Kao što je već poznato, boje imaju dugu povijest, široko se koriste i koristi osobi. Upotreba boja u svakodnevnom životu bila je široko distribuirana ne tako davno, ali ljudi su se odmah razumili koliko korisno može biti naučeno od njih. Pokazalo se da je pored vizuelne transformacije, obojena površina ili predmet kućnog pribora služe i duže!

I počeli su otvarati prve male trgovine za proizvodnju boja, što je vremenom pretvorilo u divove industrije boje. Uz razvoj globalne ekonomije i pojave novih materijala, raspon proizvoda je srušen. Danas prodavnice pružaju najširi izbor boja i lakih materijala, raznolikiju u sastavu i sastancima u kojima specijalista nije divan za zbunjenost, a ne spominjati jednostavan potrošač.

Ipak, takav proizvod nikada ne odlaže na policama trgovina, jer su boje i lakovi u potražnji u mnogim oblastima ljudske aktivnosti. U modernom, brzom razvoju, postali su nezamjenjivi asistenti tako što su podigli nivo svoje prijave na novi bar. I verovatno je vreme da se upoznate bliže nekim vrstama boja i lakova. Neće biti moguće reći o svima, jer ih je sada puno toga. Ali, otprilike jedno od najzanimljivijih vrsta boja, naime, praškastih boja, sada ne učimo nije malo zanimljivo. I tako, dobrodošli u svijet boja i lakova.

Boje u prahu sastoje se od mnogih komponenti zgužvane paste kao osnove čestica sa čvrstim filmom i razdvajajućim zračnim medijima. Odvojeni su neguljanim lakima i pigmentiranim bojama. Posebno se široko koristi praškastim bojama koje formiraju ne prozirni drobljenje, višebojni sloj. Upotreba lakova događa se u slučajevima kada se boja u boji ne igra značajnu ulogu, na primjer, operativni uvjeti ne diktiraju potrebu za zatvorenom teksturom planirane ravnine, na primjer, radeći sa namještajem, kablovskim lakiranjem i plastičnim proizvodima.

Baš kao i tečne boje, prah mora biti u skladu s nizom tehnoloških standarda i zahtjeva za proizvodnju.

Glavni su mogućnost primjene tankog sloja na obrađenom ravninu i formiranju premaza, što će imati složeni skup korištenja kvaliteta.

Ako uporedite tečne i boje u prahu u sastavu i odredištu, Tony je prilično blizu, ali imaju značajne razlike u karakterističnim parametrima. Uzrokovane su njihovim različitom fizičkom stanju. Obične boje na tečnim rješenjima i nasjeckanim pasteskim mješavinama su tečni sastav i da se koriste tehnološka analiza evaluacije i tehnike korištene u inspekciji tvari na likvidnoj osnovi.

Lakovi na bazi praha i boje smatra se da se odnose na čvrste (praškaste) tela, sa svim karakteristikama povezanim sa njima i identifikacionim metodama za određivanje njihovih hemijskih i fizičkih spojeva. Činjenica da se zrak koristi u prahom boje kao disperzijskim elementom, a ne vodena otapala koja se koriste u tečnim bojama, pružaju im brojne tehničke, ekološke i ekonomske prednosti.

Stoga materijali za lakiranje na baza praha pripadaju sredstvima sa 100 postota suhih ostataka. Boje u prahu prikladno su u prevozu, jer im ne treba tvrdo hermetičko pakovanje.

Izum boja na temeljima u prahu uzrokovao je potrebu da se razvijaju posebne načine rada s njima, posebno, posebno, radna površina Praherke su nešto drugačije od sličnih akcija kada koristite uobičajene materijale za boje.

Tradicionalne metode slikanja poput:

1. Rolling.
2. Mimije.
3. Owlov
4. Carpal.
5. Mašić.

pokazalo se da nije baš prihvatljivo u slikarskom radu koristeći praškaste boje. Za njih je razvijeno nekoliko novih tehnologija koje se u praksi pokazalo vrlo efikasnim.

Izdvajamo samo glavne:

1. Aerosol.
2. Elektrostatički.
3. Jet.
4. Bojenje ključalim slojevima.

Opće karakteristike boja u prahu

Proizvodi za boju i lak s praškastim bazama mogu formirati prekrivač koji se povećavaju prilikom povećanja indikatori temperature. Energetski problemi povezani sa smanjenjem temperature i razdoblja formiranja obloge sloja odgovorne za minimiziranje energetskog sektora postali su glavni faktor u razvoju i korištenju takvih materijala.

Klasifikacija proizvedenih prah boje vrši se na temelju hemijskih karakteristika, vrsta tvari za formiranje filmova i imenovanja tretiranih površina.

Hemijska veza podijeljena je u 2 vrste materijala:

1. Sa termoplastičnom osnovom.
2. Sa termosettinskom filmom formativna osnova

Termoplastična baza omogućuje vam stvaranje prevlake nepristupačne na hemijske promjene, jer obožava pigmentirane čestice i hladi se topi. Sloj dobiven na ovoj osnovi ima dobru provjeru, termoplastičnost i, u svojoj većini, odlično otapala.

Materijali na osnovi formiranja termozetskog filma stvaraju premaz zbog lemljenja pigmentiranih čestica, praćenim hemijskim promjenama. Pokrivenost stvorena je nepovratna, nerastvorljiva i ne rastopljena. Na putu hemijski sastav oni imaju bitne razlike iz izvora šarenih kompozicija. Prvo B. proizvodnja boje i lakova Boje na termoplastičnoj osnovi bili su vodeći, ali tada je obim materijalnog razvoja termosettičke osnove uz dodatak Film-formata oštro porastao, a danas je njihov udio na globalnom tržištu praškastih boja 4/5 proizvoda.

Stol. Svrha termoplastičnih i termozetinskih prah boje.

Metalne podloge
Teški, transportni i poljoprivredni inženjering	Mašinski alati, cijevi (plin, ulje, melioraciona i vodovod), detalji automobila i motocikala, bicikli
Instrumentacija, električna, radio i elektronička industrija	Transformatori, kondenzatori, uređaji, alati
Proizvodnja robe široke potrošnje, kućanskih aparata	Hladnjaci, grijači vode, klima uređaji, grijanje radijatori, usisavači, metalni namještaj, detalji o šivaćim strojevima, plinskim i električnim štednjakom, perilica rublja
Zgrada	Ojačanje, sportska oprema, rasvjetna oprema, metalni okviri prozora i škriljevca
Nemetalne podloge
Zgrada	Suočavanje sa fasadnim pločicama, abetic, keramika; Pločica
Proizvodnja robe široke potrošnje	Dekorativni keramički proizvodi, plastični proizvodi, drvo

Praškasti boje sa filmovima

Naziv takvih boja dolazi iz oligomernih ili polimernih spojeva koji su postali osnova njihovog kompozicije.

Na primjer, praškaste boje poput;

1. Epoksi.
2. Poliester.
3. Polivinil hlorid.
4. Polietilen.

napravljeno sa osnovnim aditivima ovih filmova koji formiraju tvari. Boje na bazi praha takođe se odlikuju sastancima i formiranjem vremenskih otpornosti, antificijacije, električne izolacije i drugih sorti zaštitnih slojeva.

Kvalitetne sirovine igraju ključnu ulogu u proizvodnji prah boje na polimernim osnovama i jesu preduvjet Kako bi se izbjegli problematični faktori proizvodnje koji doprinose smanjenju visokokvalitetnih parametara konačnih proizvoda. Kao rezultat toga, izbor hemijskih komponenti treba obaviti najteži način. Svjetski lideri boja i lakinske industrije imaju naučna laboratorijska odjela na raspolaganju, što čine pažljivu kontrolu nad svim sirovinama koje dolaze u proizvodnju.

Dajemo neke, glavne hemijske jedinjenja koja se koriste u proizvodnji prah zasnovanih na bojama na farbanja poduzeća post-sovjetskog prostora.

Tako smo se upoznali sa praškastim bojama. Naravno, takav mali iznos informacija navedenih u ovom članku neće nam dozvoliti da ih rješavamo "vama", jer nismo dirali mnogo aspekata. Ipak, dobili smo neke informacije i suočili se sa potrebom za kupovanjem praškasta boja., Neću postupati slepo. Pronađen uzajamni jezik sa praškastim bojama i dovesti ih u njihove vjerni asistenti, Moguće je postići značajan uspjeh u području popravka, što će biti ponosno dugo vremena.

materijali na temu

Epoksidne boje i lakovi tokom svog razvoja dobili su dobru reputaciju i danas su od velike popularnosti i među stručnjacima i među obični ljudi, ne svaki dan se suočavaju sa popravkom ili građevinski radovi. Epoksidne boje nazivaju se slikama, glavna komponenta kompozicije koja je epoksidna smola.

Metalni proizvodi zahtijevaju mjere za zaštitu površine, od učinaka vanjskog okruženja. Čak i obična voda, To može ozbiljno naštetiti skupim proizvodom. Efekti agresivnog medija pokazuju se da su još destruktivniji. Korozija uzrokuje nepopravljivu štetu. Zaštitite metal može lakovi i boje. Negativna točka njihove upotrebe je prisustvo opasnih i samo neugodnih isparljivih spojeva. Rad sa lakima i bojama je štetan za zdravlje.

Ako razmotrimo tako zgodan i praktično univerzalni materijal za boju, a zatim prije nego što iznesete svoj izbor u korist neke vrste vrsta boje, hajde da razumijemo i šta je općenito.

Lista proizvoda za koje se koristi praškasto boje dovoljno je dugačka. Zbog odličnih zaštitnih svojstava iz pojave korozije, mehanički efekti, prah boje široko se koriste u raznim industrijama za bojenje površina od metala.

Sastav pudera sa bojom supstanci uključuje filmove koji formiraju smole, učvršćivače, pigmente, agregate. Posebni aditivi dodaju se potrebnim svojstvima tvari u njihovom sastavu. Tehnički, proizvodnja praškastog boja - proces je jednostavan.

Vrste supstanci prah praha

Ovisno o vrsti filmova bivše, koji je uključen u njihov sastav, različite vrste praškastih boja: termoplastično i termozet. Razlikuju se u svojim svojstvima i načinu formiranja zaštitnih slojeva.

1. Termoplastične praškaste boje. Zaštitni premazi koji čine ovu vrstu boje formiraju se kada se čestice rastope, bez sudjelovanja kemijskih reakcija. U procesu njihove formiranja ne pojavljuju se kemijske transformacije. Izvrsna zaštita od korozije su premazi formirani od poliesterske tvari na polietilenu ili polipropilenskoj osnovi, PVC itd.
2. Termoreaktivni prah boje. Njihova kompozicija uključuje termozetsku smolu. Prilikom stvaranja premaza, čestice praška se rastopi, kreira se hemijska reakcija. Termoreaktivni materijali imaju osnovu poliesterskih smola, akrilata ili poliuretana. Takav premaz se ne rastopi, ima otpornost na otapala, koroziju. Slične slikarske tvari aktivno koriste automobilsku sliku. Epoksidni materijali su u potražnji, imaju visoku agbeksu i otpornost na mehanička oštećenja. Epoksidni poliesterski premazi omogućuju vam izbjegavanje žutino, te bojanje tvari na zasnovan na poliuretanskom Napravite premaze sa sjajnom svilenoj površini.

Poliesterska praška boja je sastav koji ima složeni sastav. Ovo je fini prah koji sadrži učvršćivanje, punila, pigmenti i aditivi. FILMIJI FORMATORI U PROIZVODI SU POLITESNI DESNI I NJIHOVI MJEŠAVE UKLJUČENE U SASTAVU.

Poliesterska praška za prah stvara takav premaz, koji se odlikuje otporom na mehaničke i atmosferske uticaje, abrazije. Poliesterski prah boje imaju odličan sjaj i dobro prijanjanje na metale.

Način nanošenja praškaste boje

Prije nanošenja premaza, proizvod treba očistiti površinu od prljavštine, prašine i liječenja bilo kojeg otapala. U sljedećoj fazi materijal se prska. U tom se procesu puder naplaćuje iz vanjskog izvora ili se elektrificira trenjem.

Čestice u prahu za napajanje električnim poljem prebače se na površinu koja će se oslikati, koja ima suprotni naboj. Dio praha, koji se ne boji na premaz, zarobljen je pomoću sustava za oporavak u komori za slikanje, gdje je odabrana praškasta boja.

Koeficijent upotrebe pudera sa bojanjem sa bojom je 70%, dakle, ispuštanje praškastom boje i upotreba za ponovnu taložištu značajno smanjuje gubitke.

U komore instaliraju sisteme za oporavak koji su ventilirani radni prostor I čine provjeru praškaste boje, vraćajući ga u tehnološki proces.

Treći korak - blok dinje s primijenjenim sastavom stavljen je u polimerizacijsku komoru, gdje se događa "pečenje" od sloja. Formiranje premaza vrši se u procesu zagrijavanja boje na njegovo topljenje sa stvaranjem monolitnog sloja. Solidni film na površini formiran je pod naknadnom obradom kao rezultat stvrdnjavanja termoaktivnih materijala i hlađenja za termoplastiku.

Top World Brands

Na tržištu postoji prah LKM Širok raspon Proizvod različiti proizvođačiUpotreba razne tehnologije. Dopustimo se na nekim proizvodima uvezene i ruske proizvodnje praha boja.

Jedna od najvećih proizvodnih kompanija u bojama i lakima je Limerton. Ovo je moderno francusko preduzeće koje se bavi proizvodnjom prah boje. Naučno-proizvodno-proizvodno-proizvodno udruženje u proizvodnji proizvoda primjenjuje najnovija globalna naučna dostignuća. Upotreba inovativne tehnologije, Limerton kreira visokokvalitetni proizvod u dovoljno pristupačnim cijenama.

Kompanija "Limerton" nudi moderno pouzdan premaz Za metal sa širokim rasponom boja i razne površinske strukture. Katalog proizvoda kompanije sadrži prah boje sa različitim popularnim efektima: antikvitetski, moire i popularni metalik u motoristima.

Ovi LKMS nisu samo izvrsna zaštita metala od korozije, ogrebotina, već i pružaju i dizajniran prikaz. Praškasti Bobojci "Limerton" takođe su predstavljeni posebnim kompozicijama koje se mogu koristiti u agresivnim hemijskim uvjetima.

Vodeća pozicija u proizvodnji praškastih boja je turski element kompanije. Formulacije praha "Element" za metal predstavljen je velikim asortimanom teksture i boja (uključujući moire, crni sjaj 9005). Proizvodi "element" odgovaraju evropski standardi Kvalitet. Materijali za lakiranje "element" proizvode se od modernog opreme, koristeći ekološke tehnologije. Njihov sastav je siguran za ambijent i zdravlje ljudi. LKM "Element" je jednostavan za upotrebu, ekonomičan i izdržljiv.

Oni koji dugo popravljaju automobil, dobro poznati proizvodi nemačka kompanija Malde. Ova kompanija proizvodi ekološki prihvatljivu boju sa visokom adhezijom. Malde Metal Boit produžit će razdoblje s pogledom na premaz, otpornost na habanje i poslužit će pouzdana zaštita od korozije. Postoji širok spektar boja (uključujući 9005) i teksture (moire, Shagreren, antikni itd.)

Proizvodnja LKM-a i funkcionalnih premaza je smjer profila kompanije Akzo Nobel (Nizozemska). Proizvodne stranice kompanije nalaze se u desetinama zemalja. Šef u prahu za slikanje Akzo Nobel (sjaj, moire) koriste se širom svijeta.

Veliki broj LKM proizvodi Kinu. Kina je danas dostigla visok nivo tehnološke opreme i koristi moderne tehnologije. Sastav boja (Kina) je ekološki prihvatljiv, oni su u potražnji među domaćim potrošačem.

INTARESAKTIVNO I TERMOPLASTIČNO LKM (Kina) se razlikuje dobra kvaliteta za pristupačna cijena i veliki raspon obloga boja 9005, raznovrsna tekstura, uključujući moir.

Ruski proizvođači i distributeri

U prodajnoj trgovačkoj kući predstavljeni su proizvođači termozetinskog i termoplastičnog materijala iz različitih zemalja u Rusiji. Svi proizvodi u skladu su s evropskim standardima kvalitete i sanitarnim i higijenskim zahtjevima.

Kompanija "Dessa" u Rusiji nudi termosettivske finske materijale "Teknos" bilo koje boje i teksture (moir, šasano, itd.). Kompanija "Dessa" dugi niz godina je službeni predstavnik finske zabrinutosti "Tejnos" i indijsko preduzeće "Marpol". "Dess" uspješno ispunjava tržište zemalja Rusije i ZND sa tvarima termozetima u prahu za slikanje izvrsne kvalitete i velikom raznolikošću boja.

Globalni lider u proizvodnji termoplastičnih praškastih premaza zasluženo je smatran da se zabrinjava engleski jezik "Plaskoban", ovlašteni od strane distributera u kojem je u Rusiji kompanija "Dessa". Plaskoban se bavi u prah dugi niz godina i razvio se niz visokotehnoloških termoplastičnih premaza različite boje (uključujući 9005) i teksture (metalik, moire i drugi), koji su predstavljeni na domaćem tržištu prodajne prodajne kuće.

Među proizvodima ruske proizvodnje, prah boje "Triton" dokazali su se, čija je proizvodnja koja se bavi Sirius LLC-om. Proizvodi ruskog proizvođača Sirius imaju odličnu prijanjanje na metalne površine i zahtijevaju se od potrošača. Sastav premaza je siguran za okoliš i čovjek.

Jedan od najbolji proizvođači U Rusiji - CJSC Ekolon. Proizvodnja proizvoda "Ecolon" vrši na osnovu visokokvalitetnih sirovina. Katalog robe iz Ecolona ponuda različite vrste Praškasti premazi (uključujući 9005 moire mat i drugi).

Boja pudera - ovo je tehnologija bez otpada i ekološka tehnologija za proizvodnju polimernih premaza sa visokom zaštitnom i ukrasnom svojstjom. Tehnologija boja pudera Razvijen je i počeo se primjenjivati \u200b\u200bu 50-ima i 60-ima prošlog stoljeća. Trenutno se otprilike 15% obojenih proizvoda na svijetu obrađuje praškastim bojama.

Glavna razlika između tehnologije primjene tradicionalnog tečnog i praškastih materijala je da prah boje ne sadrže u svom kompozicijskom organskim otapalima, formativan tekući film i u početku su u čvrstom stanju.

Praškasti su mješavine pigmenata, punila i suvih oligomernih ili polimernih organskih filmskih potrošača koji čine čvrste filmske premaze tokom topline. Sastav prah materijala uključuje sljedeće komponente:

Filmski potrošači - termoplastični polimeri ili termozetinski oligomeri;

Pigmenti i punila;

Modifikatori;

Stabilizatori;

Strukturiranje tvari.

Ovisno o vrsti filmskih potrošača, koji je dio materijala za farbanje praška, potonji su podijeljeni u epoksidni, epoksidni poliester, poliester, poliuretan, poliakril, polietilen, poliamid itd. Svaki od navedenih materijala ima svoje prednosti, nedostatke i specifične Aplikacije.

Čestice pigmenta moraju biti nekoliko puta manji od polimernih žitarica, da budu inertne i ne povećavaju temperaturu fluidnosti i viskoznosti topline, a ne usporava i formiranje filma. Za pigmentiranje, korišteni su visoko raspršeni, sklonište i toplinski otporni pigmenti: titanijum dioksid, kromijum oksid, pigmenti željezo oksida, tehnički ugljik, ftalocijaninski pigmenti; A takođe i punila -, Barit, aerozil.

Bez obzira na sastav praškastih materijala homogeni su ne-bolni rasuti prah sa žitaricama od 10 do 100 mikrona.

Tehnologija Proizvodnja praha LKM

Za dobivanje prah boje koriste se tri različita načina:

Suho miješanje raspršenih komponenti;

Miješanje u topljenje praćeno mljevenjem topline;

Disperzija pigmenata u rješenju filmskih suglasnika, nakon čega slijedi destilirati otapala iz tečnog materijala.

Suho miješanje Koristi se u pigmentiranju unaprijed drobljenih termoplastičnih polimera. Kada se koristi ova metoda, nisko-stupanjske stabilne kompozicije dobivaju se samo ako se zrna početnih materijala i formiranje novih mješovitih jedinica s velikom kontaktnom površinom između heterogenih čestica nastaju prilikom miješanja miješanja. Sa suhom miješanjem bez brušenja zrnalimera, čestica pigmenata i punila samo "raspuštaju" površinu zrna polimera vani. Polarni polimeri (polivinilbutioralni, poliamidi, celulozni eteri, itd.) Imaju dobru adheziju za raspršene pigmente i punila. Nepolarni polimeri (poliolefini, fluoroplastici itd.) Mnogo je teže pomiješani sa punilima.

Tečne komponente - Plastifikatori, učvršćivači, modifikatori su obično preliminarizirani pigmentima i punilima, a zatim se pomiješaju s polimerima u kugličnoj, vibraciji i drugim mlinovima. Suvo miješanje je najlakši način koji se izvodi u različitim slavinama, ali konačni dobijeni proizvod nije jedinstvena raspodjela pigmenata.

Miješanje u topi (Sl. 1) vrši se na temperaturi nešto više od temperature filma. U ovom slučaju, čestice pigmente navlaže se i prodrže unutar fotografskih čestica, stvarajući više homogene makro- i mikrostrukture prije faze formiranja filma. Komponente miješanja u topi mogu moguća za bilo koji filmski potrošači, ali velika primjena Pronalazi epoksi, poliester, akrilate, uretanski oligomeri, male molekularne mase poligonil hlorid itd.

Sl. 1 tehnološka šema proizvodnje prah boja

Proces proizvodnje uključuje pet operacija:

Drobljenje početnih komponenti u žitarice od 1 - 3 mikrona;

Topi polimer ili oligomer i komponente miješanja u topi;

Rastopanje hlađenja;

Mljevenje topljenje;

Suho formiranje ili odvajanje praha.

Drobljenje pigmenata u proizvodnji materijala u prahu vrši se gotovo samo u ekstruderima (crv mikseri). Pokušaji upotrebe drugih vrsta opreme nisu se opravdavali.

Sl. 2 temperaturnog profila dijagrama prilikom raspršivanja praškastim materijalom u jednokratnu ekstruder

Glavni dio ekstrudera je vijak, rotiranje u cilindričnom kućištu (Sl. 2). Crv snimaju suhu mješavinu "filmski generator - pigment - punilo" iz bunkera za dovod i prolazi kroz cilindrično tijelo, topljenje i miješanje (energiju), kao što je promovirano. U industriji puderskih boja koriste se dvije konkurentne vrste ekstrudera: Prvi je dvosjednjak s dva kombinirana vijka koji se okreću u jednom smjeru, drugi je jedan-vijak ekstruder u kojem se puž povremeno kreće unaprijed (takozvani. CO - Mešalica sa slojama).

Dvije buke Ekstruder crvi dodatno su opremljeni miješanjem diskova. U jednokratnom ekstruderu, miješanje se događa zbog složen oblik i priroda kretanja puža u kombinaciji sa posebnim izbočinom nalaze se na unutrašnji zid Cilindar.

Glavna operacija - vruće miješanje komponenti se vrši na temperaturi od 90 - 110 ° C, viskoznosti 10 3 - 10 5 PA * C za 0,5 - 5,0 minuta u kontinuiranim aktuatorima - ekstruderi, binarni vijčani mikseri, sa jasnim podesivi sistem Grijanje. Najbolji rezultati postižu se pred-raspršujući pigmentima u malom iznosu topljenja filmskog potrošača i plastifikatora, tada se takvi koncentrati pigmenta uvode u najveći dio rastopljenja filma koji su bivši sa ostalim komponentama.

Maksimalna temperatura topline trebala bi biti 20 ° C. Gledana temperatura učvršćivanja, prosječno vrijeme boravka ne smije prelaziti vrijeme potrebne za disperziju, a distribucija ostatka mora biti što uže (u polju ne bi mogla biti uže) 15 sekundi).

Na efikasnost ekstrudera utječe:

• efekat prebacivanja (brzina, trenutak);
• prosječno vrijeme boravka smjese u uređaju;
• performanse uređaja;
• temperatura;
• rastopiti viskoznost.

Ova metoda izrade materijala u prahu omogućava vam drastično poboljšanje disperzije, smanjite vrijeme miješanja i smanjite opasnost prevremenog očvršćivanja praha. Disperzija čestica pigmenta je od 1 do 20 mikrona. S ovom metodom proizvodnje potrošnje energije za miješanje u toplu i naknadno brušenje je veće, ali su opravdani visokim kvalitetom premaza i manje od njihove debljine u odnosu na suv način.

Nepovoljnost ova metoda Proizvodnja prah boje je poteškoća precizne boje i potrebe za uklanjanjem opreme prilikom prelaska iz boje u boju.

Praškastim bojama dobivenim isparavanjem organskih otapala iz tekućih boja najviše se raspršuju i imaju čestice zaobljenog oblika 20-40 μm. Karakteriše ih veća sposobnost bojanja i smanjena temperatura Izlečenje. Njihova proizvodnja uključuje faze normalna proizvodnja Organski materijali za boju, kao i odlikovanje otapala u sušilicama tipa spreja i hvataju kondenzat izbrisanog otapala s vraćanjem u proizvodni ciklus. Nedostatak ove metode je hitna eksplozivnost, pa se azot koristi kao rashladno sredstvo za sušenje.

Pojava praha materijala je legitarni rezultat evolucije industrije boje. Materijali za lakiranje sa visokim udjelom neaktivnih tvari, prvo, ekonomičniji u pogledu primjene, i drugo, njihova raširena upotreba omogućava ako ne da se poboljša, onda barem poboljšaju ekološku situaciju.

Biti materijali za farbanje sa sto posto suhim ostacima, praškastim bojama su sve više i više aplikacija. Međutim, njihova upotreba je ograničena na oblik i dimenzije obojenih proizvoda, kao i osjetljivost podloge na povišene temperature.

Glavne prednosti praškastih boja u odnosu na tradicionalne materijale otpornog na organe su:

• nedostatak organskih otapala;
• mnogo manja količina otpada (manja od 0,05% mase materijala);
• velika brzina stvrdnjavanje;
• mogućnost primjene materijala za jedan sloj;
• Širok raspon Lako postignute posebne efekte (moir, narandžasta kora itd.);
• sposobnost regulacije debljine sloja premaza;
• praktično potpuno odsustvo štetne emisije;
• proizvodnja niske opasnosti od požara;
• manje troškova pokrivanja.

Sve prah boje mogu se podijeliti u dvije velike grupe: termoplastični i termozeting.

Bojanje tehnologije u prahu Termoplastične boje praška Zasnovan je na formiranju premaza bez hemijskih reakcija, samo fuzije čestica kada se zagrijava. Rezultirajuće prevlačenje termoplastično, reverzibilno. Koriste se uglavnom za dobivanje premaza. funkcionalna svrha - Hemijski postojani, antikorozivni, antificijacija, električni izolacijski. Premazi se obično nanosi debelim slojevima - 250 μm i više. Tipična područja njihove upotrebe su zaštićena žica, cijevi, košare perilica suđa, zamrzivači, proreznih osovina i trenja, prekidači i drugi proizvodi.

Postoje različite tehnologije i metode za nanošenje praha. Elektrostatičke i tridostatske metode taloženjasu najpopularniji i čestiji.

Slikarstvo za tehnologiju prah elektrostatičkim prskanjem

Popularnost praškastog praha sa elektrostatičkim prskanjem (Sl. 3) nastaje zbog sljedećih faktora: visoka efikasnost punjenja gotovo svih prah praha, visokih performansi za bojenje u prahu velike površine, relativno niska osjetljivost na vlažnost ambijentalne zrake pogodna je za primjenu Različiti praškasti materijali sa posebnim efektima (metalik, shagren, moir itd.). Osnovna oprema za slikarstvo u prahu - elektrostatički pištolj za prskanje.

Sl. 3 tehnologija punjenja kruna

Uz prednosti, elektrostatički prskanje ima niz nedostataka koji su uzrokovani snažnim električnim poljem između pištolja za raspršivanje i dijela, što može otežati nanošenje praškasti premaz u uglove i u dubini dubokih udubljenja (Sl. 4). Ovaj fenomen se naziva efektom Faradayela ćelije. Ovaj je nedostatak rezultat utjecaja elektrostatičkih i aerodinamičkih sila.

Sl. 4 Uticaj Faradayela ćelije

Na slici. 4 Pokazano je da prilikom nanošenja praškasti premaz u odjeljke u kojima djeluje Električni polje FARADAY, kreiran od prskalice ima maksimalnu napetost duž ivica iskopavanja. Line za napajanje uvijek idu na najbližu uzemljenu točku i, najvjerovatnije, koncentrati se duž ivica iskopa i izbočenih područja, a ne prodiru dalje unutra.

Ovo jak polje ubrzava sedimentaciju čestica, čime se formira praškasti premaz previše debljine na tim mjestima.

Učinak Faradayeliju se primijećuje u slučajevima kada se praškasta boja primjenjuje na pronalaženje metala složene konfiguracije, gdje vanjsko električno polje ne prodire, tako da je primjena ravnomjerno prevlake na dijelu teška i u nekim slučajevima To nije ni moguće.

Pored efekta FARADAY ćelije prilikom nanošenja boja u prahu u električno polje Ponekad se nailazi na drugi problem - pogrešan izbor elektrostatičkih parametara prskalice i udaljenosti od prskalice do dijela može prouzrokovati obrnutu ionizaciju i pogoršati kvalitetu polimernog praškastog premaza (Sl. 5).

Sl. 5 obrnuta jonizacija

Inverzna jonizacija uzrokovana je prekomjernom strujom besplatnih jona iz elektroda za punjenje prskalice. Kada besplatni ioni padnu na površinu boje u prahu, oni dodaju svoj naboj za naboj koji se nakupljao u sloj pudera. Na površini detalja akumulira se previše punjenja. U nekim mjestima je vrijednost naplate toliko tako da se poviču u debljini praha, mikro-iskre, formiraju krater na površini, što dovodi do pogoršanja u kvaliteti premaza i poremećaja njegovih funkcionalnih svojstava. Obrnuta jonizacija takođe doprinosi formiranju defekta " orange Corki", smanjujući efikasnost prskalica i ograničavaju debljinu rezultata prevlaka.

Da bi se smanjio efekt faradayela i obrnutog ionizacije, razvijena je posebna oprema koja smanjuje broj jona u joniziranom zraku kada naplaćuju čestice u prahu. Besplatni negativni ioni se ispuštaju zbog uzemljenja same spreja, što značajno smanjuje manifestaciju gore navedenih negativnih efekata. Povećavši udaljenost između prskalice i površine dijela, možete smanjiti struju pištolja za raspršivanje i usporite postupak obrnutog ionizacije.

Slikarstvo tehnologije praška sa tribostatskim prskanjem

Za razliku od elektrostatičkog prskanja, u ovom sustavu ne postoji visokonaponski generator za prskalicu. Prah se naplaćuje tokom postupka trenja (Sl. 6). Glavni zadatak B. ovaj proces - povećanje broja i snage sudara između čestica praška i površina punjenja pištolja za prskanje.

Sl. 6 Tribostatsko prskanje

Jedan od najboljih akumulatora u triboelektričnom redu je polytetrafluoroetilen (teflon), pruža dobru naknadu naj putnika, ima relativno visoku otpornost na habanje i otporna na česticu koja se lijepim pod djelovanjem udaraca.

TRIBOSTIČNO Prskanje ima niz značajnih prednosti:

1. U prskalicama sa Tromostatskim punjenjem nije stvoreno električno poljeNitička struja, pa, stoga nema efekta Faradayela (Sl. 7) i obrnuto ionizaciju. Naplaćene čestice mogu prodrijeti u duboko skrivenim otvorima i ravnomjerno slikati proizvode složene konfiguracije.

Sl. 7 Nema efekta ćelije Faradayja

1. Moguće je primijeniti više slojeva boje za proizvodnju gustih praškastih premaza.
2. Prskalice koje koriste Tribostatsko punjenje su strukturno pouzdanije od prskalica pištolja sa punjenjem u polju pražnjenja korone, jer nemaju elemente koji pretvaraju visoki napon. S izuzetkom uzemljenja, ove su prskalice potpuno mehaničke, osjetljive samo na prirodno habanje.

Slikarstvo u prahu za tehnologiju u vreli sloj i inkjet sprej

Tehnologija praha slika sa termozet praškastim bojama temelji se na činjenici da se premaz, za razliku od termoplastičnih materijala formira hemijskim reakcijama prilikom zagrevanja. Takvi premazi imaju trodimenzionalnu strukturu, oni su ispušteni i nerastvorljivi, odnosno nepovratni. Termoreaktivne boje služe za dobivanje funkcionalnih premaza i zaštitnih dekorativnih. Da biste dobili funkcionalne premaze, najčešće se koristi formulacije epoksija. Primjenjuju se slojevima 100-150 μm na površini proizvoda zagrijano na 50-60 ° C u uređajima s slojem ključanja (više puta naizmjenično grijanje i uranjanje u prahu) ili inkjet sprej. Debljina premaza uzrokovala je na ovaj način, u pravilu se kreće od 300-500 mikrona. Stoga se ova metoda koristi za slikarske proizvode koji imaju mali prostor i složenu konfiguraciju površine - rotora i mrlje od električnih motora, cijevi (iznutra unutarnje i vanjske), armature, žica, mrežice, zavojnice itd.

Praškasti premaz formira se jedna od gore navedenih metoda, zatim se termički tretman u toku 10-20 minuta na temperaturi od 160-200 ° C, tijekom kojeg se u prahu boju topi, širi se na površini proizvoda i formirajući tanku Izdržljiv film - polimerni premaz debljine 60-80 μm.

U prošle godine Izuzetno je uveo različite metode niske temperature (na temperaturi od 120-130 ° C) koji se koriste za farbanje proizvoda osjetljivim na povećane temperature. Međutim, stvrdnjavanje niskog temperature primjenjivo je samo za epoksidne materijale.

Izlečenje premaza IR zračenjem omogućava vam da brzo zagrijavate proizvod na željenu temperaturu, dok je proces značajno smanjen, a dimenzije se smanjuju opreme, ali ova metoda za očvršćivanje pogodna je samo za proizvode jednostavnog oblika koji ne odbacuje sjena za sebe.

Jedna od perspektivnih metoda stvrdnjavanja premaza praškastih materijala je UV stvrdnjavanje. Međutim, nije lišen nedostataka. Prvo, ova metoda se ne može dobiti mat prevlakama. Drugi nedostatak je nemogućnost stvrdnjavanja žutog praha povezane sa sposobnošću žutim pigmentima da apsorbiraju svjetlost i u UV-u i u vidljivom području spektra.

Materijali u prahu uglavnom se koriste za primjenu premaza na metalima. Međutim, nove tehnologije i oprema za prah praška omogućavaju da se slika i drugi materijali, poput stakla, keramike, MDF-ploče (vlaknaste ploče srednje gustine).

Iako tehnologija praha slika ima mnogo prednosti, postoje neke ograničenja u proizvodnji tankih i glatkih ukrasnih premaza. Svojstva teksture i površine ovise o vrsti praha i postavki tehnološka oprema Za prah za slikanje. Da biste dobili visokokvalitetni praškasti premaz, vrlo je važno da se pridržavate aplikacijskih tehnologija i temperaturnih režima.

Mnogi proizvođači radije primjenjuju praškasti premaz učinikom "Orange Ogulja", jer Omogućuje vam sakrivanje metalnih oštećenja koji se pojavljuju tokom proizvodnje.

Bojanje u prahu također ima značajnu prednost u činjenici da nema aksijalne boje se ne može prikupiti i ponovo koristiti. Međutim, ako se u ciklusu boja koristi nekoliko boja, nameće određena ograničenja na sekundarnom korištenju materijala. Takva praška u prahu koja odgovara svim zahtjevima regulatorna dokumentacija, isključujući indikator "boja" boje ", naziva se" sekundarno ". U pravilu se koristi za slikarske dijelove, čija ukrasna svojstva nisu temeljna.

Upotreba materijala za boje u prahu uključuje dobivanje izdržljiv premaz. Međutim, ako trebate ukloniti praškasto boju, postoje posebna sredstva za ovo.

Tehnologija slikarstva praha nije teška, međutim, zahtijeva praktične vještine i radno iskustvo.

Za dobivanje prah boje koriste se tri različita načina: suho miješanje raspršenih komponenti; miješanje u topljenje praćeno mljevenjem topline; Disperzija pigmenata u rješenju filmskih suglasnika, nakon čega slijedi destilirati otapala iz tečnog materijala.

Suho miješanje koristi se u pigmentiranju prethodno drobljenih termoplastičnih polimera. Kada se koristi ova metoda, nisko-stupanjske stabilne kompozicije dobivaju se samo ako se zrna početnih materijala i formiranje novih mješovitih jedinica s velikom kontaktnom površinom između heterogenih čestica nastaju prilikom miješanja miješanja. Sa suhom miješanjem bez brušenja zrnalimera, čestica pigmenata i punila samo "raspuštaju" površinu zrna polimera vani. Polarni polimeri (polivinilbutioralni, poliamidi, celulozni eteri, itd.) Imaju dobru adheziju za raspršene pigmente i punila. Nepolarni polimeri (poliolefini, fluoroplastici itd.) Mnogo je teže pomiješani sa punilima. Tekuće komponente - plastifikatori, učvršćivači, modifikatori obično su preliminarizirani pigmentima i punilima, a zatim pomiješaju s polimerima u lopti, vibracijama i drugim mlinovima. Suvo miješanje je najlakši način koji se izvodi u različitim slavinama, ali konačni dobijeni proizvod nije jedinstvena raspodjela pigmenata.

Miješanje u topi (Sl. 1) vrši se na temperaturi nešto više od temperature filma konzumacije. U ovom slučaju, čestice pigmente navlaže se i prodrže unutar fotografskih čestica, stvarajući više homogene makro- i mikrostrukture prije faze formiranja filma. Komponente miješanja u topi mogu moguce za bilo koje filmske sile, ali napisana je najveća upotreba za epoksi, poliester, akrilate, uretanski oligomeri, male molekularne mase polikonyl hlorid itd.

Sl. 1 tehnološka šema proizvodnje prah boja

Proces proizvodnje uključuje pet operacija:

Drobljenje početnih komponenti u žitarice od 1 - 3 mikrona;

Topi polimer ili oligomer i komponente miješanja u topi;

Rastopanje hlađenja;

Mljevenje topljenje;

Suho formiranje ili odvajanje praha.

Drobljenje pigmenata u proizvodnji materijala u prahu vrši se gotovo samo u ekstruderima (crv mikseri). Pokušaji upotrebe drugih vrsta opreme nisu se opravdavali.

Sl. 2 temperaturnog profila dijagrama prilikom raspršivanja praškastim materijalom u jednokratnu ekstruder

Glavni dio ekstrudera je vijak, rotiranje u cilindričnom kućištu (Sl. 2). Crv snimaju suhu mješavinu "filmski generator - pigment - punilo" iz bunkera za dovod i prolazi kroz cilindrično tijelo, topljenje i miješanje (energiju), kao što je promovirano. U industriji puderskih boja koriste se dvije konkurentne vrste ekstrudera: Prvi je dvosjednjak s dva kombinirana vijka koji se okreću u jednom smjeru, drugi je jedan-vijak ekstruder u kojem se puž povremeno kreće unaprijed (takozvani. CO - Mešalica sa slojama).

Dvije buke Ekstruder crvi dodatno su opremljeni miješanjem diskova. U jednom vijcu ekstrudera, miješanje se događa zbog složenog oblika i prirode kretanja agure u kombinaciji sa posebnim izbočinom koji se nalaze na unutrašnjem zidu cilindra.

Glavna operacija - vruće miješanje komponenti se vrši na temperaturi od 90-110 ° C, viskoznosti 10 3 - 10 5 pa ∙ C za 0,5 - 5,0 minuta u kontinuiranim aktuatorima - ekstruderi, binarni vijčani mikseri, sa jasno Podesivi sistem grijanja. Najbolji rezultati postižu se pred-raspršujući pigmentima u malom iznosu topljenja filmskog potrošača i plastifikatora, tada se takvi koncentrati pigmenta uvode u najveći dio rastopljenja filma koji su bivši sa ostalim komponentama.

Maksimalna temperatura topline trebala bi biti 20 ° C. Gledana temperatura učvršćivanja, prosječno vrijeme boravka ne smije prelazi vrijeme potrebne za raspršivanje, a raspodjela boravka mora biti što je moguće uzinu (u pravilu, ne više više od 15 sekundi).

Na efikasnost ekstrudera utječe:

• efekat prebacivanja (brzina, trenutak);
• prosječno vrijeme boravka smjese u uređaju;
• performanse uređaja;
• temperatura;
• rastopiti viskoznost.

Ova metoda izrade materijala u prahu omogućava vam drastično poboljšanje disperzije, smanjite vrijeme miješanja i smanjite opasnost prevremenog očvršćivanja praha. Disperzija čestica pigmenta je od 1 do 20 mikrona. S ovom metodom proizvodnje potrošnje energije za miješanje u toplu i naknadno brušenje je veće, ali su opravdani visokim kvalitetom premaza i manje od njihove debljine u odnosu na suv način.

Nedostatak ove metode proizvodnje prah boje je poteškoće precizne boje i potrebe za skidanje opreme prilikom prelaska iz boje u boju. Praškastim bojama dobivenim isparavanjem organskih otapala iz tekućih boja najviše se raspršuju i imaju čestice zaobljenog oblika 20-40 μm. Karakterizira ih veći kapacitet boje i smanjene temperature za očvršćivanje. Njihov proizvođač uključuje faze uobičajene proizvodnje organo topivih boja i lakova, kao i razlikovanje otapala u sušilicama prskanja i hvatanje kondenzata izbrisanog otapala s vraćanjem u proizvodni ciklus. Nedostatak ove metode je hitna eksplozivnost, pa se azot koristi kao rashladno sredstvo za sušenje.

Pojava praha materijala je legitarni rezultat evolucije industrije boje. Materijali za lakiranje sa visokim udjelom neaktivnih tvari, prvo, ekonomičniji u pogledu primjene, i drugo, njihova raširena upotreba omogućava ako ne da se poboljša, onda barem poboljšaju ekološku situaciju.

Na osnovu materijala http://www.himtek-yar.ru.

Trošak proizvodnje boje u Rusiji mnogo je jeftiniji nego u Europi. S druge strane, od proizvođača predstavljenih na tržištu samo polovina domaćeg, a potreba za ovim proizvodom neprestano raste. Stoga je proizvodnja boja obećavajući posao.

Tehnologija Proizvodnja boje

Koncept boje kombinira veliku grupu obojenih bojazvanih tvari koje se mogu koristiti u industriji i u svakodnevnom životu.

Sve boje mogu se podijeliti u dvije grupe:

• mineralni (metalni oksidi ili neorganske soli);
• organske (biljne ili životinjske supstance).

Svaka vrsta boje ima svoje karakteristike. Stoga se koristi odgovarajuća tehnologija za dobivanje određene boje. Boje se mogu razlikovati u obje boje i fizičkom stanju: caklina, temeljni premaz, kit, lak.

Tehnološki proces proizvodnje sastoji se od sljedećih koraka:

• priprema dispergenske smjese;
• zakrpanje poluproizvoda sa pigmentima (potrebno je dobiti pigmentnu pastu);
• vodeno disperzivno kombiniranje vezivanja sa pigmentnim pastom;
• označavanje tipa boje i njena distribucija pomoću puttera.

Proces izrade boja emajla, prolazi malo drugačije:

• kombinovanje pigmenata i formiranja filmova (događa se u posebnom mikseru);
• trljanje smjese;
• miješanja formirana smjesa sa lakom ili otapalom;
• podešavanje Kolachera;
• Čistač postupka (usmjeren na uklanjanje nečistoća);
• dijeli se pomoću puttera.

Da biste dobili nitroelektričnu boju, potrošite:

• kombiniranje suvih boja prije formiranja tjestenine;
• ugradnja nijanse;
• kucanje;
• Čišćenje proizvoda;
• izlijevanje u posudu.

Sve akcije potrebne za primanje određeni pogled Boje se pojavljuju sa krajnjim oprezom i zahtijevaju relevantne kvalifikacije zaposlenih.

Bojajte poslovne poslove

Jedna od najprofitabilnijih ulaganja smatra se proizvodnja boja i lakova:

• prvo, ovo je najviše dostupan alat Za ukrašavanje, čineći boju potražnju;
• drugo, konkurencija na ovom tržištu u našoj zemlji je izuzetno niska.

Ako uzimate u obzir statistiku, tada je vidljiv ozbiljan rast prodaje lakiranje. Treba napomenuti da većina prodanih materijala pripada uvozom proizvođača. I to ukazuje na nizak nivo domaćih proizvoda, već na malom broju preduzeća specijaliziranih za proizvodnju i prodaju boja.

Uprkos činjenici da se velike i male trgovine uglavnom nude, uvezene su boje, nijedan od njih protiv suradnje sa ruski proizvođači. To ukazuje da prodaje svoje proizvode mlade kompanije koja proizvodi i prodaje proizvode za lakiranje neće biti teško.

Oprema za proizvodnju boja

Da bi se dobila visokokvalitetna boja, profesionalna oprema će biti potrebna kao:

• vakuum pumpa;
• rezervoar za dodatne aditive;
• porodični rezervoar;
• raspršivši reaktor;
• rezervoar za prečišćavanje vode;
• kompresor;
• reaktor za miješanje boje;
• mehanizam filtracije;
• rastvarač;
• emulsijski rezervoar;
• kapacitet za pudere;
• mlin za perlu;
• linija za prosipanje proizvoda (boja).

Da bi se izvršila puna miješanja, emulgiranost i disperzija, bit će potreban disolver. Mlin za perlu potreban je za rasipanje i homogenizaciju tečnosti.

Nakon što je boja spremna, proizvodnja ide u liniju izlijevanja, koja se događa automatski.

Linija izlijevanja sastoji se od sljedećih komponenti:

• montažna linija;
• hranjenje i orijentacija kontejnera;
• orijentacioni sistem i začepljenje navlaka.

Traka transportera sastoji se od cilindričnih valjka, materijala za proizvodnju od nehrđajućeg čelika. Kontrolni sistem se javlja korištenjem pneumatike i elektronike. Automatizacija proizvodnog procesa omogućava smanjenje vremena proizvodnje, smanjiti postotak gubitka materijala, kao i smanjenje financijskih troškova. Kvaliteta proizvoda poboljšat će se, a nivo performansi će se povećati.

Među ruskim kompanijama nudi opremu za proizvodnju boja mogu se izdvojiti:

• BVB Savez - agregati za proizvodnju bilo koje vrste materijala;
• "Texa" - nudi opremu za hemijsku kretanju i za tehnološki proces dobijanja visokokvalitetne boje;
• Juvs - Glavni smjer postrojenja je razvoj i proizvodnja kontejnera potrebnih za skladištenje boje i kombiniranje IT komponenti u trenutku proizvodnje.

Disolvers za proizvodnju boja

Disolveri za proizvodnju boja potrebni su za homogenizaciju pigmentiranih granula. Ovaj se postupak javlja u obrazovnom filmu. Potreban je nesklad za namakanje i za početna faza Prskanje.

Ako proizvodi u posljednjoj fazi proizvodnje ne zahtijevaju postupak brušenja čestica pigmenta, mehanizam može raditi u režimu autonomnog emulzije. Primjer za to je priprema pigmentiranih paste koji se koriste za proizvodnju emajla i boja, namijenjenih za označavanje na kolovozu.

Od izgled Disenkselver podseća na mehanički mikser. Razlika se nalazi u činjenici da se rezanje događa pomoću rezača glodanja zupčanika. Još jedna razlika iz miksera je moćan motor. Rastvor se koristi za maksimiziranje mljevenja pigmentnih peleta. Na izlazu moraju biti u tečnom stanju. Da bi se transformirala paste od suvog praha, potrebna je visoka energija, kako bi se osiguralo samo moćan uređaj.

Ponekad se rastvor isporučuje sa dodatnim alatom za miješanje. To vam omogućuje efikasno brušenje pigmentnih mješavina s velikom gustoćom.

Sirovine za proizvodnju boja veleprodaje

Za sirovine potrebne za proizvodnju boja, tehnolog je odgovoran. Zadaci specijalista uključuju:

• kupovina opreme i sirovina;
• pisanje tehnoloških karata;
• izračunavanje potrošnih sirovina;
• izlazna roba.

Tehnolog predviđa brzinu proizvodnje. Točni podaci o imenima i broj potrebnih sirovina mogu se odrediti samo nakon što je odobren asortiman prvih stranaka. Stoga svaka tehnologija podrazumijeva određenu vrstu sirovine.

Za početni komplet za proizvodnju boje, otprilike potrebno:

• disperzija (400 kg) - bit će oko 60 hiljada rubalja;
• kalcijum karbonat (400 kg) - otprilike 5 hiljada rubalja;
• defoamer (25 kg) - 7,5 hiljada rubalja;
• aditivi (Koalescentni, titanijum dioksid, rasipanje) - oko 30 hiljada. Rublis;
• kreda - 11 hiljada. Rublis;
• Štampanje ljepljivih naljepnica - od 9 hiljada rubalja.

Približni iznos koji će biti potreban za početni skup sirovina iznosit će oko 120 hiljada rubalja.

Veleprodaja slika hrane veleprodaja

Na boje za proizvodnja hrane Objavio posebni zahtevi. To je zbog činjenice da će se takve boje koristiti za bojanje posuda za transport i skladištenje hrane i pića. Uz veleprodajne kupovine, važno je uzeti u obzir metode skladištenja i izraz implementacije proizvoda.

Uobičajene boje za proizvodnju hrane su:

• hS-558 emajl koristi se za pokrivanje metalnih posuda, čija je svrha skladištenja vina, voća i povrća. Ovo je jednokomponentni materijal koji može poslužiti oko 12 mjeseci;
• emajl B-EP 5297 dizajniran je za slikarske posude koje se koriste za skladištenje vode, sokove i nektare. Komponente ove cakline su epoksidne smole i suspenzija pigmenata;
• hS-76 lak se koristi za složeni premaz kontejnera koji djeluju sa kiselinama, alkalisom i agresivnim plinovima;
• primer XC-010 potreban je za bojenje spremnika, čija je površina u kontaktu s alkalisom, agresivnim plinovima i kiselinama;
• vL-05 PRIMER služi za pokrivanje rezervoara u kojima se nalazi pitka voda. U pravilu, metal takvog spremnika ima jednu ambalažnu prirodu, a potrebna je stalna obrada za sprečavanje korozije;
• ko-42 boja se koristi za pokrivanje metalnih rezervoara u kojima se pohranjuje pitka voda.

Veleprodaja hrane na veliko može se kupiti od proizvođača ili dobavljača proizvoda, na primjer, iz postrojenja "Specweemal LKM" ili kompanije "Paleta Rusija".

Boja za industrijske prostorije na veliko

Za proizvodnju je potrebna posebna bojaposedovanje važna svojstva - Otpornost na vodu, otpornost na habanje i brzo sušenje.

Samo posebni zahtjevi mogu biti odgovorni za ove zahtjeve. bojački premazi poput:

1. "Texipol" - boja se brzo suši, što omogućava da se ne usporava proces proizvodnje. Voda ne uništava premaz. Što se tiče negativnih vanjskih uticaja, nisu užasni. Koristi se za podove koji se nalaze u trgovinama, hangarima i komercijalnim prostorijama.
2. "Potrebno" - impresionira podove, očvršćivanje i devguiranje. Idealno za oblaganje betona u skladištima, kao i u hangarima i proizvodnim radionicama. Jača i prašine podove u autorskim uslugama, garažama, transportnim hangarima, kao i u industrijskim trgovinama.
3. "Texil" je mat, brzo sušenje boja dizajnirana za pokrivanje podova u skladištima i u garažama. Texil se koristi za proizvodnu radionice i hangare. Idealno za sobu u kojoj se nalaze hladnjaci.
4. Epoksipol - boja sastoji se od dvije komponente i ima razlikovne karakteristike - Otpornost na habanje, otpornost na udarce i otpornost na masnu tekućinu. Izvrsno za auto servise, garaže, proizvodne radionice i skladišta. Nema mirisa i može dati dekorativni izgled poda.
5. Epoolast tlo koristi se i u industriji i u domaćinstvu. Primer je savršeno pogodan za suočen s radom u skladištima i tvornicama. Pa prilikom popravka stana.
6. Remosil - materijal za izravnavanje potreban za popravak podova u industrijskim radionicama, kao i u popravku stambene nekretnine.
7. Polybetol - caklina za betonski pod prostorije u kojem se događa s teškim opterećenjima i periodično curenje hemijske supstance. Nastanjena negativnim vanjskim uticajima. Bez mirisa.

Veleprodajne boje za industrijske prostore nude trgovce velikih trgovačkih marki u regionima.

Ruska proizvodna boja na veliko

Kao što je spomenuto, malo domaćih poduzetnika odlučilo je povezati svoje aktivnosti sa proizvodnjom boja i lakova.

1. "Područje". Od 2008. godine kompanija proizvodi i prodaje sve vrste boja. Svako ime robe ima visoki nivoi Kvaliteta, ekološka ljubaznost i izdržljivost. Akrilne i ulje boje, ljepilo, kit i temeljni premaz - sve to se može kupiti od ovog dokazanika.
2. "Odilak. Zavoda" - proizvođač boja i lakova, nije prva godina na tržištu. Sva imena imaju visok nivo ekološke ljubaznosti i izdržljivosti.
3. "Bez" (Bobrovsky eksperimentalna biljka). U tvornici možete kupiti sve vrste proizvoda za farbanje, u rasponu od hidroizolacije i završne obrade akrilni materijali. Kompanija proizvodi temeljni premaz i caklinu.
4. "Boje Belogoria." Proizvođač se specijalizirao za razvoj i oslobađanje vodenih boja potrebnih za ukrasni premaz. Ova vrsta materijala široko se koristi u popravku civilnih objekata.

Proizvodnja boje na bazi vode

Glavna karakteristika takve boje je isparavanje njegove glavne komponente - vode. Zbog toga ekologija ne pati. U isto vrijeme boja na na bazi vode To se izdržljivost nosi i vlaga se ne boji.

Rusija zapošljava više od 50 boja zasnovanih na vodi. To ukazuje na profitabilnost poslovanja zbog niske konkurentnosti.

Proizvodnja alkidne boje

Alkyd Boja se dobiva kombiniranjem: kobalt, glačalo, cerijum, mangan, cirkonij, olovo, stroncijum, litijum, kalcijum i barijum.

Alkidna boja koristi se za bojenje proizvodnih objekata. Ovaj materijal ima nisku cijenu, što ga čini u potražnji proizvoda.

Proizvodnja vodootpornog boja

Tehnološka proizvodna linija vodo-emulzijska boja Sastoji se od disolver, mlina za perli, automatsko punjenje i pakiranje gotovih proizvoda.

Za proizvodnju boje trebat će: lateks disperzija, pigmenti i punila, plastifikator, fina kreda, funkcionalni aditivi (celulozni eter, titanijum dioksid i tako dalje.

Proizvodnja akrilnih boja

Akrilne boje su najpopularniji izgled, bez kojih je posao usmjeren na zaštitu i ukrašavanje površina. Akrilna boja - ovo je jak materijalkoja sadrži minimalni broj toksina.

Osnova tehnološkog procesa proizvodnje je disperzija akrilnog vezivanja, punila i aditiva. Za takav rad potreban je otuđenje. Sirovina za ovu vrstu boje je akrilna disperzija, zgušnjivač, koalescentni i neorganski pigmenti.

Proizvodnja praškastog boja

Za proizvodnju praškastom boje koriste se visokotehnološke linije.

Proizvodna tehnologija podijeljena je u dvije vrste:

• komponente suvih miksa;
• mešajuće komponente u talini praćeno dezintegracijom na potrebnu veličinu.

Prva metoda ima glavni nedostatak, koji je to jednostavno miješanje teško je dobiti stabilnu, negibiranje i upotrebu sastava. Prilikom miješanja u topi, kontrola je kvaliteta proizvoda lakše, ali ovaj proces traje mnogo duže i zahtijeva skupu opremu.

Jedna od najpopularnijih proizvodnih bodova u zemlji je kompanija "YAZPK". U preduzeću, čitav proces izrade boje pojavljuje se na ultra praznom elektroničkoj opremi.

Proizvodnja uljanih boja

Proizvodnja uljne boje leži u vaganjem komponentama i naknadnoj miješanju. Ovaj se proces izvodi u posebnim spremnicima velike veličine. Što se tiče recepta, to ovisi o tehnologu. Stoga je recept za svaku proizvodnju jedinstvena.

Za dobivanje uljanih boja, potrebna je vlastiti hemijski laboratorij. Kako se statistika pokazuje, većina proizvođača uljanih boja predstavljenih na domaćem tržištu nalazi se izvan teritorije Ruske Federacije.

Proizvodnja umetnosti i akvarelnih boja

Za dobijanje akvarelne boje Pribjegavaju kombinaciji sitnih pigmenata, biljnog ljepila i dekstrina. Proizvodi su dostupni u suhom obliku. Za proizvodnju boja akvarelnih boja potrebno je veliko područje koje se može uklopiti potrebna oprema. Po pravilu je 40-60 kvadratnih metara. Mjerači. Još 20 kvadrata trebat će za skladištenje sirovina.

Prodaja akvarelnih i umjetničkih boja javlja se kroz specijalizirane prodavaonice.

Izrada ukrasnih boja

Proizvodno tržište ukrasne boje Neprestano širenje. Sve vrijeme se pojavljuju nova oprema i materijali. Značajke izrade ukrasnih boja ovise o opsegu aplikacije, za koje će se vrste posla koristiti unutar ili izvan sobe. Drugi važan faktor je planirana količina proizvoda.

Proizvodnja gumene boje

Gumena boja se koristi u krovni radovi. Ova boja je savršena za put marku, premazi sportskih terena, bazena i podova u industrijskim prostorijama. Pored najpoznatijih u proizvodnji boja tvari, poput koalescentnih i antifriza, a posebni aditivi koriste se u pripremi gumenog premaza, koji obično primjenjuju vojsku.

Proizvodnja gumene boje bavi se "LKM-a SSSR-a" - kompanija koja se bavi naučnim razvojem za proizvodnju izdržljiv materijali. Značajka gumene boje je njena izdržljivost. To može trajati više od 8 godina.

Proizvodnja cestovne boje

Putna boja se koristi isključivo označavanje na kolovozu. Ova vrsta premaza trebala bi imati vodootpornost i neodgovornost na druge atmosferske pojave.

U proizvodnji putna boja. Specijalizirani za kompanije:

• "Empili" - Kupci ove kompanije su kompanije za izgradnju ceste i izvođači radova koji se bave popravkom cesta. Glavni smjer organizacije je proizvodnja i marketing poliakrilske boje bijele, crne i žute;
• "Pentan" - među klijentima kompanije Regionalne i gradske organizacije specijalizirane za popravku cesta;
• "Boja u" - kompanija isporučuje vlastite proizvode - putna boja, na sve glavne gradove zemlje.

Proizvodnja boja za kosu

Boja kose je u velikoj potražnji među potrošačima, toliko poduzetnika se fokusirala na ovu proizvodnju.

Za proizvodnju boja za kosu trebat će:

• dye reaktor;
• reaktor za topljenje;
• vakuum i atmosferski reaktori.

Ne bave se samo kozmetičke kompanije u razvoju i proizvodnji bojanja za dlake, već i diffil organizacije. Na primjer, gama je poznata ruska kompanija Izjavljuje više od 30 i nijansi boje kose po ekonomskim troškovima.

Proizvodnja bojne retardante plamene

Flame Retardant premaz je materijal koji se široko koristi za objekte. posebna svrha. Plamen retardanta boja koristi se u nuklearnim elektranama, uljem i plinskim postrojenjima, spremnici za gorivo.

Među kompanijama koje proizvode plamen usporavajuće boje mogu se izdvojiti:

1. "Ognaprom" je velika kompanija koja se razvija i prodaje boju retardanta plamena. Pored toga, kompanija se specijalizirala za proizvodnju antikorozivnog premaza, koji je takođe potreban za industrijske objekte.
2. "Texoterm" - proizvođač vatrenog retardante boje, proizvodnog materijala na vodeno-organska osnova. Proizvodi su idealni za povećanje otpornosti na požar armirano-betona i metalnih konstrukcija u industrijskoj zoni.

Proizvodnja fasadnih boja

Fasadne boje proizvode se pomoću dilver-miksera, jer je ovaj uređaj sposoban za miješanje potrebnih komponenti. Ako nema takve jedinice, tada proizvođači koriste nepokretne prostore sa središnjem osovinom i rezačem koji nema miješalica okvira.

Za proizvodnju fasadnih boja koristi se oprema od nehrđajućeg čelika. To se objašnjava činjenicom da su boje vodene disperzije agresivne supstance.

Vrijedno je istaknuti organizacija koje više nisu prve godine proizvode boju za fasade:

• "Olympus" - pravljenje boja na bazi akrila sa kvarcnim punilom. Boja je idealna za pokrivanje elemenata sobe, gdje prevladava velika prohodnost;
• "Alpina" - Kompanija proizvodi fasadnu boju sa visokom nivoom adhezije, koja ima odličnu otpornost na habanje. Pogodno za pokrivanje vanjske zgrade.

Proizvođači i dobavljači opreme za proizvodnju boja

Na izložbi "Hemija" sudjeluju u "hemijskoj" proizvodima za izradu proizvodnje proizvoda, proizvodnje, proizvodnje i distribucije opreme potrebne za proizvodnju proizvodnih proizvoda. Ovaj veliki događaj organizira expocentre sajmove - jedan od najvećih izložbenih kompleksa u Rusiji. Izložbu posjećuju ruski i strani gosti.