Igangkjøringsarbeid. Mulige risikoer ved igangkjøring

Innhold:

En integrert del av produksjonen og den teknologiske prosessen er snevert fokuserte spesialaktiviteter kjent som igangkjøring. I prosessen med å utføre disse aktivitetene blir utstyret sjekket for problemfritt og sikkerhet, muligheten for å sette det i drift og bringe det opp til designindikatorer. Først av alt vurderes dokumentasjonen av prosjektet som skal verifiseres. Utstyret kontrolleres og testes for mulige feil og nødsituasjoner... I tillegg inkluderer dette også mange ekstra arbeid utført i prosessen med å forberede og gjennomføre individuelle tester av hele utstyrskomplekset.

Igangkjøringsprosedyre

Utfører oppstart justering fungerer utføres etter at installasjonen av utstyret er fullført. Hovedoppgaven til disse aktivitetene er å teste de testede installasjonene grundig. Under kontrollen bestemmes graden av deres sikkerhet og pålitelighet, samt samsvar med de deklarerte designegenskapene. Basert på resultatene av arbeidet elimineres alle identifiserte mangler som hindrer normal drift av utstyret.

Installasjon og igangkjøring utføres av spesialiserte organisasjoner, som selskapet inngår en forretningskontrakt med. Hvis bedriften har utdannet ingeniører og teknisk personell og nødvendig instrumentering, kan disse arbeidene utføres på egen hånd. Disse arbeiderne er klassifisert som operativt personell. De må gjennomføre et kurs. Etter bestått eksamen utarbeides protokoll og det utstedes attest for rett til å utføre igangkjøring. Arbeidernes kunnskaper testes årlig, og ingeniør- og tekniske arbeidere - en gang hvert 3. år.

Igangkjøringsarbeidet avsluttes med utarbeidelse av en teknisk rapport, som gjenspeiler alle stadier som er fullført, med konklusjoner og anbefalinger for ytterligere forbedring av driften av utstyr og installasjoner. Dermed er denne rapporten hoveddokumentet som karakteriserer volumet og effektiviteten av det utførte arbeidet. Praktisk erfaring viser at kostnadene ved oppstart og igangkjøring betaler seg allerede i de første driftsmånedene. For eksempel viser resultatene av beregninger og sammenlignende tester at på grunn av en veldrevet oppstart og justering kan drivstoffbesparelsen være 3-5 %.

For å utføre idriftsettelsesarbeidet er et team med spesialister involvert, som må ledes av en kvalifisert ingeniør. Antall arbeidere bestemmes i samsvar med mengden arbeid som skal utføres, vanligvis ikke mer enn 5 personer. Hovedaktivitetene utføres av ingeniører og tekniske arbeidere, og foretakets personell brukes til hjelpearbeid.

For hver type utstyr utarbeides et idriftsettelsesprogram, avtalt med ledelsen i virksomheten. Utviklingen fokuserer på praktiske erfaringer hvor de testes individuelle noder, designfeil avsløres, kvaliteten på installasjonen bestemmes. Det legges stor vekt på eksperimenter for å verifisere påliteligheten til alle typer utstyr, dens evne til å opprettholde de spesifiserte parametrene. Fast bestemt maksimal verdi ytelsen til enheten, stabiliteten til driften ved lav belastning.

Slike kontroller utføres i nokå utarbeide et omtrentlig ytelseskart, som tar hensyn til hele spekteret av driftsbelastninger. For å bestemme noen parametere brukes instrumenteringen til selve utstyret.

På slutten gjennomføres den viktigste begivenheten for omfattende testing av utstyr og dets inkludering i arbeidet. Denne operasjonen utføres kun med tillatelse fra lederen av serviceteamet. Ingen skal blande seg inn i ordrene hans, bortsett fra i tilfeller der en trussel oppstår. sikkert arbeid utstyr og servicepersonell.

Elektroteknisk idriftsettelse

Igangkjøringsarbeid utføres i sluttfasen av elektrisk installasjonsarbeid. I løpet av denne perioden blir elektrisk utstyr testet og kontrollert for samsvar med prosjektet, gjeldende PUE, tekniske egenskaper og dokumentasjon fra produsenten. Alle enheter må overholde de deklarerte teknologiske indikatorene. Etter at alle justeringer, forsøk og tester er utført, utstedes konklusjoner om funksjonen til hele installasjonen og hver av dens komponenter.

Vår organisasjon på kort tid og med høy kvalitet vil utføre et bredt spekter av slike arbeider, inkludert igangkjøring av det elektriske utstyrssystemet. Selskapets spesialister vil holde arrangementer i flere stadier:

Motta fra kunden og granske tekniske egenskaper installasjoner, teknisk dokumentasjon og den elektriske delen av prosjektet, dets forhold til teknologiske prosesser.
Forberedelse arbeidsprogram og prosjektet for gjennomføring av igangkjøringsarbeider, inkludert tiltak knyttet til sikkerhet, deres koordinering med kunden.
Analyse av ferdig dokumentasjon, identifisering av mangler og andre kommentarer.
Utarbeidelse av instruksjoner, teknologiske kart og retningslinjer på oppsettsproblemer. Spesiell betydning vedlagt protokoller og andre former for rapporteringsdokumentasjon, utarbeidelse av nødvendige verktøy, enheter og inventar.

Etter forberedelsesperioden utføres idriftsettelsesaktiviteter i fellesskap med. En midlertidig krets brukes til å levere spenning til utstyret. Ved å kombinere verk Spesiell oppmerksomhet gjelder for overholdelse av sikkerhetsforskrifter. På dette tidspunktet, i rom med elektrisk utstyr, gjennomføring av alle byggearbeid, varme, lys og ventilasjon. Selve det elektriske utstyret er allerede installert og jordet. Fullførte stenging av brønner, åpninger og kabelkanaler.

På dette stadiet testes det installerte elektriske utstyret ved å påføre spenning gjennom testkretsene til de enkelte enhetene. Når du utfører denne operasjonen, bør elektrikere ikke være i oppsettområdet. Hvis feil på elektrisk utstyr oppdages, elimineres de av kunden, og installasjonsfeil og mangler - av den elektriske installasjonsorganisasjonen. I henhold til resultatene fra den andre fasen utarbeider de ansatte i selskapet følgende dokumenter:

Isolasjonstest og målerapport.
Protokoll.
Protokoll for oppsett av vern og relé-kontaktorutstyr.
Eksekutivdiagrammer av objekter som er underlagt strømforsyning, koblet til spenning.

På neste trinn utføres individuelle tester av elektrisk utstyr, der spenningen tilføres i henhold til normal arbeidsordning... Først av alt, for elektriske installasjoner, utføres input driftsforhold og registrering av personellopptak i henhold til sikkerhetsforskrifter. Etter det justerer justeringsenhetene parametrene til utstyret, tester beskyttelses-, kontroll- og signalkretsene. Før testing av teknologisk utstyr er det nødvendig å sette opp og kontrollere driften av elektrisk utstyr for Tomgang.

Etter at spesialistene i selskapet har utført individuelle tester, vil det elektriske utstyret anses som akseptert i drift. Basert på resultatene av testene, vil alle nødvendige dokumenter bli utarbeidet og sendt til kunden:

Teste protokoller for jording og jording.
Overspenningstestrapporter for elektrisk utstyr.
Hovedlederordninger, som i forrige trinn.

Resten av dokumentasjonen leveres til kunden innen to måneder etter at utstyret er satt i drift. For objekter med økt teknisk kompleksitet økes denne perioden til fire måneder. Endelig dette stadiet det utarbeides en teknisk beredskapshandling for å gjennomføre en omfattende testing av elektrisk utstyr.

Omfattende testing utføres i henhold til spesielle programmer avtalt med kunden. Under dette arrangementet, samspillet mellom elektriske systemer og elektriske kretser i ulike driftsmoduser. Parametre i individuelle enheter og funksjonsgrupper reguleres og konfigureres, deres gjensidige tilkoblinger er sikret, forhåndsinnstilte driftsmoduser opprettes. Elektriske installasjoner testes etter et komplett opplegg, som gjør det mulig å forberede og gjennomføre en omfattende testing av teknologisk utstyr.

Igangkjøring av utstyr

For å aktivere det sammensatte teknologiske utstyret, er det nødvendig å utføre igangkjøringsarbeid. Volumet av disse aktivitetene kan være opptil 20 % av hele prosjektet. Disse arbeidene utføres i sluttfasen, før utstyret settes i drift.

I vår organisasjon utfører vi høykvalitets og rask igangkjøring av alle større typer utstyr. Selskapets spesialister vil profesjonelt utføre følgende aktiviteter:

De vil kontrollere at designdokumentasjonen samsvarer med den faktiske ytelsen.
Forberede og teste teknologiske linjer.
Gjennomføre revisjon, testing og kalibrering av ulike enheter og automatisering.
Individuelle enheter og sammenstillinger, hjelpesystemer vil bli kontrollert med testmetoden, og dynamisk utstyr kjøres inn.
Arrangere aktiviteter for omfattende testing av anlegget og idriftsettelse.
De vil gjennomføre opplæring av personell for etterfølgende drift av utstyret.

Som regel utføres organiseringen av idriftsettelsesarbeid på ethvert anlegg på de siste vilkårene for konstruksjons- og installasjonsarbeid. Allerede i denne perioden oppdaget ingeniører mulige inkonsekvenser i designdokumentasjonen og installert utstyr. På grunn av dette kan det oppstå funksjonsfeil i fremtiden, derfor er det svært viktig å eliminere alle mangler i tide. Dette stadiet er av stor betydning og garanterer i fremtiden pålitelig drift gjenstand.

Vår idriftsettelsesorganisasjon tilbyr et komplett spekter av tjenester, fra justering av individuelle teknologiske elementer til komplekse objekter ulike bransjer industri.

Utviklet av JSC "Firma ORGRES".

Avtalt med: med Glavenergo, med Teknisk Hoveddirektorat, med Hoveddirektoratet for prosjektering og anleggsvirksomhet.

Disse reglene etablerer et generelt prinsipp for organisering av idriftsettelsesarbeid ved termiske kraftverk, trinnene og innholdet i trinnene, samt rekkefølgen på gjennomføringen.

Overholdelse av reglene er obligatorisk for foreninger, foretak og organisasjoner som er underlagt USSRs energidepartement, samt foreninger, foretak og organisasjoner fra andre departementer og avdelinger som utfører igangkjøring ved termiske kraftverk.

Med utgivelsen av disse reglene blir "Regler for produksjon og aksept av idriftsettelsesarbeider ved termiske kraftverk. RD 34.20.406-89" (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1990) ugyldige.

Disse reglene er utviklet i samsvar med SNiP 3.01.04-87 "Aksept av fullførte konstruksjonsanlegg. Grunnleggende bestemmelser", SNiP 3.05.05-84 "Teknologisk utstyr og teknologiske rørledninger", SNiP 3.05.06-85 "Elektriske enheter", SNiP 3.05.07-85 "Automasjonssystemer", SNiP III-4-80 "Sikkerhet i konstruksjon"; "Regler for aksept i drift av individuelle oppstartskomplekser og fullført bygging av kraftverk, elektriske og varmenettverksanlegg. VSN 37-86" (USSR Ministry of Energy, 1986); gjeldende "Enhetsregler elektriske installasjoner";" Regler teknisk drift kraftverk og nettverk ";" Regler for Gosgortekhnadzor ";" Regler for bruk av gass i den nasjonale økonomien ";" Sikkerhetsregler for drift av teknologisk utstyr til kraftverk og varmenett ";" Sikkerhetsregler for drift av elektriske installasjoner " , samt andre retningslinjer og normative materialer for design , konstruksjon, installasjon og drift av utstyr for kraftanlegg.

Reglene gjelder for idriftsettelsesperioden for utstyret til kraftverk frem til det tas i bruk av statskommisjonen.

Reglene definerer hovedfunksjonene og relasjonene til organisasjoner som er involvert i gjennomføringen av idriftsettelsesarbeid.

En forklaring av begrepene som brukes er gitt i vedlegg 1.

1. GENERELLE BESTEMMELSER

1.1. Hovedteknologien for igangkjøring (igangkjøring) er å utføre dem i henhold til prinsippet om å sette opp funksjonelle og teknologiske enheter (enhet-for-enhet-innstilling).

Enhet-for-enhet idriftsettelse starter etter individuelle tester av utstyret og fortsetter til utstyret settes i drift.

1.2. Utarbeidelsen av NDP begynner for kraftverk med hoved- og eksperimentelle prøvene av hovedutstyret eller for de første kraftverkene ved nyoppførte og rekonstruerte anlegg fra tidspunktet for utstedelse av ordren (instruksen) fra den høyere organisasjonen om utnevnelsen av hovedoppdragsorganisasjonen, men ikke senere enn 18 måneder, og for andre kraftverk - senest 18 måneder før året for planlagt oppstart av den integrerte prøvetakingsperioden.

Ordren (instruksjonen) om utnevnelse av hovedoppdragsorganisasjonen utstedes på samme vilkår som ordrene om utnevnelse av statlige kommisjoner for VSN 37-86 fra USSR Energy Ministry.

I andre tilfeller bestemmes behovet for en sjef idriftsettelsesorganisasjon av kunden. I dette tilfellet foretas utnevnelsen av hovedoppdragsorganisasjonen av kunden i avtale med organisasjonen som er betrodd hovedorganisasjonens funksjoner, eller når objektet leveres på nøkkelferdig basis av hovedentreprenøren under samme betingelser .

1.3. Organisatorisk støtte til NDP inkluderer: utarbeidelse av en koordineringsplan for NDP; utvikling av estimatdokumentasjon for igangkjøring; inngåelse av kontrakter for produksjon av igangkjøring; åpning av finansiering for idriftsettelse i en tidsramme som sikrer oppgjør med involverte idriftsettelsesorganisasjoner i alle ledd.

Karakteristikkene av arbeidet med den organisatoriske støtten til idriftsettelsesarbeidet er gitt i vedlegg 2.

1.4. Den tekniske støtten til igangkjøringsarbeidet inkluderer: idriftsettelsesprosjektet; kjennskap til prosjektet til kraftverket og (eller) TPP, dets analyse og utstedelse av kommentarer til prosjektet; utdypning igangkjøringsdokumentasjon; utvikling av midlertidig driftsdokumentasjon; opplæring av driftspersonell for produksjon av igangkjøring; innkommende inspeksjon av teknologisk utstyr, rørledninger, elektrisk utstyr og apparater, midler for kontroll og styring av teknologiske prosesser; kontroll over bygge- og installasjonsarbeid.

Karakteristikkene for arbeidet med teknisk støtte under forberedelsen av idriftsettelsesarbeidet er gitt i vedlegg 4.

Anbefalte former for listen og sammensetningen av utstyret til funksjonelle og teknologiske enheter, samt den generelle teknologiske tidsplanen for igangkjøring inkludert i teknisk støtte for igangkjøring, er gitt i vedlegg 5 og 6 (ikke gitt).

1.5. Den materielle støtten til idriftsettelsesarbeidet inkluderer: finansiering, gi produksjon av igangkjøringsarbeidet med utstyr, instrumenter, materialer, energiressurser og kommunikasjon; tilveiebringelse av organisasjoner som deltar i NDP, produksjon og sanitæranlegg, boliger, medisinsk behandling, transporttjenester, plasser i førskole- og skoleinstitusjoner, sosiale og kulturelle tjenester, personlig verneutstyr.

1.6. Listen over utstyr og enheter til TPPer der igangkjøring utføres er gitt i vedlegg 7.

1.7. Den teknologiske sekvensen, varigheten og sekvensen av arbeid før oppstart og igangkjøring bestemmes av idriftsettelsesplanen, som er en del av idriftsettelsesdokumentasjonen.

Tidsplanen bør sørge for parallell gjennomføring av den autonome justeringen av APCS og installasjon av hovedutstyret. For dette bør følgende organisatoriske og tekniske tiltak gjenspeiles i tidsplanen.

1.7.1. Forhåndsfullføring av konstruksjon og etterbehandling i blokkkontrollrommet med inkludering av belysning, brannslukking, ventilasjon, klimaanlegg (i samsvar med SN-512-78) og overføring av disse lokalene for installasjon tekniske midler APCS.

1.7.2. Proaktiv strømforsyning og justering av det avbruddsfrie strømforsyningssystemet til APCS-anleggene i kontrollrommet.

1.7.3. For rettidig rulling av mekanismer, vellykket justering av systemer, funksjonell gruppekontroll og funksjonsgrupper, tidlig tilførsel av spenning til hovedbygning for egne behov for kraftenheten.

1.7.4. Gir nødvendig tid for høykvalitets enhet-for-enhet idriftsettelse, fullføring av installasjon og individuelle tester av hovedkraftutstyret før start av enhet-for-enhet-justering.

1.7.5. En rasjonell prosedyre for å utføre en omfattende igangkjøring, som lar deg fullføre en omfattende testing av en enhet (installasjon) på kortest mulig tid.

1.7.6. Minimumsbetingelsene for å utføre de definerende tiltakene når du utfører igangkjøring for kraftenheter (individuelle kjelehus eller turbinanlegg) med en utviklet APCS (hvor disse verktøyene utfører hovedfunksjonene for kontroll og visning av informasjon) er gitt i tabell. 1.

Tabell 1

1.7.7. Et eksempel på implementering av igangkjøringsplanen er gitt i vedlegg 6.

2. STADIER OG ORGANISERING AV UTFØRELSEN AV IDRIFTSVERK

2.1. Igangkjøringsarbeidene kan deles inn i åtte trinn, som er forskjellige i teknologien.

2.1.1. Forberedende stadium.

2.1.2. Inspeksjon før montering og utstyrskontroll: maskiner og mekanismer, apparater, beslag, kontroller og informasjonspresentasjon.

2.1.3. Stykke for stykke aksept fra installasjon og individuell testing av utstyr.

2.1.4. Enhet-for-enhet aksept fra individuelle tester (inkludert nødvendig kontroll av fullstendigheten og kvaliteten på installasjonen) av utstyret til funksjonelle enheter.

I samsvar med SNiP 3.05.05-84, SNiP 3.05.06-85 og SNiP 3.05.07-85, faller ikke stadiene av element-for-element-aksept fra installasjon og individuelle tester av utstyr sammen i tide for forskjellige typer utstyr og denne forskjellen kan være ganske betydelig. Enhet-for-enhet-godkjenning tjener til å kontrollere beredskapen til hele typen enhetsutstyr for enhet-for-enhet-justering på tidspunktet for oppstart.

2.1.5. Enhet-for-enhet oppstart (heretter - "oppstart") justering av funksjonelle enheter på ikke-operativt utstyr (kaldjustering) og testing av dem under belastning. Levering av funksjonelle enheter fra oppstartsjustering til driftsmodus, til sjekk av konstruksjons- og installasjonsberedskap og til enhet-for-enhet kompleks justering på driftsutstyret.

2.1.6. Testing av en blokk (eller en separat kjeleenhet, en turbinenhet) med synkronisering (eller uten den for en separat kjeleenhet) og en lastøkning for å kontrollere dens fullstendige konstruksjon og installasjonsberedskap.

2.1.7. Enhet-for-enhet kompleks (heretter - "kompleks") igangkjøring og testing av funksjonelle enheter, inkludert undersystemer til det automatiserte prosesskontrollsystemet og driftskretsen til blokkkontrollpanelet for testing av utstyrsmoduser. Prøvedrift av funksjonelle og teknologiske enheter, inkludert et overvåkings- og kontrollsystem, identifisering og eliminering av feil, overføring av funksjonelle enheter til industriell drift. Kompleks testing av enheten (installasjon).

2.1.8. Aksept av enheten (installasjonen) for drift av statskommisjonen med nødvendige tester av kraftutstyr og med utførelse av den tilsvarende handlingen.

2.2. Det er to grunnleggende forskjellige typer organisering av igangkjøringsarbeid på utstyret:

arbeid utført av spesialister fra ett yrke (termiske mekanikere, elektrikere, spesialister på automatiserte prosesskontrollsystemer, etc.), satt sammen i team og utfører igangkjøringsoperasjoner praktisk talt uavhengig av spesialister fra andre yrker;

arbeid utført av komplekse enhet-for-enhet-team (heretter referert til som "nodalbrigader"). Hver nodalbrigade inkluderer arbeidere fra alle profesjoner som er nødvendige for å sette opp en gitt funksjonell og teknologisk enhet.

2.2.1. Den første typen arbeidsorganisasjon brukes:

under preinstallasjonsrevisjon, verifisering, element-for-element-godkjenning fra installasjon og individuelle tester av utstyr;

på det første stadiet kompleks justering av enheter, når det er tilrådelig å utføre den første leveringen av utstyrets pålitelighet i designvolumet separat etter dens typer.

2.2.2. Fra stadiet av enhet-for-enhet-godkjenning fra individuell testing og til aksept av enheten (installasjon) av statskommisjonen (bortsett fra den innledende fasen av kompleks justering), utføres igangkjøringsoperasjoner av styrkene til nodalteam og er organisert av integrerte arbeidsunderkommisjoner.

2.2.3. Nodalbrigaden er organisert etter vedtak fra en integrert arbeidsunderkomité under individuelle tester av utstyr fra blant de ledende spesialistene fra organisasjoner som utfører installasjons- og igangkjøringsarbeid ved denne funksjonelle enheten under kontrakter: for igangkjøringsarbeid kan nodalbrigaden i tillegg tildeles arbeidere fra forsamlings- og oppdragsorganisasjonene.

Kryssbrigaden ledes av en formann som er utnevnt blant de høyt kvalifiserte spesialistene fra den ledende idriftsettelsesorganisasjonen for enheten, kunden, forskningsorganisasjonen eller utstyrsprodusenten.

Brigadier fra nodalbrigader, og inn nødvendige saker og hele sammensetningen av nodalbrigaden, utnevnes etter ordre fra kunden eller (ved idriftsettelse av anlegget på nøkkelferdig basis) av totalentreprenøren.

Formannen for nodalbrigaden og teamet som er underlagt ham kan utføre igangkjøringsarbeid ved to eller flere funksjonelle enheter.

2.2.4. Det komplekse arbeidsunderutvalget inkluderer ansatte med alle spesialiteter som er nødvendige for å organisere og akseptere arbeid på stedet.

Leder av integrert arbeidsunderutvalg er medlem arbeidskommisjon.

Utnevnelsen av ledere og opprettelsen av komplekse arbeidsunderutvalg utføres i løpet av perioden med individuell testing av utstyret.

2.2.5. Arbeidere og statlige akseptkommisjoner opprettes på den måten og på vilkår som tilsvarer det øverste rådet for nasjonalforsamlingen 37-86 til USSRs energidepartement.

Spesialiserte underutvalg organisert av arbeidskommisjonen i samsvar med Den russiske føderasjonens øverste råd 37-86 i USSRs energidepartement kan gi bistand til komplekse arbeidskommisjoner i samsvar med deres aktivitetsområder.

Før organiseringen av arbeidskommisjonen kan kunden danne butikkkommisjoner for aksept av lokaler, utstyr osv.

2.3.1. Organiseringen av produksjonen av igangkjøringsverk bør sørge for "integrasjon" av enhetene i en blokk eller en separat installasjon, som økes sekvensielt fra trinn til trinn, med tilgang til deres fulle funksjonelle koordinering i perioden med kompleks igangkjøring.

2.3.2. Det forberedende stadiet for igangkjøring begynner etter utgivelsen av arbeidstegninger. På dette stadiet utføres følgende:

studie og analyse av design- og anleggsdokumentasjon, fastsettelse av samsvar med designdokumentasjon reguleringsdokumenter, typiske løsninger og beste praksis, utvikling av kommentarer og anbefalinger for å eliminere mangler;

utarbeide et prosjekt for produksjon av igangkjøringsverk, inkludert sikkerhetstiltak;

utvikling og godkjenning av arbeidsprogrammer for justering og oppstart av utstyr;

klargjøring av en flåte med måleutstyr, testutstyr og enheter, organisering og utstyr til objektlaboratoriet, tilveiebringelse av arbeidsplasser med enheter, verktøy og instruksjons- og metodologisk materiale;

utarbeide en liste over dokumentasjon, hvis registrering er nødvendig på ulike stadier av produksjonen og aksept av igangkjøringsarbeider ved hver funksjonell enhet;

utvikling av den første utgaven av bruksanvisningen.

Arbeidet under punkt 2.3.2 utføres av organisasjoner som deltar i oppdragsarbeidet i henhold til koordineringsplanen individuelt med nødvendige gjensidige konsultasjoner.

2.3.3. På stadiet med revisjon og inspeksjon av utstyr, maskineri, mekanismer, beslag, kontroll- og styringsutstyr før montering, utføres den generelle operasjonelle og tekniske styringen av kunden, representert av assisterende sjefingeniør for reparasjon.

Rekkefølgen og omfanget av revisjoner og inspeksjoner fastsettes, styrt av gjeldende regler og standarder.

Tilsynet utføres av de tilsvarende avdelingene ved kraftverket med involvering av installasjons-, reparasjons- og idriftsettelsesselskaper.

Verkstedene sørger for organisering av arbeidsplasser for reparasjons- og igangkjøringspersonell i lokalene som er tildelt til dette formålet av ledelsen av kraftverket.

2.3.4. På stadiet av element-for-element-godkjenning fra installasjon og individuelle tester, utføres den generelle operasjonelle og tekniske styringen av stedfortredende sjefingeniør for kraftverket for installasjon.

Prosedyren for aksept og individuelle tester er etablert, veiledet av gjeldende regler og standarder, av lederne for kraftverksbutikkene i samarbeid med de relevante teamlederne for den øverste idriftsettelsesorganisasjonen, lederne for avdelingene for konstruksjon, installasjon og igangkjøringsorganisasjoner, og sjefen for produksjonsanleggene.

Igangkjøringsarbeider utføres av oppdragsorganisasjoner i henhold til koordineringsplanen. Verkstedene sørger for organisering av arbeidsplasser for idriftsettelsespersonellet i lokalene som er tildelt for disse arbeidene av kraftverkets ledelse.

Resultatet av dette stadiet er utstedelse av en handling fra arbeidskommisjonen om aksept av utstyr etter individuelle tester (vedlegg 8).

Strømforsyning for igangkjøring utføres av kraftverket i henhold til gjeldende forskrifter.

2.3.5. På stadiet av enhet-for-enhet aksept fra installasjon og individuell testing av utstyret til funksjonelle enheter av hoved- og generell stasjonsutstyr, utføres den generelle operasjonelle og tekniske styringen av visesjefingeniøren for kraftverket for drift .

Aksept av funksjonsenheter fra installasjon og individuelle tester utføres på en omfattende måte fra konstruksjons-, varmeinstallasjons-, elektroinstallasjons- og idriftsettelsesorganisasjoner med hensyn til enhetens beredskap med hensyn til konstruksjon, varmeinstallasjon, elektrisk installasjonsarbeid og individuelle tester, med hensyn til handlinger for skjult arbeid og dokumenter (handlinger, protokoller, poster i journaler), utarbeidet under revisjon av utstyr, post-for-post aksept, individuelle tester.

Ved begynnelsen av enhet-for-enhet-idriftsettelse og enhet-for-enhet-testing, bør arbeidet med installasjonen av prosessutstyret til enheten være fullstendig fullført; på teknologisk utstyr det er utført igangkjøringsoperasjoner som ikke krever at utstyret settes i drift; den autonome justeringen av delene av APCS-delsystemene inkludert i denne enheten ble fullført i mengden av:

spesiell programvare delsystemer for innsamling og primær behandling av informasjon, en informasjonsbase, et delsystem for presentasjon av informasjon, et delsystem for teknologisk utskrift av diagnostiske programmer for tekniske midler;

informasjonskanaler og signalmultiplikasjonspaneler;

skap av kontrolldelsystemer, forriglinger, beskyttelse og signalering;

kontrollskjemaer for mekanismer, avstengnings- og kontrollventiler;

automatisk kontroll undersystem skap;

skap (med kontroll av simulatorer) til funk(FGU);

driftskretsen til blokkkontrollrommet og all kommunikasjon innenfor blokkkontrollrommet.

Enhets-for-enhet aksept av utstyr fra installasjon utføres av et omfattende arbeidende underutvalg.

Som følge av denne aksepten blir det utarbeidet et akseptsertifikat, godkjent av overingeniør i kraftverket. Lovens form er gitt i vedlegg 9.

Hvis det i ferd med å akseptere monteringen fra installasjonen og individuelle tester, avsløres feil og mangler, blir aksepten suspendert til de er eliminert.

Behovet for å utføre arbeid som ikke er gitt av prosjektet, fabrikkinstruksjoner og andre dokumenter er formalisert ved en handling fra arbeidskommisjonen.

2.3.6. På stadiet med igangkjøring av funksjonelle enheter på ikke-operativt utstyr (kald igangkjøring) og testing av dem under belastning (med tilførsel av spenning, luft, damp, vann, olje og fyring av kjelen), enhet-for-enhet aksept for etterfølgende omfattende igangkjøring utføres den generelle tekniske styringen av visesjefingeniøren for kraftverkshåndboken.

Kryssbrigaden under ledelse av formannen utfører direkte oppstartsjusteringen av enheten.

Arbeid på stadiet med igangkjøring og testing av funksjonelle enheter utføres i henhold til arbeidsprogrammer godkjent av sjefsingeniøren for kraftverket.

Kaldkjøringen av en funksjonell enhet anses som fullført hvis:

alle nødvendige kalibreringer av analoge enheter og kontroller av fabrikkinnstillinger er utført;

riktigheten av passasjen av alle analoge signaler fra sensorer til automatiseringsutstyr, datamaskiner, instrumenter og signalenheter ble kontrollert;

alle beskyttelses- og alarminnstillinger er satt;

slaget til reguleringsorganene og magnetventilene er kontrollert;

riktigheten av signalpassasjen til diskrete enheter og sensorer som brukes i beskyttelsessystemer, forriglinger, automatisk kontroll og signalering til datateknologi og dens visningsfasiliteter, individuelle enheter, signalutstyr og kontrollenheter;

motormomentgrensebrytere og posisjonsindikatorer kalibrert og testet;

koblingsutstyret ble kontrollert;

rotasjonsretningen til stasjonene til teknologiske mekanismer ble kontrollert;

bevegelsesretningen til aktuatorene og indikasjonsanordningene under kontrollhandlingen ble kontrollert;

mulighet etablert Operativ ledelse fra kontrollpanelet;

systemene for beskyttelse, forriglinger, signalering og logisk kontroll er testet (så langt det er mulig uten teknologisk modus);

retningen på virkningen av automatiske kontrollsystemer ble kontrollert, de beregnede parametrene for innstillingene deres ble satt;

den generelle programvaren til det automatiserte prosesskontrollsystemet ble generert og testet;

lastet og testet på simulatorer spesialprogramvare for automatiserte prosesskontrollsystemer (så langt det er mulig uten teknologisk modus);

mekanismene ble rullet ved tomgang, det ble funnet at parameterne som karakteriserer tilstanden til mekanismen ved tomgang er innenfor grensene fastsatt av standarder, fabrikk, design og annen regulatorisk og teknologisk dokumentasjon. Utførelsen av de kalde oppsettpunktene gjenspeiles i "Logg over enhetens beredskap for belastningstester". Formen på journalen er gitt i vedlegg 10.

Testing av enheten under belastning utføres etter at dens kuldejustering er fullført.

Stadiet med igangkjøring og testing av utstyrsenheter avsluttes med prøvekjøringer, der justering av innstillinger, feilsøking, testing og idriftsettelse (på utstyret som er inkludert i operasjonen) undersystemer for beskyttelse, forriglinger, ARV, signalering, ACP, FGU og delsystemet for å presentere informasjon i volum er fullført , nødvendig for å sikre sikkerheten og påliteligheten til å teste enheten (eller installasjonen) for å kontrollere dens konstruksjon og installasjonsberedskap med å ta lasten, med dens igangsetting og kompleks justering. V tekniske programmer ah for testing av funksjonelle enheter under belastning, er rollen og ansvaret til driftspersonellet angitt.

Organiseringen av å teste enheten etter lanseringsangrepet for å akseptere den for verifisering av konstruksjons- og installasjonsberedskap og i den komplekse justeringen utføres av et omfattende arbeidsunderutvalg.

Hvis det i prosessen med å teste enheten avsløres skader, defekter eller mangler, avbrytes testingen og utføres fra begynnelsen etter at de er fjernet.

Gjennomføring av dette trinnet for hver enhet dokumenteres av en enhetstestrapport godkjent av sjefsingeniøren for kraftverket. Protokollens form er gitt i vedlegg 11.

En node anses som akseptert for verifisering av konstruksjons- og installasjonsberedskap og for kompleks igangkjøring dersom det foreligger en aksept av noden fra installasjon og individuell testing godkjent av sjefsingeniøren for kraftverket (klausul 2.3.5), samt en testrapport av noden (vedlegg 11).

2.3.7. Kontrollen av konstruksjons- og installasjonsberedskapen til oppstartskomplekset til en kraftenhet eller en separat enhet utføres i henhold til et spesielt teknisk program som sørger for oppstart av utstyr i henhold til designskjemaer. Samtidig, for en separat kjeleenhet, er det tenkt å oppnå et par designparametere, og for en kraftenhet og en separat turbinenhet med en generator - synkronisering og en økning i elektrisk belastning.

Programmet for kontroll av konstruksjons- og installasjonsberedskap er under utvikling av lederen tilpasningsorganisasjon og er godkjent av sjefsingeniøren og sjefsingeniøren for kraftverket. I fravær av en hovedkommisjonerende organisasjon, utvikles og godkjennes programmet av kunden, og involverer installasjons- og igangkjøringsorganisasjoner i utviklingen av programmet.

Driftskontrollen av utstyret utføres av kundens driftspersonell i henhold til forhåndsutviklede bruksanvisninger og et program for kontroll av konstruksjons- og installasjonsberedskap.

Beredskapskontrollen i samsvar med programmet involverer personell ved installasjon, igangkjøring, forskningsorganisasjoner og sjefspersonell til utstyrsprodusentene.

Sjefingeniøren for kraftverket er teknisk veileder for inspeksjon av konstruksjon og installasjonsberedskap.

På slutten av dette stadiet av idriftsettelse utarbeides en lov av arbeidsakseptkomiteen om aksept av enhetens (installasjons)utstyr etter å ha kontrollert konstruksjons- og installasjonsberedskapen. Loven er ledsaget av en liste over utstyrs-, installasjons- og konstruksjonsfeil avdekket under testing, samt en programplan for kompleks justering av enheter og testing av en enhet eller en separat enhet. Handlingen er godkjent av lederen for den høyere ordren til kunden. Lovens form er gitt i vedlegg 12.

Defekter i utstyr, konstruksjon og installasjon, avdekket under verifiseringen av konstruksjons- og installasjonsberedskapen til oppstartskomplekset, må elimineres før starten av den komplekse enhet-for-enhet-justeringen av utstyret.

2.3.8. På stadiet med kompleks justering av enheter, enhet-for-enhet-justering, testing (forskning) av utstyr i forskjellige moduser arbeid:

når enheten eller en separat enhet er stoppet, med inkludering av individuelle funksjonelle teknologiske enheter i drift;

ved start og stopp av en enhet eller en separat enhet i henhold til idriftsettelsestestprogrammet;

når du bærer en elektrisk last på et nivå angitt av idriftsettelsesprogrammet.

I samme periode utføres reparasjons- og utviklingsarbeid på det stoppede utstyret, defekter identifisert i prosessen med å sette opp enheter elimineres.

Programmet for integrert justering av enheter gir i første omgang det separate arbeidet til spesialister fra forskjellige yrker for den første justeringen av visse typer utstyr for å sikre påliteligheten til installasjonen i designvolumet, og deretter - det integrerte arbeidet av nodallagene opprettet på akseptstadiet, under teknisk veiledning av formennene.

Fullføringen av justeringen av nodene dokumenteres av nodelagene med protokollene for den komplekse testingen av nodene (i de nødvendige driftsmodusene til kraftenheten, som er godkjent av sjefsingeniøren for kraftverket).

I samme periode utføres en omfattende justering av APCS-delsystemene (inkludert driftskretsen til blokkkontrollpanelet), deres prøvedrift og overføring til industriell drift.

Driften av utstyret i perioden med kompleks justering er planlagt i henhold til separate programmer, og generering av elektrisitet for denne perioden i henhold til utsendelsesplanen er ikke planlagt.

I løpet av den komplekse tilpasningsperioden utføres følgende:

teknologisk feilsøking av funksjonelle enheter under utstyrsdrift i variable og stasjonære moduser;

utføre og teste oppstart av utstyr fra forskjellige termiske tilstander i henhold til tidsplanene til produsentene;

feilsøking av informasjonskanaler for diskrete og analoge parametere, samt justering av informasjonsbasen basert på resultatene av utstyrsdriften;

eksperimentell bestemmelse av statiske og dynamiske egenskaper til utstyr, inkludering av automatiske kontrollsystemer i designomfanget;

justering og justering av teknologiske algoritmer og programmer for komplekset av oppgaver til det automatiserte prosesskontrollsystemet på driftsutstyret;

justering av funksjonelle gruppekontrollsystemer med justering av teknologiske algoritmer og FGU-programmer og forriglinger basert på resultatene av lanseringer;

korrigering av operativ teknisk dokumentasjon;

utvikling av kontrollmoduser og interaksjon mellom driftspersonell under forholdene til en operativ APCS og i tilfelle feil;

prøvedrift av komplekset av oppgaver og undersystemer til det automatiserte prosesskontrollsystemet med testing i variable og stasjonære driftsmoduser av utstyret, sjekke det for å ta maksimalt mulig (innenfor design) og maksimal langsiktig belastning;

overføring av oppstartskomplekset av oppgaver og delsystemer til det automatiserte prosesskontrollsystemet som en del av det igangsatte kraftutstyret til industriell drift.

Omfattende igangkjøring avsluttes med en omfattende testing av utstyr med utførelse av en handling i samsvar med SNiP 3.01.04-87 (vedlegg 2).

2.3.9. Etter fullføring av arbeidet med tidsplanen for integrert justering av en kraftenhet eller en separat enhet og dens omfattende testing, aksepteres nevnte utstyr for drift. Aksept for drift utføres av det statlige akseptutvalget med oppnevning om nødvendig av kontrolltester og tester.

Tester og tester utføres under teknisk veiledning av sjefsingeniøren for kraftverket i henhold til programmet godkjent av den statlige akseptkommisjonen. Dette produserer:

kontrollere driftsmodusene til kjeleenheten, turbinenheten, generatoren, transformatoren og hjelpeutstyr når du opererer på hoveddrivstoff og kontrollalgoritmer funksjonelle enheter i stasjonære og variable moduser;

omfattende sjekk av alle delsystemer til APCS;

undersøkelse jobber sammen hovedenheter og tilleggsutstyr med størst mulig (innenfor design) belastning;

andre nødvendige forsøk og tester.

Ved vellykket aksept av den statlige akseptkommisjonen av en kraftenhet eller installasjon i drift, utarbeides en handling om aksept av anlegget i drift i samsvar med SNiP 3.01.04-87 (vedlegg 5).

kunde;

generell entreprenørorganisasjon;

underleverandør av spesialiserte organisasjoner (installasjon, igangkjøring, etc.);

generell designer;

underleverandører av designorganisasjoner;

forskningsorganisasjoner - utviklere av tekniske løsninger;

justering personell av fabrikker - utstyrsprodusenter. Avhengig av de spesifikke forholdene er det mulig å kombinere funksjonene til flere deltakere av en organisasjon.

3.1. Kundens forpliktelser

Implementering av generell, operasjonell og teknisk styring av kvaliteten på konstruksjon, installasjon, igangkjøring og testing av utstyr; utføre pre-start og oppstartsoperasjoner på utstyr, sammenstillinger og enhet; arbeidet til akseptkomiteer; eliminering av feil i utstyr, konstruksjon og installasjon.

Sikre organisering og gjennomføring av preinstallasjonsrevisjon av utstyr og apparater.

Tilveiebringelse av igangkjøringsarbeider på alle stadier:

finansiering av arbeider;

av kvalifisert driftspersonell (starter med enhetstesting);

arbeidsverktøy og materialer i nødvendige mengder;

eksemplariske enheter, design og fabrikkteknisk dokumentasjon.

Sikre sikkerheten til utstyr og installasjoner, det eksperimentelle kontrollsystemet, samt dokumentasjon, utstyr og apparater til organisasjoner som er involvert i idriftsettelse av kraftenheten og et regime som utelukker tilgang for uautoriserte personer.

Formidling av personell til oppdrags- og forskningsorganisasjoner med kontor- og laboratorielokaler, boliger og andre forbrukertjenester.

Utvikling, sammen med totalentreprenør, av tiltak for å sikre trygge forhold jobbe og iverksette tiltak generell om sikkerhet og brannsikkerhet ved kraftaggregatet.

3.2. Oppdrag for hovedoppdragsorganisasjonen

3.2.1. Sikre oppfyllelsen av omfanget av igangkjøringsarbeid på utstyret i samsvar med avtalt fordeling av volumer mellom de involverte igangkjøringsorganisasjonene.

3.2.2. I tillegg til å oppfylle omfanget av igangkjøringsarbeid:

fordeling av omfanget av omstillingsarbeid (ved utarbeidelse av samordningsplan);

koordinering av handlinger fra alle deltakere i igangkjøringsarbeider: utvikling av teknisk støtte for igangkjøring, deltakelse i utvikling og godkjenning av en kombinert plan for konstruksjon, installasjon og igangkjøring, utvikling eller godkjenning av arbeids- og tekniske programmer for igangkjøring i samsvar med instruksjonene i vedlegg 3, deltakelse i dannelsen av konsoliderte oppdragsteam, inkludert separasjon fra sammensetningen av et antall enhet-for-enhet formenn;

kontroll av resultatene av igangkjøring av alle deltakere, deltakelse i arbeidet med akseptkomiteer;

tilveiebringelse av døgnkontinuerlig plikt til ledende spesialister for å gi operativ teknisk assistanse i løpet av oppstartsoperasjoner på utstyr;

innsending til lanseringshovedkvarteret av spørsmål og forslag angående organisering og fremdrift av konstruksjons-, installasjons- og igangkjøringsarbeid;

generalisering, sammen med organisasjoner-medutøvere av resultatene av igangkjøring og, på grunnlag av dem, rask utstedelse til kunden, designorganisasjoner og produksjonsanlegg (i kopien - til de relevante sentrale kapitlene) forslag for forbedring av teknologi, ordninger, moduser og utstyrsdesign og overvåking av implementeringen av dem;

generalisering av driftserfaring med lignende utstyr og utstedelse av forslag til kunden for implementering;

utvikling, sammen med kunden, av instruksjons- og teknisk dokumentasjon.

Den overordnede idriftsettelsesorganisasjonen, sammen med kunden, er hovedansvarlig for tidspunktet og kvaliteten på idriftsettelse og igangkjøring av utstyr.

3.2.3. Instruksjonene til hovedigangkjøringsorganisasjonen når det gjelder teknologi og tidspunkt for igangkjøring er obligatoriske for alle organisasjoner som er involvert i oppstart av utstyr.

3.2.4. Hovedformen for aktivitet til hovedoppdragsorganisasjonen er inngåelsen av en enkelt kontraktsavtale for gjennomføring av hele komplekset av idriftsettelsesarbeider med involvering av andre oppdragsorganisasjoner på underentreprisebasis.

3.2.5. Ytterligere utførelse av "hoved"-funksjonene av idriftsettelsesorganisasjonen betales i samsvar med "Forskrifter om forholdet mellom organisasjoner - hovedentreprenører med underleverandører", godkjent av resolusjonen fra USSR State Construction Committee og USSR State Planning Committee av 03.07. .87 N 132/109 og under avtale med kunden.

3.2.6. I fravær av en hovedoppdragsorganisasjon, utføres dens funksjoner når det gjelder distribusjon, kontroll og koordinering av arbeidet av kunden eller, i tilfelle nøkkelferdig levering av anlegget, av hovedentreprenøren.

3.3. Forpliktelser for andre oppdragsgivere

Utføre idriftsettelsesarbeid i henhold til volumene avtalt med kunden og hoved idriftsettelsesorganisasjonen. Deltakelse i vare-for-vare-aksept og individuelle tester av utstyr, samt i aksept, oppstart, kompleks idriftsettelse og testing av funksjonelle enheter og enheten som helhet (avsnitt 2).

Utvikling og koordinering med hovedoppdragsorganisasjonen og kunden av tekniske programmer for pre-start og igangkjøringsarbeider utført av dem i samsvar med koordineringsplanen og protokoller for fordeling av arbeidsomfanget.

Utarbeidelse av lister over installasjon, utstyr og konstruksjonsfeil.

3.4. Ansvar for forskningsorganisasjoner og oppdragspersonell ved produksjonsanlegg

Medutøverne av idriftsettelsesarbeidene i henhold til koordineringsplanen, som en del av brigadene, kontrollerer installasjonen og individuelle tester av utstyret: de utarbeider lister over utstyr, installasjon, prosjektfeil og utvikler forslag for eliminering av dem; utføre teknisk tilsyn med installasjonen; justering av det eksperimentelle kontrollskjemaet på utstyret definert av arbeidsfordelingsprotokollen;

som en del av nodalteam utfører de oppstartsjustering av funksjonelle enheter, utfører forskning på stadiet med kompleks justering av funksjonelle enheter i mengden som er nødvendig for å sikre deres drift og bestemme parametrene for justering av APCS; delta i arbeidet til akseptkomiteer og komplekse arbeidsunderkommisjoner.

3.5. Når kunden organiserer byggingen av nøkkelferdige anlegg, overfører kunden deler av funksjonene sine til hovedentreprenøren i samsvar med dekretet fra USSR State Construction Committee av 10. november 1989 N 147.

Vedlegg 1

GJELDENDE VILKÅR

Vedlegg 2

KARAKTERISTIKK FOR ARBEID MED ORGANISASJONELL STØTTE AV PNR

Vedlegg 3

Vedlegg 4

KARAKTERISTIKK FOR TEKNISK STØTTEARBEID

Vedlegg 5

Vedlegg 7

LISTE OVER UTSTYR, ENHETER OG SYSTEMER til TPP, SOM UTFØRES PNR

A. Teknologisk del

2. Turbiner

3. Pumper er sentrifugale, aksiale, skruer, stempel, vakuum

4. Turboaktuatorer

5. Dampmaskiner

6. Jetenheter (ejektorer, injektorer, termodynamiske pumper)

7. Røyksugere

8. Fans

9. Regenerative roterende varmeovner

10. Mills

11. Sykloner

12. Scrubbere

13. Skillere

14. Elektrostatiske utskillere

15. Mottaks- og losseanordning

16. Innretning for automatisert mating av fast brensel

17. Drivstoffbeholdere

18. Støvbehandlingssystemer

19. Råkull og støvmatere

20. Tenningsbeskyttende innretninger

21. Filtre for luftrensing

22. Vakuuminstallasjoner

23. Aspirasjonsenhet

24. Installasjoner av skum- og støvdemping

25. Installasjon av hydro-damp støv

26. Skudrenseanlegg

27. Vakuuminstallasjoner

28. Mottak og drenering av drivstoffsystemer

29. Kapasiteter flytende drivstoff(diesel, gassturbin, fyringsolje)

30. Installasjoner for tilførsel av flytende brensel

31. Installasjoner for fôring gassformig drivstoff(gassdistribusjonsstasjoner og gassdistribusjonspunkter)

32. Askeoppsamlingsanlegg

33. Svovelfangstinstallasjoner

34. Installasjoner av flytende og tørr askefjerning

35. Skum brannslokkingsinstallasjoner

36. Vann brannslokkingsanlegg

39. Avluftere

40. Fartøy

41. Tanker, måletanker for lagring av vann, reagenser, oljer

42. Kondensatorer

43. Varmevekslere

44. Oljerense- og drivstoffrensemaskiner (separatorer, sentrifuger)

45. Filterpresser

46. Vannlås med regulatorer

47. Oljestasjonssmøring

48. Vannkraftstasjoner

49. Avstengning, regulering, sikkerhetsventiler

50. Regulatorer hydraulisk, pneumatisk og damp

51. Reduksjon-kjøling og reduksjonsinstallasjoner

52. Rørledninger varmt vann og et par

53. Gassrørledninger, luftrørledninger, gasskanaler

54. Systemer for regulering og beskyttelse

55. Smøresystemer

56. Systemer for vann- og oljekjøling av elektriske maskiner

57. Gasskjølesystemer for elektriske maskiner

58. Kjølesystemer for elektriske maskiner med superledende viklinger

59. Klimaanlegg

60. Varmesystemer

61. Kompressorenheter

62. Forbrenningsmotorer

63. Kjøletårn, kanaler eller vannledninger trykkhode og avløp

64. Plaskebassenger

65. Elektrolyseanlegg

66. Industrielle overvannssystemer

67. Oljeforurensede og oljeholdige avløpsvannbehandlingssystemer

68. Installasjoner av FIACM

69. Vakuumfiltre

70. Behandlingsanlegg

71. Fordampere

72. Oppklarere

73. Ionebytterfiltre

74. Mekaniske filtre

75. Filter-regeneratorer

76. Sorpsjonsfiltre

77. Blandingsfilter

78. Elektromagnetisk filter

79. Agitatorer

80. Feller

81. Hydrosykloner

82. Installasjon av vannbehandling ved elektrodialyse

83. Installasjon for koagulering av vann i klaringsapparatet

84. Installasjon for kalking av vann i klaringsanlegget

85. Installasjon for mykning og stabilisering av vann

86. Anlegg for kjemisk vannavsalting

87. Anlegg for kjemisk avsalting av generelle stasjonskondensat

88. Installasjoner for demineralisering av termisk vann

89. Installasjoner for rensing av turbinkondensat

90. Innretning for lossing, lagring og klargjøring av arbeidsreagens

91. Installasjoner for kjemisk behandling kjølevann

92. Installasjoner for å opprettholde det vannkjemiske regimet til kjeler

93. Prosessvannforsyningssystem

94. Sirkulerende vannforsyningssystem

95. Anlegg for behandling av turbin-, transformator- og sirkulasjonsoljer

96. Støtte-opphengssystem av teknologiske rørledninger

B. Elektrisk del

1. Synkrone generatorer og exciters

2. Kraft- og instrumenttransformatorer

3. Koblingsutstyr

4. Relébeskyttelsesenheter

5. Enheter for automatisering i strømforsyning

6. Enheter av spennings- og driftsstrømsystemer

7. Elektriske biler elektriske stasjoner

8. Statiske omformere

9. Systemer for automatisk kontroll og regulering av elektriske stasjoner

10. Alarmenheter

11. Målinger i elektriske installasjoner

12. Overspenningstester

13. Elektriske sammenkoblede enheter og teknologiske prosesser

14. Heiser er elektriske

B. Automatiserte kontrollsystemer

1. Enheter for å få informasjon om tilstanden til den teknologiske prosessen

2. Midler for å konvertere informasjon for overføring over en kommunikasjonskanal

3. Midler for transformasjon, prosessering, lagring av informasjon og generering av kontrollkommandoer

4. Utstyr for teambruk av informasjon for å påvirke prosessen

5. Enheter og enheter for lokal handling

6. Elektroniske datamaskiner

7. Apparatur automatisert kontroll, kontroll og fjernbehandling av data

8. Enheter for telleutstyr og kontorutstyr

9. Programvare for datasystemer

9.1. Sette opp individuelle programmer

9.2. Justering av programvaresystemer

9.3. Foredling av programvare

10. Autonom systemjustering

11. Kompleks justering av systemer

12. Telemekanikkmidler (telemekaniske enheter og utstyr)

Vedlegg 8

Vedlegg 9

Vedlegg 10

II. Beskyttelse

Alle beskyttelsesinnstillinger er satt og beskyttelseshandlingen på kaldt utstyr er verifisert.

III. Signalering

Alle alarmsettpunkter er innstilt og alarmytelse på kaldt utstyr er verifisert.

IV. Målekanaler

Korrektheten av passasjen og visningen av alle analoge og digitale signaler er verifisert.

V. Regulerings- og avstengningsorganer

Bevegelsen til regulerings- og avstengningselementene er kontrollert, dreiemomentgrensebryterne og posisjonsindikatorene er kalibrert og kontrollert. Ledelse fra alle prosjektposter utføres.

Vi. Automatiske kontroll- og reguleringssystemer (forriglinger, ACP, FGU)

Systemenes påvirkningsretning er kontrollert, deres beregnede innstillinger er satt, algoritmene for drift på kaldt utstyr er testet og samsvarer med prosjektet.

Vii. APCS-applikasjonsprogramvaren er lastet inn og testet på kaldt utstyr.

Vedlegg 11

Vedlegg 12

Enhver byggespesialist bør vite hva en PNR er. Dekodingen av denne forkortelsen, som flere andre, vil bli presentert nedenfor.

Design og oppmålingsarbeid

Forkortelsen av tre bokstaver - PIR - betegner et kompleks av arbeider om gjennomføring av tekniske undersøkelser, forberedelse av prosjekter, utvikling av økonomiske og tekniske mulighetsstudier og arbeidsdokumentasjon, utarbeide estimater for bygging (det kan være nytt eller innebære ombygging, samt utvidelse). Avhengig av hvilke betingelser som er foreskrevet i kontrakten, kan disse arbeidene utføres enten av den generelle designeren eller av kunden av designet. Har du tenkt på hva en PNR er? Forklaring av forkortelsen er presentert i artikkelen. Det gjennomføres tekniske undersøkelser for å innhente data vedr naturlige forhold territorier der bygging skal utføres. Informasjonen mottatt handler viktig del data for prosjektet. Tekniske undersøkelser utføres av spesialiserte organisasjoner som er lisensiert. I noen tilfeller kan strukturelle divisjoner og organisasjoner, nemlig undersøkelsesavdelinger, fungere som utførende. Har du støtt på konseptet "PNR"? Forklaringen til denne forkortelsen er presentert nedenfor.

Avhengig av kompleksiteten og størrelsen på det prosjekterte objektet, utføres geotekniske undersøkelser av en eller flere organisasjoner. I det andre tilfellet fungerer ett selskap som hovedentreprenør, mens resten utfører funksjonene som underleverandør. Hvis vi vurderer alle tilfeller, utføres i de fleste av dem hele arbeidsvolumet for en bestemt konstruksjon av en organisasjon. Hvis du er interessert i å dekode PIR, CMP, PNR, er det viktig å lese informasjonen nedenfor.

Hvis vi snakker om den første forkortelsen, ble de fleste undersøkelsesorganisasjonene i Russland i løpet av perioden med økonomiske reformer aksjeselskaper. Noen ble delt opp i små bedrifter. Et interessant faktum er at mange av dem ikke har endret navn, og etterlater forkortelsen TISIZ, som står for "engineering and construction research trust".

Forskningsoppgaver

Startdata og krav til resultater fastsettes i oppdraget, som utstedes av kunden eller design organisasjon... I følge SNiP 11.02-96 kan fem typer undersøkelser skilles. I tillegg til disse fem typene omfatter ingeniørundersøkelser 10 typer arbeid som er av hjelpekarakter. Dette inkluderer jordforskning, risiko- og farevurdering fra menneskeskapte og naturlige prosesser... Denne listen er ikke fullstendig.

Hva er CMP?

Bygge- og installasjonsarbeid og igangkjøring, hvis dekoding vil være kjent for deg etter å ha lest artikkelen, er relatert til konstruksjonsfeltet. involvere et sett med aktiviteter som utføres kl byggeplass... Det endelige resultatet av slikt arbeid er en ferdig struktur eller en bygning satt i drift. Installasjonsarbeid innebærer en prosess som består av flere trinn, inkludert klargjøring, hovedarbeid, hjelpetiltak og transport. På første trinn er det utredning og vurdering av prosjektering og overslagsdokumentasjon. Hvis det er fraværende, er de tilsvarende selskapene engasjert i utviklingen. Disse dokumentene inkluderer et avtalt, og etter et godkjent prosjekt, estimater og spesifikasjoner, samt Forklarende merknad... Basert på konstruksjons- og installasjonsarbeidet beregnes materialkostnader og alt arbeid, utstyr tilbys, tidspunktet for konstruksjonen forhandles.

Den andre fasen av konstruksjon og installasjon fungerer

Neste steg er organisatorisk og teknisk forberedelse. I prosessen signeres en avtale, tidsplan, finansiering forhandles og tidspunkt for levering av utstyr fastsettes. Samtidig er det viktig å ta hensyn til sesongfaktoren, som bestemmer fullføringen av arbeidet ved begynnelsen av perioden.

Etappevis bygge- og installasjonsarbeid

Selve konstruksjons- og installasjonsarbeidet innebærer grove manipulasjoner, nemlig legging av motorveien, installasjon av utstyr, testing og så videre, noe som kan holde tilbake starten av påfølgende arbeid. Neste trinn er etterarbeid, som: installasjon av sensorer, drev og andre ting. Installasjonsarbeid utføres helt i henhold til tekniske lover, teknologi og standarder. Eksperter utfører kvalitetskontroll på hvert trinn, sminker nødvendig dokumentasjon... På det fjerde trinnet utføres individuelle tester, de installerte systemene analyseres.

Beskrivelse av igangkjøring

Hvis du er interessert i forkortelsen PNR, er dekodingen av denne forkortelsen og dens betydning gitt nedenfor. - dette er et helt kompleks av manipulasjoner, som involverer kontroll, påfølgende justering og slutttesting av elektrisk utstyr for å sikre modusen og parametrene som ble satt av prosjektet. I dette tilfellet blir spesialisten styrt av sanitære normer og regler. Det er viktig å observere fire stadier, hvorav den første er forberedende, i den andre utføres igangkjøring sammen med elektrisk installasjon, mens i den tredje utføres individuelle tester av utstyret. Den siste fasen sørger for testutstyr. Hvis du tenker på hva en PNR er, vil dekoding av forkortelsen i konstruksjonen tillate deg å forstå hvilket arbeid som gjøres når det er nødvendig å starte og justere elektrisk utstyr.

Krav til PNR

På andre trinn sørger kunden for strømforsyning i arbeidsområdet. Ved behov utføres en pre-monteringsrevisjon. Spesialister erstatter defekt utstyr og leverer det som mangler. På dette stadiet er det viktig å eliminere de eksisterende defektene, og prøve å identifisere dem under produksjonsprosessen. Basert på resultatene av testene utarbeides det en protokoll som overleveres til kunden.

Hovedstadiene i NDP

Rekkefølgen for igangkjøringen bestemmes av tjenesteleverandøren. Mens sikkerhetskravene i gjennomføringen av igangkjøring og elektriske installasjonsarbeider er gitt av lederen for sistnevnte. Hvis igangkjøringsarbeid utføres i henhold til en kombinert tidsplan for forskjellige funksjonsgrupper og enheter, koordineres slike manipulasjoner med lederne for elektrisk arbeid. Forholdet mellom igangkjøring og konstruksjons- og installasjonsarbeid bør tas i betraktning av tjenesteleverandøren.

I stedet for en konklusjon

Når det tredje trinnet er utført, utføres vedlikeholdet av utstyret av kunden, som sørger for plassering av personell, demontering og montering av kretsene. På siste trinn utføres idriftsettelsesaktiviteter på samspillet mellom elektriske utstyrssystemer og elektriske systemer i forskjellige moduser.

Disse manipulasjonene involverer kommunikasjon, innstilling og justering av parametre og egenskaper til enheter, samt funksjonelle grupper for å sikre de spesifiserte driftsmodusene. Den elektriske installasjonen testes både på tomgang og under belastning, og i påbudt, bindende i alle slags moduser.

2.1. Igangkjøringsarbeidene kan deles inn i åtte trinn, som er forskjellige i teknologien.

2.1.1. Forberedende stadium.

2.1.2. Inspeksjon før montering og utstyrskontroll: maskiner og mekanismer, apparater, beslag, kontroller og informasjonspresentasjon.

2.1.3. Stykke for stykke aksept fra installasjon og individuell testing av utstyr.

2.1.4. Enhet-for-enhet aksept fra individuelle tester (inkludert nødvendig kontroll av fullstendigheten og kvaliteten på installasjonen) av utstyret til funksjonelle enheter.

I samsvar med SNiP 3.05.05-84, SNiP 3.05.06-85 og SNiP 3.05.07-85, faller ikke stadiene av element-for-element-aksept fra installasjon og individuelle tester av utstyr sammen i tid for ulike typer utstyr og denne forskjellen kan være svært betydelig. Enhet-for-enhet-godkjenning tjener til å kontrollere beredskapen til hele typen enhetsutstyr for enhet-for-enhet-justering på tidspunktet for oppstart.

2.1.5. Enhet-for-enhet oppstart (heretter «oppstart») justering av funksjonsenheter på ikke-operativt utstyr (kaldjustering) og testing av dem under belastning. Levering av funksjonelle enheter fra oppstartsjustering til driftsmodus, til sjekk av konstruksjons- og installasjonsberedskap og til enhet-for-enhet kompleks justering på driftsutstyret.

2.1.7. Enhet-for-enhet kompleks (heretter kalt "kompleks") idriftsettelse og testing av funksjonelle enheter, inkludert APCS-undersystemer og en operasjonell krets for blokkkontrollpanelet for testing av utstyrsmoduser. Prøvedrift av funksjonelle og teknologiske enheter, inkludert et overvåkings- og kontrollsystem, identifisering og eliminering av feil, overføring av funksjonelle enheter til industriell drift. Kompleks testing av enheten (installasjon).

2.1.8. Aksept av enheten (installasjonen) for drift av statskommisjonen med nødvendige tester av kraftutstyr og med utførelse av den tilsvarende handlingen.

2.2. Det er to grunnleggende forskjellige typer organisering av igangkjøringsarbeid på utstyret:

arbeid utført av komplekse enhet-for-enhet-mannskaper (heretter referert til som "nodalmannskaper"). Hver nodalbrigade inkluderer arbeidere fra alle profesjoner som er nødvendige for å sette opp en gitt funksjonell og teknologisk enhet.

2.2.1. Den første typen arbeidsorganisasjon brukes:

Under pre-installasjon revisjon, verifisering, element-for-item aksept fra installasjon og individuelle tester av utstyr;

I den innledende fasen av den komplekse justeringen av enheter, når det er tilrådelig å utføre den første bestemmelsen om påliteligheten til utstyret i designvolumet, separat i henhold til dens typer.

Nodalbrigadens formenn, og om nødvendig hele sammensetningen av nodalbrigaden, utnevnes etter ordre fra kunden eller (ved idriftsettelse av objektet på totalentreprise) av totalentreprenøren.

Formannen for nodalbrigaden og teamet som er underlagt ham kan utføre igangkjøringsarbeid ved to eller flere funksjonelle enheter.

2.2.4. Det komplekse arbeidsunderutvalget inkluderer ansatte med alle spesialiteter som er nødvendige for å organisere og akseptere arbeid på stedet.

De komplekse arbeidsunderkomiteene inkluderer: brigadelederne for de respektive brigader; representanter for kunden, utstyrsprodusenter, generell designer, totalentreprenør, varmeinstallasjon, elektrisk installasjon, ledende igangkjørings- og forskningsorganisasjoner. Representanter velges av lederne for produksjonsavdelingene til de respektive organisasjonene på forespørsel fra lederen av det integrerte arbeidsunderutvalget.

Lederne for de komplekse arbeidskommisjonene utnevnes etter ordre fra kunden eller ved igangkjøring av anleggene på nøkkelferdig basis etter ordre fra hovedentreprenøren blant kundens erfarne og kompetente spesialister eller (i avtale med ledelsen) ledende idriftsettelse organisasjoner for denne enheten, forskningsorganisasjoner, samt utstyrsprodusenter. En og samme spesialist kan utnevnes til formann for to eller flere komplekse arbeidende underkommisjoner.

Lederen av det integrerte arbeidsutvalget er medlem av arbeidsutvalget.

Utnevnelsen av ledere og opprettelsen av komplekse arbeidsunderutvalg utføres i løpet av perioden med individuell testing av utstyret.

2.2.5. Arbeidere og statlige akseptkommisjoner opprettes på den måten og på vilkår som tilsvarer det øverste rådet for nasjonalforsamlingen 37-86 til USSRs energidepartement.

Før organiseringen av arbeidskommisjonen kan kunden danne butikkkommisjoner for aksept av lokaler, utstyr osv.

2.3.1. Organiseringen av produksjonen av igangkjøringsverk bør sørge for en konsekvent oppbygging fra trinn til trinn "integrasjon" av enhetene i en blokk eller en separat installasjon med tilgang til deres fulle funksjonelle koordinering i perioden med kompleks igangkjøring.

2.3.2. Det forberedende stadiet for igangkjøring begynner etter utgivelsen av arbeidstegninger. På dette stadiet utføres følgende:

Studie og analyse av design- og anleggsdokumentasjon, fastsettelse av samsvar av designdokumentasjon med regulatoriske dokumenter, standardløsninger og beste praksis, utvikling av kommentarer og anbefalinger for å eliminere mangler;

Utarbeide et prosjekt for produksjon av igangkjøring, inkludert sikkerhetstiltak;

Utvikling og godkjenning av arbeidsprogrammer for justering og oppstart av utstyr;

Klargjøring av en flåte av måleutstyr, testutstyr og enheter, organisering og utstyr av et objektlaboratorium, tilveiebringelse av arbeidsplasser med enheter, verktøy og instruksjons- og metodologisk materiale;

Utarbeide en liste over dokumentasjon, hvis registrering er nødvendig på ulike stadier av produksjonen og aksept av igangkjøring ved hver funksjonell enhet;

Utvikling av første utgave av bruksanvisning.

Arbeidet under punkt 2.3.2 utføres av organisasjonene som deltar i oppdragsarbeidet i henhold til samordningsplanen individuelt med nødvendige gjensidige konsultasjoner.

Rekkefølgen og omfanget av revisjoner og inspeksjoner fastsettes, styrt av gjeldende regler og standarder.

Tilsynet utføres av de tilsvarende avdelingene ved kraftverket med involvering av installasjons-, reparasjons- og idriftsettelsesselskaper.

Verkstedene sørger for organisering av arbeidsplasser for reparasjons- og igangkjøringspersonell i lokalene som er tildelt til dette formålet av ledelsen av kraftverket.

Resultatet av dette stadiet er utstedelse av en handling fra arbeidskommisjonen om aksept av utstyr etter individuelle tester (vedlegg 8).

Strømforsyning for igangkjøring utføres av kraftverket i henhold til gjeldende forskrifter.

Ved begynnelsen av enhet-for-enhet-idriftsettelse og enhet-for-enhet-testing, bør arbeidet med installasjonen av prosessutstyret til enheten være fullstendig fullført; det ble utført justeringsoperasjoner på det teknologiske utstyret, som ikke krevde at utstyret ble satt i drift; den autonome justeringen av delene av APCS-delsystemene inkludert i denne enheten ble fullført i mengden av:

Spesiell programvare for et undersystem for innsamling og primær behandling av informasjon, en informasjonsbase, et undersystem for å presentere informasjon, et undersystem for teknologisk utskrift av diagnostiske programmer for tekniske midler;

Informasjonskanaler og signalmultiplikasjonspaneler;

Skap av kontrolldelsystemer, forriglinger, beskyttelser og alarmer;

Kontrollopplegg for mekanismer, avstengnings- og kontrollventiler;

Automatisk kontroll undersystem skap;

Skap (med kontroll av simulatorer) til funk(FGU);

Driftskretsen til blokkkontrollrommet og all kommunikasjon innenfor blokkkontrollrommet.

Enhets-for-enhet aksept av utstyr fra installasjon utføres av et omfattende arbeidende underutvalg.

Som følge av denne aksepten blir det utarbeidet et akseptsertifikat, godkjent av overingeniør i kraftverket. Lovens form er gitt i vedlegg 9.

Hvis det i ferd med å akseptere monteringen fra installasjonen og individuelle tester, avsløres feil og mangler, blir aksepten suspendert til de er eliminert.

Behovet for å utføre arbeid som ikke er gitt av prosjektet, fabrikkinstruksjoner og andre dokumenter er formalisert ved en handling fra arbeidskommisjonen.

Kryssbrigaden under ledelse av formannen utfører direkte oppstartsjusteringen av enheten.

Arbeid på stadiet med igangkjøring og testing av funksjonelle enheter utføres i henhold til arbeidsprogrammer godkjent av sjefsingeniøren for kraftverket.

Kaldkjøringen av en funksjonell enhet anses som fullført hvis:

Alle nødvendige kalibreringer av analoge enheter og kontroller av fabrikkinnstillinger er fullført;

Riktigheten av passasjen av alle analoge signaler fra sensorer til automatiseringsutstyr, datamaskiner, instrumenter og signalutstyr ble kontrollert;

Alle beskyttelses- og alarminnstillinger er satt;

Sjekket slaglengden til reguleringsorganene og magnetventilene;

Riktigheten av signaloverføringen av diskrete enheter og sensorer som brukes i beskyttelse, forrigling, automatiske kontroll- og signalsystemer til datateknologi og dens visningsfasiliteter, individuelle enheter, signalenheter og kontrollenheter er kontrollert;

Motormomentgrensebrytere og posisjonsindikatorer kalibrert og testet;

Koblingsutstyret er kontrollert;

Rotasjonsretningen til drevene til teknologiske mekanismer er kontrollert;

Bevegelsesretningen til aktuatorer og indikeringsanordninger under kontrollhandling kontrolleres;

Muligheten for driftskontroll fra sentralen er etablert;

Systemene for beskyttelse, forriglinger, signalering og logisk kontroll er kontrollert (så langt det er mulig uten teknologisk modus);

Retningen til virkningen av automatiske kontrollsystemer er kontrollert, de beregnede parametrene for innstillingene deres er satt;

Generert og testet generell programvare for det automatiserte prosesskontrollsystemet;

Den spesielle programvaren til det automatiserte prosesskontrollsystemet ble lastet og testet på simulatorer (så langt som mulig uten teknologisk modus);

Mekanismene ble rullet ved tomgang, det ble funnet at parameterne som karakteriserer tilstanden til mekanismen ved tomgang er innenfor grensene fastsatt av standarder, fabrikk, design og annen regulatorisk og teknologisk dokumentasjon. Ytelsen til kuldejusteringspunktene gjenspeiles i "Logg over enhetens beredskap for belastningstester". Formen på journalen er gitt i vedlegg 10.

Testing av enheten under belastning utføres etter at dens kuldejustering er fullført.

Stadiet med igangkjøring og testing av utstyrsenheter avsluttes med prøvekjøringer, der justering av innstillinger, feilsøking, testing og idriftsettelse (på utstyret som er inkludert i operasjonen) undersystemer for beskyttelse, forriglinger, ARV, signalering, ACP, FGU og delsystemet for å presentere informasjon i volum er fullført , nødvendig for å sikre sikkerheten og påliteligheten til å teste enheten (eller installasjonen) for å kontrollere dens konstruksjon og installasjonsberedskap med å ta lasten, med dens igangsetting og kompleks justering. De tekniske programmene for testing av funksjonelle enheter under belastning angir rollene og ansvaret til driftspersonellet.

Hvis det i prosessen med å teste enheten avsløres skader, defekter eller mangler, avbrytes testingen og utføres fra begynnelsen etter at de er fjernet.

Gjennomføring av dette trinnet for hver enhet dokumenteres av en enhetstestrapport godkjent av sjefsingeniøren for kraftverket. Protokollens form er gitt i vedlegg 11.

Konstruksjons- og installaser utviklet av hovedigangkjøringsorganisasjonen og godkjent av sjefsingeniøren og sjefsingeniøren for kraftverket. I fravær av en hovedkommisjonerende organisasjon, utvikles og godkjennes programmet av kunden, og involverer installasjons- og igangkjøringsorganisasjoner i utviklingen av programmet.

Driftskontrollen av utstyret utføres av kundens driftspersonell i henhold til forhåndsutviklede bruksanvisninger og et program for kontroll av konstruksjons- og installasjonsberedskap.

Beredskapskontrollen i samsvar med programmet involverer personell ved installasjon, igangkjøring, forskningsorganisasjoner og sjefspersonell for utstyrsprodusenter.

Sjefingeniøren for kraftverket er teknisk veileder for inspeksjon av konstruksjon og installasjonsberedskap.

2.3.8. På stadiet med kompleks justering av enheter, enhet-for-enhet-justering, testing (forskning) av utstyr i forskjellige driftsmoduser utføres:

Når enheten eller en separat enhet er stoppet, med inkludering av separate funksjonelle teknologiske enheter i drift;

Ved start og stopp av en enhet eller en separat enhet i henhold til idriftsettelsestestprogrammet;

Når du bærer en elektrisk last på nivået angitt av idriftsettelsesprogrammet.

I samme periode utføres reparasjons- og utviklingsarbeid på det stoppede utstyret, defekter identifisert i prosessen med å sette opp enheter elimineres.

I samme periode utføres en omfattende justering av APCS-delsystemene (inkludert driftskretsen til blokkkontrollpanelet), deres prøvedrift og overføring til industriell drift.

Driften av utstyret i perioden med kompleks justering er planlagt i henhold til separate programmer, og generering av elektrisitet for denne perioden i henhold til utsendelsesplanen er ikke planlagt.

I løpet av den komplekse tilpasningsperioden utføres følgende:

Teknologisk feilsøking av funksjonelle enheter under utstyrsdrift i variable og stasjonære moduser;

Gjennomføre og teste oppstart av utstyr fra forskjellige termiske tilstander i henhold til produsentenes tidsplaner;

Feilsøking av informasjonskanaler for diskrete og analoge parametere, samt justering av informasjonsbasen basert på resultatene av utstyrsdrift;

Eksperimentell bestemmelse av de statiske og dynamiske egenskapene til utstyr, inkludering av automatiske kontrollsystemer i designomfanget;

Justering og justering av teknologiske algoritmer og programmer for komplekset av oppgaver til det automatiserte prosesskontrollsystemet på det eksisterende utstyret;

Justering av funksjonelle gruppekontrollsystemer med justering av teknologiske algoritmer og FGU-programmer og forriglinger basert på resultatene av lanseringer;

Korrigering av driftsteknisk dokumentasjon;

Utvikling av kontrollmoduser og interaksjon mellom driftspersonell under forholdene til en operativ APCS og i tilfelle feil;

Eksperimentell drift av et kompleks av oppgaver og undersystemer til det automatiserte prosesskontrollsystemet med testing i variable og stasjonære driftsmoduser for utstyr, sjekker det for å ta maksimalt mulig (innenfor design) og maksimal langsiktig belastning;

Overføring av oppstartskomplekset av oppgaver og undersystemer til APCS som en del av kraftutstyret som settes i kommersiell drift.

Omfattende igangkjøring avsluttes med en omfattende testing av utstyret med utførelse av en handling i samsvar med SNiP 3.01.04-87 (vedlegg 2).

Tester og tester utføres under teknisk veiledning av sjefsingeniøren for kraftverket i henhold til programmet godkjent av den statlige akseptkommisjonen. Dette produserer:

Kontrollere driftsmodusene til kjeleenheten, turbinenheten, generatoren, transformatoren og hjelpeutstyret når du opererer på hoveddrivstoffet og kontrollalgoritmer for funksjonelle enheter i stasjonære og variable moduser;

Omfattende sjekk av alle undersystemer til APCS;

Kontrollere den felles driften av hovedenhetene og tilleggsutstyret ved maksimal mulig (innenfor designet) belastning;

Andre nødvendige prøver og tester.

Ved vellykket aksept av den statlige akseptkommisjonen av en kraftenhet eller installasjon i drift, utarbeides en handling om aksept av anlegget i drift i samsvar med SNiP 3.01.04-87 (vedlegg 5).

Innen elektrisk arbeid, igangkjøringsverk - forkortet til PNR- inkluderer et sett med arbeider utført etter installasjon av elektrisk utstyr og før det settes i drift. Igangkjøring og igangkjøring er nødvendig overalt hvor nytt elektrisk utstyr installeres, samt der en utdatert elektrisk installasjon repareres eller skiftes ut. Uten å utføre igangkjøring, hvis resultat er den tilsvarende dokumentasjonen, er det umulig å sette objektet i drift. I løpet av igangkjøringsarbeid spesialister setter opp og tester installert utstyr, identifisere mangler, brudd og mulige uoverensstemmelser med prosjektplanen. Etter å ha eliminert manglene, gjentas testene til ekspertene uttaler at det elektriske utstyret fullt ut er i samsvar med prosjektet, normer og regler; og de vil ikke være overbevist om dens uavbrutt, korrekte drift og sikkerhet. Igangkjøringsaktiviteter utføres av sertifiserte spesialister og bekreftes av en offisiell handling. Alle tester av anlegget er bekreftet av spesielle protokoller. Dette dokumentet er årsaken til idriftsettelse av utstyret.

De utføres i henhold til godkjente forskrifter og programmet, som angir modusene som det elektriske utstyret skal fungere i. Forskriften innebærer 4 trinn:

forberedelse av NDP
justeringsarbeid av enkeltdeler av utstyr
testing av hele systemet som helhet i forskjellige moduser
dokumentasjon, herunder utarbeidelse av teknisk utstyrspass.

Innenfor rammen av oppstarts- og igangkjøringsarbeider utfører de:

De viktigste stadiene av installasjonen

Installasjonen av spesielle enheter og tilleggsutstyr inkluderer en rekke aktiviteter:

forberedelse av området for legging og plassering av strukturer, enheter;
legging av kabler, skuffer og kommunikasjonskanaler;
mekanisk sikring av utstyr på plass;
tilkobling av kabler, bølgeledere og rør.

Hovedoppgaven for igangkjøringen er å identifisere mangler ved funksjonen til elektriske installasjoner. Ved hjelp av planlagte handlinger bestemmes avvik i strømforsyningskretsene med hensyn til prosjektet. Eksperter finner lett uregelmessigheter under installasjonen og mangler ved driften av forskjellig utstyr.

Nylig er nøkkelferdige arbeider populære. Sertifiserte organisasjoner utfører tildelte oppgaver av ulike spekter:

overvåking av elektriske enheter;
diagnostikk ventilasjonssystemer og luftkondisjonerte komplekser;
sikre driften av vann- og varmeforsyningsstrukturer;
forsyning av virksomheter i det elektriske segmentet med spesialutstyr.

Den forberedende fasen inkluderer utviklingen av programmet. Deretter følger justering av kontrollpanelene parallelt med automatikken. For perioden med byggevirksomhet legges det midlertidige kommunikasjons- og lyskanaler. Individuelle tester inkluderer kontroll av transformatorer, verneinnretninger og produksjonsorganisasjonsblokker.

Høyt kvalifisert arbeidskraft er alltid etterspurt. Dette skyldes først og fremst hvilket ansvarsnivå som er tillagt utøveren. Påliteligheten til hele systemet avhenger av nøyaktigheten og riktigheten av forbindelsen. De viktigste fordelene ved å tiltrekke seg spesialiserte eksperter til NDP er:

alt arbeid utføres i samsvar med gjeldende regler og forskrifter;
utstyr kommer fra pålitelige og pålitelige produsenter;
tilstedeværelsen av en kontrakt som fokuserer på gjennomføringen av de tildelte oppgavene;
evnen til å implementere prosjektet i forskjellige klimatiske soner i landet;
utvidet garantidekning;
lanseringen av systemet utføres i strengt samsvar med regelverket, som diskuteres i detalj med kunden.

Det er viktig å forstå at igangkjøring av utstyr må utføres av spesialister med høyere teknisk utdanning, som må ha lisenser, sertifikater, godkjenninger og andre tillatelser for å arbeide med det betjente utstyret, noe som generelt sikrer sikkerhet, fullstendighet og samsvar. med nødvendige forskrifter utført av NDP.

Eksekutørene som deltar i oppdraget er pålagt å:

ha inngående kunnskap om prinsippene for utstyrsdrift;
egen spesialisert programvare;
egne spesialiserte teknologiske enheter, inventar og verktøy;
ha ferdigheter til å arbeide med komplekse måleinstrumenter;
har erfaring med å sette opp, reparere og betjene utstyr;
dyktighet og erfaring i utarbeidelse av dokumentasjon.

Deterministiske risikoer under igangkjøring

Deterministisk, eller visse risikoer når Polen kan oppstå ved visse mangler i arbeidet til både bygge- og prosjekteringsorganisasjoner.

For det første er dette utilgjengeligheten til noen komponenter:

konstruksjon og installasjon arbeid;
prosjektdokumentasjon;
igangkjøringsdokumentasjon.

For det andre er dette feil:

i levering av elektrisk utstyr;
prosjekt og beregninger;
i forhold til lagring av elektrisk utstyr.

Denne gruppen av risikoer oppdages før testene starter, eller i det innledende stadiet.

Mulige risikoer ved igangkjøring

Slike risikoer kan imidlertid ikke oppstå under idriftsettelse under elektrisk arbeid i Chelyabinsk, må du ta hensyn til dem:

Den første gruppen av sannsynlige risikoer er forbundet med noen ulemper:

installasjon og konstruksjon, ikke identifisert under levering av objektet;
strukturer som avsløres under testing;
justering av elektrisk utstyr, maskiner og enheter;
prosjekter som også identifiseres under testing;
designteknologi (dokumentasjon om drift av elektrisk utstyr);
selve testprogrammene.

I tillegg er det en rekke feil og unøyaktigheter som også kan oppstå med en viss grad av sannsynlighet:

produksjon av elektrisk utstyr, noen ganger skjult, som avsløres under tester;
designkriterier som også vises under testing;
i organiseringen av arbeidet med installasjon av elektrisk utstyr;
personell når de utfører ulike arbeider.

De mest sannsynlige risikoene under igangkjøring oppstår nettopp i prosessen med å utføre individuelle tester av elektrisk utstyr, maskiner, komponenter.

I sin virksomhet må idriftsettelsesorganisasjoner ta hensyn til disse risikoene i alle stadier av idriftsettelse på byggeplasser.