen fortsetter med en mye høyere hastighet.


For å unngå behov for reparasjon av platevarmeveksleren anbefales det å bruke ulike inhibitorer som tilsettes varmeoverføringsvæsken, men ved evt. korrosive skader på plater reparasjon av varmeveksleren eller bytte av platene blir et must.

I tillegg til kjemisk eller etsende på bildet, skader på platene, er det også en mulighet for mekanisk påvirkning, noe som også fører til en reduksjon i varmevekslerens effektivitet, noe som fører til behovet for å reparere platevarmeveksleren. Mekanisk skade er oftest forårsaket av feil drift av systemet, som for eksempel anses å være overskudd av et visst trykk.

I de fleste tilfeller oppstår skader på platene på grunn av feil vedlikehold av varmevekslere under sammenleggbar rengjøring og spyling av CIP:

1) Bruk av en kjemisk reagens som ikke anbefales for rustfritt stål og legeringsplater.

2) Fjerning fra overflaten av platene av rester av smuss, avleiringer, lim, tetninger ved hjelp av metallbørster, skrutrekkere osv.

3) Polstring av en pakke tallerkener.

Skadede tetninger.

En annen obligatorisk element Alle platevarmevekslere er tetninger. Behovet for service av platevarmevekslere ved skade på tetningene oppstår på grunn av høy risiko for innvendige og utvendige lekkasjer, noe som fører til en reduksjon i systemets effektivitet ved innvendige lekkasjer, eller til tap av varmeoverføringsvæske ved utvendige lekkasjer.
Bildet viser kritisk slitasje på tetningen langs dampkretsen.
Skader på tetninger som fører til behov for å reparere platevarmeveksleren kan være forårsaket av ulike faktorer, men den vanligste årsaken er feil systemdrift. Under feil drift av systemet, som fører til feil og, som en konsekvens, til reparasjon av platevarmeveksleren, menes brudd på flere regler samtidig. Disse reglene inkluderer ikke bare mangel på vanlig service, mangel på regelmessig skylling, men også manglende overholdelse av parameterne spesifisert i instruksjonene, for eksempel temperatur og trykk, bruk av varmeoverføringsvæske som ikke er egnet for en spesifikk type tetninger, spyling av tetningene med aggressive midler som medfører skade, og andre faktorer. Reparasjon av platevarmevekslere i slike tilfeller er en enkel utskifting av pakninger som er ute av drift.

Eksperter i dag anbefaler å utføre regelmessig reparasjon av platevarmevekslere, som innebærer å bytte ut tetningene. Dette skyldes først og fremst det faktum at tetningene under drift slites ut, sprekker eller krymper, noe som påvirker deres isolasjonsevne negativt, derfor kan regelmessig reparasjon av platevarmeveksleren forhindre mange uønskede konsekvenser intern eller ekstern lekkasje av varmeveksleren.

Reparasjon av en platevarmeveksler, som involverer utskifting av tetninger, anses som obligatorisk i en rekke tilfeller. Et eksempel ville være flere sammenleggbare mekanisk rengjøring varmeveksler, der tetningene er irreversibelt skadet og det blir nødvendig å utføre vedlikehold av platevarmeveksleren .

Tap av varmeoverføringsegenskaper av varmeoverføringsvæsken

Svikt i de viktigste funksjonelle elementene til varmeveksleren, slitasje på tetningene eller tilstopping av varmeveksleren er ikke de eneste årsakene til behovet for å reparere varmeveksleren, og systemet kan også miste sin effektivitet på grunn av tap av originalen. egenskaper ved varmeoverføringsvæsken.

Problemet med oksidasjon og en reduksjon i termisk ledningsevne oppstår vanligvis ikke i tilfeller der vanlig vann fungerer som en varmeoverføringsvæske, men i varmevekslere der glykol eller andre lignende materialer brukes, er det ofte en reduksjon i effektiviteten til systemet og som et resultat behovet for å reparere kjelens varmeveksler.

Årsaken til glykols tap av sine opprinnelige egenskaper kan ikke bare være gradvis flytende oksidasjon og en reduksjon i evnen til å lede varme, men også andre systemproblemer som en funksjonsfeil i varmeveksleren, en funksjonsfeil sirkulasjonspumper, temperatur- og trykkfall.

Vedlikehold av kjelens varmeveksler i slike situasjoner er fullført eller delvis utskifting glykol, og et mer økonomisk og rasjonelt tiltak er å erstatte bare noe av glykolen. Reparasjonen av kjelens varmeveksler i slike tilfeller kan også være ledsaget av tilsetning av inhibitorer til varmeoverføringsvæsken, noe som vil forlenge levetiden til glykolen betydelig ved å bremse oksidative reaksjoner.

Svikt i sirkulasjonspumper

Ikke mindre viktig for reparasjon av kjelens varmeveksler er en slik faktor som skade eller feil drift av sirkulasjonspumpene. Sirkulasjonspumper er en av de viktigste funksjonelle elementene i en varmeveksler, derfor kan skade på dem ha en skadelig effekt på varmevekslerens totale effektivitet.

Behovet for å reparere platevarmeveksleren i tilfelle svikt i sirkulasjonspumpene er først og fremst diktert av deres manglende evne til å oppfylle hovedoppgaven deres - å destillere kjølevæsken gjennom rørene eller platene til varmeveksleren. En indikator for reparasjon av varmevekslere er også sirkulasjonspumpers manglende evne til å pumpe vann i samsvar med alle etablerte normer og parametere som en gitt temperatur eller trykk.

Reparasjon av kjelens varmeveksler i slike situasjoner innebærer oftest utskifting av sirkulasjonspumper, men det er også mulig å reparere eksisterende pumper. En slik reparasjon av varmevekslere er bare mulig i tilfeller der utformingen av systemet gjør at pumpen kan fjernes fra systemet for reparasjon.

Svikt i sirkulasjonspumper kan resultere ikke bare i tap av effektiviteten til varmeveksleren, men også forekomsten av interne og eksterne lekkasjer, som er forårsaket av skade på platene eller tetningene til varmeveksleren som følge av feil drift. Ved svikt i sirkulasjonspumpene blir reparasjon av kjelens varmeveksler det eneste tiltaket som kan forhindre mulige uønskede konsekvenser.

Systemfeilsøking og forebygging nødsituasjoner.

Hovedindikatoren for reparasjon av en kjelevarmeveksler er en reduksjon i effektiviteten og kvaliteten på arbeidet. En reduksjon i effektiviteten til varmeveksleren antas oftest å øke energiforbruket for å opprettholde de spesifiserte temperaturparametrene. Ved avvik mellom parametrene til systemet og parametrene spesifisert i den medfølgende dokumentasjonen, anbefales det å diagnostisere funksjonsfeilene og om nødvendig reparere platevarmeveksleren.

Diagnostisering av varmevekslerfeil betyr vanligvis å oppdage eksisterende problemer og identifisere årsakene deres. Som det følger av det som ble sagt tidligere, avhenger metodene for å reparere kjelens varmeveksler direkte av årsakene som forårsaket visse funksjonsfeil. Eksisterende problemer i driften av systemet oppdages ved å måle temperatur og trykk ved inn- og utløpet av væsken fra systemet. Hvis disse verdiene ikke samsvarer med hverandre, er det nødvendig å diagnostisere utstyret og bestemme metodene for å reparere kjelens varmeveksler. Den vanligste metoden for å diagnostisere utstyrsproblemer er demontering av varmeveksleren og visuell inspeksjon av delene, som ofte er nok til å fastslå årsakene til funksjonsfeil. Situasjonen er annerledes med loddede systemer, der visuell inspeksjon av deler rett og slett er umulig. I dette tilfellet anbefales det å bruke tjenestene til spesialister for å diagnostisere og reparere varmeveksleren.

Å forhindre nødsituasjoner og nødreparasjon av kjelens varmeveksler, anbefales det ikke bare å følge alle reglene for drift av systemet, men også å gi riktig service, som inkluderer regelmessig spyling av varmeveksleren og kjelene, samt rettidig diagnose av mulige problemer .

Priser for rengjøring og reparasjon av varmevekslere >>>

LLC "MZ Teplo Sistemy" - tilbyr service og reparasjon av varmevekslere i Moskva og i det sentrale føderale distriktet.

Liste over betjente regioner: Moskva, Moskva, Kaluga, Yaroslavl, Tver, Tula, Ryazan, Tambov, Lipetsk, Tver, Smolensk, Ivanovskaya, Kursk, Kostroma, Vladimir, Bryansk regioner, etc.

Reparasjon av platevarmevekslere

Plate varmeveksler består av kun noen få komponenter: plater, tetninger, strekkbolter, trykkplater og ramme. Det er veldig vanskelig å bringe varmeveksleren til en tilstand der rammen eller platene vil svikte, derfor vil vi videre snakke om reparasjon av resten av delene.

Reparasjon av varmeveksler, hva slags reparasjon kan varmeveksleren din kreve?

Bytting av tetninger

Nøkkelelementet som er ansvarlig for varmevekslerens ytelse er tetningene, som sikrer tetthet av varmeveksleren. Den anbefalte (pass) levetiden til pakninger fra store produsenter som Alfa Laval, RIDAN, GEA Mashimpex, etc. er 7 år, i fremtiden er det tilrådelig å erstatte dem med nye. For hyppige gummipakninger mislykkes på grunn av feil drift av varmeveksleren, nemlig manglende samsvar temperaturregime og effekten av overtrykk (vannhammer).

Bytte av plater

Tallerkener i denne typen varmevekslingsutstyr svikter like ofte som tetninger, og hvis de brukes riktig, kan de vare i flere tiår. Men fortsatt er det faktorer som ødelegger integriteten til platene, nemlig: effekten av korrosjon, ødeleggelsen av metall som følge av virkningen av syrer (ikke vask av høy kvalitet), mekanisk skade(vannhammer, feil passform osv.).

Spesialistene til selskapet "GLOBAL-ENGINEERING" har høy kompetanse innen drift og reparasjon av platevarmevekslere, er klare til å organisere valg, levering, utskifting av pakninger, utskifting av plater og din varmeveksler så snart som mulig.

Bytte av strekkstag

Trekkstenger svikter ofte på grunn av inkompetente spesialister som under vedlikehold av varmeveksleren ikke renser trådene fra sand og støv og dermed sletter den.

Økning i varmevekslerkapasitet (modernisering)

Det er ofte nødvendig å øke kapasiteten til varmeveksleren. Det er ikke alltid mulig og tilrådelig å legge til en ekstra varmeveksler. Det er mye mer lønnsomt og raskere å øke kapasiteten til en eksisterende.
I dette tilfellet vil spesialistene til selskapet "GLOBAL-ENGINEERING" produsere nødvendige beregninger vil velge optimal måte løsninger, levere nødvendige komponenter (plater, pakninger) og utføre modernisering og reparasjon av platevarmevekslere. Vårt firma leverer service for varmevekslere produsert av Alfa Laval, RIDAN, GEA Mashimpex, SVEP, Danfos, etc.

Det er ikke vanskelig å beregne en ny platevarmeveksler, oppgradere en eksisterende eller utføre profesjonelt vedlikehold. Vi er alltid klare til å hjelpe deg, så hvis du har spørsmål kan du kontakte våre ledere som vil svare på spørsmålene dine 24/7. Overlate arbeidet med modernisering og vedlikehold av varmevekslere til erfarne spesialister. Kontakt et pålitelig ingeniørservicefirma. Kontakt LLC GLOBAL ENGINEERING . Resultatet av arbeidet vårt er alltid det samme - høy effektivitet og uavbrutt drift av utstyr.

For forespørsel om varmeveksler

Se også:

Under drift av varmeveksleren kan det være behov for en planlagt og akutt reparasjon... I dette tilfellet brukes reservedeler for reparasjoner, forbruksvarer godkjent av produsenten av varmeutstyret. Reparasjon av varmevekslere, avhengig av sammenbruddet, kan utføres i et fyrrom eller i en service. Mest hyppige sammenbrudd dette utstyret er skalaen som dannes under driften av utstyret.

Reparasjon av varmevekslere begynner med at de kobles fra kjeleanlegget. Videre er det nødvendig å drenere vann fra dem, koble fra rør og annen tilkoblet kommunikasjon. Etter avkjøling demonteres varmevekslerkroppen, åpenbare ytre defekter avsløres som kan føre til sammenbrudd.

Reparasjon av platevarmevekslere kan omfatte utskifting av plater som har mistet sine styrkeegenskaper og andre egenskaper under drift. For å erstatte defekte innsatser, bruk innsatser med riktig størrelse som er godkjent av produsenten... Etter montering av platene og montering av varmeveksleren kreves en trykktest.

Andre faktorer kan også føre til skader på varmevekslerne, da utføres reparasjonen av platevarmevekslerne i tjenesten. Der vurderes graden av utstyrsslitasje, om nødvendig gis anbefaling fra spesialister for montering av nytt varmeutstyr. De reparerte varmevekslerne må installeres på sitt opprinnelige sted i samsvar med prosjektet for installasjon av varmeutstyr.

Hvis pluggene under drift har sviktet og rørene har lekket, erstattes de med varmeveksleren slått av. Enhver lekkasje under drift indikerer tilstedeværelse av lekkasjer i koblingene og kan føre til lekkasjer og skader på utstyret.

For å forlenge levetiden til varmevekslerne, det er nødvendig å følge stadiene for reparasjon av dette utstyret strengt... Først av alt må du sørge for at det ikke er avleiringer i form av salter og avleiringer inne i varmevekslerne, og også sjekke for lekkasjer mellom kretsene. Eventuelle rengjøringsarbeider skal utføres. Hvis det ikke blir nedbør, er det nødvendig å slå av utstyret og demontere det for diagnostikk og reparasjon. Reparasjon av platevarmevekslere kan utføres i tjenesten eller i fyrrom, gis det en garanti for nytt utstyr, som lar deg utføre reparasjoner i tjenesten gratis i henhold til vilkårene for garantiservice.

Hvorfor bytte varmeveksleren?

Under driften av varmeveksleren kan det være nødvendig å skifte den ut. Dette kan skyldes årsaker som redusert produktivitet, samt feil bruk av utstyret, dannelse av lekkasjer.

Utskifting av varmeveksleren utføres i tilfeller hvor varmeutstyr kan ikke repareres når ressursen er oppbrukt eller når utstyret har blitt alvorlig skadet i en ulykke. I dette tilfellet kan en lignende varmeveksler velges for utskifting, eller ny modell avhengig av behov for romoppvarming.

Ved å bytte varmeveksleren med en mer avansert modell kan du øke ytelsen til varmeutstyr, installere temperatur-, trykk- og lekkasjesensorer på den.

Utskifting av varmevekslere kan medføre behov for å øke produksjonen av varmeenergi. Utskifting kan skyldes behov for å oppgradere utstyr... Samtidig krever høykvalitets vedlikehold av varmevekslere lavere kostnader for reparasjon og vedlikehold av utstyr og øker levetiden.

Utskifting av varmeveksleren kan være nødvendig når det er behov for å øke ytelsen til utstyret. Hvert år blir varmeutstyret forbedret, etterspørselen etter å skaffe termisk energi til industrien vokser. Modernisering av utdaterte varmevekslere tillater øke kapasiteten til utstyret, redusere kostnadene for vedlikeholdet. Samtidig anbefales det å modernisere ved installasjon av nye varmevekslere eksisterende nettverk rørledninger, skifte plugger og koblingsventiler eller utføre arbeid med vedlikehold av dem. Utskifting av varmevekslere er nødvendig for stabil og fullverdig drift av kjeleutstyret.

Reparasjonsstadier for varmeveksler

Reparasjon av varmevekslere inkluderer slike trinn som diagnostikk, kjemiske løsninger, utskifting av pakninger og plater som er ute av drift. Ytelsen til varmeveksleren reduseres på grunn av blokkeringer, som et resultat av at varmeoverføringskoeffisienten til platene faller og den hydrauliske motstanden øker.

Reparasjonsarbeid og vedlikehold av platevarmevekslere utføres CIP og demonterbare metoder.

CIP bruker kjemiske midler som ikke er i stand til å skade metallplatene og gummipakningene til enheten. Fordelen med denne reparasjonsmetoden er det faktum at arbeid kan utføres direkte på stedet hvor varmeveksleren er installert, varmepunkt eller i produksjon. En annen betydelig fordel er effektivitet, som regel tar slikt arbeid ikke to til tre timer.

I tilfelle når Plate varmeveksler er tilstoppet med inneslutninger som ikke kan oppløses, og hvis det er en lekkasje i gummipakningene til varmeveksleren, utføres sammenleggbare reparasjonsprosedyrer.Utskifting utføres under demontering. defekte varer varmeveksler til nye. Som regel skiftes plater og pakninger vanligvis. Med en sammenleggbar reparasjon er det mulig å øke kraften til varmeveksleren, som nye plater legges til.

Selskapets spesialister reparerer varmevekslere av enhver kompleksitet- fra gjenoppretting av produktivitet til økning i kraft. Den er også utstyrt med komponenter og alle nødvendige deler for reparasjoner.