Etterbehandling. Beslag. Reparere. Montering. Valg. Blenderåpning
Innen elektriske arbeider, igangsetting - forkortet til PNR- inkluderer et sett med arbeider utført etter installasjon elektrisk utstyr og før den tas i bruk. Idriftsetting og igangkjøring er nødvendig uansett hvor nytt elektrisk utstyr er installert, samt hvor en utdatert elektrisk installasjon blir reparert eller byttet ut. Uten å utføre igangsetting, hvis resultat er den tilhørende dokumentasjonen, er det umulig å sette objektet i drift. I løpet av igangsetting spesialister justerer og tester det installerte utstyret, identifiserer mangler, brudd og mulig inkonsekvens med prosjektplanen. Etter å ha eliminert manglene, blir testene gjentatt til ekspertene oppgir at det elektriske utstyret fullt ut overholder prosjektet, normer og regler; og de vil ikke bli overbevist om den uavbrutte, korrekte driften og sikkerheten. Idriftsettelsesaktiviteter utføres av sertifiserte spesialister og bekreftes av en offisiell handling. Alle tester av anlegget bekreftes av spesielle protokoller. Dette dokumentet er årsaken til igangsetting av utstyret.
De utføres i henhold til de godkjente forskriftene og programmet, som angir modusene der det elektriske utstyret må fungere. Forordningen innebærer 4 trinn:
- forberedelse av NDP
- justeringsarbeid av enkeltdeler av utstyr
- teste hele systemet som helhet i forskjellige moduser
- dokumentasjon, inkludert utarbeidelse av et teknisk utstyrspass.
Innenfor oppstart og igangkjøring utfører de:
De viktigste trinnene i installasjonen
Installasjon av spesialutstyr og hjelpeutstyr inkluderer en rekke aktiviteter:
- klargjøring av et område for legging og plassering av strukturer, enheter;
- legging av kabler, skuffer og kommunikasjonskanaler;
- mekanisk sikring av utstyr på plass;
- tilkobling av kabler, bølgeledere og rør.
Hovedoppgaven for igangkjøring er å identifisere mangler i driften av elektriske installasjoner. Ved hjelp av planlagte handlinger bestemmes avvik i strømforsyningskretsene med hensyn til prosjektet. Eksperter finner lett uregelmessigheter under installasjon og mangler ved drift av forskjellige utstyr.
Nylig er nøkkelferdige verk populære. Sertifiserte organisasjoner utfører tildelte oppgaver av forskjellige spekter:
- overvåking av elektriske enheter;
- diagnostikk av ventilasjonssystemer og klimaanleggskomplekser;
- sikre driften av vann- og varmeforsyningsstrukturer;
- å gi bedrifter i det elektriske segmentet spesialutstyr.
Det forberedende stadiet inkluderer utvikling av programmet. Dette etterfølges av justering av kontrollpanelene parallelt med automatiseringen. I byggeperioden legges midlertidig kommunikasjon og lyskanaler. Individuelle tester inkluderer kontroll av transformatorer, beskyttelsesenheter og produksjonsorganisasjonsenheter.
Høyt kvalifisert arbeidskraft er alltid etterspurt. Dette skyldes først og fremst ansvarsnivået som er tildelt utøveren. Påliteligheten til hele systemet avhenger av nøyaktigheten og korrektheten av tilkoblingen. De viktigste fordelene med å tiltrekke spesialiserte eksperter til NDP er:
- alt arbeid utføres i samsvar med gjeldende regler og forskrifter;
- utstyret kommer fra pålitelige og pålitelige produsenter;
- tilstedeværelsen av en kontrakt som fokuserer på gjennomføringen av de tildelte oppgavene;
- evnen til å gjennomføre prosjektet i forskjellige klimasoner i landet;
- utvidet garantidekning;
- lanseringen av systemet utføres i strengt samsvar med regelverket, som diskuteres i detalj med kunden.
Det er viktig å forstå at igangkjøring av alt utstyr må utføres av spesialister med høyere teknisk utdanning, som må ha lisenser, sertifikater, godkjenninger og andre tillatelser for arbeid med utstyret som betjenes, noe som generelt sikrer sikkerhet, fullstendighet og samsvar med de nødvendige forskriftene. utført av NDP.
Utførerne som deltar i igangkjøringen må:
- ha inngående kunnskap om prinsippene for drift av utstyr;
- egen spesialisert programvare;
- egne spesialiserte teknologiske enheter, inventar og verktøy;
- ha ferdigheter til å jobbe med komplekse måleinstrumenter;
- har erfaring med å sette opp, reparere og betjene utstyr;
- ferdigheter og erfaring i utarbeidelse av dokumentasjon.
Deterministiske risiko ved igangkjøring
Deterministisk eller visse risikoer når Polen kan oppstå ved visse mangler i arbeidet til både bygge- og designorganisasjoner.
For det første er det utilgjengelighet av noen komponenter:
- konstruksjons- og installasjonsarbeid;
- prosjektdokumentasjon;
- igangsetting dokumentasjon.
For det andre er dette feil:
- i levering av elektrisk utstyr;
- prosjekt og beregninger;
- ved lagring av elektrisk utstyr.
Denne risikogruppen oppdages før testene starter, eller i begynnelsen.
Mulig risiko ved igangkjøring
Slike risikoer kan imidlertid ikke oppstå ved igangkjøring under elektriske arbeider i Tsjeljabinsk, det er nødvendig å ta hensyn til dem:
Den første gruppen av sannsynlige risikoer er forbundet med noen ulemper:
- installasjon og konstruksjon, ikke identifisert under levering av objektet;
- strukturer som avsløres under testing;
- justering av elektrisk utstyr, maskiner og enheter;
- prosjekter som også identifiseres under testing;
- designteknologi (dokumentasjon om drift av elektrisk utstyr);
- selve testprogrammene.
I tillegg er det en rekke feil og unøyaktigheter som også kan oppstå med en viss grad av sannsynlighet:
- produksjon av elektrisk utstyr, noen ganger skjult, som avsløres under tester;
- designkriterier som også vises under testing;
- i organisering av arbeidet med installasjon av elektrisk utstyr;
- personell når de utfører forskjellige arbeider.
Oftest sannsynlige risikoer når NDP skjer nettopp i ferd med å utføre individuelle tester elektrisk utstyr, maskiner, komponenter.
I sin virksomhet må igangsetting og utviklingsorganisasjoner ta hensyn til disse risikoene i alle stadier av igangkjøring på byggeplasser.
Innhold:En integrert del av produksjons- og teknologiske prosessen er smalt fokuserte spesialaktiviteter, kjent som idriftsettelse. I prosessen med å utføre disse aktivitetene, kontrolleres utstyret for problemfri og sikkerhet, muligheten for å sette det i drift og bringe det opp til designindikatorer. Først og fremst vurderes dokumentasjonen av prosjektet som skal verifiseres. Utstyret kontrolleres og testes for mulige feil og nødsituasjoner. I tillegg inkluderer dette også mye ekstra arbeid utført i prosessen med å forberede og utføre individuelle tester av hele utstyrskomplekset.
Idriftsettelsesprosedyre
Idriftsettelse utføres etter installasjon av utstyret. Hovedoppgaven med disse aktivitetene er å grundig teste de testede installasjonene. Under kontrollen bestemmes graden av sikkerhet og pålitelighet, samt samsvar med de deklarerte designegenskapene. Basert på resultatene av arbeidet elimineres alle identifiserte mangler som hindrer normal drift av utstyret.
Installasjon og igangkjøring utføres av spesialiserte organisasjoner, som selskapet inngår en forretningskontrakt med. Hvis virksomheten har utdannet ingeniør og teknisk personell og nødvendig instrumentering, kan disse arbeidene utføres på egen hånd... Disse arbeiderne er klassifisert som operasjonelt personell. De må fullføre et opplæringskurs. Etter bestått eksamen utarbeides en protokoll og et sertifikat utstedes for retten til å utføre idriftsettelse. Arbeidernes kunnskap testes årlig, og ingeniører og tekniske arbeidere - hvert tredje år.
Idriftsettelsesarbeidet avsluttes med utarbeidelse av en teknisk rapport, som gjenspeiler alle trinnene som er fullført, med konklusjoner og anbefalinger for ytterligere forbedring av driften av utstyr og installasjoner. Dermed er denne rapporten hoveddokumentet som kjennetegner volumet og effektiviteten av arbeidet som er utført. Praktisk erfaring viser at kostnadene ved oppstart og igangkjøring aktiviteter lønner seg allerede i de første månedene av driften. For eksempel viser resultatene av beregninger og sammenlignende tester at drivstoffbesparelser kan være 3-5%på grunn av en veldrevet oppstart og justering.
For å utføre igangsetting, er et team av spesialister involvert, som må ledes av en kvalifisert ingeniør. Antall arbeidere bestemmes i henhold til mengden arbeid som skal utføres, vanligvis ikke mer enn 5 personer. Hovedaktivitetene utføres av ingeniør og teknisk personell, og personellet i foretaket brukes til hjelpearbeid.
For hver type utstyr utarbeides et igangkjøringsprogram, avtalt med ledelsen i foretaket. Dens utvikling fokuserer på praktiske erfaringer, hvor individuelle enheter testes, identifiseres designfeil, og kvaliteten på installasjonen bestemmes. Stor vekt legges til eksperimenter for å kontrollere påliteligheten til alle typer utstyr, dets evne til å opprettholde de angitte parametrene. Fast bestemt maksimal verdi enhetens ytelse, stabiliteten i driften ved lave belastninger.
Slike kontroller utføres i nokå lage et omtrentlig ytelseskart, som tar hensyn til hele spekteret av driftsbelastninger. For å bestemme noen parametere brukes instrumenteringen av selve utstyret.
På slutten utføres den viktigste hendelsen for omfattende testing av utstyr og inkludering i arbeidet. Denne operasjonen utføres bare med tillatelse fra lederen for serviceteamet. Ingen skal blande seg i hans ordre, bortsett fra i de tilfellene der det er en trussel mot sikker drift av utstyret og vedlikeholdspersonell.
Elektroteknisk igangkjøring
Idriftsettelsesarbeider utføres i siste fase av det elektriske installasjonsarbeidet. I løpet av denne perioden testes og kontrolleres elektrisk utstyr for samsvar med prosjektet, gjeldende PUE, tekniske egenskaper og dokumentasjon fra produsenten. Alle enheter må følge deklarerte teknologiske indikatorene. Etter at alle justeringer, forsøk og tester er utført, blir det gitt konklusjoner om bruken av hele installasjonen og hver av dens komponenter.
Vår organisasjon vil på kort tid og med høy kvalitet utføre et bredt spekter av slike arbeider, inkludert igangkjøring av det elektriske utstyrssystemet. Selskapets spesialister vil holde arrangementer i flere faser:
- Kvittering fra kunden og grundig studie av de tekniske egenskapene til installasjonene, teknisk dokumentasjon og den elektriske delen av prosjektet, dets forhold til teknologiske prosesser.
- Forberedelse arbeidsprogram og prosjektet for implementering av igangsetting, inkludert tiltak knyttet til sikkerhetsteknikk, deres koordinering med kunden.
- Analyse av ferdig dokumentasjon, identifisering av mangler og andre kommentarer.
- Utarbeidelse av instruksjoner, teknologiske kart og retningslinjer på oppsettsproblemer. Særlig vekt legges det på protokoller og andre former for rapporteringsdokumentasjon, utarbeidelse nødvendige verktøy, enheter og inventar.
Etter forberedelsesperioden utføres igangkjøringsaktiviteter i fellesskap med. En midlertidig krets brukes til å forsyne utstyret med spenning. Når du kombinerer arbeid, er det spesielt lagt vekt på overholdelse av sikkerhetsforskrifter. På dette tidspunktet, i rommene med elektrisk utstyr, implementering av alle anleggsarbeid, oppvarming, belysning og ventilasjon. Selve det elektriske utstyret er allerede installert og jordet. Fullførte nedleggelsen av brønner, åpninger og kabelkanaler.
På dette stadiet testes det installerte elektriske utstyret ved å bruke spenning gjennom testkretsene til de enkelte enhetene. Når du utfører denne operasjonen, bør elektriker ikke være i oppsettsområdet. Hvis det oppdages feil i elektrisk utstyr, elimineres de av kunden, og installasjonsfeil og mangler - av den elektriske installasjonsorganisasjonen. Ansatte i selskapet, basert på resultatene fra den andre fasen, utarbeider følgende dokumenter:
- Isolasjonstest og målerapport.
- Protokoll.
- Protokoll for oppsett av beskyttelse og relé-kontaktorutstyr.
- Utførende diagrammer for objekter som er utsatt for strømforsyning, koblet til spenning.
På neste trinn utføres individuelle tester av elektrisk utstyr, der spenningsforsyningen utføres i henhold til det normale driftsopplegget. For det første angis driftsmodus for elektriske installasjoner og personaltillatelser utstedes i henhold til sikkerhetsforskrifter. Etter det justerer justererne parametrene til utstyret, tester kretsene for beskyttelse, kontroll og signalering. Før du tester teknologisk utstyr, er det nødvendig å justere og kontrollere driften av elektrisk utstyr ved tomgangshastighet.
Etter at spesialistene i selskapet har utført individuelle tester, vil det elektriske utstyret bli ansett som akseptert. Basert på resultatene av testene vil alle nødvendige dokumenter bli utarbeidet og overført til kunden:
- Testprotokoller for jording og jording.
- Overspenningstestrapporter for elektrisk utstyr.
- Hovedledende ordninger, som i forrige trinn.
Resten av dokumentasjonen leveres til kunden innen to måneder etter at utstyret er tatt i bruk. For objekter med økt teknisk kompleksitet økes denne perioden til fire måneder. På slutten av dette stadiet utarbeides en handling av teknisk beredskap integrert testing elektrisk utstyr.
Omfattende testing utføres i henhold til spesialprogrammer avtalt med kunden. Under denne hendelsen kontrolleres samspillet mellom elektriske utstyrssystemer og elektriske kretser i forskjellige driftsmoduser. Parametere i individuelle enheter og funksjonsgrupper reguleres og konfigureres, deres gjensidige forbindelser sikres, forhåndsinnstilte driftsmoduser opprettes. Elektriske installasjoner er testet iht komplett opplegg, som gjør det mulig å forberede og gjennomføre en omfattende testing av teknologisk utstyr.
Igangkjøring av utstyr
For å aktivere det monterte teknologiske utstyret, er det nødvendig å utføre igangsetting. Volumet av disse aktivitetene kan være opptil 20% av hele prosjektet. Disse arbeidene utføres på sluttfasen, før utstyret settes i drift.
I vår organisasjon utfører vi høy kvalitet og rask igangkjøring av alle viktige typer utstyr. Selskapets spesialister vil profesjonelt utføre følgende aktiviteter:
- De vil kontrollere at designdokumentasjonen er i samsvar med den faktiske ytelsen.
- Forbered og test teknologiske linjer.
- Gjennomføre revisjon, testing og kalibrering av ulike enheter og automatisering.
- Individuelle enheter og enheter, hjelpesystemer vil bli kontrollert med testmetoden, og dynamisk utstyr vil bli innkjørt.
- Tilrettelegge aktiviteter for omfattende testing av anlegget og igangkjøring.
- De vil gjennomføre opplæring av personell for den påfølgende driften av utstyret.
Som regel utføres organiseringen av igangkjøringsarbeid på ethvert anlegg på de siste betingelsene for konstruksjon og installasjonsarbeid. Allerede i denne perioden oppdaget ingeniører mulige inkonsekvenser i designdokumentasjonen og installert utstyr. På grunn av dette kan det oppstå feil i fremtiden, derfor er det svært viktig å eliminere alle mangler i tide. Dette stadiet er av stor betydning og garanterer pålitelig drift av anlegget i fremtiden.
Vår idriftsettelsesorganisasjon tilbyr et komplett spekter av tjenester, fra justering av individuelle teknologiske elementer til komplekse objekter forskjellige bransjer industri.
Departementet for drivstoff og energi i Den russiske føderasjon
FORSKRIFTER
ORGANISASJONER FOR KOMMISJONERING ARBEIDER VED VARMEKRAFTPLANTER
RD 34.70.110-92
(RD 34.20.406)
Gjelder fra 01.11.91
UTVIKLETJSC "Firma ORGRES"
KONTRAKTØRERL.N. GINZBURG, E.R. GORSKY, V.KH. KARPOV, V.A. V. T. KULIKOV LESNIKOV, A. N. LOVTSOV, I.F. ROMANCHUK, Yu.B. SKOROBOGATOV, V.A. V. V. Sukhanov USTINOV, N. A. A. N. AKULININ BABYLIN
AVTALT
med Glavenergo
med teknisk hoveddirektorat
med Hoveddirektoratet for design og kapitalbygging
GODKJENT AVTidligere departement for energi og elektrifisering av USSR 28.11.1991.
Viseminister A.N. MAKUKHIN
Disse reglene etablerer det generelle prinsippet om organisering av igangkjøringsarbeider ved termiske kraftverk, deres stadier og innhold etter trinn, samt prosedyren for implementering av dem.
Overholdelse av reglene er obligatorisk for foreninger, foretak og organisasjoner som er underlagt Sovjetunionens energidepartement, samt foreninger, foretak og organisasjoner fra andre departementer og avdelinger som utfører oppdragsarbeid ved termiske kraftverk.
Med utgivelsen av disse reglene går reglene for produksjon og aksept av igangkjøring ved termiske kraftverk: RD 34.20.406-89 tapt (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1990).
Disse reglene er utviklet i samsvar med SNiP 3.01.04-87 “Aksept av fullførte byggeprosjekter for drift. Grunnleggende bestemmelser ", SNiP 3.05.05-84" Prosessutstyr og prosessrørledninger ", SNiP 3.05.06-85" Elektriske enheter ", SNiP 3.05.07-85" Automatiseringssystemer ", SNiP
III-4-80 "Sikkerhet i konstruksjon"; "Regler for aksept for drift av individuelle oppstartskomplekser og fullført bygging av kraftverk, elektriske og varmeanlegg: VSN 37-86" (USSR Energy Ministry, 1986); de nåværende "Reglene for enhetene til elektriske installasjoner"; "Regler for teknisk drift av kraftverk og nettverk"; "Regler for Gosgortekhnadzor"; "Regler for bruk av gass i nasjonaløkonomien"; "Sikkerhetsbestemmelser for drift av teknologisk utstyr til kraftverk og varmeanlegg"; "Sikkerhetsforskrifter for drift av elektriske installasjoner", samt andre veiledende og forskriftsmessige materialer for design, konstruksjon, installasjon og drift av utstyr for kraftanlegg.Reglene gjelder for igangsetting av arbeidet med utstyret til kraftverk inntil det godkjennes av statskommisjonen.
Reglene definerer hovedfunksjonene og forholdene til organisasjoner som er involvert i gjennomføringen av igangsetting.
En forklaring av begrepene som brukes er gitt i.
1. Generelle bestemmelser
1.1. Hovedteknologien for igangkjøring (igangkjøring) er å utføre dem i henhold til prinsippet om å sette opp funksjonelle og teknologiske enheter (enhet-for-enhet-innstilling).
Enhetskjøring starter etter individuelle tester av utstyret og fortsetter til utstyret settes i drift.
1.2. Klargjøring for igangkjøring begynner for kraftverk med hoved- og eksperimentelle prøver av hovedutstyret eller for de første kraftverkene ved nybygde og rekonstruerte anlegg fra tidspunktet for ordreutstedelsen (instruksjonen) fra moderorganisasjonen ved utnevnelsen av oppstart justeringsorganisasjon, men senest 18 måneder, og for andre kraftverk - senest 18 måneder før året for den planlagte starten på den omfattende testperioden.
Ordren (instruksjonen) om utnevnelse av hovedoppdragsorganisasjonen utstedes på samme vilkår som påleggene om utnevnelse av statlige kommisjoner for VSN 37-86 fra USSR Energidepartementet.
I andre tilfeller bestemmes behovet for en hovedoppdragsorganisasjon av kunden. Samtidig utpekes oppdraget av av kunden etter avtale med organisasjonen som er tildelt hovedorganisasjonens funksjoner eller når objektet blir levert på totalentreprenør av hovedentreprenøren under de samme betingelsene.
1.3. Organisatorisk støtte til NDP inkluderer: utarbeidelse av en koordineringsplan for NDP; utvikling av estimatdokumentasjon for igangkjøring; inngåelse av kontrakter for produksjon av igangkjøring; åpning av finansiering for igangsetting i en tidsramme som sikrer oppgjør med de involverte oppdragsorganisasjonene i alle ledd.
Egenskapene til arbeidet med organisasjonsstøtte for igangsetting er gitt inn.
1.4. Den tekniske støtten til igangsettingsarbeidet inkluderer: igangkjøringsprosjektet; gjøre seg kjent med prosjektet til kraftverket og (eller) TPP, analysen og utstedelse av kommentarer til prosjektet; utvikling av igangsetting dokumentasjon; utvikle en midlertidig operativ dokumentasjon; opplæring av driftspersonell for produksjon av igangkjøring; innkommende inspeksjon av teknologisk utstyr, rørledninger, elektrisk utstyr og apparater, midler for kontroll og styring av teknologiske prosesser; kontroll over bygge- og installasjonsarbeider.
Egenskapene til arbeidet med teknisk støtte under utarbeidelsen av igangkjøringsprogrammet er gitt.
Anbefalte former for liste og sammensetning av utstyr for funksjonelle og teknologiske enheter, samt den generelle teknologiske tidsplanen for igangkjøring inkludert i teknisk støtte for igangkjøring, er gitt i og.
1.5. Den materielle støtten til igangkjøringsarbeidet inkluderer: finansiering, levering av produksjon av igangkjøringsarbeidet med utstyr, instrumenter, materialer, energiressurser og kommunikasjon; levering av organisasjoner som deltar i NDP med produksjons- og sanitæranlegg, boliger, medisinsk behandling, transporttjenester, plasser i førskole- og skoleinstitusjoner, sosiale og kulturelle tjenester, personlig verneutstyr.
1.6. Listen over utstyr og utstyr for TPP -er som igangkjøringen utføres på er gitt i.
1.7. Den teknologiske sekvensen, varigheten og sekvensen til for- og igangkjøringsarbeider bestemmes av igangsettingstidsplanen, som er en del av igangsettingdokumentasjonen.
Tidsplanen bør sørge for parallell gjennomføring av den autonome justeringen av de automatiserte prosesskontrollsystemene og installasjonen av hovedutstyret. For dette bør følgende organisatoriske og tekniske tiltak gjenspeiles i timeplanen.
1.7.1. På forhånd ferdigstillelse av bygg- og etterarbeid i blokkens kontrollrom med inkludering av belysning, brannslukking, ventilasjon, klimaanlegg (i henhold til SN-512-78) og overføring av disse lokalene for installasjon tekniske midler APCS.
1.7.2. Proaktiv strømforsyning og justering av det avbruddsfrie strømforsyningssystemet til det automatiserte prosesskontrollsystemet i kontrollrommet.
1.7.3. For tidsrulling av mekanismer, vellykket justering av systemer, funksjonell gruppekontroll og funksjonelle grupper, tidlig spenningstilførsel til hovedbygningen for hjelpebehovet til kraftenheten.
1.7.4. Tilby nødvendig tid for høy kvalitet enhet-for-enhet igangkjøring, ferdigstillelse av installasjon og individuelle tester av hovedstrømutstyret før oppstart av enhet-for-enhet-justering.
1.7.5. En rasjonell prosedyre for å utføre en omfattende igangkjøring, som lar deg fullføre en omfattende testing av en enhet (installasjon) på kortest mulig tid.
1.7.6. Minimumsbetingelsene for å utføre definerende tiltak ved igangkjøring av kraftenheter (individuelle kjelehus eller turbinanlegg) med en utviklet APCS (hvor disse verktøyene utfører hovedfunksjonene for kontroll og visning av informasjon) er gitt i tabell. 1.
1.7.7. Et eksempel på utførelse av igangkjøringsplanen er gitt i.
Tabell 1
|
Nr. S |
Utstyrets egenskaper |
Minimum tid før synkronisering, måneder |
Minimum tid etter synkronisering for kompleks justering av en kraftenhet (installasjon), måneder |
||||
|
Fullført arbeid på kontrollrommet for slå på belysningen, brannslukking, ventilasjon og klimaanlegg |
Justering av avbruddsfrie strømforsyningssystemer. Strømforsyning til kontrollrommet |
Strømforsyning til hovedbygningen |
Start av enhet-for-enhet aksept og igangkjøring |
||||
|
Kraftutstyr av prototyper, de første kraftverkene ved nybygde anlegg, uavhengig av kapasitet |
|||||||
|
Kraftutstyr for dampanlegg med en kapasitet på 175 MW og over, kombinert syklus og gassturbinenheter 100 MW og over, bortsett fra de som er angitt i punkt 1 |
|||||||
|
Kraftutstyr for dampanlegg med en kapasitet på mindre enn 175 MW, kombinert syklus og gasturbinanlegg på mindre enn 100 MW, bortsett fra de som er angitt i punkt 1 |
|||||||
2. Stadier og organisering av igangsetting
2.1. Igangkjøring kan deles inn i åtte trinn, som varierer i teknologien for implementering.
2.1.1. Forberedende fase.
2.1.2. Inspeksjon og utstyrskontroll før montering: maskiner og mekanismer, apparater, beslag, kontroller og presentasjon av informasjon.
2.1.3. Delvis godkjent fra installasjon og individuell testing av utstyr.
2.1.4. Enhet-for-enhet aksept fra individuelle tester (inkludert nødvendig kontroll av fullstendigheten og kvaliteten på installasjonen) av utstyret til funksjonelle enheter.
Strømforsyning for igangkjøring utføres av kraftverket i samsvar med gjeldende forskrifter.
2.3.5. På stadiet for enhet-for-enhet-aksept fra installasjon og individuell testing av utstyret til funksjonelle enheter til hoved- og generell stasjonsutstyr, utføres den generelle operasjonelle og tekniske ledelsen av nestlederingeniør for kraftverket for drift .
Aksept av funksjonelle enheter fra installasjon og individuelle tester utføres på en omfattende måte fra konstruksjon, varmeinstallasjon, elektrisk installasjon og igangsetting av organisasjoner med tanke på enhetens beredskap når det gjelder konstruksjon, varmeinstallasjon, elektrisk arbeid og individuelle tester, med vurdering av handlinger for skjult arbeid og dokumenter (handlinger, protokoller, poster i journaler), utarbeidet under revisjon av utstyr, aksept for varer, individuelle tester.
Ved begynnelsen av enhet-for-enhet igangkjøring og enhet-for-enhet testing, bør arbeidet med installasjonen av prosessutstyret til enheten være fullført; justeringsoperasjoner ble utført på det teknologiske utstyret, noe som ikke krevde at utstyret ble satt i drift; den autonome justeringen av seksjonene i APCS -delsystemene som er inkludert i denne enheten ble fullført i mengden:
Spesiell programvare delsystemer for innsamling og primær behandling av informasjon, en informasjonsbase, et delsystem for å presentere informasjon, et delsystem for teknologisk utskrift av diagnostiske programmer for tekniske midler;
Informasjonskanaler og signalmultiplikasjonspaneler;
Skap for kontrollundersystemer, forriglinger, beskyttelser og alarmer;
Kontrollordninger for mekanismer, avstengnings- og kontrollventiler;
Skap for undersystem for automatisk kontroll;
Skap (med kontroll på simulatorer) i det funksjonelle gruppekontrollundersystemet (FGU);
Driftskretsen til blokkkontrollrommet og all kommunikasjon i blokkkontrollrommet.
Enhet-for-enhet aksept av utstyr fra installasjon utføres av et omfattende arbeidsutvalg.
Som et resultat av denne aksept, utarbeides et akseptattest, godkjent av maskiningeniøren for kraftverket. Handlingens form er gitt i.
Hvis det er i ferd med å akseptere monteringen fra installasjonen og individuelle tester, blir det avdekket feil og mangler, så blir godkjenningen suspendert til de er eliminert.
Behovet for å utføre arbeid som ikke er foreskrevet i prosjektet, fabrikkinstruksjoner og andre dokumenter formaliseres av en handling fra arbeidskommisjonen.
2.3.6. Ved idriftsettelse av funksjonelle enheter på utstyr som ikke er i drift (kald igangkjøring) og tester dem under belastning (med forsyning av spenning, luft, damp, vann, olje og fyring av kjelen), aksept for enhet for enhet påfølgende omfattende igangkjøring, generell teknisk veiledning gis av nestleder for maskiningeniøren i kraftverksmanualen.
Kryssbrigaden under ledelse av verkmannen utfører direkte oppstartsjusteringen av enheten.
Arbeid på tidspunktet for igangkjøring og testing av funksjonelle enheter utføres i henhold til arbeidsprogrammer godkjent av maskiningeniøren for kraftverket.
Kald igangkjøring av en funksjonell enhet anses å være fullført hvis:
Alle nødvendige kalibreringer av analoge enheter og kontroller av fabrikkinnstillinger er fullført;
Korrektheten av passering av alle analoge signaler fra sensorer til automatiseringsutstyr, datamaskiner, instrumenter og signalutstyr ble sjekket;
Alle beskyttelses- og alarminnstillinger er angitt;
Kontrollert slaglengden til reguleringslegemene og magnetventilene;
Korrektheten i signalpassasjen til diskrete enheter og sensorer som brukes i beskyttelsessystemer, forriglinger, automatisk kontroll og signalering til datateknologi og dens displayfasiliteter, individuelle enheter, signalanordninger og kontrollenheter;
Grensebrytere for motormoment og posisjonsindikatorer kalibrert og testet;
Bytteutstyret er sjekket;
Rotasjonsretningen til stasjonene til teknologiske mekanismer er sjekket;
Bevegelsesretningen til aktuatorer og indikasjonsanordninger under kontroll er kontrollert;
Muligheten for operativ kontroll fra kontrollpanelet er etablert;
Systemene for beskyttelse, forrigling, signalering og logisk kontroll er sjekket (så langt som mulig uten teknologisk modus);
Retningen for virkningen av automatiske kontrollsystemer er sjekket, de beregnede parametrene for deres innstillinger er satt;
Generert og testet generell programvare for det automatiserte prosesskontrollsystemet;
Den spesielle programvaren til det automatiserte prosesskontrollsystemet ble lastet og testet på simulatorer (så langt som mulig uten teknologisk modus);
Mekanismene ble rullet på tomgang, det ble funnet at parametrene som kjennetegner tilstanden til mekanismen på tomgang er innenfor grensene som er fastsatt av standarder, fabrikk, design og annen regulatorisk og teknologisk dokumentasjon. Ytelsen til kuldejusteringspunktene gjenspeiles i "Loggen over enhetens beredskap for belastningstester". Journalens form er gitt i.
Testing av enheten under belastning utføres etter at kaldjusteringen er fullført.
Fasen for igangkjøring og testing av utstyrsenheter avsluttes med prøvekjøringer, hvor justering av innstillinger, feilsøking, testing og idriftsettelse (på utstyret som inngår i driften) av delsystemene for beskyttelse, forriglinger, ARV, signalering, ACP, FGU og delsystemet for å presentere informasjon i volum er fullført, nødvendig for å sikre sikkerheten og påliteligheten ved testing av enheten (eller installasjonen) for å kontrollere dens konstruksjon og installasjonsberedskap med å ta lasten, med den i bruk og kompleks justering. De tekniske programmene for testing av funksjonelle enheter under belastning angir driftspersonellets roller og ansvar.
Organiseringen av testing av enheten etter lanseringsangrepet med sikte på å godta den for å kontrollere konstruksjon og installasjonsberedskap og for kompleks justering, utføres av en omfattende arbeidsutvalg.
Hvis det oppdages skade, defekter eller mangler ved testing av enheten, blir testen avbrutt og utført fra begynnelsen etter eliminering.
Fullføring av dette stadiet for hver enhet er dokumentert av en enhetstestrapport godkjent av maskiningeniøren for kraftverket. Protokollens form er gitt i.
En node anses som godkjent for verifisering av konstruksjon og installasjonsberedskap og for kompleks idriftsetting hvis det er en aksept for aksept av noden fra installasjon og individuell testing godkjent av maskiningeniøren for kraftverket (punkt 2.4.5), samt en testrapport av noden ().
2.3.7. Kontrollen av konstruksjons- og installasjonsberedskapen til oppstartskomplekset til en kraftenhet eller en separat enhet utføres i henhold til et spesielt teknisk program som sørger for oppstart av utstyr i henhold til designopplegg. På samme tid er det tenkt å skaffe et par designparametere for en separat kjeleenhet, og for en kraftenhet og en separat turbinenhet med en generator - synkronisering og en økning i elektrisk belastning.
Konstruksjons- og installaser utviklet av hovedoppdragsgiveren og godkjent av overingeniør og maskiningeniør for kraftverket. I mangel av en hovedoppdragsorganisasjon, er programmet utviklet og godkjent av kunden, som involverer installasjons- og igangkjøringsorganisasjoner i utviklingen av programmet.
Driftskontroll av utstyret utføres av kundens driftspersonell i henhold til forhåndsutviklet bruksanvisningen og verifiseringsprogrammet for konstruksjon og montering.
Beredskapskontrollen i henhold til programmet involverer personalet for installasjon, igangkjøring, forskningsorganisasjoner og hovedpersonell for utstyrsprodusenter.
Overingeniøren for kraftverket er den tekniske veilederen for kontroll av konstruksjon og installasjonsberedskap.
På slutten av denne idriftsettelsesfasen utarbeides en lov av arbeidsakseptkomiteen om aksept av enhetens (installasjons) utstyr etter å ha kontrollert konstruksjonen og installasjonsberedskapen. Handlingen er ledsaget av en liste over utstyr, installasjons- og konstruksjonsfeil som ble avslørt under testing, samt en programplan for kompleks justering av enheter og testing av en enhet eller en egen enhet. Handlingen er godkjent av lederen for den høyere ordenen til kunden. Handlingens form er gitt i.
Defekter i utstyr, konstruksjon og installasjon, avslørt under verifiseringen av konstruksjonen og installasjonsberedskapen til oppstartskomplekset, må elimineres før den komplekse enhet-for-enhet-justeringen av utstyret starter.
2.3.8. På stadiet med kompleks justering av enheter, enhet-for-enhet justering, testing (forskning) av utstyr i forskjellige moduser arbeid:
Når enheten eller en separat enhet stoppes, med inkludering av separate funksjonelle teknologiske enheter i drift;
Når du starter og stopper en enhet eller en separat enhet i henhold til igangkjøringstestprogrammet;
Når du bærer en elektrisk last på nivået som er satt av igangkjøringsprogrammet.
I samme periode utføres reparasjons- og utviklingsarbeid på det stoppede utstyret, feil som er identifisert i prosessen med å sette opp enheter, elimineres.
Programmet for kompleks justering av enheter gir i første fase det separate arbeidet til spesialister fra forskjellige yrker for den første justeringen av visse typer utstyr for å sikre påliteligheten til installasjonen i designvolumet, og deretter - det integrerte arbeidet av nodalbesetningene som ble opprettet på akseptstadiet, under teknisk veiledning av formennene.
Fullføringen av justeringen av enhetene dokumenteres av nodal -teamene med protokollene for den komplekse testen av enhetene (i de nødvendige driftsmodusene til kraftenheten, som er godkjent av maskiningeniøren for kraftverket).
I samme periode utføres en omfattende justering av APCS -delsystemene (inkludert operasjonelle kretser til blokkens kontrollpanel), deres prøveoperasjon og overføring til industriell drift.
Driften av utstyret i perioden med kompleks justering er planlagt i henhold til separate programmer, og generering av elektrisitet for denne perioden i henhold til forsendelsesplanen er ikke planlagt.
I den komplekse justeringsperioden utføres følgende:
Teknologisk feilsøking av funksjonelle enheter under drift av utstyr i variable og stasjonære moduser;
Utføre og teste utstyrsoppstart fra forskjellige termiske tilstander i henhold til produsentens tidsplaner;
Feilsøking av informasjonskanaler for diskrete og analoge parametere, samt justering av informasjonsgrunnlaget basert på resultatene av utstyrsoperasjon;
Eksperimentell bestemmelse av statiske og dynamiske egenskaper til utstyr, inkludering av automatiske kontrollsystemer i designomfanget;
Justering og justering av teknologiske algoritmer og programmer for komplekset av oppgaver til det automatiserte prosesskontrollsystemet på det eksisterende utstyret;
Justering av funksjonelle gruppekontrollsystemer med justering av teknologiske algoritmer og FGU-programmer og forriglinger basert på resultatene av lanseringer;
Korrigering av driftsteknisk dokumentasjon;
Utvikling av kontrollmoduser og interaksjon mellom driftspersonell i forholdene til et operativt APCS og i tilfelle dets feil
Eksperimentell drift av komplekset av oppgaver og delsystemer til APCS med testing i variabel og stasjonær driftsmodus for utstyret, kontrollerer det for å ta maksimal mulig (innenfor design) og maksimal langsiktig belastning;
Overføring av oppstartskomplekset med oppgaver og delsystemer til APCS som en del av kraftutstyret som settes i kommersiell drift.
Omfattende igangkjøring avsluttes med en omfattende testing av utstyr med utførelse av en handling i samsvar med SNiP 3.01.04-87 (vedlegg 2).
2.3.9. Etter at arbeidet med tidsplanen for den integrerte justeringen av en kraftenhet eller en separat enhet og dens omfattende testing er fullført, godtas nevnte utstyr for drift. Godkjenning for drift utføres av statens akseptkommisjon med utnevnelse av kontrolltester og tester, om nødvendig.
Tester og tester utføres under teknisk veiledning av maskiningeniøren for kraftverket i henhold til programmet godkjent av den statlige akseptkommisjonen. Dette gir:
Kontroll av driftsmodusene til kjeleenheten, turbinenheten, generatoren, transformatoren og tilleggsutstyret ved drift på hoveddrivstoffet og kontrollalgoritmer for funksjonelle enheter i stasjonære og variable moduser;
Omfattende kontroll av alle delsystemer i APCS;
Kontroll av felles drift av hovedenhetene og tilleggsutstyret med maksimal mulig (innenfor design) belastning;
Andre nødvendige forsøk og tester.
Etter vellykket aksept av statens akseptkommisjon for en kraftenhet eller installasjon i drift, utarbeides en handling for aksept av anlegget i drift i samsvar med SNiP 3.01.04-87 (vedlegg 5).
3. Fordeling av hovedansvar mellom
organisasjoner som er involvert i lanseringen justering fungerer
De viktigste deltakerne i igangkjøring av termiske kraftverk er:
Kunde;
Generell entreprenørorganisasjon;
Underleverandører av spesialiserte organisasjoner (installasjon, igangkjøring, etc.);
Generell designer;
Underleverandører av designorganisasjoner;
Forskningsorganisasjoner - utviklere av tekniske løsninger;
Justeringspersonell for utstyrsprodusenter. Avhengig av de spesifikke forholdene er det mulig å kombinere funksjonene til flere deltakere av en organisasjon.
3.1. Kundens forpliktelser
Implementering av generell, operativ og teknisk styring av kvaliteten på konstruksjon, installasjon, igangkjøring og testing av utstyr; utføre operasjoner før start og oppstart på utstyr, enheter og enheter; akseptkomiteenes arbeid; eliminering av mangler ved utstyr, konstruksjon og installasjon.
Sikre organisering og gjennomføring av revisjon av utstyr og apparater før installasjon.
Levering av igangsetting på alle trinn:
Finansiering av arbeid;
Kvalifisert operasjonelt personell (starter med enhetstesting);
Arbeidsverktøy og materialer i nødvendige mengder;
Eksempler på enheter, design og fabrikkteknisk dokumentasjon.
Sikre sikkerheten til utstyr og installasjoner, det eksperimentelle kontrollsystemet, samt dokumentasjon, utstyr og apparater fra organisasjoner som er involvert i igangkjøring av kraftenheten og et regime som utelukker tilgang for uautoriserte personer.
Levering av personell fra oppdrags- og forskningsorganisasjoner med kontor- og laboratorielokaler, boliger og andre forbrukertjenester.
Utvikling, sammen med hovedentreprenøren, av tiltak for å sikre trygge arbeidsforhold og iverksette tiltak generell på sikkerhet og brannsikkerhet på kraftenheten.
3.2. Plikter for hovedoppdragsorganisasjonen
3.2.1. Sikre oppfyllelsen av omfanget av igangkjøringsarbeid på utstyret i samsvar med avtalt volumfordeling mellom de involverte oppdragsorganisasjonene.
3.2.2. I tillegg til å oppfylle omfanget av igangkjøringsarbeider:
Fordeling av omfanget av justeringsarbeid (ved utarbeidelse av en koordineringsplan);
Koordinering av handlinger for alle deltakere i igangkjøringsarbeider: utvikling av teknisk støtte for igangsetting, deltakelse i utvikling og godkjenning av en kombinert plan for bygging, installasjon og igangkjøring, utvikling eller godkjenning av arbeids- og tekniske programmer for igangkjøring i henhold til instruksjonene i vedlegg 3, deltakelse i dannelsen av konsoliderte oppdragsteam, inkludert atskillelse fra sammensetningen av en rekke formann-for-enhet;
Overvåke resultatene av igangsetting av alle deltakere, deltakelse i arbeidet til akseptkomiteer;
Å tilby ledende spesialister døgnet rundt for å gi teknisk teknisk assistanse i løpet av lanseringsperioden på utstyr;
Innlevering til lanseringshovedkvarteret med spørsmål og forslag om organisering og fremdrift av konstruksjon, installasjon og igangkjøring av arbeider;
Generalisering, sammen med organisasjonene og medutførerne av resultatene av igangsetting og på grunnlag av dem raskt utstedelse til kunden, designorganisasjoner og produksjonsanlegg (i en kopi-til de relevante sentrale kapitlene) av forslag til forbedring av teknologi, ordninger , moduser og utstyrsdesign og overvåking av implementeringen;
Generalisering av driftsopplevelsen av lignende utstyr og utstedelse av forslag til kunden for implementering;
Utvikling av instruksjons- og teknisk dokumentasjon sammen med kunden.
Hovedoppdragsorganisasjonen er sammen med kunden først og fremst ansvarlig for tidspunktet og kvaliteten på igangsetting og igangkjøring av utstyr.
3.2.3. Instruksjonene til hovedoppdragsorganisasjonen når det gjelder teknologi og tidspunkt for igangkjøring er obligatorisk for alle organisasjoner som er involvert i oppstart av utstyr.
3.2.4. Hovedaktivitetsformen for er inngåelse av en enkelt kontraktsavtale for gjennomføring av hele komplekset av oppdragsarbeider med involvering av andre oppdragsgiverorganisasjoner på underentreprise.
3.2.5. Ytterligere utførelse av "hodet" -funksjonene av oppsettsorganisasjonen betales i samsvar med "Forskrift om forhold mellom organisasjoner - generelle entreprenører med underleverandører", godkjent av dekretet fra USSR State Construction Committee og USSR State Planning Committee av 07. /03/87, nr. 132/109 og under en avtale med kunden.
3.2.6. I fravær av en hovedoppdragsorganisasjon utføres dens funksjoner når det gjelder distribusjon, kontroll og koordinering av arbeidet av kunden eller, når anlegget leveres på en nøkkelferdig basis, av hovedentreprenøren.
3.3. Forpliktelser fra andre bestillingsorganisasjoner
Implementering av igangsetting fungerer i samsvar med volumene som er avtalt med kunden og hovedoppdragsgiver. Deltakelse i element-for-element-aksept og individuelle tester av utstyr, samt i aksept, oppstart, integrert igangkjøring og testing av funksjonelle enheter og enheten som helhet ().
Utvikling og koordinering med hovedoppdragsorganisasjonen og kunden av tekniske programmer for forhåndsstart og igangsetting av arbeider, utført av dem i samsvar med koordineringsplanen og protokoller for fordelingen av arbeidsomfanget.
Utarbeidelse av lister over installasjons-, utstyrs- og konstruksjonsfeil.
3.4. Forskningsorganisasjoners ansvar og igangkjøring
personell på produksjonsanlegg
Medutførerne av igangkjøring fungerer i henhold til koordineringsplanen, som en del av brigadene, kontrollerer installasjonen og individuelle tester av utstyr: de utarbeider lister over utstyr, installasjon, prosjektfeil og utvikler forslag til eliminering av dem; utføre teknisk tilsyn med installasjonen; justering av den eksperimentelle kontrollordningen på utstyret definert av arbeidsfordelingsprotokollen;
som en del av nodal-team, utfører de oppstartsjustering av funksjonelle enheter, forsker på stadiet av kompleks justering av funksjonelle enheter i den mengden som er nødvendig for å sikre deres driftbarhet og bestemmer parametrene for å sette opp APCS; delta i arbeidet med akseptkomiteer og komplekse arbeidsutvalg.
3.5. Når han organiserer byggingen av nøkkelferdige anlegg, overfører kunden deler av sine funksjoner til hovedentreprenøren i samsvar med dekretet fra USSR State Construction Committee av 10. november 1989 nr. 147.
Vedlegg 1
Vilkår som brukes
|
Igangkjøring uten nett |
Justering av utstyr uten eksterne teknologiske og kontrollforbindelser |
|
Ledende oppdragsorganisasjon |
En idriftsettelsesorganisasjon som utfører hovedtyngden av arbeidet med å justere en funksjonell enhet og er ansvarlig for resultatet av arbeidet med denne enheten |
|
Prøveoperasjon |
Drift av overvåkings- og kontrollenheter, ledet av kundens krefter for å bestemme beredskapen til enheter og systemer, drifts- og vedlikeholdspersonell for langsiktig drift i samsvar med teknologiske regimer og garanterte pålitelighetsindikatorer. I dette tilfellet utføres identifisering av feil og funksjonsfeil av kundens personell, og eliminering utføres av organisasjonen som tillot dem (konstruksjon, installasjon, igangkjøring, etc.) |
|
Funksjonell og teknologisk enhet (funksjonell enhet) |
Et funksjonelt dedikert kompleks av strukturer, utstyr og enheter (konstruksjoner, apparater, maskiner og mekanismer, beslag, rør og elektriske ledninger, kontroll- og overvåkningsmidler), forenet av prosessen med å utføre en autonom produksjon og teknologisk funksjon og, sammenlagt med andre funksjonelle enheter, som gir en enkelt prosess for utgivelsen av de endelige produktene. Tildelingen av funksjonelle enheter utføres for å sikre teknologien for funksjonell enhetsproduksjon av igangkjøringsarbeider for å forbedre deres kvalitet, organisatoriske og tekniske nivå og effektivitet |
Vedlegg 2
Beskrivelse av arbeidet med den organisatoriske støtten til igangsetting
|
Jobbtittel |
Kjennetegn på arbeidet |
|
Utarbeide en koordineringsplan for NDP |
Koordineringsplanen for igangkjøring utvikles av kunden og, og ved igangkjøring av anlegget på en nøkkelferdig basis - av hovedentreprenøren og. Koordineringsplanen bør liste alle igangkjøringsarbeider, utøvere, medutførere og anslåtte kostnader ved igangsetting. Senest 24 måneder før starten på den omfattende testingen av kraftverket, er kunden, sammen med hovedoppdragsgiveren, forpliktet til å bli enige om koordineringsplanen for igangsetting med alle organisasjoner som deltar i igangsetting, og godkjenne den i den høyere organisasjonen. |
|
Utvikling av estimatdokumentasjon |
Estimert dokumentasjon for igangkjøring er utviklet i henhold til SN 534-81 og VSN-1-88 av kunden og hovedoppdragsgiveren sammen med entreprenørene som er involvert i igangsetting. |
|
Avslutning av kontrakter for produksjon av igangkjøring |
Kunden (og ved nøkkelferdig levering - hovedentreprenøren), på foreskrevet måte, må inngå en kontrakt med hovedoppdragsorganisasjonen, og i fravær med alle bestillingsorganisasjoner for produksjon av igangkjøring. Kontrakter for produksjon av igangkjøring og igangkjøring bør inngås for alle arbeider definert av samordningsplanen for igangkjøring. Organisasjoner som har inngått en kontrakt for produksjon av idriftsettelsesaktiviteter, har rett til å engasjere andre organisasjoner for arbeid utført av dem under en underleverandøravtale og er ansvarlige overfor kunden for alt arbeid, inkludert de som utføres av de involverte organisasjonene. |
|
Finansiering av NDP |
Kunden er forpliktet til å åpne finansiering for igangkjøring innen den tidsrammen som sikrer oppgjør med de involverte oppdragsorganisasjonene fra forberedelsesstadiet for produksjon av igangsetting. |
Vedlegg 3
Koordineringsplan for gjennomføring av igangsetting
PÅ __________________________________________________________________
(navn på utstyr og kraftverk)
|
№№ |
Jobbtittel |
Organisasjon - bobestyrer og medutførere |
Startdato, måneder, år |
Fullføringsdato, måneder, år |
Arbeidsomfang for hver utøver, tusen rubler |
Merk |
Vedlegg 4
Beskrivelse av arbeider med teknisk støtte
|
Navn på verk |
Beskrivelse av arbeider |
|
PNR -prosjekt |
Idriftsettelsesprosjektet utføres av den generelle designorganisasjonen for å bestemme nomenklaturen og reguleringen av arbeidet og deres tilbud. Designorganisasjonen kan inngå en kontrakt for utvikling av et igangkjøringsprosjekt med bestillingsorganisasjoner. PNR -prosjektet inkluderer: liste og sammensetning av funksjonelle og teknologiske enheter (bestemt i prosjektets stadier og arbeidstegninger); teknologi med nødvendige beregninger rengjøring etter installasjon av rørledninger og utstyr, rengjøringsopplegg (spyling, blåsing); tegninger for midlertidige rørledninger med forbindelsesnoder, inventar og beslag; beregninger av ressursene som kreves for igangsetting, med angivelse av kildene; tilpassede spesifikasjoner for materialer, reagenser, rørledninger, utstyr, enheter; metoder og omfang av inspeksjon og testing av midlertidige rørledninger; estimat og økonomisk beregning av kostnader for installasjon og demontering av midlertidige rørledninger, enheter og enheter, samt for testing og andre kostnader for installasjonsorganisasjoner for gjennomføringen av igangkjøringsprosjektet, inkludert installasjonspersonellets plikt under igangkjøringsperioden ; midler og teknologi for nøytralisering og regenerering av aktive løsninger og vann som brukes til rengjøring etter installasjon; midler og teknologi for rensing og kjøling av vaskevann med beregninger av balansen og utslippsstedet for disse vannene, under hensyntagen til kravene til beskyttelse miljøet og overholdelse av sikkerheten for befolkningen. |
|
Analyse av prosjektet til et TPP eller kraftverk |
Analysen av prosjektet utføres av kunden (driftsorganisasjonen) for å identifisere manglene. Kunden inngår tilsynskontrakter for analyse av prosjektet med hovedoppdragsgiveren, og i fravær - med spesialiserte oppdragsorganisasjoner, som etter deres aktiviteter kan utføre det. Resultatet av analysen av prosjektet bør være en liste over kommentarer med de utviklede tiltakene og forslagene til eliminering av dem, som kunden sender til den generelle designorganisasjonen. |
|
Kjennskap til prosjektet |
Igangkjøringsorganisasjoner bli kjent med prosjektet og dokumentasjonen til produksjonsanleggene for å forberede produksjonen av igangkjøring ved å bruke dokumentasjonen fra kunden, samt dokumentasjon tilgjengelig for kunden, design, installasjon og andre organisasjoner. Igangkjøringsdokumentasjon er utviklet av kunden sammen med hovedoppdragsgiveren, og i fravær av andre oppdragsgiverorganisasjoner. Igangkjøringsdokumentasjon inkluderer tidsplaner og igangkjøringsprogrammer; lister over beredskap for igangsetting av konstruksjonshydrauliske anlegg, termisk-mekaniske installasjoner og systemer for elektriske enheter og utstyr, kontroller, kontroll og visning av informasjon, beskyttelse, forriglinger og alarmer; rapporteringsdokumentasjon. Utviklingsorganisasjoner er forpliktet til å koordinere igangkjøringsdokumentasjon med organisasjoner som deltar i igangsetting og produksjonsanlegg. Den avtalte igangkjøringsdokumentasjonen (bortsett fra den generelle igangkjøringsplanen) må godkjennes av den tekniske sjefen for oppstarten og godtas av kunden til produksjon. Den generelle tidsplanen for igangkjøring er godkjent på det nivået som oppnevner State Acceptance Commission. |
|
Utvikling av midlertidig driftsdokumentasjon |
Bestemmelse av omfang, utvikling og godkjenning av midlertidig driftsdokumentasjon er kundens ansvar. Kunden kan inngå kontrakt for utvikling av midlertidig driftsdokumentasjon med andre organisasjoner. Organisasjoner som utvikler dokumentasjon er forpliktet til å koordinere midlertidig driftsdokumentasjon med utstyrsprodusenten, forsknings- og utviklingsorganisasjoner som utvikler utstyr. Kunden er forpliktet til å sikre beredskapen til midlertidig driftsdokumentasjon senest 6 måneder. for hodeprøver og i 1 måned. for serieprøver av utstyr før starten på produksjonsperioden for igangkjøring. |
|
Kontroll over bygge- og installasjonsarbeid |
Kontroll over implementeringen av konstruksjons- og installasjonsarbeid utføres av kunden for å identifisere og eliminere feil og mangler i de installerte systemene og utstyret til TPP eller kraftverk i tide. Kunden kan inngå en arbeidskontrakt for kontroll av konstruksjons- og installasjonsarbeider med andre organisasjoner. Designorganisasjonen utfører feltovervåking. |
Vedlegg 5
Liste og sammensetning av utstyr for funksjonelle og teknologiske enheter
____________________________________________________________________
(enhets- eller enhetsnummer, navn på kraftverk)
I DELEN AV KJELLE- OG TURBINPLANTER, VARME OG MEKANISK UTSTYR AV GENERATOREN OG FELLESSKAPET (GENERELT) KOMPLEKSER AV ACS TP
|
№ |
Nodekode |
Funksjonelt enhetsnavn |
Ledende oppdragsorganisasjon og medutførere |
Mengde |
Liste over elektrisk utstyr |
Merk |
||||||||
|
mekanismer |
ventiler elektrifisert, avstengning, regulerende |
målekanaler |
AVS |
Instrumentering |
alarmtavle |
TK, |
ACS TP -programmer |
|||||||
Vedlegg 6
Generell teknologisk tidsplan for igangkjøring
Grafikken må ledsages av Forklarende merknad, som kort beskriver de planlagte resultatene og trekkene ved hver igangkjøringsperiode, gir en begrunnelse for avgjørelsene som er tatt om tidspunktet for implementeringen.
Tidsplanen skal gjenspeile begynnelsen og slutten av igangkjøringsarbeidet for hver funksjonelle enhet.
FUNKSJONS-TEKNOLOGISKE ENHETSKODER
KJØLEANLEGG
KTT - Hoveddrivstoff
KTZh - Startdrivstoff
KTG - Gassformig drivstoff
KPI - Kjelens strømforsyning
Kontrollpunkt - Superheater
KPT - Temperatur for primær (levende) damp
KGT - Gassbane
KGD - Luftkanal
KGB - Luftresirkulasjon
KGT - Gassresirkulering
KCHR - Dampblåsing av ovnen
KChP - "Cannon" blåsing av ovnen
KCHV - Vannrensing av ovnsskjermer
KCHG - Gassimpulsrengjøring av en konvektiv aksel
KCHD - Skuddrensing av en konvektiv aksel
KZE - Elektrisk rengjøring av røykgasser
KZS - Klesrens av røykgasser
KZP - Pneumatisk transport av kjeleaske
KZG - fjerning av kjeleaske
KZL - Lufttilførsel av fjerning av kjeleaske
KZSH - fjerning av kjeleslagg
TURBO -ENHET OG MASKIN
TMC - Turbin smøreoljesystem
ТМР - Turbinkontrolloljesystem
TTT - Turbin
TTV - Barrow
TTF - Oppvarming av flenser og studs
TTD - Turbindrenering
TTK - Ledelse av KOS
TVU - Turbintetninger
TVE - Ejektorer. Sirkus system
VRK - Kondensatkanal HDPE
WFD - Deaerator
VRV - LDPE
VEV - Elektriske matepumper
VTK - Ejektorer, tetninger
VTM - Oljeforsyning
SVC - Vannforsyning
SVD - Blokkdrenering
SVP - Kommunikasjon OK SN med BC SN
CTB - IWTO System
STB - Kjelblokk
EGM - Oljeforsyning for generatorforseglinger
EGS - Generator stator kjøling
EGR - Generatorrotorkjøling
VANNBEHANDLINGSPLANTER
HPG - Avklarere
CPM - Mekaniske filtre
KhPI - Knute av lime
HPF - flokkuleringsenhet
HPP - Polyakrylamidknute
БВБ - Filterenhet
HVO - Blandede strømningsfiltre
HRC - Regenerering av ionebytterfiltre med syre
CRSC - Regenerering av ionebytterfiltre med alkali
KRB - Enhet for utnyttelse av regenereringsvann fra BOU
KhAE - Elektromagnetisk flokkulator AOU
HAM - Mekaniske filtre AOU
ХАС - Filtre med blandet virkning
REAGENTLAGER
RHK - Syrer
RHP1 - Alkalier
RHA - Ammoniakk
RCH - Hydrazinhydrat
RHI - Kalk
IAC - blekemiddel
RHP - polyakrylamid
RHF - flokkuleringsmiddel
ЧЭХ - Neutralizers VPU
BEHANDLINGSFASILITETER
BSEC - Syrevask nøytralisatorer
ENHET VANNKONTROLLENHETER
CVH - Hydrazine hydrate node
HVA - Ammoniakk enhet
KhKE - Elektromagnetiske filtre BOU
HKV - Backwash EMF BOU
HKS - FSD BOU
ХКР - Regeneratorer FSD BOU
DRIVSTOFF- OG TRANSPORTFASILITETER
TTK 1 - Matetransportører
TTK2 - Hovedtransportører og drivstoffberedning
TTK3 - Bunker galleritransportører
TTK4 - Drivstofflagringstransportører
TTV - Drivstofflagring
TTN - Drivstoffmottaksenhet
TTCH - Hydrocleaning of premises TTX
ТТА - Aspirasjonsegenskaper og tilførselsventilasjon
TTTS - Brannslokking TTX
TTP - Skumavstøvende TTX
CSCHUT - Sentral styrekort for drivstofftilførsel
SYMBOLER
-start og slutt på scenen;
Start av igangkjøringsarbeid ved den funksjonelle og teknologiske enheten;
Fullføring av igangkjøringsarbeid ved den funksjonelle og teknologiske enheten;
▲ - typisk hendelse under igangkjøring
Idriftsettelsesplan
Vedlegg 7
Liste over utstyr, enheter og systemer for TPP -er som brukes til igangkjøring
A. Teknologisk del
1. Kjeler
2. Turbiner
3. Pumper er sentrifugale, aksiale, skrue, stempel, vakuum
4. Turboaktuatorer
5. Dampmaskiner
6. Jet -enheter (ejektorer, injektorer, termodynamiske pumper)
7. Røykutblåsere
8. Vifter
9. Regenerative roterende varmeovner
10. Møller
11. Sykloner
12. Skrubber
13. Skillere
14. Elektrostatiske utfellere
15. Mottaks- og losseanordning
16. Anordning for automatisk mating av fast brensel
17. Drivstoffkasser
18. Støvprepareringssystemer
19. Råkull- og støvmatere
20. Tenningsvern
21. Filtre for luftrensing
22. Vakuuminstallasjoner
23. Aspirasjonsenhet
24. Installasjoner av skum- og støvundertrykkelse
25. Installasjon av hydro-dampstøv
26. Skuddrenseanlegg
27. Vakuuminstallasjoner
28. Mottak og drenering av drivstoffsystemer
29. Kapasiteter flytende drivstoff(diesel, gassturbin, fyringsolje)
30. Installasjoner for tilførsel av flytende drivstoff
31. Installasjoner for fôring gassformig drivstoff(gassdistribusjonsstasjoner og gassdistribusjonspunkter)
32. Askeoppsamlingsanlegg
33. Svovelfangende installasjoner
34. Installasjoner av fjerning av væske og tørr aske
35. Skumbrannslukningsanlegg
36. Vannslokkeanlegg
37. Steam -jetmaskiner
38. Mekaniske skjermer og filtre med en stasjon
39. Deaeratorer
40. Fartøy
41. Tanker, måletanker for lagring av vann, reagenser, oljer
42. Kondensatorer
43. Varmevekslere
44. Maskiner for oljerengjøring og drivstoffrensing (separatorer, sentrifuger)
45. Filterpresser
46. Vannlåser med regulatorer
47. Smøring av oljestasjon
48. Hydrauliske kraftstasjoner
49. Avstengning, regulering, sikkerhetsventiler
50. Regulatorer hydraulisk, pneumatisk og damp
51. Reduksjonskjøling og reduksjon av installasjoner
52. Rørledninger varmt vann og et par
53. Gassrørledninger, luftrørledninger, gasskanaler
54. Systemer for regulering og beskyttelse
55. Smøresystemer
56. Systemer for vann- og oljekjøling av elektriske maskiner
57. Gasskjølesystemer for elektriske maskiner
58. Kjølesystemer for elektriske maskiner med superledende viklinger
59. Klimaanlegg
60. Varmeanlegg
61. Kompressorenheter
62. Forbrenningsmotorer
63. Kjøletårn, kanaler eller vannledninger trykkhode og avløp
64. Sprutbasseng
65. Elektrolyseanlegg
66. Industrielle stormvannssystemer
67. Oljeforurensede og oljeholdige avløpsrenseanlegg
68. Installasjoner av FIACM
69. Vakuumfiltre
70. Behandlingsfasiliteter
71. Fordampere
72. Avklarere
73. Ionbytterfiltre
74. Mekaniske filtre
75. Filtre-regeneratorer
76. Sorpsjonsfiltre
77. Blandet strømningsfilter
78. Elektromagnetisk filter
79. Agitatorer
80. Feller
81. Hydrosykloner
82. Installasjon av vannbehandling ved elektrodialyse
83. Installasjon for koagulering av vann i klareren
84. Installasjon for kalking av vann i klareren
85. Installasjon for mykning og stabilisering av vann
86. Installasjoner for avsalting av kjemisk vann
87. Anlegg for kjemisk avsalting av generelle stasjonskondensater
88. Installasjoner for termisk vanndemineralisering
89. Installasjoner for rengjøring av turbinkondensat
90. Enhet for lossing, lagring og klargjøring av arbeidsreagens
91. Installasjoner for kjemisk behandling kjølevann
92. Installasjoner for å opprettholde vannkjemisk regime av kjeler
93. Prosessvannforsyningssystem
94. Vannforsyningssystem i sirkulasjon
95. Installasjoner for behandling av turbin, transformator og sirkulerende oljer
96. Støtte-suspensjonssystem av teknologiske rørledninger
B. Elektrisk del
1. Synkrone generatorer og excitere
2. Strøm- og instrumenttransformatorer
3. Bytteutstyr
4. Relébeskyttelsesenheter
5. Automatiseringsenheter i strømforsyning
6. Spennings- og driftsstrømsystemer
7. Elektriske maskiner for elektriske stasjoner
8. Statiske omformere
9. Systemer for automatisk kontroll og regulering av elektriske drivenheter
10. Alarminnretninger
11. Målinger i elektriske installasjoner
12. Overspenningstester
13. Elektriske sammenkoblede enheter og teknologiske prosesser
14. Heiser er elektriske
B. Automatiserte kontrollsystemer
1. Enheter for å skaffe informasjon om tilstanden til den teknologiske prosessen
2. Midler til å konvertere informasjon for overføring over en kommunikasjonskanal
3. Metoder for transformasjon, behandling, lagring av informasjon og generering av kontrollkommandoer
4. Enheter for teambruk av informasjon for å påvirke prosessen
5. Enheter og enheter for lokal handling
6. Elektroniske datamaskiner
7. Apparater automatisert kontroll, kontroll og teleprosessering av data
8. Enheter for telleutstyr og kontorutstyr
9. Programvare for datasystemer
9.1. Sette opp individuelle programmer
9.2. Justering av programvaresystemer
9.3. Forfining av programvaren
10. Autonom systemjustering
11. Kompleks justering av systemer
12. Telemekanikk betyr (telemekaniske enheter og utstyr)
Vedlegg 8
Arbeidskommisjonens lov om aksept av utstyr etter individuelle tester
|
__________ "___" ____________ 199__ Arbeidsutvalg nedsatt av ___________________________________________________(navn på bestillingsorganisasjon / utvikler / som nedsatte arbeidskommisjonen) avgjørelse datert "___" _____________ 199 __. Nr. ________________, bestående av: formann-representant for kunden (utvikler) _________________________________ (etternavn, navn, patronym, posisjon) underleverandører (installasjon) organisasjoner ____________________________________________ (etternavn, navn, patronym, posisjon) driftsorganisasjon ____________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (etternavn, navn, patronym, posisjon) generell designer _____________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (etternavn, navn, patronym, posisjon) _______________________________________________________________________________ (etternavn, navn, patronym, posisjon) statlige brannovervåkningsorganer ________________________________________ _______________________________________________________________________________ (etternavn, navn, patronym, posisjon) Teknisk arbeidstilsyn i sentralkomiteen eller fagforeningen _____________________________ _______________________________________________________________________________ (etternavn, navn, patronym, posisjon) kundens fagforening eller driftsorganisasjon ________________ _______________________________________________________________________________ (etternavn, navn, patronym, posisjon) andre interesserte veiledere og organisasjoner _____________________________ _______________________________________________________________________________ (etternavn, navn, patronym, posisjon) INSTALLERT: 1. Hovedentreprenør ______________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (navn på organisasjonen og dens avdeling) følgende utstyr ble presentert for aksept ____________________________________ _______________________________________________________________________________ (liste over utstyr og dets oversikt tekniske spesifikasjoner) _______________________________________________________________________________ (om nødvendig er listen gitt i vedlegget) montert i ________________________________________________________________ inkludert i _______________________________________________________________ 2. Installasjonsarbeidet fullført __________________________________________________ (navn på installasjonsorganisasjoner og deres underordnede underordning) 3. Prosjektdokumentasjon utviklet av _____________________________________________ _______________________________________________________________________________ (navn på designorganisasjoner og deres underordnede underordning) 4. Dato for oppstart av installasjonsarbeid ___________________________________________________ (måned år) 5. Dato for ferdigstillelse av installasjonsarbeid ________________________________________________ (måned år) Arbeidskommisjonen utførte følgende tilleggstester av utstyret (unntatt testene som er registrert i den utøvende dokumentasjonen fra hovedentreprenøren): _________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (navn på tester) BESLUTNING OM ARBEIDSKOMMISJONEN Installasjonsarbeidet til det presenterte utstyret ble utført i samsvar med prosjektet, standarder, byggekoder og forskrifter, tekniske forhold og oppfyller akseptkravene for arbeid med funksjonelle enheter. Utstyret som presenteres for aksept, spesifisert i paragraf 1 i denne loven, skal anses som akseptert fra "____" ______________ 199 __. for arbeid med funksjonelle enheter.
II. Beskyttelse Alle beskyttelsesinnstillinger er angitt og beskyttelsen på kaldt utstyr er verifisert. Merk. Kolonne 1, 2, 3 bør fylles ut før kaldjustering av enhetene starter. III. Signalering Alle alarm -settpunkter er angitt og alarmytelse på kaldt utstyr er bekreftet. IV ... Målekanaler Korrektheten av passering og visning av alle analoge og digitale signaler er bekreftet. V Regulerings- og avstengningsorganer Kjøringen av regulerings- og avstengingselementene er kontrollert, dreiemomentbegrensningsbryterne og posisjonsindikatorene er kalibrert og kontrollert. Styring fra alle prosjektposter utføres. VI ... Automatiske kontroll- og reguleringssystemer (blokkering, ACP, FGU) Systemets innflytelsesretning er sjekket, de beregnede innstillingene er satt, algoritmene for arbeid på kaldt utstyr er testet og samsvarer med prosjektet. Vii ... APCS -programvaren er lastet og testet på kaldt utstyr.
|
PROGRAM
igangkjøring av elektrisk utstyr
og automatiseringssystemer for ventilasjons- og klimaanlegg
1. Generelle bestemmelser
Programmet for igangkjøring av elektrisk utstyr og automatiseringssystemer for objektet "Modernisering av eksitasjonssystemer. Ventilasjon og klimaanlegg "(heretter kalt programmet) utviklet på grunnlag av en avtale
Bruksanvisning for 2-kanals meterregulator 2TRM1.
Følgende forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon ble også brukt under utviklingen av programmet:
Omfang og standarder for testing av elektrisk utstyr. RD 34,45-51,300-97. Moskva 1998;
Elektrisk installasjonskode, 7. utg. Ch. 1,8; Moskva 2006;
Interindustri -regler om arbeidsbeskyttelse (sikkerhetsregler) under drift av elektriske installasjoner. POT RM-016-2001. RD 153-34.0-03.150-00;
Industriens normative og metodiske dokumentasjon for justering og vedlikehold av elektriske enheter og automatiseringsutstyr;
I samsvar med dette programmet arbeides det med testing, igangkjøring og testing av elektrisk utstyr, automatiseringssystemer, alarmsystemer og temperaturkontroll autonome systemer klimaanlegg Rk-TG13 og Rk-TG14 (rom for eksitasjonssystemer M102-2 og M103-2, henholdsvis).
Programmet bestemmer stedene, volumene, metodene og rekkefølgen for igangkjøring, evalueringskriterier teknisk tilstand og egnetheten til de justerte systemene og elementene i elektrisk utstyr, automatisering, signalering og temperaturkontroll for drift; et sett med instrumenter, enheter som brukes i arbeidet, testutstyr, verktøy, samt nødvendige sikkerhetstiltak ved produksjon av arbeid.
2. Formålet med igangkjøringen og trinnene i arbeidet
2.1. Formålet med dette programmet:
For å fastslå at de faktiske egenskapene til utstyret som justeres (kabelkommunikasjon, elektriske enheter, koblings- og signalutstyr, overvåkings- og kontrollutstyr, automatiserings- og signalanordninger, etc.) samsvarer med de fastsatte kriteriene i design, design og forskriftsmessig dokumentasjon ;
Få kvantitativ og kvalitetskarakteristika etablerte systemer for strømforsyning, kontroll, overvåking og signalering, som vil sikre deres pålitelige drift i lang tid under påfølgende drift;
I stadiene av individuelle tester og komplekse tester må du kontrollere funksjonene til systemene og utstyret som tas i bruk i henhold til designalgoritmene og i henhold til kravene i design og design (fabrikk) dokumentasjon.
2.2. Igangsetting av anlegget innenfor dette programmets virkeområde består av:
Forberedende arbeid;
Justeringsarbeid utført før individuelle tester;
Justeringsarbeid utført i perioden med individuelle tester;
Justeringsarbeid utført i perioden med kompleks testing av utstyr;
Registrering av rapporteringsteknisk dokumentasjon for trinnene i individuelle tester og komplekse tester.
2.3. På scenen forberedende arbeid utføres:
Analyse av designløsninger og skjematiske diagrammer prosjekt;
Utvikling og godkjenning av igangkjøringsprogrammet;
Utstedelse av kommentarer til prosjektet til kunden, identifisert under analysen av den elektriske delen av prosjektet og utviklingen av programmet;
Utarbeidelse av instrumentparken, testanlegg og utstyr.
2.4. Under justeringsarbeidet som ble utført før individuelle tester, utføres følgende:
Ekstern undersøkelse, sjekk installert utstyr og utstyr, utstyr for overholdelse av prosjektet;
Utstedelse av en uttalelse om fullstendigheten og samsvaret med det fullførte installasjonsarbeidet med prosjektet;
Utstedelse av kommentarer til kvaliteten på installasjons- og designløsninger identifisert under igangsetting (om nødvendig);
Kontroller om installasjonen av primære og sekundære tilkoblinger til koblingsutstyr og fjernkontrollenheter er riktig, utsted kommentarer og tiltak for å eliminere identifiserte mangler (om nødvendig);
Tilkoblingskontroll metalldeler elektrisk utstyr med jording;
Testing (lasting) av utgivelser effektbrytere 0,4 kV fra en ekstern kilde (utgivelsestype SNR 22 SE brytere av enheter KRUZA 5SME001 (celler 7B og 8A), 5CME002 (celle 7B), effektbryter av type AP50B-3MT av mater nr. 3 i forsamling PR 155SN, samt automatiske brytere på kontrollpaneler til klimaanlegg);
Foreløpig kontroll av isolasjonen av lederne for strøm- og styrekabler, overvåking av gjennomføringen av fasingen;
Mekanisk inspeksjon, justering, testing, justering av elektriske egenskaper til relékontaktorutstyr, kontrollenheter, signalbeslag i automatisering, kontroll og signalkretser;
Mekanisk inspeksjon, kontroll av egenskapene til elektriske drivenheter til kondensatorer og luftbehandlingsenheter;
Kontroll av varmeelementer (varmeelementer) installert i luftbehandlingsenheter;
Oppringing av kabelbånd, tilkobling av kabelbånd til radene med terminaler på kontrollpaneler, fjernkontrollenheter, til elektriske drivenheter og primære sensorer;
Isolasjonstest og høyspenningstesting av strømforsyningskretser, automatisering, kontroll, overvåking og signalering;
Testing av driften av individuelle deler av kretsene når de drives fra en ekstern kilde.
2.5. Under justeringsarbeidet som utføres på stadiet av individuelle tester, utføres følgende:
Tilførsel av 380V spenning til terminalblokk X1 på kontrollpanelet til hvert klimaanlegg i henhold til en konstant strømforsyning:
|
P / p nr. |
Navn klimaanlegg |
Navn forsyningsmontering |
Mater nr. |
Type av effektbryter |
Type av utgivelse |
|
Rk-TG13. D01 |
PR 155SN |
Nr. 3 (SF3) |
AP50B-3MT (40A) |
||
|
Rk-TG13. D02 |
5C ME001 |
Nr. 7B |
NS100 H (100A) |
STR22SE |
|
|
Rk-TG1 4. D01 |
5C ME002 |
Nr. 7B |
NS100 H (100A) |
STR22SE |
|
|
Rk-TG1 4. D02 |
5C ME001 |
Nr. 8A |
NS100 H (100A) |
STR22SE |
Kontroll av indikasjon på strømforsyning til klimaanleggets kontrollkrets på det lokale kontrollpanelet (lampe H 1) og på fjernkontrollen (H2 -lampe);
Kontroll av bryterkretsen til viften på aggregatet (elektrisk motor M1). Vippebryter SW 1 til lokal posisjon, knapper S 5 "stopp" og S 7 "start" er plassert på panelet til luftbehandlingsenheten; vippebryter SW 1 til "fjern" -posisjonen, knapper S 4 "stopp" og S 6 "start" er plassert på fjernkontrollen (RCU). Når viften er slått på med RCU, må du kontrollere driftsindikasjonen - H3 "drift" -lampen lyser;
Kontrollere at klimaanlegget slår på kretsen i tilfelle strømbrudd (reléer K5, K8, blokkontaktene deres);
Funksjonalitetskontroll og justering av temperaturmåler-regulatoren (på RCU) for parametere for videre testing av klimaanlegget;
Kontroll av bryterkretsen til varmeelementene: med M1 slått på, ved å stille temperaturen på måleregulatoren, oppnår vi driften av KM3-starteren;
Kontroll av kompressorens bryterkrets (motor M2) og magnetventilen Y 1: med M1 slått på, ved å stille temperaturen på måleregulatoren, oppnår vi driften av KM2-starteren og med en forsinkelse på 3 sekunder. ventilaktivering Y 1. Kontroller ventilens teknologiske åpning (aktivering) Y 1 uten forsinkelse fra vippebryteren SW 11;
Kontroll av strømforsyningskretsen til kompressorens veivhusvarmer (tap av strøm når kompressoren slås på);
Termisk reléaktiveringssimulering F 1, F 2 og et innebygd termisk relé av kondensatorenhetens elektriske motor i strømforsyningskretsen til viften til luftutvekslingsenheten;
Kontrollere blokkeringen av klimaanleggets styrekrets når APS utløses;
Kontrollerer driften av stasjonene brannspjeld luftkanaler fra klimaanleggets kontrollkretser.
2.6. I den individuelle testfasen og etter at den er fullført, godtar personalet i elektrobutikken (EC) det installerte og justerte elektriske utstyret til klimaanleggene i rommene M102-2 og M103-2 i drift for ytterligere omfattende testing. CJSCs igangsettingspersonell i loggene på arbeidsplassene til driftspersonellet til EC 5 -enheten lager registreringer av ferdigstillelsen av igangkjøringen på trinnet av individuelle tester av elektrisk utstyr, automatiseringssystemer, kontroll og temperaturkontroll og om dets beredskap for komplekse testing. Disse registreringene bekreftes av EF -personellet som har utført godkjennelsen av utstyret ovenfor.
Etter å ha utført individuelle tester, overfører igangsettingsseksjonen til kunden en handling for å fullføre igangkjøringen på stadium av individuelle tester under dette programmet i 1 (én) kopi og en aksept for elektrisk utstyr for klimaanlegg for rom i eksitasjonssystemer TG-13, 14 etter individuelle tester (loven er utarbeidet i 5 (fem) eksemplarer). Etter individuelle tester av utstyret er igangkjøringsprotokollene knyttet til akseptaksjonen etter individuelle tester av utstyret:
Kontrollere tilkoblingen av metallkassene til elektrisk utstyr (skap, paneler, koblingsbokser, elektriske motorer på forskjellige stasjoner) med jordsløyfen (linje);
Målinger av isolasjonsmotstand for kraft- og styrekabler, kontroll- og signalkretser, testing av isolasjon av kontrollkretser med overspenning 1000 V 50 Hz;
Justering av celler på 0,4 kV strømforsyning til klimaanlegg (enheter PR155SN, 5 C ME001 og 5 C ME002)
Etter at fasen med individuell testing er fullført, blir driftspersonellet til EC overført i 1 kopi rektor korrigert i henhold til resultatene av igangsetting elektriske kretser nødvendig for drift av elektrisk utstyr, samt automatiserings- og kontrollsystemer. Resten av protokollene for å sette opp elektrisk utstyr, automatisering og kontrollsystemer overføres i 1 kopi innen en måned etter fullført kompleks testing.
2.7. Arbeid på stadiet av omfattende testing utføres av personell i NVNPP -butikkene med deltakelse av igangsettingspersonell. Når du utfører en omfattende testing av utstyr, utføres følgende arbeider:
Klargjøring og testing av de teknologiske enhetene til klimaanlegget, rørledninger utføres (tiltak i henhold til punkt 10.3. "Klargjøring av klimaanlegget for drift" i driftshåndboken). Ventilene på mottakeren og kondensatorenheten, samt suge- og utløpsventilene til kompressoren, må være åpne, kjølemiddeltrykket i systemet samsvarer med omgivelsestemperaturen.
Funksjonen til de teknologiske og elektriske systemene til klimaanlegg kontrolleres i alle mulige moduser, med tanke på de forhåndsinnstilte forhåndsinnstilte driftsparametrene på måle-kontrolleren til RCU.
Driften av signalkretsene for drift av klimaanlegg og signalering av gjeldende temperatur i rommet (fra det manometriske termometeret) til Uran-V-enheten (IVS, rom E-303) kontrolleres.
Frakobling av klimaanlegg fra driften av APS og lukking av brannspjeldene til luftkanalene kontrolleres.
2.8. Etter at den omfattende testen er fullført, overfører igangsettingsdelen av CJSC ESM til kunden (EC -personell) en handling for å fullføre justeringsarbeidet på dette stadiet (i en kopi) og en aksept for elektrisk utstyr for klimaanlegg for rom av eksitasjonssystemer TG-13, 14 etter omfattende testing (loven utarbeides i 5 (fem) eksemplarer).
3. Fordeling av plikter og ansvar i utførelsen av arbeidet
3.1. Ansvarlige personer og utøvere når de arbeider med programmet:
Ansvarlig person for sikker og høy kvalitet ved igangkjøring av arbeider i alle ledd (før og under individuelle tester, under komplekse tester av elektrisk utstyr), utført av personalet i CJSC, er leder for igangsettingsdelen. Ansvarlig person for organisasjonen trygg produksjon arbeid i de eksisterende elektriske installasjonene til kraftenheten, utførelse av driftsslåing på avvikling og igangkjøring av elektrisk utstyr, under individuelle tester og omfattende testing av det justerte utstyret, er nestleder for EC for drift av enhet nr. 5. Ansvarlig person for korrekt og sikker utførelse av arbeid knyttet til operasjonell bytte, opptak av personalet ved CJSC -igangkjøringsanlegget til 0,4 kV -bryterne, til produksjonsanleggene med elektrisk utstyr, er vaktleder for den elektriske avdelingen på kraftenhet nr. .5 (NS EC 5 i blokken).
Igangkjøringsarbeidet under programmet utføres av personalet på igangsettingsdelen. De ansatte ved EF overvåker og kontrollerer kvaliteten på arbeidet, deltar i de siste og godkjente operasjonene ved igangkjøring, organiserer individuelle tester og omfattende testing av utstyr. Registrering, analyse og verifikasjon av testresultatene for elektrisk utstyr for overholdelse av de angitte kriteriene og algoritmene utføres av personalet i igangsettingsdelen, som også behandler de oppnådde resultatene og utarbeider protokoller for igangkjøring.
Ansvaret for riktig utførelse av arbeidet, for organisering og gjennomføring av sikkerhetstiltakene som kreves av programmet, påhviler lederen for igangsettingsdelen og utførerne av arbeidet under programmet.
3.2 Ved utførelse av arbeid under programmet er administrasjonen ansvarlig for kvalifikasjonene til personalet på igangkjøringsstedet og deres overholdelse av kravene til teknologisk og produksjonsinstruksjoner, normative dokumenter, regler og instruksjoner om arbeidsbeskyttelse og brannsikkerhet
NVNPP er ansvarlig for organisering av trygt arbeid, forberedelse av arbeidsplasser og opptak til arbeid for personalet i NRP for CJSC ESM, levering av arbeidsplasser med sikkerhetsskilt, gjerder og skjermingsinnretninger, kollektive beskyttelsesmidler ved arbeid i eksisterende elektriske installasjoner i kraftenheten.
4. Krav til sikkerhet og miljøvern
4.1. Sikkerheten ved igangsetting sikres av:
Kvalifikasjonene og disiplinen til personellet som er involvert i programmets arbeid;
Overholdelse av kravene i "Interindustry-regler om arbeidsbeskyttelse (sikkerhetsregler) under drift av elektriske installasjoner" POT RM-016 2001 (RD 153-34.0-03-00);
Overholdelse av "brannsikkerhetsreglene";
Overholdelse av "Sikkerhetsreglene for arbeid med verktøy og enheter" når det gjelder kravene til arbeidet som utføres;
Utføre arbeid med beløpet som er fastsatt av dette programmet, i samsvar med kravene i gjeldende forskriftsmessig og produksjonsteknologisk dokumentasjon;
Gjennomføre målrettet orientering før arbeidet starter, og skissere sikkerhetstiltak for det utførte arbeidet.
4.2. Når du gjennomfører orientering, bør du være spesielt oppmerksom på sikkerhetsspørsmål under arbeidet:
Trygge ruter for personell å reise til arbeidsområdet;
Med tilførsel av spenning til det installerte elektriske utstyret i henhold til midlertidige ordninger med kombinert produksjon av elektrisk installasjon og igangkjøring;
Under forholdene til eksisterende elektriske installasjoner under operasjoner for å kontrollere tilstedeværelsen av spenning, under fasing, målinger av isolasjonsmotstand, ved hjelp av stiger, stativer, midlertidige stillaser;
4.3. Personalet på igangsettingsseksjonen må utstedes etter ordre fra overingeniøren i NVNPP om å bli tatt opp til drift av elektriske installasjoner som ansvarlige ledere, arbeidsledere og teammedlemmer.
4.4. Arbeid i eksisterende elektriske installasjoner utføres i henhold til ordrer eller ordrer i samsvar med kravene i "Interindustry-regler for arbeidsbeskyttelse (sikkerhetsregler) under drift av elektriske installasjoner" POT RM-016 2001 (RD 153-34.0-03- 00). Bestillingen om utførelse av igangkjøringsarbeid på 0,4 kV forsamlinger blir utstedt til teamet i igangsettingsdelen, som må inneholde minst 2 personer; i dette tilfellet er det ikke nødvendig å utnevne en ansvarlig arbeidsleder. Produsenten av arbeidet og medlemmene i teamet må ha en elektrisk sikkerhetsgruppe på minst III. I brigaden for hvert medlem som har gruppe III, er det tillatt å inkludere en ansatt med gruppe II, men totalt antall brigademedlemmer med gruppe II bør ikke være mer enn 3 (tre). Ordren utstedes av en person blant administrativt og teknisk personell i EF, som har rett til å utstede pålegg til personellet i CJSC ESM for arbeid i de elektriske installasjonene i enhet 5 i NVNPP;
4.5. Inntak av teamet i idriftsettelsesdelen utføres av driftspersonellet til EC for vedlikehold av kraftenhet nr. 5 i samsvar med kravene i "Interindustry -regler for arbeidsbeskyttelse (sikkerhetsregler) under drift av elektrisk installasjoner "POT RM-016 2001 (RD 153-34.0-03-00). Tilsyn under arbeid, registrering av arbeidspauser, overgang til nytt arbeidsplass og ferdigstillelse av arbeidet utføres også i henhold til spesifisert ND.
4.6. Etter opptaket til brigaden og dens målrettede orientering fra tidspunktet for arbeidet påbegynnes, må arbeidskontraktøren overvåke overholdelsen av arbeidsbeskyttelsesreglene for ham og for alle medlemmer av brigaden. I tilfelle uforutsette avvik, brudd på arbeidet under programmet, bør arbeidet stoppes og tiltak iverksettes for å eliminere bruddet. Gjenopptak til arbeid er tillatt av en person som har stoppet arbeidet selv etter en uplanlagt målinformasjon.
4.7. Når du arbeider med elektriske installasjoner og industrilokaler med gjeldende elektrisk utstyr til enheten:
Igangkjøringspersonalet må bruke beskyttelseshjelm;
Brukte inventar, enheter og utstyr med metallhus må jordes;
4.8. Når du utfører arbeid, er det forbudt:
Uautorisert utførelse av arbeid, utvidelse av jobber og arbeidsomfang, bestemt av den utstedte ordren (ordren);
Bruk av et defekt verktøy, enheter og tilbehør som ikke har bestått testen av et isolert verktøy når du utfører arbeid under spenning i elektriske installasjoner;
Arbeid på dårlig opplyste arbeidsplasser.
4.9. Ved igangkjøring, kombinert med elektriske installasjonsarbeider, må tilgang for uautorisert personell (inkludert elektrisk installasjonspersonell) til utstyrsområdet, som spenning tilføres fra en ekstern kilde, utelukkes. Arbeid i driftsområdet til et annet antrekk må avtales med den ansatte som utstedte antrekket eller med den ansvarlige lederen (produsenten av arbeidet) langs linjen.
4.10. Ansvaret for å organisere oppfyllelsen av kravene til sikker produksjon av arbeid under programmet bæres av:
Leder for PNR -seksjonen;
Utførere av arbeid under programmet.
4.11. Utvikling og implementering av individuelle tiltak for miljøvern i prosessen med produksjon av igangkjøringsarbeider under dette programmet er ikke nødvendig.
5. Behovet for test- og inspeksjonsanlegg
Under igangkjøring brukes måleinstrumenter, testinstallasjoner, enheter som er verifisert, kalibrert, sertifisert og vedlikeholdt i henhold til kravene til hvert element. Informasjon om måleinstrumenter, testinstallasjoner og inventar, verktøy som brukes til å sette opp anlegget er oppsummert i tabellen. Det er tillatt å bruke enheter og utstyr av en annen type med lignende egenskaper som er verifisert (kalibrert, sertifisert).
|
s / s |
Navn |
Type av |
Antall |
Teknisk spesifikasjoner |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 sett |
||||
|
Telefonhodesett |
TMG-8A |
2 sett |
||
|
Megohmmeter |
ES 0210/2 - G |
1 PC. |
1000-2500V |
|
|
Digitalt multimeter |
APPA-98 II |
1 PC. |
||
|
Kombinert enhet |
Ts43101 |
1 PC. |
||
|
Ammeter |
E539 |
1 PC. |
5-10 A |
|
|
Voltmeter |
E545 |
1 PC. |
75-600V |
|
|
Lasttransformator |
NT-12 |
1 PC. |
||
|
Nåværende transformator |
TTI-125 |
1 PC. |
2000/5 A. |
|
|
Autotransformator |
TDGC2-7K |
1 PC. |
2 8 A |
|
|
Nåværende klemmer |
М266С |
1 PC. |
||
|
Enhet for måling av parametere for relébeskyttelse |
RETOM-21 |
1 sett |
||
|
Måleverktøy dielektrisk styrke isolering |
RETOM-2500 |
1 sett |
0 - 2500 V |
|
|
Elektronisk stoppeklokke |
Konto-1M |
1 PC. |
||
|
Faseindikator |
I517M |
1 PC. |
500 V |
6. Liste over overvåkede parametere
Verdien av isolasjonsmotstanden til elektriske enheter, kontrollkjerner og strømkabler, kretser av sekundære forbindelser (styrekretser, signalering og temperaturkontroll), etc .;
Motstand mot kontaktforbindelser på tilkoblingspunktene for metallkasser for elektrisk utstyr med en jording;
Størrelsen på den påførte testspenningen, lekkasjestrømmer gjennom isolasjonen og testtiden ved testing av sekundære tilkoblingskretser med en økt spenning på 1000 V;
Størrelsen på laststrømmen og responstiden til effektbryteren slipper ut;
Størrelsen på spenningen ved aktivering og frigjøring av relékontaktutstyr;
6.2. Ved igangkjøring blir alle overvåkte parametere lagt inn i arbeidslogger. Sidene i arbeidsboken skal være nummerert, snøret og stemplet.
6.3. Etter at arbeidet er fullført, utarbeides inspeksjonsprotokoller, prøver av skjemaene for hovedprotokollene for utstyret som justeres er gitt i vedleggene til dette programmet.
7. Kriterier for ferdigstillelse av arbeidet
Idriftsettelse anses å være vellykket hvis:
Eliminerte notater om installasjon og design, identifisert under igangsetting;
Elektriske parametere for utstyr, apparater, relékontaktorutstyr, brytere tilsvarer produsentens verdier og kravene i forskrifts- og designdokumentasjon;
Metallkasser for elektrisk utstyr er jordet, verdien av overgangsmotstanden i kontaktene til jordelektrodens forbindelser med de jordede elementene overstiger ikke 0,05 Ohm;
Verdien av isolasjonsmotstanden til sekundære koblingskretser (kontroll, beskyttelse og signalering) med alle tilkoblede enheter er minst 1 megohm;
Kontroll-, beskyttelses- og signalkretser, individuelle reléer og andre utstyrselementer fungerer tydelig ved en forsyningsspenning på 0,8 Uн og 1.0 Uн;
Tidsstrømskarakteristikkene til effektbrytere med faste utløsninger tilsvarer verdiene spesifisert i produsentens dokumentasjon;
På utgivelser med justerbare parametere er beskyttelsesinnstillingene angitt i henhold til mottatt referanse;
Utstyr, sekundære tilkoblingsdiagrammer motstå høyspenningstester;
Teknologisk elektrisk utstyr til klimaanlegg har blitt testet med hell under driftsspenning;
Ved gjennomføring av mange prosjekter, kapitalbygging eller rekonstruksjon av bygninger og konstruksjoner med installasjon av nytt utstyr eller spesialiserte prosesser. Slike arbeider inkluderer installasjon av brannslukningsanlegg, strømforsyning, klimaanlegg, ventilasjon, brannalarm... Alle krever igangkjøring, for dette i i det siste oftere og oftere blir det utarbeidet et PNR -program.
Hva er PNR og hvorfor blir de utført
I følge SNiP er igangkjøring et sett med tiltak som utføres under forberedelsene til implementeringen av omfattende testing og individuelle tester av det installerte utstyret. Dette inkluderer kontroll, testing og justering av utstyret for å oppnå designparametrene.
Implementeringen av alle disse manipulasjonene utføres vanligvis på kontraktsbasis av spesialiserte organisasjoner som har de nødvendige godkjenningene og en stab av kvalifiserte spesialister. De nødvendige forholdene for deres aktiviteter på stedet (industriell sanitet, arbeidssikkerhet) er organisert av kunden, som også betaler for igangsetting og igangkjøring på bekostning av det generelle anslaget for å sette anlegget i drift. Alle operasjoner må utføres av instruert og sertifisert for hvert enkelt tilfelle av personalet i bestillingsorganisasjonen under tilsyn av en ansvarlig representant fra kundens side.
Det er to hovedtrinn i idriftsettelsen:
- Individuelle tester er handlinger som er designet for å sikre oppfyllelse av kravene som er gitt av spesifikasjoner, standarder og arbeidsdokumentasjon for testenheter, maskiner og mekanismer. Formålet med individuelle tester er å forberede seg på komplekse tester i nærvær av et arbeidsutvalg.
- Komplekse tester er handlinger som utføres etter at arbeidskommisjonen har godtatt mekanismene, og direkte den komplekse testen selv. Samtidig kontrolleres det sammenkoblede fellesarbeidet til alt installert utstyr i tomgangshastighet, deretter under belastning, hvoretter den teknologiske modusen som er planlagt av prosjektet, nås.
Selv om det ikke er angitt ved lov, er i fjor i økende grad krever kunden et igangkjøringsprogram som skal utarbeides for testing. Dette gir tillit til at ikke en eneste nyanse vil gå glipp av, og at driften av alle systemer vil være i samsvar med godkjente standarder og prosjektdokumentasjon.
Hvordan er PNR -programmet kompilert og hva inneholder det?
Oppstartsprogrammet er et dokument som tydelig skisserer hele listen over handlinger som vil bli utført av den ansvarlige organisasjonen. På nettet kan du se diskusjoner om det er verdt å inkludere metodikken for gjennomføring av igangsetting i programmet, eller om det bør utarbeides som et eget dokument. Det er ingen klare krav til dette, så alt her avhenger av partenes avtaler. Et utvalg for hver spesifikke situasjon kan enkelt bli funnet på Internett.
Programmet utarbeides og godkjennes av representanten for bestillingsfirmaet og godkjennes av kunden; underskrifter og segl fra partene er plassert i overskriften på dokumentet. Følgende seksjoner følger (som et eksempel, la oss ta forberedelsen av et hotellvarmeanlegg):
- sjekke om installasjonen er riktig, beredskapen og brukbarheten til utstyret i en visuell modus (kontrollenheter, ventiler, fylling av systemet med vann), basert på resultatene, utarbeides en defekt uttalelse;
- igangkjøringstester under driftsforhold, balanseeksperimenter (installasjon optimale moduser, testing av ventilstyring i manuell og automatisk modus, kontroll av automatiseringsinnstillingene, identifisering av mangler og utarbeidelse av forslag til eliminering av dem), resultatet er en handling av individuelle tester;
- omfattende testing (72 timers kontinuerlig drift - for alt hovedutstyr, 24 timer - for oppvarmingsnett), anses starten å være starttiden for alle systemer ved maksimal belastning.
Noen selskaper utarbeider alle aktiviteter som er direkte knyttet til utarbeidelse og testing av enheter i et eget dokument - PNR -metodikken, som kommer som et tillegg til programmet. I programmet inkluderer de mer generelle ting av organisatorisk karakter. Det vil si at det er en faktisk inndeling av hele komplekset av arbeider i organisatoriske, juridiske og tekniske komponenter. Imidlertid er metodikken ofte en integrert del av hoveddelen av det godkjente programmet.
Følgende tilleggsdokumenter kan være en integrert del av programmet:
- pass til ventilasjons-, varme- og varmtvannsforsyningssystemer, samt individuelle noder deres tiltredelse;
- prosedyren for forberedelse og etterfølgende gjennomføring av igangsetting med en liste over alle operasjoner, tidspunktet for begynnelsen og slutten;
- liste over stasjonære og bærbare måleinstrumenter (manometre, termometre, etc.);
- en liste over kontroll- og avstengningsventiler, utstyr (pumper, ventiler, varmevekslere, filtre);
- liste over kontrollpunkter og måleprotokoll for hver av dem;
- en liste over parametere som krever avklaring og justering (fuktighet og lufttemperatur, trykk i rør, kjølevæskestrømningshastigheter);
- metodikk for måling av varmetap ved å bygge strukturer (en spesiell lov utarbeides og et sertifikat utstedes).
Etter at alle igangkjøringsarbeider, omfattende tester og ytelsestester er fullført, utarbeides et igangsettingssertifikat med tilhørende vedlegg (en liste over mekanismer og utstyr som justering og testing ble utført på).
Den involverte spesialiserte organisasjonen utsteder som regel en teknisk rapport innen en måned.