Ispitivanje parnog kotla. Hidraulična ispitivanja parnog kotla nakon popravka

U kategoriju: Ugradnja kotlova

Hidraulično ispitivanje kotlova i cjevovoda

U skladu s pravilima Gospromatomnadzora SSSR -a, kotlovi, pregrijači i štednjaci vode koji rade pod viškom tlaka većim od 0,07 MPa, kao i kotlovi za toplu vodu sa temperaturom zagrijavanja vode iznad 115 ° C registrovana je u tijelima Gospromatomnadzora SSSR -a i podliježe tehničkoj certifikaciji.

Tehnički pregled sastoji se od unutrašnjeg pregleda i hidrauličkog ispitivanja jedinica. Pregrijači i ekonomizeri koji sa kotlom čine jednu jedinicu pregledavaju se istovremeno s njom.

Kotao se pregledava iznutra, provjeravajući ima li pukotina, puknuća, korozije metala, loma valjanja i zavarenih spojeva i drugih mogućih nedostataka.

Provodi se hidrauličko ispitivanje radi provjere čvrstoće i nepropusnosti komponenata kotla koje nose pritisak. Bubnjevi i komore podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju. parni kotlovi, sistemi sita i konvektivnih cijevi, pregrijači i štednjaci vode. Hidraulična ispitivanja pojedini elementi i blokovi izvedeni na povećanom mjestu montaže nisu izuzeti od hidrauličkog ispitivanja instalirane opreme.

Prije početka hidrauličkog ispitivanja zatvorite sve otvore i šahte kotla, na koje su ugrađene trajne brtve, zaporne ventile koji odvajaju kotlovsku jedinicu od drugih uređaja i cjevovoda, a između kotlova i sigurnosnih ventila ugrađuju se čepovi . Za ispitivanje, kotao se puni vodom na temperaturi ne višoj od 60 i ne nižoj od 5 ° C na temperaturi okoline koja nije niža od 5 ° C. Prilikom punjenja bojlera vodom, zrak se uklanja kroz sigurnosni ventil ili poseban zračni ventil.

Za punjenje kotla vodom i stvaranje ispitnog tlaka, koji se postupno i glatko povećava, koristi se pumpa na električni pogon ili ručna hidraulična preša. Ispitni tlak održava se 5 minuta, nakon čega se postupno smanjuje na radni tlak. U slučaju pada tlaka, saznajte mjesto prolaska vode. S blagim smanjenjem tlaka zbog propuštanja u ventilu, hidrauličko ispitivanje se može nastaviti, dok se ispitni tlak podržava pumpanjem vode, ali ne više od 5 minuta. Pritisak vode u kotlu mjeri se s dva provjerena manometra, od kojih jedan mora biti kontrolni.

Kotao se provjerava pod radnim pritiskom, lupkanjem zavarenih šavova laganim udarcima čekića koji ne teže više od 1,5 kg. Posebna pažnja posvećuje se nepropusnosti zavarenih spojeva, prirubničkih i prirubničkih spojeva. Ako se prilikom ispitivanja kotla u njemu čuju udarci, buka, udaranje ili oštar pad tlaka, hidrauličko ispitivanje se zaustavlja radi otkrivanja oštećenja.

Smatra se da je kotao prošao hidrauličko ispitivanje ako u njemu nisu nastali lomovi, curenja ili deformacije. Ako se kapljice vode pojave u zavarenim šavovima ili zidovima cijevi ili se zamagle, smatra se da kotao nije pao na testu. Kotlovi koji su prošli hidrauličko ispitivanje mogu se zidati i izrađivati na njima radovi na toplinskoj izolaciji.

Dozvola za rad kotla, pregrijača i ekonomizatora izdaje se na osnovu rezultata tehničkog pregleda.

Tehnički pregled cjevovoda sastoji se od provjere instalacijske dokumentacije, vanjskog pregleda i hidrauličkog ispitivanja ugrađenih cjevovoda. Tehnički pregled instaliranih cjevovoda vrši inženjer kontrolera Gospromatomnadzora SSSR -a, cjevovoda koji ne podliježu registraciji kod tijela Gospromatomnadzora SSSR -a - upravljanje mjestom ugradnje uz učešće predstavnika tehničkog nadzora kupca.

Vanjski pregled i hidrauličko ispitivanje cjevovoda od bešavnih cijevi dopušteno je izvesti ako su već izolirani i ako su za pregled dostupni zavareni spojevi i prirubnički spojevi. Cjevovodi od zavarenih cijevi podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju prije nego što se termički i antikorozivno izoliraju. Zavareni spojevi se termički obrađuju prije hidrauličkog ispitivanja.

Hidraulično ispitivanje instaliranih cjevovoda provodi se kako bi se provjerila čvrstoća i nepropusnost njihovih spojeva. Prije ispitivanja cjevovoda velikog promjera provjerava se mogu li nosači i vješalice izdržati dodatno opterećenje od težine vode, što će biti značajno za velike promjere cijevi. Osim toga, pažnja se posvećuje zaštiti od dodatnih sila savijanja krhkih dilatacijskih spojeva leća i okova od lijevanog željeza.

Za dovodne cjevovode radni tlak se uzima kao visina koju razvijaju dovodne pumpe sa zatvorenim ventilima.

Prilikom pripreme cjevovoda za hidrauličko ispitivanje provjerava se: jesu li radovi zavarivanja i toplinska obrada zavarenih spojeva završeni; isporučene su i zategnute brtve u spojevima sa prirubnicama. Zatim se sastavlja dijagram ispitivanog cjevovoda i, nakon provjere ispravnosti hidraulične preše, povezuje se s izvorom vodoopskrbe, a ispusna cijev se povezuje s ispitivanim cjevovodom. Pri dnu ispitnog dijela trebao bi postojati odvodni ventil za pražnjenje cjevovoda nakon ispitivanja, a na gornjoj točki zračni ventil za uklanjanje zraka tijekom punjenja vodom. Na ispusnom cjevovodu ugrađen je ispravno zapečaćen manometar čiji period provjere nije istekao. Prilikom ispitivanja cjevovoda i posuda koriste se ispitivani opružni manometri klase tačnosti najmanje 1,5 i promjera tijela od najmanje 150 mm.

Sklop kruga za ispitivanje sastoji se u činjenici da se ispitivani cjevovod odvaja od postojećih ili nemontiranih cjevovoda i opreme i da se otvaraju svi zaporni uređaji u ispitnom području, osim ventila na odvodnim i odvodnim vodovima, koja mora biti zatvorena. Ako na cjevovodu postoje sigurnosni ventili, između njih i cjevovoda ugrađuju se utikači.

Za hidrauličko ispitivanje cjevovoda koriste se hidraulične pumpe na električni pogon i ručne hidraulične preše.

Cevovod se polako puni sirovom vodom na temperaturi koja nije niža od temperature okoline, jer će to spriječiti njegovo znojenje. U tom se slučaju otvori za zrak potpuno otvaraju. Nakon uklanjanja zraka, ventilacijski otvor se zatvara i tlak se postupno povećava do ispitnog, držeći ga 5 minuta, a zatim se tlak smanjuje na radni tlak. Nadalje, pri radnom tlaku pregledavaju se zavareni i prirubnički spojevi. Prilikom pregleda zavareni spojevi lupaju se čekićem i uvjeravaju se da nema curenja, pukotina, fistula i drugih oštećenja. Ako se pronađu neispravna mjesta, označavaju se kredom kako bi se nakon uklanjanja pritiska mogla lako otkriti. Neispravna mjesta u zavarenim šavovima uklanjaju se i ponovno zavaruju. Nije dopušteno ispravljati nedostatke prije snižavanja pritiska na nulu.

Prirubnički spojevi i brtvene brtve za koje je utvrđeno da cure demontiraju se, a uzrok curenja se identificira i popravlja. Nakon otklanjanja nedostataka, hidrauličko ispitivanje se ponavlja.

Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako nema pada tlaka (utvrđenog mjeračem tlaka) i ako se ne zatekne curenje ili znojenje u zavarenim spojevima, cijevima, armaturama i fitingima. Hidrostatičko ispitivanje ne smije se izvoditi kada negativna temperatura okolnog zraka, jer to može odmrznuti i puknuti okove, posebno od lijevanog željeza, i male cijevi. Iz istog razloga, od cjevovoda do zimsko vrijeme v neogrevanim prostorijama na kraju hidrauličkog testa, odmah i temeljito ispustite vodu. Područja koja nemaju slobodnu drenažu (zavojnice, udubljena područja) puhaju se komprimiranim zrakom. Prirubnički spojevi se rastavljaju za odvod vode u blizini armature od lijevanog željeza. Kada se voda ispušta, otvori za ventilaciju se otvaraju.

Rezultati pregleda cjevovoda i dozvola za njihovo puštanje u rad bilježe se u pasošu.

- Hidraulično ispitivanje kotlova i cjevovoda

Hidraulično ispitivanje kotla provodi se u skladu s NP-046-03 nakon dobivanja zadovoljavajućih rezultata unutrašnjeg pregleda.

Zajedno s kotlom, ispituju se njegovi armature: sigurnosni ventil, pokazivači nivoa vode, uređaji za zatvaranje. Ako je potrebno ugraditi utikače, oni se postavljaju iza zapornih uređaja. Za hidrauličko ispitivanje kotla koristi se voda s temperaturom od najmanje 5 ° C i ne višom od 40 ° C.

Prilikom punjenja kotla vodom radi uklanjanja zraka, sigurnosni ventil ili ventil za zrak moraju biti otvoreni sve dok voda ne izađe iz njega. Ako se kao posljedica punjenja kotla vodom na njegovim zidovima pojavi rosa, ispitivanje treba provesti tek nakon što se zidovi osuše.

Tokom ispitivanja, pritisak u kotlu mora se mjeriti sa dva manometra, od kojih jedan mora imati klasu tačnosti najmanje 1,5.

Vrijednost ispitnog pritiska određena je u skladu sa stavom 4.14.2 NP-046-03. Porast pritiska do ispitnog pritiska trebao bi biti spor i gladak, bez trzaja. Ukupno vrijeme porasta tlaka mora odgovarati onom navedenom u uputama za ugradnju i rad kotla. Ispitni pritisak mora se pratiti pomoću dva manometra. Manometri moraju biti istog tipa, sa istom klasom tačnosti od najmanje 1,5, mjernim područjem i podjelom skale.

Ako nije moguće postići potrebni ispitni tlak pomoću strojno pogonjene pumpe, tlak se mora povećati ručna pumpa... Kada se postigne ispitni tlak, dovod vode u kotao se zaustavlja, a dovodni vod se isključuje pomoću zapornog elementa; nakon toga u roku od 10 minuta. ne bi trebalo doći do pada pritiska.

Nakon 10 minuta. tlak se smanjuje na radni tlak i kotao se pregleda.

Ako se tijekom perioda ispitivanja pojavi buka, kucanje ili oštar pad tlaka, odmah zaustavite hidrauličko ispitivanje, saznajte i uklonite njihov uzrok.

Rezultati hidrauličkog ispitivanja kotla smatraju se zadovoljavajućim ako se ne pronađe:

- pukotine ili znaci pucanja (površinske pukotine, suze itd.);
- curenja, pukotine, "kidanje" i "znojenje" u običnom metalu, zavarene, zakovice i kotrljajuće spojeve;
- zaostale deformacije zidova;
- vidljiv pad pritiska u kotlu prema manometru.

Ako se tijekom pregleda kotla utvrdi propuštanje u valjanim ili zakovanim spojevima, potrebno je provjeriti neispravne spojeve pomoću nedestruktivne metode detekcija nedostataka zbog nedostatka intergranularnih pukotina. Uklanjanje curenja dopušteno je samo ako su rezultati takve provjere zadovoljavajući.

U slučaju da inspektor otkrije nedostatke, ovisno o njihovoj prirodi, može se donijeti odluka o obustavi rada kotla, njegovom puštanju u privremeni rad, skraćivanju perioda sljedećeg pregleda kotla, smanjenju radnih parametara itd.

Ako se tijekom pregleda kotla otkriju nedostaci koji izazivaju sumnju u njegovu snagu ili nedostatke čiji je uzrok teško utvrditi, rad takvog kotla trebao bi biti zabranjen do zaključka specijalizirane organizacije o razlozima za pojavu ovih nedostataka, kao i o mogućnosti i uvjetima njenog daljnjeg rada. Mogućnost rada kotla sa smanjenim parametrima mora biti potvrđena proračunom čvrstoće i mora se izvršiti proračun provjere. propusnost sigurnosni ventili i njihove cijevi.

Hidraulično ispitivanje plovila provodi se u skladu s NP-044-03 nakon dobivanja zadovoljavajućih rezultata vanjskog i unutarnjeg pregleda.

Plovilo i armatura ugrađeni na njega podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju.

Posude sa zaštitnim premazom (emajlom, podstavom) ili izolacijom podvrgavaju se početnom hidrauličkom ispitivanju prije nanošenja premaza ili izolacije.

Plovila koja imaju vanjsko kućište podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju prije ugradnje kućišta.

Hidraulično ispitivanje vertikalno postavljenih plovila dopušteno je izvesti u vodoravnom položaju, pod uvjetom da je osigurana čvrstoća tijela plovila, za što proračun čvrstoće mora izvršiti projektant konstrukcije plovila, uzimajući u obzir prihvaćenu metodu podupiranja plovila tokom hidrauličkog ispitivanja.

U kombiniranim posudama s dvije ili više radnih šupljina projektiranih za različite pritiske, svaka šupljina mora biti podvrgnuta hidrauličkom ispitivanju s ispitnim tlakom koji se određuje ovisno o proračunskom pritisku.

Postupak ispitivanja mora biti naveden u dizajnu posude i specificiran u uputama proizvođača za ugradnju i rad posude.

Prilikom punjenja posude vodom, zrak se mora potpuno ukloniti.

Za hidrauličko ispitivanje posuda treba koristiti vodu čija je temperatura najmanje 5 ° C i ne viša od 40 ° C, osim ako u projektu postoje druga uputstva.

U dogovoru s projektantom posude, umjesto vode može se koristiti druga tekućina.

Vrijednost ispitnog pritiska određena je u skladu s odredbama 4.6.3-4.6.5 NP-044-03.

Ispitni tlak treba pratiti s dva manometra. Manometri moraju biti istog tipa, sa istom klasom tačnosti od najmanje 1,5, mjernim područjem i podjelom skale.

Tlak u posudi za ispitivanje treba postupno povećavati. Ukupno vrijeme porasta tlaka i vrijeme držanja posude pod ispitnim tlakom navode se u uputama proizvođača za ugradnju i rad posude.

Ako nije moguće postići potrebni ispitni tlak pomoću strojno pogonjene pumpe, tlak se mora povećati ručnom pumpom. Nakon postizanja ispitnog tlaka, dovod vode u posudu se prekida i dovodni vod se zatvara elementom za zatvaranje; nakon toga u roku od 10 minuta. ne bi trebalo doći do pada pritiska.

Nakon držanja pod ispitnim pritiskom, tlak se smanjuje na proračunski tlak pri kojem se vrši pregled spoljna površina posuda, svi njeni odvojivi i zavareni spojevi.

Lupanje po zidovima tijela, zavarenim i odvojivim spojevima posude tokom ispitivanja nije dozvoljeno.

U slučajevima predviđenim stavkom 4.6.17 NP-044-03, dopušteno je zamijeniti hidraulično ispitivanje pneumatskim, pod uvjetom da se to ispitivanje kontrolira metodom akustične emisije. Prilikom provođenja ovog ispitivanja od strane vlasnika plovila, osim mjera predviđenih NP-044-03, moraju se razviti i primijeniti dodatne mere sigurnost ovisno o lokalnim uvjetima ispitivanja.

Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako se ne utvrdi:

- curenja, pukotine, "kidanje" i "znojenje" u običnom metalu, zavarene i zakovice (tokom pneumatskih ispitivanja - curenje gasa);
- curenje u odvojivim spojevima;
- zaostale deformacije stijenki posude;
- vidljiv pad pritiska u posudi prema manometru.

Ako inspektor otkrije nedostatke, ovisno o njihovoj prirodi, može se donijeti odluka o zabrani rada plovila, stavljanju u privremeni rad, skraćivanju razdoblja sljedećeg pregleda, smanjenju radnih parametara itd.

Hidraulična ispitivanja kotlova izvode se nakon završetka svih zavarivačkih radova i prije postavljanja izolacije i nanošenja zaštitnih premaza. Prilikom ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti, slavine i ventili (sa oprugom) se blokiraju ili zatvaraju. Kotao se puni vodom na temperaturi koja nije niža od plus 70C. I ne viša od 40-500 C. Temperatura u kotlovnici treba biti najmanje + 50C. Tlak se generira ručnom pumpom i provjerava prema ispitnom manometru. Vrijeme porasta pritiska je 10-15 minuta. Kontrola se vrši pri radnom pritisku (10 min), probnom (5 min) i ponovo pri radnom pritisku. Ako tijekom pregleda nema curenja, puknuća zavara, zaostalih deformacija i drugih oštećenja, kotao se priznaje kao ispravan. Rezultati ispitivanja unose se u knjigu kabela za kotao.
Vrijednost ispitnog pritiska Ppr za kotlove postavljena je u dva slučaja: - tokom proizvodnje ili popravke; - sastavljeni zajedno sa armaturom. Ispitni pritisci zavise od vrste kotla i njegovih uslova rada. Za kotlove, pregrijače, štednjake i njihove elemente koji rade na temperaturama do 3500C, ispitni tlak jednak je 1,5 puta radnom tlaku Pp, ali ne manji od (Pp +0,1) MPa. Sastavljeno s armaturom - 1,25 Rr, ali ne manje od (Rr +0,1) MPa.
Za pregrijače i njihove elemente koji rade na temperaturama iznad 3500C, ispitni tlak se izračunava prema formuli:

gdje je granica tečenja materijala pri temperaturi od 3500C, MPa.
Je li granica popuštanja materijala na Radna temperatura, MPa.
Kotlovska armatura se testira na dvostruki radni pritisak, pri ispitivanju na zaptivku zatvarača - na pritisku od 1,25Pr. Dovodni ventili kotla testirani su na pritisak od 2,5 Pp. I plinske šupljine kotlova za korištenje - sa zrakom pod pritiskom od 0,01 MPa.
Poslije hidraulična ispitivanja parno ispitivanje kotla se vrši pri radnom pritisku. Sigurnosni ventili moraju se regulirati na sljedeće pritiske otvaranja (u MPa):

At parna ispitivanja pritisak raste u koracima i sa zaustavljanjima, tokom kojih se vrše posredni pregledi. Pri radnom tlaku kotao se provjerava najmanje 30 minuta.
Ispitivanje privezivanja kotla provodi se nakon ispitivanja parom. Njihova svrha je podešavanje i provjeravanje djelovanja na ispravnom kotlu svih sistema, uređaja i opreme za automatizaciju. Tijekom ispitivanja priveza procjenjuje se pouzdanost rada kotlovskog postrojenja i određuju radni parametri, te se prati toplinsko širenje kotla na nosačima.
Posljednja faza su ispitivanja na moru. Istodobno se utvrđuju pouzdanost i sigurnost rada cijele kotlovnice u određenim načinima rada i provode opsežna ispitivanja toplinske tehnike.
Prilikom popravke kotlova, Registar određuje kompletan program ispitivanja. Opseg programa zavisi od kategorije popravka koje se izvode.

16.1 Hidrauličko ispitivanje kotla na čvrstoću s pritiskom radnika od 1,5 imenuje inspektor registra nakon što su izvršeni veliki popravci na tijelu kotla, povezani s promjenom čvrstoće dijelova.

Ispitivanje čvrstoće u pravilu se provodi s demontiranim okovom, umjesto kojih se ugrađuju čepovi.

Na mjestima zavarenih šavova, zavarivanju defekata i na drugim mjestima, prema uputama inspektora registra, mora se ukloniti toplinska izolacija.

16.2 Hidraulično ispitivanje kotla na gustoću sa pritiskom 1,25 od radnika vrši se tokom pregleda kotla u rokovima utvrđenim Pravilnikom o registru, kao i nakon održavanje, zamjena cijevi, zavojnica, kada je kotlu dozvoljeno da radi nakon dužeg prekida dužeg od 1 godine, itd.

Korištenje kotlovskih cijevi na vodu, koje nisu dostupne za internu provjeru, podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju pri svakom sljedećem pregledu.

Hidraulično ispitivanje nepropusnosti provodi se s ugrađenim okovom, dok se diskovi sigurnosnih ventila moraju pritisnuti na sjedala pomoću posebnih stezaljki; ako to nije moguće, sigurnosni ventili se moraju demontirati.

16.3 Hidraulična ispitivanja čvrstoće i gustoće provode se u prisutnosti inspektora registra.

16.4 Hidraulično ispitivanje kotla radnim pritiskom vrši se prema odluci STM -a u sljedećim slučajevima:

Nakon ubijanja cijevi ili zavojnica;

Nakon zavarivanja fistula na cijevima ili zavojnicama;

Nakon proširenja cijevi;

Za lociranje curenja i curenja;

Ako se kotao pusti u rad nakon dužeg hrkanja ili kemijskog čišćenja.

16.5 Pregrijači, pregrijači, štednjaci, odvojeni dijelovi kotla za oporabu i separatora pare, gdje je to moguće, mogu se testirati odvojeno od kotla.

16.6 Zimi, hidraulično ispitivanje treba provesti na temperaturi zraka u strojarnici koja nije niža od + 5 ° C.

Razlika u temperaturi vode i vanjskog zraka mora isključiti mogućnost znojenja.

16.7 Hidraulična ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti moraju se provesti ručnom pumpom.

16.8 Osim manometra na pumpi, tokom kotla moraju biti ugrađena i dva verifikovana manometra na kotlu.

16.9 Punjenje kotla (sekcije) vodom treba obaviti na takav način da se osigura potpuno uklanjanje zraka iz cjevovoda i kolektora. Zračne ventile treba zatvoriti tek nakon što se zatvore voda će otići bez mehurića vazduha

16.10 Ispitivanje hidrostatičke čvrstoće i nepropusnosti provodi se sljedećim redoslijedom:

a) postepeno povećanje pritiska do radnog u roku od 5-10 minuta;

b) prethodni pregled kotla pod radnim pritiskom;

c) povećanje pritiska za ispitivanje;

d) izlaganje i pregled pod ispitnim pritiskom sa isključenom pumpom 5-10 minuta;

e) snižavanje pritiska na radni pritisak i pregled pri radnom pritisku;

f) postepeno, ujednačeno smanjenje pritiska tokom vremena.

16.11 Tokom držanja pod ispitnim pritiskom ne smije doći do pada pritiska.

16.12 Tokom držanja pod radnim pritiskom, sve nove zavarene spojeve i mjesta na kojima su zavareni nedostaci trebaju biti ravnomjerno udarani laganim udarcima bakrenim ili olovnim čekićem težine ne više od 1 kg s ručkom ne većom od 300 mm.

16.13 Smatra se da je kotao prošao test ako se tokom pregleda ne utvrdi curenje, lokalna ispupčenja, trajne deformacije, pukotine ili znakovi oštećenja integriteta bilo kojih dijelova i spojeva. Kapljice koje ne teku tijekom držanja pod ispitnim pritiskom u kotrljajućim spojevima ne smatraju se curenjem. Pojava ovih znakova u zavarenim spojevima nije dopuštena.

16.14 Dopušteno je ispravljanje nedostataka pronađenih tokom hidrauličkog ispitivanja nakon ispuštanja vode iz kotla.

Zabranjeno je ispravljanje curenja u zavarenim šavovima zatvaranjem.

Kontrola kotla od strane klasifikacionog društva

17.1 Svi parni kotlovi sa radnim pritiskom većim od 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) i toplovodni kotlovi sa temperaturom zagrijavanja vode većom od 115 ° C rade pod nadzorom Registra ili drugog klasifikacionog društva.

17.2 Kotao se mora predočiti inspektoru registra:

a) radi verifikacije na djelu - sa godišnjim istraživanjem;

6) za interni pregled:

Kotlovi sa cijevima za vodu - svake dvije godine, počevši od druge godine rada plovila;

Vatrogasni kotlovi - svake dve godine tokom prvih osam godina rada, zatim godišnje;

Kotao mora biti podvrgnut i unutrašnjem pregledu nakon popravke kotla prije puštanja u rad; nakon oštećenja kućišta ili kvara kotla;

c) za ispitivanje hidraulične gustoće - jednim redovnim klasifikacijskim pregledom, počevši od drugog;

a takođe i nakon popravke kotla. Za kotlove koji su nedostupni internom pregledu, pri svakom sljedećem pregledu vrši se ispitivanje hidraulične gustoće;

d) za ispitivanje hidraulične čvrstoće - nakon popravka kotla zbog promjene čvrstoće tijela kotla.

17.3 STM mora osigurati da se kotao u predviđeno vrijeme predstavi za vanjski i unutrašnji pregled od strane registra.

17.4 Kotao mora biti pripremljen za pregled u skladu sa zahtjevima [I].

17.5 Tokom godišnje provjere kotla u radu, sigurnosni ventili, alarmni i zaštitni sistemi, gornje i donje puhanje, VUP, hranjive tvari, pogoni u slučaju nužde glavnog zapornog ventila za paru i BZKT moraju biti u funkciji.

Sva navedena sredstva moraju se prilagoditi, konfigurirati i pripremiti za provjeru.

Za upute o postavljanju sigurnosnih ventila, pogledajte 11.4.

17.7 Dozvoljeno je provjeravanje sigurnosnih ventila kotla za iskorištavanje komprimiranim zrakom na licu mjesta ili na postolju s naknadnim zaptivanjem.

17.8 Za unutrašnji pregled, kotao se mora pokazati nakon čišćenja i sa vodene i sa plinske strane, sa otvorenim šahtovima, otvorima i štitnicima.

Prilikom unutrašnjeg pregleda kotla protivpožarne cijevi, inspektoru registra moraju se dostaviti mjerenja promjera plamenih cijevi kotla.

17.9 Popravke kotlova moraju se izvesti pod nadzorom Registra. Prije početka rada inspektoru Registra prezentira se kotao za internu provjeru, te izvještaj o otkrivanju nedostataka, popis planiranih radovi na obnovi i opseg zahtjeva za kvalitetu za radove obavljene tokom procesa popravka.

Popravka kolektora vodocjevnih kotlova i kućišta vatrogasnih kotlova, kao i drugi složeni popravci, moraju se izvesti u skladu s dokumentacijom odobrenom od Registra.

Nakon popravke, kotao se mora predočiti inspektoru registra radi unutrašnjeg pregleda i hidrauličkih ispitivanja. U isto vrijeme potrebno je dostaviti dokumentaciju koja potvrđuje kvalitetu izvedenih radova.

Tipični kvarovi i oštećenja kotlova, njihove uzroke i lijekove

Tablica A.1 - Promjene parametara pare (s konstantnim opterećenjem kotla)

Kvar	Uzrok kvara
1. Tlak u kotlu pada	a) Isparivač ili dimna cijev u kotlu su pukli (pritisak brzo pada, u isto vrijeme nivo vode napušta uređaj za pokazivanje vode, u ložištu može biti pamuk; para izlazi iz ložišta, dimnjak) b) Fistula u cijevi c) Automatski regulator neispravan d) Pulsni ventil je zatvoren ili je cjevovod do regulatora pritiska pare začepljen	Hitno isključiti kotao iz pogona. Nakon što se kotao ohladi, zatvorite pukotinu ili zamijenite ručno upravljanje spaljivanje i otklanjanje kvara
2. Tlak u kotlu raste	a) Razlog naveden u točki 1, popis c i d b) Sigurnosni ventil je neispravan	Pogledajte točke 1 c i d Namjestite sigurnosni ventil ili isključite kotao kako biste uklonili kvar
3. Temperatura pregrijane pare je pala	a) Normalan rad regulatora temperature pregrijane pare je poremećen b) Dopušni grijač curi (fistula) c) Sadržaj vlage zasićene pare povećan je zbog visokog nivoa vode i (ili) visoke koncentracije soli u kotlu d) Sadržaj vlage zasićene pare povećan je zbog kvara separatora pare e) Površina grijanja pregrijača prekrivena čađom	Uklonite kvar regulatora Odvojite predgrijač i nastavite s radom kotla ili isključite kotao iz pogona i uklonite oštećenja. nakon prestanka rada kotla pregledajte pregrijač i očistite ga
4. Temperatura pregrijane pare je porasla	a) Razlog naveden u točki 3, točka ab) Veliki višak zraka u peći c) Grijaća površina konvektivne grede prekrivena je čađom d) Atomizacija goriva nije zadovoljavajuća, što dovodi do dogorijevanja goriva u plinu e) Temperatura napojne vode je pala	Vidi točku 3 a Smanjite tlak zraka. Provjerite zategnutost kože. Odmah uklonite curenje ili, ako to nije moguće, dolaskom u luku. Prilikom sljedećeg kvara na kotlu, izvršite vanjsko čišćenje grijaćih površina kotla. Saznajte razloge i poduzmite mjere navedene u Tablici A.4, točki 4. Podignite temperaturu dovodne vode na specificiranu

Napomena: Ako su poduzete mjere nedovoljne i temperatura pregrijane pare viša od normalne, smanjite opterećenje kotla.

Tabela A.2 Promjena nivoa vode

Kvar	Uzrok kvara	Preporučeni lijek
1. Nivo vode u indikatoru vode raste ili pada	a) Uređaj za pokazivanje vode pokazuje neispravan nivo b) Normalan rad regulatora snage je poremećen c) Normalan rad dovodne pumpe je poremećen	Isperite uređaj za pokazivanje vode Prebacite na ručno upravljanje, otklonite kvar Povećajte nadzor nivoa Pokrenite drugu pumpu, podesite ili zaustavite neispravnu pumpu, odmah uklonite kvar
2. Nivo vode u indikatoru vode nije vidljiv.	a) Propustila se voda iz kotla (kada je uređaj ispuhan, voda se ne pojavljuje) b) Kotao je prenaponski (pri ispuhavanju se pojavljuje nivo, ali brzo ide iznad uređaja za pokazivanje vode)	Preduzmite mjere navedene u 11.2 RND teksta: Smanjite sagorijevanje, zatvorite zaporne ventile, smanjite napajanje kotla (nemojte potpuno zatvoriti dovodni ventil); saznajte i uklonite razlog prekomjernog napajanja kotla
3. Nivo vode u indikatoru vode naglo varira	a) Kanali u uređaju za pokazivanje vode su začepljeni ili brtve nisu pravilno postavljene b) Kanali u uređaju za pokazivanje vode su začepljeni c) Vrenje i pjenjenje vode u bubnju parna voda zbog povećanog saliniteta	Isperite uređaj, ako to ne daje rezultate, zamijenite uređaj rezervnim. Uklonite uređaj, očistite kanale do sigurnosnih ventila. Ako je potrebno, isključite bojler.

Napomena - Ako je kotao značajno napunjen, teško je utvrditi prisutnost vode u uređaju za pokazivanje vode čak i ispuhivanjem. Postoji sumnja u prisutnost vode u uređaju. U tom slučaju potrebno je zatvoriti križne ventile na uređaju iz prostora pare i vode kotla i otvoriti ispušni ventil uređaja. U prisutnosti vode u uređaju, razina će polako padati pod utjecajem pritiska i vlastite težine i bit će jasno vidljiva.

Tabela A.3 Promjena parametara vode iza ekonomajzera

Kvar	Uzrok kvara	Preporučeni lijek
1. Temperatura vode iza ekonomizatora je porasla	a) Površine grijanja kotla prekrivene su čađom b) Temperatura napojne vode se povećala c) Atomizacija goriva nije zadovoljavajuća, što dovodi do naknadnog sagorijevanja goriva u plinskom kanalu	Pogledajte tablicu A. 1, točku 4, s popisom u Dovedite temperaturu napojne vode na potrebnu. Saznajte razloge i poduzmite mjere navedene u tablici A. 4, točka 4
2. Temperatura vode iza ekonomizatora je pala	a) Vanjske grijaće površine ekonomisera prekrivene su čađom ili na njima ima naslaga kamenca unutrašnje površine cijevi b) Temperatura napojne vode je pala	Izvedite izduvavanje čađe. Nakon prestanka rada kotla, ako je potrebno, izvršite unutrašnje ispiranje ili hemijsko čišćenje grijaće površine štednjaka. Temperaturu napojne vode dovedite do potrebne
3. Povećao se pritisak vode ispred ekonomizatora	a) Izolacijski nepovratni zaporni ventil između štednjaka i kotla nije potpuno otvoren b) Regulator turbo pumpe za punjenje je neispravan ili je nepravilno podešen c) Dovodna cijev u kolektoru vodena para je zaprljana troskom ili strani predmeti d) Naslage troske ili kamenca u cijevima	Provjerite otvaranje ventila Podesite rad regulatora dovodne pumpe Nakon prestanka rada kotla, pregledajte i očistite cijev. Nakon prestanka rada kotla, isperite cijevi štednjaka

Tabela A.4 Promjene parametara okruženja gas-zrak i problemi tokom sagorijevanja

Kvar	Uzrok kvara	Preporučeni lijek
1. Temperatura zraka iza grijača zraka se povećala	Razlog dat u Tabeli A. 1, tačka 4, navedena u	Vidi Tabelu A.1 klauzulu 4 navedenu u
2. Temperatura zraka iza grijača zraka je pala	Grijaće površine grijača zraka prekrivene su čađom	Izvedite ispuhavanje čađe grijača zraka
3. Pao je pritisak vazduha iza grejača vazduha	Propuštanje cijevi grijača zraka i vodilica zraka	Povećajte dovod vazduha. Prilikom sljedećeg popravka uklonite curenje.
4. Atomizacija goriva nije zadovoljavajuća (za znakove vidjeti tablicu A.1, točku 4, tablicu A.3, točku 1, tablicu A.4, stavke 5,7,8, 11 i 12)	a) Temperatura zagrijavanja goriva je niska b) Pritisak goriva je nizak c) Zapršeni su kanali za gorivo mlaznice d) Zapršeni su parni kanali ili se nakupio kondenzat u parnom vodu ispred mlaznica (za parno-mehaničke injektore) e) Mlaznice mlaznica su istrošene, glave su začepljene f) Loše miješanje goriva i zraka zbog pogrešne ugradnje ili deformacije uređaja za vođenje zraka	Povećajte temperaturu goriva Podignite pritisak goriva na normalan Ispuhnite parom ili rastavite mlaznicu i očistite Ispušite vod za paru ispred mlaznica i prolaza pare povećanjem pritiska pare ili promijenite mlaznicu Provjerite dosljednost mlaznica pomoću crteže, zamijenite istrošene dijelove Provjerite ugradnju odbojnika zraka, uklonite kvarove ili zamijenite neispravne dijelove
	g) Mlaznice ili difuzor nisu pravilno postavljeni duž osi koplja h) Postoje praznine i curenje goriva zbog nepravilnog sastavljanja mlaznica	Pomerite mlaznicu ili difuzor (centrirajte mlaznicu) Promenite mlaznicu. Provjerite stanje i namještanje površina dijelova prskalice
5. Crni dim izlazi iz dimnjaka	a) Nedostatak zraka b) Atomizacija goriva nije zadovoljavajuća c) Dovod zraka je prestao (ventilator je neispravan ili je prestao)	Provjerite položaj difuzora i zaklopki usmjerivača zraka. Povećajte vazdušni pritisak. Uklonite moguće curenje u zračnim kanalima. Saznajte razloge i poduzmite mjere navedene u točki 4. Smanjite opterećenje kotla. Ako je potrebno, zaustavite dovod goriva. Poduzmite mjere za otklanjanje kvarova ventilatora
6. Bijeli dim izlazi iz dimnjaka	a) Voda ulazi u gorivo b) Razlog naveden u Tabeli A.1, tačka 1, tačka aib, tačka 4, tačka b	Preduzmite mjere navedene u 8.4.11 RND teksta Vidite Tabelu A.1, tačku 1, tačku aib, tačku 4, tačku b
	c) Pregrijavanje goriva	Dovedite temperaturu goriva na normalno
7. Bacanje iskri iz cijevi	a) Prekomjerno pojačavanje kotla b) Nakupljanje čađe u dimnjaku c) Sagorijevanje čađe u kotlu ili dimnjaku	Smanjite opterećenje Očistite dimnjak Vidi 11.5. RND tekst
8. Crne pruge u baklji, dim u ložištu, plamen udara po zidovima i zidovima ložišta	Razlozi navedeni u klauzulama 4 i 5, tačka a	Vidi tačku 4 i tačku 5 a
9. Valovitost i pucanje gorionika, vibracije na prednjoj strani kotla	a) Povećana količina vode u gorivu b) Razlozi navedeni u stavu 4, popis je živ u stavu 5, tačka a c) Promene u pritisku goriva	Preduzmite mjere navedene u 8.4.11 RND teksta Pogledajte paragraf 4, tačku g i tačku 5, tačku a Provjerite rad regulatora pritiska goriva. Uklonite kvarove pumpe za gorivo
10. Baklja koja siči i bledi	a) Prodiranje vode u gorivo b) Povećan sadržaj mehaničkih nečistoća u gorivu	Preduzmite mjere navedene u 8.4.11 RND teksta Provjerite ispravnost i čistoću filtera za gorivo i brizgaljki. Pređite na prijem goriva iz drugog spremnika
11. Kuhinje za kuvanje	a) Razlozi navedeni u klauzuli 4, tačkama f i g	Vidi tačku 4 f i g
	b) Geometrija koplja je povrijeđena	Obnovite geometriju koplja prema crtežu
12. Formiranje koksa na stijenkama peći i isparivačkih cijevi (posebno pri sagorijevanju parafinskih lož ulja)	a) Razlozi navedeni u stavu 4	Vidi tačku 4
13. Opšte zamračenje plamena i izbacivanje iz peći	a) Razlog naveden u stavu 5, tačka a b) Klizanje staze za gas	Vidi klauzulu 5 a Poduzmite radnje navedene u Tabeli A.1, tačka 4 c
14. Pojava u peći razuđenog plamena sa iskrama	a) Razlog naveden u stavu 10. tačka b b) Prekomjerno zagrijavanje goriva ispred mlaznica	Pogledajte paragraf 10, stavku b Dovedite temperaturu zagrijavanja goriva na normalnu vrijednost
15. Odvajanje ili gašenje gorionika pri radu pri malim opterećenjima	a) Značajno pregrijavanje goriva b) Povećan ili smanjen pritisak pare (za parne mehaničke injektore)	Smanjite temperaturu zagrijavanja goriva Podesite pritisak pare

Tablica A.5 Neispravnosti sigurnosnog ventila

Kvar	Uzrok kvara	Preporučeni lijek
1. Sigurnosni ventil propušta	a) Prljavština, kamen je dospio ispod ventila b) Površine nosača su zarezane ili korodirane c) Prokišnjava između sjedala i tijela ventila	Isključite kotao iz pogona, isključite ga i ispraznite. Očistite ventil isto. Temeljito obrišite i samljejte sjedalo ventila zajedno sa pločom ventila i slijedećim preklapanjem. Uklonite curenje između sjedala i kućišta ventila.
2. Pritisak zatvaranja ventila nakon detonacije niži je od potrebnog	a) Stub ventila u vodilici se lijepi b) Kvaliteta opruge ventila nije zadovoljavajuća	Uklonite pogrešno poravnanje vodilice ventila i stabla ventila. Provjerite nepropusnost opruge, zamijenite je ako je potrebno

Tabela A.6 Razni kvarovi

Kvar	Uzrok kvara	Preporučeni lijek
1. Pregrijavanje kućišta kotla	a) Sagorijevanje goriva u kanalima za gas b) Opeka je srušena, opeka je izgorjela	Saznajte razlog i poduzmite mjere navedene u Tablici A.4, točki 4 Ako je zid znatno uništen, isključite kotao iz pogona. Uklonite nedostatke u zidanju i izolaciji
2. Snažna zvučna grana sa ispuštanjem dimnih gasova iz peći	Eksplozija plinova u peći	Zaustavite dovod goriva. Ugasite plamen. Prozračite ložište 10 minuta; pregledajte kotao i plinske kanale. Ako nema oštećenja, ponovno upalite injektor.
3. Požar u grijaču zraka, štednjaku, konvektivnom snopu, otkriven naglim povećanjem temperature kućišta, zraka ili dimnih plinova	a) Intenzivno taloženje čađe pri niskim opterećenjima i njeno paljenje tokom kasnijeg prelaska na normalno opterećenje uz neblagovremeno izduvavanje čađe b) Vazduh prelazi na stranu gasa zbog slijeganja ili slabljenja cijevi u cijevima lima grijača zraka, prisutnosti pukotina u cijevima (na mostovima), oštećenja samih cijevi	Preduzmite mjere navedene u 11.5 RND teksta Ditto. Što je prije moguće, uklonite curenje zraka na plinskoj strani grijača zraka.

Tabela A.7 Tipična oštećenja kotla i preventivne mjere

Kvar	Uzrok kvara	Preporučeni lijek
1. Deformacija plamenih cijevi, ložišta, bubnjeva, kolektora	a) Lokalno pregrijavanje zidova zbog značajnog sloja kamenca b) Ulazak naftnih derivata na površinu grijanja sa strane vodene pare c) Nedopustivo snižavanje nivoa vode u kotlu (curenje vode) d) Prisutnost strani predmeti u kotlu e) Mlaznica nije centrirana - gorionik je usmjeren u stranu	Pridržavajte se uspostavljenog režima kotlovske vode; ako se pojavi kamenac, temeljito očistite grijaće površine.Poštujte upute za rad sistema za dovod kondenzata. Ako naftni proizvodi uđu u kotao, isključite ga iz rada i provedite ispiranje. Pažljivo promatrajte nivo vode i tehničko stanje uređaja za pokazivanje vode. Otvorite šahte, provjerite čistoću cijevi. Pažljivo pregledajte kotao prije zatvaranja otvora i šahtova. Ne dopustite da kotao radi s mlaznicom izvan centra
2. Izbočine, deformacije, puknuća i izgaranja cijevi isparivača zbog njihovog pregrijavanja	a) Razlozi navedeni u točki 1 b) Djelomična ili potpuna blokada cijevi c) Značajne toplinske neravnoteže na strani plina	Vidi točku 1 Vidi točku 1, točke a i d Pažljivo regulirajte proces izgaranja, pravovremeno očistite dimne kanale
	d) Stanjivanje cijevi kao posljedica trošenja i sagorijevanja e) Poremećaj ("prevrtanje") cirkulacije u kotlovi sa vodovodnom cijevi f) Nedostatak potrošnje pare kroz pregrijač dok kotao radi	Provjerite istrošenost i pravovremeno zamijenite cijevi Pridržavajte se uputa za ispuhavanje dna, posebno za sakupljače sita Poštujte upute za uporabu za ispuhivanje pregrijača
3. Curenje vode ili pare na krajevima kotlovskih cijevi, u zakovanim šavovima i spojevima (otkriveno kapanjem soli na mjestima prolaza)	a) Slabljenje valjačkih spojeva i zakovanih šavova pod utjecajem naglih promjena temperature b) Pojava fistula i korozivna korozija uslijed nakupljanja čađe na krajevima (korijenima) cijevi c) Kršenje tehnologije valjanja cijevi	Pridržavajte se vremenskih normi za stavljanje i isključivanje kotla u skladu s uputama za uporabu. korektan rad uređaji za puhanje čađe; prilikom isključivanja kotla potpuno očistite kotao od čađi i drugih naslaga.Poštujte tehnologiju kotrljanja, izbjegavajući rezanje cijevi.
4. Korozija bubnjeva i cijevi isparivača iznutra, cijevi plamena i dima izvana	a) Nakupljanje prljavštine i mulja u vodenom prostoru; koroziju ispod podloge	Pridržavajte se režima ispiranja kotla i režima vode; pravodobno ukloniti željezo i okside bakra iz kotla, provesti kemijsko čišćenje
	b) Djelovanje kiselina, soli, otopljenog kisika na metal, ugljen-dioksid c) Ulazak vlage na parno-vodene površine tokom dugotrajnog "suhog" skladištenja d) Skladištenje kotla djelomično napunjeno vodom	Poštujte norme vodnog režima. Nakon kemijskog čišćenja, prilikom stavljanja kotla u skladište, temeljito ga isperite Pridržavajte se pravila skladištenja kotlova Skladištite kotao u skladu s odjeljkom 12 RND teksta.
5. Korozija vanjskih cijevi	a) Ulazak vlage u cijevi prekrivene čađom b) Nedostatak sušenja kotla od vlage nakon pranja ili nedovoljno sušenje	Prilikom skladištenja kotla, zaštitite cijevi od prodora vlage.Operite kotao od čađe neposredno prije puštanja u rad ili ga osušite paljenjem mlaznice.
6. Pukotine u oblozi, oštećenja cigla	a) Nedopustivo brz porast pare u kotlu ili naglo hlađenje tokom hlađenja b) Impregnacija obloge vodom prilikom pranja kotla c) Duga gorionik	Pridržavajte se uputa za vrijeme porasta pare i isključenje kotla Vidi 14.2.4 teksta RND Podesite dužinu plamena

Dodatak B (referenca)

Tabela B.1

Voda

Nivo kvaliteta

Jedinica rev.

Glavni, pomoćni i pomoćni kotlovi

Pritisak glavnih kotlova (cijev za vodu)

plinska cijev s pritiskom do 2 MPa (20 kgf / cm 2)

pritisak gasovoda i cevi u cevi do 2 MPa (20 kgf / cm 2)

preko 2 do 4 MPa (20-40 kgf / cm 2)

preko 4 do 6 MPa (40-60 kgf / cm 2)

preko 6 do 9 MPa (60-90 kgf / cm 2)

Nutritious

Ukupna tvrdoća

meq / l

ne više od 0,5

ne više od 0,3

ne više od 0,02

ne više od 0,002

ne više od 0,001

Sadržaj nafte i naftnih derivata

mg / l

ne više od 3

odsustvo

Sadržaj kisika O 2

mg / l

ne više od 0,1

ne više od 0,05

ne više od 0,03

ne više od 0,02

Spojevi željeza

μg / kg

–

ne više od 100

Spojevi bakra

μg / kg

–

ne više od 50

Kondenzat

Kloridi C1

mg / l

ne više od 50

ne više od 10

ne više od 2

ne više od 0,2

ne više od 0,1

Destilirana ili kemijski obrađena voda

Ukupna tvrdoća

meq / l

–

ne više od 0,5

ne više od 0,02

ne više od 0,001

Sveže

Ukupna tvrdoća

meq / l

ne više od 8

ne više od 5

–

Kotlovnica

Ukupan sadržaj soli

mg / l

ne više od 13000

ne više od 3000

ne više od 2000

ne više od 300

ne više od 250

Kloridi C1-

mg / l

Osnovni broj, NaOH

mg / l

150-200

100-150

10-30

10-15

Fosfatni broj, PO

mg / l "

10-30*

20-40

30-50

10-20

Nitratni broj, NaNO

mg / l

75-100*

50-75

5-15

–

Preostala tvrdoća

meq / l

ne više od 0,4

ne više od 0,2

ne više od 0,05

ne više od 0,02

* Za kotlove prebačene na način rada fosfat-nitrat Napomene: 1. Donja ograničenja osnovnog broja odgovaraju nižim ukupnim vrijednostima slanosti vode u kotlovskoj vodi. 2. Nitratni brojevi moraju biti 50% stvarnog osnovnog broja.

Dodatak B (informativan)

Tabela B.1

Napomene.

1. Prečišćavanje kotlovske vode vrši se u skladu sa odobrenim uputstvima.

2. Kada se koristi fosfatno-alkalni režim za sprječavanje međuzrnate korozije metala na mjestima mogućeg isparavanja kroz curenje, relativna alkalnost kotlovske vode ne smije biti veća od 20%, tj. vrijednost ukupnog saliniteta kotlovske vode ne smije pasti ispod vrijednosti jednake pet puta vrijednosti zadanog osnovnog broja.

U slučaju korištenja sastava napajane vode natrijum-katjonske dodatne vode sa povećanom alkalnošću radi smanjenja viška baznog broja kotlovske vode, sastav ove potonje mora se korigovati uvođenjem natrijum-jonskog fosfata.

Dodatak D (referenca)

Tabela E.1

Voda	Kontrolisani indikatori	Bilješka
Za kotlove u svim rezervoarima Destilat i hemijski tretiran Kondenzat glavnog i pomoćnih kondenzatora Dodatak za kotlove sa plinskim cevima Isto, za kotlove sa gasnim cevima i vodom sa cevima do 2 MPa (20 kgf / cm 2) Isto, za vodovodne cevi kotlovi do 6 MPa (do 60 kgf / cm 2) Isto za kotlove sa vodenim cijevima iznad 6 MPa (60 kgf / cm 2) Kotlovska voda za kotlove koji rade na fosfatno-alkalnom načinu rada Isto za kotlove koji rade na fosfat -način nitrata Isto za kotlove koji rade na fosfatnom načinu rada	Hloridi (joni hlora) Hloridi, ukupna tvrdoća Kloridi, ulje Ukupna tvrdoća, hloridi, ulje Ukupna tvrdoća, hloridi, ulje, kiseonik Isti Ukupna tvrdoća, hloridi, ulje, kiseonik, jedinjenja gvožđa, bakar Broj baze, hloridi Osnovni broj, hloridi, fosfatni broj, broj nitrata, tvrdoća Osnovni broj, kloridi, fosfatni broj	Uporedite rezultate s analizom prvobitno primljene vode Odredite tokom pripreme vode - - - - - Provjerite preostalu tvrdoću najmanje jednom svaka 2-3 dana Isto Isto

Dodatak E (informativan)

Tablica E.1 "Mokri" način skladištenja

Tabela E.2 "Suvi" način skladištenja

Napomene.

1. Prije upotrebe kalcijevog klorida, uzmite uzorak za analizu. Nemojte koristiti kalcijum hlorid kao sredstvo za sušenje u prisustvu slobodnog hlora.

2. Prije upotrebe, silika gel mora biti kalciniran 3-4 sata na temperaturi od 150-170 ° C.

Ministarstvo saobraćaja Ukrajine

State Department za pomorski i riječni promet

Normativni dokument pomorski transport Ukrajine

Koliko često treba provoditi hidraulična ispitivanja kotlova? Učestalost hidrauličkih ispitivanja kotlova

Hidraulično ispitivanje kotlova i cjevovoda

U skladu s pravilima Gospromatomnadzora SSSR -a, kotlovi, pregrijači i štednjaci vode koji rade pod viškom tlaka većim od 0,07 MPa, kao i kotlovi sa toplom vodom s temperaturom zagrijavanja vode iznad 115 ° C, registrirani su kod tijela Gospromatomnadzora SSSR -a i podliježu tehničkoj certifikaciji.

Tehnički pregled sastoji se od unutrašnjeg pregleda i hidrauličkog ispitivanja jedinica. Pregrijači i ekonomizeri koji sa kotlom čine jednu jedinicu pregledavaju se istovremeno s njom.

Kotao se pregledava iznutra, provjeravajući ima li pukotina, puknuća, korozije metala, loma valjanja i zavarenih spojeva i drugih mogućih nedostataka.

Provodi se hidrauličko ispitivanje radi provjere čvrstoće i nepropusnosti komponenata kotla koje nose pritisak. Bubnjevi i komore parnih kotlova, sistemi sita i konvektivnih cijevi, pregrijači i štednjaci vode podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju. Hidraulična ispitivanja pojedinih elemenata i blokova, provedena na povećanom mjestu montaže, ne izuzimaju sklopljenu opremu od hidrauličkih ispitivanja.

Dozvola za rad kotla, pregrijača i ekonomizatora izdaje se na osnovu rezultata tehničkog pregleda.

Za dovodne cjevovode radni tlak se uzima kao visina koju razvijaju dovodne pumpe sa zatvorenim ventilima.

Za hidrauličko ispitivanje cjevovoda koriste se hidraulične pumpe na električni pogon i ručne hidraulične preše.

Prirubnički spojevi i brtvene brtve za koje je utvrđeno da cure demontiraju se, a uzrok curenja se identificira i popravlja. Nakon otklanjanja nedostataka, hidrauličko ispitivanje se ponavlja.

Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako nema pada tlaka (utvrđenog mjeračem tlaka) i ako se ne zatekne curenje ili znojenje u zavarenim spojevima, cijevima, armaturama i fitingima. Hidraulično ispitivanje ne smije se izvoditi pri negativnim temperaturama okoline jer može doći do odmrzavanja i pucanja armature, posebno lijevanog željeza i malih cijevi. Iz istog razloga, voda se odmah i temeljito ispušta iz cjevovoda zimi u nezagrijanim prostorijama na kraju hidrauličkog ispitivanja. Područja koja nemaju slobodnu drenažu (zavojnice, udubljena područja) puhaju se komprimiranim zrakom. Prirubnički spojevi se rastavljaju za odvod vode u blizini armature od lijevanog željeza. Kada se voda ispušta, otvori za ventilaciju se otvaraju.

Rezultati pregleda cjevovoda i dozvola za njihovo puštanje u rad bilježe se u pasošu.

Kotlovska instalacija - Hidraulično ispitivanje kotlova i cjevovoda

gardenweb.ru

3. Hidraulično ispitivanje kotlova.

Kako bi se provjerila čvrstoća konstrukcije, kvaliteta izrade, svi elementi kotla, a zatim i sklop kotla, podvrgavaju se hidrauličkim ispitivanjima s ispitnim tlakom rpr. Hidraulična ispitivanja provode se na kraju svih zavarivačkih radova, kada izolacija i zaštitni premazi još nije dostupno. Čvrstoća i gustoća zavarenih i valjanih spojeva elemenata provjeravaju se ispitnim pritiskom od ppr = 1,5 pp, ali ne manje od pp + 0,1 MPa (pp je radni tlak u kotlu).

Dimenzije ispitanih elemenata sa ispitnim pritiskom pp + 0,1 MPa, kao i elementi ispitani sa ispitnim pritiskom većim od gore navedenog, moraju biti predmet verifikacionog proračuna za ovaj pritisak. U tom slučaju naprezanja ne smiju prelaziti 0,9 napona tečenja materijala σts, MPa.

Poslije završna montaža i ugradnju armature, kotao se podvrgava završnom hidrauličkom ispitivanju tlakom s pritiskom ppr = 1,25 pp, ali ne manje od pp + 0,1 MPa.

Tijekom hidrauličkih ispitivanja, kotao se puni vodom, a radni tlak se pomoću posebne pumpe dovodi do ispitnog tlaka ppr. Rezultati ispitivanja utvrđuju se vizualnim pregledom kotla. Takođe i brzinom pada pritiska.

Priznaje se da je kotao prošao ispitivanje ako tlak u njemu ne padne i nema curenja, pri pregledu se otkriju lokalna izbočenja, vidljive promjene oblika i trajne deformacije. Ne smatra se da znojenje i fine kapljice vode propuštaju spojeve. Međutim, pojava rose i suza na zavarenim šavovima nije dopuštena.

Parni kotlovi, nakon ugradnje na brod, moraju biti podvrgnuti ispitivanju parom pri radnom pritisku, što znači da se kotao utiskuje u operativno stanje i testira se na radnom pritisku.

Plinske šupljine kotlova za korištenje se ispituju zrakom pod pritiskom od 10 kPa. Dimovodni kanali pomoćnih i kombinovanih računara nisu ispitani.

4. Vizuelni pregled kotlova pod parom.

Vanjski pregled kotlova zajedno sa aparatima, opremom, servisnim mehanizmima i izmjenjivači topline, sustavi i cjevovodi proizvode se pod parom pri radnom tlaku i, ako je moguće, u kombinaciji s provjerom rada brodskih mehanizama.

Prilikom pregleda potrebno je provjeriti jesu li svi uređaji za pokazivanje vode (vodomjerne čaše, ispitne slavine, daljinski pokazivači nivoa vode itd.) U dobrom stanju, kao i da je gornji i donji duvač kotla u dobro stanje.

Treba provjeriti stanje opreme, ispravnost pogona, odsutnost pare, vode i goriva u uljnim brtvama, prirubnicama i drugim priključcima.

Zaštitni ventili moraju biti testirani u pogonu za rad. Ventili moraju biti podešeni na sljedeće pritiske:

Rotkr ≤ 1,05 Rrab za Rrab ≤ 10 kgf / cm2;

Rotkr ≤ 1,03 Rrab za Rrab> 10 kgf / cm2;

Maksimalno dozvoljeni pritisak s djelovanjem sigurnosnog ventila Pmax ≤ 1,1 Prab.

Sigurnosni ventili pregrijača moraju se podesiti da rade nešto ispred ventila kotla.

Mora se testirati na djelu ručni pogoni potkopavanje sigurnosnih ventila.

U slučaju pozitivnih rezultata vanjskog pregleda i ispitivanja u radu, jedan od sigurnosnih ventila kotla mora biti zapečaćen od strane inspektora.

Ako nije moguće provjeriti sigurnosne ventile na kotlovima za stavljanje izvan pogona na parkiralištu zbog potrebe za dugotrajnim radom glavnog motora ili nemogućnosti dovoda pare iz pomoćnog kotla na gorivo, tada se vrši podešavanje i brtvljenje sigurnosnih ventila može provjeriti brodovlasnik tokom putovanja uz izdavanje odgovarajućeg akta.

Tokom istraživanja potrebno je provjeriti rad sistema automatskog upravljanja kotlovskog postrojenja.

U tom slučaju, pobrinite se da alarmni, zaštitni i blokirajući uređaji rade besprijekorno i da se pravovremeno aktiviraju, posebno kada razina vode u kotlu padne ispod dopuštene razine, kada se zaustavi dovod zraka u peć, kada plamen se gasi u peći i u drugim slučajevima predviđenim sistemom automatizacije.

Također biste trebali provjeriti rad kotlovskog postrojenja pri prelasku s automatskog na ručno upravljanje i obrnuto.

Ako se tijekom vanjskog pregleda otkriju nedostaci čiji se uzrok ne može utvrditi, inspektor može zahtijevati interni pregled ili hidrauličko ispitivanje.

studfiles.net

vrste, tehnički pregled i dijagnostika opreme

Za normalno funkcionisanje i efikasna upotreba bojlera i agregata koji zagrijavaju vodu, neophodno je provesti radna ispitivanja i puštanje u rad toplovodnih kotlova. Suština takvih testova je odabrati najviše optimalni načini rad opreme koja je uključena u sistem grijanja. Sadržaj

Radna ispitivanja toplovodnih kotlova

Ispitivanja treba provesti nakon ugradnje sve opreme, završetka ugradnje mehanizama za puštanje u rad, kao i nakon odgovarajuće obuke radnika o ispravnom i siguran rad mehanizmi i jedinice ovog sistema.

Radove na održavanju treba izvesti nakon ugradnje ili popravke kotla. U iznimnim slučajevima, takvi se radovi mogu izvoditi i tokom rada.

Za odabir se izvode radna ispitivanja kotlova za toplu vodu najbolji načini radova, za izradu karte režima i za izradu preporuka za povećanje efikasnosti opreme.

U procesu postavljanja jedinica provjeravaju se potrošnja goriva, protok, pritisak, temperatura sagorijevanja goriva i neki drugi parametri fizičkog procesa sagorijevanja goriva.

Kotlovi za toplu vodu ugrađeni su za grijanje prostora. Njihova glavna prednost je što se mogu instalirati tamo gdje nema centralnog grijanja.

Ovdje pročitajte o kotlovima na drva.

Nakon obavljenih potrebnih radova provode se proračuni radi utvrđivanja minimalnog i maksimalne performanse efikasnost kotlarnice.

Glavni ciljevi takvih aktivnosti su: upoznavanje sa podacima i radom jedinice, sastavljanje metode ispitivanja, sastavljanje sekvencijalnog programa, provođenje ispitivanja i pripremni radovi, obavljanje glavnog posla, izračunavanje rezultata i sastavljanje izvještaja i mapa režima.

Treba provesti režim i mjere prilagođavanja: za kotlove na tekuća i kruta goriva - jednom u 5 godina; za plinske kotlove - jednom u 3 godine.

Režim testovi

Ispitivanja performansi jedinica za grijanje vode provode se radi instaliranja metode uštede energije koja ne zahtijeva velike troškove.

Ti se događaji nazivaju i ekološko i toplinsko inženjerstvo. Prilikom podešavanja otkrivaju se nedostaci u radu cijelog sistema grijanja vode.

Nakon primitka svih potrebnih podataka, razvija se integrirani sustav za poboljšanje učinkovitosti uređaja.

Potreba za rutinskim podešavanjem kotlova:

identifikaciju i otklanjanje nedostataka u cijeloj opremi;
smanjenje emisije otrovnih plinova u atmosferu na minimum;
povećanje efikasnosti uređaja za grijanje;
povećanje vijeka trajanja mehanizama i jedinica sistema;
provjera radnih karakteristika cijele instalacije za grijanje vode, deklarirane u dokumentaciji proizvođača i tehničkom pasošu opreme.

Ispitivanja performansi kotlova na čvrsto gorivo provode se jednom u 5 godina, a za plin - jednom u 3 godine.

Prednosti i prednosti kotla za grijanje tople vode su nesumnjive, ali kao i svako tehničko sredstvo, kotlovi povremeno trebaju održavanje.

Kako pravilno izračunati snagu plinski kotao, pročitajte ovdje.

Tehnički pregled uređaja za grijanje vode

Tehnički pregled (TO) kotlova za toplu vodu i opreme za toplu vodu provodi se radi provjere ispravnosti svih mehanizama i izbjegavanja nesreća iz tehničkih razloga.

Održavanje se može izvesti na dva načina - vizualno i hidraulično. U slučaju vizuelnog - vrši se unutrašnji i vanjski pregled. S hidrauličkim - kotao mora biti pod ispitnim pritiskom nekoliko minuta.

Hidrauličko ispitivanje smije se izvesti tek nakon što se iznutra i izvana izvrši.

Tehnički pregledi se vrše: primarno - prvi put prije puštanja kotla u rad; periodično - jednom u osam godina radi kontrole, i izvanredno - po isteku vijeka trajanja, u slučaju nesreća ili eksplozija, nakon prirodnih katastrofa. Takve događaje provodi samo organizacija licencirana od Gostekhnadzora, stručnjaci i posebna oprema.

Svrha ispitivanja kotlova za toplu vodu je utvrđivanje stvarnih radnih, toplinskih i okolišnih pokazatelja.

Shemu kotlovnice sa toplom vodom pogledajte ovdje.

Za kvalitativno ispitivanje instalacija za grijanje vode, radove treba izvesti u sljedećem slijedu:

provjeru tehničke dokumentacije i izradu akcionog plana održavanja;
provođenje vanjskog pregleda i mjerenje svih potrebnih parametara;
ocjenjivanje tehničko stanje svu opremu.

Tehničko stanje kotla provjerava se svakih 5 godina, a hidraulična ispitivanja i mjerenja geometrijskih dimenzija jedinice provode se svakih 10 godina.

Tehnička dijagnostika toplovodnih kotlova

Tehnička dijagnostika uređaja za toplu vodu provodi se s ciljem sigurnog rada mehanizama. U slučaju kvara, nezgode ili kraja radnog vijeka - odrediti granični vijek trajanja.

Takav postupak mogu izvesti samo one javne i privatne organizacije koje imaju dozvolu Gostekhnadzora i u prisustvu stručnjaka i opreme za dijagnosticiranje.

Postupak dijagnosticiranja uređaji za grijanje:

Povlačenje uređaj za toplu vodu bez posla, hlađenje i isključenje s drugih jedinica.
Čišćenje od čađe unutar i izvan onih površina na kojima će se izvršiti dijagnostika.
Ako je potrebno, uklanja se izolacija i obloga zidova i unutrašnja struktura kotla kako bi se osigurala tehnička dijagnostika.

Kotlovi na toplu vodu sa otpadnom toplinom namijenjeni su za kuhanje vruća voda za industrijske i kućne potrebe sa maksimumom projektirana temperatura do 115 ° C.

Pročitajte o vrstama električnih bojlera za toplu vodu ovdje.

Uređaji koji se koriste za dijagnostiku moraju biti opremljeni elementima za ispitivanje bez razaranja koji mogu precizno utvrditi prisutnost kvara, njegovu lokaciju i veličinu.

Za mjerenje parametara kao što su ugib cijevi, promjer, ugibi i ugibi bubnjeva, moraju se koristiti posebni instrumenti koji određuju sve dimenzije s točnošću od mm. Za mjerenje debljine stijenke potrebno je koristiti linearne instrumente s greškom ne većom od 0,1 mm.

Tehničku dijagnostiku metalnih i zavarenih šavova treba provoditi alatom koji je prošao državnu inspekciju i koji je u skladu sa prihvaćenim standardima.

Dijagnostika se mora provoditi jednom u 4 godine.

Tehničko certificiranje, dijagnostika i ispitivanje performansi kotlova za toplu vodu i opreme za toplu vodu ključni su za siguran rad jedinica, produžuju vijek trajanja, vode brigu o zdravlju ljudi i izbjegavaju zagađenje okoliša otrovnim plinovima i prašinom.

kotlotech.ru

Ispitivanje parnog kotla. Hidraulična ispitivanja parnog kotla nakon popravka

Hidraulična ispitivanja kotlova provode se nakon završetka svih zavarivačkih radova i prije postavljanja izolacije i nanošenja zaštitnih premaza. Prilikom ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti, slavine i ventili (sa oprugom) se blokiraju ili zatvaraju. Kotao se puni vodom na temperaturi koja nije niža od plus 70C. I ne viša od 40-500 C. Temperatura u kotlovnici treba biti najmanje + 50C. Tlak se generira ručnom pumpom i provjerava prema ispitnom manometru. Vrijeme porasta pritiska je 10-15 minuta. Kontrola se vrši pri radnom pritisku (10 min), probnom (5 min) i ponovo pri radnom pritisku. Ako tijekom pregleda nema curenja, puknuća zavara, zaostalih deformacija i drugih oštećenja, kotao se priznaje kao ispravan. Rezultati ispitivanja unose se u knjigu kablova kotla Ispitni tlak Ppr za kotlove postavlja se u dva slučaja: - tokom proizvodnje ili popravke; - sastavljeni zajedno sa armaturom. Ispitni pritisci zavise od vrste kotla i njegovih uslova rada. Za kotlove, pregrijače, štednjake i njihove elemente koji rade na temperaturama do 3500C, ispitni tlak jednak je 1,5 puta radnom tlaku Pp, ali ne manji od (Pp +0,1) MPa. Sastavljeni s armaturom - 1,25 Rr, ali ne manje od (Rr +0,1) MPa. Za pregrijače i njihove elemente koji rade na temperaturama iznad 3500C, ispitni tlak se izračunava prema formuli:

gdje je granica tečenja materijala pri temperaturi od 3500C, MPa. je granica tečenja materijala pri radnoj temperaturi, MPa. Oprema kotla se ispituje na dvostruki radni pritisak, pri ispitivanju za brtvljenje zatvarača - pri pritisku od 1.25Pr. Dovodni ventili kotla testirani su na pritisak od 2,5 Pp. I plinske šupljine kotlova za korištenje - sa zrakom pod tlakom od 0,01 MPa. Nakon hidrauličkih ispitivanja, uzorak pare kotla se pravi pod radnim pritiskom. Sigurnosni ventili moraju se regulirati na sljedeće pritiske otvaranja (u MPa):

Kod ispitivanja s parom, tlak raste u koracima i sa zaustavljanjima, tijekom kojih se vrše međupregledi. Kotao se provjerava na radni tlak najmanje 30 minuta, a nakon ispitivanja parom provode se ispitivanja veza s kotla. Njihova svrha je podešavanje i provjeravanje djelovanja na ispravnom kotlu svih sistema, uređaja i opreme za automatizaciju. Tijekom ispitivanja priveza procjenjuje se pouzdanost rada kotlovskog postrojenja i određuju radni parametri, te se prati toplinsko širenje kotla na nosačima.Završna faza su morska ispitivanja. Istodobno se utvrđuju pouzdanost i sigurnost rada cijele kotlovnice u određenim načinima rada i provode opsežna ispitivanja toplinske tehnike. Tijekom popravka kotlova cjelokupni program ispitivanja utvrđuje se Registrom. Opseg programa zavisi od kategorije popravka koje se izvode.

morez.ru

Hidrauličkim ispitivanjem kotlova provjerava se njihova čvrstoća

Kada se radi o bilo kojoj termičkoj opremi, bez obzira na vrstu goriva i dizajn, željeli bismo imati jamstvo za njenu pouzdanost, trajnost i kvalitetu.

Hidraulička ispitivanja kotlova se samo provode kako bi se ispitala čvrstoća cijele konstrukcije. Testirajte sve elemente termalnog sistema odvojeno. Zatim se u sastavljenom obliku provode hidraulična ispitivanja kotlova u cjelini.

Ispitivanje se provodi po završetku zavarivačkih radova, kada još uvijek nema zaštitnog premaza, kao ni izolacije. Gustoća i čvrstoća valjanih i zavarenih spojeva testiraju se ispitnim pritiskom jednakim 1,5 radnim pritiskom u kotlu. U tom slučaju naprezanja ne smiju prelaziti granicu popuštanja materijala u granici 0,9.

Nakon potpune montaže i ugradnje svih potrebnih armatura, kotao se podvrgava završnom ispitivanju pri tlaku 1,25 puta većem od radnog tlaka. Kotlovnica je napunjena vodom. Radni pritisak vode se pomoću posebne pumpe podiže na ispitni pritisak. Rezultat ispitivanja određuje se vizualnim pregledom kotlovskog postrojenja i brzinom smanjenja pritiska.

Smatra se da je kotao prošao test ako nema pada tlaka i ako se pri vizualnom pregledu ne otkriju ispupčenja, curenja, promjene oblika ili trajne deformacije. Male kapljice rose na spojevima valjaka i znojenje nisu curenje. Rosa u šavovima je neprihvatljiva i smatra se curenjem.

Slična ispitivanja provode se za sve vrste kotlova, bez obzira na model ili gorivo. Svrha hidrauličkog ispitivanja je provjera pouzdanosti termička oprema u hitnom slučaju. Kotlovi koji ne prođu hidrauličko ispitivanje moraju se odbaciti.

Parni kotlovi su takođe testirani. Provjera se vrši pri radnom tlaku pri puštanju kotla u rad. Vazduh sa pritiskom od 10 kPa koristi se za ispitivanje gasnih šupljina iskorišćenog kotla. Dimovodni kanali kombiniranih i pomoćnih parnih kotlova nisu hidrostatički ispitani.

www.remontdoma-vl.ru

Hidrauličko ispitivanje kotlova - XXL Mechanical Engineering Encyclopedia

Tlak kojem je kotao izložen tokom ispitivanja treba pratiti s dva manometra, od kojih bi jedan trebao biti kontrolni. Istovremeno s kotlom, svi njegovi priključci podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju.

Opći podaci o tehničkom nadzoru nad parni kotlovi vanjski i unutarnji pregled hidrauličkog testa kotla.

Čvrstoća i gustoća svih elemenata kotla koji rade pod pritiskom provjeravaju se nakon popravka kotla hidrauličkim ispitivanjem radnog tlaka.

Hidrauličko ispitivanje kotla. Hidrauličko ispitivanje provodi se kako bi se utvrdila čvrstoća kotlovskih elemenata koji rade pod pritiskom i gustoća njihovih spojeva.

Svrha hidrauličkog (pneumatskog) ispitivanja je provjera čvrstoće i nepropusnosti zavarenih spojeva i svih elemenata kotlova, parnih grijača, posuda pod pritiskom, kao i cjevovoda za paru i toplu vodu. Podliježe hidrauličkom ispitivanju

Tokom hidrauličkih ispitivanja pri dozvoljenom radnom pritisku većem od 0,5 MPa, ispitni pritisak bi trebao biti 1,25 radni pritisak, sa dozvoljenim radnim pritiskom većim od 0,5 MPa - 1,5 radni pritisak. Obično se hidraulična ispitivanja provode pri pozitivnoj temperaturi od najmanje 15 ° C pri uklanjanju zraka iz posude ili kotla. Vrijeme porasta tlaka treba biti najmanje 10 minuta i lagano rasti. Vrijeme zadržavanja treba biti najmanje 20 minuta. Nakon toga se tlak smanjuje na radni tlak i pregledavaju se zavari. Ponekad se tekućini dodaje fosfor i površina se pregledava ultraljubičastim svjetlom. Sama površina prekrivena je indikatorskim tvarima za bolje otkrivanje curenja (škrob itd.).

Svaka kotlovska jedinica podliježe tehničkom pregledu od strane inspektora Gosgortekhnadzora. Vanjski pregled se provodi najmanje jednom godišnje, unutrašnji - najmanje jednom u tri godine, hidrauličko ispitivanje tlaka (radni plus 3 bara) - najmanje jednom u šest godina. Vanredni pregled se vrši nakon velike popravke kotlovskih elemenata koji rade pod pritiskom.

U plinskim, uljno-plinskim i plinsko-plinskim plamenicima zavareni šavovi plinskih elemenata, osim tehničkog pregleda i mjerenja, podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju na čvrstoću s viškom tlaka od 1 MPa i na gustoću (nepropusnost) pomoću kerozina u skladu sa GOST 3285-77. Plinski elementi gorionika također se podvrgavaju ispitivanju nepropusnosti kada se instaliraju zajedno s cjevovodom za plin unutar kotla u skladu sa zahtjevima Sigurnosnih pravila za plinske objekte>.

Elementi tvorničkih i montažnih blokova izloženi su intenzivnoj koroziji kisikom nakon hidrauličkog ispitivanja u kotlovskim postrojenjima i na montažnim mjestima, kao i tijekom montaže. Voda koja ostane u njima nakon ove operacije često je uzrok ozbiljnih ulceroznih lezija metala kotlova prije nego što se puste u rad. Dugotrajno skladištenje blokovi na mjestu ugradnje bez očuvanja također dovode do opasne korozije prije ugradnje kotla.

Prilikom provođenja hidrauličkih ispitivanja kotla na kraju popravka, kanal se puni bez prethodnog ispuštanja otopine konzervansa. Prije puštanja kotla u rad, otopina se ispušta iz svih isušenih dijelova, njeni ostaci se istiskuju kondenzatom kroz odgovarajuće odvode i odvodni spremnik, a odatle se šalju u jamu za otpadne vode radi neutraliziranja. Krug se pere sve dok sadržaj hidrazina nakon kotla ne bude veći od 3 M g / kg, a pH kondenzata nije veći od 9,5.

Preporučljivo je izvršiti hidrauličko ispitivanje kotlovskih bubnjeva sa inhibiranom vodom istog sastava koji se koristi za ispitivanje cijevi pod pritiskom

Hidraulička ispitivanja određenog broja korodiranih T trljanja pokazala su njihovu smanjenu mehaničku čvrstoću; neke cijevi su pokazale curenje pri tlaku koji ne prelazi radni tlak u kotlu. Kiseljenjem neispravnih cijevi u 10% -tnom rastvoru hlorovodonične kiseline utvrđena je slaba korozijska otpornost metala koji se nalazi ispod omotača.

Kao primjere, sl. 1-6 i 1-7 prikazuju blok ekrana stražnje stjenke kotlovske peći B-50-40 i blok pregrijača. Sitovi do 3 širine isporučuju se kao gotove grijaće površine s gornjom i donjom komorom, koje su tvornički hidraulički ispitane.

Svaki šuplji lijev mora biti podvrgnut hidrauličkom ispitivanju s ispitnim tlakom u skladu s GOST 356-80. Hidraulično ispitivanje odljevaka koji su prošli kontinuiranu kontrolu radiografijom ili ultrazvukom kod proizvođača lijevanja dopušteno je kombinirati s hidrauličkim ispitivanjem kotlovskog elementa ili cjevovoda s ispitnim tlakom postavljenim od strane NTD na elementu ili predmetu.

Obojeni metali i legure u kotlovima i cjevovodima imaju ograničenu upotrebu u proizvodnji mala velicina okovi i instrumenti, pa stoga propisi o kotlovima i cjevovodima ne sadrže tako detaljne zahtjeve za njih kao za čelik i lijevano željezo. Upotreba bronce i mjedi za dijelove kotlova i cjevovoda dopuštena je pri temperaturi metala koja ne prelazi 250 ° C. Ispitni tlak hidrauličkog ispitivanja tijela ventila mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 356-80.

Redovita obrada dnevnih grafikona temperature pare za svaki kotao (pri temperaturi pare od 450 C i više) omogućava pravovremeno uzimanje u obzir radnog vremena kada temperatura pare pređe nominalno. Tijekom popravaka, kao i pri zaustavljanju kotlova radi hidrauličkih ispitivanja, provodi se temeljito ispitivanje cijevi grijaćih površina i njihovih zavarenih spojeva radi identifikacije cijevi s velikim trajnim deformacijama, korozijom, trošenjem pepela, pukotinama u zavarenim spojevima, neprihvatljivom ovalnošću i drugim nedostaci. Ove podatke analizira Laboratorija za metale, koja također prati

Svrha hidrauličkog ispitivanja je provjera čvrstoće i gustoće zavarenih spojeva, kao i svih elemenata kotlova, pregrijača, štednjaka, posuda pod pritiskom te cjevovoda za paru i toplu vodu. Podliježe hidrauličkom ispitivanju

Hidraulično ispitivanje kotlova, pregrijača, 39-959 609

Sve cijevi za kotlove visokog i nadkritičnog tlaka prolaze hidrauličko ispitivanje tlaka određeno formulama

Pregled zavarenih spojeva parnih kotlova i cjevovoda provodi se vanjskim ispitivanjem mehaničkih ispitivanja uzoraka izrezanih s kontrolnih ploča, iz kontrolnih spojeva cijevi ili iz samih proizvoda, rendgenskim ili gama-zračenjem, ultrazvučnom detekcijom nedostataka, ispitivanjem ispitivanje makro i mikrostrukture i hidraulika.

Proračun čvrstoće elemenata parnih kotlova trebao bi osigurati takve dimenzije proračunskih elemenata, pri kojima nastala naprezanja tijekom rada i tijekom hidrauličkih ispitivanja ne bi dovela do zaostalih izobličenja oblika ili uništenja.

Hidraulično ispitivanje kotlova na paru i toplu vodu

Kotlovi su podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju nakon ugradnje na temelje, kada obloga još nije napravljena, svi dijelovi kotlova su dostupni za pregled, a kotlovi nisu povezani sa sistemima.

Hidraulično ispitivanje okomitih parnih kotlova s vodenim cijevima provodi se prije nego što se oblože.

Na osnovu važećih pravila Kotlonadzora, vrši se hidraulično ispitivanje parnih kotlova sa radnim pritiskom iznad 0,7 atm u skladu sa tabelom. 26.

Hidraulično ispitivanje kotla mora se provesti sa ugrađenim priključcima.

Prije ugradnje pregrijača u zavojnice provjerite da nema vidljivih vanjskih nedostataka, sukladnost vanjskih promjera i debljine stijenki čeličnih cijevi s projektnim dimenzijama, ovalnosti cijevi zavojnica, ispravnosti zavoja i propustljivost zavojnica, kao i njihova nepropusnost. Hidrauličkim ispitivanjem svake zavojnice posebno se provjerava nepropusnost tlaka koji prelazi radni tlak kotla za 1,25 puta.

Nakon ugradnje i poravnanja bubnjeva, rade se kotrljanje i montaža kotlovskih i zidnih cijevi. Instaliraju opremu i armaturu unutar bubnja i testiraju kotao s hidrauličkim tlakom. Nakon hidrauličkog ispitivanja postavlja se obloga kotla.

Sve rebraste cijevi i zavoji, prije montaže, podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju tlaka jednakom 1,25 p 4-5 atm (gdje je p radni tlak kotla u atm).

Hidraulično ispitivanje zavarenih cijevi provodi se pod tlakom 2p + 11 atm pomoću uređaja za pojedinačno ispitivanje tlaka (p je radni tlak pare u kotlu)

Zakovice se mijenjaju samo uz znanje i dopuštenje inspekcije Gosgortekhnadzora. Prilikom zamjene više od 15 susjednih zakovica obavezno je izvanredno hidraulično ispitivanje kotla uz sudjelovanje predstavnika inspekcije Gosgortekhnadzora.

Interni pregled se vrši najmanje jednom u 4 godine. Prilikom izvođenja, prije svega, bubanj kotla se pregledava iznutra. Hidraulično ispitivanje kotla na čvrstoću i gustoću njegovih elemenata provodi se najmanje svakih 8 godina. Unutrašnji pregled uvek prethodi hidrauličkom i ispitivanju. Ispitivanje se provodi podizanjem tlaka iznad radnog tlaka u kotlu napunjenom vodom radi provjere njegove čvrstoće i gustoće. Rezultati istraživanja unose se u pasoš kotlovske jedinice.

Na kraju popravnih radova komisija provjerava akte o prijemu u rad, unutrašnji pregled bubnja kotla, hidraulička ispitivanja, provjeru sigurnosnih ventila i uređaja kotla. Na osnovu rezultata ispitivanja kotla i navedene dokumentacije sastavlja se akt opšteg prihvatanja kotla od remonta.

Prilikom postavljanja kotlovskog bloka ne na temelje, već na opeku, u ovom slučaju bit će potrebno dodatno podizanje montiranog kotla, redoslijed ugradnje će se malo promijeniti i sastojat će se od sljedeći koraci ugradnja kotlovskog bloka na temelj instalacije na privremenim produžecima bočnih zidova okvira kotlovskih traka i bočnih ljestava; ugradnja okova; ugradnja pregrade od lijevanog željeza (ako nije ugrađena u blok); podizanje kotlovskog bloka i njegova ugradnja na privremene potporne police; polaganje obloge do projektne oznake dna potpornog okvira kotla; postavljanje kotlovskog bloka na opeku; demontaža privremenog potpornog okvira; konačno poravnavanje instalirane kotlovske jedinice sipanje cementa u noseći okvir i ispitivanje gustoće pare.

QpeAax koji se koristi za hidrauličko ispitivanje ne bi trebao sadržavati uljne i suspendirane krutine. Kako bi se uklonila korozija elemenata kotlova od perlitnog čelika, preporučljivo je u vodu dodati jednu od sljedećih smjesa inhibitora [L. 24]

Za antikorozivnu zaštitu unutrašnjih ploča. Tijekom njihovog transporta i skladištenja u kotlovnici, nakon hidrauličkog ispitivanja, u njih se uvodi isparljivi inhibitor, a njihovi krajevi moraju biti zatvoreni polietilenskim zatvaračima. Vanjska površina ti delovi kotla moraju biti zaštićeni

Tijekom hidrauličkih ispitivanja kotlova, posuda i cjevovoda provjerava se njihova čvrstoća i gustoća. Međutim, u slučajevima kada je prisutna nepropusnost proizvoda povećani zahtevi, provesti pneumatsko ispitivanje propuštanja pomoću jedne od sljedećih akvarijskih metoda za ispiranje pada tlaka halogenih detektora curenja pomoću spektroskopskog vrućeg okruženja mase sa stabilnim tragovima povećanja tlaka u tlačnoj komori.

Za MTO metalnih cijevi Poehrnost za grijanje i cjevovoda parnog kotla predloženo je korištenje hidrauličkog ispitivanja s povećanim tlakom. Međutim, to izaziva brojne poteškoće. Za implementaciju MTO-a, plastična deformacija treba biti 0,5-27- Međutim, tolerancija na debljinu stijenke cijevi doseže 20-25%. U cijevima grijaćih površina postavljaju se različite sigurnosne granice pri odgovarajućim temperaturama, jer se, na primjer, ekonomizator izračunava prema granici tečenja pri maksimalnoj radnoj temperaturi do 250-300 ° C, a pregrijač se izračunava prema na dugotrajnu čvrstoću pri radnim temperaturama. Granica tečenja čelika iste vrste može varirati prema tehničke specifikacije u veoma širokom rasponu. Ako

Treba napomenuti da samo smanjenje obrnute ravnoteže kotla omogućava kvantitativno identificiranje toplinskih gubitaka i povezanih nedostataka u njegovom radu te ocrtavanje načina za njihovo uklanjanje. Stoga je ova metoda u mnogim slučajevima poželjnija, iako daje manje točne rezultate u određivanju učinkovitosti kotla. Često se testovi izvode na ravnoteži prema naprijed i nazad. Ova kombinacija je najprihvatljivija jer vam omogućuje da dobijete potpunu sliku, i kvalitativnu i kvantitativnu. Očigledno, nema potrebe davati formule za određivanje toplinskih gubitaka s ispušnim plinovima, s kemijskim podgorijevanjem itd. Trenutno ne postoji odobrena jedinstvena metodologija za termičko ispitivanje kontaktnih ekonomajera. Volumen i priroda mjerenja ovise o slijepim zadacima. Najčešći tipovi ispitivanja su termotehnička, aerodinamička i termokemijska ispitivanja koja se provode tijekom puštanja u rad. Svrha ovih ispitivanja je utvrđivanje moguće temperature vode za grijanje i dimnih plinova, maksimalne toplinske snage bez zamjene odvodnika dima, maksimalne izlazne vode uz održavanje normalne hidraulični način rada i odsustvo primjetnog uvlačenja vode u plinske kanale. U ovom se slučaju obično proučavaju kakvoća grijane vode i proučavaju se promjene u njenom sastavu, posebno korozivnost. Takvi su testovi nužno pratili puštanje u rad prvih ekonomajzera za industrijski kontakt.

Kotao se transportira neasfaltiranim i asfaltiranim putevima vučom traktora pomoću posebnih sanki ili kolica. Po prijemu sklopljenog kotla, kotlovska jedinica se instalira sljedećim redoslijedom, kotlovska jedinica primljena iz proizvodnog pogona se izvlači i ugrađuje na temelj, ispravna instalacija kotlovske jedinice provjerava se za komunikaciju s temeljem, potporni okvir izliven je cementnim mortom, ugrađen je montažni okvir, postavljene platforme i ljestve ojačanje, izvršite hidrauličko ispitivanje kotla, postavite pregradu od lijevanog željeza, instalirajte uređaj za kupanje u šipci i duvaljku, izvedite oblogu raditi, alkalizirati kotao i ispitati ga na gustoću pare.

mash-xxl.info